(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục

(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục(Luận văn thạc sĩ file word) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ gia công đến độ chính xác hình học khi phay bề mặt chỏm cầu trên máy phay CNC 3 trục

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii DANH MỤC KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT iii MỞ ĐẦU iv Tính cấp thiết lý chọn đề tài iv Lịch sử nghiên cứu iv Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu v Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả v Phương pháp nghiên cứu vi CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ PHAY CNC .1 VÀ HÌNH HỌC BỀ MẶT I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ PHAY CNC 1.1 Khái niệm, đặc điểm công nghệ gia công phay 1.2 Các loại đồ gá thông dụng máy phay 1.3 Các loại dao phay thông dụng máy phay 1.4 Các thông số chế độ cắt phay II TỔNG QUAN VỀ HÌNH HỌC BỀ MẶT 1.1 Hình học bề mặt 1.2 Hình học kỹ thuật 12 III KẾT LUẬN CHƯƠNG .19 CHƯƠNG GIA CÔNG PHAY CNC VÀ ĐƯỜNG DỤNG CỤ KHI GIA CÔNG TẠO HÌNH TRÊN MÁY PHAY CNC 20 2.1 Gia công máy phay CNC .20 2.2 Dụng cụ .26 2.3 Đường dụng cụ 39 2.4 Kết luận chương .42 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM MẪU44 3.1 Tổng quan phần mềm Solidwork Mastercam 2017 44 3.1.1 Giới thiệu phần mềm Solidwork 44 3.1.2 Giới thiệu phần mềm Mastercam 45 3.2 Thực nghiệm tối ưu hóa gia cơng bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục 52 4.2.1 Thiết kế phần mềm solidwork 53 3.2.3 Thực nghiệm chế tạo mẫu 68 i 3.3 Kết luận chương .70 CHƯƠNG 4: KIỂM TRA ĐỘ CHÍNH XÁC & XỬ LÝ SỐ LIỆU 71 THỰC NGHIỆM 71 4.1 Ứng dụng máy CMM kiểm tra đánh giá độ xác tạo hình mẫu 71 4.1.2 Tiến hành đo kiểm 72 4.2 Ứng dụng minitab xử lý số liệu thực nghiệm 73 4.4 Kết luận chương 80 * KẾT LUẬN CHUNG 81 *HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 81 * TÀI LIỆU THAM KHẢO 82 PHỤ LỤC .83 DANH MỤC HÌNH ẢNH Chương Hình 1.1 Các phận máy phay CNC .1 Hình Các loại đồ gá máy phay CNC Hình 1.3 Các loại dao phay thơng dụng Hình 1.4 Các thông số chế độ cắt phay Hình 1.5 Điểm P mảnh bề mặt Hình 1.6 Một mảnh bề mặt tham số với điều kiện biên Hình 1.7 Geodesic bề mặt 10 Hình Mặt phẳng tiếp tuyến .10 Hình Ví dụ bề mặt hình học kỹ thuật 12 Hình 1.10 Phía hở phía kín bề mặt hình học kỹ thuật 13 Hình 11 Ví dụ bề mặt thực chi tiết 13 Hình 1.12 Các bề mặt cho phép có chuyển động tự trượt 16 Hình 13 Một sơ đồ vòng tròn xây dựng cho vùng bề mặt lồi dạng elip .17 Hình 1.14 Các sơ đồ vịng trịn vùng bề mặt trơn, liên tục bề mặt tự 18 Hình 1.15 Mười dạng vùng bề mặt cục bề mặt tự trơn, liên tục 19 Chương Hình 2.1 Điều khiển 2D 20 Hình 2.2 Điều khiển �/� D 21 Hình 2.3 Điều khiển 3D 21 Hình 2.4 Các loại dao phay thường dùng 27 Hình 2.5 Dao phay đầu cầu 28 Hình 2.6 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhơ gia công mặt cong lõm dao đầu cầu 29 Hình 2.7 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhô gia công mặt cong lồi dao đầu cầu 29 Hình 2.8 Chiều cao nhấp nhô cắt dao phay trụ đầu phẳng 30 Hình 2.9 Gia cơng mặt cong dao phay ngón đầu phẳng 31 Hình 2.10 Lượng dư để lại gia cơng dao phay ngón đầu phẳng .31 Hình 2.11 Dao phay đầu phẳng 33 Hình 2.12 Chiều cao nhấp nhơ gia công dao đầu cầu 34 Hình 2.13 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhơ gia công mặt cong lồi dao đầu 35 Hình 2.14 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhô gia công mặt cong lõm dao đầu cầu 35 Hình 2.15 Chiều cao nhấp nhô cắt dao phay trụ đầu phẳng 36 Hình 2.16 Gia cơng mặt cong dao phay ngón đầu phẳng .37 Hình 2.17 Lượng dư để lại gia công dao phay ngón đầu phẳng .37 Chương Hình Phay 3D 47 Hình Khắc 48 Hình Khắc chìm .49 Hình Thiết kế sản phẩm 50 Hình Cắt dây 51 Hình Thiết kế 3D 52 Hình Giới thiệu phần mềm 54 Hình Lựa chọn mặt phẳng .54 Hình Mặt phẳng SketchVẽ đường line sử dụng Revolve tạo hình cầu lồi Parabol 55 Hình 10 Sử dụng Revolve 55 Hình 11 Bo góc 56 Hình 12 Màn hình làm việc Mastercam 2017 57 Hình 13 Gia công radial 59 Hình 14 Bề mặt gia công 59 Hình 15 Thơng số dao 60 Hình 16 Đường chạy dao 60 Hình 17 Gia cơng parallel 61 Hình 18 Bề mặt gia công 61 Hình 19 Thơng số dao 62 Hình 20 Đường chạy dao 62 Hình 21 Gia cơng contour 63 Hình 22 Bề mặt gia công 63 Hình 23 Thơng số dao 64 Hình 24 Đường chạy dao 64 Hình 25 Chế độ surface hight speed (scalop) 66 Hình 26 Chế độ surface hight speed (hybrid) 67 Hình 27 Chế độ surface hight speed (raster) .67 Hình 28 Máy phay CNC TC500R 68 Hình 29 mẫu gia công 70 Chương Hình Máy CMM (Mikutoyo) 71 Hình Đo kiểm sai số máy CMM .72 Hình Đồ thị quan hệ sai số gia công theo tốc độ cắt tốc độ tiến dao 78 Hình 4 Đồ thị quan hệ sai số gia công với tốc độ tiến dao tốc độ cắt 78 Hình Đồ thị quan hệ sai số 78 Hình Đồ thị Pareto ảnh hưởng 79 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Trình tự làm việc .22 Bảng 2.2 Quy trình sản xuất hàng loạt 26 Bảng 2.3 Gia công thô 41 Bảng 2.4 Gia công tinh 42 Bảng 3.1 Chọn dao chế độ cắt thô .58 Bảng 3.2 Chọn dao chế độ cắt tinh 65 Bảng 3.3 Thành phần hóa học nhơm A6061[8] 69 Bảng 3.2 Bảng liệu quy hoạch thực nghiệm 70 Bảng 4.1 Thông số kỹ thuật máy đo tọa độ chiều 72 Bảng 4.2 Bảng liệu quy hoạch thực nghiệm 73 Bảng 4.3 Mô hình hồi quy quan hệ sai số e với v, F S 74 Bảng 4.4 Phân tích phương sai Analysis of Variance 74 LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập, nhận nhiều giúp đỡ, bảo thầy cô giáo giảng dạy, hướng dẫn, giúp tơi hồn thành tốt chương trình học cao học hoàn thiện luận văn Trước hết xin chân thành cảm ơn với thầy cô giáo giảng viên trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Nam Định, trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giảng dạy, giúp đỡ, bảo tận tình, giúp tơi có nhiều kiến thức bổ ích, nâng cao trình độ, lực chun mơn để đáp ứng vào công việc Tôi xin cảm ơn thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên, Giảng viên Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, định hướng đề tài, hướng dẫn tận tình tơi việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo bảo q trình tơi làm luận văn Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn thầy cô giáo trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Nam Định, bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên tơi suốt q trình học tập làm luận văn Do kinh nghiệm thân cịn nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu xót Tơi mong nhận ý kến nhận xét, góp ý q thầy bạn Tôi xin chân thành cảm ơn! Tác giả Trần Thị Yên ix LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan rằng, Luận văn thạc sỹ: ‘‘Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia cơng đến độ xác hình học phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục’’ cơng trình nghiên cứu cá nhân tôi, không chép Tôi xin chịu trách nhiệm cơng trình nghiên cứu mình! Nam Định, ngày tháng năm 2021 Người cam đoan Trần Thị Yên mang tính chất tham khảo, dùng để so sánh sai số mẫu thí nghiệm Trong thời gian tới mong phát triển đề tài theo hướng tiếp tục phát triển nghiên cứu suất, chất lượng kiểu đường dụng cụ khác gia công bề mặt tự phức tạp máy phay trục, máy trục 4.4 Kết luận chương Trong chương trình bày nội dung sau: Thực đo kiểm độ xác gia cơng 11 mẫu thí nghiệm CMM Ưngs dụng phần mềm MiniTAB xây dựng hàm hồi quy mô tả ảnh hưởng thông số chế độ cắt (tốc độ cắt V, tốc độ chạy dao F, bước tiến ngang S ) đến sai số gia công Xây dựng đồ thị quan hệ sai số gia công với biến đầu vào (V, F, S) * KẾT LUẬN CHUNG Với nội dung “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC KHI PHAY BỀ MẶT CHỎM CẦU TRÊN MÁY PHAY CNC TRỤC” Qua chương đề tài giải vấn đề sau: Tìm hiểu chung máy phay, phương pháp, đặc điểm trình phay, dạng bề mặt gia công máy phay, thông số cắt phay, ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt, phương pháp kiểm tra đánh giá nhám bề mặt, lý thuyết sở gia cơng máy phay CNC, từ lựa chọn mơ hình thực nghiệp xác định ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt xây dựng mơ hình quan hệ hồi quy độ xác đường kính bề mặt chỏm cầu với thông số chế độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao bước tiến dao ngang phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục Mơ hình hồi quy cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng thông số, tương tác chúng đến độ xác đường kính bề mặt chỏm cầu phay CNC trục, cho phép dự đoán sai số đường kính bề mặt chỏm cầu sau phay CNC trục miền thực nghiệm Đây sở ban đầu để thực tối ưu hóa chế độ cắt phay CNC trục bề mặt chỏm cầu *HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Đề tài thực vật liệu dụng cụ cắt xác định Do tính ứng dụng rộng rãi đề tài chưa cao Hướng đề tài, nghiên cứu phạm vi rộng theo nhóm hệ thống cơng nghệ, nhóm vật liệu nhóm dụng cụ cắt Vì hướng nghiên cứu đề tài nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố như: vật liệu gia công, vật liệu dao, phương pháp gia cơng, lượng chạy dao q trình lập trình gia công phần mềm CAM Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt, nhằm tối ưu cho trình sản xuất * TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Bùi Ngọc Tuyên (2015), Nguyên lý dụng cụ cắt, Nhà xuất Giáo dục, Việt Nam Bành Tiến Long, Bùi Ngọc Tuyên (2014), Lý thuyết tạo hình bề mặt ứng dụng kỹ thuật khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Doãn Ý (2000), Xử lý số liệu thực nghiệm kỹ thuật, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường - kiểm tra chế tạo khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Duy Đại (2009) Thép hợp kim, hợp kim – Quy trình cơng nghệ sản xuất NXB Khoa học kỹ thuật Nguyễn Đắc Lộc (2007), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học kỹ thuật Bùi Ngọc Tuyên, Nguyễn Chí Cơng (2016), Nghiên cứu thực nghiệm lựa chọn chế độ cắt đảm bảo nhám bề mặt độ xác kích thước tiện CNC thép khơng gi SUS304 mảnh dao hợp kim cứng chế tạo Việt Nam, Tạp chí Khoa học & Kỹ thuật trường đại học kỹ thuật, số 110(2016) ISSN 2354-1083, trang 105-112 10 Genechi Taguchi (1990), A primer on the taguchi method - Joyce cary, TS156.R69 (1990) 89-14736 82 PHỤ LỤC Bảng đo sai số: Mẫu 1: Tốc độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0025 0,0025 50,0029 0,0029 39,514 0,0191 XAngle Y 50 50 Position Y 50 -0,1 50 0,1 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 0,1 Diameter 40MM±0, -0,1 0,1 0,0256 0,00256 20 0,1 20,0057 0,0017 20,0037 0,0016 0,0164 0,0007 Front of sphare 20 MM±0,1 Position X 20 MM±0,1 -0,1 20 0,1 Position Y 20MM±0,1 -0,1 0,1 Position Z -0,1 11 Mẫu 2: Tốc độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0102 0,0102 50,0046 0,0046 39,640 0,1294 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0240 0,00240 20 0,1 20,0016 0,0016 20,0086 0,0086 0,0183 0,0183 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 3: Tố độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0015 0,0015 50,0039 0,0039 39,650 0,0098 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0, 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0258 0,00258 20 0,1 20,0050 0,0050 20,0040 0,0040 0,0161 0,0161 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 4: Tố độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0112 0,0112 50,0036 0,0036 39,951 0,0111 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 20MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0250 0,00250 20 0,1 20,0021 0,0021 20,0076 0,0076 0,0193 0,0193 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 5: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,019 0,0109 50,0129 0,0129 39,925 0,0044 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0250 0,00250 20 0,1 20,0152 0,0152 20,0038 0,0038 0,0237 0,0237 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 6: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,028 0,028 50,0219 0,0219 39,848 0,0527 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0310 0,0310 20 0,1 20,0262 0,0262 20,0098 0,0098 0,0317 0,0317 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 7: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,015 0,0105 50,0138 0,0138 39,979 0,0113 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0248 0,00248 20 0,1 20,0138 0,0138 20,0031 0,0031 0,0226 0,0226 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 8: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,2 STT Element X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 39 50 0,1 50,023 0,023 50,0222 0,0222 39,940 0,0023 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 40MM±0,1 0,1 -0,1 40 Diameter Diamater 0,1 -0,1 0,1 0,0311 0,0311 20 0,1 20,0262 0,0262 20,0091 0,0091 0,0327 0,0327 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 9: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT Element Tolerence XCoord Diamater Y- Coord Z- Coord Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0063 0,0063 50,0010 0,0010 39,939 0,0163 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 Diameter 40MM±0,1 0,1 0,1 -0,1 0,1 0,0236 0,0236 20 0,1 20,0032 0,0032 20,0006 0,0006 0,0164 0,0164 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 Mẫu 10: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 50 50 0,1 50,0065 0,0065 50,0020 0,0020 39,989 0,0134 -0,1 Position Y X 50 50 40MM±0,1 40 40MM±0,1 0,1 -0,1 Diameter 0,1 -0,1 Position X Diamater Element 0,1 0,0231 0,0231 20 0,1 20,0031 0,0031 20,0007 0,0007 0,0165 0,0165 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 -0,1 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 0,1 -0,1 Mẫu 11: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 50 50 0,1 50,0069 0,0069 50,0016 0,0016 39,985 0,0182 Position Y X 50 -0,1 50 Position X 40MM±0,1 20MM±0,1 0,1 -0,1 40 Diameter Diamater Element 0,1 -0,1 0,1 0,0236 0,0236 20 0,1 20,0033 0,0033 20,0009 0,0009 0,0161 0,0161 Front of sphare 20MM±0,1 Position X 20MM±0,1 -0,1 20 Position Y 20MM±0,1 Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 ... ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia cơng đến độ xác hình hoc phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục? ?? Mục tiêu Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công ( Tốc độ căt, tốc độ tiến dao bước tiến ngang) phay. .. Luận văn thạc sỹ: ‘? ?Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công đến độ xác hình học phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục? ??’ cơng trình nghiên cứu cá nhân tôi, không chép Tôi xin chịu trách nhiệm công. .. vi nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu đề tài nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công đến độ xác hình học phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC TC500R thực với vật liệu hợp kim nhôm A6061[8] - Nghiên cứu