BÁO cáo THỰC tập tại CÔNG TY CP VIGLACERA THĂNG LONG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CP VIGLACERA THĂNG LONG Họ và tên sinh viên MSSV Thời gian thực tập GVHD HÀ NỘI, 07/2022 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông MỤC LỤC I THỜI GIAN THỰC TẬP 3 II MỤC ĐÍCH THỰC TẬP 3 III NỘI DUNG 3 3.1 Tổng quan về công ty cổ phần Viglacera Thăng Long 3 3.1.1 Quá trình hình thành và phát triển 3 3.1.2 Thông tin về mô hình quản trị, tổ chức kinh doanh và bộ máy quản lý 4 3.1.3 Một số lĩnh vực chính 5 3.2 Các mặt hàng sản xuất của công ty 5 3.3 Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp ceramic tại công ty cồ phần Viglacera Thăng Long 6 3.4 Nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thống số kỹ thuật của các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic tại công ty cổ phần Viglacera Thăng Long 8 3.4.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu xương, men 8 3.4.2 Công đoạn tạo hình, sấy mộc, tráng men 12 3.4.3 Lò nung 16 3.4.4 Phân loại, mài đóng gói sản phẩm 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO 17 1 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập I GVHD: TS Nguyễn Thành Đông THỜI GIAN THỰC TẬP Địa điểm thực tập: Công ty cổ phần Viglacera Thăng Long Thời gian thực tập: Ngày 14 - 15/7/2022 II MỤC ĐÍCH THỰC TẬP Nắm được quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp ceramic và các thông số công nghệ của quá trình sản xuất gạch ốp ceramic Hiểu được về nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thông số kỹ thuật của các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic III NỘI DUNG III.1 Tổng quan về công ty cổ phần Viglacera Thăng Long Hình III-1 Công ty cổ phần Viglacera Thăng Long[1] Công ty Cổ phần Viglacera Thăng Long là đơn vị thành viên trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh và Gốm xây dựng Được thành lập theo quyết định số: 1379/QĐBXD ngày 22/9/2000 của Bộ trưởng Bộ xây dựng với tên gọi là Nhà máy Gạch men Thăng Long Là doanh nghiệp nhà nước trực thuộc Tổng công ty Viglacera Công ty có chức năng sản xuất, kinh doanh các sản phẩm gạch ceramic và ngói tráng men và trang trí hoàn thiện nội thất các công trình dân dụng và công nghiệp III.1.1 Quá trình hình thành và phát triển Trong những ngày đầu mới thành lập, công ty chỉ có 01 dây chuyền sản xuất gạch men ốp tường theo công nghệ nung 2 lần với công suất thiết kế 3 triệu m2/năm 2 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông theo tiêu chuẩn Châu Âu EN159 – 1984 Ngay sau khi đi vào hoạt động, công ty đã triển khai áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 200 cho các hoạt động sản xuất kinh doanh trong công ty Đến tháng 08/2002, công ty đã vinh dự được nhận chứng chỉ ISO do QUACERT và BVQI cấp Tháng 11/2002, công ty đã thực hiện thành công đề án kết nối dây chuyền nâng tổng sản lượng của công ty lên 4 triệu m 2/năm Đây thực sự là một thành công rất lớn được bạn bè đồng nghiệp và các chuyên gia nước ngoài khâm phục và đánh giá cao Sau thành công công ty đã quyết định đầu tư thêm 1 dâu chuyền nâng công suất sane xuất của công ty từ 4 triệu lên 5,5 triệu m2/năm [2] Tháng 02/2004, được sự đầu tư của Quỹ hỗ trợ Phát triển Vĩnh Phúc, sau 3 tháng chuyển thành công ty cổ phần, công ty đã mạnh dạn đầu tư thêm dây chuyền số 04 với công suất là 3 triệu m2/năm, nâng tổng công suất của công ty lên 8,5 triệu m2/năm Tháng 04/2007, công ty cổ phần Gạch men Thăng Long Viglacera đổi tên thành công ty Gạch men Viglacera Thăng Long Tháng 03/2010, CTCP Gạch men Viglacera Thăng Long đổi tên thành công ty cổ phần Viglacera Thăng Long III.1.2 Thông tin về mô hình quản trị, tổ chức kinh doanh và bộ máy quản lý Hình III-2 Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của công ty[2] 3 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập Ghi chú: P TCHC: Phòng tổ chức hành chính P TCKT: Phòng tài chính kế toán P KHSX: Phòng kế hoạch sản xuất P KT: Phòng kỹ thuật PX1: Phân xưởng sản xuất 1 PX2: Phân xưởng sản xuất 2 PXCĐ: Phân xưởng cơ điện III.1.3 Một số lĩnh vực chính Sản xuất và mua bán các sản phẩm gạch Ceramic và các loại vật liệu xây dựng khác; Đầu tư hạ tầng, xây lắp, trang trí nội thất các công trình công nghiệp và dân dụng, trang trí nội thất; Tư vấn thiết kế, chuyển giao công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng; Mua bán máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu sản xuất vật liệu xây dựng; Khai thác, chế biến nguyên, nhiên liệu sản xuất vật liệu xây dựng; Vận tải hàng hóa đường bộ bằng ô tô; Kinh doanh đại lý xăng dầu gas; Kinh doanh dịch vụ du lịch; Quản lý và kinh doanh bất động sản; Xuất nhập khẩu các mặt hang mà công ty kinh doanh III.2 Các mặt hàng sản xuất của công ty 4 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Hình III-3 Hình ảnh và kích thước sản phẩm gạch ốp Hình III-4 Gạch lát Hình III-5 Ngói III.3 Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp ceramic tại công ty cồ phần Viglacera Thăng Long Gạch ốp ceramic ở đây được sản xuất chủ yếu bằng phương phép tạo hình ép bán khô Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất như sau: 5 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Sấy 2 tầng Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gach ốp ceramic nung 2 lần: Nguyên liệu thô: đất sét, cao lanh, fenpat, tràng thạch… được khai thác từ mỏ sau đó phân loại/sàng lọc được đưa về kho nhà máy lưu trữ Dựa trên thành phần hóa của các nguyên liệu, tính toán ra bài phối liệu cho xương và bài phối liệu cho men để đạt các yêu cầu/ tiêu chí kĩ thuật sản xuất Theo bài phối liệu đã được tính toán sẵn có tỉ lệ phần trăm của từng loại nguyên liệu một Những phần trăm này được cân đúng theo tỉ lệ bằng cân bán tư động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 30 – 35% nước đồng thời cho thêm chất điện giải (thủy tinh lỏng và STPP) để làm giảm độ nhớt của hồ nhỏ hơn 32s Phối liệu xương thường được nghiền trong máy nghiền bi 40 – 60 tấn trong khoảng 9 – 12 giờ Hồ đã đạt tiêu chuẩn được tháo xuống bể khuấy Từ đây, hồ được đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo được đưa đi qua bộ phận khử từ (các thanh nam châm để ở kênh dẫn hồ) rồi được chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian hồ được bơm piston đẩy lên lò sấy phun, hồ được sấy thành bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 6% đến 7% Bột được ủ trong silo trong khoảng ít nhất 24h để đồng đều về độ ẩm, tăng độ dẻo của bột Bột từ silo được tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào 6 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông khuôn và được ép thành mộc Mộc sau khi ép xong được lật để bề mặt gạch hướng lên trên sau đó gạch mộc được xoa sạch bụi và ba via, tiếp theo gạch được đưa vào sấy trong lò sấy 2 tầng để tăng cường độ mộc và giảm độ ẩm gạch mộc, sau đó nhờ hệ thống con lăn đưa gạch mộc vào lò nung xương Gạch mộc xương sau nung được đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn Để có men cần phải gia công men như sau: Các loại nguyên liêu men được cân định lượng theo đúng tỉ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi được đổ vào máy nghiền bi 5 – 3 – 1 tấn được nghiền trong khoảng 7 – 9h sau khi men đạt tiêu chuẩn thì đươc tháo vào các silo chứa men (trước khi xả vào các silo chứa, men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt) từ silo chứa men được đưa ra dây chuyền tráng men bằng xe các thùng men đều có cánh khuấy để chống men bị lắng Sau khi tráng men engobe và men nền gạch được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn, tiếp theo gạch được đưa vào lò nung với chu kỳ từ 50 – 55 phút đối với gạch 300x600 Sản phẩm sau khi nung được đưa sang công đoạn mài cạnh sau đó gạch qua công đoạn phân loại sản phẩm dựa trên các tiêu chí kỹ thuật đánh giá sản phẩm sau nung: mặt phẳng, khuyết tật, nứt vỡ, màu sắc thiết kế bề mặt gạch Gạch sẽ được phân loại ra loại A1, B, C và đóng gói sản phẩm III.4 Nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thống số kỹ thuật của các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic tại công ty cổ phần Viglacera Thăng Long III.4.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu xương, men a Nạp nguyên liệu vào thùng cân Cân điện tử: Cân tự động sử dụng xe xúc lật để vận chuyển nguyên liệu vào cân điện tử Hình III-6 Xe xúc lật và kho nguyên liệu 7 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Dây chuyền băng tải: Vận chuyển nguyên liệu từ cân điện tử vào máy nghiền Hình III-7 Cân điện tử và dây chuyển băng tải b Nghiền bi và hệ thống bể chứa hồ Máy nghiền bi: Hình III-8 Hình ảnh máy nghiền xương 8 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Hình III-9 Hình ảnh máy nghiền men Cấu tạo: Vỏ máy có hình trụ hoặc hình nón được làm bằng thép bên trong có lót các tấm lót cao su đặc biệt Bi sử dụng bi trung nhôm hoặc cao nhôm Và một số thiết bị như cổ trục ngỗng, gối đỡ, hệ truyền động, thùng, cửa, cổ trục phía nạp liệu, vật nghiền Nguyên lý hoạt động: Máy nghiền bi được cấu tạo bao gồm thùng quay trong có chứa bi thép có kích thước khác nhau, hoạt động quay tròn thông qua truyền tải bánh răng ngoài Các vật liệu nghiền được đưa vào thùng nghiền hình trụ, thùng quay với tốc độ 4 – 20 vòng/phút, tốc độ quay nhanh chậm tùy thuộc vào đường kính thùng nghiền, với thùng nghiền có đường kính lớn sẽ cho tốc độ chậm hơn so với thùng có đường kính nhỏ Khi thùng quay, lực ly tâm được tạo ra, vật liệu nghiền và bi trong thùng được đưa lên độ nhất định, dưới tác động của trọng lực sẽ rơi xuống tự do, các bi rơi tự do va đập vào vật liệu nghiền làm chúng bị vỡ vụn Kết quả của quá trình xảy ra liên tục là vật liệu được nghiền thành bột mịn Nếu thùng nghiền có tốc độ quay quá lớn, lực ly tâm lớn được tạo ra và các bi nghiền cùng vật liệu bị văng cuốn theo thành thùng mà không bị rơi xuống do đó không xảy ra quá trình ra đập, tốc độ xảy ra quá trình như vậy gọi là “tốc độ tới hạn” Để đảm bảo hiệu quả và tốc độ nghiền, tốc độ quay của máy nghiền bi thường vào khoảng 65 – 75% tốc độ tới hạn Hiệu suất và tính năng của máy nghiền bi cấu trúc đơn giản, thuận tiện bảo dưỡng, dung lượng cao Dễ dàng lắp đặt, thời gian hoạt động liên tục dài Bộ phận dễ hỏng có sức chịu kháng cao, chu kỳ thay thế dài Bảng III-1 Thông số kỹ thuật máy nghiền bi 9 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập Máy khuấy GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Hình III-10 Động cơ máy khuấy Tháp sấy phun Hình III-11 Tháp sấy phun Cấu tạo và nguyên lý hoạt động: Vỏ hình trụ có đáy hình nón để tháo bột khô Hồ được bơm qua bể khuấy cho qua sàng quay và được bơm pittong bơm lên đỉnh 10 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông tháp và phun vào trong tháp để sấy Tác nhân sấy được cấp vào thiết bị từ trên theo ống dẫn Ở cuối ống dẫn lắp cơ cấu phun hình nón Nhờ cơ cấu, tạo ra dòng xoáy của khí đưa vào Các giọt sản phẩm được phun bằng đĩa bị bao phủ bởi dòng không khí và chuyển xuống dưới Ẩm được bốc hơi, các phần tử bột nhỏ còn lại lắng xuống ở đáy hình nón và tháo đến cơ cấu để chuyển sản phẩm vào hệ thống băng tải Để tẩy sạch các tiểu phần của sản phẩm bám trên tường, lắp máy rung Tác nhân sấy bị thải có mang theo các tiểu phần nhỏ của sản phẩm ra khỏi thiết bị sấy qua ống dẫn vào xyclon để tách bột Tấm ngăn máy sấy có các van bảo hiểm ở dạng các đĩa chồng nhau và dạng đường ống để xả khí sấy khi tăng áp suất đáng kể Đĩa phun quay với tốc độ cao từ động cơ qua hộp giảm tốc Để bôi trơn cơ cấu phun, ở phần trên của thiết bị có lắp cơ cấu cơ học và bộ lọc mỡ Tác nhân sấy: Khí hóa than ướt Nhiên liệu sử dụng: Than cám và than indo (hoặc vỏ hạt điều) III.4.2 Công đoạn tạo hình, sấy mộc, tráng men Máy ép thủy lực: Lực ép 10 – 12 Mpa, Phối liệu được dẫn qua các kênh ống từ trên xuống rải vào khuôn ép, sau đó thanh gạt sẽ gạt phẳng bề mặt bột liệu trên khuôn ép, máy ép khi đó sẽ bắt đầu ép bột liệu theo thông số cài đặt trên máy Máy ép bao gồm hệ thống xilanh và piston để nâng lên và hạ xuống chày trên và một hệ thống như vậy để nâng lên hạ xuống chày dưới Áp suất xi lanh được điều khiển bởi các van đặc biệt và các thiết bị tạo áp lực Nguyên lý được bao gồm hai hành trình chính sau: Hành trình ép lần 1 để thoát khí viên gạch, hành trình ép lần 2 để ép chặt viên gạch Khối xà bắt đầu đi xuống, thực hiện quá trình ép lần 1, dầu được cấp vào xilanh làm cho xilanh đi xuống Sau đó thực hiện quá trình thoát khí trong viên gạch bằng cách tác động trực tiếp vào viên gạch Ép lần 2, lực ép tăng tối đa, kết thúc chu trình ép, xà đi lên, viên gạch được đưa ra bên ngoài, máy chuẩn bị chu trình ép tiếp theo Ta có thể đặt các giai đoạn của chu kỳ ép khác nhau để phù hợp với nguyên liệu và có bộ vi xử lý để kiểm soát chu kỳ ép, lực ép và chiều dày gạch mộc Gạc sau khi ra khỏi máy ép được lật ngửa trước khi theo dàn con lăn và dây đai đi vào lò sấy Độ ẩm bột liệu: 6 – 7% 11 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Lò sấy 2 tầng: Chiều dài 25 – 30m; sử dụng nhiệt hồi lưu từ lò nung Nhiệt độ sấy từ 120 – 170oC Thời gian sấy là 20 phút Hình III-12 Lò sấy 2 tầng Bảng III-2 Quy trình tráng men Quy trình/ Thông số 1, Thiết bị 2, Thông số 12 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Hình III-13 Công đoạn tráng men bằng chuông Hình III-14 Máy in kỹ thuật số 13 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Hình III-15 Hệ thống rắc hạt tạo hiệu ứng lấp lánh cho gạch 14 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập III.4.3 GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Lò nung Hình III-16 Lò nung 1 tầng Hình III-17 Lò nung 2 tầng (xin ảnh) Chu kì nung khoảng: 50 – 55 phút, nhiệt độ nung 1120/1140°C Nhiên liệu sử dụng: Khí hóa than và khí CNG Khung lò Khung lò có cấu trúc dạng khung hình chữ nhật được làm bằng thép Nó có tác dụng đỡ toàn bộ phần kết cấu trong lò Phần khung này được chia thành các khoang riêng biệt gọi là modul có chiều dài 2,1m Phía dưới các modul có bố trí các chân đỡ 15 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông có tác dụng đỡ phần thân của lò và có thể điều chỉnh lên xuống cho phép phần bề mặt bên trên của các con lăn được thiết lập với nhau tạo nên bề mặt phẳng hoàn hảo Kết cấu vỏ lò: Lớp vật liệu chịu lửa: Cao alumin nhẹ, samot A, samot nhẹ; Lớp vật liệu cách nhiệt: Bông gốm; lớp vỏ thép Hệ thống các zone Zone sấy: Tại đây có các cửa hút khói từ zôn nung về zôn sấy, các cửa hút được bố trí cả ở trên và dưới lò có tác dụng tạo sự đồng đều nhiệt độ, áp suất trên và dưới Zone nung sơ bộ: Phía dưới thanh lăn được bố trí các vòi đốt để nâng nhiệt độ lên dần khoảng 750 - 1000°C Zone nung: Các vòi đốt được bố trí đồng đều 2 bên cả trên và dưới có tác dụng nâng nhiệt lên từ 1000 – 1200°C Zone lưu: Tại đây sản phẩm được lưu ở nhiệt độ cao nhất để hoàn thiện nốt quá trình hóa lí xảy ra trong sản phẩm Zone làm lạnh trực tiếp: Khí thổi làm lạnh trực tiếp được quạt thổi thẳng vào sản phẩm cả ở trên và dưới Zone làm lạnh gián tiếp: Quá trình làm lạnh gián tiếp xảy ra qua ống trao đổi nhiệt được thiết kế xuyên qua lò Khí ngoài trời được hút vào ống và thực hiện trao đổi nhiệt với khí nóng trong zôn Quá trình này không ảnh hưởng đến áp suất trong lò Zone làm nguội cuối lò: Khí được lấy từ môi trường được quạt thổi đưa vào làm nguội gạch ở cuối lò trước khi ra ngoài lò Hạ nhiệt độ gạch từ 500 oC xuống 30 – 40 o C III.4.4 Phân loại, mài đóng gói sản phẩm Gạch sau nung được phân loại theo các tiêu chí sản phẩm: Kích thước gạch, màu sắc thiết thiết kế, khuyết tật bề mặt Gạch sau phân loại, qua các máy mài cạnh để đưa về kích thước tiêu chuẩn Gạch sau mài, được đóng gói/xếp kệ qua robot tự động hoặc thủ công bằng con người TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 2 Express, V., Hành trình phát triển cùng ngành gạch ốp lát Việt của Viglacera Công ty Viglacera Thăng Long, Báo cáo thường niên 2010 16 TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat ... moi nhat Báo cáo thực tập I GVHD: TS Nguyễn Thành Đông THỜI GIAN THỰC TẬP Địa điểm thực tập: Công ty cổ phần Viglacera Thăng Long Thời gian thực tập: Ngày 14 - 15/7/2022 II MỤC ĐÍCH THỰC TẬP Nắm... quan cơng ty cổ phần Viglacera Thăng Long Hình III-1 Công ty cổ phần Viglacera Thăng Long[ 1] Công ty Cổ phần Viglacera Thăng Long đơn vị thành viên trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh Gốm xây dựng... Long Viglacera đổi tên thành công ty Gạch men Viglacera Thăng Long Tháng 03/2010, CTCP Gạch men Viglacera Thăng Long đổi tên thành công ty cổ phần Viglacera Thăng Long III.1.2 Thơng tin mơ hình