Các vấn đề chung về chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
Đặc điểm tổ chức sản xuất của ngành sản xuất công nghiệp
Trong doanh nghiệp sản xuất công nghiệp, việc tính giá thành sản phẩm đòi hỏi xác định đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành, điều này phụ thuộc vào loại hình sản xuất của từng doanh nghiệp Kế toán cần nghiên cứu đặc điểm và quy trình công nghệ, tổ chức sản xuất, cũng như sản phẩm được sản xuất Dựa trên phương pháp tính giá thành, các doanh nghiệp cần áp dụng cho phù hợp với loại hình của mình Do đó, nghiên cứu loại hình sản xuất công nghiệp giúp hiểu rõ hơn về tổ chức sản xuất trong ngành này Để thực hiện nghiên cứu, cần phân loại sản xuất công nghiệp theo các tiêu chí khác nhau.
Các doanh nghiệp công nghiệp được phân loại dựa trên loại hình công nghệ sản xuất thành hai nhóm chính: công nghiệp khai thác và công nghiệp chế biến.
Ngành công nghiệp khai thác bao gồm các doanh nghiệp chuyên thu hoạch tài nguyên thiên nhiên, như dầu mỏ, sắt, cát, đá và sỏi Những sản phẩm từ ngành khai thác này chủ yếu là nguyên liệu thô, phục vụ cho các lĩnh vực sản xuất khác nhau.
Công nghiệp chế biến bao gồm các doanh nghiệp sử dụng nguyên liệu từ ngành khai thác, nông lâm, ngư nghiệp hoặc từ các doanh nghiệp khác Ví dụ, doanh nghiệp luyện kim sử dụng quặng sắt, quặng đồng từ ngành khai thác, trong khi doanh nghiệp dệt may sử dụng bông nguyên sinh từ nông nghiệp.
* Tiêu thức thứ hai: Phân loại theo tính chất quy trình công nghệ
Doanh nghiệp sản xuất công nghiệp được phân loại thành hai loại chính: doanh nghiệp có quy trình công nghệ kỹ thuật sản xuất đơn giản và doanh nghiệp có quy trình kỹ thuật phức tạp.
Doanh nghiệp công nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất đơn giản là những đơn vị có quy trình sản xuất không bị gián đoạn về mặt kỹ thuật Thông thường, các doanh nghiệp này chỉ sản xuất một đến ba loại sản phẩm với khối lượng lớn, như trong lĩnh vực khai thác.
Doanh nghiệp công nghiệp có quy trình công nghệ kỹ thuật sản xuất phức tạp thường bao gồm nhiều giai đoạn có thể gián đoạn kỹ thuật, với các bộ phận sản xuất được bố trí tách rời và tương đối độc lập Sản phẩm được sản xuất có thể là một loại duy nhất, như nhà máy dệt chuyên sản xuất vải, hoặc nhiều loại khác nhau, như nhà máy cơ khí sản xuất nhiều sản phẩm đa dạng.
* Tiêu thức thứ ba: Phân loại theo phương pháp sản xuất sản phẩm
- Phương pháp sản xuất sản phẩm của ngành công nghiệp chế biến được chia thành phương pháp chế biến kiểu liên tục và phương pháp chế biến song song.
Phương pháp chế biến kiểu liên tục là quy trình sản xuất trong đó sản phẩm hoàn thành được hình thành qua nhiều giai đoạn chế biến liên tiếp, với sản phẩm của giai đoạn trước trở thành nguyên liệu cho giai đoạn sau Ví dụ, trong công nghệ may, quy trình này có thể bao gồm các bước như cắt, may, là, tẩy, hấp và đóng gói sản phẩm.
Phương pháp chế biến kiểu song song là quy trình trong đó doanh nghiệp sản xuất thành phẩm bằng cách lắp ráp các chi tiết và bộ phận đã được sản xuất từ các bộ phận khác trong nội bộ Ví dụ điển hình cho phương pháp này là sản xuất xe đạp và xe máy, nơi các linh kiện được chế tạo riêng lẻ trước khi được kết hợp thành sản phẩm hoàn chỉnh.
* Tiêu thức thứ tư: Phân loại theo định kỳ sản xuất và sự lặp lại của sản phẩm sản xuất ra.
Doanh nghiệp công nghiệp được phân loại theo hình thức sản xuất, trong đó nhiều doanh nghiệp tập trung vào sản xuất với khối lượng lớn Thông thường, các doanh nghiệp này chỉ sản xuất một hoặc hai loại sản phẩm, đồng thời sử dụng thiết bị chuyên dụng, như trong các doanh nghiệp khai thác hoặc doanh nghiệp điện.
Sản xuất hàng loạt là hình thức sản xuất của các doanh nghiệp, trong đó sản phẩm được sản xuất theo từng lô, có thể định kỳ hoặc không Doanh nghiệp có thể chuyển sang sản xuất hàng loạt với mẫu mã mới Các doanh nghiệp công nghiệp sản xuất hàng loạt được phân loại thành hai loại dựa trên khối lượng sản phẩm: sản xuất theo lô lớn hoặc nhỏ.
Sản xuất hàng loạt nhỏ là mô hình doanh nghiệp nơi sản phẩm được chế tạo theo từng lô với số lượng hạn chế Các doanh nghiệp trong lĩnh vực này thường có danh mục sản phẩm đa dạng, bao gồm máy móc và thiết bị sản xuất.
Sản xuất đơn chiếc là hình thức sản xuất mà các doanh nghiệp tạo ra sản phẩm theo từng lô nhỏ, với khối lượng hạn chế Loại hình này thường gặp ở các doanh nghiệp chế tạo máy móc và thiết bị sản xuất, mang đến sự đa dạng trong danh mục sản phẩm.
Sản xuất đơn chiếc là hình thức sản xuất mà các doanh nghiệp tạo ra từng sản phẩm riêng biệt dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng Những sản phẩm này thường không được sản xuất lặp lại, hoặc nếu có, thời gian sản xuất lại không được xác định rõ ràng Trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất đơn chiếc, danh mục sản phẩm rất đa dạng, và thiết bị sản xuất thường là loại tổng hợp, như trong ngành đóng tàu và máy bay.
Khái niệm chi phí sản xuất và các cách phân loại chi phí sản xuất chủ yếu
1.2.1 Khái niệm chi phí sản xuất
Theo các nhà nghiên cứu kinh tế, mọi hoạt động tạo ra thu nhập đều được coi là sản xuất, bao gồm cả sản xuất hàng hóa và dịch vụ Doanh nghiệp cần khai thác nguồn lực như lao động, vật tư và vốn để thực hiện sản xuất Trong quá trình này, doanh nghiệp sẽ phải chi trả cho các hao phí liên quan đến lao động sống và lao động vật hoá, tổng hợp lại được gọi là chi phí sản xuất Chi phí sản xuất thể hiện bằng tiền cho toàn bộ hao phí và chi phí cần thiết để tiến hành hoạt động sản xuất trong một thời kỳ nhất định.
Kết quả của hoạt động sản xuất kinh doanh là doanh nghiệp hoàn thành việc sản xuất sản phẩm và cung cấp dịch vụ cho khách hàng, nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất và tiêu dùng của xã hội.
1.2.2 Phân loại chi phí sản xuất Trong doanh nghiệp chi phí sản xuất bao gồm nhiều loại có tính chất kinh tế, mục đích sử dụng, công cụ trong quá trình sản xuất… khác nhau Để phục vụ cho công tác quản lý chi phí sản xuất phục vụ cho công tác tính giá thành sản phẩm, kế toán cần phải phân loại chi phí sản xuất.
1.2.2.1 Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung, tính chất kinh tế của chi phí (phân loại chi phí sản xuất theo yếu tố chi phí).
Căn cứ vào nội dung và tính chất kinh tế ban đầu của chi phí sản xuất, các chi phí phát sinh sẽ được sắp xếp theo cùng nội dung và tính chất kinh tế, với một yếu tố chi phí cụ thể, mà không phân biệt công dụng kinh tế của các chi phí đã phát sinh.
Căn cứ vào tiêu thức trên, chi phí sản xuất được phân chia thành các yếu tố chi phí cơ bản sau:
Chi phí nguyên liệu và vật liệu trong kỳ báo cáo bao gồm tổng giá trị của các loại nguyên liệu chính, vật liệu phụ, nhiên liệu, phụ tùng thay thế, cùng với công cụ và dụng cụ được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Chi phí nhân công bao gồm tất cả các khoản chi trả cho người lao động, từ tiền lương chính thức đến các khoản phụ cấp, trợ cấp có tính chất lương Ngoài ra, chi phí này còn bao gồm tiền ăn giữa ca, các khoản trích theo lương, kinh phí công đoàn, bảo hiểm y tế (BHYT) và bảo hiểm xã hội (BHXH) trong kỳ báo cáo.
Chi phí khấu hao tài sản cố định là tổng chi phí khấu hao của toàn bộ tài sản cố định mà doanh nghiệp sử dụng trong quá trình sản xuất kinh doanh trong kỳ báo cáo Các chi phí này bao gồm điện, nước, điện thoại, dịch vụ vệ sinh và các dịch vụ khác liên quan đến hoạt động của doanh nghiệp.
Chi phí khác bằng tiền bao gồm các khoản chi sản xuất kinh doanh chưa được ghi nhận trong các chỉ tiêu khác, được thanh toán bằng tiền trong kỳ báo cáo, như chi phí tiếp khách, tổ chức hội họp và thuế quảng cáo.
1.2.2.2 Phân loại chi phí sản xuất theo công dụng kinh tế (theo khoản mục chi phí)
Dựa trên tiêu thức phân loại, mỗi khoản mục chi phí bao gồm các chi phí sản xuất phát sinh có giá trị kinh tế, không phân biệt nội dung kinh tế của các chi phí này.
Theo cách phân loại này, chi phí sản xuất trong doanh nghiệp sản xuất công nghiệp chi phí sản xuất được chia thành ba khoản mục chi phí sau:
Khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm chi phí liên quan đến nguyên vật liệu chính và vật liệu phụ được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất sản phẩm.
Khoản mục chi phí nhân công trực tiếp bao gồm các khoản chi trả cho người lao động trực tiếp sản xuất sản phẩm và dịch vụ Các khoản này gồm lương, phụ cấp lương, tiền ăn giữa ca và các khoản trích theo lương như bảo hiểm y tế (BHYT), bảo hiểm xã hội (BHXH) và kinh phí công đoàn (KPCĐ).
- Khoản mục chi phí sản xuất chung: gồm những chi phí phát sinh tại bộ phận sản xuất (phân xưởng, đội, tổ sản xuất…) ngoài hai khoản mục.
Theo mối quan hệ với sản lượng, khoản mục chi phí sản xuất chung bao gòm chi phí sản xuất cố định và chi phí sản xuất biến đổi.
Chi phí sản xuất cố định là các khoản chi phí sản xuất gián tiếp không thay đổi theo số lượng sản phẩm, bao gồm chi phí khấu hao theo phương pháp bình quân, chi phí bảo dưỡng máy móc, thiết bị, nhà xưởng và chi phí hành chính tại các phân xưởng sản xuất.
Chi phí sản xuất biến đổi là những chi phí gián tiếp có sự thay đổi trực tiếp hoặc gần như trực tiếp theo số lượng sản phẩm được sản xuất Các loại chi phí này bao gồm chi phí nguyên vật liệu gián tiếp và chi phí nhân công gián tiếp.
Theo nội dung kinh tế khoản mục chi phí sản xuất chung gồm các nội dung sau:
Chi phí nhân viên phân xưởng bao gồm tiền lương, phụ cấp, các khoản trích theo lương và tiền ăn giữa ca của nhân viên quản lý phân xưởng, đội và bộ phận sản xuất.
Chi phí vật liệu trong phân xưởng bao gồm các khoản chi cho vật liệu sửa chữa và bảo dưỡng tài sản cố định, vật liệu văn phòng, cùng với những vật liệu phục vụ cho nhu cầu quản lý chung của phân xưởng.
Ý nghĩa của công tác quản lý chi phí sản xuất trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh
- Phân loại chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố chi phí có tác dụng rất lớn trong quản lý chi phí sản xuất
Trong quản lý vi mô, việc kiểm soát chi phí sản xuất là rất quan trọng Điều này bao gồm việc phân tích và đánh giá tình hình thực tế để dự đoán chi phí sản xuất, từ đó làm cơ sở lập báo cáo chi phí theo yếu tố Ngoài ra, cần xây dựng kế hoạch dự trù vật tư, kế hoạch tiền mặt và kế hoạch sử dụng lao động cho kỳ kế toán.
Trong quản lý vi mô, việc phân tích và đánh giá chi phí sản xuất là rất quan trọng Nó giúp dự đoán chi phí sản xuất dựa trên các yếu tố cụ thể, từ đó lập báo cáo chi phí sản xuất chi tiết Ngoài ra, cần xây dựng kế hoạch dự trù vật tư, kế hoạch tiền mặt và kế hoạch sử dụng lao động cho từng kỳ kế toán.
Trong quản lý vĩ mô, việc cung cấp tài liệu để tính toán thu nhập quốc dân là rất quan trọng, đặc biệt do sự phân tách giữa hao phí lao động vật hóa và hao phí lao động sống.
Phân loại chi phí sản xuất theo khoản mục chi phí là cần thiết để quản lý chi phí theo định mức dự toán, cung cấp dữ liệu cho việc tính giá thành sản xuất và phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành Điều này giúp tạo tài liệu tham khảo cho định mức chi phí sản xuất và lập kế hoạch giá thành sản phẩm cho các kỳ tiếp theo.
Chi phí sản xuất có thể được phân loại dựa trên mối quan hệ giữa chi phí và khối lượng sản phẩm Việc phân tích điểm hòa vốn là cần thiết để hỗ trợ quyết định quản lý, từ đó giúp hạ giá thành sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
Phân loại chi phí sản xuất theo phương pháp tập hợp chi phí và mối quan hệ với đối tượng chịu chi phí là yếu tố quan trọng trong việc xác định phương pháp kế toán tập hợp và phân bổ chi phí Điều này giúp đảm bảo rằng chi phí được phân bổ một cách hợp lý và chính xác cho các đối tượng chịu chi phí, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý tài chính trong doanh nghiệp.
Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung cấu thành giúp nhận thức rõ ràng về từng loại chi phí trong quá trình hình thành sản phẩm Điều này hỗ trợ tổ chức công tác kế toán tập hợp sản xuất một cách phù hợp với từng loại chi phí.
Giá thành sản phẩm, phân loại giá thành sản phẩm
1.4.1 Khái niệm giá thành sản phẩm
Giá thành sản phẩm dịch vụ là tổng chi phí sản xuất được tính cho một đơn vị sản phẩm hoặc công việc mà doanh nghiệp đã hoàn thành trong điều kiện công suất bình thường.
Giá thành sản phẩm là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp, phản ánh chất lượng sản xuất và quản lý Nó đóng vai trò quan trọng trong việc xác định giá cả và đánh giá hiệu quả kinh tế của hoạt động sản xuất.
Chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đều phản ánh hao phí lao động mà doanh nghiệp đã đầu tư trong quá trình sản xuất, tuy nhiên chúng cũng có những điểm khác biệt nhất định.
- Chi phí sản xuất luôn gắn với thời kỳ phát sinh chi phí còn giá thành gắn với khối lượng sản phẩm, dịch vụ đã hoàn thành.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có sự khác biệt về lượng do sự chênh lệch giá trị của sản phẩm dở dang ở đầu kỳ và cuối kỳ Ngoài ra, còn có những khoản chi phí thực tế phát sinh mà không được tính vào giá thành sản phẩm.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ, trong đó chi phí sản xuất trong kỳ là cơ sở để xác định giá thành của sản phẩm dịch vụ đã hoàn thành Việc quản lý hiệu quả chi phí sản xuất sẽ hỗ trợ thực hiện kế hoạch giá thành sản phẩm một cách thuận lợi.
1.4.2.1 Phân loại giá thành sản phẩm theo thời gian và cơ sở số liệu tính giá thành
Theo cách phân loại này giá thành sản phẩm chia làm 3 loại:
Giá thành kế hoạch là mức giá của sản phẩm được xác định dựa trên chi phí sản xuất và sản lượng dự kiến, do bộ phận kế hoạch thiết lập trước khi sản xuất bắt đầu Đây cũng là mục tiêu mà doanh nghiệp hướng tới trong quá trình hoạt động.
Giá thành định mức là công cụ quản lý chi phí của doanh nghiệp, được xác định dựa trên định mức chi phí sản xuất hiện hành cho mỗi đơn vị sản phẩm Việc tính toán giá thành định mức diễn ra trước khi bắt đầu quá trình sản xuất và chế tạo sản phẩm.
Giá thành thực tế là mức giá được xác định dựa trên số liệu chi phí sản xuất thực tế phát sinh trong kỳ và sản lượng sản phẩm đã sản xuất trong cùng kỳ Việc tính toán này được thực hiện sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, nhằm mục đích xác định kết quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp.
1.4.2.2 Phân loại giá thành theo phạm vi tính toán.
Theo cách làm này thì giá thành sản phẩm chia làm 2 loại:
Giá thành sản xuất, hay còn gọi là giá thành công xưởng, bao gồm các yếu tố như chi phí nguyên liệu vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, và chi phí sản xuất chung Những chi phí này được tính toán cho toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh và dịch vụ đã cung cấp, phục vụ cho việc ghi sổ kinh tế, nhập kho và giao hàng.
Giá thành toàn bộ của sản phẩm bao gồm chi phí sản xuất, chi phí bán hàng và chi phí quản lý doanh nghiệp cho sản phẩm đã bán Đây là căn cứ quan trọng để xác định kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp.
Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất - đối tượng tính giá thành
1.5.1 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất
Trong doanh nghiệp, chi phí sản xuất liên quan trực tiếp đến địa điểm và sản phẩm được sản xuất Kế toán cần xác định chính xác đối tượng tập hợp chi phí sản xuất, đây là phạm vi và giới hạn cần thiết để kiểm tra chi phí và hỗ trợ công tác tính giá thành sản phẩm.
Xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là bước quan trọng đầu tiên trong kế toán chi phí sản xuất Quá trình này bao gồm việc ghi chép ban đầu, mở sổ, ghi sổ kế toán và tổng hợp số liệu để quản lý chi phí hiệu quả.
Căn cứ để xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất:
- Đặc điểm và công dụng của chi phí sản xuất trong quá trình sản xuất
- Đặc điểm cơ cấu tổ chức sản xuất của doanh nghiệp
- Quy trình công nghệ sản xuất, chế tạo sản phẩm
- Đặc điểm của sản phẩm (đặc tính kỹ thuật, đặc điểm sử dụng)
Trong ngành công nghiệp, yêu cầu và trình độ quản lý sản xuất kinh doanh là rất quan trọng Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất có thể bao gồm loại sản phẩm dịch vụ, nhóm sản phẩm cùng loại, chi tiết bộ phận sản phẩm, phân xưởng bộ phận, giai đoạn công nghệ và đơn đặt hàng Việc xác định rõ ràng các đối tượng này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hiệu quả chi phí.
1.5.2 Đối tượng tính giá thành Đối tượng tính giá thành là các loại sản phẩm do doanh nghiệp sản xuất ra, dịch vụ đã cung cấp cho khách hàng cần phải tính tổng giá thành đơn vị xác định đối tượng tính giá thành là công việc cần thiết kể từ đó kế toán tổ chức bảng tính giá thành và lựa chọn phương pháp tính giá thành thích hợp để tiến hành tính giá thành sản phẩm Để xác định đúng phải dựa vào căn cứ sau: Đặc điểm tổ chức sản xuất quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm, yêu cầu và trình độ quản lý, trình độ ứng dụng máy tính trong công tác kế toán của doanh nghiệp.
- Xét về mặt tổ chức sản xuất + Nếu tổ chức đơn chiếc thì từng sản phẩm từng công việc là đối tượng tính giá thành.
+ Nếu tổ chức sản xuất nhiều loại sản phẩm khối lượng sản xuất lớn (thì mỗi loại sản phẩm là một đối tượng tính giá thành).
Khi xem xét quy trình công nghệ sản xuất, nếu quy trình này đơn giản, đối tượng tính giá thành sẽ là thành phẩm sau khi hoàn thành quy trình sản xuất.
Quy trình công nghệ sản xuất phức tạp và liên tục yêu cầu xác định đối tượng tính giá thành là thành phẩm hoàn thành, vì đây là yếu tố quan trọng trong việc tập hợp chi phí Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành là rất mật thiết, ảnh hưởng đến hiệu quả quản lý và định giá sản phẩm.
Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành
Dựa vào đặc điểm quy trình công nghệ và tổ chức sản xuất của doanh nghiệp, cần xác định rõ đối tượng tập hợp chi phí sản xuất cũng như đối tượng tính giá thành sản phẩm.
Tổ chức quản lý chi phí sản xuất theo từng đối tượng và phương pháp phù hợp là rất quan trọng để cung cấp kịp thời thông tin về các khoản mục chi phí và yếu tố chi phí đã được quy định Điều này giúp xác định chính xác giá trị sản phẩm dở dang vào cuối kỳ.
- Vận dụng phương pháp tính giá thành theo đúng khoản mục quy định và đúng kỳ tính giá thành thành phẩm đã xác định,
Kế toán tập hợp chi phí sản xuất
1.7.1 Tài khoản kế toán chủ yếu sử dụng a Tài khoản 621 - chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
- Tác dụng tài khoản 621 dùng để phản ánh chi phí nguyên vật liệu sử dụng trực tiếp cho sản xuất sản phẩm, dịch vụ của các ngành công nghiệp.
- Trị giá thực tế nguyên liệu, vật liệu xuất dùng trực tiếp cho hoạt động sản xuất sản phẩm, hoặc thực hiện dịch vụ trong kỳ hạch toán
- Trị giá NLVL sử dụng không hết nhập lại kho
- Kết chuyển chi phí NLVL trực tiếp trên mức bình thường không tính vào trị giá hàng tồn kho, tính vào giá vốn hàng bán trong kỳ.
- Kết chuyển chi phí NLVL trực tiếp phát sinh ở mức bình thường vào bên nợ TK
Báo Cáo Thực tập tốt nghiệp
Tài khoản 621 không có số dư cuối kỳ và phản ánh chi tiết cho từng đối tượng tập hợp chi phí. b Tài khoản 622 chi phí nhân công trực tiêp
Tác dụng của TK622 là phản ánh chi tiết chi phí lao động trực tiếp trong quá trình sản xuất kinh doanh ở các ngành công nghiệp, nông lâm, ngư nghiệp, xây dựng và dịch vụ, giúp quản lý hiệu quả nguồn lực lao động và tối ưu hóa chi phí.
- Kết chuyển chi phí NLVL trực tiếp trên mức bình thường không tính vào trị giá hàng tồn kho, tính vào giá vốn hàng bán trong kỳ.
- Kết chuyển chi phí NLVL trực tiếp phát sinh ở mức bình thường vào bên nợ TK 154-chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (hoặc bên nợ
TK 631 giá thành sản xuất)
TK 622 không có số dư cuối kỳ và được mở chi tiết cho từng đối tượng chịu chi phí c) TK 627 - chi phí sản xuất chung
- Tác dụng TK 627 dùng để phục vụ sản xuất kinh doanh phát sinh ở phân xưởng, bộ phận sản xuất, đội, công trường
- Chi phí nhân công trực tiếp tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất sản phẩm
- Kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp trên mức bình thường không được tính vào giá vốn hàng bán trong kỳ.
- Kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp ở mức bình thường vào bên nợ TK 154 - chi phí sản xuất được tính vào giá thành của sản phẩm
- Các chi phí sản xuất chung phát sinh trong kỳ
- Các khoản ghi giảm chi phí sản xuất chung
Chi phí sản xuất chung cố định phát sinh ở mức bình thường cùng với chi phí sản xuất chung biến đổi sẽ được chuyển vào tài khoản 154 - chi phí sản xuất kinh doanh dở dang, hoặc tài khoản 631 - giá thành sản xuất.
- Chi phí sản xuất chung cố định phát sinh trên mức bình
TK 627 - chi phí sản xuất chung không có số dư cuối kỳ
TK 627 - có các TK cấp II
TK 6271 - chi phí nhân viên phân xưởng
TK 6272 - chi phí vật liệu
TK 6273 - chi phí dụng cụ sản xuất
TK 6274 - chi phí khấu hao TSCĐ
TK 6277 - chi phí dịch vụ mua ngoài
TK 6278 - chi phí bằng tiền khác d) Tài khoản 154 - chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (doanh nghiệp áp dụng phương pháp kê khai thường xuyên)
- Tác dụng TK 154 để tổng hợp chi phí sản xuất kinh doanh phục vụ cho việc tính giá thành dịch vụ
Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang - TK 154 được phân chia chi tiết theo từng đối tượng, bao gồm việc tập hợp chi phí sản xuất theo phân xưởng, giai đoạn sản xuất và nhóm sản phẩm.
Tập hợp chi phí NLVL trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung phát sinh trong kỳ là yếu tố quan trọng liên quan đến quá trình sản xuất sản phẩm và dịch vụ.
- Trị giá phế liệu thu hồi trị giá sản phẩm hỏng không sửa được.
- Trị giá NLVL hàng hoá gia công xong nhập kho
- Giá thành sản xuất thực tế của sản phẩm đã chế tạo xong nhập kho hoặc chuyển đi bán.
- Chi phí thực tế của khối lượng dịch vụ cung cầp hoàn thành cho khách hàng.
DCK là chi phí sản xuất kinh doanh dở dang tại thời điểm cuối kỳ Tài khoản 154 được sử dụng để ghi nhận chi phí sản xuất kinh doanh dở dang, áp dụng cho doanh nghiệp theo phương pháp kê khai định kỳ trong kế toán hàng tồn kho.
- Tác dụng: TK 154 để phản ánh giá trị thực tế sản phẩm, dịch vụ dở dang cuối kỳ.
1.7.2 Phương pháp kế toán tập hợp chi phí sản xuất
Kế toán sẽ lựa chọn phương pháp tập hợp chi phí sản xuất phù hợp dựa trên điều kiện và khả năng phân bổ chi phí cho các đối tượng liên quan.
Phương pháp tập hợp trực tiếp được áp dụng cho các chi phí sản xuất có liên quan trực tiếp đến từng đối tượng mà chi phí đã được xác định Phương pháp này giúp doanh nghiệp xác định chính xác chi phí của từng sản phẩm hoặc dịch vụ, từ đó nâng cao hiệu quả quản lý tài chính và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Kế toán tổ chức ghi chép ban đầu theo đúng đối tượng chịu chi phí, từ đó tập hợp số liệu từ các chứng từ kế toán và ghi vào sổ kế toán theo từng đối tượng liên quan.
Phương pháp tập hợp gián tiếp được áp dụng cho các chi phí sản xuất thực tế liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi phí, khi mà việc tập hợp trực tiếp cho từng đối tượng chịu chi phí là không khả thi.
Tổ chức ghi chép chi phí sản xuất theo từng địa điểm phát sinh, sau đó tổng hợp dữ liệu từ chứng từ kế toán dựa trên đặc điểm của các khoản chi phí.
Cuối kỳ, doanh nghiệp cần kết chuyển chi phí sản xuất kinh doanh dở dang, đảm bảo rằng chi phí này được ghi nhận chi tiết cho từng đối tượng tập hợp chi phí Việc này giúp theo dõi chính xác tình hình tài chính và hiệu quả sản xuất, đồng thời đáp ứng yêu cầu quản lý và báo cáo tài chính.
- Kết chuyển chi phí sản xuất kinh doanh
Lựa chọn tiêu chuẩn phân bổ phù hợp với từng loại chi phí là rất quan trọng để tính toán và phân bổ chi phí sản xuất một cách hiệu quả Việc áp dụng công thức tính chi phí sản xuất giúp đảm bảo rằng các đối tượng liên quan nhận được thông tin chính xác và kịp thời về chi phí.
Trong đó: H: là hệ số phân bổ
- C: là tổng chi phí đã tập hợp được cần phân bổ
- Ti: là tiêu chuẩn phân bổ của đối tượng i.
Chi phí phân bổ cho từng đối tượng tập hợp chi phí có liên quan (Ci) được tính theo công thức: Ci = Ti x H.
1.7.2.1 Kế toán tổng hợp chi phí nguyên liệu, vật liệu chi phí
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là yếu tố quan trọng trong sản xuất, bao gồm nửa thành phẩm mua ngoài và vật liệu phụ cần thiết để chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ.
Phương pháp tập hợp và phân bổ.
Chi phí NLVL trực tiếp trong sản xuất sản phẩm liên quan đến việc tập hợp chi phí sản xuất kế toán dựa trên các chứng từ liên quan đến kho vật liệu Điều này giúp báo cáo việc sử dụng vật liệu tại từng phân xưởng sản xuất, từ đó đảm bảo việc tập hợp chi phí một cách chính xác cho từng đối tượng liên quan.
Tiêu chuẩn phân bổ chi phí NLVL trực tiếp có thể là:
- Đối với NLVL chính và nửa thành phẩm mua ngoài thường phân bổ theo chi phí định mức, chi phí kế hoạch, khối lượng sản phẩm sản xuất.
Để xác định chính xác chi phí nguyên liệu vật liệu phụ, kế toán cần phân bổ chi phí dựa trên các tiêu chí như chi phí định mức, chi phí kế hoạch, chi phí nguyên liệu chính và khối lượng sản xuất Việc tính toán giá trị nguyên liệu xuất kho trong kỳ nhưng chưa sử dụng vào cuối kỳ và giá trị phế liệu thu hồi (nếu có) là cần thiết để xác định chi phí nguyên liệu thực tế tiêu hao.
Cuối kỳ kế toán, chi phí NLVL trực tiếp đã tập hợp sẽ được kết chuyển
Các phương pháp đánh giá sản phẩm
Sản phẩm dở dang là khái niệm chỉ những sản phẩm chưa hoàn thành trong quá trình sản xuất Đánh giá sản phẩm dở dang liên quan đến việc xác định chi phí sản xuất cần được tính vào giá trị của sản phẩm dở dang ở cuối kỳ.
Để đánh giá sản phẩm dở dang, trước tiên cần kiểm kê số lượng sản phẩm dở dang ở từng giai đoạn Tiếp theo, xác định mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang tại mỗi giai đoạn là bước quan trọng để có cái nhìn tổng quan về tiến độ sản xuất.
Để xác định trị giá sản phẩm dở dang cuối kỳ, có thể áp dụng các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang phù hợp Ba phương pháp chính có thể được sử dụng để thực hiện đánh giá này là: phương pháp chi phí, phương pháp giá trị hợp lý, và phương pháp tỷ lệ hoàn thành.
1.8.1 Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo chi phí NLVL trực tiếp
Phương pháp này rất phù hợp khi chi phí nguyên liệu vật liệu chính hoặc chi phí NLVL trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất, đặc biệt là khi có sản lượng sản phẩm dở dang giữa các kỳ.
Theo phương pháp sản phẩm dở dang, các chi phí thực tế liên quan đến nguyên liệu và vật liệu trực tiếp được tính vào, cùng với các chi phí chế biến khác, nhằm tính toán tổng chi phí cho sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Công thức tính giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
- DCK, DXĐ: Trị giá sản phẩm dở dang cuối kỳ và đầu kỳ
- Cn : chi phí NLVL trực tiếp phát sinh trong kỳ
- QSP, QD: sản lượng sản phẩm hoàn thành và sản lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Công thức này thích hợp cho doanh nghiệp có quy trình sản xuất công nghệ phức tạp theo kiểu liên tục, nơi chi phí nguyên liệu vật liệu (NLVL) chính được đưa vào ngay từ đầu quá trình sản xuất Ưu điểm của phương pháp này là tính toán đơn giản và khối lượng tính toán ít Tuy nhiên, nhược điểm là độ chính xác không cao do chỉ tính toán dựa trên chi phí NLVL trực tiếp.
1.8.2 Đánh giá sản phẩm dở dang theo sản lượng sản phẩm hoàn thành tương đương
Phương pháp này phù hợp cho các sản phẩm mà chi phí chế biến chiếm tỷ trọng lớn trong tổng sản phẩm sản xuất, cũng như cho những sản phẩm có lượng hàng tồn kho giữa kỳ đáng kể.
Công thức: QTĐ = QD x % HT.
+ QTĐ = sản lượng sản phẩm hoàn thành tương đương + QD = sản lượng sản phẩm dở dang
+ % HT = tỷ lệ chế biến hoàn thành -Tính toán xác định từng khoản mục chi phí cho sản phẩm dở dang theo nguyên tắc.
1 Chi phí sản xuất bỏ vào từ đầu quy trình công nghệ sản xuất (như chi phí NLVL trực tiếp hoặc chi phí NL VL chính trực tiếp).
Chi phí đã được tổng hợp cho sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang, với tỉ lệ sản phẩm hoàn thành và sản lượng sản phẩm dở dang thực tế được tính toán theo công thức cụ thể.
DCK = x QD Chi phí liên quan đến sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang được tập hợp tỷ lệ với mức độ hoàn thành của sản phẩm, cũng như sản lượng sản phẩm hoàn thành tương đương theo từng khoản mục chi phí chế biến.
Phương pháp này mang lại ưu điểm vượt trội bởi nó đảm bảo số lượng hợp lý và độ tin cậy cao hơn so với việc đánh giá sản phẩm dở dang dựa trên chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Một trong những nhược điểm của quy trình sản xuất là khối lượng tính toán lớn, dẫn đến việc đánh giá mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang trở nên phức tạp và có tính chủ quan cao trong từng công đoạn của dây chuyền công nghệ.
1.8.3 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức
Kế toán cần dựa vào sản lượng sản phẩm dở dang đã kiểm kê và định mức chi phí cho từng công đoạn sản xuất để tính toán chi phí sản xuất theo định mức Sau đó, các chi phí này sẽ được tổng hợp theo từng sản phẩm Phương pháp này cho thấy rằng các khoản mục chi phí cho sản phẩm dở dang còn phụ thuộc vào mức độ hoàn thành của chúng.
Các phương pháp tính giá thành sản phẩm và ứng dụng trong các loại hình doanh nghiệp chủ yếu
1.9.1 Các phương pháp tính giá thành sản phẩm Phương pháp tính giá thành sản phẩm là phương pháp sử dụng số liệu chi phí sản xuất đã tập hợp được trong kỳ và các tài liệu có liên quan để tính toán tổng hợp giá thành sản xuất và giá thành đơn vị sản xuất thực tế của sản phẩm lao vụ đã hoàn thành theo từng đối tượng tính giá thành và từng khoản mục chi phí.
Các căn cứ để lựa chọn giá thành thích hợp.
- Đặc điểm tổ chức sản xuất
- Quy trình công nghệ sản xuất
- Yêu cầu quản lý sản xuất giá thành
- Mối quan hệ giữa đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành.
1.9.1.1 Phương pháp tính giá thành đơn giản
Phương pháp này phù hợp cho các sản phẩm và công việc có quy trình công nghệ sản xuất đơn giản và khép kín, đặc biệt là trong các ngành sản xuất với chu trình ngắn, liên tục và xen kẽ, chẳng hạn như sản phẩm điện nước, than, và bánh kẹo.
Công thức tính giá thành:
- Z: Tổng giá thành sản xuất thực tế hoặc giá thành đơn vị của sản phẩm dịch vụ đã hoàn thành.
- C: tổng chi phí sản xuất đã tập hợp được trong kỳ theo từng đối tượng
- DCK: DĐK: Trị giá sản phẩm dở dang đầu kỳ và cuối kỳ
- Q: sản lượng sản phẩm, lao vụ hoàn thành.
Nếu vào cuối kỳ không còn nhiều sản phẩm dở dang hoặc chúng ổn định, việc xác định trị giá sản phẩm dở dang cuối kỳ là không cần thiết Do đó, tổng chi phí sản xuất trong kỳ chính là tổng giá thành của sản phẩm hoàn thành.
Z = C Để phục vụ cho tính giá thành, kế toán doanh nghiệp lập bảng tính giá thành theo từng loại sản phẩm, dịch vụ.
BẢNG (THẺ) TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM, DỊCH VỤ
Tên sản phẩm, dịch vụ…… số lượng……
1 Chi phí NL, VL tiếp
3 Chi phí sản xuất chung
1.9.1.2 Phương pháp tính giá thành theo hệ số
Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất tương đồng, nơi sử dụng cùng loại nguyên liệu và vật liệu nhưng lại tạo ra nhiều sản phẩm chính khác nhau, như trong ngành sản xuất hóa chất hay hóa dầu Trong trường hợp này, chi phí sản xuất toàn bộ quy trình công nghệ sẽ được phân bổ cho từng loại sản phẩm hoàn thành, nhằm tính giá thành phù hợp với kỳ báo cáo.
Trình tự của phương pháp tính giá thành theo hệ số Công thức tính giá thành theo từng khoản mục chi phí:
Giá thành thực tế cả nhóm sp (theo từng khoản mục chi phí) x 100%
Tổng tiêu chuẩn phân bổ (Theo từng khoản mục chi phí)
- Căn cứ tỷ lệ giá thành theo từng khoản mục chi phí để tính giá thành thực tế cho từng quy cách theo công thức sau:
Giá thành thực tế từng quy cách sản phẩm theo từng KM
Tiêu chuẩn phân bổ của từng quy cách sản phẩm (Theo từng KM) x Tỷ giá thành theo từng khoản mục
1.9.1.3 Phương pháp loại trừ chi phí
Phương pháp này được áp dụng trong các trường hợp
- Trong cùng một quy trình công nghệ sản xuất đồng thời với việc chế tạo sản phẩm chính còn thu được sản phẩm phụ
Trong quy trình công nghệ sản xuất, sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng quy định, tuy nhiên vẫn có sản phẩm hỏng không thể sửa chữa Khoản thiệt hại từ sản phẩm hỏng này sẽ không được tính vào giá thành của sản phẩm hoàn thành.
Đối tượng tập hợp chi phí trong quy trình công nghệ sản xuất bao gồm toàn bộ các hoạt động liên quan Đối tượng tính giá thành là sản phẩm chính, thành phẩm hoặc dịch vụ do bộ phận sản xuất phụ cung cấp cho các bộ phận sản xuất chính và các bộ phận khác trong doanh nghiệp, hoặc được bán ra ngoài.
Kế toán sẽ dựa vào tổng chi phí đã tập hợp, sau đó loại trừ chi phí của sản phẩm, chi phí thiệt hại từ sản phẩm hỏng, và chi phí phục vụ lẫn nhau trong nội bộ các phân xưởng sản xuất phụ để tính giá thành sản phẩm.
Trong đó: CLT: là chi phí loại trừ Để đơn giản việc tính toán các loại chi phí còn lại trừ (CLT) thường được tính như sau:
+ Trị giá sản phẩm phụ có thể tính theo giá trị thuần có thể thực hiện được.
Trị giá của sản phẩm hỏng được xác định dựa trên chi phí sản xuất thực tế, với điều kiện phải xem xét mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm đó.
Trị giá sản phẩm hoặc lao vụ sản xuất phụ có thể được xác định thông qua giá thành đơn vị kế hoạch, chi phí ban đầu hoặc áp dụng phương pháp đại số.
Khi doanh nghiệp có nhiều phân xưởng phụ, các phân xưởng này không chỉ cung cấp sản phẩm và dịch vụ cho bộ phận sản xuất chính mà còn hỗ trợ cho nội bộ sản xuất phụ Để tính giá thành sản phẩm và dịch vụ của phân xưởng sản xuất phụ trợ cho bộ phận chính, kế toán cần áp dụng phương pháp loại trừ chi phí.
Theo phương pháp này, chi phí sản xuất được tập hợp theo từng phân xưởng sản xuất phụ, trong khi giá thành được tính cho các sản phẩm dịch vụ mà các phân xưởng này cung cấp cho sản phẩm chính hoặc bán ra ngoài.
Việc tính giá thành sản phẩm dịch vụ của các phân xưởng sản xuất phụ trợ có thể theo một trong các phương pháp.
- Phương pháp phân bổ trị giá sản phẩm, dịch vụ cung cấp lẫn nhau theo chi phí ban đầu:
Bước 1: Tính đơn giá ban đầu đơn vị sản phẩm, dịch vụ sản phẩm phụ = + -
Bước 2: Tính giá trị sản phẩm, dịch vụ sản xuất phục vụ cung cấp lẫn nhau.
= x Bước 3: Tính giá thành đơn vị thực tế của sản phẩm, dịch vụ sản xuất phụ cung cấp cho các bộ phận khác.
Giá thành đơn vị thực tế sản phẩm dịch vụ sản xuất phụ
Tổng chi phí ban đầu +
Trị giá SPDV nhận của PXSX phụ khác
Trị giá SPDV cung cấp cho PXSX phụ khác Sản lượng sản xuất - Sản lượng cung cấp cho
PX sản xuất phụ khác
Bước 4: Tính giá trị sản phẩm dịch vụ sản xuất phụ cung cấp cho các bộ phận khác trong doanh nghiệp.
Phương pháp phân bổ trị giá sản phẩm dịch vụ sản xuất phụ cung cấp lẫn nhau theo giá thành kế hoạch.
Để tính giá thành đơn vị sản phẩm và dịch vụ sản xuất phụ, cần dựa vào đơn giá kế toán và sản lượng cung cấp lẫn nhau Phương pháp này tương tự như cách phân bổ giá thành sản phẩm và dịch vụ sản xuất phụ theo chi phí ban đầu, nhằm phục vụ cho các bộ phận khác nhau.
1.9.1.4 Phương pháp tổng cộng chi phí
Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp có quy trình sản xuất phức tạp với nhiều giai đoạn công nghệ Trong đó, đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là từng bộ phận sản xuất, còn đối tượng tính giá thành là sản phẩm hoàn thành qua các bước chế biến và thành phẩm ở giai đoạn cuối.
Trình tự giá thành của phương pháp này.
Tập hợp chi phí sản xuất theo từng bộ phận sản xuất, các giai đoạn công nghệ sản xuất theo công thức: Z = Ci.
Trong đó Li là chi phí sản xuất tập hợp được ở từng bộ phận giai đoạn công nghệ sản xuất (i = 1,n)
Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất, nơi quy trình công nghệ và đặc tính sản phẩm yêu cầu tính giá thành phải kết hợp nhiều phương pháp khác nhau.
Các doanh nghiệp có thể kết hợp linh hoạt giữa các phương pháp giản đơn, phương pháp cộng chi phí và phương pháp tỉ lệ để tối ưu hóa quy trình quản lý chi phí Việc áp dụng các phương pháp này một cách hiệu quả sẽ giúp nâng cao hiệu suất và độ chính xác trong việc phân tích chi phí.
1.9.1.6 Phương pháp tính giá thành theo định mức
Phương pháp này thích hợp với những doanh nghiệp đã xây dựng được định mức kinh tế kỹ thuật hoàn chỉnh và ổn định
Trình tự tính giá thành của phương pháp này.
- Căn cứ vào định mức kinh tế kỹ thuật hiện hành và dự đoán chi phí hiện hành được duyệt để tính giá thành định mức của sản phẩm.
- Tổ chức hạch toán rõ ràng chi phí thực tế phù hợp với định mức và số chi phí sản xuất chênh lệch do thoát ly định mức
