TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỠ CÁ,BỘT CÁ LÀM THỨC ĂN GIA SÚC

MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1.2 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG LUẬN VĂN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỠ CÁ,BỘT CÁ LÀM THỨC ĂN GIA XÚC 2.1 CHỦ DỰ ÁN 2.2 MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN 2.3 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ CỦA DỰ ÁN 2.4 NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA DỰ ÁN 2.5 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ MÔI TRƯỜNG KHU VỰC 12 2.6 ĐIỀU KIỆN KINH TẾ - XÃ HỘI KHU VỰC THỰC HIỆN DỰ ÁN 14 2.7 NGUỒN GỐC PHÁT SINH VÀ TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG CỦA CÁC CHẤT Ô NHIỄM TRONG MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY 15 2.8 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUỒN NƯỚC KHU VỰC 17 3.1 TÍNH TỐN CƠNG SUẤT CỦA TRẠM XỬ LÝ 19 3.2 TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI 20 3.3 ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CHO NHÀ MÁY 21 3.5 MÔ TẢ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 23 4.1 LƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI 26 4.2 SONG CHẮN RÁC 26 4.3 BỂ LẮNG CÁT NGANG 30 4.4 SÂN PHƠI CÁT 32 4.5 BỂ TÁCH DẦU MỠ 33 4.6 BỂ ĐIỀU HÒA 35 4.7 BỂ LẮNG ĐỢT I 37 4.8 BỂ AEROTEN 41 4.9 BỂ LẮNG ĐỢT 52 4.10 TÍNH TỐN BỂ CHỨA TRUNG GIAN 54 4.11 TÍNH TOÁN BỂ LỌC ÁP LỰC 54 4.12 BỂ TIẾP XÚC 55 4.13 BỂ CHỨA BÙN 56 4.14 SÂN PHƠI BÙN 58 CHƯƠNG 5: KHÁI TOÁN KINH TẾ 60 5.1 MÔ TẢ CƠNG TRÌNH 60 5.2 TÍNH TỐN CHI PHÍ 62 5.3 CHI PHÍ CHO M3 62 CHƯƠNG 64 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 64 6.1 KẾT LUẬN 64 6.2 KIẾN NGHỊ 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 PHỤ LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT BOD : Bio-chemical oxygen demand – Nhu cầu oxy sinh hóa (mg/l) BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa ngày (mg/l) BOD 20 : Nhu cầu oxy sinh hóa tổng cộng (mg/l) COD : Chemical oxygen demand – Nhu cầu oxy hóa học (mg/l) DO : Dissolved oxygen – Oxy hòa tan (mg/l) SS : Suspended solids - Chất rắn lơ lửng (mg/l) VSS : Volatile suspended solids - Chất rắn lơ lửng bay (mg/l) F/M : Food/Micro-organism - Tỷ số lượng chất ô nhiễm hữu lượng bùn bể Aerotank MLSS : Mixed – liquoz suspended solids - Nồng độ chất rắn lơ lửng bể Aerotank (mg/l) MLVSS: Mixed – liquoz volatile suspended solids - Nồng độ chất rắn lơ lửng bay bể Aerotank (mg/l) MPN : Most probable number - Số vi khuẩn có lớn SVI : Sludge volume index - Chỉ số thể tích bùn UASB : Upflow anaerobic sludge blanket - Bể bùn kị khí dịng chảy ngược KCN : Khu công nghiệp KCX : Khu chế xuất KDC : Khu dân cư NXB : Nhà xuất NMCBTS :Nhà máy chế biến thủy sản TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1Máy móc thiết bị nhà máy 11 Bảng 1.2 Nhân khối văn phòng .12 Bảng 1.3 Nhân khối sx 12 Bảng 1.4 Nhân phận khác 13 Bảng 2.1 Đặc trưng nhiệt độ tháng Mỹ Tho 14 Bảng 2.2 Đặc trưng độ ẩm tháng Mỹ Tho 15 Bảng 2.3 Kết thông số nguồn mặt sông Tiền 18 Bảng 2.4 Kết phân tích mẩu nước thải 19 Bảng 3.1 Thành phần tính chất nước thải nhà máy 23 Bảng 3.2: Giới hạn cho phép nồng độ nước thải (nguồn loại A) .23 Bảng 4.1 Các thơng số tính tốn cho song chắn rác 33 Bảng 4.10 Hệ số K ứng với độ sâu h đặt thiết bị phân tán khơng khí (m) 43 Bảng 4.11 Hệ số n ứng với tỉ số f/F 57 Bảng 4.12 Độ hoà tan oxy nước áp suất khí (760mmHg) .57 Bảng 4.13 Liều lượng bùn hoạt tính phụ thuộc vào kiểu aeroten Bảng 4.14 Tốc độ oxi hóa trung bình ρ 59 Bảng 4.16 Thông số thiết kế bể lắng đợt 64 Bảng 4.17Liều lượng chlorin khử trùng 68 Bảng 4.20 Tải trọng đặc trưng cho sân phơi bùn 71 Bảng 4.21 Thông số thiết kế sân phơi bùn 71 Hình 1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất bột cá Hình 4.1Bố trí song chắn rác 34 CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Công nghiệp chế biến thủy sản ngành công nghiệp phát triển khu vực phía Nam Bên cạnh lợi ích kinh tế đạt xuất sang thi trừơng nước tiêu thụ mạnh nước tồn vùng có 70 nhà máy chế biến cá tra, basa với tổng công suất chế biến khoảng 1,5 triệu năm kim ngạch xuất tăng liên tục năm 2008 kim nghạch xuất đạt 1.5 tỷ USD ngành xóa đói giảm nghèo, tạo nên nhiều tỷ phú chân đất, bên cạnh chúng gây nhiễm môi trường nghiêm trọng Nước thải từ nhà máy chế biến cá có chứa hàm lượng chất hữu cơ, mỡ cá cao chưa xử lý triệt để xả sông, tạo mùi hôi thối tưởi, mỡ cá trôi bề mặt sông làm cảnh quan thiên nhiên, gây ô nhiễm vùng nước rộng lớn môi trường cho ruồi muỗi sinh sản phát triển m ột nguyên nhân gây bệnh đường ruột bệnh hô hấp cho người dân sống xung quanh khu vực vấn đề lợi nhuận, hầu hết nhà máy có hệ thống xử lý nước thải xử lý cầm chừng để đối phó chưa xử lý hết lượng nước thải xả xử lý hết không đảm bảo đầu đạt TCVN Trước hết, dịng sơng bị nhiễm ngư dân doanh nghiệp chế biến bị thiệt hại trước Chúng ta phải làm đ ể Mơi Trường Thủy Sản Đồng Bằng Sông Cửu Long tiếp tục phát triển bền vững, biện pháp tích cực cơng tác bảo vệ môi trường chống ô nhiễm nguồn nước tổ chức thoát nước xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn trước xả vào nguồn tiếp nhận Nguyên liệu ngành chế biến thủy sản phong phú : tươi sống đông lạnh, khô, luộc q trình chế biến địi hỏi sử dụng nhiều nước nên thành phần tính chất nước thải phức tạp, Ô nhiễm nước thải sở chế biến thuỷ sản gồm nước thải sản xuất nước thải sinh hoạt: Nước thải sản xuất: sinh trình chế biến nước vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị,… Thành phần nước thải có chứa chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, chất cặn bã, vi sinh vật dầu mỡ Lưu lượng thành phần nước thải chế biến thủy sản khác nhà máy tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu sử dụng, thành phần chất sử dụng chế biến (các chất tẩy rửa, phụ gia…) Nước thải sinh hoạt: sinh khu vực vệ sinh nhà ăn Thành phần nước thải có chứa cặn bã, chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ, chất dinh dưỡng vi sinh Trong nước thải thường chứa nhiều mảnh vụn thịt ruột loại thủy sản, mảnh vụn thường dễ lắng dễ phân hủy gây nên mùi hôi Ngồi nước thải cịn thư ờng xun có mặt loại vảy cá mỡ cá Trong nước thải đơi cịn có ch ứa sản phẩm có chứa indol sản phẩm trung gian phân hủy axit béo không no, gây nên mùi thối khó chịu đặc trưng, làm ô nhiễm mặt cảm quan ảnh hưởng sức khỏe cơng nhân trực tiếp làm việc Mùi cịn loại khí, sản phẩm q trình phân hủy kị khí khơng hồn tồn hợp chất protid axit béo khác nước thải sinh hợp chất mecaptanes, H S… Đề tài “ thiết kế hệ thống xử lý nư ớc thải cho nhà máy chế biến cá basa Thanh Hòa” để đáp ứng yêu cầu xả thải 1.2 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG LUẬN VĂN 1.2.1 Mục tiêu luận văn Thiết kế trạm xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn xả thải phù hợp với tình hình thực tế nhà máy nhằm bảo vệ môi trường sức khoẻ cộng đồng 1.2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng : Thành phần, tích chất, lưu lượng nước thải phát sinh từ trình sản xuất 1.2.3 Phương pháp nghiên cứu Phương pháp điều tra khảo sát Mục tiêu: Đánh giá trạng tìm hiểu vấn đề nghiên cứu Phương pháp phân tích xử lý số liệu Mục tiêu : Phân tích xử lý liên quan đến đối tượng Phương pháp chuyên gia Mục tiêu: Chọn cơng nghệ thích hợp Phương pháp đồ hoạ Mục tiêu: Chuyển kết tính tốn thành vẽ thiết kế công nghệ xử lý CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỠ CÁ,BỘT CÁ LÀM THỨC ĂN GIA XÚC 2.1 CHỦ DỰ ÁN Chủ đầu tư: Cơng ty cổ phần Thanh Hịa Tiền Giang Địa chỉ: Ấp Tây, xã Kim Sơn, huyện Châu Thành, Tỉnh Tiền Giang Điện thoại: 073.894.981 Fax: 073.894.983 Đại diện ủy quyền: Ơng Địan Hịa - Chức vụ: Tổng Giám đốc Hoạt động kinh doanh: Sản xuất thủy hải sản, phân phối thủy hải sản Chế biến mỡ cá, phân phối mỡ cá Chế biến bột cá phân phối bột cá Giấy phép đầu tư: Số 531011000009 Sở Kế hoạch Đầu tư Tiền Giang cấp - ngày 21/05/2007 2.2 MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN Dự án xây dựng nhà máy chế biến mỡ cá bột cá làm thức ăn gia súc nhằm mục đích có lợi mơi trường sau: - Nhà máy chủ yếu thu gom phế phẩ m đầu cá, xương cá mỡ cá từ nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu, sau chế biến thành bột cá, thành thức ăn gia súc để phục vụ lĩnh vực chăn nuôi gia súc, gia cầm - Với việc sử dụng nguyên liệu phế phẩm góp phần giảm chi phí xử lý môi trường cho doanh nghiệp khác bước đầu có ý thức bảo vệ mơi trường khu vực - Dự án xây dựng góp phần giải 100 lao động địa phương thúc đẩy kinh tế Tiền Giang phát triển theo hướng cơng nghiệp 2.3 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ CỦA DỰ ÁN Khu vực thiết kế có diện tích 11.000m nằm khu đất dự án thuộc huyện Châu Thành tỉnh Tiền Giang với tổng diện tích 17.000 m2 Vị trí địa lý nhà máy cách khu cơng nghiệp Mỹ Tho Bình Đức khoảng 10km hướng Đơng Nam xác định sau: Phía Bắc: giáp đường nhựa phân cách tỉnh lộ 864 Phía Nam: giáp trực tiếp với sơng Tiền Phía Tây: giáp khu đất vườn khu dân cư Phía Đơng: giáp khu đất vườn khu dân cư 2.4 NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA DỰ ÁN 2.4.1 Địa điểm Dự án Dự án Nhà máy chế biến mỡ cá, bột cá làm thức ăn gia súc có diện tích sử dụng 11.000 m2 nằm khu đất qui hoạch thiết kế cho nhà máy thuộc địa phận xã Kim Sơn huyện Châu Thành 2.4.2 Quy mô, công suất thiết kế Với vốn đầu tư dự án giai đoạn I 11 tỷ đồng vốn điều lệ lên tới 16,5 tỷ đồng, nhà máy chế biến mỡ cá bột cá Thanh Hịa có suất thiết kế sau: Chế biến mỡ cá: 5.000 tấn/năm Chế biến bột cá làm thức ăn chăn nuôi gia súc: 5.000 tấn/năm 2.4.3 Cơng nghệ sản xuất Dự án với mục đích thu gom đầu cá, xương cá từ nhà máy chế biến thủy hải sản khác địa bàn tỉnh tỉnh lân cận, cơng ty Thanh Hịa đưa quy trình chế biến sau: Đầu, xương cá Hấp Tách Thịt, xương Mỡ, nước Xay Lọc, tách nước Nấu Mỡ lẫn tạp chất Sấy Tinh luyện, lọc tạp chất Bột cá MỠ CÁ THÀNH PHẨM Xay nhuyễn BỘT CÁ THÀNH PHẨM Hình 1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất bột cá – mỡ cá cơng ty Thanh Hịa Từ ngun liệu thơ đầu, xương cá cịn tươi khơng bị thối đưa vào lị hấp cho chín để tránh tình trạng bị ươn, bị bốc mùi gây ô nhiễm môi trường ảnh hưởng chất lượng thành phẩm Sau đó, tách nguyên liệu thô thành phần để không làm trở ngại trình chế biến Thành phần tách thịt xương cho vào máy xay, nấu, sau sấy khơ thành bột cá, cuối xay nhuyễn lại lần sản phẩm cuối bột cá đạt tiêu chuẩn cho thức ăn gia súc Thành phần tách mỡ nước cá cho vào bình lọc để tách nước hồn tồn cịn lại mỡ lẫn tạp chất, sau dùng phương pháp tinh luyện để lọc tạp chất có mỡ cuối mỡ cá thành phẩm Quá trình sản xuất mỡ cá bột cá diễn li ên tục chia làm ca để làm việc Như tránh tình trạng gây mùi cho khơng khí xung quanh khơng gây ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm công ty Hệ thống máy móc thiết bị chia theo cụm xưởng có khả hoạt động tách biệt với (được sản xuất chế tạo Việt Nam năm 2007) Danh mục máy móc thiết bị xưởng trình bày bảng 1.1 Bảng 1.1 Danh mục máy móc thiết bị Nhà máy Tên thiết bị Máy ép viên Nồi sấy & sấy Nồi sấy Máy xay Vận chuển Cân xe Máy vi tính Nước sản xuất Đặc tính kỹ thuật Hà Lan Ép viên thành phẩm Nấu sấy sơ Việt Nam Xấy thành phẩm Việt Nam Xay nguyên liệu Việt Nam Chuyên chở Hàn Quốc Cân hàng Việt Nam Văn phòng [Nguồn : Cơng ty Thanh Hịa] Số lượng 02 02 03 03 04 01 05 2.4.4 Nguyên nhiên liệu sản xuất 2.4.4.1 Nguyên liệu Qui trình sản xuất bột cá mỡ cá cơng ty Thanh Hịa tập trung nguyên liệu chủ yếu đầu, xương, mỡ cá basa Nguồn nguyên liệu thô với khối lượng 32 tấn/ngày để chế biến thành sản phẩm làm thức ăn gia súc 2.4.4.2 Năng lượng Điện sử dụng cho sản xuất thắp sáng dòng điện 220/380V, 50Hz có máy phát điện dự phịng với cơng suất 100KVA trình sản xuất Nhiên liệu sử dụng lò nấu, lò sấy than đá Nhu cầu nhiên liệu dùng cho sản xuất khoảng 75kg than đá/ ngày sản xuất (24h) trấu đốt 1000kg/ ngày (24h) 2.4.4.3 Nước cấp Nhu cầu sử dụng nước toàn nhà máy bao gồm hoạt động: chế biến, rửa xe chở nguyên liệu, rửa sàn, rửa máy móc thiết bị cấp nước sinh hoạt cho 147 cơng nhân, nhân viên cơng ty ựDtính lượng nước sử dụng ngày khoảng 120m3/ngày đêm, lượng nước phát s inh từ trình ảsn xuất 80m3/ngày đêm lượng nước phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân, nhân viên làm việc nhà máy 40m3/ngày đêm Nguồn cung cấp nước nước thủy cục khu vực 2.4.5 Nhu cầu nhân công Công ty ưu tiên đào tạo thu hút lao động chỗ Nguồn lao động dự kiến thu hút chủ yếu từ khu vực lân cận Nhu cầu nhân lực phục vụ hoạt động 100 – 150 công nhân/3 ca Bảng 1.2: Nhân khối văn phòng Giám đốc Hành chánh Kinh doanh Kế tốn VĂN PHỊNG TỔNG SỐ Cộng Bảng 1.3: Nhân khối sản xuất CA Ca Ca TỔ Tổ Tổ Tổ Tổ trấu Tổ bột Tổ thành phẩm Tổ Tổ Tổ Tổ trấu TỔNG SỐ 8 8 10 Bảng 4.15: Kết tính tốn Thơng số Ký hiệu Kích thước bể Chiều dài, m L Chiều rộng, m B Chiều cao, m H Thể tích, m W Thời gian lưu nước, h θ F/M Chỉ số F/M, kg/kg.ngày L Tải trọng thể tích, kgBOD/m ngày Tỉ số bùn tuần hoàn α Lượng bùn tuần hoàn, m /ngày Q th Lượng bùn xả, m /ngày Qb Lưu lượng khí bể Aeroten Lượng khí cần thiết, m3/ngày Q kk Số đĩa thổi khí, đĩa N Ống dẫn khí chính, mm c Ống nhánh dẫn khí, mm n Ống dẫn nước ra, vào bể, mm d1 Ống dẫn bùn tuần hoàn, mm d2 Hệ thống cấp khí (cho bể Điều hịa Aeroten) Lưu lượng khí tổng cộng, m3/ngày Q khí tổng Kích thước 4 4,3 68.8 6,48 0,4 1,4 0,78 96,3 5,3 1176 42 27 60 34 2184 4.9 BỂ LẮNG ĐỢT 4.9.1.Chức Vi sinh vật lơ lửng tạo nên bể Aeroten với nước thả i chảy vào bể lắng đợt II Nhiệm vụ bể lắng đứng đợt II giữ vi sinh vật lơ lửng lại bể dạng cặn lắng 4.9.2 Tính tốn Các thơng số thiết kế đặc trưng cho bể lắng đợt thể bảng: Bảng 4.16: Thông số thiết kế bể lắng đợt Loại xử lý Bùn hoạt tính Bùn hoạt tính oxygen Tải trọng bề mặt (m3/m2ngày) Trung bình Lớn 16-32 16-32 40-48 40-48 Tải trọng bùn Chiều sâu (kg/m ngày) tổng cộng (m) Trung Lớn bình 3.9-5.8 9.7 3.7-6 4.9-6.8 9.7 3.7-6 52 Aerotank tăng cường Lọc sinh học RBC Xử lý BOD Nitrat hóa 8-16 24-32 0.98-4.9 6.8 3.7-6 16-24 40-48 2.9-4.9 7.8 3-4.5 16-32 16-24 40-48 32-40 3.9-5.8 2.9-4.9 9.7 7.8 3-4.5 3-4.5 Chọn tải trọng bề mặt thích hợp cho bùn hoạt tính 20m3/m2.ngày tải trọng bùn 5kg/m2.h Vậy diện tích bề mặt bể lắng tính theo tải trọng bề mặt là: AL = tb Qngay LA = 120m / = 6m 20m / m 2.ngay Trong đó: tb Qngay : Lưu lượng trung bình ngày (m /ngày) L A : Tải trọng bề mặt (m3/m2.ngày) Vậy diện tích bề mặt bể lắng tính theo tải trọng bùn là: AS = (Q +Qr ) ×S (5 +4)m / h × 3750 g / m =6,8 m = LS 5kg / m h.(1000g / kg ) Trong đó: tb Qngay : lưu lượng trung bình ngày (m /ngày) L S : tải trọng bùn (kgSS/m2.ngày) Do A S > A L , diện tích bề mặt theo tải trọng bùn diện tích tính tốn Đường kính bể lắng: D= 4× A π = ×6,8 π = 3m Đường kính ống trung tâm: d =20% D= 0,2 × = 0,6m Chọn chiều sâu hữu ích bể lắng H = 3,0m Chiều cao lớp bùn lắng h b =1m Chiều cao an toàn h bv = 0.3m Vậy chiều cao tổng cộng bể lắng đợt2: H tc = h L + h b + h bv = 3,0m + 1m + 0,3m = 4,3 m Chiều cao ống trung tâm: h = 60% H = 0,6× 3m= 1,8 Vậy kích thước bể lắng 2: D×H = m × 4,3 m + Kiểm tra lại thời gian lưu nước bể lắng 2: Thể tích phần lắng: 53 π π  2 3 VL = ( D − d ) × h = (3 − 0,6 ) × = 20,35m  Thời gian lưu nước: t= 20,35 V = = 2,3h QR + Q (5 + 4)m h Thể tích phần chứa bùn: Vb = As × hb = 6,8m × 1m = 6,8m Thời gian lưu trữ bùn bể: Vb tb = = QW + Qr 6,8m 4m / h+(5,3m / × / h) 24 = 1,6h Tải trọng mép dài máng tràn: LS = Q + Qr (120+ 96,3)m / = = 23m / m.ngay πD π ×3 Giá trị nằm khoảng cho phép: Ls