Thông tin tài liệu
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH : KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI XƯỞNG NƯỚC MẮM CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN, CÔNG SUẤT 400 M3/NGÀY KCN Tân Đơng Hiệp A – Bình Dương SVTH MSSV LỚP GVHD : TRƯƠNG HỒNG HẢI : 811778B : 08MT1N : Th.s NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG Th.s LÊ VIỆT THẮNG TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 – 2008 TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH : KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI XƯỞNG NƯỚC MẮM CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN, CÔNG SUẤT 400 M3/NGÀY KCN Tân Đơng Hiệp A – Bình Dương SVTH : TRƯƠNG HỒNG HẢI MSSV : 811778B LỚP : 08MT1N Ngày giao nhiệm vụ luận văn:19/9/2008 Ngày hoàn thành luận văn:15/9/2009 TP HCM, Ngày 18 thàng 12 năn 2009 GVHD (Kí ghi rõ họ tên) GVHD (Kí ghi rõ họ tên) Nguyễn Xuân Trường Lê Việt Thắng LỜI CẢM ƠN Lời cho em tỏ lòng biết ơn chân thành đến thầy, cô Khoa Môi Trường & Bảo Hộ Lao Động khoa khác Trường Đại học Tôn Đức Thắng dạy dỗ, bảo em năm theo học trường Sự tận tụy, say mê, lịng nhân nhiệt thành Thầy, Cơ động lực giúp em cố gắng trau dồi thêm kiến thức vượt qua khó khăn học tập Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Xuân Trường thầy Lê Việt Thắng trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành Luận Văn Xin cảm ơn đồng nghiệp công ty môi trường Đắc Khang, anh chị thuộc công ty Masan bạn bè giúp đỡ thực Luận văn Lời cuối em xin cảm ơn cha mạ thành viên gia đình ni nấng giúp đỡ em suất chặng đường qua Tuy có nổ lực cố gắng định khơng tránh khỏi sai sót, khuyết điểm thực tập Luận văn Tốt nghiệp Mong nhận đóng góp thầy, bạn Xin chân thành cảm ơn Tp.HCM, tháng 12 năm 2008 Trương Hồng Hải MỤC LỤC CHƯƠNG1 MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Mục tiêu luận văn Nội dung Phương pháp thực CHƯƠNG TỔNG QUÁT VỀ CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 2.1 GIỚI THIỆU MỘT SỐ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC MẮM HIỆN NAY 2.1.1 Các loại nguyên liệu 2.1.2 Quy trình cơng nghệ 2.1.2.1 Quá trình thủy phân cá 2.1.2.2 Các hệ Enzym sản xuất nước mắm 2.1.2.3 Vi sinh vật sản xuất nước mắm 2.1.2.4 Phương pháp rút ngắn thời gian chế biến nước mắm 12 2.1.2.5 Các phương pháp chế biến nước mắm 13 2.1.2.5.1 Phương pháp chế biến nước mắm cổ truyền .11 2.1.2.5.2 Phương pháp chế biến nước mắm hóa học 13 2.1.2.5.3 Phương pháp chế biến nước mắm vi sinh vật .15 2.1.2.6 Kiểm tra bảo quản chượp nước mắm 17 2.1.2.7 Các tiêu phân loại, kiểm tra chượp nước mắm 20 2.1.3 Giá trị dinh dưỡng nước mắm 22 2.2 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY MASAN 2.2.1 Giới thiệu chung 21 2.2.2 Địa điểm hoạt động 23 2.2.3 Tóm tắt công nghệ sản xuất 23 2.2.4 Một số vấn đề môi trường cần giải công ty 27 2.2.4.1 Ơ nhiễm khơng khí .27 2.2.4.2 Ô nhiễm nước thải 28 2.2.4.3 Ô nhiễm chất thải rắn 30 2.2.4.4 Phạm vi nghiên cứu 30 CHƯƠNG LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO XƯỞNG NƯỚC MẮM CÔNG TY MASAN 3.1 GIỚI THIỆU MỘT SỐ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NƯỚC MẮM 3.1.1 Các phương pháp xử lý học .31 3.1.2 Các phương pháp hóa lý 32 3.1.3 Các phương pháp hóa học .33 3.1.4 Các phương pháp sinh học .34 3.2 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO XƯỞNG NƯỚC MẮM CÔNG TY MASAN 3.2.1.Cơ sở lựa chọn công nghệ 42 3.2.1.1 Tính chất nước thải dòng vào .43 3.2.1.2 Tính chất nước thải sau xử lý .44 3.2.2 Lựa chọn công nghệ xử lý nước thải .44 3.2.2.1 Thuyết minh công nghệ CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 4.1 XÁC ĐỊNH MỨC ĐỘ CẦN THIẾT XỬ LÝ NƯỚC THẢI VÀ LƯU LƯỢNG TÍNH TỐN 4.1.1 Mức độ cần thiết 49 4.1.2 Xác định lưu lượng tính tốn 50 4.2 TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 4.2.1.Song chắn rác 51 4.2.2 Bể tiếp nhận – B1 52 4.2.3 Bể tiếp nhận – B1’ 54 4.2.4.Bể điều hòa – B2 .56 4.2.5.Bể keo tụ - B3 60 4.2.6 Bể tạo – B4 .62 4.2.7 Tạo lắng – B5 63 4.2.8.Bể Aeroten – B6 .69 4.2.9.Bể lắng – B7 78 4.2.10 Thiết bị khử trùng –TK .83 4.2.11 Bể nén bùn – B8 84 4.2.12 Bể chứa bùn – B9 87 4.2.13 Máy ép bùn 88 4.3 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VÀ KĨ THUẬT AN TOÀN 4.3.1 Tổ chức quản lý .90 4.3.2 Kỹ thuật an toàn .91 CHƯƠNG TÍNH TỐN KINH TẾ 5.1 Chi phí xây dựng 93 5.2 Chi phí thiết bị, máy móc .94 5.3 Chi phí điện 98 5.4 5.5 5.6 Chi phí bảo trì .99 Chi phí hóa chất 99 Chi phí xử lý m3 nước thải 101 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận 102 7.2 Kiến nghị 102 Phụ lục Cataloge bơm nhúng chìm Ebara_Italia a Phụ lục Bảng thông số bơm trục ngang Ebara_ Italia b Danh mục bảng Bảng 2.1 Tên số loại nước mắm tỷ lệ phối trộn tạo sản phẩm Bảng 2.2 Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng nước mắm 17 Bảng 2.3 Tổng doanh thu lợi nhuận Cty Masan quí 1/2008 25 Bảng 2.4 : Tính chất đặc trưng nước thải sinh hoạt 28 Bảng 2.5 Tính chất nước thải từ xưởng nước mắm 29 Bảng 3.1 Thành phần tính chất nước thải dịng vào 43 Bảng 3.2 Thành phần tính chất nước thải sau xử lý 44 Bảng 4.1 Các thơng số tính tốn song chắn rác 51 Bảng 4.2 Các thông số thiết kế Bể tiếp nhận B1 54 Bảng 4.3 Các thông số thiết kế bể tiếp nhận B1’ 56 Bảng 4.4 Các thông số thiết kế Bể điều hòa 57 Bảng 4.5: Các dạng khuấy trộn bể điều hoà 57 Bảng 4.6: Thông số thiết kế bể khuấy trộn 62 Bảng 4.7: Thông số thiết kế bể lắng 69 Bảng 4.8 Các thông số thiết kế bể lắng đợt 79 Bảng 4.9: Catalogue thiết bị máy ép lọc băng tải 90 Bảng 5.1 Danh mục cơng trình xây dựng 94 Bảng 5.2 Bảng chi phí xây dựng 94 Bảng 5.3 Danh mục thiết bị máy móc 95 Danh mục hình Hình 2.1 Qui trình chế biến nước mắm theo phương pháp cổ truyền 12 Hình 2.2 Sơ đồ qui trình chế biến nước mắm cải tiến 12 Hình 2.3 Sơ đồ quy trình chế biến nước mắm phương pháp hóa học 13 Hình 2.4 Sơ đồ qui trình chế biến nước mắm phương pháp VSV .14 Hình 2.5: Sơ đồ dây truyền sản xuất nước mắm công ty Masan .26 Hình 3.1 : Bể aeroten thơng thường 31 Hình 3.2 : Bể aeroten khuấy trộn hồn tồn 31 Hình 3.3 : Mối quan hệ cộng sinh tảo vi sinh vật hồ hiếu khí 34 Hình 3.4 : Sơ đồ hồ hiếu khí tùy tiện 35 Hình 3.5 Sơ đồ cơng nghệ 45 Danh mục từ viết tắt BOD : Biochemical oxygen demand – Nhu cầu oxi sinh hoá (mg/l) BOD : Nhu cầu oxi sinh hoá ngày (mg/l) BOD L : Nhu cầu oxi sinh hoá tổng cộng (mg/l) COD : Chemical oxygen demand – Nhu cầu oxi hoá học (mg/l) DO : Dissolved oxygen demand – Nồng độ oxi hoà tan (mg/l) SS : Suspended Solids – Chất rắn lơ lửng (mg/l) VSS : Volatile suspended solids – Chất rắn lơ lửng bay (mg/l) F/M : Food to miroorganism – Tỉ số lượng chất ô nhiễm hữu lượng bùn bể aerotank MLSS : Mixed-liquor suspended solids – nồng độ chất rắn lơ lững bể aerotank (mg/l) MLVSS : Mixed-liquor volatile suspended solids – nồng độ chất rắn lơ lững bay bể aerotank (mg/l) CHƯƠNG MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần Việt Nam với phát triển xã hội nói chung ngành cơng nghiệp thực phẩm nói riêng, ngành chế biến nước mắm phát triển cách nhanh chóng từ sản xuất theo lối nhỏ lẻ truyền thống sang c ách sản xuất ngành công nghiệp Bên cạnh đóng góp định vào kinh tế đất nước làm phong phú nhu cầu ẩm thực xã hội ngành cơng nghiệp sản xuất nước gây phiền toái mặt môi trường Nước thải từ nghành công nghiệp sản xuất nước mắm vấn đề cần quan tâm khơng xử lý tốt gây ảnh hưởng xấu đến môi trường sống người loài khác Trong năm gần ngành công nghiệp sản xuất nước mắm phát triển cách nhanh chóng với đời nhiều cơng ty,cơ sở sản xuất nước tập đoàn nước ngồi mà liệt kê số tên tuổi lớn như: nước mắm Nha Trang, nước mắm Phú Quốc, nước mắn Phan Thiết hàng trăm sở sản xuất khác Hầu hết công ty,cơ sở xuất nước mắm thải môi trường lượng nước với nồng độ ô nhiễm chất hữu cao, nồng độ COD, BOD vượt ngưỡng giới hạn cho phép thải vào cống chung.Do việc sở sản xuất phải có trạm xử lý lượng nước thải riêng cần thiết MỤC TIÊU LUẬN VĂN - Lựa chọn công nghệ thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng nước mắm Công ty Cổ Phần Công Nghiệp MASAN – KCN Tân Đông Hiệp A, Bình Dương - Nước thải sau xử lý đạt TCVN 5945-2005 loại B NỘI DUNG - Thu thập số liệu, tài liệu, đánh giá tổng quan công nghệ sản xuất, khả gây ô nhiễm môi trường phương pháp xử lý nước thải ngành sản xuất nước mắm - Khảo sát, phân tích, đo đạc, thu thập số liệu công ty Cổ Phần Công Nghiệp MASAN - Lựa chọn thiết kế công nghệ thiết bị xử lý nước thải nhằm tiết kiệm kinh phí phù hợp với điều kiện cơng ty B= 253,3 = 1,2m 2.100 Dựa vào Catalogue thiết bị máy lọc ép băng tải (Bảng *) ta chọn thiết bị loại FP1500 có chiều dài băng 1,2 m suất 100 kg/m.rộng.giờ Bảng 4.9: Catalogue thiết bị máy ép lọc băng tải Belt Width FP 500 FB 800 FP 1000 FB 1200 FB 1500 FB 1700 FB 2000 500 800 1000 1200 1500 1700 2000 0,6 - 1,8 – - 6,5 4–8 – 14 10 – 16 14 – 20 – 40 18 – 80 30 – 130 40 – 160 60 – 280 100 320 0,5 1 1 2 0,5 0,5 1 1,5 1,5 3 5 7,5 7,5 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 3x0,9x 1,8 4,1x1,3x 2,1 4,1x1,5x 2,1 4,1x1,7x 4,3x2 2,2 2,1 0,8 2,8 3,2 (mm) Capacity (T/hr) D.S (kg/hr) Compressor – 80 – 380 (HP) Drive Motor (HP) Wash Pump (HP) Mixer (HP) Dimension (m) Weight 3,6 x 4,3x2,2x 2,2 4,3x2,7x 2,2 (ton) Máy ép bùn lắp đặt với hệ trích ly polyme để đông tụ tách nước bùn 90 Các thiết bị kem: bồn pha hóa chất composite 1000 l ; motơ khuấy inox; bơm định lượng, bơm bùn Bùn bơm vào ngăn khuấy trộn polyme qua hệ thống băng tải ép bùn loại nước Bùn sau ép có dạng bánh đổ bỏ Lượng nước sinh từ máy ép bùn dẫn trở lại bể tiếp nhận B1 để tái xử lý • Tính lượng polyme sử dụng để khử nước bùn - Lượng bùn cần ép 253,3 kg/ngày - Thời gian vận hành : h/ngày - Lượng bùn khô : 253,3/2 = 126,65 kg/h - Liều lượng polyme 5kg/tấn bùn - Lượng polyme tiêu thụ: (126,65 x5 )/1000 = 0,63kg/h - Hàm lượng polyme sử dụng 0,2% - Lượng dung dịch châm vào : 0,63/2 = 0,315 m3/h Chọn hệ thống châm polyme công suất 0,315 m3/h 4.3 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VÀ KĨ THUẬT AN TOÀN 4.3.1 Tổ chức quản lý Quản lý trạm xử lý nước thải thực trực tiếp qua quan quản lý hệ thống Cơ cấu lãnh đạo, thành phần cán kĩ thuật, số lượng công nhân trạm tuỳ thuộc vào công suất trạm, mức độ xử lý nước thải giới tự động hoá trạm Ở trạm xử lý nước thải cuả công ty Masan cần cán kỹ thuật để quản lý, vận hành hệ thống xử lý nước thải - Quản lý mặt: kỹ thuật an tồn, phịng chống cháy nổ biện pháp tăng hiệu xử lý - Tất cơng trình phải có hồ sơ sản xuất Nếu có thay đổi chế độ quản lý cơng trình phải kịp thời bổ sung vào hồ sơ - Đối với tất cơng trình phải giữ nguyên không thay đổi chế độ công nghệ 91 - Tiến hành sữa chữa, đại tu thời hạn theo kế hoạch duyệt trước - Nhắc nhở công nhân thường trực ghi sổ sách kịp thời sữa chữa sai sót - Hàng tháng lập báo cáo kĩ thuật phận kỹ thuật trạm xử lý nước thải - Nghiên cứu chế độ cơng tác cơng trình dây chuyền, đồng thời hồn chỉnh cơng trình dây chuyền - Tổ chức cho cơng nhân học tập kỹ thuật để nâng cao tay nghề làm cho việc quản lý cơng trình tốt hơn, đồng thời cho họ học tập kĩ thuật an toàn lao động 4.3.2 Kỹ thuật an tồn Khi cơng nhân làm việc phải đặc biệt ý an toàn lao động Hướng dẫn hộ cấu tạo, chức cơng trình, kỹ thuật quản lý an tồn, hướng dẫn cách xử dụng máy móc thiết bị Công nhân phải trang bị bảo hộ lao động tiếp xúc với hố chất Phải an tồn xác vận hành Khắc phục nhanh chóng cố xảy ra, báo cho phận chuyên trách giải 4.3.3 Bảo trì Cơng tác bảo trì thiết bị đường ống cần tiến hành thường xuyên để đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động tốt, khơng có cố xảy Các cơng tác bảo trì hệ thống bao gồm: - Hệ thống đường ống: Thường xuyên kiểm tra đường ống hệ thống xử lý, có rị rỉ tắc nghẽn cần có biện pháp xử lý kịp thời - Các thiết bị: + Máy bơm: Hàng ngày vận hành máy bơm nên kiểm tra bơm có đẩy nước lên khơng Khi máy bơm hoạt động không lên nước cần kiểm tra nguyên nhân sau: + Nguồn điện cung cấp có bình thường khơng + Cánh bơm có bị chèn vật lạ không 92 + Động bơm có bị cháy hay khơng Khi bơm phát tiếng kêu lạ cần ngừng bơm tìm nguyên nhân để khắc phục cố Cần sửa chữa bơm theo trường hợp cụ thể + Động khuấy trộn: - Kiểm tra thường xuyên hoạt động động khuấy trộn - Định kì tháng kiểm tra ổ bi thay dây cu roa + Các thiết bị khác: - Định kì tháng vệ sinh xúc rửa thiết bị, tránh tình trạng đóng cặn thành thiết bị - Máy thổi khí cần thay nhớt định kì tháng lần - Motơ trục quay, thiết bị liên quan đến xích kéo định kì tra dầu mở tháng lần - Rulo bánh máy ép bùn định kì tra dầu mở tháng lần + Toàn hệ thống bảo dưỡng sau năm hoạt động 93 CHƯƠNG TÍNH TỐN KINH TẾ 5.1 CHI PHÍ XÂY DỰNG Bảng 5.1 Danh mục cơng trình xây dựng Tên cơng trình Số luợng Kết cấu Bể tiếp nhận B1 01 Bể tiếp nhận B1’ Kích thước Tổng thể tích (m3) Dài (m) Rộng (m) Cao (m) BTCT 2,5 15 01 BTCT 2,5 2,5 18,75 Bể điều hoà B2 01 BTCT 160 Bể trộn B3 01 Thép D = 1.6 H=1.7 2,78 Bể tạo – lắng B4 01 BTCT D = 3,3 H=5 42,7 Bể Aeroten B5 01 BTCT Bể lắng B6 01 BTCT D = 5,2 H= 106 Bể nén bùn B7 01 BTCT D=2 H= 8 Bể chứa bùn B8 01 BTCT STT 160 27 • Tính kinh tế phần xây dựng Các bể xây dựng Bê tơng cốt thép đá 1x2 M200 với chiều dày thành bể 200mm Bảng 5.2 Bảng chi phí xây dựng Khối lượng Đơn giá Thành tiền bê tông (m3) (vnđ) (vnđ) Bể tiếp nhận B1 6,4 3.700.000 23.680.000 Bể tiếp nhận B1’ 7,25 3.700.000 26.825.000 Bể điều hồ B2 28,8 3.700.000 106.560.000 Stt Tên cơng trình 94 Bể lắng – B5 10,3 3.700.000 38.110.000 Bể Aeroten – B6 28,8 3.700.000 106.560.000 Bể lắng - B7 16,3 3.700.000 60.310.000 Bể nén bùn – B8 6,28 3.700.000 23.236.000 Bể chứa bùn – B9 3.700.000 33.300.000 TỔNG CỘNG 418.582.000 5.2 CHI PHÍ THIẾT BỊ MÁY MĨC Bảng 5.3 Danh mục thiết bị máy móc STT TÊN THIẾT BỊ THÀNH TIỀN 30,000,000 Vật liệu : Inox Diện tích : 0.6mx1m 3,000,000 3,000,000 Bơm nước thải - Kiểu: bơm chìm - Lưu lượng 30 m3/h - Cơng suất: 2,2 kW - Cột áp: 10 mH2O - Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 13,500,000 27,000,000 BỂ TIẾP NHẬN B1' Bơm nước thải - Kiểu: bơm chìm - Lưu lượng 1,7 m3/h - Công suất: 0,5 Hp - Cột áp: 10 mH2O - Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 10,000,000 5,000,000 BỂ ĐIỀU HÒA III ĐƠN GIÁ Song chắn rác II SỐ LƯỢNG BỂ TIẾP NHẬN B1 I ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT BỂ ĐIỀU HỊA Đĩa phân phối khí BỂ ĐIỀU HỊA Mã hiệu:Airflex_USA Q = 170l/p 10,000,000 28,250,000 BỂ ĐIỀU BỂ ĐIỀU HỊA HỊA 15 350,000 BỂ ĐIỀU HỊA 5,250,000 95 IV BỂ KEO TỤ 25,600,000 Bể khuấy trộn Vật liệu : Inox dày 3mm Đường kính : 1.6m Cao : 1.7m Motor khuấy Công xuất 2,8 kw/h Tốc độ : 120 vòng/phút V BỂ TẠO BƠNG Bể keo tụ Motor khuấy VI 2 VIII 20,00,000 20,500,000 3,600,000 3,600,000 15,100,000 Vật liệu : Inox dày 3mm Đường kính : 1m Cao : 1.7m 12,600,000 12,600,000 Công xuất 0,75 kw/h Tốc độ : 60 vịng/phút 2,500,000 2,500,000 LẮNG Bơm bùn Ống trung tâm VII 1 14,500,000 - Kiểu: Trục ngang Mã hiệu:Ebara- Ý - Lưu lượng 13 m3/h Cột áp: 20mH2O - Công suất: 1,5 kw/h - Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 11,500,000 11,500,000 Vật liệu : thép dày 3mm Đường kính : 0,5m Cao : 2,9m 3,000,000 3,000,000 BỂ AEROTANK 101,320,000 Đĩa phân phối khí Mã hiệu:Airflex_USA Q = 170l/p 54 580,000 31,320,000 Máy thổi khí Q = 0,185m³/s Công suất : 7,9Kw Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 35,000,000 70,000,000 BỂ LẮNG 38,500,000 96 Ống trung tâm Vật liệu : thép dày 3mm Đường kính : 0.8m Cao : 2,2m Motor gạt bùn Hộp số từ Công xuất 1.25kw/h Tốc độ 0,05-0,1 vòng/phút 8,500,000 8,500,000 - Kiểu: Trục ngang Mã hiệu:Ebara- Ý - Lưu lượng 13 m3/h - Cột áp: 20mH2O - Công suất: 1,5 kw/h - Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 11,500,000 23,000,000 - Vật liệu : thép - Đường kính : 4.6m 3,500,000 3,500,000 Bơm bùn Thanh gạt bùn IX BỂ NÉN BÙN Bơm nước thải 3,500,000 3,500,000 11,500,000 - Kiểu: Trục ngang - Mã hiệu:Ebara- Ý - Lưu lượng 13 m3/h - Cột áp: 20mH2O - Công suất: 1,5 kw/h - Điện áp: 3pha - 380V – 50Hz 11,500,000 MÁY ÉP BÙN BĂNG TẢI X Trọn Loại: FP 1200 Công suất: 4-8 tấn/h Bơm bùn: 5Hp Bơm hóa chất:0,25Hp 11,500,000 320,000,000 320,000,000 320,000,000 Kích thước: 4,1x1,7 x2,1m Trọng lượng 3,2 HỆ THỐNG CHÂM HÓA CHẤT XI 19,600,000 Ống khử trùng Vật liệu : Inox 114mm 2,500,000 2,500,000 Bơm định lượng Mã hiệu :Blue 4,500,000 13,500,000 97 White_Mỹ Lưu lượng: 1160 ml/phút Bồn pha dung dịch Xuất xứ :Việt Nam Vật liệu : Nhựa Thể tích : 500lít 1,200,000 3,600,000 Đường ống kỹ thuật Tủ điện điều khiển XII 70,000,000 TỔNG CỘNG 646,770,000 Vậy Tổng chi phí xây dựng thiết bị T = T xd + T thietbi = 418.582.000 + 635.270.000 = 1.053.852.000 Chi phí xây dựng khấu hao 20 năm, chi phí máy móc thiết bị khấu hao 10 năm Vậy tổng chi phí khấu hao sau: Tkh = 418.582.000 635.270.000 + = 84.456.000 vnđ/năm = 231.00 20 10 5.3 CHI PHÍ ĐIỆN NĂNG SỐ LƯỢNG (cái) CƠNG SUẤT (kw) THỜI GIAN HOẠT ĐỘNG (h/ngày) TỔNG ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ (kwh/ngày) STT THIẾT BỊ 01 Bơm nước thải bể thu gom B1 02 2,2 24 x 52,8 02 Bơm nước thải bể thu gom B1’ 02 0,375 24 x 03 Bơm nước thải bể 02 1,5 24 x1 36 98 điều hòa 04 Motor khuấy 01 1,5 24 x 36 05 Máy bơm bùnể b 01 1,5 24 x 36 02 7,9 24 x 189,6 lắng Máy th ổi khí bể 06 Aeroten 07 Bơm bùn bể lắng 02 1.5 24 x 36 08 Motor gạt bùn 01 1.125 24 x 27 09 Bơm ịnh đ lượng dung dịch 03 0.08 24 x 5,76 15 Máy lọc ép băng tải 01 5,5 2x1 11 TỔNG CỘNG 483,36 Điện tiêu thụ ngày 483,36 kw Lấy chi phí cho 1kw 1000 VNĐ - Chi phí điện cho ngày vận hành: D = 483,36 x 1000 = 483.360 vnđ/ngày - Chi phí nhân cơng 30.000 vnđ/ngày 5.4 CHI PHÍ BẢO TRÌ: Chi phí bảo trì năm ước tính 0.5% tổng số vốn đầu tư vào cơng trình xử lý: S = 0.005 x T = 0.005 x 1.053.853.000 =5.269.000 (VNĐ/năm) Chi phí sữa chữa tính ngày S = 14.400 (VNĐ/ngày) 5.5 CHI PHÍ HĨA CHẤT Hóa chất PAC Sử dụng dd PAC 10% (100g/l) để làm thí nghiệm 99 Lượng PAC cho 01 lít nước thải : 1,5ml → Lượng PAC cho 01 m3 nước thải : 1,5 1000 = 1500ml = 1,5lit - Tổng lượng PAC cho ngày vận hành: m = 1,5 x 400 = 600 l/ngày ≈ 600x100 = 60000g/ngày = 60 kg/ngày Gía PAC thị trường: 000đ/KG - Chi phí hóa chất PAC cho ngày vận hành: 60 x 000 = 420 000 VNĐ Hóa chất POLYMER Sử dụng dd Polyme anion 0,1% (1g polyme/ 1lit nước) để làm thí nghiệm Lượng Polyme cho 01 lít nước thải : 0,3ml → Lượng Polyme cho 01 m3 nước thải :0,3x1000= 300ml = 0,3lit Tổng lượng POLYMER cho ngày vận hành: m = 0,3x400 = 120 lit/ngày = 120g polyme/ngày Gía POLYMER thị trường: 90 000đ/KG - Chi phí hóa chất POLYMER cho ngày vận hành: 0,12 x 90 000 = 10.800 VNĐ Hóa chất khử trùng (dung dịch nước Javel NaOCl 10%) - Tổng lượng dung dịch nước Clorine cho 01m3 nước thải khoảng: 3g/m3 - Tổng lượng Chlorine cho ngày vận hành: m = x 400 = 1200g/ng - Lượng Chlorine chứa dung dịch Javel 10% M = 100 g/l - Lượng Javel cần dùng cho ngày: 1200/100 = 12 l - Gía Chlorine thị trường: 5.000đ/lít - Chi phí hóa chất Chlorine cho ngày vận hành: 12 x 5.000 = 60.000 VNĐ Chi phí hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý HC = 420.000 +10.800 + 60.000= 490.800 vnđ.ngày 100 5.6 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƯỚC THẢI Tổng chi phí cho 01 ngày vận hành hệ thống xử lý nước thải T vh = D + S +HC + NC = 483.360 + 14.400 + 490.800 + 20.000 =1.008.560 vnđ/ngày Trong đó: D: Chi phí điện S: Chi phí bảo trì HC : Chi phí hóa chất NC: chi phí nhân cơng Tổng chi phí để xử lý 1m3 nước thải: C xl = (T kh + T vh )/400m3 = (231.000 + 1.008.560)/400 = 3.000 (VNĐ/m3) 101 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 KẾT LUẬN Trong khoảng thời gian cho phép ( tháng) sau tiến hành trình khảo sát, thu thập số liệu, nghiên cứa công nghệ xử lý liên quan để lựa chọn công nghệ phù hợp Dựa sở số liệu thu thập phân tích với kiến thức tích lũy năm học, tính tốn khả thi tơi lựa chọn cơng nghệ xử lý nước thải thích hợp nước thải công ty CPCN Masan Công nghệ xử lý lựa chọn kết hợp ba q trình xử lý học, hóa học sinh học Cơng nghệ có ưu điểm sau: - Là công nghệ cổ điển kết hợp với đại nên có độ tin cậy cao - Mặt bố trí hợp lý phạm vi cho phép - Khơng cịn mùi phát tán khơng khí - Chi phí đầu tư vận hành thấp - Vận hành bảo trì đơn giản - Nước thải sau xử lý đạt loại B tcvn 5945-2005 phép thải vào cống nước chung khu cơng nghiệp - Tổng chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống khoảng tỷ vnđ.Chi phí xử lý cho m3 nước thải công ty 3000 VNĐ/1m3 Với chi phí đầu tư ban đầu chi phí để xử lý m3 nước thải hợp lý hồn tồn nằm khả đầu tư công ty Hoạt động trạm xử lý cơng ty góp phần bảo vệ môi trường, tránh gây ảnh hưởng đến môi trường sống củ a khu vực dân cư lân cận Đồng thời nâng cao uy tính, chất lượng sản phẩm công ty Masan 102 6.2 KIẾN NGHỊ Do thời gian thực luận văn tương đối ngắn nên thơng số tính tốn dựa sở tài liệu tham khảo Nếu có điều kiện cần nghiên cứu thông số động học, chạy thử mô hình để hiệu xử lý tối ưu Do đặc thù sản suất công ty Masan tiến hành q trình phối trộn đóng gói sản phẩm nên độ mặn nằm khoảng cho phép sử dụng công nghệ sinh học để xử lý Ở sở sản xuất nước mắm khác có tiến hành trình ủ chượp đến đóng gói sản phẩm nước thải có độ mặn cao khơng thể sử dụng công nghệ sinh học để xử lý Thực tế có cơng nghệ xử độ mặn nước, chủ yếu xử lý nước cấp với lưu lượng không lớn ( sử dụng màng lọc RO) Do nhà khoa học cần nghiên cứu cơng nghệ xử lý nước thải có độ mặn cao thành phần phức tạp Để trạm xử lý nước thải công ty Masan hoạt động ổn định an tồn cần có cán chuyên trách môi trường đội ngũ vận hành tập huấn kiến thức, kỹ thuật vận hành hệ thống xử lý Giáo dục ý thức mơi trường cho tồn cán cơng nhân công ty nhằm hạn chế hoạt động phát thải gây nhiễm mơi trường Trong q trình vận hành cần lưu ý số điểm: - Xử lý kịp thời cố nhằm giảm tổn thất cho cơng ty, giảm thiểu nhiễm tối đa, góp phần bảo vệ môi trường sống nhân dân khu vực xung quanh - Trong trình vận hành bể xử lý sinh học, cần phải theo dõi vận hành hợp lý để đảm bảo điều kiện phát triển tối ưu vi sinh vật Cần lưu ý chế độ điều hòa dòng chảy nước đầu vào từ nguồn nước giặt khăn nguồn khác để đảm bảo độ mặn hợp lý trước qua cơng trình xử lý sinh học - Trong trình vận hành hệ thống xử lý nước thải, cần theo dõi chất lượng nước đầu thường xuyên để có chế độ vận hành ổn định hợp lý Ngoài ra, nhà máy nên áp dụng sản xuất để hạn chế ô nhiễm (quản lý tốt hơn, thay đổi nguyên liệu, quy trình sản xuất, cơng nghệ hồn lưu tái sử dụng…) 103 Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Ngọc Dung_ Xử lý nước cấp NXB Xây dựng 2005 [2] Trịnh Xn Lai_ Tính tốn thiết kế cơng trình xử lý nước thải NXB Xây Dựng.1999 [3] Trần Hiếu Nhuệ_ Thốt nước xử lý nước thải cơng nghiệp NXB Khoa Học Kỹ Thuật [4] Trần Văn Nhân & Ngơ Thị Nga Giáo trình cơng nghệ xử lý nước NXB Khoa Học Kỹ Thuật 1999 [5] Lâm Minh Triết (chủ biên)_ Xử lý nước thải đô thị cơng nghiệp Tính tốn thiết kế cơng trình NXB Đại Học Quốc Gia Tp HCM 2006 [6] Trịnh Xuân Lai_ Cấp nước, tập 2, xử lý nước thiên nhiên cấp cho sinh hoạt công nghiệp NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2002 [7] Một số trang web nhiều tài liệu khác ... truyền thống sang c ách sản xuất ngành cơng nghiệp Bên cạnh đóng góp định vào kinh tế đất nước làm phong phú nhu cầu ẩm thực xã hội ngành cơng nghiệp sản xuất nước gây phiền tối mặt mơi trường Nước
Ngày đăng: 30/10/2022, 20:00
Xem thêm:
