Giáo trình gá lắp kết cấu hàn (nghề hàn cao đẳng)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- ngày …tháng năm 20…… Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Xây dựng Quảng Ninh, năm 2021 LỜI NÓI ĐẦU Trong năm qua, với phát triển khoa học công nghệ giới, kinh tế nước ta có nhiều biến đổi sâu sắc, trình độ khoa học kỹ thuật cơng nghệ có nhiều tiến vượt bậc, việc nắm bắt thông tin ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật ngày cao nhằm đáp ứng với yêu cầu xã hội Nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơđun, có bổ xung số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng trường Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Gá Lắp Kết Cấu Hàn mô đun 15 chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Khi biên soạn sách này, tham khảo chọn lọc tài liệu có liên quan đến nội dung nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tế sản xuất Quá trình biên soạn tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến bạn đọc để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN 2.1 Đấu nối thiết bị hàn, sơ đồ nguyên lý trình hàn hồ quang tay 2.2 Vận hành máy hàn BÀI 2: GÂY HỒ QUANG VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG 18 2.1 Sự tạo thành bể hàn 18 2.2 Gây trì hồ quang 19 Bài 3: GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG 25 2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 25 2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu phẳng 27 Bài 4: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG 32 2.1.Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 32 2.2 Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu 34 Bài 5: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN 41 2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 41 2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu 42 Bài 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ 48 2.1 Chuẩn bị , kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 48 2.2 Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu 48 MÔ-ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN I Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Tính tốn khai triển phơi hànchính xác, kích thước vẽ + Vận hành sử dụng loại dụng cụ, thiết bị gá lắp thành thạo - Kỹ năng: Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, trụ đạt độ xác cao kích thước hình dáng hình học cấu kiện - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập đầy đủ số môn học + Cẩn thận, tỉ mỉ, xác cơng việc II NỘI DUNG MƠ ĐUN Nội dung chi tiết Thời gian (giờ) Số Tổng Lý Thực Kiểm TT Tên môn học số thuyết hành tra Bài 1: Đấu nối vận hành máy hàn 1.5 2.5 Bài 2: Gây trì hồ quang 12 2.5 7.5 Bài 3: Gá lắp kết cấu phẳng 12 10 Bài 4: Gá lắp kết cấu dàn phẳng 12 10 Bài 5: Gá lắp kết cấu phẳng 12 10 Bài 6: Gá lắp kết cấu dạng vỏ 60 11 45 Cộng BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN Mục tiêu - Kết nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất đảm bảo chắn an tồn tiếp xúc tốt - Đóng ngắt điện nguồn, khởi động máy, điều chỉnh cường độ dòng điện hàn thành thạo - Cặp dây mát chắn tiếp xúc tốt - Cặp que hàn vào kìm hàn, thay que hàn nhanh gọn xác - Phát xử lý tốt hỏng hóc thơng thường máy hàn q trình sử dụng - Rèn luyện tính cẩn thận, xác khai triển ghép nối kim loại Nội dung 2.1 Đấu nối thiết bị hàn, sơ đồ nguyên lý trình hàn hồ quang tay Hình 1.1: Máy hàn điện hồ quang 2.1.1 Sơ đồ khối đấu nối thiết bị Hình 1.2: Sơ đồ đấu nối 5 Hình.1.3: Sơ đồ nguyên lý 1.Nguồn điện hàn; Cáp hàn; Kìm hàn; Que hàn Vật liệu bản; Hồ quang hàn; Khí bảo vệ; Vũnghàn 2.1.2 Nguyên tắc đấu nối thiết bị, dụng cụ hàn - Đấu điện nguồn - Gạt công tắc nguồn vị trí - Lắp dây cáp điện máy hàn với cầu dao điện - Chọn kiểu dòng hàn(Xoay chiều chiều) - Chọn điện áp định mức - Lắp cáp hàn với kìm hàn; - Lắp cáp hàn với vật hàn - Đóng điện nguồn, kiểm tra tổng quát - Thao tác hàn 2.2 Vận hành máy hàn 2.2.1 Kết nối thiết bị dụng cụ hàn a Lắp đặt máy hàn Khi lắp đặt máy hàn phải đặt nơi khô thông gió Khơng nên dể gần chỗ nóng q phải đặt thân máy vững vàng Khi lắp đặt máy hàn nhà xưởng, máy hàn phải cách cách cửa sổ khoảng 300mm để tránh tác động gió máy hàn phải đặt cách khoảng 300 mm b Đấu nối máy hàn Khi đấu nối máy hàn điện với lướ iđiện, điện phải phù hợp với (Lưới điện công nghiệp pha 220v ba pha 400v) c Nối dây phía dây tiếp đất Sự tiếp đất quan trọng để đảm bảo an toàn vận hành thiết bị điện, không vỏ máy hàn tiếp đất, mà vật hàn đồ gá hàn phải tiếp đất để đảm bảo cho người thao tác không bị điện giật Nếu vỏ máy máy hàn không tiếp đất điện vỏ máy tăng cảm ứng nguyên nhân khác làm tăng khả bị điện giật, thiết bị điện nối với máy hàn phải tiếp đất để đảm bảo an toàn d Sử dụng dụng cụ hàn Hàn hồ quang tay cần có dụng cụ chuyên dùng thường cung cấp chung với máy hàn dụng cụ bao gồm: + Dây cáp hàn dây cáp nối mát + Kìm hàn + Kẹp nối mát + Búa gõ xỉ bàn chải sắt + Mặt nạ hàn + Kính hàn + Tủ sấy que hàn + Máy mài cầm tay… Dây cáp hàn: Là dây dẫn dùng để nối điện từ máy hàn vật hàn, sợi dùng để nối từ máy hàn kìm hàn Dịng điện hàn mà chọn dây cáp hàn cho phù hợp, chọn theo bảng sau Bảng1.1.Chọn cáp hàn Cường độ dòng điện Tiết diện dây dẫn(mm) hàn cho phép(A) Dây đơn Dây kép 3 Xenlulo >6 Vôi-Titan >2 OxitTitan cao >3 Hyđrô thấp >0,5 >0,5 Kiểu que hàn Bột sắt >2 Đặc biệt >1,5 >3 >5 Ilemite >3 >1,5 Thép độ bền Vôi Titan >2 cao Hyđrôthấp >0,5 >0,5 Ilemite >2 >3 Thép hợp kim ƠxitTitan cao thấp Hyđrơ thấp >0,5 >0,5 Ilemite >1 >1 Thép khơng gỉ Vơi Ơxit Titan cao >3 Hàn đắp bề Vôi-Titan >1 mặt Vôi >0,5 Graphit Vôi Hàn gang đúc Graphit Vôi–Titan Vôi vôi đặc biệt >1 >1 >2 >0,5 >1,5 >3 Nhiệt độ (0C) 70-100 70-100 70-100 70-100 300–350 350–400 70-100 200–250 70–100 70-100 Thời gian (phút) 30-60 30-60 30-60 30-60 30–60 60 30-60 30–60 30–60 30-60 200–250 70–100 300–350 350–400 70–100 70–100 300–350 325-375 300–350 300-200 70–100 30–60 30–60 30–60 60 30–60 30–60 30–60 60 30–60 30-60 30–60 150-200 300-350 150–200 150-200 70–100 300-350 70-100 150-200 200-250 30-60 30-60 30–60 30-60 30-60 30-60 30–60 30-60 30-60 Búa nguội: Búa nguội chế tạo thép 50, thép 45 X hay thép Y có trọng lượng từ 200 gam đến 1000 gam, búa nguội khơng có vết nứt hay khuyết tật, cán búa phải chắn có tính đàn hồi cán búa dài 300mm đến 400 mm Căn vào hình dạng, búa nguội có loại: Búa đầu vng búa đầu tròn Bài 5: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHƠNG GIAN Mục tiêu - Trình bày rõ số kết cấu dàn không dàn (Các loại dàn giá,dàn khoan, dàn thao tác, cột điện thép, cột nhà, giàn cẩu ) - Chuẩn bị chi tiết hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị dụng cụ định vị, kẹp chặt kiểm tra đầy đủ - Định vị chi tiết vị trí, kẹp chặt chắn đảm bảo vị trí tương quan chi tiết, kích thước vẽ, hạn chế tốt mức độ biến dạng kết cấu trình hàn - Phát sai số kích thước hình dáng kiểm tra kết cấu hàn - Chỉnh sửa kết cấu dàn không gian đảm bảo chắn, kích thước - Rèn luyện tính cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp cơng tác an tồn gá lắp kết cấu Nội dung: 2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 2.2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn Hình 5.1 Kết cấu dàn khơng gian Thơng thường cấu thép sử dụng cơng trình lớn (Nhịp,chiều cao hay tải trọng lớn ) hay cơng trình có u cầu sử dụng đặc biệt (Địi hỏi nhẹ, cơng trình tạm.) Phạm vi sử dụng sau: - Khung nhà công nghiệp: + Rất nặng: Nhịp L > 24m H > 15m Q > 50 có chấn động + Rất nhẹ: Nhịp L < 15m Q < - Cơng trình cơng cộng: Chủ yếu nhịp lớn L > 30÷40m mà kết cấu BTCT khơng thích ứng (Nhà triển lãm,vì kèo nhà thi đấu, ga máy bay ) - Cầu đường sắt,đường bộ: 41 - Kết cấu cột,tháp trụ: Tháp truyền hình,tháp dàn khoan - Kết cấu bản: Bể chứa chất lỏng,khí,vỏ lị cao,ống dẫn đường kính lớn - Kết cấu di động: Cửa van, cửa cống, loại cẩu trục có trọng lượng thân khơng lớn lên phù hợp tính chất thép 2.1.2 Sử dụng dụng cụ, thiết bị gá kẹp kết cấu - Dụng cụ: Búa nguội, thước dây, thước lá, đục bằng, búa gõ xỉ… - Phôi hàn: Thép S = 2mm - Que hàn điện hồ quang - Đồ gá kẹp kết cấu - Thiết bị: Máy hàn điện chiều, xoay chiều, máy cắt, bàn gá hàn… Hình 5.2 Nêm, vam, cấu chữ C Hình 5.3 Khối V, chốt tỳ, phiến tỳ 2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu 2.2.1 Quy trình gá lắp kết cấu Xác định vị trí tương đối cấu kiện dàn phẳng sử dụng giàn không gian + Gá giàn phẳng theo yêu cầu vẽ kỹ thuật + Liên kết dàn phẳng lại + Gác chi tiết liên kết dàn phẳng + Kiểm tra kích thước kết cấu dàn Trình tự thực Bước 1: Đọc vẽ 42 Hình 5.4 Kết cấu dàn * Yêu cầu kỹ thuật - Mối đinh không bị rỗ khí, rỗ xỉ - Mối đính bám hai cạnh - Chi tiết không biến dạng Bước 2: Định vị kết cấu Hình 5.5 Kết cấu định vị - Đặt cột A trùng với tâm bu lông 1, vặn nhẹ điều chỉnh mặt phẳng dùng ke vuông kiểm tra độ vng góc cột - Đặt cột B trùng với bu lông 2, điều chỉnh khoảng cách tâm cột Đạt 500m - Kiểm tra kích thước, độ vng góc, mặt phẳng hai cột * Lắp dàn cột đầu A (Hình 5-5 ) 43 Hình 5.6 Lắp dàn cột A * Lắp dàn cột đầu B - Xoay khung dàn dịch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B - Dùng vam kẹp giữ khung dàn Hình 5.7 Lắp dàn cột đầu B - Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vng góc khung dàn - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A(ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên 44 chi tiết, sau vặn chặt để chi tiết chắn khơng bị xê dịch - Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để chi tiết, kết cấu kẹp chặt - Khi kẹp chặt đảm bảo vị trí định vị góc độ Bước 3: Hàn đính - Hàn điểm theo thứ tự 1,2 đầu A - Hàn điểm đầu B Tại vị trí nút A hàn điểm thứ (điểm1) cách mép vào khoảng mm Tiến hành hàn điểm thứ hai nẵm ba điểm điểm 2) Sau hàn điểm thứ ba ( điểm 3) cách mép vào khoảng 5mm Khoảng cách hai điểm 50mm ( phụ thuộc đế lướn hay bé) Chiều dài mối hàn gá khoảng 10-15 mm - Điểm gá nốt theo thứ tự đối xứng -Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm Hình 5.8 Hàn đính dàn Bước 4: Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn -Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt 2.2.2 Kiểm tra chỉnh sửa phôi gá Yêu cầu hàn phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn * Trước hàn: - Cạo gỉ mặt rãnh hàn, hàn nhiều lớp, cần cạo xỉ lớp hàn trước, trước hàn lớp sau - Kiểm tra khe hở, mép rãnh hàn để đảm bảo gia công mép - Chọn que hàn phù hợp 45 * Khi hàn - Dùng cường độ dòng điện hợp lý để khơng có đường hàn non lửa hay q lửa (Non lửa,nhiệt độ thấp rãnh hàn không đủ chảy- liên kết kim loại que hàn thép yếu chất lượng thấp Quá lửa, nhiệt độ cao làm ôxy không khí lọt vào thép tạo ơxit đốt cháy C, Mn giảm độ bền đường hàn.) - Chọn trình tự hàn hợp lý để tránh biến hình ứng suất hàn lớn - Khoảng cách que hàn mối hàn từ 2mm giữ tốc độ Giữ mặt đường hàn phẳng đều, không lồi lõm - Dùng kích thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao kết cấu - Dùng dưỡng kiểm tra góc 2.2.3 Những sai hỏng nguyên nhân cách phòng ngừa a Kết cấu bị lệch tâm Phòng ngừa Nguyên nhân - Xác định lại khoảng cách điểm gá - Điểm gá không - Gá vị trí xác định - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp - Tháo kết cấu hết biến dạng chặt nhiệt -Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt b Kết cấu bị vặn Phòng ngừa Nguyên nhân Điều chỉnh lại chế độ hàn - Cường độ dòng hàn lớn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp không chặt - Kẹp chặt kết cấu - Điểm gá không 46 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Kỹ GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN TT TÊN BƯỚC TIÊU CHUẨN PHƯƠNG PHÁP YÊU CẦU KỸ THUẬT - Lựa chọn thiết bị, - Hoạt động tốt - Kiểm tra thiết bị, - Trang thiết bị dụng cụ dụng cụ đầy đủ - Kiểm tra chi tiết - Đúng yêu cầu kỹ - Kiểm tra kích -An tồn cho hàn, chuẩn bị mép thuật, mép vát thước,vật liệu hàn Gia người thiết hàn góc độ cơng theo kích thước, bị vát mép thiết bị cắt khí máy mài Định vị kết cấu Đúng yêu cầu kỹ - Gia cơng theo kích thuật, mép vát thước, vát mép - Nơi làm việc góc độ thiết bị cắt khí,máy gọn gàng, ngăn mài Kẹp chặt kết cấu - Đúng vị trí, kích - Dùng đồ gá kẹp chi nắp,chống cháy nổ thước tiết - Chi tiết khơng bị - Đính thứ tự điểm Hàn đính cong vênh, mối đánh dấu đính ngẫu, khơng khuyết tật Tháo kết cấu - Kết cấu không - Để chi tiết nguội, biến dạng tháo phần đồ gá Làm sạch, kiểm tra - Chi tiết không bị - Dùng bàn chải sắt, cong vênh, mối thước, dưỡng đính ngẫu, khơng khuyết tật 47 Bài 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ Mục tiêu: - Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt hàn đính đầy đủ - Gá lắp kết cấu vỏ chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp cơng tác an tồn gá lắp kết cấu Nội dung chính: 2.1 Chuẩn bị , kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 2.1.1 Thiết bị hàn, dụng cụ hàn - Thiết bị: Máy hàn điện chiều, xoay chiều, máy cắt, bàn gá hàn… - Dụng cụ: Búa nguội, thước dây, thước lá, đục bằng, búa gõ xỉ… 2.1.2 Kết cấu hàn, vật liệu hàn Hình 6.1 Kết cấu vỏ - Phôi: Thép S = 2mm - Que hàn điện hồ quang, nguồn điện hàn 2.2 Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu 2.2.1 Gá đính kết cấu a Đọc vẽ 48 Hình 6.2: Bản vẽ kết cấu dạng vỏ - Chiều dài bình 300mm - Chỏm cầu hai đầu R100mm - Cút nối chiều cao 50mm, ɸ50mm - Chiều dày S = 2mm b Chuẩn bị phôi - Phôi thép CT3 - Kiểm tra kích thước phơi - Làm phơi trước gá - Mối hàn gá 10÷15(mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3 - Chiều cao mối hàn khơng cao q 2(mm) c Gá đính phơi - Chọn chế dộ hàn: + Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm) Trong đó: dqh đường kính que hàn(mm), S chiều dày vật hàn (mm) + Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A) 49 Trong đó: Ih cường độ dòng điện hàn β, α hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqh đường kính que hàn - Định vị, gá lắp hàn đính chi tiết số I Hình 6.3: Định vị, gá lắp hàn đính chi tiết số I + Đặt chi tiết ống lên khối V, điểm định vị, chặn mặt đầu + Kẹp chặt chi tiết + Hàn đính theo thứ tự 1,2 + Chiều dài mối hàn gá khoảng 15 ÷ 20mm + Khoảng cách điểm gá 100mm + Chiều cao mối hàn đính 2mm - Định vị, kẹp chặt hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II 50 II Điểm định vị Hình 6.4: Hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II + Đặt chi tiết I lên đồ gá trùng với điểm định vị, đưa chi tiết II trùng với tâm ống I, vặn nhẹ bu lông để kẹp chặt chi tiết lại với + Hàn theo thứ tự 1,2,3 - Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số III với chi tiết I + Đặt chi tiết số III trùng với tâm chi tiết I kẹp chặt kết cấu, thứ tự điểm gá tương tự - Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I + Đặt chi tiết III trùng với tâm khoét lỗ chi tiết I IV Hình 6.5: Hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I - Kẹp chặt định vị kết cấu: Sau đặt liên kết vị trí định vị vặn nhẹ vam kẹp 51 - Kiểm tra vị trí định vị khơng bị xê dịch, vặn chặt bu lơng - Hàn đính điểm chu vi ống Điểm gá nốt theo thứ tự đối xứng - Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm 2.2.2 Kiểm tra, chỉnh sửa kết cấu a Tháo kết cấu: Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội kết cấu hết biến dạng nhiệt, tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Kết cấu có kích thước lớn phải hàn gá hai mặt b Kiểm tra: Dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm kết cấu - Dùng thước kiểm tra kích thước, chiều dài, chiều rộng chiều cao kết cấu - Dùng dưỡng kiểm tra độ đồng tâm kết cấu - Nếu kếu cấu chưa kích thước vẽ phải chỉnh sửa lại cho phù hợp 2.2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa a Kết cấu bị lệch tâm Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Điểm gá không - Xác định lai khoảng cách điểm gá - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Gá vị trí xác định - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu hết biến dạng nhiệt b Mối gá nứt Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Cường độ dòng hàn lớn - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Kẹp không chặt - Kẹp chặt kết cấu - Điểm gá không - Khoảng cách điểm gá - Vật liệu chọn không hợp lý - Chọn vật liệu hàn đồng tính chất 52 Hướng dẫn thực hành QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ TT NỘI DUNG THỰC HIỆN Chuẩn bị - Bản vẽ chi tiết - Máy hàn điện hồ quang - Phôi thép - Dụng cụ nghề hàn - Xưởng thực hành Trình tự thực - Đọc vẽ - Chuẩn bị phơi - Chọn chế độ hàn đính - Định vị kết cấu - Hàn đính kết cấu - Kiểm tra kết cấu Kiểm tra sản phẩm - Kích thước - Phẳng, thẳng, kín khít Vệ sinh cơng nghiệp YÊU CẦU KỸ THUẬT THIẾT BỊ DỤNG CỤ - Hoạt động tốt - Bản vẽ chi tiết - Máy hàn điện - Phôi thép, que hàn - Dụng cụ nghề hàn - Xưởng thực hành - Đúng quy trình CHÚ Ý An toàn - Bản vẽ chi tiết An toàn - Thép vệ sinh - Thước, vạch dấu, lao động búa - Đồ gá kẹp phôi - Dụng cụ nghề hàn - Chính xác - Thước loại - Dưỡng - Gọn gàng, ngăn lắp - Sạch - Dụng cụ nghề - Xưởng thực hành Dụng cụ an tồn vệ sinh lao động CÂU HỎI ƠN TẬP Bài 1: Thực gá lắp kết cấu dạng ống kich thước (90 x x 200)? Bài 2: Thực gá lắp kết cấu dạng vỏ có kich thước hình vẽ sau: Ø 70 250 500 53 PHIẾU ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH LUYỆN TẬP Ngày kiểm tra: …………………………………………………………………… Họ tên học sinh: ……………………………………………………………… Lớp: …………………………………………………………………………… Tên thực hành: BÀI 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Tiêu chí đánh giá Chuẩn bị - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ, vật tư 0,5đ Thao tác - Cắt, nắn phôi 2,5đ Điểm đạt Ghi - Gá đính kết cấu hàn Kỹ thuật - Đúng kích thước 6đ - Phẳng, thẳng, kín khít Thời gian Gá lắp kết cấu vỏ hoàn chỉnh thời gian 30' Tổng điểm: 1đ 10 điểm Chú ý: Nếu để xảy an toàn, tai nạn cho người làm hư hỏng dụng cụ khơng tính điểm, khơng đánh giá q trình luyện tập Ngày …… tháng …… năm …… GIÁO VIÊN HD 54 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO [1] Hoàng Tùng, Nguyễn Thúc Hà, Ngô Lê Thông - Cẩm nang hàn NXBKHKT- 1998 [2] Lê Văn Tiến - Đồ gá hàn - NXBKHKT- 1999 [3] Nguyễn Tiến Đào - Công nghệ chế tạo phôi hàn - NXBKHKT- 2006 55 ... 19 Bài 3: GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG 25 2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 25 2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu phẳng 27 Bài 4: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG... bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 32 2.2 Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu 34 Bài 5: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN 41 2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá. .. 2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu 42 Bài 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ 48 2.1 Chuẩn bị , kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi 48 2.2 Kỹ thuật gá đính định vị kết cấu