Thiết kế máy đánh tơi NPK

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Thiết kế máy đánh tơi NPK

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Công nghệ chế tạo máy là ngành kỹ thuật vô cùng quan trọng trong sản xuất cơ khí nói chung cũng như ngành chế tạo máy nói riêng ,nó gắn liền với thực tế của sản xuất trực tiếp ,thiết kế ,chế tạo ra các chi tiết máy với điều kiện đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật về thiết kế chế tạo các chi tiết làm ra thay thế cho các chi tiết máy các loại thiết bị máy móc từ đơn giản đến phức tạp ,đáp ứng nhu cầu của mọi ngành sản xuất

Em là Đỗ Như Kiên Sinh viên lớp CTM5 – K45 khoa Cơ khí

Được giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm máy đập búa hay còn gọi là máy đánh tơi NPK ,nằm trong dây truyền sản xuất NPK phục vụ cho ngành nông ,lâm nghiệp cả nước

NỘI DUNG THIẾT KẾ BAO GỒM

Phần I :Giới thiệu chung cụm sản phẩm MĐB - NPK

1 Thân ổ đõ MĐB –NPK 2 Trục MĐB - NPK 3 Đĩa động MĐB - NPK 4 Vỏ MĐB - NPK

Phần II :Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm thân trục MĐB - NPK

Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân ổ đỡ MĐB – NPK Chương II : Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục MĐB – NPK

Sau 4 tháng thực hiện công việc thiết kế ,được sự hướng dẫn tận tình của thầy GS.TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình cùng các thầy cô giáo trong khoa cơ khí cũng như bộ môn Công nghệ chế tạo máy ,ngoài ra còn tham khảo ý kiến của các đồng nghiệp ,các bạn học cùng các tài liệu liên quan đến nay em đã hoàn thành nhiệm vụ được giao Trong quá trình thực hiện do khả năng còn hạn chế nên bản thiết kế đồ án này không thể tránh khỏi không thiếu sót Vì vậy chúng em rất mong được sự đóng góp ,chỉ bảo của các thầy cô giáo và các bạn đồng nghiệp để khi gặp trong thực tế chắc chắn sẽ hoàn chỉnh hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong khoa cũng như bộ môn đặc biệt là thầy GS-TS Trần Văn Địch , thầy PGS.TS Nguyễn Trọng Bình đã trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này cùng toàn thể các bạn đồng nghiệp Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn

Trang 2

PHẦN I : GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

Trong những năm gần đây nền kinh tế nước ta đã và đang phát triển mạnh mẽ hoà chung với nhịp độ phát triển của kinh tế thế giới tất cả các ngành sản xuất công nông nghiệp không ngừng mở rộng và phát triển ,năng suet lao động ngày càng được nâng cao ,đồng thời chất lượng sản phẩm đã được các ngành sản xuất quan tâm đúng mức ,để đáp ứng được sự phát triển đó nhà nước ta đã và đang đẩy mạnh cơ khí hoá và tự động hoá dần đưa máy móc thiết bị và khoa học kỹ thuật với các công nghệ tiên tiến vào sản xuất công nghiệp nhất là ngành cơ khí chế tạo máy Để nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động

Nhà máy SUPE phốt phát Lâm thao ( Nay là công ty SUPE phốt phát và hoá chất Lâm Thao ) được xây dung với sự giúp đỡ của Liên Xô cũ bước vào sản xuất từ năm 1962 Trước đây quá trình sản xuất mọi vật tư máy móc thiết bị phải nhập và mang từ Liên Xô sang nên nhiều khi thiết bị hỏng hóc mà bộ phận thay thế chưa có neen phải ngừng sản xuất gây nên những thiệt hại không nhỏ cho kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty Những năm gần đây công ty tự nghiên cứu và kết hợp các ngành các viện các trường – Nhất là trường Đại học Bách khoa Hà Nội để thiết kế và chế tạo ra các sản phẩm cơ khí phù hợp với điều kiện sản xuất ở Việt Nam Đồng thời để mở rộng sản xuất cũng như đa dạng hoá sản phẩm đáp ứng nhu cầu phân bón cho nông nghiệp (cây hoa màu và cây công nghiệp ) Công ty đã xây dung thêm nhiều dây truyền sản xuất mới nhất là dây truyền sản xuất NPK Các chi tiết được thiết kế và chế tạo ra đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong môi trường sản xuất hoá chất

Máy đập búa NPK là một trong những thiết bị quan trọng trong dây truyền sản xuất NPK của công ty Máy đập búa NPK còn ding để đánh tơi SUPE lân trước khi vào công đoạn vê viên tạo ra hạt sản phẩm là NPK

Trang 3

Nguyên lý hoạt động và các thông số cơ bản của MĐB – NPK

MĐB – NPK có các bộ phận chính là : Thân ổ đỡ ,trục ,đĩa động ,vỏ máy , ngoài ra còn nhiều các chi tiết khác

Trên thân ổ đỡ có lắp vỏ máy ,trên vỏ máy có phễu vào liệu và đường ra của lân xuống băng tải Thân ổ đỡ được lắp với trục qua 2 ổ bi được lắp trên cổ trục máy một đầu trục được lắp với puly nhận chuyển động từ động cơ còn đầu kia được lắp với đĩa động của máy ,trên đĩa động được lắp các lá búa

Khi đóng điện , động cơ quay truyền chuyển động cho trục máy quay và đĩa động quay theo Trên đĩa động được lắp các lá búa thông qua 3 giá Khi dòng SUPE lân từ phễu rót chảy vào được các lá búa trên đĩa động đập tơi và gạt xuống băng tải Với nguồn liệu vào liên tục được bổ xung nên tạo ra nguồn liệu ra liên tục

Các thông số cơ bản của MĐB – NPK : • Tốc độ quay : 1700 ( vòng / phút )

• Năng suất : 3 ÷ 5 tấn/h ( phụ thuộc vào độ ẩm của vật liệu vào ) • Công suất đặt : 17 KW ÷ 1450 ( vòng / phút )

• Đường kính Rô to : 590 mm

Trang 4

PHẦN II :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÂN VÀ TRỤC MĐB - NPK

Chương I : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân ổ đỡ MĐB- NPK

I.1.CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT THÂN Ổ ĐỠ MĐB – NPK

Thân ổ đỡ là cơ bản của cụm máy đập búa NPK ,nó là bộ phận chính để liên kết các chi tiết khác để tạo thành cụm hoặc máy đập búa Đế được lắp với bệ đỡ (giá đỡ) Phía ngoài được lắp với vỏ máy ,trên thân có lắp 2 ổ bi đỡ để lắp với trục máy Thân ổ đỡ được đúc từ vật liệu gang xám GX 15-32 Các nguyên công gia công chủ yếu là trên máy tiện ,máy phay ,máy khoan ,máy doa …Thành phần hoá

học của gang xám GX 15 – 32 Tra theo Bảng 1-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy :

• C = ( 3,2÷3,5 ) % • Si = ( 2÷ 2,4 ) % • Mn = ( 0,7 ÷ 1,1 ) % • S ≤ 0,15%

• P ≤ 0,4 % ; HB = 163 ÷ 229 • σbk=15 kg/cm2 ; σbu=32 kg/cm2

I.2.TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU

Kết cấu của thân ổ đỡ máy đập búa NPK là dạng hộp và có kết cấu tương đối hợp lý ,đủ độ cứng vững Yêu cầu kỹ thuật đơn giản ,độ chính xác của chi tiết không cần cao ( Chính xác nhất là 2 lỗ ∅110 lắp 2 ổ lăn ) quá trình gia công có thể vận dụng các phương pháp gia công tiên tiến mà không cần có đồ gá phức tạp các bề mặt làm chuẩn gia công đảm bảo đủ độ tin cậy và cứng vững trong quá trình gia công sau nhiều năm sản xuất đã được sửa đổi chỉnh lý và cải tiến cho phù hợp nên đến nay hoàn thiện và không cần phải sửa đổi gì thêm kể cả vật liệu

I.3.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Muốn xác định dạng sản xuất phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức :

Trang 5

⎡ +β+α=

1 mNNTrong đó :

• N : Số sản phẩm được sản xuất trong 1 năm • N1:Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm • m : Số chi tiết trong 1 sản phẩm

• β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = 5 % ÷ 7 % lấy : β =7% =7/100

• α : Tỷ lệ tính đến chi tiết phế phẩm

α = 3 % ÷ 6 % lấy : α = 5 % =5/100 Vậy ta có :

⎡ + +=

- γ : Trọng lượng riêng của vật liệu ( kg/dm3 )

- γgang xám= 6,8 ÷7,4 ( kg/dm3 ) lấy γgang xám=7,2 ( kg/dm3 ) Thể tích của chi tiết :

V = 9,75 dm3 Vậy

Q = 9,75.7,2 = 70,3 kg

Từ sản lượng sản phẩm của chi tiết trong 1 năm và trọng lượng của chi tiết ( Tra bảng 2 trang 13 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ). Xác định được dạng sản

xuất là loạt vừa

Trang 6

Vật liệu làm thân ổ đỡ của máy đập búa NPK là gang xám GX 15-32 được đúc tại xí nghiệp cơ khí công ty SUPE phốt phát và hoá chất Lâm Thao phương pháp đúc :

Trang 7

Hình I.1 : Mặt phân khuôn chi tiết thân

Phôi được đúc trong khuôn cát ,khuôn được làm bán thủ công sau khi dỡ khuôn phải làm sạch chi tiết và cắt đậu rót ,đậu ngót và làm sạch bavia ,kiểm tra

T

Trang 8

phôi không được nứt , rỗ cong vênh và sai lệch vị trí tương quan Ưu điểm của phương pháp này là phạm vi ứng dụng rộng không bị hạn chế bởi kích thước và trọng lượng vật đúc ,chi phí chế tạo phôi ít

I.5:LẬP THỨ TỰ VÀ TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG

1 Chuẩn định vị (chuẩn thô) : Dùng bề mặt ∅160 làm chuẩn thô để gia công

mặt đế dưới

2 Chuẩn tinh : Dùng mặt đế dưới làm chuẩn tinh để gia công 4 vấu mặt đế

trên Sau đó dùng bề mặt đế trên làm chuẩn tinh để gia công 4 lỗ ∅24 Rồi dùng mặt đế dưới và 2 lỗ ∅24 làm chuẩn tinh để gia công các bước tiếp theo

Trang 9

thứ tự

1 Phay mặt phẳng đế dưới Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 150/142 Phay mặt phẳng đế trên Máy: phay giường 6632 Dao: phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 150/4

Dao :mũi khoan ∅23,5 ,mũi doa ∅24

4 Phay mặt phẳng gối đỡ phía sau thân ổ đỡ Máy: phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/z = 200/16

Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6

6

Khoét ,Doa (thô và tinh ) lỗ

∅110

Máy :doa ngang 2615

Dao :khoét ,doa phi tiêu chuẩn điều chỉnh HKC BK6

7 Kiểm tra độ đồng tâm của 2 lỗ ∅110

Bàn mát ,đồng hồ so ,thước cặp ,thước lá ,panme…

Dao :khoét phi tiêu chuẩn

9 Tiện đầu mặt bích thân ổ đỡ Máy: doa ngang 2615 Dao :tiện gắn hợp kim cứng BK6

Dao : Mũi khoan ∅8,5 thép gió P18

13 Phay mặt phẳng vấu lỗ dầu Máy:phay giường 6632 Dao :phay mặt đầu gắn BK6 ;D/Z = 75/10 14 Khoan ,Ta rô M30 lỗ dầu Máy :khoan cần 2H55 Dao : Mũi khoan ∅26,5 thép gió P18

15 Ta rô lỗ M10 Máy: khoan cần 2H55 Mũi tarô M10 Thép gió P9

Trang 10

I.5.1.NGUYÊN CÔNG I :

+ Định vị :Dùng mặt phẳng ∅250 và R80 (∅160) làm chuẩn thô R80 đặt trên khối

V ngắn hạn chế 2 bậc tự do Mặt đầu gồm 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do một chốt tỳ ở mặt bên hạn chế nốt bậc tự do còn lại

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng hệ thống bulông đai ốc ,Hướng lực kẹp từ ngoài vào

trong ,phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị

+ Chọn máy : Máy phay giường 6632 có các thông số kỹ thuật sau :

• Khoảng cách từ mút trục chính thẳng đứng tới bề mặt làm việc của bàn máy :150÷830 mm

• Khoảng cách từ đường trục chính ngang tới bề mặt làm việc của bàn máy : 100 ÷ 600 mm

• Khoảng cách giữa các mặt mút của trục chính nằm ngang : 375 ÷ 775 mm • Kích thước làm việc của bàn máy :rộng × dài = B × l = 630 × 2200 mm • Số cấp bước tiến của bàn máy : 18

• Phạm vi bước tiến : 19 ÷ 950 mm/ph • Số cấp tốc độ của trục chính : 12

• Phạm vi tốc độ của trục chính : 47,5 ÷ 600 vòng/phút • Số cấp bước tiến của ụ trục chính : - Thẳng đứng : 18 - Nằm ngang : 18

• Phạm vi bước tiến của ụ trục chính :- Thẳng đứng : 9,5 ÷ 475 mm/ph - Nằm ngang : 9,5 ÷ 475 mm/ph

• Công suất động cơ chính : 10 KW

+ Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8

+ Lượng dư gia công : t = 2,5 mm

Bước 1 : Tính toán chế độ cắt khi phay thô

+ Chiều sâu cắt : t = 2,5 mm

Trang 11

+ Lượng chạy dao : S Z = 0,26 (mm/vòng)

[ Tra bảng 5 – 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy ]

+ Tốc độ cắt : Tốc độ cắt V được tính theo công thức sau : k

Trong đó :

- T : Tuổi bền ( Chu kỳ bền ) của dao ,T = 180 phút

[ Bảng 5 – 40 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể : kV = kMV.knv.kuv

HB = 200 ; nv = 1,25

[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia công trong bảng 5-1 ÷ 5-4 sổ tay công nghệ chế tạo máy

190190 1,25

- knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi

[Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] - kuv= 1 – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt

[ Bảng 5-6 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,76

Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy:

Khi gia công gang xám HB 190 bằng dao phay mặt đầu BK6 Ta tra được các hệ số và số mũ :

- CV = 445 ; q = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; u = 0,2 ; p = 0 ; m = 0,32 Với : D = 200 mm ; Z = 14 ; B = 150 mm

Vậy

==

Trang 12

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: 4,202150

Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 200 (vòng /phút) ⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

+ Lực cắt Pz được tính theo công thức :

Trong đó :

Z : Số răng của dao phay : Z = 14

n : Số vòng quay của dao : n = 200 (vg/ph)

Theo bảng 5- 41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy: Khi gia công gang xám HB 190

bằng dao phay mặt đầu BK6 :

- CP =54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1,0 ; q = 1,0 ; w = 0

- kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công cho trong

Theo Bảng 5 – 9 sổ tay công nghệ chế tạo máy

=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡= HBk

Vậy

+ Momen xoắn trên trục chính của máy :

= P D

+ Công suất cắt :

= P V

2.Bước 2 : Tính toán chế độ cắt khi phay tinh

Trang 13

+ Lượng chạy dao :S = Sz /Z= 0,2 mm/vòng

Áp dụng các trình tự công thức và các bảng tra tương tự như phay thô ta tính được : + Tốc độ cắt :

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán 62,265150

.1020

Trang 15

Hình I.2:Phay mặt phẳng đế dưới I.5.2.NGUYÊN CÔNG II :

Trang 16

PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ TRÊN ( HÌNH I.3)

+ Định vị : Dùng mặt phẳng đế dưới làm chuẩn tinh đặt trên 2 phiến tỳ hạn chế 3

bậc tự do Mặt trước đế dùng 2 chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do Mặt bên đế dùng 1 chốt tỳ hạn chế nốt bậc tự do còn lại

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu vitme - đai ốc hướng lực kẹp từ trên xuống dưới

.Phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị chính ( Cùng phương với kích thước hiện thực )

+ Chọn máy : Chọn máy phay giường 6632

+ Chọn dao : Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 với D = 15mm

Z = 14 ( Bảng 5 – 127 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy )

+ Lượng dư gia công : t = 2,5 mm + Trình tự gia công :

1.Bước 1: Tính toán chế độ cắt khi phay thô :

+ Chiều sâu cắt : t = 2 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,24 mm/vòng

V m x y u p V

Trong đó :

- kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.knv.kuv

HB = 200 ; nv = 1 [ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV : - Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công 94

190190 1,25 =

v

Trang 17

[Bảng 5-5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

- kuv= 1 – Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt

⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,75

Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy

Ta có các thông số sau đây :

- CV = 445 ; q = 0,2 ;x = 0,15 ;y = 0,35 ;u = 0,2 ;p=0 ; m=0,32 ; Với : D = 150 mm ; Z = 14 ; B = 100 mm ( Chiều rộng phay )

+ Số vòng quay của trục chính tính theo công thức 19,260150

Trong đó :

- Z : Số răng của dao phay : Z = 14

- n : Số vòng quay của dao : n = 200 vg/ph

- CP=54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1 ; q =1 ; w = 0

[ Theo bảng 5-41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

- kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công đối với gang:

[Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

kMP = 1,053190

=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡ HB n

Vậy

Trang 18

= P V

2.Bước 2 : Tính toán chế độ cắt khi phay tinh

+ Lượng chạy dao :S = 0,2 mm/răng

Áp dụng trình tự , công thức và các bảng tra tương tự như như phay thô ta tính được:

+ Tốc độ cắt :

+ Số vòng quay của trục chính tính theo tính toán 24,295150

= P D

+ Công suất cắt :

Trang 19

.1020

Trang 20

Hình I.3 : Phay mặt phẳng đế phía trên I.5.3 NGUYÊN CÔNG III:

Trang 21

+ Định vị : Dùng mặt phẳng đế trên làm chuẩn tinh Dặt 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do

.Dùng 2 chốt tỳ đặt vào mặt đầu gối đỡ hạn chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt tỳ ở giữa thân ổ đỡ hạn chế bậc tự do còn lại Chi tiết được hạn chế hoàn toàn 6 bậc tự do

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng đòn kẹp kiểu bản lề ,vitme - đai ốc Hướng của lực kẹp

từ trên xuống dưới ,phương của lực kẹp vuông góc với bề mặt định vị chính

+ Chọn máy : Dùng máy khoan cần 2H55 Có các thông số kỹ thuật sau :

• Đường kính gia công lớn nhất : ∅50 mm

• Khoảng cách từ trục chính đến bàn máy : 450 ÷ 1600 mm • Số cấp tốc độ : 21

• Giới hạn vòng quay : 20 ÷ 2000 vg/ph • Số cấp tốc độ chạy dao : 12

• Giới hạn chạy dao : 0,056 ÷ 2,5 mm/vg • Công suất động cơ : 4KW

• Kích thước bàn máy : 968 ×1650 mm

+ Chọn dao : Dùng mũi khoan ruột gà ∅23,5 và dao doa ∅24

+ Lượng dư gia công : - Khoan : t = 0,5 d = 0,5.23,5 = 11,75 mm

- Doa :t = 0,5 (D – d ) = 0,5.(24 – 23,5 ) = 0,25 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,54 mm/vg

+ Tốc độ cắt khi khoan : V được tính theo công thức : k

V vm yq v

=Trong đó :

- T = 75 phút – Tuổi bền của dao

[ Bảng 5 – 30 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

Trang 22

- k v: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế và được tính theo công thức :

kv =kMV.kuv.klv- HB = 200 ; nv= 1,3

[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công :

190190 1,3=

- kuv :Hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt : kuv =1

[ Bảng 5-6 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

- klv :Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan –klv =1

kv = 0,94.1.1 = 0,94

Từ [ Bảng 5-28 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].Có các số liệu sau :

- Cv = 17,1 ;q = 0,25 ; y = 0,4 ; m = 0,125 Vậy

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán 72,357150

+ Lực chiều trục : Po được tính theo cồng thức :

Po=10 p q y P

- CP = 42,7 ; q = 1 ; y =0,8 ; x =0

Trang 23

- kP: Hệ số tính đến các yếu tố gia công thực tế trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào vật liệu gia công

Po=10.42,7.23,51.0,540,8.1,031 = 6319,31 N + Mô men xoắn trên trục chính của máy khoan :

Mx =10 CM.Dq.Sy.kp- CM=0,021 ; q = 2;y = 0,8 ;x = 0

Vậy

Mx = 10.0,021.23,52.0,540,8.11,750.1,031 = 73,03 Nm + Công suất cắt khi khoan : Ne được tính theo công thức

+ Tốc độ cắt khi doa thô : V được tính theo công thức : k

V m x y vqv

Từ [ Bảng 5-29 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ].Có các số liệu sau :

- Cv = 15,6 ;q = 0,2 ;x = 0,1; y = 0,5 ; m = 0,3 - T = 120 phút – Tuổi bền của dao

[ Bảng 5 –30 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

- k v: Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế và được tính theo công thức :

kv =kMV.kuv.klv- HB = 200 ; nv= 1,3

Trang 24

[ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV : Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công :

- kuv :Hệ số phụ thuộc vật liệu của dụng cụ cắt : kuv =1

[ Bảng 5-6Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

- klv :Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan –klv =1

kv = 0,94.1.1 = 0,94 Vậy

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 67,578,23.14,3

+ Mô men xoắn trên trục chính của máy doa :

.t S DZC

yzxpx =

- CP = 23,5 ;x = 1,2; y = 0,4

[ Bảng 5-32 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy ] - Sz = 0,43

84,3 ==ZS

(mm/răng)

23 1,2 0,4

+ Công suất cắt khi khoan : Ne được tính theo công thức :

Trang 25

= M n

Áp dụng công thức và tra bảng như doa thô ta tính được + Chiều sâu cắt : t = 0,1 mm

+ Lượng chạy dao : S = 3,4.kOS=3,4.0,8 = 2,72 mm/vg ; kOS :Hệ số điều chỉnh

+ Tốc độ cắt khi doa tinh:

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 74,6624

+ Mô men xoắn trên trục chính của máy doa :

23 1,2 0,4

+ Công suất cắt khi khoan : Ne được tính theo công thức 007

50.49,19750

Trang 27

Hình I.4 : Khoan doa , lỗ ∅24

I.5.4 : NGUYÊN CÔNG IV:

bậc tự do Dùng 1chốt trụ và 1 chốt trám định vị vào 2 lỗ ∅24 hạn cộng hoàế 3 bậc

tự do Vậy chi tiết được định vị hoàn toàn 6 bạc tự do

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng đòn kẹp bản lề và cơ cấu vitme - đai ốc hướng lực kẹp

từ trên xuống dưới phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị

+ Chọn máy : Chọn máy phay giường 6632

+ Chọn dao : Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 với D = 200

mm ,Z = 16 ( Bảng 5 – 127 Sổ tay công nghệ Chế tạo máy )

+ Lượng dư gia công : t = 2 mm + Trình tự gia công :

1.Bước 1: Tính toán chế độ cắt khi phay thô

+ Lượng chạy dao : S = 0,24 mm/vòng

[ Tra bảng 5 - 33 Số tay Công nghệ chế tạo máy ]

V m x y u p V

Trong đó :

Trang 28

- HB = 200 ; nv = 1 ,25 [ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV :Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công

190190 1,25 =

- knv = 0,8 – Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi

kV = 0,94.0,8.1 = 0,752

Từ bảng 5-39 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy

Ta có các thông số sau đây :

- CV = 445 ; q = 0,2 ; x = 0,15 ; y = 0,35 ; u = 0,2 ; p = 0 ; m = 0,32 ; Với :D = 200 mm ; Z = 16 ;B = 120 mm (Chiều rộng phay )

Vậy

+ Số vòng quay của trục chính tính theo công thức 76,148200

+ Lực cắt Pz được tính theo công thức : kn

10=Trong đó :

- Z : Số răng của dao phay : Z = 16

- n : Số vòng quay của dao : n = 125 vg/ph

Trang 29

- CP=54,5 ; x = 0,9 ; y = 0,74 ; u = 1 ; q =1 ; w = 0

[ Theo bảng 5-41 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

- kMP :Hệ số điều chỉnh cho chất lượng cho vật liệu gia công

[Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ]

kMP = 1,053190

⎡ HB n Với n = 1

Vậy

+ Lượng chạy dao :S = 0,2 mm/răng

Áp dụng trình tự ,công thức và các bảng tra tương tự như như phay thô tính được : + Tốc độ cắt :

+ Số vòng quay của trục chính tính theo tính toán là 6,239200

Trang 30

.1020

Trang 31

Hình I.5 : Phay mặt phẳng gối đỡ phía sau

Trang 32

TIỆN KÍCH THƯỚC ∅200 MM ,L = 240 MM ( HÌNH I.6)

+ Định vị : Dùng mặt phẳng đế dưới làm chuẩn đặt trên 2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự

do Dùng 1 chốt trụ và 1 chốt trám định vị vào 2 lỗ ∅24 hạn chế 3 bậc tự do còn lại

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng đòn kẹp kiểu bản lề và vít me đai ốc Hướng lực kẹp từ

trên xuống dưới ,phương lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị

+ Chọn máy : Dùng máy doa ngang 2615 Có các thông số kỹ thuật sau :

• Khoảng cách từ tâm trục chính tới bàn máy : 120 mm • Giới hạn chạy dao trục chính : 2,2 ÷ 1760 mm/ph • Giới hạn chạy dao của bàn máy : 1,4 ÷ 1110 mm/ph • Số cấp tốc độ của trục chính : 12

• Giới hạn vòng quay của trục chính : 20÷1600 vg/ph • Công suet động cơ chính : 9 KW

• Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy : 800×1000 mm

+ Chọn dao : Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng BK6 có ϕ = 90°

+ Lượng dư gia công : - Gia công ∅200 có t = 2 mm

- Gia công kích thước 240 có t = 2 mm + Tình tự gia công :

+ Lượng chạy dao : S = 0,5 (mm/vg) [ Bảng 5 -11 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

+ Tốc độ cắt : V được tính theo công thức ; 9

V= m xV y v

Theo Bảng 5 – 17 và bảng 5- 30 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có :

- CV = 243 ; x = 0,15 ; y = 0,4 ; m = 0,2 - T = 50 phút : Chu kỳ bền của dao

[ Bảng 5 – 17 sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

Trang 33

0,9 : Hệ số điều chỉnh khi gia công mặt trong

- kMV - Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công Với HB = 200 ; nv = 1 ,25

190190 1,25=

kV = 0,94.0,8.1 = 0,752

Vậy

Trang 34

Pz={ CP = 46 ; x=1 ; y = 0,4 ; n = 0 } - kP : Hệ số điều chỉnh là tích số của các hệ số :

kP = kMP .kϕP.kγP.kλP.krP HB = 200 ; n = 0,4

[ Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMP : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công

=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡= HBk

10 0,9 0,75 0 ==

== P V

Áp dụng trình tự công thức như tiện thô ta tính được : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm

Trang 35

+ Lượng chạy dao : S = 0,5 mm/vg

[ Bảng 5 -11 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ] + Tốc độ cắt

+ Lực cắt khi tiện tinh :

10 0,9 0,75 0 ==

+ Lượng chạy dao : S = 0,5 mm/vg [ Bảng 5 -11 Sổ tay công nghệ chê tạo máy ]

+ Tốc độ cắt : được tính theo công thức ; k

V m Vx y v

Theo Bảng 5 – 17 và bảng 5- 30 sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có :

- CV = 243 ;x= 0,15 ; y = 0,4 ; m = 0,2 - T = 60 phút : Chu kỳ bền của dao

- kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể

Trang 36

kV = kMV.knv.kuv - HB = 200 ; nv = 1 ,25

- kMV : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công 94

190190 1,25=

⇒ kV = 0,94.0,8.1 = 0,752 Vận tốc sẽ là :

600,2 0,15 0,4

+ Số vòng quay của trục chính tính theo tính toán là 29,159200

Chọn số vòng quay theo máy : nmáy = 125 vòng /phút ⇒ Vận tốc cắt thực tế sẽ là :

kP = kMP .kϕP.kγP.kλP.krP

Trang 37

- HB = 200 ; n = 0,4

[ Bảng 5-9 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMP : Hệ số phụ thuộc vào chất lượng bề mặt gia công

=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡= HBk

10 0,9 0,75 0 ==

= P V

Áp dụng công thức như tiện thô ta tính được : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0,2 mm/vg [ Bảng 5 -11 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ]

+ Tốc độ cắt :

4,015,02,

Trang 38

10 0,90,750 ==

== P V

Trang 39

Hình I.6 : Tiện lỗ bậc ∅200

6.3 0,1

Trang 40

I.5.6.NGUYÊN CÔNG VI :

bậc tự do Dùng 1chốt trụ và 1 chốt trám định vị vào 2 lỗ ∅24 hạn chế 3 bậc tự do Vậy chi tiết được định vị hoàn toàn 6 bậc tự do

+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng đòn kẹp bản lề và vitme - đai ốc.Hướng lực kẹp từ

trên xuống dưới Phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị

+ Chọn máy : Chọn máy doa ngang 2615

+ Chọn dao :Dao khoét dao doa phi tiêu chuẩn điều chỉnh HKC BK6

+ Lượng dư gia công : t = 2,5 mm + Trình tự gia công :

+Lượng chạy dao : S = 1,05 mm/vòng

V mV x qy V

.=Trong đó :

- kV :Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.knv.kuv.klv

HB = 200 ; nv = 1 ,3 [ Bảng 5-1 và 5-2 Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ]

- kMV: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công

Định dạng
Số trang	202
Dung lượng	1,14 MB