THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ CHO XƯỞNG ĐỨC GANG VÀ SẲN XUẤT MÁY BOM NƯỚC CỦA CƠ SỞ TAM HIỆP THÀNH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ CHO XƯỞNG ĐÚC GANG VÀ SẢN XUẤT MÁY BƠM NƯỚC CỦA CƠ SỞ TAM HIỆP THÀNH SVTH : Nguyễn Lê Duy MSSV : 610380B Lớp : 06MT1N GVHD : PGS.TS ĐINH XUÂN THẮNG TP.HỒ CHÍ MINH, THÁNG 01/2007 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CƠNG TƠN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ CHO XƯỞNG ĐÚC GANG VÀ SẢN XUẤT MÁY BƠM NƯỚC CỦA CƠ SỞ TAM HIỆP THÀNH SVTH : Nguyễn Lê Duy MSSV : 610380B Lớp : 06MT1N GVHD : PGS.TS ĐINH XUÂN THẮNG Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 05/10/2006 Ngày hồn thành luận văn: TP.HỒ CHÍ MINH, Ngày…….Tháng…….Năm…… Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Luận văn tốt nghiệp vừa đề tài cuối em ngồi ghế giảng đường vừa cột mốc đánh dấu bước chuyển tiếp trình học tập em Từ lúc bắt đầu hoàn thành luận văn em nhận giúp đỡ từ nhiều phía Để bày tỏ lịng mình, em xin gửi lời đến người: Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến PGS.TS Đinh Xuân Thắng, thầy tận tình hướng dẫn, bảo trao cho em ý kiến quý báu để em hoàn thành luận văn cách trọn vẹn Em cám ơn khơng khí thân thiện, nhiệt tình bảo anh chị sở sản xuất Tam Hiệp Thành mang đến cho em thời gian em thực tập Xin thầy cô Khoa Môi Trường & Bảo Hộ Lao Động - Trường Đại Học Bán Công Tôn Đức Thắng nhận lời tri ân chân thành em gửi đến thầy thầy người dạy cho em kiến thức bổ ích suốt chặng đường đại học Xin gửi lời cám ơn thật lòng đến bạn bè mến thương; cám ơn lời chia sẻ bạn Và cuối em xin cảm ơn đến gia đình tạo điều kiện, ln bên cạnh động viên em Em cầu chúc sức khỏe hạnh phúc đến người em tri ân sâu sắc Trong q trình làm luận văn em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận góp ý thầy bạn để em hồn thành tốt luận văn SV : Nguyễn Lê Duy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, Ngày ………… tháng ………… Năm 2006 Giáo viên hướng dẫn MỤC LỤC Mở Đầu Danh mục bảng……………………………………………………… Danh mục hình…………………………………………………………5 Danh mục từ viết tắt……………………………………………………6 Lời mở đầu………………………………………………………………… Tóm tắt luận văn………………………………………………………… Chương …………………………………………………………………… TỔNG QUAN ……………………………………………………………… 1.1 Đặt vấn đề…………………………………………………………… 1.2 Phân tích nhiệm vụ luận văn………………………………………… 1.3 Sơ lược tình hình nghiên cứu nước………… 10 1.4 Nội dung nghiên cứu………………………………………………… 10 1.5 Phương pháp nghiên cứu…………………………………… 10 Chương 2…………………………………………………………………… TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP TƯ NHÂN TAM HIỆP THÀNH…11 2.1 Giới thiệu sơ lược nhà máy……………………………………… 11 2.2 Vị trí nhà máy……………………………………………………… 12 2.3 Cơ sở hạ tầng nhà máy……………………………………………… 12 2.4 Quy trình cơng nghệ sản xuất– Q trình hoạt động………………….13 2.5 Các nguyên vật liệu, phụ liệu phục vụ cho trình sản xuất……… 14 2.6 Hiện trạng mơi trường- Tình trạng mơi trường q trình sản xuất ……………….……………………………………………………… 14 2.6.1 Nguồn nhiễm khơng khí……………………………………….14 2.6.2 Chất thải rắn………………………………………………… 17 2.6.3 Nguồn nước thải…………………………………………………18 Chương ……………………………………………………………………… TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ 3.1 Một số phương pháp xử lý bụi……………………………………… 19 3.1.1 Kiểm sốt nhiễm khơng khí biện pháp khuếch tán pha loãng…………………………………………………………… …… 19 3.2 3.1.2 Kiểm sốt nguồn…………………………………………… 20 3.1.3 Thay đổi ngun liệu, cơng nghệ……………………………… 20 3.1.4 Các thiết bị xử lý bụi…………………………………………… 22 Lựa chọn phương án xử lý…………………………………………… 36 CHƯƠNG 4…………………………………………………………………… TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG HÚT BỤI CHO PHÂN XƯỞNG ĐÚC GANG…………………………………………………………………………… 4.1 Tính tốn thiết kế chụp hút hệ thống xử lý bụi……………………41 4.1.1 Thiết kế chụp hút…………………………………………………41 4.1.2 Tính tốn lưu lượng………………………………………………41 4.1.3 Thiết kế tính tốn đường ống dẫn…………………………… 42 4.1.4 Tính tốn thiết bị xử lý bụi……………………………………… 57 4.1.4.1 Thiết bị xiclon………………………………………………57 4.1.4.2 Thiết bị lọc túi vải……………………………………… 62 4.1.5 Tính tốn chọn quạt hút động .66 4.1.6 Tính tốn chiều cao ống khói…………………………………….67 4.2 Tính tốn kinh tế…………………………………………………… 69 4.2.1 Đường ống…………………………………………………… 70 4.2.2 Xiclon…………………………………………………………… 71 4.2.3 Thiết bị lọc túi vải……………………………………………… 73 4.2.4 Ống khói………………………………………………………….74 4.2.5 Các thiết bị khác………………………………………………….75 4.2.6 Tổng chi phí tồn hệ thống xử lý…………………………………76 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ…………………………………………………  Kết luận……………………………………………………… 77  Kiến nghị……………………………………………………………… 77 LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………… 78 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.2 : Hệ số ô nhiễm công đoạn nấu gang lò điện 14 Bảng 2.3 : Tải lượng nhiễm từ lị nấu gang 15 Bảng 2.4 : Hệ số ô nhiễm đốt dầu DO 16 Bảng 2.5 : Tải lượng chất ô nhiễm đốt dầu DO 16 Bảng 2.6 : Nồng độ chất nhiễm khói thải đốt dầu DO 17 Bảng 4.1 : Kết qủa tính tốn đường ống 56 Bảng 4.2 : Hiệu lọc theo cỡ hạt  ( ) 60 Bảng 4.3 : Bảng phân cấp cỡ hạt ban đầu hạt bụi 60 Bảng 4.4 : Hiệu lọc theo khối lượng 60 Bảng 4.5 : Chi phí đoạn ống 70 Bảng 4.6 : Tính tốn giá thành đường ống 71 Bảng 4.7 : Bảng thống kê vật liệu làm cyclon 73 Bảng 4.8 : Bảng thống kê vật liệu làm thiết bị lọc túi vải 74 Bảng 4.9 : Bảng thống kê vật liệu làm ống khói 75 Bảng 4.10 : Bảng thống kê thiết bị khác 75 Bảng 4.11 : Bảng thống kê tổng chi phí tồn hệ thống 76 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 : Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất xưởng đúc gang 13 Hình 3.1 : Buồng lắng bụi 24 Hình 3.2 : Thiết bị tách bụi kiểu quán tính 24 Hình 3.3 : Cyclon đơn 26 Hình 3.4 : Cyclon chùm 26 Hình 3.5 : Thiết bị rửa khí trần 31 Hình 3.6 : Thiết bị rửa khí có đệm 32 Hình 3.7 : Thiết bị sủi bọt 34 Hình 3.8 : Thiết bị rửa khí va đập quán tính 35 Hình 3.9 : Thiết bị rửa khí ly tâm 35 Hình 3.10: Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý bụi 37 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT TCN : Tiêu chuẩn nước TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam LỜI MỞ ĐẦU Ngày khoa học kỹ thuật ngày phát triển đưa đến việc khai thác nhiều tài nguyên thiên nhiên, làm cho tài ngun nhanh chóng bị cạn kiệt, mơi trường ngày bị nhiễm Trên giới nhiễm khơng khí vấn đề cấp bách mà trở thành vấn đề có ý nghĩa sống cịn lồi người Tác hại nhiễm khơng khí xảy nhiều nơi, gây thiệt hại lớn kinh tế sức khoẻ người Ở nước ta nói chung Tỉnh Đồng Nai nói riêng tình hình nhiễm khơng khí bắt đầu có dấu hiệu báo động Tuy chưa xảy tai hoạ lớn với đà phát triển kinh tế nay, không tránh khỏi vấn đề ô nhiễm trầm trọng tương lai Bảo vệ môi trường công việc người, yêu cầu bách, đòi hỏi người phải có ý thức trách nhiệm, có kế hoạch cụ thể để giữ gìn, bảo vệ cải thiện mơi trường thiên nhiên Bụi nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường Với đề tài xử lý bụi cho Xưởng đúc gang sản xuất máy bơm nước này, tác giả mong muốn đề xuất phương án xử lý bụi cho xưởng đúc gang thuộc Cơ Sở Tam Hiệp Thành, Đồng Nai, nhằm góp phần bảo vệ mơi trường sống khu vực nói riêng tỉnh Đồng Nai nói chung TĨM TẮT LUẬN VĂN Trong công nghiệp đúc gang, bụi tác nhân gây ô nhiễm môi trường bên bên ngồi nhà máy Để đảm bảo sức khoẻ cơng nhân trực tiếp sản xuất không làm ảnh hưởng đến ô nhiễm môi trường xung quanh, xử lý bụi công nghiệp đúc gang cần thiết Trên sở thành phần bụi đặc tính chúng, luận văn lựa chọn phương án xử lý bụi hai cấp thiết bị cyclon túi vải Bụi phát sinh thiết bị gia công thu gom hệ thống chụp hút, đường ống dẫn khơng khí, nhờ sức hút quạt gió, khơng khí chứa bụi đưa vào cyclone thiết bị lọc túi vải Sau qua hai thiết bị này, bụi phần lớn giữ lại, khơng khí thải Nồng độ bụi qua hai thiết bị nêu đảm bảo nhỏ tiêu chuẩn cho phép nhà nước ban hành Trong luận văn tác giả khái toán giá thành hệ thống nhằm giúp chủ đầu tư có khái niệm ban đầu nguồn vốn đầu tư cho cơng trình Do thời gian có hạn nên số chất nhiễm khác khơng tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nhằm hoàn thiện toàn phương án khống chế ô nhiễm cho xưởng đúc gang sản xuất máy bơm nước Lượng khí hoàn toàn: G s  Gv  100  y v 100  0,13  27648   32029,98(kg / h) 100 100 Lượng bụi thu được: Gb  Gv  Gr  32032,06  32029,98  2,08(kg / h) Thiết bị lọc túi vải làm việc ngày ca, ca tiếng Khối lượng bụi thu túi vải ngày: m = 2,08  16 = 33,28 (kg/ngày) Thể tích bụi thu túi vải ngày: V  m b  33,28  0,0092 (m3/ngày) 3600 c) Tính tốn tổn thất áp suất thiết bị: P  A  v n , N/m2 Trong đó: A:hệ số thực nghiệm kể đến độ ăn mòn, độ bẩn A=0,25–2,5 Chọn A=0,3 n: hệ số thực nghiệm, n = 1,25-1,3 Chọn n = 1,3 v: cường độ lọc, v = 80 m3/m2.h  P  0,3  801,3  89,4( N / m2 )  9,1( KG / m2 ) d) Thời gian rung giũ bụi: Thời gian rung giũ bụi khôi phục bề mặt lọc: 100 0,3 H A    n 1 4 4 2,3 4 2,2  10  C  V 2,2  10  C  V 2,2.10  1,562  80 2,2.10  1,562  80   1,3h  78 phut  4 Trong đó: C: nồng độ bụi vào thiết bị lọc, g/m3 C = 1,025 g/m3 V: cường độ lọc, V = 80 m3/m2.h H: trở lực vải bị bám bụi, H = 25-150 mmH2O, chọn H = 100mmH2O = 1000 Pa e) Chọn máy nén khí dùng để rung rũ bụi: - Rung rũ bụi khí nén 64 - Thời gian rũ bụi: 2s - Thời gian lần rũ: 78 phút - Lưu lượng khí nén cần để rung rũ = 0,2%.Lưu lượng khí cần làm Q  0,2%  27648  55.3(m / h) f) Tính chiều dày thân – đáy, nắp Chiều dày thân Chọn vật liệu chế tạo Thép CT3  = 7850 Kg/m3  c = 240*106 N/m2  k = 380*106 N/m2 Nc = 1,5 Nk =2,6 Tính ứng suất cho phép [ c ]  c nc [ K ]   [ = 240/1,5=160*106 N/m2 K nk ] = 146,15*10 N/m Tính hệ số bền mối hàn Hàn giáp nối hai bên :  h =0,95 C = Co+ C1 + C2 + C3 =0.5+0.5+1+0.4=2.4 Co = 0.5mm : hệ số quy trịn kích thước C1 = 0,5 (mm): hệ số bổ sung bào mịn hóa học thời hạn sử dụng thiết bị C2 = 1: hệ số bổ sung bào mòn học C3 = 0,4 (mm): hệ số bổ sung dung sai âm (tra bảng XIII – – tập sổ tay thiết bị) Áp suất làm việc thiết bị P = 9,81.104 N/m2 65 Áp suất thử Po = 1,5P = 14,7 N/m2   P S'  h  1470  50 Dt P 4.6.9,81.10   1.6 mm 2. . h 2.146,15.10 6.0,95 S=S’ +C = 1.6+2.4=402mm Chọn S =4 mm Kiểm tra ứng suất cho phép  ( Dt  ( S  C )).PO = 300.106 N/m2 2.( S  C ). h  c = 316.67*106 N/m2 1,2 Vậy chọn S = mm hợp lý Chiều dày nắp Chiều dày nắp lấy chiều dày thân, chiều dày nắp S = 4mm Chiều dày đáy Chiều dày đáy lấy chiều dày thân, chiều dày đáy S = 4mm 4.1.5 Tính tốn chọn quạt hút động kéo quạt 4.1.5.1 Tính tốn quạt a) Trở lực hệ thống : Trở lực tuyến ống : Trở lực tuyến ống : Pống = 40.84(kg/m2) Trở lực từ tuyến ống đến ciclon :Pống-ciclon =0.52(kg/m2) Tổng trở lực tuyến ống Pống = 40.84+0.52=41.36(kg/m2) Trở lực Cyclone : PCyclone =38.23(kg/m2) Trở lực thiết bị lọc túi vải : 66 Plọc =9.1 (kg/m2) Trở lực hệ thống: Pht = Pốngt + PCyclone + Plọc = 41.36+38.23+9.1=88.69( kg/m2) b) Chọn quạt hút Lưu lượng quạt hút: Q = 27648 m3/h = 7,26 m3/s Cột áp: p = Pht = 2814 Pa = 281,4 mm H2O Cơng suất quạt tính công thức : Nq  9,81.Q p 9,81.7.68.88,69   11.13Kw =15.15Hp 1000. 1000.0,6 Trong :  : Hệ số hiệu dụng quạt Q : Lưu lượng quạt, m3/s p : Cột áp quạt trở lực tồn hệ thống, mm H2O 4.1.5.2 Tính cơng suất động điện Công suất động kéo quạt xác định công thức : N ñc  N q K  tñ  15.15.1,1  17 Hp 0,98 Trong đó: tđ : Hệ số truyền động, phụ thuộc vào cách nối quạt với động điện Khi nối đồng trục tđ = 0,95 – 0,98, nối đai phẵng tđ = 0,85 – 0,9, nối đai hình thang tđ = 0,9 – 0,95 Chọn nối đai đai dồng trục tđ = 0,98 K : Hệ số dự trữ công suất động Tra bảng 7.4 (Nguyễn Duy Động Thơng gió kỹ thuật xử lý khí thải.) ta K = 1,1 Nq : Cơng suất quạt, kw 4.1.6 Tính tốn chiều cao ống khói: Nồng độ bụi cịn lại khí thải ống khói C  (1  ,95 )  1562 ,5  78 ,125 ( mg / m ) 67 Đường kính ống khói 4 L , (m)  v Dok  Trong L: Lưu lượng khí thải (m3/h) v: tốc độ dịng khí ống khói Chọn v = 16(m/s) Dok   27648  0,78(m) 3,14  16  3600  Chọn Dok = 0,8 (m) Nồng độ bụi cho phép thải theo TCVN 5939 – 1995 bụi gang là: Ccp=400mg/m3 Nhiệt độ khí thải: 400C Nhiệt độ khơng khí xung quanh: 300C Vậy ống khói cần phải có chiều cao tối thiểu: H  A.M F n.m  Cmax L.T 240  600  106     29,4 m  29 m 78,125  10  7,68  10 Trong : A: Hệ số kể đến độ ổn định khí Đối với phần lớn địa phương Việt Nam A = 200 – 240 Chọn A = 240 Cmax: nồng độ bụi cực đại mặt đất, Cmax = 1562,5 x 10-6 x (1-0,95) = 78,125 (mg/m3) L: lưu lượng khí thải, L = 7,68 m3/s M: Tải lượng ô nhiễm, g/s M  L  C max  7,68  78,125  600( mg / s )  600.10 6 ( kg / s ) F: hệ số kể đến loại chất khuếch tán Đối với bụi F = 2; F = 2,5; F = ứng với trường hợp có lọc bụi với hiệu suất lọc  90%; 90 – 75%  75% khơng có thiết bị lọc bụi Với hiệu suất thiết bị lọc tay áo 95%  Chọn F = T: hiệu số nhiệt độ khí thải nhiệt độ khí (0C) T = 40 – 30 = 100C m, n: hệ số khơng thứ ngun kể đến điều liện khí thải miệng ống khói Chọn m=1, n = 68 Chọn xây dựng ống khói thép CT3, dày mm, cao 18 m, đường kính 800 mm Trở lực ống khí vth  4L  27648   15.2(m / s ) D 3,14  3600  (0,8) Tra phụ lục – Kỹ thuật thơng gió – Trần Ngọc Chấn Ta R = 0,233 kG/m2.m Tổn thất áp suất ống khói P  R  l  0,233  29  6,757(kG / m ) Nồng độ bụi cực đại khỏi ống khói C max  0,116 (1  n ) M u H 1, (1 n ) k1 k u1 Trong M: lượng phát thải bụi M = 600.10-6 (kg/s) = 600.10-3 (g/s) H: chiều cao thực ống khói, H = 29(m) u1: vận tốc gió độ cao 1m, u1 = 3(m/s) n: 0,15 ÷ 0,2 lấy n = 0,2 k1 = 0,1 ÷ 0,2 (m/s) lấy k1 = 0,15 (m/s) ko = 0,5 ÷ 1m điều kiện khí ổn định 0,1 ÷ 1m khí ổn định Lấy ko = 1m C max  0,116  1,2  600  10 3  29 1,51, 0,15  0,17  10  ( g / m )  0,00017 ( mg / m ) 1 Khoảng cách Xm từ nguồn đến vị trí có nồng độ lớn Xm  u H 1 n 2  291 0,     526,56(m)  527( m) k1 (1  n) 0,15(1  0,2) 4.2 Khai toán kinh tế: Nguyên liệu - Thép kích thước : 1m x 2m x 0,001m 1,25m x 2,5m x 0,001m - Khối lượng vật liệu: 1m x 2m x 0,001m x 7850kg/m3 = 15,7kg 69 1,25m x 2,5m x 0,001m x 7850kg/m3 = 24,53kg - Que hàn: tiêu 20 kg que hàn/tấn thép - Sơn chống rỉ, sơn màu: tiêu 0,2 kg/m2 - Giá gia công 30% giá nguyên liệu - Giá thành thép 9.000 đồng/kg Đường ống: - Cách làm: ghép thép lại với nhau, hàn gió đá Sau sơn sơn chống rỉ sơn màu - Các chi tiết đường ống: tận dụng vật liệu làm ống cịn thừa để chế tạo Bảng 4.5: Chi phí đoạn ống Đoạn L D ống (m) (mm) 9,9 280 Cỡ thép D Số ống cắt Chiều dài cắt Số cần dùng Đầu cắt Chiều dài 879.2 1,2 5 400 1256 1,2 490 1538.6 1,2 4 14 560 1758.4 1,2 630 1978.2 1,2 690 2166.6 1,2 5 710 2229.4 1,2 9,1 250 785 1,2 355 1114.7 1,2 2-2a 3,9 270 847.8 1,2 2 1,2 3-3a 3,9 260 816,4 1,2 2 1,2 4-4a 3,9 250 785 1,2 2 1,2 Ghi Số lấy chẵn 70 5-5a 3,9 250 785 1,2 2 1,2 6-6a 3,9 250 785 1,2 2 1,2 9-9a 3,1 240 753.6 1,2 2 1.2 Số thép làm đường ống 56 Số thép làm chạc 3: tấm/chạc x chạc = 21 Số thép làm chụp hút: tấm/chụp x chụp = 32 Số thép làm ngoặt tiết diện tròn nhiều đốt loại: 10 Số thép làm van điều chỉnh lưu lượng: Tổng khối lượng thép cần dùng (56+21+32+10+8) x 1,2 x x 0,001 x 7850 = 2392.68 kg Khối lượng sơn cần dùng 127 x x 1,2 x x mặt x 0,2 kg/m2 = 121,92 (kg) Tính lượng que hàn cần dùng Tổng khối lượng thép: 127tấm x 1,2 x x 0,001 x 7850 = 2392,68 kg = 2,39268 Khối lượng que hàn: 2,39268 x 20 kg/tấn = 47,85 kg  48 kg Bảng 4.6: Tính tốn giá thành đường ống Vật liệu Kích thước, m Số lượng Khối lượng, kg Thép CT3 1,2 x x 0,001 127 2392,68 9.000 21.534.120 Sơn chống rỉ 610m2 121,92 15.000 1.828800 Sơn màu 610 m2 121.92 30.000 3.657.600 Que hàn 2,3926 48 15.000 720.000 Tổng cộng Đơn giá, đồng/kg Thành tiền (đồng) 27.020.520 Xiclon a)Tính tốn ngun liệu làm xiclon 71 Dùng thép cỡ 1,25 x 2,5 x 0,003m + Tính phần hình trụ Đường kính D = 2000 mm   D = 6280 mm Chiều cao H = 4520 mm Số thép dùng: + Tính ống tâm khí Đường kính D = 1200 mm   D = 3768 mm Chiều cao H = 3480 mm Số thép dùng: + Tính phần hình nón Chiều cao H = 4000 mm Số thép dùng: + Tính cửa vào Chiều dài 1200 mm Chiều rộng 520 mm  Chu vi 3440mm Chiều cao H = 1320 mm Số thép dùng: Tổng số làm xiclon là: 24 thép x 1,25 x 2,5 x 0,003m Khối lượng thép 24 x 1,25 x 2,5 x 0,003 x 7850 = 1766,25(kg) Tổng diện tích cần sơn 24 x 1,25 x 2,5 x mặt = 150 (m2) Vậy lượng sơn cần dùng: 150m2 x 0,2 kg/m2 = 30 (kg) Tính thép làm chân đỡ Chọn thép góc cạnh 50 x 50 x mm Trọng lượng 2,32 kg/1m dài Chiều dài 40 m Tổng khối lượng thép góc: 40 x 2,32 = 92,8 kg Tính lượng que hàn cần dùng Tổng khối lượng thép: 1766.25 + 92,8 = 1859,05 kg = 1,85905 72 Khối lượng que hàn: 1,85905 x 20 kg/tấn = 37,181 kg  38 kg b)Tính tốn giá thành làm xiclon Bảng 4.7: Bảng thống kê vật liệu làm xiclon Vật liệu Thép Kích thước Số Đơn (m) lượng vị 1,25x2,5x0,003 1766.25 Đơn giá (đồng) Thành tiền (đồng) Kg 9.000 15.896.000 Thép góc cạnh 92,8 Kg 9.000 835.000 Sơn chống rỉ 30 Kg 15.000 450.000 Sơn màu 30 Kg 30.000 900.000 Que hàn 38 Kg 15.000 570.000 Tổng cộng: 18.651.000 Thiết bị lọc túi vải a) Tính tốn ngun liệu Dùng thép 1,25 x 2,5 x 0,004m + Thân thiết bị + chiều cao phần thu khí + nắp Chiều dài x chiều rộng x chiều cao = 4,64 x 4,26 x Dùng 35 + Chiều cao đáy Chọn H = 1,5 m Dùng Tổng số thép cần dùng 39 Khối lượng thép: 39 x 1,25 x 2,5 x 0,004 x 7850 = 3826,9 (kg) Lượng sơn cần dùng để sơn 39 thép: 39 x 1,25 x 2,5 x mặt x 0,2kg/m2 = 48,75 (kg) Tính lượng thép làm dàn đỡ Chọn thép góc cạnh 50 x 50 mm Trọng lượng 2,32 kg/1m dài 73 Chiều dài 42m Khối lượng thép góc: 42 x 2,32 kg/1m dài = 97,44 (kg) Tính lượng que hàn cần dùng Tổng khối lượng thép: 3826,9 + 97,44 = 3924,34 kg = 3,92434 Khối lượng que hàn: 3,92434 x 20kg/tấn = 79 kg Tính lượng túi vải cần dùng Chiều cao ống tay áo H = 3m Đường kính ống tay áo: D = 0,3m   D = 0,942 m Chọn loại vải kaki Việt Nam khổ 0,8m; giá 30.000 đồng Dùng 450m vải b)Tính toán giá thành làm thiết bị lọc túi vải: Bảng 4.8: Bảng thống kê vật liệu làm thiết bị lọc túi vải Vật liệu Thép Kích thước 1,25x2,5x0,004 Số lượng Đơn Đơn giá Thành tiền vị (đồng) (đồng) 3826,9 Kg 9.000 34.442.100 Thép góc cạnh 97,44 Kg 9.000 876.960 Sơn chống rỉ 48,75 Kg 15.000 731.250 Sơn màu 48,75 Kg 30.000 1.462.500 Que hàn 79 Kg 15.000 1.185.000 Hệ thống ống thổi khí Vải kaki 3.000.000 Khổ 0,8m 450 Tổng cộng m 30.000 13.500.000 55.197.810 Ống khói a)Tính tốn ngun liệu Dùng thép 1,25 x 2,5 x 0,004m Đường kính: D = 800mm   D = 2512mm 74 Chiều cao: H = 29m Số cần dùng: 24 Khối lượng thép: 24 x 1,25 x 2,5 x 0,004 x 7850 = 2355 kg = 2,355 Lượng sơn cần dùng để sơn 24 thép 1,25 x 2,5 x 0,004m 24 x 1,25 x 2,5 x 2mặt x 0,2 kg/m2 = 30 kg Khối lượng que hàn cần dùng là: 2,355 x 20 kg/tấn = 47,1 kg b) Tính giá thành làm ống khói Bảng 4.9: Bảng thống kê vật liệu làm ống khói Vật liệu Kích thước Đơn vị Đơn giá Thành tiền (đồng) (đồng) 2355 Kg 9.000 21.195.000 Sơn chống rỉ 30 Kg 15.000 450.000 Sơn màu 30 Kg 30.000 900.000 Que hàn 47,1 Kg 15.000 706.500 Dây neo cáp #8 30 m 5.000 150.000 Tăng Bộ 150.000 450.000 Thép 1,25x2,5x0,004 Số lượng Vật liệu phụ 2.000.000 Tổng cộng 23.851.500 Các thiết bị khác Bảng 4.10: Bảng thống kê thiết bị khác Tên hạng mục thiết bị Số lượng Quạt hút 14 KW 30.000.000 Máy nén khí 60.000.000 Hàng rào, sàn công tác, giá đỡ Giá (đồng) 10.000.000 75 Bu long 10.000.000 Tổng cộng 110.000.000 Tổng chi phí tồn hệ thống xử lý Bảng 4.11: Bảng thống kê tổng chi phí tồn hệ thống Thiết bị - cơng trình Giá thành (đồng) Giá gia cơng Tiền ( đồng) (đồng) Hệ thống ống dẫn – chụp hút 27.020.520 9.170.000 36.190.520 Xiclon 18.651.000 8.720.000 27.371.000 Lọc túi vải 55.197.810 16.550.000 71.747.810 Ống khói 23.851.500 6.490.000 30.341.500 110.000.000 110.000.000 Các thiết bị khác Tổng cộng 275.650.830  KẾT LUẬN: Tổng chi phí tồn hệ thống xử lý (làm trịn): 275.650.000 (đồng) 76 Kết Luận Và Kiến Nghị       Kết Luận: Xử lý ô nhiễm bụi từ công đoạn đúc gang vấn đề cần thiết nhằm giải ô nhiễm môi trường bụi gây Trên sở lý thuyết kết hợp thực nghiệm, luận văn tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi gang thiết bị cyclone thiết bị lọc túi vải Nồng độ bụi sau xử lý đảm bảo nhỏ tiêu chuẩn cho phép trước thải vào môi trường Để xử lý bụi nhằm giảm thiểu nhiễm cho mơi trường, ngồi biện pháp kỹ thuật tính tốn, việc thường xun giáo dục ý thức bảo vệ môi trường cho công nhân xưởng địi hỏi phải thực thường xun thơng qua vận động, tuyên truyền chế độ khen thưởng hợp lý Kiến nghị: Trong trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực quy trình,thường xuyên vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu cao tăng tuổi thọ cơng trình Xưởng cần có cán chun trách đào tạo vận hành hệ thống xử lý theo quy trình định Khi có cố can liên hệ với quan chuyên môn để giải Mặt khác, xưởng cần có liên hệ thường xuyên với quan chức để hướng dẫn cụ thể sách bảo vệ mơi trường vấn đề có liên quan đến mơi trường 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Thị Hiền Thiết kế thơng gió cơng nghiệp, Nhà xuất xây dựng, Hà Nội 2000 Nguyễn Duy Động Thơng gió kỹ thuật xử lý khí thải, Nhà xuất giáo dục Nguyễn Văn Phước Q trình thiết bị cơng nghiệp hóa học, tập 13 : Kỹ thuật xử lý chất thải công nghiệp Trường Đại học Bách khoa TP.Hồ Chí Minh Sổ tay q trình thiết bị Cơng nghệ hóa chất tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 1999 Trần Ngọc Chấn Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải, tập : Ơ nhiễm khơng khí tính tốn khuếch tán chất nhiễm,Nhà Xuất Bản Khoa học Kỹ Thuật, Hà Nội – 2000 Trần Văn Giản Khai triển hình gị, Nhà Xuất Bản Giáo Dục – 1995 78 ... Giá thấp Vật liệu lọc phổ biến là: vải bông, len, vải tổ hợp vải thuỷ tinh Vải bơng có tính lọc tốt, giá thấp khơng bền hố học, dễ cháy chứa ẩm cao Vải len có khả cho khí xuyên qua lớn, bảo đảm... nước phụ thuộc suất thiết bị (khoảng hở lớn suất lớn ) Trong thiết bị người ta ứng dụng cầu polietilen đường kính 34 –40 mm, khối lượng riêng đổ đống 110-120 kg/m3 Chiều cao lớp đệm Ht =650 mm, vận