Giáo trình trộn đổ đầm bê tông

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MĐ: TRỘN - ĐỔ- ĐẦM BÊ TƠNG LƯU HÀNH NỘI BỘ MỤC LỤC  TRANG Bài 1: Thi cơng thép móng Mục đích yêu cầu Đọc vẽ Qui trình thi cơng thép móng Các sai phạm cách khắc phục Kiểm tra sản phẩm 10 Bài 2: Thi công thép cột 13 Mục đích yêu cầu 13 Đọc vẽ 15 Qui trình thi công thép cột 15 Các sai phạm cách khắc phục 17 Kiểm tra sản phẩm 18 Bài 3: Thi công thép dầm 21 Mục đích yêu cầu 21 Đọc vẽ 22 Qui trình thi cơng thép dầm 23 Các sai phạm cách khắc phục 25 Kiểm tra sản phẩm 25 Bài 4: Thi công thép sàn 29 Mục đích yêu cầu 29 Đọc vẽ 32 Qui trình thi cơng thép sàn 32 Các sai phạm cách khắc phục 34 Kiểm tra sản phẩm 34 Bài 5: Thi công bê tông 38 Mục đích yêu cầu 38 Đọc vẽ 39 Qui trình thi cơng bê tơng 39 Các sai phạm cách khắc phục 45 Kiểm tra sản phẩm 46 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Thi công bê tông cốt thép Mã mô đun : MĐ26 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau mơ đun MĐ17, MĐ25 - Tính chất: Là mơ đun thực hành chuyên môn - Ý nghĩa vai trị mơ đun: giúp người học thực công tác bê tông cốt thép Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: củng cố kiến thức vẽ xây dựng; nắm rõ yêu cầu thi công bê tơng cốt thép cơng trình - Kỹ năng: Thực cơng tác bố trí thép đổ bê tơng yêu cầu - Năng lực tự chủ trách nhiệm: có tính tự giác học tập, hợp tác tốt thực tập theo nhóm; tuân thủ thực vệ sinh cơng nghiệp, có ý thức tiết kiệm vật liệu bảo quản dụng cụ thực tập Nội dung mô đun: BÀI 1: Thi công thép móng Mã Bài: MĐ26-01 Giới thiệu: Thi cơng thép móng phần gia cơng, bố trí lắp đặt thép móng theo thiết kế ban đầu Mục tiêu: - Củng cố kiến thức thép móng - Thực thi cơng thép vẽ thiết kế - Có lực lựa chọn sử dụng vật liệu hợp lý Nội dung chính: Mục đích yêu cầu - Thép gia công lắp đặt theo thiết kế - Người học thực việc lắp đặt thép móng u cầu Thực hành thi cơng thép móng mơ hình thực tế theo hình sau: Cho cấu kiện móng có cấu tạo hình vẽ, kích thước thể vẽ kỹ thuật Người học luyện tập để thực kỹ thi cơng thép móng Với giả định hố móng thi cơng xong đáp ứng kích thước, điều kiện an tồn cho cơng tác ván khuôn tương ứng Đọc vẽ Thực đọc vẽ để xác định kích thước vị trí thép móng; xác định thơng số chủng loại thép, vị trí neo, buộc, hàn… Xác định rõ cấu tạo móng theo thiết kế Qui trình thi cơng thép móng 3.1 Chuẩn bị vị trí Trước thi cơng thép móng ta cần xác định vị trí móng để lắp dựng thép theo hình dạng kích thước móng - Xác định tim móng - Xác định kích thước hai cạnh thân móng - Xác định cao độ thân móng - Xác định cao độ đỉnh móng 3.2 Chuẩn bị dụng cụ, vật tư - Các loại thép theo bảng thống kê - Máy duỗi thép, máy cắt thép, máy hàn điện - Búa sắt, dụng cụ buộc thép - Các kê thép, dây buộc 3.3 Gia cơng thép Thực cắt thép theo kích thước thống kê, gia cơng thép theo hình dạng, kích thước, số lượng, vẽ thiết kế Bước Chọn loại thép cần dùng, vệ sinh thép Duỗi thẳng thép Bước Xác định thơng số kích thước thép, đo vạch dấu vị trí cần cắt Bước Đưa thép vị trí thiết bị cắt Bước Vận hành thiết bị cắt theo quy trình sử dụng, tiến hành cắt thép Bước Uốn thép theo hình dạng quy định Vì thép có chiều dài theo quy cách định, ta cần tính tốn để hạn chế thừa thép thành đoạn nhỏ (kích thước đoạn thép thừa khơng cịn sử dụng cho cấu kiện bê tơng) 3.4 Bố trí thép Trường hợp cấu kiện xây dựng nhỏ - Bước Vận chuyển thép đến vị trí thơng thống, phẳng để lắp thép - Bước Bố trí thép lưới móng (thép vỉ móng) theo trình tự lớp lớp Liên kết buộc thép lại với - Bước Bố trí thép trụ móng, liên kết thép đứng liên kết buộc thông qua thép đai - Bước Bố trí thép đai theo, bố trí theo cấu tạo Liên kết buộc thép đai với thép chủ - Bước Vận chuyển thép vỉ, lồng thép trụ đến vị trí thực tế móng Trường hợp cấu kiện xây dựng lớn - Bước Vận chuyển thép đến vị trí móng - Bước Xác định vị trí thực tế thép móng, bố trí thép lưới móng (thép vỉ móng) theo trình tự lớp lớp Liên kết buộc thép lại với Liên kết với thép cọc có - Bước Bố trí thép trụ móng, liên kết thép đứng liên kết buộc thông qua thép đai - Bước Bố trí thép đai vào chiều cao thép trụ, bố trí theo cấu tạo Liên kết buộc thép đai với thép chủ 3.5 Buộc neo thép - Sử dụng dụng cụ dây buộc để liên kết thép với Buộc vị trí giao thép - Sử dụng máy hàn để liên kết thép trụ với thép vỉ (đối với thép có tiết diện lớn) - Neo cốt thép vị trí Sử dụng kê để nâng thép vỉ lên cao độ Sử dụng dây buộc chống để cố định thép trụ theo phương thẳng đứng 3.6 Kiểm tra chất lượng vị trí thép Việc bố trí cốt thép sai vị trí khơng gây lãng phí vật tư mà cịn dẫn đến việc tìm ẩn nguy lún nứt, sụp đổ cơng trình lâu dài Do công tác kiểm tra cần thật nghiêm túc trọng - Kiểm tra số lượng thép Kiểm tra khoảng cách thép Kiểm tra vị trí thép chờ Kiểm tra vị trí thép chủ trụ móng, để nối thép với cấu kiện cột bên Các sai phạm cách phòng tránh Trong thi cơng thép móng thường mắc phải lỗi sau: bố trí đai thép khơng đồng đều, vị trí nằm thép bị sai khơng theo vẽ thiết kế Để khắc phục lỗi ta cần bố trí lại thép đai cho tránh tình trạng chỗ đai thép nhiều chỗ đai thép ít, bố thép thép móng lại theo nguyên tắc cạnh phương ngắn nằm trên, phương cạnh dài nằm 10 3.4 Bố trí thép - Bước Vận chuyển thép đến vị trí sàn - Bước Xác định vị trí thực tế thép sàn Bố trí thép trước lắp đặt theo cạnh ngắn trước Sau lắp đặt thép lớp theo chiều cạnh dài Chiều dài neo tính từ mép dầm móc xuống thép Sử dụng liên kết buộc - Bước 3: Lắp đặt thép gối (thép chịu momen âm) Chiều dài neo thép gối bắt đầu tính từ mép dầm hết chiều dài thép phải đủ kích thước quy định (Ví dụ: Khoảng 35d) Sử dụng liên kết buộc - Bước 4: Lắp đặt thép cấu tạo để giữ khung Sử dụng liên kết buộc - Bước 5: Sử dụng cục kê để tạo lớp bảo vệ bê tông sàn Cục kê đá hoa cương đá 1x2 có độ dày từ 2,5cm – cm 3.5 Buộc neo thép - Sử dụng dụng cụ dây buộc để liên kết thép với Buộc vị trí giao thép - Neo cốt thép vị trí Sử dụng dây buộc kê để cố định thép mũ, thép lớp 34 3.6 Kiểm tra chất lượng vị trí thép Kiểm tra vị trí theo vẽ theo tiêu chuẩn xây dựng Việc bố trí cốt thép sai vị trí khơng gây lãng phí vật tư mà cịn dẫn đến việc tìm ẩn nguy lún nứt, sụp đổ cơng trình lâu dài Do cơng tác kiểm tra cần thật nghiêm túc trọng - Kiểm tra số lượng thép - Kiểm tra khoảng cách thép - Kiểm tra vị trí thép chờ Các sai phạm cách phòng tránh Thép đặt sai khoảng cách, thép bị xô lệch trình thi cơng Cần thiết buộc vị trí hạn chế việc lại lồng thép Thép sàn bị võng, cần phải dùng côn kê giúp khung thép ngang trước lắp đặt ván khuôn sàn Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra nghiệm thu theo quy định (theo tiêu chuẩn xây dựng TCVN 4453:1995.) Các tiêu chuẩn để kiểm tra cốt thép bao gồm: 35 lượng + Cốt thép phải tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng đảm bảo chất + Kết cấu thép phải thiết kế vẽ kiến trúc sư kỹ sư tính tốn từ trước + Cốt thép phải bố trí hàng thẳng lối, thép phụ khơng xơ đẩy lên để đảm bảo trọng lực phân bố + Các thép phải đảm bảo không rỉ sét + Chiều dài neo cốt thép phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật khoảng 30 lần đường kính Vài lưu ý cần biết - Ở vị trí thép gối chồng phải đủ (bắt buộc phải có, khơng bỏ) Ở giai đoạn này, thép phương ngắn nằm - Đối với thép mũ nên sử dụng Ø10 trở lên, khơng nên sử dụng Ø6, Ø8 đổ bê tông vật liệu người dẫm lên làm chiều cao làm việc thép gối (sẽ bị lún xuống) 36 Bài tập thực hành lắp đặt thép sàn mơ hình thực tế theo hình sau: + Cho cấu kiện cột có cấu tạo hình vẽ, kích thước thể vẽ kỹ thuật Người học luyện tập để thực kỹ lắp đặt thép cột + Với giả định: cột hoàn thiện, dầm xong phần lắp đặt cốt thép, thép chờ đạt yêu cầu cấu tạo, vị trí sàn định hướng dẫn cụ thể mơ hình thực hành 37 38 BÀI 5: Thi cơng bê tông Mã Bài: MĐ26-05 Giới thiệu: Thi công bê tông phần đổ bê tông cho cấu kiện lắp đặt thép, ván khuôn… đạt yêu cầu Mục tiêu: - Củng cố kiến thức bê tông, nắm mốc thời q trình đơng cứng bê tông - Thực thi công bê tông yêu cầu - Có lực lựa chọn sử dụng phương pháp, dụng cụ, vật liệu hợp lý Nội dung chính: Mục đích yêu cầu - Bê tông đổ theo thiết kế - Người học thực việc thi công bê tông yêu cầu Thực hành thi công bê tông dầm mơ hình thực tế theo hình sau: + Cho cấu kiện dầm có cấu tạo hình vẽ, kích thước thể vẽ kỹ thuật Người học luyện tập để thực kỹ thi công bê tông dầm + Với giả định: ván khn dầm hồn thiện, thép dầm đạt yêu cầu cấu tạo, vị trí dầm định hướng dẫn cụ thể mơ hình thực hành 39 Đọc vẽ Thực đọc vẽ để xác định kích thước vị trí, kích thước cấu kiện; xác định thông số bê tông cấp phối, phụ gia… Xác định cấu kiện liền mạch để dừng mạch chờ đứng vị trí Qui trình thi cơng bê tơng 3.1 Chuẩn bị vị trí Trước thi cơng bê tơng ta cần xác định vị trí cấu kiện để theo hình dạng kích thước - Xác định tim trục cấu kiện, cấu tạo thép - Xác định kích thước cạnh cấu kiện - Xác định cao độ cấu kiện Vệ sinh vị trí thi cơng để đổ bê tơng 3.2 Chuẩn bị dụng cụ, vật tư Máy móc thiết bị đảm bảo cho quy trình đổ bê tơng - Cối trộn, xe vận chuyển, tời kéo - Xe trộn bê tông, máy bơm bê tông - Các loại máy dầm dùi - Các cỡ đo chiều dày sàn - Dụng cụ làm mặt bê tông 40 3.3 Đo lường vật tư Tính tốn khối lượng đổ bê tơng tiến hành trộn số lượng bê tông cho phù hợp, tránh trộn dư bê tơng gây lãng phí Nên tính khối bê tơng theo thể tích để dễ dàng so sánh với thể tích cấu kiện cần thi cơng 3.4 Trộn bê tơng - Kiểm tra an tồn máy trộn - Vệ sinh bê cối trộn (loại bỏ tạp chất vật dụng gây ảnh hưởng đến chất lượng vữa trộn) Đong loại vật liệu theo liều lượng xác định , vật liệu cát,vật liệu xi măng, vật liệu nước Trộn vật liệu sau: - Cho cối quay khoảng thời gian từ đến phút, tiến hành quan sát mẻ trộn, thấy hỗn hợp đồng màu đạt độ dẻo cần thiết tắt máy trộn - Điều khiển tay quay để đổ hỗn hợp vữa cối trộn bên 41 3.5 Thao tác đổ, đầm, làm mặt bê tông 3.5.1 Đổ bê tơng móng: - Bước 1: Kiểm tra độ ổn định hệ thống ván khuôn ổn định vị trí thép - Bước 2: Làm phần bê tông cốt thép, tưới nước rửa kỹ Sau dội nước xi măng pha lỗng để hai phần bê tơng cũ liên kết với - Bước 3: Đưa bê tông vào khối đổ thông qua máng đổ Khống chế chiều cao rơi tự bê tông không 1m - Bước 4: Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, sử dụng đầm dùi, chiều sâu lớp bê tông đầm từ 30 - 50cm, thời gian đầm khoảng 20 - 40s Trong trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép - Bước 5: Láng mặt bê tông, dùng bay, thước hồ, bàn xoa để láng mặt khối bê tông - Bước 6: Bảo dưỡng bê tơng móng Khi bê tơng bắt đầu phát triển cường độ (hình thành hình khối) đến đạt 100% cường độ Chú ý: khơng để hố móng ngập nước lúc đổ bê tơng móng Khơng đổ bê tơng trộn khơ xuống hố móng ngập nước, làm bê tơng phẩm chất Vì xi măng không ngập nước, trương nở trộn 42 Làm tính liên kết bê tơng sút giảm nghiêm trọng, đặc biệt phần móng lại cần mác bê tông cao 3.5.2 Đổ bê tông cột - Bước 1: Kiểm tra độ ổn định hệ thống ván khn ổn định vị trí thép - Bước 2: Làm phần bê tông cốt thép, tưới nước rửa kỹ Sau dội nước xi măng pha loãng để hai phần bê tông cũ liên kết với - Bước 3: Đưa bê tông vào khối đổ qua cửa đổ thông qua máng đổ Khống chế chiều cao rơi tự bê tông không 1m - Bước 4: Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, sử dụng đầm dùi, chiều sâu lớp bê tông đầm từ 30 - 50cm, thời gian đầm khoảng 20 - 40s Trong trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép - Bước 5: Láng mặt bê tông, dùng bay, thước hồ, bàn xoa để láng mặt khối bê tông - Bước 6: Bảo dưỡng bê tông cột Khi bê tông bắt đầu phát triển cường độ (hình thành hình khối) đến đạt 100% cường độ Lưu ý với kết cấu có cửa đổ, đổ đến cửa đổ bịt cửa lại tiếp tục đổ phần Khi đổ bê tông cột, lớp cột thường bị rỗ cốt liệu to thường ứ đọng đáy cột, để khắc phục tượng này, trước đổ bê tông ta nên đổ lớp vữa xi măng dày từ 10 - 20cm 43 3.5.3 Đổ bê tông dầm sàn : - Bước 1: Kiểm tra độ ổn định hệ thống ván khn ổn định vị trí thép - Bước 2: Làm phần bê tông cốt thép, tưới nước rửa kỹ Sau dội nước xi măng pha loãng để hai phần bê tông cũ liên kết với - Bước 3: Đưa bê tông vào khối đổ thông qua máng đổ Khống chế chiều cao rơi tự bê tông không 1m - Bước 4: Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, sử dụng đầm dùi, chiều sâu lớp bê tông đầm từ 30 - 50cm, thời gian đầm khoảng 20 - 40s Trong trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép - Bước 5: Láng mặt bê tông, dùng bay, thước hồ, bàn xoa để láng mặt khối bê tông - Bước 6: Bảo dưỡng bê tông dầm Khi bê tơng bắt đầu phát triển cường độ (hình thành hình khối) đến đạt 100% cường độ Trong nhà dân dụng, chiều cao dầm vượt 50cm, người ta thường tiến hành đổ bê tông dầm với sàn Những trường hợp đặc biệt chiều cao dầm lớn 80cm, đổ bê tông dầm riêng không chung với sàn Với loại dầm này, người ta không đổ bê tông thành lớp theo suốt chiều dài dầm Mà đổ theo kiểu bậc thang đoạn khoảng 1m, đạt tới cao độ dầm đổ đoạn 44 Khi đổ bê tơng tồn khối dầm sàn liên kết với cột, cần ý sau đổ cột đến độ cao cách mặt đáy dầm từ 3-5cm, ta phải ngừng lại 1-2 để bê tơng có đủ thời gian co ngót đổ tiếp dầm sàn Thông thường thực thủ công với số thợ, cơng việc tách làm hai giai đoạn Giai đoạn đầu đổ cột xong, tiến hành ghép cốp pha dầm sàn để thực tiếp giai đoạn sau 3.5.4 Đổ bê tông sàn - Bước 1: Kiểm tra độ ổn định hệ thống ván khn ổn định vị trí thép - Bước 2: Làm phần bê tông cốt thép, tưới nước rửa kỹ Sau dội nước xi măng pha lỗng để hai phần bê tông cũ liên kết với Đưa bê tông vào khối đổ qua cửa đổ thông qua máng đổ - Bước 3: đổ bê tông theo trình tự đổ từ xa tời gần, từ ngồi, từ vị trí thấp đến vị trí cao - Bước 4: đầm bê tông sàn, tiến hành đầm thủ cơng đến bê tơng đặt kín chiều dày sàn - Bước 5: Bảo dưỡng bê tông sàn Khi bê tơng bắt đầu phát triển cường độ (hình thành hình khối) đến đạt 100% cường độ Mặt sàn chia thành dải để đổ bê tông, dải rộng từ 1-2m Đổ xong dải đổ dải Khi đổ đến cách dầm khoảng 1m, bắt đầu đổ dầm Đổ bê tơng dầm đến cách mặt cốp pha sàn khoảng từ 510cm lại tiếp tục đổ bê tông sàn Khi đổ bê tông sàn cần khống chế độ cao cữ Nếu khơng bị lãng phí bê tơng khâu 45 3.6 Kiểm tra chất lượng khối đổ - Kiểm tra mắt thường: xem bê tơng có bị vón cục, chảy nước, … - Lấy mẫu thí nghiệm: thực phịng thí nghiệm LAB Tránh khơng cho nước đọng hai đầu góc cốp pha, dọc theo mặt vách hộc cốp pha Tất thao tác đầm, gạt mặt, xoa phải tiến hành lập tức, theo hình thức chiếu khu vực đổ 15 phút Các sai phạm cách phịng tránh - Khi đổ bê tơng cột lớp cột thường bị rỗ cốt liệu to thường ứ đọng đáy Để khắc phục tượng trước đổ bê tông ta đổ lớp vữa xi măng dày khoảng 10-20cm - Bê tơng đặc làm giảm độ bền cơng trình Nguyên nhân Do cốt liệu không đạt chất lượng yêu cầu Khắc phục: Chọn lựa cốt liệu đảm bảo chất lượng - Bê tông phân tầng gây nứt giảm độ bền cơng trình: Ngun nhân thời gian vận chuyển hỗn hợp lâu Phòng tránh: bê tông trộn thời gian quy định định khơng sử dụng 46 - Bê tơng bị rỗ: Hiện tượng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cơng trình, ngun nhân q trình thi công , đầm lèn không kỹ ván khn bị hở, rị rỉ vữa Thứ hai thiết kế cấp phối không chuẩn dẫn đến bê tông bị khơ Phịng tránh: thiết kế cấp phối cần tiến hành kỹ thuật kiểm tra ván khn kín, chắn trước tiến hành đổ Kiểm tra sản phẩm Ngồi việc theo dõi thi cơng, số trường hợp cần thiết, cần tiến hành thí nghiệm,…chất lượng để kiểm tra định kết nghiệm thu Theo tiêu chuẩn 14 TCN 65- 2002, khoảnh đổ cần kiểm tra độ dẻo độ đồng hỗn hợp bê tông theo tiêu chuẩn Phải điều chỉnh lại thành phần hỗn hợp bê tơng hồn thiện điều kiện vận chuyển hỗn hợp bê tơng có độ chênh lệch độ dẻo với thiết kế hỗn hợp bê tông không đồng Lấy mẫu vị trí đổ bê tơng tổ mẫu sau bảo quản điều kiện tiêu chuẩn hành đưa kiểm tra cường độ (nén, kéo v.v…) để kiểm tra cường độ bê tông thi công theo tiêu chuẩn TCVN 3105:1993 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO  - Giáo trình Kỹ thuật nề - Nhà xuất Xây dựng năm 2016 - Cấu tạo Kiến trúc - Nhà xuất xây dựng năm 2016 - TCVN 4453 : 1995 Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối – Quy phạm thi công nghiệm thu 48 ... với Đưa bê tông vào khối đổ qua cửa đổ thông qua máng đổ - Bước 3: đổ bê tơng theo trình tự đổ từ xa tời gần, từ ngoài, từ vị trí thấp đến vị trí cao - Bước 4: đầm bê tông sàn, tiến hành đầm thủ... Bước 3: Đưa bê tông vào khối đổ thông qua máng đổ Khống chế chiều cao rơi tự bê tông không 1m - Bước 4: Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, sử dụng đầm dùi, chiều sâu lớp bê tông đầm từ 30... vị trí thi công để đổ bê tông 3.2 Chuẩn bị dụng cụ, vật tư Máy móc thiết bị đảm bảo cho quy trình đổ bê tơng - Cối trộn, xe vận chuyển, tời kéo - Xe trộn bê tông, máy bơm bê tông - Các loại máy