Thông tin tài liệu
TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƢỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM CÔNG TY TNHH DỆT WEI DEAN VIỆT NAM CÔNG SUẤT M3 NGÀY ĐÊM Sinh viên thực : NGUYỄN NGỌC QUỲNH GIAO Lớp : 07CM1D Khoá : 11 Giảng viên hƣớng dẫn : ThS NGUYỄN HỒNG TN TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƢỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM CÔNG TY TNHH DỆT WEI DEAN VIỆT NAM CÔNG SUẤT M3 NGÀY ĐÊM Sinh viên thực : NGUYỄN NGỌC QUỲNH GIAO Lớp : 07CM1D Khoá : 11 Giảng viên hƣớng dẫn : ThS NGUYỄN HOÀNG TUÂN Ngày giao nhiệm vụ luận văn : 26/09/2011 Ngày hoàn thành luận văn : 03/01/2012 TP HCM, ngày tháng năm 2012 Giảng viên hướng dẫn (Ký tên ghi rõ họ tên) TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2012 LỜI CẢM ƠN Sau bốn năm rƣỡi học tập khoa môi trƣờng, trƣờng Đại học Tôn Đức Thắng, vừa qua sinh viên ngành cấp nƣớc mơi trƣờng nƣớc bƣớc vào đợt làm luận văn tốt nghiệp Trong suốt q trình học tập hồn thành đƣợc luận văn mình, ngồi cố gắng thân, em nhận đƣợc dạy, giúp đỡ chia sẻ khó khăn nhiều ngƣời xung quanh Em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Khoa Môi trƣờng Bảo hộ lao động Trƣờng Đại học Tôn Đức Thắng Em chân thành cảm ơn Thầy Nguyễn Hoàng Tuân toàn thể thầy cô giáo dành nhiều thời gian quý báu, sức giảng dạy, hƣớng dẫn giúp đỡ tận tình, cung cấp cho em đầy đủ kiến thức cần thiết, tạo điều kiện cho em hoàn thành luận văn Xin chân thành cảm ơn ngƣời thân gia đình, động viên giúp đỡ em suốt trình học tập thực Luận văn tốt nghiệp Xin cảm ơn tất bạn bè động viên giúp đỡ Em xin chân thành cảm ơn! TRƢỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƢỜNG & BHLĐ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc - - NHẬN XÉT CỦA GI ẢNG VI ÊN PHẢN BIỆN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… …………… ………………., ngày ………tháng…………năm 2012 Họ tên, ký tên TRƢỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƢỜNG & BHLĐ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc - - NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………… ………………., ngày ……tháng……năm 2012 Họ tên, ký tên MỤC LỤC DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH LỜI GIỚI THIỆU CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Tính cấp thiết lý hình thành đề tài 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Nội dung đề tài 1.5 Phạm vi đề tài 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.6.1 Phƣơng pháp tổng hợp tài liệu 1.6.2 Phƣơng pháp thống kê, xử lý số liệu, so sánh 1.6.3 Phƣơng pháp hồi cứu 1.6.4 Phƣơng pháp chuyên gia CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM VÀ CÁC CHẤT Ô NHIỄM TRONG NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM 2.1 Tổng quan ngành dệt nhuộm .5 2.1.1 Các trình công nghệ dệt nhuộm 2.1.2 Các loại thuốc nhuộm thƣờng dùng ngành dệt nhuộm 2.1.3 Nhu cầu nƣớc nƣớc thải xí nghiệp dệt nhuộm 2.2 Các chất gây nhiễm nƣớc thải dệt nhuộm 2.3 Ảnh hƣởng chất gây ô nhiễm nƣớc thải ngành dệt nhuộm đến nguồn tiếp nhận 10 CHƢƠNG 3: 3.1 MỘT SỐ PHƢƠNG PHÁP XỬ LÝ NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM 11 Một số phƣơng pháp xử lý nƣớc thải dệt nhuộm 11 3.1.1 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp học 11 3.1.2 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp hoá học 12 3.1.3 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp hoá lý 13 3.1.4 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp sinh học 14 3.1.5 Khử trùng 14 3.2 Một số phƣơng pháp xử lí nƣớc thải dệt nhuộm nƣớc giới 15 3.2.1 Một số phƣơng pháp xử lí nƣớc thải dệt nhuộm nƣớc 15 3.2.2 Một số phƣơng án xử lí nƣớc thải dệt nhuộm giới 16 CHƢƠNG 4: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH DỆT WEI DEAN VIỆT NAM 19 4.1 Tóm tắt hoạt động công ty 19 4.2 Qui trình sản xuất 21 4.3 Nguồn gây ô nhiễm 22 4.3.1 Nƣớc thải sinh hoạt 22 4.3.2 Nƣớc thải sản xuất 22 CHƢƠNG 5: ĐỀ XUẤT VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 24 5.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ 24 5.2 Đề xuất công nghệ xử lý 25 5.2.1 Phƣơng án1 26 5.2.2 Phƣơng án 29 5.2.3 Lựa chọn phƣơng án 30 CHƢƠNG 6: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 31 6.1 Song chắn rác 31 6.2 Hố thu 33 6.3 Tháp giải nhiệt 34 6.4 Bể điều hòa 35 6.5 Bể khuấy trộn nhanh 38 6.6 Bể tạo 40 6.7 Bể lắng đợt I ( lắng đứng) 42 6.8 Bể aerotank 46 6.9 Bể lắng đứng đợt 54 6.10 Bể đệm 56 6.11 Bể lọc áp lực 57 6.12 Tính tốn cơng trình xử lý bùn 62 6.12.1 Ngăn chứa b n 62 6.12.2 Bể chứa bùn 63 6.12.3 Bể nén bùn 64 6.12.4 Máy ép bùn (BPF) 67 6.13 Tính tốn hóa chất 67 6.13.1 Bể chứa dung dịch phèn sắt(46%) bơm châm phèn vào bể trộn 67 6.13.2 Bể chứa dung dịch H2 SO4 69 6.13.3 Liều lƣợng hóa chất d ng để tạo bông: 69 6.13.4 Liều lƣợng urê châm vào bể aerotank: 70 Cao độ cơng trình 70 6.14 CHƢƠNG 7: 7.1 KHÁI TỐN KINH PHÍ 73 Khái tốn chi phí đầu tƣ xây dựng trạm xử lý nƣớc thải 73 7.1.1 Chi phí xây dựng hạng mục cơng trình 73 7.1.2 Chi phí lắp đặt máy móc thiết bị cơng nghệ 74 7.1.3 Khái toán chi phí vận hành, quản lý 76 7.2 Chi phí xử lý m3 nƣớc thải 77 CHƢƠNG 8: KẾT LU N – KIẾN NGHỊ 78 8.1 Kết luận 78 8.2 Kiến nghị 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO BẢN VẼ DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT T n viết tắt T n tiếng việt T n tiếng nh BOD Nhu cầu oxu sinh h a Biochemical Oxygen Demand COD Nhu cầu oxy h a học Chemical Oxygen Demand DO Oxi h a tan Dissolved Oxygen pH Chỉ tiêu d ng đánh giá tính axit - hay bazo SS Chất rắn lơ lửng Suspended Solid SBR Bể sinh học mẻ Sequencing Batch Reactor MLVSS Chất rắn lơ lửng dễ bay Mixed Liquor Volatile b n lỏng Suspended Solids MLSS Chất rắn lơ lửng b n lỏng Mixed Liquor Suspended SRT Thời gian lƣu b n Solids SCR Song chắn rác Solids Retention Time NTSH Nƣớc thải sinh hoạt TCXD Tiêu chu n xây dựng TCVN Tiêu chu n Việt Nam QCVN Qui chu n Việt Nam XLNT Xử lý nƣớc thải HTXLNT Hệ thống xử lý nƣớc thải DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Tính chất nƣớc thải nhà máy Dệt nhuộm lớn TP.Hồ Chí Minh Bảng 2.2: Các chất gây ô nhiễm đặc tính nƣớc thải ngành dệt - nhuộm Bảng 4.1: Nhu cầu nguyên liệu 20 Bảng 4.2: Danh mục máy móc thiết bị xƣởng sản xuất 20 Bảng 4.3: Nồng độ chất ô nhiễm nƣớc thải sinh hoạt 22 Bảng 4.4: Thành phần tính chất nƣớc thải nhà máy 23 Bảng 5.1: Thành phần tính chất nƣớc thải 25 Bảng 6.1: Thông số thiết kế song chắn rác 33 Bảng 6.2: Thông số thiết kế hố thu 34 Bảng 6.3: Bảng thống kê thông số nồng độ đầu vào bể điều hòa 35 Bảng 6.4: Các thông số thiết kế bể điều hòa 38 Bảng 6.5: Thông số thiết kế bể khuấy trộn 39 Bảng 6.6: Thông số thiết kế bể tạo 42 Bảng 6.7: Thông số thiết kế bể lắng đứng 45 Bảng 6.8: Công suất h a tan oxy vào nƣớc thiết bị phân phối bọt khí nhỏ mịn 51 Bảng 6.9: Thông số tính tốn bể aerotank 53 Bảng 6.10: Thông số thiết kế bể lắng đứng 56 Bảng 6.11: Thông số thiết kế bể chứa nƣớc 57 Bảng 6.12: Kích thƣớc vật liệu lọc hai lớp cho xử lý nƣớc thải 57 Bảng 6.13: Lƣu lƣợng nƣớc rửa lọc 58 Bảng 6.14: Kết tính tốn bể lọc áp lực 61 Bảng 6.15: Thông số thiết kế ngăn chứa b n 63 Bảng 6.16: Thông số thiết kế bể chứa b n 64 Bảng 6.17: Thông số xây dựng bể nén bùn 66 Bảng 6.18: Tổn thất áp lực qua cơng trình 70 Bảng 7.1: Thống kê chi phí xây dựng hạng mục cơng trình 73 Bảng 7.2: Thống kê chi phí lắp đặt máy móc thiết bị cơng nghệ 74 Bảng 7.3: Chi phí hóa chất hàng năm cho hệ thống tính theo khối lƣợng 76 Bảng 7.4: Chi phí điện hàng năm cho hệ thống 77 ĐHKTHN_( bảng 3-14)] Đƣờng kính bể nén b n 4.F π D= 2,72 1,9 (m) 3,14 chọn D=2m Chiều cao buồng phân phối trung tâm h = hlắng =1,8(m) Đƣờng kính buồng phân phối trung tâm d = 0,1 D = 0,1 = 0,2 (m) Đƣờng kính miệng loe ống trung tâm chiều cao phần ống loe 1,5 đƣờng kính ống trung tâm Dl=hl=1,35 d =1,35×0,2=0,27(m) Đƣờng kính hắt lấy 1,3 đƣờng kính miệng loe Dc=1,3×Dl=1,3×0,27=0,35(m) Đƣờng kính máng thu nƣớc Dmáng = 0,8 D = 0,8 = 1,6 (m) L= D =3,14 1,6 = 5,02 (m) Tải trọng thu nƣớc mét dài máng A Q 600 105,3 (m /m.ngày) L 5,7 Lƣu lƣợng b n đƣa đến bể nén b n: Vc = V1 + V2 = 4,4 + 3,8 = 8,2 (m3/ngày) = 0,34 (m3/h) Trong đ : V1 : Lƣu lƣợng b n xả ngày bể lắng I, V1=4,4 (m3 /ngày) V2 : Lƣu lƣợng b n xả ngày ngăn chứa bùn, V2 = 3,8 (m3/ngày) Dung tích phần b n bể Wb = Vc 100 P1 100 99,2 t b 0,34 10 0,91 (m ) 100 P2 100 97 Trong đ Vc : Lƣu lƣợng b n đƣa đến bể nén b n (m3/h) tb : Thời gian hai lần lấy b n, chọn tb=10 h P 1: Độ m b n trƣớc nén, P 1= 99,2 % P 2: Độ m bùn sau nén, P 2= 97 % Chiều cao phần hình n n chứa b n Wb = π (D d n ) h1 16 65 h1 Wb 16 0,91 16 0,5 (m) π (D d n ) 3,14 (2 1) Trong đ D : Đƣờng kính bể nén bùn, D = (m) dn: Đƣờng kính đáy bể nén bùn, chọn dn=1 (m) Chiều cao toàn phần bể nén b n H = hlắng + h1 + hdt = 1,8 + 0,5 + 0,5 = 2,8 (m) Trong đ hlắng : Chiều cao vùng lắng bể nén bùn h1 : Chiều cao phần hình nón chứa nén cặn hdt : Chiều cao dự trữ an toàn chọn hdt = 0,5 m Chọn H = 2,8 (m) Lƣợng bùn sau nén Qb = Vc – (99,2-97)×Vc = 0,34 – (2,2% ×0,34) = 0,33 (m3/h) Trong đ Vc : Lƣu lƣợng bùn chuyển tới bể nén bùn (m3/h) 99,2 – 97 = 2,2 %: Lƣợng nƣớc tách khỏi bùn Tính cơng suất bơm hút b n: thời gian hút bùn 20 phút, 10h lấy b n lần Q g H 0,0001 1200 9,81 N 0,01 (kW) 1000 η 1000 0,8 Chọn cặp bơm hút b n 0,01 KW Trong đ Q : Lƣu lƣợng b n sau nén (m3 /s) H: Chọn cột áp bơm m η : Hiệu suất bơm chọn = 0,8 ρ : Khối lƣợng riêng b n nén, ρ =1200 (kg/m ) Bảng 6.17: STT Thông số xây dựng bể nén b n T n thơng số Đƣờng kính bể Chiều cao bể Đƣờng kính máng thu nƣớc Đƣờng kính buồng phân phối trung tâm Chiều cao buồng phân phối trung tâm Đơn vị m m m m m Giá trị 2,8 1,6 0,2 1,8 66 6.12.4 Máy ép bùn (BPF) 6.12.4.1 Chức C nhiệm vụ làm giảm độ m cặn từ bể nén b n xuống c n 5% nhằm giúp cho việc vận chuyển b n đến nơi chôn lấp dƣợc dễ dàng 6.12.4.2 Tính tốn Hàm lƣợng b n sau nén C = 50 kg/m3 Lƣu lƣợng b n đến lọc ép dây đai 100 P1 100 99,2 0,51 0,09 (m3 /h) qb = q× 100 P2 100 97 Trong đ q: Lƣu lƣợng b n dƣ dẫn vào bể (m3/h) P : Độ m ban đầu bùn =99,2% P : Độ m bùn sau nén = 97% Tải lƣợng cặn đƣa đến máy: Q= C qb = 50 0,09 = 4,5 kg/h = 108 (kg/ngày) Máy ép làm ngày/tuần đ Lƣợng cặn đƣa đến máy tuần Gngày = 108 = 756 (kg) Chọn máy c chiều rộng băng tải 1,2 m công suất 2,2 KW Lƣợng b n khô = 108 kg/ngày Liều lƣợng Cation polyme = 5kg/tấn b n Liều lƣợng Cation polyme tiêu thụ = 108 0,54 kg/ngày 1000 Hàm lƣợng Cation polyme sử dụng = 0,2% Lƣợng dung dịch châm vào = 0,54 0,27 m / ngày (theo Lâm Minh Triết – Xử lý nƣớc thải thị cơng nghiệp, tính tốn thiết kế cơng trình – NXB Đại học Quốc gia Tp.HCM – 2006) Thời gian lƣu ngày Chọn loại bồn c thể tích V = 500l Chọn bơm định lƣợng polyme c cơng suất 0,18 KW 6.13 Tính tốn hóa chất 6.13.1 Bể dung dịch phèn sắt(46%) bơm châm phèn vào bể trộn Liều lƣợng phèn cần thiết để keo tụ Ta sử dụng phèn sắt làm chất keo tụ số ƣu điểm sau: Tác dụng tốt nhiệt độ thấp Độ bền lớn kích thƣớc bơng keo c khoảng giới hạn rộng thành phần muối 67 C thể khử đƣợc m i vị c H2S Giá thành rẻ Tuy nhiên phèn sắt c nhƣợc điểm tạo thành phức h a tan nhuộm màu qua phản ứng cation sắt với số chất hữu C muối sắt nhƣ sau: Fe(SO4)3 2H2O , Fe(SO4)3.H2O , FeSO4.7H2O FeCl3 dùng làm chất keo tụ Ta chọn FeCl làm chất keo tụ cho khu xử lý Việc tạo thành keo diễn theo phản ứng sau: FeCl3 + 3H2 O Fe(OH)3 + 3HCl Trong điều kiện môi trƣờng kiềm: 2FeCl3 + 3Ca(HCO3 )2 2Fe(OH)3 + 3CaCl2 + 6CO2 2FeCl3 + 3Ca(OH)2 2Fe(OH)3 + 3CaCl2 Lƣợng phèn sắt tính theo độ màu: Lƣợng phèn nhôm cần L P1 4 M (mg/l) Lƣợng phèn sắt lấy 1/3-1/2 phèn nhôm Ta chọn 1/2 phèn nhôm L s1 M 2257 95(mg / l ) Trong đ Lp1 : Liều lƣợng phèn để keo tụ (mg/l) M : Độ màu nƣớc thải xử lý tính độ theo thang màu Pt-Co Lƣợng phèn nhơm tính theo hàm lƣợng cặn: Hàm lƣợng cặn lớn 90 mg/l Theo TCXD 33 – 2006 ta xác định đƣợc liều lƣợng phèn cần để xử lý L s2 =35 mg/l Nồng độ tạp Liều lƣợng chất nƣớc thải chất keo tụ khan (mg/l) (mg/l) ≤ 100 101 – 200 201 – 400 401 – 600 601 – 800 801 – 1000 1001 – 1400 1401 – 1800 1801 – 2200 2201 -2500 25 – 35 30 – 45 40 – 60 45 – 70 55 – 80 60 – 90 65 – 105 75 – 115 80 – 125 90 -130 68 So sánh liều lƣợng phèn nhơm Ls1 tính theo độ màu Ls2 tính theo hàm lƣợng cặn trƣờng hợp trên, chọn lƣợng phèn sắt lớn Liều lƣợng sắt cần thiết để keo tụ Ls = 95 mg/l tb Lƣu lƣợng trung bình Qng 600(m / ngày) Lƣợng FeCl3 tiêu thụ 95 600 57(kg / ngày) 1000 Nồng độ FeCl3 cung cấp=46%=460(kg/m3 ) Lƣợng dung dịch FeCl cung cấp 57 0,124(m / ngày ) 0,0014(l / s) 460 Chọn thùng hóa chất nhựa dung tích V=500(l) Thời gian lƣu t V 0,5 4(ngay) 0,124 0,124 Chọn máy bơm châm FeCl3 lƣu lƣợng Q=0,0014(l/s) 6.13.2 Bể dung dịch H2SO4 tb Lƣu lƣợng Qh =25(m3/h) pHvàomax =11 pHtrung hòa =7 K=0,000005(mol/l) Khối lƣợng phân tử H2 SO4 =98(g/mol) Nồng độ dung dịch H2SO4=98% Trọng lƣợng riêng dung dịch=1,84(kg/l) Liều lƣợng châm vào = 0,000005 1000 25 98 10 3 0,0068(l / h) 98% 1,84 Lƣợng h a chất dùng ngày = 0,0068 24 = 0,16 (lít) Chọn máy bơm châm lƣu lƣợng Q=0,0068(l/s) 6.13.3 Liều lƣợng hó chất dùng để tạo bơng: Lƣu lƣợng thiết kế = 600 m3/ngày Liều lƣợng anion polyme 0,1% d ng = 2mg/l Liều lƣợng polyme 0,1% châm vào bể tạo = 600 10-3 = 1,2 kg/ngày = 0,05 kg/h Nồng độ polyme cung cấp=0,1%=1(kg/m3 ) Lƣợng cung cấp 0,05 0,05(m / ngày ) 0,0006(l / s) Chọn thùng hóa chất nhựa dung tích V=500(l) Thời gian lƣu t V 0,5 10(ngay ) 0,124 0,05 Thời gian lƣu t=10 ngày 69 Chọn máy bơm châm lƣu lƣợng Q=0,0006(l/s) 6.13.4 Liều lƣợng urê châm vào bể aerotank: Trong xử lý sinh học trình b n hoạt tính , t lệ BOD : N = 100 : Liều lƣợng urê châm vào N=7,8(mg/l) Phân tử lƣợng urê : 60 Khối lƣợng phân tử N2 = 28 N 28 Tỉ lệ khối lƣợng : Ure 60 Lƣợng Ure cần thiết = 60 7,8 16,7(mg / l ) 28 Lƣu lƣợng nƣớc thải trung bình cần xử lý : Q = 600 m /ngày Lƣợng urê tiêu thụ = 16,7 600 10(kg / ngày) 1000 Nồng độ dung dịch Urê sử dụng = 10% hay 100 kg/m Lƣu lƣợng dung dịch Urê cần cung cấp = 10 0,1 (m /ngày) 100 Thời gian lƣu dung dịch = ngày Chọn loại bồn c thể tích 500l Chọn bơm định lƣợng dung dịch urê c công suất 0,18 KW 6.14 C o độ củ cơng trình Bảng 6.18: Tổn thất áp lực qua cơng trình Cơng trình đơn vị Tổn thất áp lực(cm) Song chắn rác 5-20 Bể lắng đứng 40-50 Bể trộn 10-30 Bể aerotank 25-40 Bể tiếp xúc 40-60 6.14.1 C o trình củ bể nƣớc Chọn cốt mặt đất nơi xây dựng trạm xử lý: Ztr = 0,0 (m) Bể cao 2,3m với 2m chiều cao mực nƣớc bể, 0,3m chiều cao dự ph ng Xây bể mặt đất Nên cốt mực nƣớc bể Z n-tx = -0,5 m Cốt đáy bể đệm 70 Zđ-tx = Z n-tx – = 6.14.2 C o trình bể lắng Tổn thất áp lực bể lắng 2: Htt = 0,5m (lấy khoảng 40 – 50cm ) Cốt mực nƣớc bể lắng Z n-bl2 = Z n-tx + H tt = 2+0,5 = 2,5 (m) Cốt đáy bể lắng Z đ-bl2 = Z n-bl2 – H bl2 = 2,5 – 5,5 =- (m) Trong đ H bl2 : chiều cao bể lắng khơng tính đến phần dự ph ng (m), Hbl2 = 5,5 m 6.14.3 C o trình củ bể erot nk Tổn thất áp lực aerotank: Htt = 0,4 (lấy khoảng 25-40(cm)) Cốt mực nƣớc aerotank Z n-a = Z n-bl2 + H tt = 2,5+ 0,4 = 2,9 (m) Cốt đáy aerotank Z đ-a= Z n-a – Ha=2,9 – 4= -1,1 (m) Trong đ Ha : chiều cao aerotank chƣa tính đến dự ph ng Ha =4m 6.14.4 C o trình bể lắng I Tổn thất áp lực bể lắng I: Htt = 0,5m (lấy khoảng 40 – 50cm ) Cốt mực nƣớc bể lắng I Z n-bl1 = Z n-a + Htt = 2,9 + 0,5 = 3,4 (m) Cốt đáy bể lắng I Z đ-bl1 = Z n-bl1 – H bl1 = 3,4-5 =-1,6(m) Trong đ H bl1 :chiều cao bể lắng I khơng tính đến phần dự ph ng (m), Hbl1 = 5m 6.14.5 C o trình bể khuấy nhanh, bể tạo bơng Tổn thất áp lực bể : Htt = 0,3m (lấy khoảng 10 – 30 cm) Cốt mực nƣớc bể Z n-kn= Z n-bl1 + Htt =3,4+0,3=3,7 (m) 71 Z n-tb= Z n-kn + Htt =3,7-0,1=3,6 (m) Cốt đáy bể khuấy nhanh Z đ-kn = Z n-kn – Hkn = 3,7-1 = 2,7 (m) Trong đ Hkn : chiều cao bể khơng tính đến phần dự ph ng, Hkn =1 m Cốt đáy bể tạo b ông Z đ-tb = Z n-tb – Htb = 3,6-2 = 1,6 (m) Trong đ Htb : chiều cao bể khơng tính đến phần dự ph ng, Htb=2 m 72 CHƢƠNG 7: KHÁI TỐN KINH PHÍ 7.1 Khái tốn chi phí đầu tƣ xây dựng trạm xử lý nƣớc thải 7.1.1 Chi phí xây dựng hạng mục cơng trình Bảng 7.1: Thống kê chi phí xây dựng hạng mục cơng trình Hạng mục L(m) B(m) H(m) dày (m) D(m) Số lƣợng ĐVT K.lƣợng Mƣơng đặt song chắn rác 1.2 0.3 0.6 0.2 m³ 1.5 3,500,000 5,250,000 Hố thu 3.2 2.5 0.2 m³ 14.9 3,500,000 52,150,000 Bể điều h a 12.5 4.5 0.2 m³ 130.2 3,500,000 455,700,000 Bể aerotank 10 5.8 4.5 0.2 m³ 85.8 3,500,000 300,300,000 Bể đệm 3.5 3.5 2.3 0.2 m³ 20.4 3,500,000 71,400,000 Ngăn chứa b n 1.7 1.3 0.2 m³ 6.6 3,500,000 23,100,000 Bể chứa b n 2.5 2.3 0.2 m³ 12 3,500,000 42,000,000 Bể lắng 5.5 0.2 2.6 m³ 44.9 3,500,000 157,150,000 Bể lắng 0.2 3.8 m³ 70.2 3,500,000 245,700,000 Bể nén b n 2.8 0.2 m³ 10.5 3,500,000 36,750,000 Tổng cộng(Sxd) Đơn giá Thành tiền (VNĐ) 1,389,500,000 Chi phí xây dựng cơng trình đƣợc khấu trừ 20 năm Tổng chi phí xây dựng hàng năm: T1 = Sxd / 20 = 1,389,500,000/20=69,475,000(VNĐ) 73 7.1.2 Chi phí lắp đặt máy móc thiết bị cơng nghệ Bảng 7.2: Hạng mục Hố thu gom nƣớc thải Máy lọc rác tinh Tháp giải nhiệt Bể điều hòa Thống kê chi phí lắp đặt máy móc thiết bị cơng nghệ T n Thiết Bị Bơm nƣớc thải Song chắn rác Hệ thống đƣờng ống công nghệ phụ kiện Máy lọc rác Bơm nƣớc thải Bơm nƣớc thải ĐVT Cái Bộ Số lƣợng Bộ 15,000,000 15,000,000 Bộ Cái Cái 2 50,500,000 12,000,000 12,000,000 50,500,000 24,000,000 24,000,000 Tháp giải nhiệt Bộ 220,000,000 220,000,000 Bộ 42,000,000 42,000,000 Cái Cái 30,000,000 16,300,000 30,000,000 32,600,000 Cái 19,000,000 19,000,000 Bộ 10,000,000 10,000,000 Bộ 3,500,000 7,000,000 Cái Bộ 2 7,000,000 19,500,000 14,000,000 39,000,000 Bể tạo (thép 20mm) Cái 25,000,000 25,000,000 Hệ thống pha hóa chất Bộ 3,500,000 3,500,000 Cái Bộ Bộ Cái 7,000,000 19,500,000 20,500,000 7,800,000 7,000,000 58,500,000 41,000,000 7,800,000 Bộ 30,000,000 60,000,000 Hệ thống đƣờng ống dẫn khí phân phối khí Máy thổi khí Bơm nƣớc thải Bể khuấy(thép 20mm) Bể khuấy nhanh Bể tạo Bể lắng Hệ thống lan can tay vịn Hệ thống pha h a chất Bơm định lƣợng Máy khuấy Bơm định lƣợng Máy khuấy Bơm b n pH Controller Hệ thống đƣờng ống công nghệ phụ kiện Đơn giá 16,300,000 6,800,000 Thành tiền 32,600,000 6,800,000 74 Hệ thống lan can tay vịn Hệ thống lan can tay vịn Bể hiếu khí Bể lắng Bể chứa nƣớc Bể lọc Ngăn chứa b n sinh học +bể chứa bùn Bể nén bùn Máy ép bùn Khác Bộ 10,000,000 10,000,000 Bộ 10,000,000 10,000,000 Hệ thống đƣờng ống dẫn khí phân phối khí Máy thổi khí Hệ thống đƣờng ống công nghệ phụ kiện Bộ 60,000,000 60,000,000 Cái 30,000,000 60,000,000 Bộ 40,000,000 80,000,000 Bơm b n Cái 20,500,000 41,000,000 Hệ thống đƣờng ống công nghệ phụ kiện Bộ 30,000,000 30,000,000 Bơm nƣớc thải Cái 16,300,000 32,600,000 Bể lọc Bộ 120,000,000 240,000,000 Bơm rửa lọc Cái 17,000,000 34,000,000 Bơm b n Cái 20,500,000 82,000,000 Bộ 25,000,000 25,000,000 Cái 10,000,000 10,000,000 Cái Bộ 20,500,000 250,000,000 41,000,000 250,000,000 Bộ 3,500,000 3,500,000 Cái Bộ 1 7,000,000 30,000,000 7,000,000 30,000,000 Bộ 65,000,000 65,000,000 Hệ thống đƣờng ống công nghệ phụ kiện Hệ thống lan can tay vịn Bơm b n Máy ép b n băng tải Hệ thống pha h a chất Bơm định lƣợng Hệ thống ống nƣớc Hệ thống điện động lực 75 Hệ thống điện điều Bộ khiển Chi phí vận chuyển, cụm lắp đặt thiết bị Chi phí h a chất, nuôi cấy vi sinh, vận ngày hành khởi động hệ thống Chi phí thu mẫu thử nghiệm, nghiệm thu Lần môi trƣờng TỔN CỘN Stb) 45,000,000 45,000,000 120,000,000 120,000,000 45 2,000,000 90,000,000 4,000,000 16,000,000 2,151,400,000 Chi phí máy móc thiết bị đƣợc khấu trừ 15 năm Tổng chi phí thiết bị hàng năm: T2= Stb / 15 =2,151,400,000/15=143,426,000(VNĐ) 7.1.3 Khái tốn chi phí vận hành, quản lý 7.1.3.1 Chi phí hóa chất Bảng 7.3: Chi phí hóa chất hàng năm cho hệ thống tính theo khối lư ng Hó chất Khối lƣợng Đơn giá Thành tiền (kg) (VNĐ) (triệu VNĐ) Phèn FeCl3 9745,5 1500 14,6 Axit H2SO4 59,5 25000 1,5 Polyme 438 47000 20,6 Urê 3650 4000 14,6 Polyme (máy ép bùn) 197 47000 9,2 135 m3 8000 1,1 Nƣớc pha hoá chất Tổng cộng (T3) 47 7.1.3.2 Chi phí điện Giá cho 1kW điện công nghiệp 3000 (đồng) 76 Bảng 7.4: Hạng mục Các thiết bị d ng điện Chi phí điện hàng năm cho hệ thống Công suất (kW) Công suất (kW năm) 24 210240 Chi phí (triệu VNĐ) 252,3 Các khoản phát sinh (lấy 10% chi phí) 12,6 Tổng cộng (T4) 264,9 7.1.3.3 Chi phí nhân cơng vận hành 01 k sƣ vận hành triệu/1 ngƣời.tháng = (triệu/tháng) 01 công nhân vận hành 3,5 triệu /1 ngƣời.tháng = 3,5 (triệu/tháng) Tổng chi phí nhân cơng hàng năm: T5 = (5 + 3,5) 12 = 102 (triệu) 7.1.3.4 Chi phí sửa chữa bảo dưỡng Chi phí sửa chữa bảo dƣỡng chiếm khoảng 2% chi phí xây dựng chi phí thiết bị: T6 = (69,478 + 143,426) 2% = 4,27(triệu) 7.2 Chi phí xử lý m3 nƣớc thải Tổng vốn đầu tƣ cho trạm xử lí nƣớc thải chƣa tính lãi suất ngân hàng: T = T1+T2+T3+T4+T5+T6 = 69,475 + 143,427 + 47 + 264,9 + 102 + 4,27 = 631,072 (tri ệu) Đơn giá xử lý tính m3 nƣớc thải t= T / (365×Q) = 631,072/(365×600) 2900 (đồng/m3 ) 77 CHƢƠNG 8: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 8.1 Kết luận Qua trình nghiên cứu nƣớc thải Công ty TNHH dệt Wei Dean Việt Nam, luận văn thực đƣợc : Nghiên cứu tính chất nƣớc thải công ty TNHH dệt Wei Dean Việt Nam Nƣớc thải công ty c hàm lƣợng BOD ,COD độ màu cao việc áp dụng phƣơng pháp xử lý h a lý nhằm làm giảm độ màu sau đ sang cơng trình sinh học mang lại hiệu cao Đây phƣơng pháp phổ biến , ƣu điểm phƣơng pháp loại bỏ chất gây ô nhiễm, ph hợp với điều kiện khí hậu Việt Nam , khơng gây độc hại cho môi trƣờng, hiệu xử lý cao Với cơng nghệ lựa chọn, sau xử lí nƣớc thải cống chung đạt chu n loại B, QCVN 24:2009/BTNMT Bố trí mặt phù hợp diện tích trạm xử lý Thiết kế tính tốn cơng trình xử lý 8.2 Kiến nghị Vì thời gian nghiên cứu ngắn ,nên có số vấn đề cần đƣợc khảo sát k hơn: Chế độ xả nƣớc thải nhà máy Địa chất khu vực phục vụ cho việc xây dựng cơng trình Ngồi ra, em c số kiến nghị nhƣ sau: Xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải sớm tốt để không làm ảnh hƣởng đến môi trƣờng Đồng thời đào tạo cán chuyên trách môi trƣờng , cán k thuật để c thể vận hành hệ thống xử lý, theo d i trạng môi trƣờng công ty Thƣờng xuyên theo d i trạng hệ thống thoát nƣớc, thiết bị sản xuất, nhằm giảm thiểu tối đa lƣợng chất thải phát sinh Giáo dục ý thức bảo vệ mơi trƣờng cho tồn cán bộ, cơng nhân viên tồn cơng ty 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phƣớc Dân, 2008, Xử lí Nước thải Đơ th Cơng nghiệp – Tính tốn thiết kế cơng trình, NXB Đại học Quốc gia, Tp Hồ Chí Minh [2] Trịnh Xn Lai, 2000, Tính tốn Thiết kế Cơng trình Xử lí Nước thải, NXB Xây dựng, Hà Nội [3] Trần Đức Hạ, 2006, Xử lí Nước thải Đơ th , NXB Khoa học K thuật, Hà Nội [4] Lê Đức Khải, Q trình Cơng nghệ Mơi trư ng, Tài liệu lƣu hành nội [5] Tiêu chu n Việt Nam TCVN 7957-2008, Thoát nước – Mạng lưới Cơng trình bên ngồi – Tiêu chuẩn thiết kế, Hà Nội [6] Tiêu chu n xây dựng TCXD 33-2006, Cấp nước – Mạng lưới đư ng ống công trình – Tiêu chuẩn thiết kế, Hà Nội [7] Qui chu n Việt Nam QCVN 24-2009/BTNMT, Qui chuẩn k thu t quốc gia v nước thải công nghiệp, Hà Nội [8] Lâm Minh Triết, Bảng tra th y lực mạng lưới cấp - nước [9] Trần Văn Nhân, Ngơ Thị Nga, 2006, Công nghệ xử lý nước thải, NXB Khoa học K Thuật, Hà Nội [10] Nguyễn Ngọc Dung, 2005, Xử lí nƣớc cấp, NXB Xây dựng, Hà Nội Tiếng Anh [11] etcalf & Eddy Inc, 2003, Wasterwater Engineering: Treatment and Reuse( Fourth Edition),1878 pages, HongKong ... mg/l mg/l 8-9 90 0-1 500 30 0-5 00 5-1 5 0, 7-3 mg/l Pt-Co FAU
Ngày đăng: 30/10/2022, 16:44
Xem thêm:
