Giáo trình hàn khí (nghề hàn cao đẳng)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN KHÍ NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương mơn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo môn học thuộc hệ thống môn học mơ đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI LẮP VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ HÀN KHÍ 2.1 Lắp ráp thiết bị với mỏ hàn 2.2 Sử dụng mỏ hàn khí 13 BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 17 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn 17 2.2 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 21 BÀI 3: HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG 27 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn 27 2.2 Kỹ thuật hàn gấp mép 31 2.3 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 34 BÀI 4: HÀN GÓC 36 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn 36 2.2 Kỹ thuật hàn góc 40 2.3 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 43 BÀI 5: HÀN ĐẮP MẶT TRỤ TRÒN 44 2.1 Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 44 2.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đắp, chi tiết hàn 44 2.3 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 47 2.4 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 50 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Hàn khí Mã mơ đun: MĐ18 Thời gian thực mô đun: 60 (Lý thuyết: 10 giờ; Thực hành: 46 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Hàn khí bố trí giảng dạy năm thứ hai, học sau môn học Chế tạo phôi hàn, Gá lắp kết cấu hàn, Thiết bị hàn - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên môn nghề II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Hiểu trình tự đấu lắp sử dụng mỏ hàn khí + Trình bày kỹ thuật hàn khí số vị trí như: Hàn giáp mối vị trí bằng, hàn gấp mép, hàn góc, hàn đắp mặt trụ tròn + Biết phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn khí + Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Hàn mối hàn giáp mối vị trí bằng, mối hàn gấp mép, hàn góc, hàn đắp trụ tròn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mối hàn khơng rỗ khí, biến dạng + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn + Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng + Làm việc sở sản xuất khí - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ, ý thức tiết kiệm vật liệu thực tập Biết xếp bố trí nơi làm việc gọn gàng, khoa học Làm việc nhà máy, sở sản xuất khí Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài 1: Lắp sử dụng thiết bị hàn khí Bài 2: Hàn giáp mối vị trí hàn Bài 3: Hàn gấp mép mỏng Bài 4: Hàn góc Bài 5: Hàn đắp mặt trụ tròn Cộng 12 12 12 12 12 60 2 2 10 10 10 10 46 0 BÀI LẮP VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ HÀN KHÍ I Mục tiêu: - Hiểu quy trình lắp ráp thiết bị hàn khí - Lắp mỏ hàn, ống dẫn khí, van giảm áp chai ơxy, bình sinh khí Axêtilen, đảm bảo độ kín, kít - Thực thao tác lắp ráp thiết bị hàn khí xác theo yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh áp suất khí Axêtilen, khí ơxy phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu hàn - Thực đầy đủ bước kiểm tra độ kín, độ an tồn thiết bị hàn khí trước tiến hành hàn - Thực tốt cơng tác an tồn, phòng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng II Nội dung học: 2.1 Lắp ráp thiết bị với mỏ hàn 2.1.1 Lắp van giảm áp vào chai khí xy, chai axêtylen (bình sinh khí Axêtylen) 2.1.1.1 Các thiết bị dụng cụ cần thiết cho thực hành Thiết bị dụng cụ - Máy sinh khí axêtylen chai khí axêtylen - Chai khí oxy - Van giảm áp ô xy - Van giảm áp axêtylen - Chìa vặn van chai khí - Mỏ lết - Mỏ hàn - Bép hàn loại - Ống dẫn khí xy axêtylen Vật liệu: - Khí axêtylen khí xy - Nước xà phịng 2.1.1.2 Trình tự lắp van giảm áp vào bình khí Bước Thổi bụi bẩn trước lắp van giảm áp - Quay cửa xả khí phía trái người thao tác - Mở đóng nhanh van chai khí từ đến lần - Để tay quay van chai khí Bước Lắp van giảm áp ô xy - Kiểm tra gioăng van giảm áp - Lắp van giảm áp ô xy vào chai khí cho lỗ xả khí van an tồn quay xuống phía - Dùng mỏ lết xiết chặt đai ốc Bước Lắp van giảm áp axêtylen - Kiểm tra hư hại gioăng - Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhơ khỏi mặt gá kẹp khoảng 20 mm - Để van giảm áp nghiêng khoảng 450 so với mặt nằm ngang - Siết chặt gá kẹp Bước Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp Nới lỏng vít điều chỉnh tới quay nhẹ nhàng 2.1.2 Lắp bình ngăn lửa tạt lại (chai đất đèn) 2.1.2.1 Lắp bình ngăn lửa lại Cấu tạo 1.ống dẫn C2H2 vào từ bình sinh khí Van chiều Thân bình ngăn lửa tạt lại Van an tồn Ống dẫn C2H2 mỏ hàn, mỏ cắt Van kiểm tra mực nước Cửa đổ nước 8, Cửa xả Vận hành lắp đặt Điều kiện an tồn: - Mặt thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng, hệ thống thơng gió, hút bụi hoạt động tốt - Nền xưởng khơ ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín - Bảo hộ lao động đầy đủKính hàn đội đầu, găng tay da, kính hàn, trang phục bảo hộ Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn - Thép CT3(250x50x3) - Que hàn thép bon thấp 02,4 - Khí O2, Khí C2H2 đất đèn (CaC2) - Nắn phẳng phơi, kiểm tra kích thước phôi, làm mép hàn khu vực quanh mối hàn rộng 20-30mm phía Mép hàn trước hàn phải làm xỷ, ốyt,dầu mỡ giũa bàn chải sắt 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn 37 2.1.2.1 Đo, vạch dấu Bản vẽ Thép đen dạng * Yêu cầu kỹ thuật - Mối hàn ngấu chân, - Bề mặt lớp phủ - Không khuyết tật - Liên kết không biến dạng Đo, vạch dấu Ép sát thước vào phơi ba ngón tay bàn tay trái cho thước phơi khơng cịn khe hở Đo kích thước chi tiết thước Khi đo kích thước thước tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm thước áp vào chi tiết cho cạnh đầu thước trùng với cạnh chi tiết cạnh thước lại song song với cạnh cần đo đọc kết Tay phải cầm mũi vạch cầm bút chì vạch đường liên tục với chiều dài cần thiết 38 Khi vạch, mũi vạch áp sát vào thước, nghiêng phía ngồi góc nhỏ khoảng 150 Nghiêng theo đường vạch góc 750-850 Khơng vạch hai ba lần chỗ đường vạch có hai, ba nét 2.1.2.2 Cắt phơi Cắt phơi theo đường vạch dấu với kích thước (200x50x3)mm x * Yêu cầu: Đúng kích thước, số lượng 2.1.2.3 Chuẩn bị mép hàn Sử dụng búa nguội, đe để nắn phẳng phơi, kiểm tra kích thước phôi, làm mép hàn khu vực quanh mối hàn rộng 20-30mm phía Mép hàn trước hàn phải làm xỉ, oxit, dầu mỡ giũa bàn chải sắt * Yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, kích thước 39 - Khơng có pavia, mép hàn 2.1.2.4 Gá đính phơi hàn - Sử dụng bép hàn số số - Đặt phôi lên đồ gá hiệu chỉnh cho hai phôi vuông góc với - Hàn đính chắn điểm hình vẽ 2.2 Kỹ thuật hàn góc 2.2.1 Phương pháp hàn Trong thực tế người ta chia hai phương pháp hàn hàn phải hàn trái 2.2.1.1 Phương pháp hàn phải Hàn phải phương pháp hàn mà mỏ hàn di chuyển từ trái qua phải (người thợ cầm mỏ hàn tay phải), dây hàn sau mỏ hàn Ngọn lủa hàn hướng vào đầu que hàn phụ phía mối hàn hồn thành Phương pháp mỏ hàn có dao động lắc ngang song biên độ nhỏ tuỳ thuộc vào mối hàn chi tiết hàn.Đối với kim loại có chiều dày s < mm mỏ hàn chuyển động dọc theo trục đường hàn khơng có dao động lắc ngang, đầu dây hàn phụ nằm vùng lửa (vùng hồn ngun) phía bên miệng hàn 2.2.1.2 Phương pháp hàn trái Hàn trái hàn mỏ hàn que hàn di chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn Đặc điểm hàn trái ngược với hàn phải trình hàn lửa khơng phủ lên vũng hàn, nên nhiệt tập chung vào vũng hàn kim loại lỏng không bị xáo chộn, xỉ hơn, mối hàn không lửa bảo vệ Mép hàn nung nóng trước nên mối hàn dễ bị ơxy hố nguội nhanh, ứng suất dư mối hàn lớn, kết cấu hàn dễ biến dạng bị nứt Dùng phương pháp hàn trái để hàn chi tiết có chiều dày nhỏ 3mm 40 2.2.2 Chế độ hàn 2.2.2.1 Góc nghiêng mỏ hàn - Sử dụng phương pháp hàn trái - Giữ mỏ hàn nghiêng góc 450 so với cạnh ngang cạnh đứng vật hàn; đồng thời nghiêng góc 700÷800 so với trục đường hàn phía ngược với hướng hàn - Que hàn nghiêng góc 400 so với hướng hàn - Nung nóng chảy chân đường hàn cho mối hàn ngấu - Điều chỉnh góc nhân lửa cho hai cạnh hàn 2.2.2.2 Chọn số hiệu đầu hàn (Bép hàn) Lựa chọn bép hàn phù hợp với chiều dày vật hàn Bảng Số hiệu pép hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Chiều dày vật hàn Số hiệu 0,8-1,5 1,5-3,2 3,2-4,8 4,8-8,0 8,0-12 12-16 16-20 pép hàn Với vật liệu có chiều dày 3mm ta chọn pép số để hàn 2.2.2.3 Cơng suất lửa Là lượng khí C2H2 tiêu hao tính theo cơng thức sau: 41 VC2H2 = S (100- 130) lít/giờ Khi hàn giáp mối khơng vát mép vật liệu có chiều dày S=3mm ta có: V = 200-260 lít/giờ Vậy ta chọn bép số để hàn Áp suất ơxy chọn 2,5÷3,0bar Áp suất axêtylen chọn 0,25÷0,3 bar 2.2.2.4 Đường kính que hàn Người ta thường chọn đường kính que hàn khoảng 2,4 mm Tuy nhiên số trường hợp dùng que hàn dạng kim loại mỏng cắt 2.2.2.5 Chuyển động mỏ hàn que hàn Bắt đầu hàn - Mồi lửa điều chỉnh để lửa trung tính - Tạo bể hàn cách điểm bắt đầu hàn khoảng mm - Chú ý tránh không để cháy thủng điểm bắt đầu hàn - Điều chỉnh que hàn nghiêng góc 45o so với bề mặt vật hàn - Làm nóng chảy que hàn bổ xung kim loại cho đường hàn Trong trình hàn - Đưa que hàn lên xuống với tốc độ di chuyển nhân lửa - Đưa que hàn vào tâm bể hàn - Không đưa que hàn phía ngồi lửa - Giữ chiều rộng bể hàn - Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ có tượng cháy thủng vật hàn - Hàn ngấu mặt sau, hàn ln tạo lỗ khóa Kết thúc đường hàn - Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm - Khi cách điểm cuối đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân lửa lên xuống để giảm nóng chảy kim loại - Lấp đầy rãnh hàn điểm cuối đường hàn 42 2.3 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn - Làm toàn bề vật hàn mối hàn - Kiểm tra yếu tố sau: + Sự đồng hình dạng vảy hàn + Độ ngấu mối hàn sang hai cạnh + Hiện tượng khuyết cạh chảy tràn + Điểm đầu điểm cuối đường hàn Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Do công suất lửa lớn, không dừng lại chuyển động, mỏ, que hàn sang hai bên rãnh hàn Mối hàn cháy cạnh - Do không chấp hành công tác làm phôi hàn, không sấy khô, que hàn trước hàn, chọn lửa hàn không phù hợp Mối hàn ngậm xỉ 43 Cách khắc phục - Giảm cường độ dòng điện - Sử dụng hồ quang ngắn Điều chỉnh cơng suất lửa hợp lý, có dừng lại hai bên rãnh hàn dao động que hàn, mỏ hàn BÀI 5: HÀN ĐẮP MẶT TRỤ TRÒN I Mục tiêu: - Nêu quy trình chuẩn bị phơi hàn góc khơng vát mép vị trí ngửa - Trình bày kỹ thuật hàn góc khơng vát mép vị trí ngửa - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Gá đính phơi hàn chắn, kích thước, vị trí - Tính tốn chọn chế độ hàn góc (dqh, Ih, Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn ngửa - Hàn mối hàn góc khơng vát mép vị trí ngửa đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, vón cục, biến dạng - Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư sáng tạo, tiết kiệm nguyên vật liệu đảm bảo an toàn cho người thiết bị II Nội dung học: 2.1 Hàn đắp, phạm vi ứng dụng Hàn đắp trình bồi đắp lớp kim loại que hàn lên kim loại bị đót nóng chảy tới chiều sâu nhỏ Hàn đắp dùng để phục hồi chi tiết bị mòn để đắp lên bề mặt lớp kim loại có tính chất đặc biệt độ chống ăn mòn, độ cứng, độ bền chống mài mòn, Hàn đắp thực kim loại có thành phần kim loại khác thành phần với kim loại Trên chi tiết thép gang, người ta hàn đắp kim loại màu (đồng, đồng thanh, đồng thanh), thép hợp kim, gang hợp kim khác Để có chiều sâu nóng chảy cần thiết phải điều chỉnh mức độ đốt nóng kim loại hàn đắp kim loại Khi hàn đắp lửa hàn khí dễ dàng điều chỉnh mức độ nung nongskim loại kim loại đắp nhờ việc đốt nóng chúng riêng biệt Ngọn lửa xy - khí cháy bảo vệ kim loại nóng chảy khỏi bị xy hóa xy khơng khí tránh cho yếu tố thuộc thành phần kim loại nóng chảy khơng bị bay 2.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đắp, chi tiết hàn 2.1.1 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, chi tiết hàn đắp Thiết bị: - Máy sinh khí a-xê-ty-len (hoặc chai khí a-xê-ty-len), chai ô-xy, ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn 44 Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn, ke vng, búa nguội Điều kiện an tồn: - Mặt thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng, hệ thống thơng gió, hút bụi hoạt động tốt - Nền xưởng khơ ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín - Bảo hộ lao động đầy đủKính hàn đội đầu, găng tay da, kính hàn, trang phục bảo hộ Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: 45 Thước kẹp, dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn - Thép tròn CT3 ϕ30 - Que hàn thép bon thấp 02,4 - Khí O2, Khí C2H2 đất đèn (CaC2) - Nắn phẳng phơi, kiểm tra kích thước phơi, làm bề mặt phôi, Mép hàn trước hàn phải làm bề mặt phôi, xỉ, oxit,dầu mỡ giũa bàn chải sắt 2.2.2 Chuẩn bị phôi hàn 2.2.2.1 Bản vẽ Thép đen dạng * Yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt lớp phủ - Không khuyết tật - Liên kết không biến dạng Đo, vạch dấu Khi đo chiều dài chi tiết trụ tròn đặt trụ tròn lên mặt phẳng áp thước theo đường sinh đọc kết Khi đo đường kính chi tiết tay phải đặt thước mặt trụ giữ cố định đầu thước lướt nhẹ thước theo chu vi đọc kết lớn 46 Khi đo kích thước thước tay trái cầm chi tiết, tay phải cầm thước áp vào chi tiết cho cạnh đầu thước trùng với cạnh chi tiết cạnh thước lại song song với cạnh cần đo đọc kết Tay phải cầm mũi vạch cầm bút chì vạch đường liên tục với chiều dài cần thiết Không vạch hai ba lần chỗ đường vạch có hai, ba nét 2.2.2.2 Cắt phơi Cắt phơi theo đường vạch dấu với kích thước (150xϕ30)mm 30 150 * Yêu cầu: Đúng kích thước, số lượng 2.2.3 Gá đính phơi hàn Sao cho bề mặt hàn đắp đặt nghiêng góc từ 0-100 G¸ chi tiÕt 2.2.2 Làm chi tiết hàn Sử dụng búa nguội, đe để nắn thẳng phơi, kiểm tra kích thước phôi, làm bề mặt phôi trước hàn phải làm xỉ, oxit, dầu mỡ giũa bàn chải sắt 2.3 Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 2.3.1 Phương pháp hàn - Bố trí đường hàn so le đối xứng qua tâm trục theo hình vẽ 47 - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng 1/3 chiều rộng mối hàn 2.3.2 Chế độ hàn 2.3.2.1 Góc nghiêng mỏ hàn Góc nghiêng mỏ hàn mặt vật hàn chủ yếu vào chiều dày tính chất nhiệt, lý kim loại, chiều dày lớn góc nghiêng lớn, tính dẫn nhiệt cao góc nghiêng lớn góc nghiêng mỏ hàn 250 ÷ 300 Ta chọn: góc nghiêng que hàn phụ 450 ÷ 600 2.3.2.2 Chọn số hiệu đầu hàn (Bép hàn) Lựa chọn bép hàn phù hợp với chiều dày vật hàn Bảng Số hiệu pép hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Chiều dày vật hàn Số hiệu 0,8-1,5 1,5-3,2 3,2-4,8 4,8-8,0 8,0-12 12-16 16-20 pép hàn Với vật liệu có chiều dày sử dụng bép hàn số số để hàn 48 2.3.2.3 Công suất lửa Công suất lửa lấy tuỳ thuộc vào chiều dạy lớp đắp Chiều dày Đường kính Công suất lửa a-xê-ty-len lớp đắp que hàn m3/h 3-4 4-6 400-700 5-6 8-10 600-1100 6-9 10-12 1050-1750 Sử dụng bép hàn số số để hàn Chọn phương pháp hàn trái, que hàn trước mỏ hàn Chọn lửa ơ- xy hố để hàn Tốc độ hàn hàn đắp cần đảm bảo khoảng từ 0,25-0,15m/ph không nên nhỏ 0,15m/ph dễ gây rỗ mối hàn 2.3.2.4 Đường kính que hàn Người ta thường chọn đường kính que hàn khoảng 2,4 mm Tuy nhiên số trường hợp dùng que hàn dạng kim loại mỏng cắt 2.3.2.5 Chuyển động mỏ hàn que hàn Hàn dọc trục phôi hàn theo đường sinh Chi tiết đắp đốt nóng đến nhiệt độ từ 900- 9500 lửa hàn, sau đốt nóng que hàn, cho que hàn bắt thuốc hàn, cho que hàn vào vị trí hàn, đầu que hàn nhúng vào bể kim loại lỏng, sau đốt nóng vật hàn rải thuốc hàn lên đường hàn Để tránh chi tiết bị cong phân tán bớt nhiệt lượng ta cần ý tới thứ tự lớp đắp, thứ tự lớp đắp vừa đối xứng vừa so le hình 5.2 Khi hàn đường thứ hai cần phải làm chảy 1/3 chiều rộng đường hàn thứ nhất.Hàn đắp hàn lớp nhiều lớp, hàn đắp lớp sau, phải đốt chảy lớp trước sâu khoảng 1/3 chiều dày lớp hàn - Để giảm bớt biến dạng, nhân lúc cịn nóng, dùng búa tay gõ nhẹ vào lớp hàn đắp - Để đáp ứng yêu cầu gia công sau hàn đắp, cần đắp với lượng dư 35mm 49 2.4 Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 2.4.1 Làm kiểm tra chất lượng mối hàn - Hàn xong chờ cho phôi hàn nguội, gõ xỉ, dùng bàn chải sắt đánh bề mặt phôi - Dùng nước dung dịch xút 5% rửa chi tiết hàn - Kiểm tra đường kính trục đắp, độ tròn đều, độ đồng tâm - Kiểm tra chất lượng bề mặt đắp, khuyết tật mối hàn 2.4.2 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục 2.4.2.1 Mối hàn không ngấu - Nguyên nhân: Do công suất lửa hàn bé, tốc độ hàn lớn đốt nóng vật hàn chưa đến trạng thái hàn cho đồng hàn vào, hàn lớp thứ hai khơng đốt nóng chảy lớp thứ - Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy vũng hàn để điều chỉnh lại tốc độ hàn công suất lửa, phải đốt nóng chảy lớp hàn trước hàn lớp hàn sau 2.4.2.2 Mối hàn ngậm xỉ, rỗ khí - Nguyên nhân: Công suất lửa bé, không chấp hành tốt việc làm trước hàn, hàn đường hàn sau không làm chảy 1/3 đường hàn trước, chọn lửa hàn khơng - Biện pháp phịng ngừa: Chấp hành tốt công tác làm sạch, chọn loại lửa hàn, hàn đường hàn sau phải làm sach đường hàn trước phải hàn chảy 1/3 đường hàn trước 2.4.2.3 Chi tiết đắp khơng trịn đều, không thẳng tâm - Nguyên nhân: dường đắp không đều, không tiến hành hàn đối xứng so le - Biện pháp phòng ngừa: Tiến hành đắp đối xứng,so le đường hàn, thường xuyên dùng dưỡng kiểm tra trung gian trình hàn 50 Tài liệu cần tham khảo: [1] Khoa Hàn - Trường LILAMA Năm 2009 Giáo trình hàn tập NXB Lao động xã hội [2] Nghiêm Đình Thắng Năm 2005 Giáo trình công nghệ - kỹ thuật hàn NXB Lao động xã hội [3] Hoàng Tùng, Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn NXBKHKT, 2004 [4] Giáp Văn Nang- Thực Hành hàn cắt khí - NXB lao động xã hội 2006 51 ... sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho... lượng mối hàn - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn khí + Chuẩn bị phơi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Hàn mối hàn giáp mối vị trí bằng, mối hàn gấp mép, hàn góc, hàn đắp... phụ; 2- Mỏ hàn Hàn phải phương pháp hàn mà mỏ hàn di chuyển từ trái qua phải (người thợ cầm mỏ hàn tay phải), dây hàn sau mỏ hàn Ngọn lủa hàn hướng vào đầu que hàn phụ phía mối hàn hồn thành 21