Đ T VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG
Khái niệm đất và công tác đất trong thi công nền
1.1 Khái niệm về đất Đất là lớp bề mặt ngoài tơi xốp của vỏ trái đất, mà trên đó động thực vật có khả năng sinh sống Đất là sản phẩm biến đổi của đá dưới sự tác động của các yếu tố khí hậu, sinh vật và con người
1.2 Công tác đất trong thi công nền.
Tính chất chung của đất
- Phần rắn của đất được hình thành từ thành phần vô cơ và thành phần hữu cơ
- Tỷ trọng: Xác định bằng tỷ số trọng lượng đất trên thể tích của nó ở điều kiện ẩm tự nhiên, tỷ trọng đất tùy loại, nằm trong khoảng từ 1,5 – 2,0 t/m 3
Thành phần cấp phối của đất là tỷ lệ các hạt có kích thước khác nhau được tính theo trọng lượng và xác định bằng phần trăm Các loại kích cỡ hạt trong đất thường được sắp xếp theo thứ tự từ lớn đến nhỏ.
+ Kích cỡ 2 - 40 mm (thường là sỏi)
+ Kích cỡ 0,25 – 2 mm (thường là cát)
+ Kích cỡ: 0,05 – 0,25 mm (thường là cát tinh)
+ Kích cỡ 0,005 – 0,05 mm (thường là hạt bụi)
+ Kích cỡ nhỏ hơn 0,005 mm (thường là bụi đất sét)
- Độ xốp: là thể tích các lỗ hổng chứa không khí và nước tính bằng phần trăm so với thể tích chung của đất
Độ ẩm là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình làm đất Trong thực tế, việc kiểm tra độ ẩm cần được thực hiện một cách kỹ lưỡng Độ ẩm được tính bằng phần trăm, dựa trên tỷ lệ trọng lượng nước trong đất so với trọng lượng của khối đất ở trạng thái khô.
Độ dính kết của đất là khả năng chống lại sự phá vỡ của hạt đất khi bị tác động bởi ngoại lực Đất có độ dính cao thường là đất sét, trong khi đất cát khô có độ dính thấp hơn.
Độ dẻo là khả năng của đất trong việc thay đổi hình dáng dưới tác động của ngoại lực, và hình dạng này sẽ giữ nguyên khi lực tác động không còn Trong các loại đất, đất sét có độ dẻo cao nhất, trong khi đất cát và sỏi không có tính chất dẻo.
Sức chịu nén là khả năng của một bộ khí cụ hoặc bộ di chuyển của máy khi nén xuống đất, khiến cho đất dưới chúng bị biến dạng gần như toàn diện Khi đất bị lõm xuống 1 cm dưới tác động của lực và tiết diện nhất định, hiện tượng này được gọi là hệ số chịu đập (chịu nén).
Sức chịu di chuyển của đất phụ thuộc vào khả năng chống dịch chuyển, được xác định bởi độ dính kết và ma sát trong của đất Khi chịu tác động của ngoại lực, đất có thể bị phá vỡ do sự dịch chuyển tương đối giữa các hạt theo một mặt phẳng trượt nhất định.
Độ sắc cạnh của đất ảnh hưởng đến quá trình mòn của công cụ khi tiếp xúc với các loại vật liệu như đá dăm, đá nổ mìn và cát Đặc biệt, độ sắc cạnh của các hạt đất sét thường không đáng kể, trong khi độ sắc cạnh của đá dăm và cát có vai trò quan trọng trong việc xử lý vật liệu cho các thiết bị như gầu xúc và lưỡi cắt của máy ủi Để đánh giá độ sắc cạnh (Wo), ta tính theo tỷ số giữa độ mòn của thép và độ mòn của vật liệu, cả hai đều được tính theo thể tích.
3 Ph n cấp đất và các d ng công trình
- Đất cát, đất phù sa, cát b i, đất mùn…
- Đất pha cát, cát pha thịt, cát pha sét, đất hoàng thổ, đất bùn
Các loại đất này chứa từ 20% trở lại các thành phần như sỏi, gạch vỡ, đá dăm và mảnh sành Chúng không có dễ cây to và có độ ẩm tự nhiên, ở dạng nguyên thổ hoặc tơi xốp Ngoài ra, đất cũng có thể là loại từ nơi khác được mang đến và đã được nén chặt tự nhiên.
- Cát có độ ẩm tự nhiên, sỏi, đá dăm đổ xuống
- Các loại đất cấp 1 có lẫn hơn 20% sỏi sạn gạch vỡ, đá dăm, mảnh sành không lẫn dễ cây to, có độ ẩm tự nhiên hay khô
Đất sét là loại đất có thể chứa tối đa 20% sỏi, mảnh sành, gạch vỡ và đá dăm Đất này có thể ở dạng nguyên thổ hoặc được vận chuyển từ nơi khác và đã được nén chặt tự nhiên Độ ẩm của đất sét có thể là tự nhiên hoặc khô, và nó có thể được xẻng xén thành những miếng mỏng.
- Đất sét, pha sét, đất đ i núi có lẫn trên 20% sỏi sạn, đá dăm, mảnh sành, gạch vỡ có lẫn dễ cây
- Các loại đất có dạng nguyên thổ có độ ẩm tự nhiên, hoặc dạng khô cứng, từ nơi khác đem đến đầm nén, dùng cuốc chim mới cuốc được
- Các loại đất cấp 3 có lẫn đá hòn, đá tảng
- Đá ong phong hóa, đá vôi phong hóa có cuội, sỏi kết dính với đá vôi
- Đá quặng và các loại đá nổ mìn
3.2 Các công trình làm bằng đất
3.2.1 Khái niệm về công trình làm bằng đất
Là các công trình được dùng đất đá làm vật liệu để thực hiện việc xây dựng theo yêu cầu thiết kế
3.2.2 Các công trình thủy lợi
H chứa nước, các kênh, mương dẫn nước, hào, đê đập…nhằm phục vụ cho sản xuất nông nghiệp
3.2.3 Các công trình về giao thông
Là các công trình như đường bộ, đường sắt, hành lang an toàn đường bộ, đường sắt…
3.2.4 Các công trình x y dựng công nghiệp và d n dụng
Trong lĩnh vực công nghiệp, việc san lấp và tạo mặt bằng là rất quan trọng để xây dựng các nhà máy sản xuất hàng hóa và vật liệu, phục vụ cho việc chế tạo các sản phẩm công nghiệp.
Về dân dụng: Xây dựng nhà cửa, công sở, trang trại…
C NG T C CHUẨN V C C TI U CHUẨN CH N M C
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được các công tác chuẩn bị và lựa chọn máy thi công nền;
- Lập được kế hoạch chuẩn bị và lựa chọn máy thi công nền;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Công tác chuẩn bị hiện trường
1.1 ối với ban quản lý công trình
* Phải có đầy đủ toàn bộ h sơ thiết kế công trình
- Mặt bằng công trình, các mặt cắt dọc, mặt cắt ngang công trình…
- Tài liệu địa chất công trình, địa thủy văn…
- Các biện pháp thiết kế thi công và an toàn cho người và xe máy
1.2 ối với thợ vận hành máy
Trước khi bắt đầu thi công, cần gặp gỡ trực tiếp cán bộ kỹ thuật phụ trách công trình để nắm rõ toàn bộ thiết kế và tiến độ thi công.
Trước khi bắt đầu thi công, cần phối hợp với cán bộ kỹ thuật để khảo sát hiện trường, xác định các cọc mốc cơ sở, hệ thống tim, và mốc giới hạn công trình Đồng thời, cần phát hiện các chướng ngại vật trong khu vực thi công và lên kế hoạch di dời chúng, tìm ra các biện pháp hiệu quả để thu dọn mặt bằng thi công.
Trước khi tiến hành thi công, cần chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo thuận lợi trong quá trình thực hiện Tùy thuộc vào điều kiện thực tế của từng công trình, cần thực hiện một số công việc cụ thể để đảm bảo hiệu quả thi công.
Để ngả cây và nhổ gốc, đối với cây lớn, cần sử dụng gầu xúc đào ba mặt Sau đó, đứng máy ở vị trí còn lại và dùng gầu đẩy cây về phía đã đào Nếu cây quá to, có thể cần dùng cưa hoặc thậm chí nổ mìn để xử lý.
+ Dọn đá tảng và các những chướng ngại vật khác ra khỏi khu vực thi công
+ Quan sát hiện trường, bố trí xe, máy và phương pháp thi công phù hợp đảm bảo an toàn, năng suất cao
+ Thoát nước mặt và nước ngầm
+ Xử lý vùng đắp trong trường hợp hiện trường thi công có bùn lầy ta phải nạo vét bùn đổ đi nơi khác
2 Các tiêu chuẩn lựa chọn máy xúc trước khi thi công
2.1 Dựa vào năng suất làm việc của máy
- Quan sát hiện trường thi công
- Số lượng phương tiện vận chuyển và cung đường vận chuyển
- Đặc điểm của công trình
2.2 Dựa vào tính chất của đất
- Đất pha cát, đất thịt
2.3 Dựa vào thể tích của phương tiện vận chuyển
- Xác định cụ thể thể tích từng phương tiện và số lượng của từng loại
- Xác định chiều cao và tính năng làm việc của từng loại phương tiện vận chuyển
2.4 Dựa vào vị trí thi công và tính chất của công trình
- Vị trí thi công thuận lợi hay khó khăn
- Tính chất công trình đơn giản hay phức tạp
- Điều kiện địa chất của công trình
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được các phương pháp phân loại và phạm vi ứng dụng của máy xúc;
- Phân tích được các đặc điểm tổ chức thi công của các loại máy xúc;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Ph n lo i và ph m vi ứng dụng của máy xúc
Máy xúc là thiết bị quan trọng trong ngành xây dựng và khai thác, bao gồm nhiều loại như máy xúc gầu thuận dẫn động cơ khí, máy xúc gầu thuận dẫn động thủy lực, máy xúc gầu bào, máy xúc gầu nghịch dẫn động cơ khí, máy xúc gầu ngoạm dẫn động thủy lực, máy đóng cọc, máy xúc gầu dây, máy xúc lật, và máy ấn bấc thấm dẫn động thủy lực Các loại máy này có ứng dụng đa dạng, giúp tối ưu hóa quy trình thi công và nâng cao hiệu quả công việc.
- Loại nhỏ có dung tích gầu từ 0,2 – 1 m 3
- Loại vừa có dung tích gầu từ 1 m 3 – 4 m 3
- Loại lớn có dung tích gầu lớn hơn 4 m 3
* Theo hình thức dẫn động thiết bị công tác:
- Máy xúc dẫn động cơ khí
- Máy xúc dẫn động thủy lực
C NG T C CHUẨN V C C TI U CHUẨN CH N M C
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được các công tác chuẩn bị và lựa chọn máy thi công nền;
- Lập được kế hoạch chuẩn bị và lựa chọn máy thi công nền;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Công tác chuẩn bị hiện trường
1.1 ối với ban quản lý công trình
* Phải có đầy đủ toàn bộ h sơ thiết kế công trình
- Mặt bằng công trình, các mặt cắt dọc, mặt cắt ngang công trình…
- Tài liệu địa chất công trình, địa thủy văn…
- Các biện pháp thiết kế thi công và an toàn cho người và xe máy
1.2 ối với thợ vận hành máy
Trước khi bắt đầu thi công, cần phải gặp gỡ trực tiếp cán bộ kỹ thuật phụ trách để nắm rõ thiết kế và tiến độ thi công của công trình.
Trước khi bắt đầu thi công, cần phối hợp với cán bộ kỹ thuật để kiểm tra hiện trường, xác định các cọc mốc cơ sở, hệ thống tim, và mốc giới hạn công trình Đồng thời, cần xác định các chướng ngại vật trong phạm vi thi công cần được di chuyển và tìm kiếm các biện pháp thu dọn mặt bằng hiệu quả.
Trước khi bắt đầu thi công, việc chuẩn bị hiện trường là vô cùng quan trọng để đảm bảo tiến độ và hiệu quả công việc Tùy thuộc vào điều kiện thực tế của từng công trình, cần thực hiện một số công việc cụ thể nhằm tạo thuận lợi trong quá trình thi công.
Để ngả cây và nhổ gốc, đối với cây lớn, cần sử dụng gầu xúc để đào ba mặt xung quanh gốc Sau đó, đứng máy ở vị trí còn lại và dùng gầu để đẩy cây về phía đã đào Nếu cây quá to, có thể cần sử dụng cưa hoặc nổ mìn để xử lý.
+ Dọn đá tảng và các những chướng ngại vật khác ra khỏi khu vực thi công
+ Quan sát hiện trường, bố trí xe, máy và phương pháp thi công phù hợp đảm bảo an toàn, năng suất cao
+ Thoát nước mặt và nước ngầm
+ Xử lý vùng đắp trong trường hợp hiện trường thi công có bùn lầy ta phải nạo vét bùn đổ đi nơi khác
2 Các tiêu chuẩn lựa chọn máy xúc trước khi thi công
2.1 Dựa vào năng suất làm việc của máy
- Quan sát hiện trường thi công
- Số lượng phương tiện vận chuyển và cung đường vận chuyển
- Đặc điểm của công trình
2.2 Dựa vào tính chất của đất
- Đất pha cát, đất thịt
2.3 Dựa vào thể tích của phương tiện vận chuyển
- Xác định cụ thể thể tích từng phương tiện và số lượng của từng loại
- Xác định chiều cao và tính năng làm việc của từng loại phương tiện vận chuyển
2.4 Dựa vào vị trí thi công và tính chất của công trình
- Vị trí thi công thuận lợi hay khó khăn
- Tính chất công trình đơn giản hay phức tạp
- Điều kiện địa chất của công trình
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được các phương pháp phân loại và phạm vi ứng dụng của máy xúc;
- Phân tích được các đặc điểm tổ chức thi công của các loại máy xúc;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Ph n lo i và ph m vi ứng dụng của máy xúc
Trong hình 3.1, chúng ta thấy các loại máy xúc m t gầu và thiết bị lắp lẫn khác, bao gồm: a) máy xúc gầu thuận dẫn động cơ khí; b) máy xúc gầu thuận dẫn động thủy lực; c) máy xúc gầu bào; d) máy xúc gầu nghịch dẫn động cơ khí; e) máy xúc gầu ngoạm dẫn động thủy lực; f) máy đóng cọc; g) máy xúc gầu dây; h) máy xúc lật; i) máy ấn bấc thấm dẫn động thủy lực.
- Loại nhỏ có dung tích gầu từ 0,2 – 1 m 3
- Loại vừa có dung tích gầu từ 1 m 3 – 4 m 3
- Loại lớn có dung tích gầu lớn hơn 4 m 3
* Theo hình thức dẫn động thiết bị công tác:
- Máy xúc dẫn động cơ khí
- Máy xúc dẫn động thủy lực
Máy xúc là thiết bị quan trọng trong ngành xây dựng, thường được sử dụng để khai thác đất đá, xúc vật liệu, và đào hố móng Nó cũng hỗ trợ trong việc tạo kênh, mương, rãnh để đặt đường dây, ống dẫn, nạo vét kênh mương, và đào đất ở những khu vực sâu có nước, giúp vận chuyển vật liệu lên xe ô tô tải một cách hiệu quả.
2 Các bước cơ bản trong một chu kỳ của máy xúc, vùng đào, khoang đào của máy xúc
2.1 Khái niệm về chu kỳ xúc
Chu kỳ xúc là quá trình thực hiện các thao tác để lấy một gầu đất từ vị trí này, sau đó đổ sang vị trí khác và quay trở lại vị trí ban đầu để tiếp tục thực hiện gầu tiếp theo.
2.2 Các bước cơ bản trong một chu kỳ xúc
- Hạ cần, gầu: hạ cần, gầu cho gầu ở đáy khoang đào
- Xén đất: điều khiển cho răng gầu cắm vào đất, để đất rơi vào gầu đến khi đầy gầu
- Nâng cần, gầu: Gầu từ đáy khoang đào được nâng lên vị trí an toàn
- Quay: cả thân máy, cần và gầu quay đi một góc 90 0 – 180 0 về vị trí đổ
- Đổ đất: điều khiển để gầu mở ra cho đất rơi hết
- Quay về vị trí ban đầu để thực hiện chu kỳ công tác mới
Vùng đào là khu vực hoạt động của máy đào, nơi diễn ra nhiều đường đào Kích thước của vùng đào được xác định dựa trên các thông số kỹ thuật của máy thực hiện các đường đào này.
Khoang đào là chỗ làm việc của máy đào trên một đường đào, kích thước của khoang đào được xác định theo các thông số của máy đào
3 Tổ chức thi công bằng máy xúc gầu ngược
3.1 ặc điểm chung của máy xúc gầu ngược
Máy xúc gàu ngược (gầu sấp) là thiết bị thường được sử dụng để đào hố móng, kênh, mương, rãnh và hào, có khả năng làm việc trong các điều kiện đất có thành đứng và có nước Máy có thể đào được đất từ cấp 1 đến cấp 4, với chiều sâu tối đa lên đến hơn 5m, tùy thuộc vào từng loại máy.
Hình 3.2 – Máy xúc gầu nghịch
3.2 Các thông số của khoang đào
- Hđào max: Chiều sâu đào lớn nhất
- Hđổ max: Chiều cao đổ lớn nhất
- Rmax: Bán kính đào lớn nhất
Hình 3.3 – Sơ đồ thông số của khoang đào máy xúc gầu ngược
3.3 Thao tác của máy xúc gầu ngược
Mỗi chu kỳ công tác của máy g m các bước sau:
- Hạ cần: hạ cần cho gầu ở đáy khoang đào
Xén đất là quá trình sử dụng gầu để kéo tay, cho răng gầu cắm vào đất Gầu sẽ di chuyển theo một cung tròn từ đáy lên trên, cho đến khi đất đầy gầu và rơi xuống.
- Nâng cần gầu về vị trí ban đầu
- Quay: cả thân máy và gầu quay đi một góc 90 0 – 180 0 về vị trí đổ, duỗi tay gầu và gầu cho đất rơi hết
- Quay về vị trí ban đầu để thực hiện chu kỳ công tác mới
4 Tổ chức thi công bằng máy xúc gầu thuận
4.1 ặc điểm chung của máy xúc gầu thuận
Máy xúc gầu thuận (gầu ngửa) là thiết bị mạnh mẽ và dễ điều khiển, thường được sử dụng để khai thác đất, đá và xúc vật liệu Nó có khả năng đào mọi loại đất rời và dính từ cấp 1 đến cấp 4, cũng như cát, sỏi và đá đã được làm tơi Máy thường được kết hợp với các xe vận chuyển và chỉ có thể hoạt động ở những khu vực khô ráo, vì nó cần đứng ở đáy khoang đào và làm việc lên phía trên.
Hình 3.4 - Sơ đồ kết cấu của máy xúc gầu thuận dẫn đ ng thuỷ lực
1 Cơ cấu di chuyển; 2 Cơ cấu quay; 3 Bàn quay; 4 Xi lanh nâng hạ cần;
5 Cần; 6 Xi lanh quay gầu; 7 Gầu xúc; 8 Tay cần; 9 Xi lanh co duỗi tay cần;
10 Buồng điều khiển; 11 Đ ng cơ; 12 Đối trọng
4.2 Các thông số của khoang đào
- ROmax: Bán kính đào nhỏ nhất ở cao trình máy đứng
- h4: Chiều sâu đào thấp nhất so với cao trình đứng máy
- RO: Bán kính đào đất ở cao trình máy đứng
- Rmax và Hmax: Bán kính đào lớn nhất và chiều cao tương ứng
- H Cmax và R Cmax : Chiều cao đào lớn nhất và chiều cao đào tương ứng
- h 1 , r 1 : Chiều cao đổ đất lớn nhất và bán kính đổ tương ứng
- rmax và hmax: Bán kính đổ đất lớn nhất và chiều cao đổ tương ứng
- hbậc: Chiều cao bậc đất chỗ ô tô đứng
- 0,5 là khoảng cách an toàn nhất khi máy đào đổ dất vào xe vận chuyển
Hình 3.5 – Sơ đồ thông số khoang đào của máy xúc gầu thuận
* Ghi chú: Các kích thước tính từ trục máy đào
- Bán kính đào đất tính từ lưỡi răng gầu
- Bán kính đổ đất tính đến trong tâm gầu
- Chiều cao đổ tính từ mặt đất đến điểm thấp nhất khi mở đáy gầu
- α là góc nâng cần (thường α = 35 0 – 60 0 )
4.3 Thao tác của máy xúc gầu thuận
Mỗi chu kỳ công tác của máy g m 5 bước tuần tự như sau:
- Hạ gầu: gầu ở chân khoang đào, răng gầu bắt đầu cắm vào đất
- Xén đất: gầu chuyển động từ từ theo một cung tròn từ chân lên đỉnh khoang đào, răng gầu xén đất rời khỏi vỉa rơi vào gầu
- Quay: cả thân máy và gầu quay đi một góc 60 0 – 180 0 so với vị trí ban đầu
- Đổ đất: đáy gầu mở, đất rơi xuống
Quay về vị trí ban đầu chuẩn bị cho chu kỳ mới
5 Tổ chức thi công bằng máy xúc gầu d y
5.1 ặc điểm chung của máy xúc gầu d y
Hình 3.6 - Sơ đồ cấu tạo máy xúc gầu dây
1 Cơ cấu di chuyển; 2 Cơ cấu quay; 3 Bàn quay; 4 Cụm pu ly giữ hướng cáp; 5 Cáp kéo gầu; 6 Cáp cân bằng; 7 Xích kéo gầu; 8 Gầu xúc; 9 Xích nâng gầu; 10 Cáp nâng gầu; 11 Cụm pu ly đầu cần; 12 Cáp nâng cần; 13 Cần; 14 Cơ cấu kéo gầu; 15 Cơ cấu nâng gầu; 16 Cơ cấu nâng hạ cần; 17 Đ ng cơ và các b truyền d ng; 18 Đối trọng
Máy xúc gầu dây có thể đào được mọi loại đất rời và dính từ cấp 1 đến cấp
Máy đào gầu dây là thiết bị lý tưởng cho việc đào bùn, cát, sỏi và đá đã được làm tơi, với khả năng hoạt động từ đỉnh khoang đào Nhờ vào cần chống dài, máy có thể quăng gầu ra xa, giúp đào các hố lớn và sâu từ 10 đến 20 mét Thiết bị này rất hiệu quả trong các công việc như đào hố ngập nước, đào kênh, mương trong vùng bãi lầy, và nạo vét kênh, mương Máy cũng thích hợp cho các công trình đào đắp tại chỗ, mang lại hiệu quả cao trong thi công.
5.2 Các thông số của khoang đào
Máy xúc gầu dây thường được dùng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp
- R 1 : Bán kính quăng gầu lớn nhất
- H1: Chiều sâu lớn nhất mà máy đào được ở mặt vị trí đứng
- H2 và R 2 : Chiều cai đổ đất lớn nhất và bán kính đổ tương ứng
- R1 và R2: Khoảng cách quăng gầu khi nào cần với không đủ dài vì sự quăng làm tăng chu kỳ công tác của máy
Hình 3.7 – Sơ đồ thông số khoang đào của máy xúc gầu dây
Khi máy đứng ở vị trí O, chiều sâu H1 được giới hạn Khi gầu được kéo đến vị trí nằm ngang B và máy dịch chuyển một đoạn, gầu sẽ được kéo về vị trí nằm ngang B1, làm cho hố được đào sâu đến độ sâu H1.
5.3 Thao tác của máy xúc gầu d y
Mỗi chu kỳ công tác của máy xúc gầu dây g m các bước sau:
- Quăng gầu: gầu được kéo sát về phía máy r i tức thời thả dây kéo và dây nâng hạ, gầu được quăng ra phía trước, răng gầu cắm xuống đất
- Đào: kéo gầu từ ngoài về phía máy, gầu chuyển động theo mặt cung lõm, răng gầu xén đất và đất được d n đầy vào gầu
- Nâng gầu: kéo gầu đến độ cao cần thiết, tùy thuộc vào yêu cầu đổ
- Quay: cả thân máy, cần và gầu quay đi một góc nào đó so với phương ban đầu theo vị trí đổ
- Đổ: kéo dốc ngược gầu lên, kết hợp thả dây kéo gầu, đất bị rơi ra khỏi gầu
- Quay về vị trí ban đầu chuẩn bị cho chu kỳ công tác mới
6 Tổ chức thi công bằng máy xúc gầu ngo m
6.1 ặc điểm chung của máy xúc gầu ngo m
Hình 3.8 - Sơ đồ cấu tạo của máy xúc gầu ngoạm loại hai dây cáp
1 Gầu; 2 Cáp giữ gầu không xoay; 3 Cần; 4 Ròng rọc đổi hướng cáp; 5 Đối trọng của cáp giữ gầu; 6 Cáp đóng mở gầu; 7 Cáp nâng gầu; 8 Cơ cấu đóng mở gầu; 9 Cơ cấu nâng hạ gầu; 10 Đầu (dầm) trên; 11 Thanh kéo; 12 Ròng rọc; 13 Đầu (dầm) dưới đối trọng
PH NG PHÁP THI CÔNG B NG MÁY XÚC
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được các phương pháp thi công cơ bản của máy xúc;
- Phân tích được các ưu và nhược điểm của các phương pháp khác nhau và ứng dụng của các phương pháp;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Phương pháp thi công bằng máy xúc gầu ngược
Hình 4.1 – Phương pháp thi công đào dọc bằng máy xúc gầu ngược
Phương pháp này thường áp dụng khi đào các công trình chạy dài có chiều ngang hẹp như hào, rãnh mương, máng …
Khi máy đào hoạt động lùi theo tim công trình, chiều rộng mỗi đường đào có thể đạt từ 3 đến 4,5 mét, với chiều sâu tối đa lên tới 5,5 mét, tùy thuộc vào từng loại máy và vị trí đứng của máy.
Xe vận chuyển có thể bố trí ở hai bên hoặc phía sau máy đào, khi máy đào đổ đất phải quay một góc từ 60 0 – 180 0
Phương pháp này có ưu điểm: đảm bảo độ ổn định tốt khi máy làm việc, vì cần và gầu song song với trục của bánh xe
Hình 4.2 – Phương pháp thi công đào ngang bằng máy xúc gầu ngược
Phương pháp này được sử dụng khi thực hiện đào kênh, mương hoặc hố móng với chiều ngang rộng Trong quá trình đào, máy đào sẽ di chuyển dọc theo mép công trình, trong khi trục bánh xe vận chuyển được bố trí song song với trục di chuyển của máy.
Phương pháp này có nhược điểm là kém ổn định vì cần và gầu vuông góc với trục bánh xe
1.3 Một số ứng dụng các phương pháp thi công trong thực tế
1.3.1 ào kênh, mương, hố móng
Khi đào các kênh, mương và hố móng rộng lớn, ta kết hợp cả hai phương pháp đào Ở tầng trên có chiều rộng lớn, phương pháp đào ngang được áp dụng Tuy nhiên, khi xuống các tầng dưới có địa hình chật hẹp, phương pháp đào dọc sẽ được sử dụng.
Khi các kênh, mương, hố móng có chiều rộng hẹp và địa hình hẹp ta chỉ áp dụng phương pháp đào dọc
Phương pháp này thường được sử dụng để đào đất và vận chuyển lên xe tải, phục vụ cho việc tạo ra đường, sân bãi, móng nhà, mương, máng Để đạt được mặt bằng theo thiết kế, người lái cần thực hiện các bước cụ thể trong quá trình đào đất.
- Xác định mặt bằng cần tạo theo thiết kế
- Xác định chiều dày của lớp đất cần lấy đi
Để nâng cao năng suất trong thi công, cần xác định phương pháp thi công phù hợp, bao gồm việc tối ưu hóa vị trí đứng của máy, vị trí đỗ của xe ô tô vận tải và hướng dịch chuyển của máy.
- Chuẩn bị vị trí đứng của máy phải thăng bằng, sao cho khi hạ cần gầu xuống mặt đất thì chiều ngang của gầu song song với mặt đất
- Thực hiện thao tác xúc đất
Khi độ sâu khoang đào vượt quá 1m, cần duỗi hết tay gầu và hạ cần xuống cho đến khi răng gầu chạm vào điểm tiếp nối giữa chân khoang và mặt phẳng đáy khoang đào Sau đó, tiến hành xúc đất bằng cách co tay gầu và kết hợp nâng cần phù hợp cho đến khi gầu đầy đất.
Khi độ sâu khoang đào dưới 1m, để đạt năng suất tối ưu, cần duỗi hết tay gầu và hạ cần xuống cho đến khi răng gầu chạm đất, sau đó tiến hành xúc đất Khi co tay gầu, cần kết hợp nâng cần phù hợp để tạo ra mặt phẳng Dừng lại khi mặt phẳng trong của tay gầu vuông góc với mặt phẳng dưới của cần Nếu tay gầu tiếp tục co vào để lấy đất gần máy, cần hạ cần để đảm bảo mặt phẳng.
Khi xử lý gốc cây lớn với phần thân cao, bạn nên sử dụng gầu để đào ba mặt Sau đó, đứng máy ở vị trí còn lại và dùng gầu để đẩy gốc cây về phía đã được đào.
Khi xử lý gốc cây lớn mà phần thân cây đã không còn, có thể sử dụng gầu kéo để kéo gốc cây về phía còn lại Ngoài ra, cũng có thể áp dụng gầu đào bốn mặt và đứng máy ở bất kỳ vị trí nào, sau đó dùng gầu kéo gốc cây về phía máy đứng.
2 Phương pháp thi công bằng máy xúc gầu thuận
2.1 Phương pháp thi công theo khoang đào chính diện u điểm: diện đào rộng, góc quay tay gầu lớn
Nhược điểm: xe vận chuyển chỉ ra vào theo một hướng song song với hướng tiến của máy đào
Phương pháp đào thành tuyến dài bị hạn chế hai bên, như hố, rãnh, kênh, thường được chia thành hai phương pháp chính: đào chính diện và đổ bên.
Hình 4.3 – Phương pháp đào chính diện đổ bên
Phương pháp này được áp dụng cho hố đào rộng, với xe vận chuyển bố trí ở một hoặc hai bên máy đào, đảm bảo trục xe vận chuyển song song với hướng tiến của máy đào Sau khi lấy đất, máy đào cần quay 90 độ để đổ đất Đường đi của máy đào và xe vận chuyển có thể được bố trí ở cùng độ cao hoặc đường máy đào thấp hơn Phương pháp này có thể áp dụng cho mọi loại xe vận chuyển.
Hình 4.4 – Phương pháp đào chính diện đổ sau
Phương pháp này được sử dụng cho việc đào hố hẹp với lối vào duy nhất, cho phép xe vận chuyển di chuyển song song với máy đào Khi lấy đất, xe vận chuyển phải lùi, và khi đổ đất, máy đào cần xoay một góc 160 độ so với hướng ban đầu.
2.2 Phương pháp thi công theo khoang đào bên
Hình 4.5 – Phương pháp thi công theo khoang đào bên
Phương pháp khai thác đất này thường được áp dụng trên sườn đồi, núi hoặc trong quá trình mở đường Trong phương pháp này, trục xe vận chuyển được đặt vuông góc với trục di chuyển của máy đào Khi đổ đất, máy đào sẽ quay một góc 90 độ so với hướng ban đầu Đối với các hố sâu vượt quá chiều cao đào tối đa của máy, cần chia thành nhiều tầng để thực hiện quá trình đào.
Trong quá trình vận chuyển, có hai phương pháp bố trí xe: bố trí cùng độ cao với máy đào, được gọi là đào đợt, và bố trí xe cao hơn máy đào, gọi là đào bậc.
2.3 Một số ứng dụng các phương pháp thi công trong thực tế
Khi khai thác đất ở sườn đồi, núi hoặc bạt đồi để mở đường, phương pháp đào bên được áp dụng Trong quá trình này, xe vận chuyển cần được bố trí vuông góc với trục di chuyển của máy đào để đảm bảo hiệu quả công việc.
- Khi đào hố có chiều rộng < 1,5 – 2.R Max ta đào theo kiểu đào chính diện đổ sau Xe vận chuyển lùi vào lấy đất ở một bên chếch sau máy đào
- Khi hố đào rộng tới 2,5 RMax ta cho máy đào chạy tiến theo hình chữ chi
- Khi hố đào rộng tới 3,5 RMax ta cho máy đào chạy ngang hố móng và tiến dần theo kiểu đào chính diện đổ sau
- Khi hố đào rộng hơn 3,5 RMax ta đào một đường theo kiểu đào chính diện đổ sau Các đường sau theo kiểu đào chính diện đổ bên
KỸ THUẬT VẬN HÀNH VÀ VẬN CHUYỂN MÁY XÚC
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Trình bày được kỹ thuật vận hành máy xúc;
- Trình bày được phương pháp di chuyển máy xúc;
- Rèn luyện tính cẩn thận chính xác, đảm bảo an toàn trong quá trình học tập
1 Kỹ thuật vận hành máy xúc
Trước khi khởi động máy, thợ máy cần kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng máy móc để đảm bảo không có hỏng hóc Việc này rất quan trọng nhằm đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của thiết bị.
Khi khởi động động cơ và các bộ phận khác, người thợ máy phải bật các tín hiệu đề phòng, các cần điều khiển ở vị trí trung gian
Khi khởi động động cơ đốt trong bằng tay quay, cần chú ý để tránh bị đánh trả ở kỳ nén của pít tông Để đảm bảo an toàn, hãy nắm tay quay khởi động sao cho các ngón tay nằm cùng một phía.
Khi khởi động động cơ đốt trong bằng dây mềm thì không được quấn dây vào tay, đề phòng tránh động cơ nổ ngược gây tai nạn lao động
Khi khởi động động cơ bằng động cơ điện, cần tuân thủ quy trình an toàn Không nên giữ khóa điện ở vị trí “Start” quá 5 giây và không khởi động quá 3 lần liên tiếp Giữa mỗi lần khởi động, nên để cách nhau ít nhất 3 phút để đảm bảo hiệu suất và độ bền của động cơ.
1.2 iều khiển một số lo i máy xúc thường dùng Để điều khiển máy xúc thực hiện các thao tác trong quá trình làm việc người thợ lái máy tác dụng và các tay điều khiển để điều khiển các thao tác tương ứng
* Sơ đ vị trí điều khiển các thao tác của một số loại máy xúc thủy lực a Máy xúc sử dụng tay lái thuận
Hình 6.1 – Sơ đồ thiết bị điều khiển máy xúc tay lái thuận
Tay số 3 và 4 được sử dụng để di chuyển máy, với tay số 3 đẩy về phía trước để tiến và tay số 4 kéo về phía sau để lùi Máy xúc hoạt động với tay lái nghịch, giúp người điều khiển dễ dàng kiểm soát hướng di chuyển của máy.
Hình 6.2 – Sơ đồ thiết bị điều khiển máy xúc tay lái nghịch
- Tay số 3 và 4 (dùng để di chuyển máy): Đẩy về phía trước máy tiến về phía trước, kéo về phía sau máy lùi về phía sau
2.1 Vận chuyển máy xúc bằng đường sắt a Quy định chung
Hình 6.3 – Máy xúc vận chuyển bằng tàu hỏa
- Khi vận chuyển máy xúc bằng đường sắt phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định vận chuyển hàng hóa mà nghành đường sắt đề ra
- Phải có đầy đủ giấy tờ, biên bản giao nhận với công ty vận chuyển
- Máy xúc vận chuyển phải được xếp đúng quy cách theo sự hướng dẫn của nhân viên nghành đường sắt
- Phải được che đậy cẩn thận, khóa toa quay, ngắt công tắc mát, khóa chặt các cửa và niêm phong cẩn thận
Khi vận chuyển máy xúc, cần phải cố định chắc chắn máy với sàn toa tàu và xếp cần gầu một cách cẩn thận Việc di chuyển máy xúc lên xuống tàu hỏa cũng cần được thực hiện một cách an toàn và chính xác.
Khi di chuyển máy xúc lên tàu hỏa, cần có cầu để máy xúc có thể lên toa Nhân viên đường sắt hoặc thợ phụ phải ra tín hiệu cho phép mới được đánh máy xúc lên toa Quá trình di chuyển máy phải diễn ra từ từ lên cầu, đồng thời nâng cần gầu sao cho đáy gầu song song với mặt trên của dải xích.
Khi máy gần đến điểm cao nhất của cầu, cần di chuyển từ từ cho đến khi máy đứng thăng bằng trên toa Sau đó, điều chỉnh máy để hai mép xích song song với mép sàn toa, hạ cần gầu xuống thấp nhất và co lại đưa sát vào gầm máy.
Khi điều khiển máy xúc xuống tàu, cần tuân thủ sự hướng dẫn của nhân viên đường sắt và tín hiệu từ thợ phụ Đầu tiên, tiến máy xúc đến gần mép cầu, hạ cần gầu sát mặt đất, sau đó từ từ di chuyển máy xúc xuống cầu Kết hợp với việc nâng cần, đảm bảo máy xúc hạ xuống tàu một cách an toàn.
2.2 Vận chuyển máy xúc bằng đường bộ a Quy định chung
Hình 6.4 – Máy xúc vận chuyển bằng đường b
Khi vận chuyển máy xúc bằng đường bộ phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định vận chuyển hàng hóa mà nghành vận tải đề ra
- Phải có đầy đủ giấy tờ, biên bản giao nhận với công ty vận chuyển
- Máy xúc vận chuyển phải được xếp đúng quy cách theo sự hướng dẫn của nhân viên vận chuyển
- Máy xúc phải được che đậy cẩn thận, khóa toa quay, ngắt công tắc mát, khóa chặt các cửa và niêm phong cẩn thận
Khi vận chuyển máy xúc, cần đảm bảo rằng máy được cố định chắc chắn với sàn xe và cần gầu phải được xếp gọn gàng, kê kích cẩn thận Việc di chuyển máy xúc lên xuống xe kéo cần được thực hiện một cách an toàn và chính xác.
Khi di chuyển máy xúc lên xe vận chuyển, cần nâng gầu lên và giữ đáy gầu ngang với mặt xích Khi máy tiến đến điểm cao nhất của cầu, hãy di chuyển thật chậm để đảm bảo máy đứng cân bằng trên sàn xe và tiến vào trong theo sự hướng dẫn của nhân viên vận chuyển.
Khi xuống máy từ xe vận chuyển, hãy tiến sát máy ra ngoài mép cầu và hạ gầu xuống đất để máy có thể di chuyển ra Kết hợp động tác nâng cần và di chuyển là cách hiệu quả để đưa máy xuống đất một cách an toàn.
