UỶ BAN NHÂN DÂN UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Số /QĐ UBND CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc Hải Dương, ngày tháng 8 năm 2021 QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động mô[.]
UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Số: 2339 /QĐ-UBND Hải Dương, ngày 18 tháng năm 2021 Độc lập - Tự - Hạnh phúc QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án ShinYang Metal Korea” Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH ShinYang Metal Korea CHỦ TỊCH UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Căn Luật Tổ chức quyền địa phương ngày 19 tháng năm 2015; Căn Luật Bảo vệ môi trường ngày 23 tháng năm 2014; Căn Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 02 năm 2015 Chính phủ Quy định quy hoạch môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường kế hoạch bảo vệ môi trường; Căn Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường; Căn Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ban hành ngày 31 tháng 12 năm 2019 Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành số điều Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều Nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường; Theo đề nghị Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án ShinYang Metal Korea” Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH ShinYang Metal Korea, họp ngày 23 tháng năm 2021 phịng họp Sở Tài ngun Mơi trường tỉnh Hải Dương; Xét nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án ShinYang Metal Korea” Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương chỉnh sửa, bổ sung, hoàn chỉnh kèm theo Hồ sơ Công văn số 408/CV-CT ngày 04 tháng năm 2021 Công ty TNHH ShinYang Metal Korea; Theo đề nghị Giám đốc Sở Tài nguyên Môi trường Tờ trình số 755/TTr-STNMT ngày 17 tháng năm 2021 QUYẾT ĐỊNH: Điều Phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án ShinYang Metal Korea” (sau gọi Dự án) Công ty TNHH ShinYang Metal Korea (sau gọi Chủ dự án) thực Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương với nội dung Phụ lục ban hành kèm theo Quyết định Điều Chủ dự án có trách nhiệm thực nghiêm túc nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt Điều Quyết định Điều Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án để quan Nhà nước có thẩm quyền kiểm tra, tra, giám sát việc thực yêu cầu bảo vệ môi trường dự án Quyết định thay Quyết định số 4589/QĐ-UBND ngày 27 tháng 12 năm 2019 Ủy ban nhân dân tỉnh Điều Quyết định có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./ Nơi nhận: - Công ty TNHH ShinYang Metal Korea; - Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo); - Sở Tài nguyên Môi trường; - Ban Quản lý KCN tỉnh; - Chi cục Bảo vệ môi trường; - Lưu: VT, KTN, Thành (5b) KT CHỦ TỊCH PHÓ CHỦ TỊCH Lưu Văn Bản Phụ lục CÁC NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG “Dự án ShinYang Metal Korea” Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH ShinYang Metal Korea (Kèm theo Quyết định số 2339 /QĐ-UBND ngày 18 tháng năm 2021 Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương) Thông tin dự án 1.1 Thông tin chung - Chủ dự án: Công ty TNHH ShinYang Metal Korea - Địa điểm thực dự án: Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương - Địa liên hệ: Công ty TNHH ShinYang Metal Korea Lô XN7-1, KCN Đại An mở rộng, thị trấn Lai Cách, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương 1.2 Phạm vi, quy mô công suất dự án 1.2.1 Phạm vi, quy mơ - Hiện tại: Tổng diện tích thực dự án 19.995m2 bao gồm nhà xưởng, công trình phụ trợ, diện tích sân đường nội xanh - Khi hoạt động ổn định: Thuê thêm diện tích 14.774m2, nâng tổng diện tích thực dự án lên 34.769m2 bao gồm cơng trình nhà xưởng, cơng trình phụ trợ, diện tích sân đường nội xanh 1.2.2 Công suất dự án - Công suất tại: Sản xuất cấu kiện kim loại (rèn, dập, ép, cán kim loại, gia công khí): 6.000 sản phẩm/năm - Cơng suất hoạt động ổn định: + Sản xuất luyện nhôm từ nhôm phôi nhôm thành phẩm: 43.200 sản phẩm/năm + Sản xuất cấu kiện kim loại (rèn, dập, ép, cán kim loại, gia cơng khí): 24.000 sản phẩm/năm + Sản xuất sản phẩm nhôm phun sơn tĩnh điện: 6.400 sản phẩm/năm 1.3 Các hạng mục cơng trình - Các hạng mục cơng trình chính: + Hiện tại: Đã xây dựng Nhà xưởng số (6.480m2) + Khi mở rộng: Xây dựng Nhà xưởng số (2 tầng lửng - 3.474m2), nhà xưởng (3.660m2), nhà xưởng (3.250m2) 2 - Các hạng mục cơng trình phụ trợ: + Hiện tại: Nhà văn phịng (2 tầng - 400m2); nhà phụ trợ ( tầng 100m2); nhà bảo vệ (32m2); bể nước ngầm, nhà xe, phòng bơm (312m2) + Khi mở rộng: Trạm biến áp (2 tầng-76,8m2), khu bồn nitơ số (14m2), khu bồn LPG (128m2), khu bồn khí Argon nitơ số (9m2) - Các hạng mục cơng trình bảo vệ mơi trường: + Hiện tại: Nhà vệ sinh bố trí nhà xưởng nhà văn phòng; kho chất thải nguy hại nằm diện tích nhà xưởng (17,6m2); kho chất thải sản xuất nằm kho chứa chất thải bên nhà xưởng (20m2); kho chứa chất thải sinh hoạt nằm kho chứa chất thải bên nhà xưởng (5m2) + Khi mở rộng: Nhà vệ sinh bố trí nhà xưởng nhà văn phòng; nhà rác: Diện tích 100m2 (kho chứa rác thải cơng nghiệp diện tích 60m2, kho chứa rác thải nguy hại: 25m2, kho chứa chất thải sinh hoạt: 15m2); hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt xây ngầm diện tích 30m2; hệ thống xử lý nước thải sản xuất xây ngầm diện tích 36m2 - Các hạng mục hạ tầng kỹ thuật: Diện tích xanh (7.545m2), diện tích sân đường nội (8.896m2) 1.4 Công nghệ sản xuất a) Quy trình sản xuất luyện nhơm Ngun liệu Lị nung chảy Trộn hợp kim Lọc khử khí, lọc xỉ Lấy mẫu kiểm tra thành phẩm Đúc phơi Lị đồng Cưa cắt Phơi nhôm Nhập kho xuất bán/ chuyển sang công đoạn đùn ép Nguyên liệu sử dụng đúc phôi nhôm gồm: Nhôm thô nhập từ Hàn Quốc; bavia phát sinh q trình đúc phơi; đầu mẩu, nhơm, phơi nhơm lỗi từ q trình đùn ép, gia công sản xuất nhà máy chiếm tỷ lệ 30% tổng nguyên liệu đầu vào (các bavia, đầu mẩu, nhơm, phơi nhơm khơng dính dầu, khơng dính sơn) Các hợp kim sử dụng gồm hợp kim kẽm, hợp kim đồng, hợp kim magie, hợp kim đồng crom, hợp kim titan b) Quy trình sản xuất cấu kiện kim loại Nguyên liệu (phôi nhôm) làm (thổi bụi) Gia nhiệt 5000C Đùn ép Căng kéo sản phẩm Cắt theo kích cỡ Lị ủ 2000C Ép tạo hình Sản phẩm chưa làm Đóng gói, nhập kho/ sản phẩm cần sơn/gia cơng đơn giản (cắt, đột, dập ) c) Quy trình sản xuất sản phẩm phun sơn tĩnh điện Sản phẩm cần sơn Rửa nước Tẩy dầu mỡ (Hoá chất Dnclean305H2SO4 25%) Rửa nước Xử lý bề mặt (Dung dịch NaOH) Rửa nước Sấy khô Sơn tĩnh điện Sấy sau sơn Làm nguội tự nhiên Sản phẩm sơn hoàn thiện Các tác động mơi trường chính, chất thải phát sinh từ dự án 2.1 Các tác động môi trường dự án - Trong giai đoạn thi cơng xây dựng: Bụi, khí thải từ thi cơng, vận chuyển vật liệu, chất thải; nước thải sinh hoạt công nhân, nước thải xây dựng, nước mưa chảy tràn qua công trường thi công; chất thải rắn sinh hoạt công nhân, chất thải rắn xây dựng, chất thải nguy hại từ máy móc, thiết bị phục vụ thi cơng; tiếng ồn, độ rung hoạt động thi công - Trong giai đoạn vận hành: Nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, bụi, khí thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn, độ rung từ hoạt động sản xuất, kinh doanh Dự án 2.2 Quy mô, tính chất nước thải a) Giai đoạn xây dựng - Nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh cơng nhân q trình xây dựng phát sinh khoảng 2,25 m3/ngày Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), hợp chất hữu (BOD5), chất dinh dưỡng (NO3-, PO43-) vi sinh vật - Nước thải phát sinh từ q trình vệ sinh máy móc thiết bị q trình thi cơng xây dựng phát sinh 5,5 m3/ngày Thành phần nước thải thi công đất, cát xây dựng thuộc loại độc hại, dễ lắng đọng tuyến nước thi cơng tạm thời b) Giai đoạn hoạt động - Nước thải sinh hoạt: Lượng nước thải phát sinh giai đoạn vận hành thử nghiệm 4,5m3/ngày đêm giai đoạn hoạt động ổn định 9m3/ngày đêm Thành phần nước thải chủ yếu chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), hợp chất hữu (BOD5), chất dinh dưỡng (NO3-, PO43-) vi sinh vật - Nước thải sản xuất: + Nước làm mát: sử dụng tuần hồn, khơng thải mơi trường bổ sung định kỳ bay + Nước thải từ trình xử lý khí thải: Từ hệ thống xử lý khí thải khu vực xưởng sơn: Nước lẫn cặn sơn rơi xuống bồn chứa nước Cặn sơn lắng xuống đáy, nước theo đường ống dẫn bơm lên sử dụng lại Định kỳ tháng/lần toàn lượng nước thải bỏ dẫn hệ thống xử lý nước thải sản xuất Lưu lượng xả thải giai đoạn vận hành thử nghiệm 3m3/lần, giai đoạn hoạt động ổn định 6m3/lần Từ hệ thống xử lý khí thải khu vực lị luyện: Đình kỳ khoảng tháng/lần thay toàn nước bão hòa (đục, bẩn) tank chứa nước, lưu lượng xả thải giai đoạn vận hành thử nghiệm 1,5m3/lần, giai đoạn hoạt động ổn định 2,5m3/lần + Nước thải từ công đoạn làm trước sơn: Nước thải phát sinh từ bể rửa nước với định mức sử dụng nước cho trình làm 2m3/tấn sản phẩm, nước thải với thành phần chứa hóa chất H2SO4, NaOH Lượng nước thải phát sinh giai đoạn vận hành thử nghiệm 20,5m3/ngày, giai đoạn hoạt động ổn định 41m3/ngày 2.3 Quy mơ, tính chất bụi, khí thải a) Giai đoạn xây dựng - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu thi công xây dựng: Nồng độ khí thải phát sinh phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 10m vào mùa hè: Nồng độ khí thải phát sinh phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 20m vào mùa hè: Bụi: 0,06 mg/m3; CO: 0,06 mg/m3; SO2: 1,4.10-4 mg/m3; NO2: 0,73 mg/m3; VOC: 0,03 mg/m3 - Bụi phát sinh từ hoạt động thi công xây dựng chủ yếu phát sinh từ bãi tập kết nguyên vật liệu xây dựng - Khí thải phát sinh từ hoạt động hàn: Thành phần phát sinh chủ yếu khói hàn, CO, NOx Nồng độ khí thải phát sinh: khói hàn: 85,3 mg/m3; CO: 3,02 mg/m3; NOx: 3,62 mg/m3 - Hơi dung môi từ hoạt động sơn: thành phần chủ yếu HC bay hơi, benzen, Nồng độ dung môi phát sinh 0,13 mg/m3 b) Giai đoạn hoạt động - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển: Thành phần phát sinh chủ yếu bụi, CO, SO2, NOx, VOC - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất: + Bụi, khí thải phát sinh từ lị luyện nhôm: lượng bụi nhôm phát sinh giai đoạn vận hành thử nghiệm 2,26kg/h, giai đoạn hoạt động ổn định 4,512 kg/h Khi đốt cháy LPG phát sinh khí thải CO2 với lưu lượng giai đoạn vận hành thử nghiệm 30,4 g/s giai đoạn hoạt động ổn định 41,9 g/s + Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động cắt phôi nhôm cắt sau đùn ép, căng kéo: Quá trình cắt phát sinh bụi nhôm Theo kết quan trắc môi trường lao động khu vực cắt nồng độ bụi phát sinh 0,41-0,43 mg/m3 + Bụi phát sinh từ công đoạn làm trước vào lị ủ nhơm: Trước vào lị ủ phơi nhơm thổi bụi bề mặt để đảm bảo chất lượng nhôm sau ủ Theo kết quan trắc môi trường lao động khu vực đùn ép nồng độ bụi phát sinh 0,3-0,36 mg/m3 + Khí thải phát sinh từ lị gia nhiệt lị ủ nhơm: Q trình hoạt động lò sử dụng nhiên liệu LPG Khi đốt cháy LPG phát sinh khí thải CO2 với lưu lượng giai đoạn vận hành thử nghiệm 50,3 g/s, giai đoạn hoạt động ổn định 66,4 g/s + Bụi phát sinh từ công đoạn cắt phôi nhôm cắt sau đùn ép, kéo căng: Lưu lượng bụi nhôm phát sinh giai đoạn vận hành thử nghiệm 0,78 kg/h, giai đoạn hoạt động ổn định 3,14kg/h - Bụi phát sinh từ hoạt động phun sơn bột tĩnh điện: Bụi sơn loại bụi hóa học tổng hợp, thành phần bụi sơn có số hóa chất độc thể người chì, thủy ngân Lượng bụi sơn phát sinh giai đoạn vận hành thử nghiệm 4,3 kg/ngày giai đoạn hoạt động ổn định 8,7 kg/ngày + Khí thải từ q trình sấy sau sơn: Sau sơn bán thành phẩm đưa sang lò sấy để bột sơn nóng chảy tạo lớp màng sơn mỏng phủ lên bán thành phẩm Quá trình sấy phát sinh khí thải tác động đến mơi trường lao động cơng nhân + Khí thải, hóa chất phát sinh từ trình làm trước sơn: Quá trình sử dụng loại hóa chất tẩy rửa để làm bề mặt Hơi hóa chất ảnh hưởng đến môi trường, sức khỏe công nhân lao động 2.4 Quy mơ, tính chất chất thải rắn cơng nghiệp thơng thường a) Giai đoạn thi công xây dựng Chất thải rắn từ trình xây dựng bao gồm đất, cát, thép xây dựng, gạch vỡ, vỏ bao xi măng với khối lượng phát sinh 462.6-9.251,3 kg/ngày Chất thải không thu gom, xử lý gây ô nhiễm môi trường b) Giai đoạn hoạt động - Giai đoạn vận hành thử nghiệm: Xỉ nhơm từ q trình đúc nhơm: 30,63 tấn/6 tháng; lượng bavia phát sinh từ trình đúc phơi nhơm (khơng dính dầu mỡ): 1.080 tấn/6 tháng (được tận dụng cho q trình đúc phơi nhơm); lượng đầu mẩu, nhơm, phơi nhơm lỗi từ q trình đùn ép, gia công 1.200 tấn/6 tháng (được tận dụng cho q trình đúc phơi nhơm); bụi nhơm từ công đoạn lọc bụi: 6,6 tấn/6 tháng; chất thải rắn công nghiệp khác: 15 tấn/6 tháng - Giai đoạn hoạt động ổn định: Xỉ nhơm từ q trình đúc nhơm: 122,5 tấn/năm; lượng bavia phát sinh từ trình đúc phơi nhơm (bavia khơng dính dầu mỡ): 4.320 tấn/năm (được tận dụng cho q trình đúc phơi nhơm); lượng đầu mẩu, nhơm, phơi nhơm lỗi từ q trình đùn ép, gia công 4.800 tấn/năm (được tận dụng cho q trình đúc phơi nhơm); bụi nhơm từ cơng đoạn lọc bụi: 26,4 tấn/năm; chất thải rắn công nghiệp khác: 60 tấn/năm 2.5 Quy mơ, tính chất chất thải nguy hại a) Giai đoạn thi công xây dựng Chất thải nguy hại phát giai đoạn thi công xây dựng gồm: Dầu mỡ thải 99,68kg/q trình; giẻ lau dính dầu 17,71kg/q trình; bóng đèn neon vỡ 4,59kg/q trình; kim loại thải, đầu mẩu que hàn, ắc quy hỏng 42,02 kg/q trình; vỏ thùng sơn, dung mơi: 98,4kg/q trình Chất thải nguy hại khơng có biện pháp thu gom, xử lý gây ô nhiễm môi trường b) Giai đoạn hoạt động + Giai đoạn vận hành thử nghiệm: Bóng đèn huỳnh quang thải: 8,75 kg/6 tháng; pin, ắc quy thải: kg/6 tháng; dầu thải: 100 kg/6 tháng; giẻ lau dính dầu mỡ: 150 kg/6 tháng; bao bì nhiễm chất thải nguy hại: 125 kg/6 tháng; than hoạt tính thải bỏ: 300 kg/6 tháng; bùn thải bã lọc có thành phần nguy hại từ q trình xử lý nước thải: 62,5 kg/6 tháng; dung dịch hóa chất bể tẩy rửa bể xử lý bề mặt 32 kg/6 tháng; cặn sơn: 675 kg/6 tháng + Giai đoạn hoạt động ổn định: Bóng đèn huỳnh quang thải: 35 kg/năm; pin, ắc quy thải: 20 kg/năm; dầu thải: 400 kg/năm; giẻ lau dính dầu mỡ: 600 kg/năm; bao bì nhiễm chất thải nguy hại: 500 kg/năm; than hoạt tính thải bỏ: 600 kg/năm; bùn thải bã lọc có thành phần nguy hại từ trình xử lý nước thải: 250 kg/năm; dung dịch hóa chất bể tẩy rửa bể xử lý bề mặt 128 kg/năm; cặn sơn: 2.700 kg/năm 2.6 Quy mơ, tính chất chất thải khác a) Giai đoạn xây dựng Chất thải sinh hoạt phát sinh từ cơng nhân xây dựng có thành phần chủ yếu túi nilon đựng thực phẩm, bao bì khối lượng 15kg/ngày Chất thải khơng thu gom, xử lý gây ô nhiễm môi trường b) Giai đoạn hoạt động - Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động công nhân: lượng chất thải phát sinh 30 kg/ngày giai đoạn vận hành thử nghiệm 60 kg/ngày giai đoạn vận hành ổn định Thành phần chủ yếu loại thực phẩm thừa, bao bì đựng thực phẩm, bao bì rách - Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt; bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải: khối lượng loại bùn cặn phát sinh từ khu vực ước tính khoảng 10 m3/năm Các cơng trình biện pháp bảo mơi trường dự án 3.1 Về thu gom xử lý nước thải a) Giai đoạn xây dựng - Nước thải thi cơng: Xây dựng hệ thống nước thải thi cơng vạch tuyến phân vùng nước, hướng dịng vào hệ thống thoát nước KCN Quản lý tốt nguyên liệu xây dựng, chất thải công trường nhằm hạn chế rơi vãi xuống đường thoát nước gây tắc nghẽn dịng chảy gây nhiễm mơi trường - Nước thải sinh hoạt: sử dụng nhà vệ sinh công nhân có sẵn nhà máy b) Giai đoạn hoạt động * Đối với nước thải sinh hoạt: - Giai đoạn tại: Công ty xây dựng bể phốt 03 ngăn để xử lý nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh, sau nước thải theo đường ống dẫn uPVC D140, I=0,5% đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải KCN Thông số kỹ thuật bể phốt: Bể phốt khu nhà vệ sinh văn phòng: 2,8mx4,2mx2,31m (27,17m3); bể phốt khu nhà vệ sinh công nhân: 3,7mx7,2mx2,46m (65,53m3) - Giai đoạn hoạt động ổn định: + Giữ nguyên 02 bể tự hoại tại, xây bổ sung 01 bể tự hoại taị nhà xưởng Nước thải xử lý sơ bể tự hoại, sau tồn nước thải theo đường ống dẫn vào trạm xử lý nước thải sinh hoạt cơng nghệ sinh học có cơng suất 20m3/ngày đêm để xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (mức B, giá trị Cmax với K= 1,2) trước đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung KCN + Thông số kỹ thuật bể tự hoại: Bể tự hoại khu nhà vệ sinh văn phòng: 2,8mx4,2mx2,31m (27,17m3); bể tự hoại khu nhà vệ sinh công nhân nhà xưởng 1: 3,7mx7,2mx2,46m (65,53m3); bể tự hoại khu nhà vệ sinh công nhân nhà xưởng 3: 3mx2,5mx2m (15m3) + Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sau bể bự hoại Bể gom Bể điều hịa Bể thiếu khí Bể hiếu khí Bể lắng Bể khử trùng Hố ga chung Hệ thống tiếp nhận nước thải KCN + Quy mơ hạng mục cơng trình: Bể gom nước thải 4,05m3; bể điều hòa 12,15m3; bể thiếu khí 10,53m3; bể hiếu khí 16,2m3; bể lắng 7,8m3; bể khử trùng 4,4m3, bể chứa bùn 3,4m3 * Đối với nước thải sản xuất: - Nước làm mát: Được sử dụng tuần hồn khơng thải ngồi mơi trường, định kỳ bổ sung giai đoạn vận hành thử nghiệm 12,5 m3/ngày, giai đoạn hoạt động ổn định 25 m3/ngày - Nước thải từ trình xử lý khí thải: Định kỳ 03 tháng/lần thay tồn nước bể chứa nước Nước thải thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất chung nhà máy trước xả thải nguồn tiếp nhận - Đối với nước thải phát sinh từ công đoạn làm trước sơn: Nước từ bể rửa theo đường ống dẫn thu gom hệ thống xử lý nước thải sản xuất chung nhà máy trước xả thải nguồn tiếp nhận - Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 50m3/ngày đêm: + Quy trình cơng nghệ xử lý nước thải: Nước thải Bể tách mỡ Bể điều hòa Bể điều chỉnh pH Bể keo tụ/tạo bông Bể lắng Bể trung gian Hệ thống lọc thô than hoạt tính Hệ thống trao đổi ion Bể xả Hố ga chung Hệ thống tiếp nhận nước thải KCN, bùn thải bơm sang bể chứa bùn, tách khử nước bùn đưa sang máy ép bùn, bùn thải thu gom vào xe chứa bùn thuê đơn vị thu gom, xử lý CTNH 8 + Quy mơ hạng mục cơng trình: Bể tách mỡ 6m3; bể điều hịa thể tích 50,16m3; bể điều chỉnh pH thể tích 3m3; bể keo tụ thể tích 2,4m3; bể tạo bơng thể tích 3m3; bể lắng thể tích 30,72m3, bể trung gian thể tích 7,8m3; bể bùn thể tích 17,4m3; bể xả 3m3 + Chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (mức B, giá trị Cmax với Kq=0,9; Kf = 1,2) trước đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung KCN 3.2 Về xử lý bụi, khí thải a) Giai đoạn xây dựng Xe vận chuyển che đậy không chở tải trọng xe Phun ẩm đường vận chuyển phía trước dự án vào ngày hanh khô, tần suất lần/ngày Nguyên vật liệu tập trung vào bãi tập kết, bãi tập kết cần quy hoạch cuối hướng gió, che bạt tránh phát tán bụi Dựng rào chắn cao 2,5m xung quanh công trường Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân b) Giai đoạn hoạt động * Đối với phương tiện giao thông: Không chở vượt tải trọng xe tn thủ vận tốc KCN Bê tơng hóa tuyến đường nội trồng xanh khu vực nhà máy * Đối với hoạt động sản xuất: - Giai đoạn tại: + Tại khu vực máy đùn ép (nhà xưởng 1): ++ Đối với máy 5.000T: Lắp đặt 03 thiết bị lọc bụi cyclone kết hợp lọc bụi túi tương ứng với 03 vị trí: thu bụi khu vực làm phôi trước gia nhiệt, thu bụi khu vực cắt phôi nhôm sau gia nhiệt thu bụi khu vực cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng) Quy trình cơng nghệ xử lý bụi: Bụi → Đường ống → Thiết bị lọc bụi Cyclone kết hợp lọc bụi túi → Môi trường nhà xưởng Thông số kỹ thuật hệ thống ví trí làm phơi trước gia nhiệt: Bụi từ khu vực làm phôi theo đường ống mềm nhựa D150; Quạt hút P = 2,5kW, số lượng 02 Thiết bị tích hợp hộp kích thước 0,6mx0,8m Thơng số kỹ thuật hệ thống vị trị cắt phôi nhôm sau gia nhiệt: Quạt hút: P = 3,7 kw, Q = 4.975 m3/h, số lượng 02 cái; Cyclone: vật liệu: thép CT3, đường kính D800; chiều cao: 1.200 Túi lọc bụi: D = 0,6 m, H = m Thông số kỹ thuật hệ thống vị trí cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng): Quạt hút: P = 3,7 kw, Q = 4.975 m3/h, số lượng 02 cái; Cyclone: vật liệu: thép CT3, đường kính D400, chiều cao: 800 Túi lọc bụi: D = 0,6 m, H = m Đường ống: ống mềm nhựa kết hợp với ống thép CT3; dài 3m; D200 9 ++ Đối với máy 2.750T: Lắp đặt 03 thiết bị lọc bụi cyclone tương ứng với 03 vị trí: Thu bụi khu vực làm phơi trước gia nhiệt, thu bụi khu vực cắt phôi nhôm sau gia nhiệt thu bụi khu vực cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng) Quy trình cơng nghệ xử lý bụi: Bụi → Đường ống → Thiết bị lọc bụi Cyclone → Môi trường nhà xưởng Thông số kỹ thuật hệ thống ví trí làm phơi trước gia nhiệt: Bụi từ khu vực làm phôi theo đường ống mềm nhựa D150; Quạt hút P = 2,5kW, số lượng 02 Thiết bị tích hợp hộp kích thước 0,6mx0,8m Thơng số kỹ thuật hệ thống vị trị cắt phôi nhôm sau gia nhiệt: Quạt hút: P = 3,7 kw, Q = 4.975 m3/h, số lượng 02 cái; Cyclone: vật liệu: thép CT3, đường kính D400; chiều cao: 500; Ống thu: ống nhựa mềm D150 Thông số kỹ thuật hệ thống vị trí cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng): Quạt hút: P = 3,7 kw, Q = 4.975 m3/h, số lượng 02 cái; Cyclone: vật liệu: thép CT3, đường kính D400; chiều cao: 500 Ống thu: ống nhựa mềm D150 + Tại khu vực lò ủ (nhà xưởng 1): Lắp đặt 04 đường ống thoát tương ứng với 04 lị ủ, khí thải bụi thải ngồi mơi trường nhà xưởng thơng qua ống với chiều cao 1m, đường kính 0,4m - Giai đoạn hoạt động ổn định: + Tại khu vực máy đùn ép (nhà xưởng 1): Giữ nguyên biện pháp + Tại khu vực lò ủ (nhà xưởng 1): Giữ nguyên biện pháp + Tại khu vực lò luyện (nhà xưởng 2): Lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải tương ứng với 02 lị luyện Hệ thống xử lý khí thải bao gồm thiết bị trao đổi nhiệt 1.200 CMM, thiết bị lọc bụi túi 1.200 CMM thiết bị xử lý khí thải Scrubber 1.200 CMM ++ Quy trình xử lý khí thải: Khí thải phát sinh từ lị luyện (khí thải đốt lị, chụp thu khói từ cửa lị) → Đường ống dẫn → Quạt hút → Hệ thống xử lý khí thải → Ống khí thải ++ Thơng số kỹ thuật thiết bị: Thiết bị trao đổi nhiệt: Quạt hút: 1.200 m3/phút, số lượng 02 chiếc; Tháp trao đổi nhiệt: WxLxH= 4.500 x 6.900 x 8.000mm; vật liệu SS41, số lượng 02 chiếc; Nhiệt độ đầu vào: 3000C; Nhiệt độ đầu ra: 50oC Thiết bị lọc bụi túi 1200 CMM: Quạt hút: lưu lượng 1.200 m3/phút, số lượng 02 chiếc; Tháp lọc: WxLxH= 4.390 x 7.470 x 7.745mm, vật liệu S4005T, số lượng 02 chiếc; Túi lọc bụi: kích thước 150, chiều cao H=2.500mm, số lượng: 570 10 Thiết bị Scrubber 1200 CMM: Quạt hút: lưu lượng 1.200 m3/phút, số lượng 02 chiếc; Tháp: đường kính 4,400mm, chiều cao 6.500mm, số lượng 02 chiếc; Tank chứa nước: 2.300x1.000x1.200mm; bơm nước: Công suất 300m3/phútx18mHx25HP, số lượng: 04 chiếc, Ống dẫn: ống kẽm 80A; vật liệu đệm lọc hình cầu: Chất liệu PBT, chiều cao giàn lọc 4.400x200mm; đệm khử nước: Loại màng nhựa, kích thước 4.400x200mm Ống khí thải: 2.100mm, chiều cao 11m, số lượng 02 ++ Chất lượng khí thải đầu ra: Khí thải ngồi mơi trường đạt mức B QCVN19:2009/BTNMT (với nồng độ đạt cột B; Kp = 0,9; Kv = 1,0) QCVN 20:2009/BTNMT + Tại khu vực lọc xỉ (nhà xưởng 2): Lắp đặt hệ thống lọc bụi túi 400 CMM ++ Quy trình xử lý khí thải: Bụi → Đường ống dẫn → Quạt hút → thiết bị lọc bụi → Ống khí thải ++ Thơng số kỹ thuật thiết bị: Quạt hút: Lưu lượng 400 m3/phút, số lượng 01 chiếc; tháp lọc: WxLxH= 2.530 x 3.015 x 4.680mm, vật liệu S400-5T, số lượng 01 chiếc; túi lọc bụi: kích thước 150, chiều cao H=2.500mm, số lượng: 190 cái; ống khí thải: Đường kính 850, vật liệu SS400-3T, số lượng 01 ++ Chất lượng khí thải đầu ra: Khí thải ngồi mơi trường đạt mức B QCVN19:2009/BTNMT (với nồng độ đạt cột B; Kp = 0,9; Kv = 1,0) + Tại khu vực làm trước sơn tĩnh điện khu vực sơn tĩnh điện (nhà xưởng 4): Đối với khu vực làm trước sơn tĩnh điện: Khí thải, hóa chất phát sinh từ bể tẩy rửa bể xử lý bề mặt trước sơn tĩnh điện quạt hút vào hệ thống xử lý khí thải chung (hệ thống rửa khí nước + hấp phụ than hoạt tính) với khí thải phát sinh khu vực sơn tĩnh điện sấy sau sơn tĩnh điện điện Đối với khu vực sơn tĩnh điện: Bụi sơn buồng phun sơn thu hồi mô tơ quạt hút, sơn thu hồi chứa máng chứa Khơng khí bụi sơn lại tiếp tục đưa vào hệ thống xử lý khí thải chung (hệ thống rửa khí nước + hấp phụ than hoạt tính) với khí thải phát sinh bể rửa khu vực sấy sau sơn tĩnh điện Đối với khu vực sấy sau sơn tĩnh điện: Quá trình sấy sau sơn phát sinh khí thải, dung môi Để giảm thiểu tác động từ công đoạn này, tồn khí thải quạt hút vào hệ thống xử lý khí thải chung (hệ thống rửa khí nước + hấp phụ than hoạt tính) với khí thải phát sinh bể rửa khu vực sơn tĩnh điện ++ Quy trình cơng nghệ xử lý: Khí thải → Ống dẫn → Quạt hút → Đường ống → Hệ thống xử lý khí thải chung (hệ thống rửa khí nước hấp phụ than hoạt tính) → Ống khí thải 11 ++ Thông số kỹ thuật hệ thống sau: Thông số kỹ thuật khu vực buồng phun sơn, buồng sấy: Đường ống dẫn khí thải đường ống trịn mạ kẽm D250; quạt hút cơng suất 22Kw, lưu lượng 70.000m3/h, số lượng 01 Thông số kỹ thuật khu vực bể tẩy rửa bể xử lý bề mặt: Đường ống dẫn khí thải đường ống D250; quạt hút công suất 22Kw, lưu lượng 23.000m3/h, số lượng 01 Đường ống dẫn khí thải chung: ống tròn mạ kẽm D500 Hệ thống rửa khí nước hấp phụ than hoạt tính: Bao gồm giàn phun rửa khí, lớp than hoạt tính khử mùi (lớp than dày 300mm; khối lượng than:300kg) Tháp lọc rửa khí chế tạo thép, chiều cao 5.830mm; đường kính lớn D3.000; điểm nhỏ D1.500 Bể chứa nước tuần hoàn: chế tạo thép đặt chân thiết bị, kích thước 3.000x1.500x1.500; bơm nước tuần hồn: Cơng suất 0,75kW; lưu lượng 5m3/h; Ống dẫn nước thải: Ống PVC D27; dài 8,5m Ống khí thải: ống kẽm D500 ++ Chất lượng khí thải: Khí thải ngồi mơi trường đạt QCVN20:2009/BTNMT QCVN19:2009/BTNMT mức B với Kp=0,9; Kv =1 + Trong nhà xưởng thực biện pháp thông thống cách bố trí hệ thống quạt thơng gió, lưu thơng khơng khí nhà xưởng, cụ thể: Nhà xưởng số 1: 10 chiếc; công suất 0,55kW; tốc độ 580 vịng/phút; lưu lượng gió 30.000m3/giờ; kích thước 1.060x1.060mm Nhà xưởng số 2: 06 chiếc; lưu lượng gió 44.500 m3/giờ; kiểu quạt gián tiếp Nhà xưởng số 3: 10 chiếc; cơng suất 0,55kW; tốc độ 580 vịng/phút; lưu lượng gió 30.000m3/giờ; kích thước 1.060x1.060mm; kiểu quạt gián tiếp 3.3 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn xây dựng - Chất thải sinh hoạt: Trang bị thùng rác để chứa rác thải sinh hoạt phát sinh để thu gom tạm chứa ngày thuê đơn vị chức vận chuyển xử lý với chất thải phát sinh giai đoạn sản xuất - Chất thải xây dựng: Chất thải có khả tái chế bao xi măng, đầu mẩu sắt thu gom tái sử dụng bán lại cho đơn vị có nhu cầu thu mua, tái chế; đất đá, sỏi, cát sử dụng cho việc tôn b) Giai đoạn hoạt động - Đối với chất thải sinh hoạt: Tại khu vực nhà văn phịng, nhà xưởng có thùng chứa rác thải sinh hoạt với số lượng 20 loại 15 lít/thùng Chất thải rắn sinh hoạt sau bỏ vào thùng nhân viên vệ sinh công ty 12 vận chuyển đến khu vực kho chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 15m2 (nằm diện tích khu vực nhà rác) trước đơn vị chức vận chuyển đến nơi xử lý theo quy định với tần suất lần/ngày - Đối với chất thải rắn sản xuất: Thu gom vào khu vực kho chứa chất thải sản xuất Kho chứa chất thải rắn sản xuất diện tích 60m2 (nằm diện tích khu vực nhà rác) Chất thải bao bì carton, nilon thu gom bán lại cho đơn vị có nhu cầu thu mua Chất thải bavia, đầu mẩu, nhơm, phơi nhơm lỗi (khơng dính dầu) chứa tạm ngồi bãi chứa có diện tích 200m2 để tận dụng vào q trình đúc phơi nhơm nhà máy (bãi chứa tạm bê tơng hố, che bạt) Xỉ nhôm, bụi nhôm thu gom vào kho chứa thuê đơn vị có chức vận chuyển, xử lý theo quy định 3.4 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại a) Giai đoạn thi công xây dựng Chất thải nguy hại thu gom vào thùng chứa (01 thùng chứa dầu mỡ thải, 01 thùng chứa giẻ lau dính dầu) đặt kho chứa chất thải nguy hại tạm thời (kho chứa có mái che, có biển bảo rõ ràng với diện tích khoảng 5m2, qy tơn xung quanh đảm bảo không bị nước mưa thấm dột) Định kỳ thuê đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý với chất thải nguy hại phát sinh trình sản xuất b) Giai đoạn hoạt động Chất thải nguy hại thu gom vận chuyển kho chứa CTNH có diện tích 25 m2 (nằm diện tích khu vực nhà rác) Kho chứa có bố trí rãnh hố thu chất thải dạng lỏng trường hợp rơi vãi, rò rỉ; có cửa thơng gió; trang bị thiết bị báo cháy; chữa chát; cát; xẻng để ứng phó cố khẩn cấp Bên kho chứa bố trí thùng chứa để chứa đựng riêng loại chất thải Ký hợp đồng với đơn vị có chức đến thu gom, xử lý theo quy định 3.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung ô nhiễm khác a) Giai đoạn xây dựng Quy định tốc độ xe, máy móc hoạt động khu vực dự án; Khơng sử dụng máy móc thi cơng cũ, gây tiếng ồn lớn; Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị; Không sử dụng lúc nhiều loại máy móc có độ ồn lớn; Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân b) Giai đoạn hoạt động Trang bị bảo hộ lao động cho cơng nhân lao động; bố trí khung làm việc nghỉ giải lao hợp lý cho công nhân làm việc khu vực phát sinh tiếng ồn lớn cắt, kéo; tăng cường trồng xanh nhằm giảm thiểu tiếng ồn phát sinh 13 3.6 Công trình, biện pháp phịng ngừa ứng phó cố môi trường a) Giai đoạn thi công xây dựng - Giải pháp phòng chống cháy, nổ: Lắp đặt thiết bị an toàn cho đường dây tải điện thiết bị tiêu thụ điện (aptomat bảo vệ ngắn mạch ngắn mạch chạm đất…); kiểm tra mức độ tin cậy thiết bị an tồn điện có biện pháp thay kịp thời Xây dựng niêm yết nội quy lao động, hướng dẫn cụ thể vận hành, an tồn cho máy móc, thiết bị Đề quy định phóng cháy chữa cháy cơng trường bố trí phương tiện chữa cháy chỗ - Phịng ngừa cố an tồn lao động: Các máy mó, thiết bị thi cơng kiểm tra theo dõi thông số kỹ thuật Công nhân thi công thực hành thao tác, kiểm tra, vận hành kỹ thuật Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân Thiết lập biển báo khu vực thi công, khu vực nguy hiểm phối hợp với sở y tế địa phương có cố xảy b) Giai đoạn hoạt động - Phòng chống cháy nổ: Xây dựng nội dung, quy trình phịng cháy, chữa cháy phổ biến đến tồn thể cơng nhân nhà máy; xây dựng phương án phòng cháy, chữa cháy cho cố xảy Thành lập đội PCCC nhà máy Trang bị phương tiện PCCC đủ số lượng chủng loại phương tiện PCCC sở ý kiến chuyên gia PCCC - Ứng phó khắc phục cố an toàn lao động: Tổ chức lớp huấn luyện vệ sinh an tồn lao động, tăng cường cơng tác vệ sinh công nghiệp, lập bảng hướng dẫn, nội quy vận hành thiết bị, máy móc; định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, tu sửa máy móc thiết bị; định kỳ khám bệnh cho công nhân lần/năm phối hợp với y tế địa phương để kịp thời cấp cứu có tai nạn - Ứng phó khắc phục cố hệ thống xử lý nước thải: Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống đường ống thu gom; trang bị thiết bị dự phịng; bố trí cơng nhân chịu trách nhiệm vận hành theo dõi liên tục, ghi chép vào sổ nhật ký vận hành hệ thống, phát cố báo cáo với người quản lý để đưa giải pháp khắc phục kịp thời; định kỳ hàng quý tiến hành lấy mẫu nước thải sau xử lý nhằm đánh giá hiệu hoạt động hệ thống; hệ thống xử lý nước thải gặp cố phải thu gom nước thải lưu giữ tạm thời bể điều hoà, bể lắng để chờ khắc phục Trường hợp cố kéo dài, Công ty phải dừng hoạt động để khắc phục, sửa chữa - Ứng phó cố hệ thống xử lý khí thải: Trang bị thiết bị dự phòng quạt hút dự phòng; định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị; kiểm tra thiết bị trước ca làm việc; nhân viên vận hành hệ thống phải thường xuyên theo dõi hoạt động thiết bị, kịp thời báo cáo có cố hư hỏng Các biện pháp ứng phó cố xảy ra: Lập tức kiểm tra nguyên nhân gây cố; sử dụng thiết bị dự phịng để thay thế; thơng báo cho phụ trách xưởng; tổ điện hỗ trợ khắc phục cố; trường hợp khắc phục cố phải báo cáo lên cấp quản lý để điều chỉnh việc sản xuất công đoạn xảy 14 cố đồng thời th đơn vị có chun mơn đến khắc phục cố Trường hợp cố kéo dài, Công ty phải có kế hoạch dừng lị để thay thế, sửa chữa - Ứng phó cố rị rỉ hóa chất: Kho chứa phải phù hợp với công suất, lực sản xuất phải đáp ứng tiêu chuẩn, quy chuẩn hệ thống thơng gió; có phương tiện bảo quản chất lượng hóa chất thời gian lưu giữ; có bảng nội quy an tồn hóa chất, có biển báo nguy hiểm phù hợp với mức độ nguy hiểm hóa chất, treo nơi dễ thấy; sàn kho chứa hóa chất phải chịu hóa chất, tải trọng, khơng gây trơn trượt, có rãnh thu gom thoát nước tốt; thiết bị điện kho chứa hóa chất dễ cháy, nổ phải đáp ứng tiêu chuẩn phòng chống cháy nổ; kho chứa phải có lối, cửa hiểm; tổ chức chương trình tập huấn cho cơng nhân cơng tác phịng chống ứng phó cố; có sổ ghi chép số lượng hóa chất kho; xuất nhập hóa chất vào kho quy trình quy định an tồn hóa chất Các biện pháp ứng phó cố xảy ra: Thơng báo cho cán phụ trách an tồn nhà máy; không sử dụng nước để dội thải hóa chất vào cống thốt; rải vật liệu thấm hút lên hóa chất tràn đổ; trường hợp cố vượt khả khắc phục báo cáo với quan quản lý địa phương để phối hợp xử lý Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường dự án 4.1 Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường xác nhận hồn thành (giai đoạn 1) - 03 thiết bị thu hồi, xử lý bụi cyclone kết hợp lọc bụi túi vải khu vực làm phôi trước gia nhiệt, khu vực cắt phôi nhôm sau gia nhiệt khu vực cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng) máy 5.000T (nhà xưởng 1) - 03 thiết bị thu hồi, xử lý bụi cyclone khu vực làm phôi trước gia nhiệt, khu vực cắt phôi nhôm sau gia nhiệt khu vực cắt bán thành phẩm (sau đùn ép, kéo căng) máy 2.750T (nhà xưởng 1) 4.2 Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường bổ sung cho giai đoạn mở rộng - 01 trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20m3/ngày đêm - 01 trạm xử lý nước thải sản xuất công suất 50m3/ngày đêm - 02 hệ thống xử lý khí thải khu vực lò luyện (tại nhà xưởng 2) - 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực lọc xỉ (tại nhà xưởng 2) - 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực làm sạch, sơn sấy sau sơn (tại nhà xưởng 4) - Kho chứa chất thải rắn thông thường: 60m2 - Kho chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 15m2 - Kho chứa chất thải nguy hại: Diện tích 25m2 15 Chương trình quản lý giám sát mơi trường chủ dự án 5.1 Giai đoạn xây dựng a) Giám sát mơi trường khơng khí + Vị trí giám sát: 02 điểm khu đất mở rộng; 01 điểm đường giao thông nội kết nối khu sản xuất khu vực xây dựng NO2 + Thông số quan trắc: Nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, tốc độ gió, bụi, SO2, CO, + Quy chuẩn so sánh: QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 24:2016/BTNMT + Tần suất: tháng/lần kiểm tra đột xuất có cố b) Giám sát mơi trường nước thải + Vị trí giám sát: 01 mẫu nước thải xây dựng + Thông số quan trắc: pH, BOD5, COD, TSS, NH4+, Ntổng, Ptổng, Dầu mỡ động thực vật, Coliform, Fe, Mn + Quy chuẩn so sánh: QCVN40:2011/BTNMT mức B + Tần suất: tháng/lần kiểm tra đột xuất có cố 5.2 Giai đoạn vận hành a) Giám sát mơi trường khí thải - Vị trí: 01 điểm ống hệ thống xử lý khí thải khu vực làm sạch, sơn, sấy sau sơn (tại nhà xưởng 4) + Thông số quan trắc: lưu lượng, nhiệt độ, bụi, VOC, xylen, toluen, H2SO4, NaOH + Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT mức B, giá trị Cmax với Kp = 0,9; Kv = 1,0 QCVN 20:2019/BTNMT + Tần suất: tháng/lần kiểm tra đột xuất có cố - Vị trí: 02 điểm ống khói hệ thống xử lý khí thải lị luyện nhơm (tại nhà xưởng 2) + Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, bụi, CO, NO2, SO2, Cu, Pb, Cd, As, Zn, Al, VOC, HC + Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT mức B, giá trị Cmax với Kp = 0,9; Kv = 1,0 QCVN 20:2009/BTNMT + Tần suất: tháng/lần kiểm tra đột xuất có cố - Vị trí: 01 điểm ống khói hệ thống xử lý khí thải khu vực lọc xỉ (tại nhà xưởng 2) + Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, bụi, CO, NO2, SO2, Cu, Pb, Cd, As, Zn, Al 16 + Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT mức B, giá trị Cmax với Kp = 0,9; Kv = 1,0 + Tần suất: tháng/lần kiểm tra đột xuất có cố b) Giám sát môi trường nước - Vị trí: 01 mẫu nước thải sau xử lý điểm đấu nối vào hệ thống xử lý KCN Đại An mở rộng - Thông số quan trắc: pH; TSS; TDS; COD; BOD5; NO3 N; NO2 N; PO43 P; Sunfua (tính theo H2S); As; Hg; Cd; Cu; dầu mỡ khống; Coliform; Tổng nitơ; Tổng phốt (tính theo P); Amoni (tính theo N); dầu mỡ động thực vật; tổng chất hoạt động bề mặt, clorua - Quy chuẩn so sánh: QCVN40:2011/BTNMT (mức B, giá trị Cmax với kq=0,9; kf=1,2); QCVN14:2008/BTNMT (mức B, giá trị Cmax với K = 1,2) - Tần suất: theo yêu cầu KCN Đại An mở rộng c) Giám sát chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại - Tần suất giám sát: thường xuyên - Vị trí giám sát: khu vực lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại - Nội dung giám sát: Khối lượng, chủng loại hóa đơn, chứng từ giao nhận vận chuyển, xử lý chất thải - Quy định áp dụng: Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày 24 tháng năm 2015 Chính phủ quản lý chất thải phế liệu, Nghị định số 40/2019/NĐCP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30 tháng năm 2015 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường quản lý chất thải nguy hại Các điều kiện có liên quan đến mơi trường - Thu gom, quản lý xử lý chất thải nguy hại phát sinh giai đoạn thi công vận hành Dự án phải đảm bảo tuân thủ theo quy định Thông tư 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 Bộ Tài nguyên Môi trường Quản lý chất thải nguy hại - Đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên Môi trường Hải Dương theo quy định Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT Bộ Tài nguyên Môi trường quy định quản lý chất thải nguy hại ngày 30/06/2015 - Tuân thủ yêu cầu tiêu nước, an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp, phịng chống cháy, nổ quy phạm kỹ thuật trình thực Dự án theo quy định pháp luật hành 17 - Lập gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải đến Sở Tài ngun Môi trường trước bắt đầu vận hành thử nghiệm 20 ngày làm việc - Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trường trước hết hạn thời gian vận hành thử nghiệm 30 ngày trường hợp cơng trình bảo vệ mơi trường đáp ứng u cầu theo quy định pháp luật./ ... 2019 Ủy ban nhân dân tỉnh Điều Quyết định có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./ Nơi nhận: - Công ty TNHH ShinYang Metal Korea; - Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo); - Sở Tài nguyên Môi trường; - Ban. .. ShinYang Metal Korea (Kèm theo Quyết định số 2339 /QĐ-UBND ngày 18 tháng năm 2021 Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương) Thông tin dự án 1.1 Thông tin chung - Chủ dự án: Công ty TNHH ShinYang... đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân b) Giai đoạn hoạt động Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân lao động; bố trí khung làm việc nghỉ giải lao hợp lý cho công nhân làm việc khu vực phát sinh