Giáo trình gá lắp kết cấu hàn (nghề hàn cao đẳng)

ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN

Đấu nối thiết bị hàn, sơ đồ nguyên lý quá trình hàn hồ quang tay

Hình 1.1: Máy hàn điện hồ quang

Hình 1.2: Sơ đồ đấu nối

Hình.1.3: Sơ đồ nguyên lý

1.Nguồn điện hàn; 2 Cáp hàn; 3 Kìm hàn; 4 Que hàn

5 Vậtliệu cơbản; 6 Hồ quang hàn; Khí bảovệ; 8 Vũnghàn

2.1.2 Nguyên tắc đấu nối thiết bị, dụng cụ hàn

- Gạt công tắc nguồn về vị trí 0

- Lắp dây cáp điện của máy hàn với cầu dao điện

- Chọn kiểu dòng hàn(Xoay chiều hoặc một chiều)

- Lắp cáp hàn với kìm hàn;

- Lắp cáp hàn với vật hàn

- Đóng điện nguồn, kiểm tra tổng quát

Vận hành máy hàn

2.2.1 Kết nối thiết bị dụng cụ hàn a Lắp đặt máy hàn

Khi lắp đặt máy hàn, cần chọn vị trí khô ráo và thông gió, tránh đặt gần nguồn nhiệt Thân máy phải được đặt vững chắc Trong nhà xưởng, các máy hàn cần cách nhau và cách cửa sổ khoảng 300mm để giảm tác động của gió, đồng thời cũng phải cách nhau ít nhất 300mm.

Khi đấu nối máy hàn điện với lướ iđiện, điện thế phải phù hợp với nhau

(Lưới điện công nghiệp một pha 220v hoặc ba pha 400v) c Nối dây phía ngoài và dây tiếp đất

Sự tiếp đất là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành thiết bị điện Không chỉ vỏ máy hàn cần được tiếp đất, mà cả vật hàn và đồ gá hàn cũng phải được thực hiện để đảm bảo an toàn tối đa.

Để đảm bảo an toàn cho người thao tác, việc tiếp đất cho máy hàn là rất quan trọng Nếu vỏ máy không được tiếp đất, điện thế có thể tăng lên do hiện tượng cảm ứng và các nguyên nhân khác, làm tăng nguy cơ điện giật Ngoài ra, các thiết bị điện kết nối với máy hàn cũng cần được tiếp đất để đảm bảo an toàn tối đa.

Hàn hồ quang tay cần có các dụng cụ chuyên dùng thường được cung cấp chung với máy hàn các dụngcụ bao gồm:

+ Dây cáp hàn và dây cáp nối mát

+ Búa gõ xỉ và bàn chải sắt

+ Mặt nạ hàn + Kính hàn

Dây cáp hàn: Là dây dẫn dùng để nối điện từ máy hàn ra vật hàn, một sợi dùng để nối từ máy hàn ra kìm hàn

Dòng điện hàn mà chọn dây cáp hàn sao cho phù hợp, khi chọn theo bảng sau

Cường độ dòng điện hàn cho phép(A)

Tiết diện dây dẫn(mm)

+ Một dây dẫn từ máy ra vật hàn, không quá 50m

+ Trong quá trình hàn không được quấn tròn dây hàn

+ Khi cần nối cáp hàn phải đảm bảo chắc chắn và cách điện tốt

Kìm hàn: Dùng để kẹp chặt que hàn và dẫn điện từ dây cáp tới que hàn khi cần thiết có thể thao tác tháo que ra nhanh

Kẹp nối mát là bộ phận thiết yếu trong quá trình hàn, giúp kết nối dây nối mát đến chi tiết hàn Nếu kẹp nối mát không đảm bảo tiếp xúc tốt, hồ quang sẽ không ổn định và không cung cấp đủ nhiệt cần thiết cho hàn Do đó, kẹp cần phải có khả năng tiếp xúc điện tốt, dễ thao tác và sử dụng.

2.2.2 Vận hành, sử dụng thiết bị dụng cụ hàn a Máy mài cầm tay: Máy mài cầm tay là một trong những thiết bị không thể thiếu được của người thợ hàn Máy mài cầm tay dùng để gia công phôi, sửa chữa mép hàn và dùng để mài nối que (đầu nối que hàn), Dùng mài mối hàn đính bị sai hỏng và mài gỡ các thanh giằng sau khi hàn đính, làm sạch vật hàn sau khi hàn b.Tủ sấy que hàn: Que hàn được lưu trữ trong thời gian dài sau khi sản xuất, khi que hàn được đưa ra dùng ở ngoài trời, đã hấp thụ lượng ẩm nào đó Mức hấp thụ ẩm này tuỳ thuộc vào kiểu que hàn Ngay cả nếu một lượng nhỏ độ ẩm được hấp thụ vào que hàn loại hyđrô thấp, loại thường dùng để hàn thép dày hoặc thép hợp kim thấp, cũng có xu hướng gây nứt mối hàn Do đó phải sấy trước khi sử dụng Trong trường hợp các que hàn không phải Hyđro thấp (loại trừ que hàn kiểu Xenlulô), cũng phải sấy trước khi hàn

Để đảm bảo chất lượng mối hàn, que hàn cần được bảo quản đúng cách và có thể cần phải sấy lại trước khi sử dụng Vì vậy, thợ hàn cần trang bị tủ sấy cá nhân để duy trì hiệu suất làm việc tối ưu.

Hình 1.6 Máy mài c ầm tay hay gọi là tủ sấy di động trong quá trình hàn

Bảng sau nêu ra các điều kiện sấytối ưutuỳ thuộc vào nhãn hiệu que hàn Nói chung, sấy có thể được lặp lại ba lần theo công việc hàn

Bảng1-3: Điều kiện sấy tối ưu cho que hàn.

Kiểu que hàn Kiểu lớp bọc Lượng ẩm hấp thụ(%) Nhiệt độ

Hàn mặt đắp bề Ôxit Titan cao > 3 70–100 30–60

Vôi và vôi đặc biệt

Búa nguội là công cụ được chế tạo từ thép 50, thép 45 X hoặc thép Y, với trọng lượng từ 200 gam đến 1000 gam Sản phẩm này không có vết nứt hay khuyết tật, và cán búa phải chắc chắn, có tính đàn hồi, với chiều dài từ 300mm đến 400mm Dựa vào hình dạng, búa nguội được chia thành hai loại: búa đầu vuông và búa đầu tròn.

Búa ngũi có hai loại: búa đầu vuông và búa đầu tròn Đục bằng được sử dụng để loại bỏ các pavia và khuyết tật của mối hàn Đục bằng được mài với góc từ 450 đến 600 độ và có độ cứng cao, phù hợp để cắt các kim loại tấm dày hơn 1,5mm Các loại đục này thường được chế tạo từ thép, thép gió và thép Y7Y7A.

Bàn chải sắt: Dùng để đánh sạch chi tiết hàn và mối hàn trước khi hàn và sau khi hàn

Búa gõ xỉ hàn là công cụ thiết yếu dùng để gõ xỉ hàn và loại bỏ các hạt kim loại bám trên bề mặt chi tiết hàn và mối hàn Sản phẩm này được chế tạo từ các loại thép chất lượng cao như thép, thép gió và thép 45, đảm bảo độ bền và hiệu quả trong quá trình sử dụng.

Hình1.11: Búa gõ xỉ hàn

Thợ hàn cần trang bị quần áo bảo hộ chuyên dụng để bảo vệ khỏi ánh hồ quang, bắn tóe kim loại và khói hàn Bên cạnh đó, các dụng cụ bảo hộ khác như găng tay da, yếm da và gối đệm cũng rất quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

Hình.1.12: Các dụng cụ thiết bị phụ trợ

Để đạt được mối hàn có hình dạng và kích thước mong muốn, việc lựa chọn và điều chỉnh chế độ hàn là rất quan trọng Các yếu tố cần xem xét bao gồm đường kính que hàn, cường độ dòng điện, tốc độ hàn và điện thế hồ quang.

2.2.3.1 Đườngkínhquehàn Để nâng cao hiệu suất, có thể chọn que hàn có đường kính tươngđối lớn.

Việc chọn đường kính que hàn phù hợp là rất quan trọng, vì que hàn có đường kính lớn dễ dẫn đến hình dáng mối hàn không đạt yêu cầu và giảm chất lượng hàn Điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ ngấu của mối hàn mà còn làm tăng cường độ lao động cho thợ hàn Đường kính que hàn, cho dù lớn hay nhỏ, liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau cần được xem xét kỹ lưỡng.

- Chiều dày của vật hàn: Vật hàn có chiều dày tương đốilớn, nên chọn que hàn có đườ ng kính tương đố i l ớ n

- Loại đầu nối: Nối chồng mí, nối hình chữ T, nên chọn que hàn có đường kính tương đối lớn

Khi hàn giáp mối ở vị trí bằng, đường kính que hàn cần lớn hơn so với các vị trí khác Đối với hàn đứng, đường kính que hàn không được vượt quá 5mm, trong khi hàn ngửa và hàn ngang không quá 4mm Việc này giúp tạo ra vùng nóng chảy nhỏ hơn, giảm thiểu lượng kim loại nóng chảy dư thừa.

Khi thực hiện hàn mối hàn nhiều lớp, việc chọn thứ tự lớp hàn là rất quan trọng Nếu lớp hàn đầu tiên sử dụng que hàn có đường kính quá lớn, hiện tượng hồ quang dài có thể xảy ra, dẫn đến việc không hàn ngấu được Do đó, nên sử dụng que hàn có đường kính từ 3mm đến 4mm cho lớp hàn đầu tiên Các lớp hàn tiếp theo có thể chọn que hàn với đường kính lớn hơn, tùy thuộc vào độ dày của vật hàn.

Trong thực tế, que hàn phổ biến thường có đường kính từ 2,5 đến 5mm, đây là thông số quan trọng được xác định dựa trên độ dày của chi tiết, vị trí mối hàn trong không gian, lớp hàn, loại liên kết như giáp mối hay ke góc, cũng như kích thước cạnh mối hàn.

Có thể chọn đường kính que hàn dựa vào các yếu tố sau Đường kính que hàn d(mm)

Chiều dày liên kết hàn giáp mối (mm)

Cạnh mối hàn góc(mm)

2.2.3.2 Cường độ dòng điện hàn

GÂY HỒ QUANG VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG

S ự t ạ o thành b ể hàn

Khi hàn nóng chảy, nguồn nhiệt hàn làm nóng chảy một phần kim loại cơ bản tại mép hàn cùng với kim loại bổ sung, tạo ra khu vực kim loại lỏng gọi là bể hàn Bể hàn được chia thành hai phần: phần đầu A chủ yếu diễn ra quá trình nóng chảy của kim loại cơ bản và kim loại bổ sung, trong khi phần đuôi B là nơi diễn ra quá trình kết tinh và hình thành mối hàn.

Hình 2.1 Sơ đồ bể hàn

A, B - Phần đầu và phẩn đuôi của bể hàn h b và a - chiều sâu, chiều rộng và chiểu dài của vũng hàn s - là chiều dày cùa chi tiết hàn

Trong bể hàn, kim loại lỏng luôn chuyển động và xáo trộn liên tục do áp suất dòng khí tác động lên bề mặt Kết quả là, bề mặt mối hàn không hình thành dạng sóng như vảy cá Hình dạng và kích thước của bể hàn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm công suất nguồn nhiệt, phương pháp và chế độ hàn, loại dòng điện, kiểu nối dây, cùng với tính chất lý nhiệt của vật liệu.

Khi nguồn nhiệt chuyển động dọc theo mép hàn, bể hàn cũng chuyển động theo để lại phần kim loại phía sau nó, gọi là mối hàn

Như vậy; mối hàn nóng chảy có thể hiểu là phần kim loại lỏng được kết tinh trong quá trình hàn.

Gây và duy trì h ồ quang

2.2.1 Các phương pháp gây hồ quang a Phương pháp mổ thẳng

+ Cho que hàn tiếp xúc thẳng, chạm nhẹ vào vật hàn khi xuất hiện hồ quang, nhanh chóng nâng đầu que hàn cách vật hàn từ 2 ÷ 4mm

Phương pháp mồi hồ quang chính xác giúp đảm bảo vị trí hàn và giữ cho mặt hàn sạch sẽ, tuy nhiên, que hàn có thể dễ bị dính vào vật hàn Nếu gặp tình huống que hàn bị dính, chỉ cần lắc nhẹ que hàn sang hai bên để tách rời Nếu que hàn vẫn không rời ra, cần sử dụng kìm hàn để nhả que hàn, sau đó tiến hành hàn lại từ đầu.

Hình 2.2 Mồi hồ quang mổ thẳng b Phương pháp mồi hồ quang ma sát

Khi que hàn tiếp xúc ma sát với vật hàn, hiện tượng chập mạch và hồ quang sẽ xuất hiện Để đảm bảo quá trình hàn diễn ra hiệu quả, cần nâng đầu que hàn và giữ khoảng cách từ 2 đến 4mm giữa đầu que hàn và vật hàn.

- Ưu điểm của thao tác này là dễ thao tác, phù hợp cho người mới học nhưng nó có nhược điểm là làm bẩn mặt vật hàn

Hình 2.3 Mồi hồ quang ma sát

2.2.2 Sự cháy của hồ quang

Hồ quang hàn được tạo ra từ nguồn điện, bao gồm máy biến thế, máy phát hàn và máy chỉnh lưu hàn Chế độ cháy của hồ quang được đặc trưng bởi ba yếu tố chính: cường độ dòng điện hàn (Ih), điện áp hồ quang (Uh) và chiều dài hồ quang (lhq).

Hình 2.4 Các đường đặc tính ngoài máy

1- Đặc tính dốc 2 - Đặc tính thoải

3- Đặc tính cứng (bằng) 4 - Đặc tính tăng

Sự ổn định của hồ quang và chế độ hàn phụ thuộc vào điều kiện phóng điện của hồ quang, cùng với tính chất và các thông số của nguồn điện hàn và lưới điện Đặc tính ngoài của nguồn điện hàn được xác định bởi sự phụ thuộc của điện áp trên hai đầu ra vào cường độ dòng điện.

Có một số đặc tính ngoài của nguồn hàn, bao gồm đường đặc tính dốc, thoải, cứng và tăng Tùy thuộc vào phương pháp hàn, việc lựa chọn nguồn với các đặc tính khác nhau là rất quan trọng Khi hàn tay, chiều dài hồ quang thường thay đổi nhiều, do đó người thợ hàn thường sử dụng các nguồn có đặc tính dốc Điều này giúp họ điều chỉnh chiều dài hồ quang và kiểm soát dòng điện hàn một cách hiệu quả.

Khi hàn tự động và bán tự động, dây hàn di chuyển xuống vũng hàn với tốc độ tương ứng với tốc độ nóng chảy của nó Khi chiều dài hồ quang giảm đột ngột, dòng điện hàn sẽ tăng, khiến dây hàn nóng chảy nhanh hơn, dẫn đến sự gia tăng chiều dài hồ quang trở lại mức ban đầu Tương tự, khi chiều dài hồ quang tăng, hiện tượng tự điều chỉnh của hồ quang sẽ xảy ra Đối với hệ thống tự điều chỉnh, nguồn hàn cần có đặc tính cứng hoặc hơi dốc.

Việc tạo ra hồ quang được thực hiện khi đầu que hàn tiếp xúc với vật hàn trong thời gian ngắn, làm cho đầu que hàn nhanh chóng đạt nhiệt độ cao do dòng ngắn mạch và điện trở tiếp xúc Khi tách đầu que hàn khỏi vật hàn, bức xạ nhiệt và tự bức xạ điện tử ion hóa khoảng không gian giữa chúng, hình thành hồ quang Để duy trì hồ quang cháy ổn định, thợ hàn cần giữ khoảng cách từ đầu que hàn đến vật hàn trong khoảng Lhq = 2 ÷ 6mm và thực hiện dao động que hàn theo đường tròn tại các điểm riêng biệt để tạo thành điểm hàn.

Khi hàn điểm góc độ que hàn từ 65 ÷ 85 0 so với điểm hàn và thực hiện chuyển động dọc trục que hàn

2.3.1 Kỹ thuật gá đính phôi hàn

- Đặt phôi lên bàn hàn sao chobề mặt hai chi tiết đồng phẳng, điều chỉnh khe hở của hai chi tiết đều nhau

- Tăng dòng điện lên từ 10 - 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt trước như hình vẽ.

- Kích thước mối hàn đính 3 ÷ 4 lần chiều dày vật hàn nhưng không quá 30mm, khoảng cách giữa các mối hàn đính bằng (30 ÷ 50)S không quá 300mm

- Mối đính ngấu và chắc chắn

- Liên kết không biến dạng cong vênh

2.3.2 Trình tựcác bước thực hiện gây và duy trì hồ quang

- Đọc được các kích thước cơ bản

- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật

Bước 2: Kiểm tra phôi, làm sạch bề mặt

- Phôi phẳng, thẳng không bị bavia

Bước 3: Chọn chế độ gây hồ quang Đánh sạch mặt phôi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài tay

- Máy hàn một chiều, máy hàn xoay chiều

Bước 4: Tiến hành gây hồ quang

- Lắp que hàn vào kìm hàn

- Đưa que hàn đến gần vị trí gây hồ quang

- Đưa mặt nạ hàn che mặt

- Gây hồ quang tại điểm đầu đường vạch dấu

- Khi hồ quang hình thành, nâng đầu que hàn lên khoảng 4 ÷ 6mm và kiểm tra lại điểm bắt đầu

- Sử dụng một trong hai phương pháp gây hồ quang là mổ thẳng, hoặc ma sát

2.3.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

TT Tên Nguyên nhân Cách khắc phục

- Que hàn bị ẩm, vỡ thuốc

- Đấu các cực không đúng vị trí

- Kiểm tra que trước khi hàn

- Đấu mát vào đúng tâm của vật hàn

Mối hàn lệch trục đường hàn

- Chưa quan sát được mối hàn

- Điều chỉnh đúng góc độ

- Chú ý quan sát sự hình thành bể hàn

- Đầu que hàn bị vỡ thuốc bọc

Tăng cường độ dòng điện

- Sử dụng que hàn có lớp thuốc bọc

PHIẾU ĐÁNH GIÁ QUÁ TRÌNH LUYỆN TẬP

Họ và tên học sinh: ……… Lớp: ……… Tên bài thực hành:

BÀI 2: GÂY HỒ QUANG VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG

TT Nội dung đánh giá Tiêu chí đánh giá Điểm chuẩn Điểm đạt được

1 Chuẩn bị Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ nghề

2 Thao tác - Sử dụng các loại thiết bị cắt kim loại

- Sử dụng các dụng cụ nghề

3 Kỹ thuật Vận hành thành thạo các loại thiết bị cắt kim loại

4 Thời gian Vận hành các loại thiết bị cắt kim loại trong thời gian 30'

Chú ý: Nếu để xảy ra mất an toàn, tai nạn cho người và làm hư hỏng thiết bị thì không tính điểm, không đánh giá quá trình luyện tập

GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG

Chuẩn bị kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi

2.1.1 Chuẩn bị kết cấu hàn

2.1.2 Sử dụng dụng cụ, thiết bị gá kẹp kết cấu tấm phẳng

- Máy hàn điện xoay chiều, một chiều

- Bàn hàn, đe phẳng, êtô

- Các dụng cụ nghề hàn: Búa nguội, búa gõ xỉ, đục bằng, kính hàn, thước, mũi vạch

- Một sốcơ cấu định vị tấm phẳng

Nguyên tắc định vị trong hàn yêu cầu kết cấu hàn phải được xác định chính xác vị trí tương quan Điều này đảm bảo rằng không có sự xê dịch khi gá, và phôi không bị biến dạng trong quá trình hàn.

Nguyên tắc kẹp chặt là yếu tố quan trọng trong quá trình hàn đính, đảm bảo độ cứng vững và giữ vị trí cố định mà không bị biến dạng do lực kẹp Khi được kẹp chặt, kết cấu sẽ dễ dàng thao tác, tháo lắp và bảo quản hơn, giúp nâng cao hiệu quả công việc.

Hình 3.2: Thi ết bị dụng cụ nghề hà

Hình 3.3: Các cơ cấu định vị tấm phẳng δ

Kỹ thuật gá lắp kết cấu tấm phẳng

2.2.1 Quy trình gá lắp kết cấu

- Chiều dài tấm phẳng: 300 x 200 x 3 (mm)

- Mép ngoài vào điểm gá: 20mm

- Khoảng cách các điểm gá: (40 ÷ 50)δ, không quá 300mm

- Chiều dài mối hàn đính: (3 ÷ 4)δ, không quá 30mm

- Chiều cao mối hàn đính: (0,5 ÷ 0,7) δ không được cao quá 3mm

- Khe hở giữa hai chi tiết: 1 ± 0,5mm

Bước 2: Chuẩn bị phôi gá

- Kiểm tra kích thước phôi

- Làm sạch dọc theo mép hàn trước khi gá

Bước 3: Chọn chế độ hàn

Chế độ hàn đính hồ quang tay được xác định như sau:

- Đường kính que hàn: Được áp dụng theo công thức dqh = S/2 + 1 (mm) Chọn d = 2,5mm

Trong đó: d là đường kính que hàn (mm), S là chiều dày vật liệu (mm)

Cường độ dòng điện hàn được tính theo công thức Ih = (β + α.dqh).dqh (A), trong đó Ihlà cường độ dòng điện hàn, β và α là các hệ số thực nghiệm với β = 20 và α = 6, còn dqh là đường kính que hàn.

Bước 4: Định vị kết cấu

- Đặt chi tiết 1 và 2 đúng điểm định vị trên đồ gá

- Khe hở giữa hai chi tiết khoảng 1÷ 1,5mm

Hình 3.3: B ản vẽ gá lắp kết cấu tấm phẳng

- Kiểm tra vịtrí, kích thước kết cấu sau khi đặt vào vịtrí định vị

Bước 5: Kẹp chặt kết cấu

- Sau khi đặt liên kết đúng vị trí định vị

- Vặn đai ốc để vấu kẹp tỳ lên chi tiết

- Kiểm tra vịtrí định vị không bị xê dịch, vặn bu lông để chi tiết kết cấu kẹp chặt

- Khi kẹp chặt đảm bảo độ song song, vuông góc

- Khe hở giữa hai chi tiết thẳng, đều

Hình 9.5: Hàn đính hai đầu

Hàn điểm thứ nhất cách mép ngoài 20mm, sau đó hàn điểm thứ hai cũng với khoảng cách tương tự Tiếp theo, thực hiện hàn điểm giữa, đảm bảo khoảng cách giữa hai điểm hàn là bằng nhau Chiều rộng mối hàn gá cần được xác định chính xác.

- Mối hàn đính ngấu, chắc chắn, không quá cao

- Khi hàn gá đính các điểm luôn chú ý đến khe hở của hai chi tiết

- Để hạn chế sự biến dạng của kết cấu, phải để nguội các mối hàn đính mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá

- Nếu kết cấu có kích thước lớn phải hàn gá cả hai mặt

2.2.2 Kiểm tra chỉnh sủa phôi gá

- Dùng búa gõ xỉ, bàn chải sắt đánh sạch lớp xỉ trên bề mặt mối hàn gá đính

- Dùng thước kiểm tra các kích thước của kết cấu

- Dùng dưỡng kiểm tra kích thước của mối hàn đính

- Chỉnh sửa kết cấu theo đúng hình dáng và kích thước

QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG

- Máy hàn điện hồ quang

- Hoạt động tốt - Bản vẽ chi tiết

- Chọn chế độ hàn đính

- Đúng quy trình - Bản vẽ chi tiết

An toàn và vệ sinh lao động

- Đúng kích thước, hình dáng

Dụng cụ an toàn và vệ sinh lao động

Câu hỏi ôn tập lý thuyết Câu 1: Nêu quy trình gá lắp kết cấu tấm phẳng?

Bài tập thực hành Bài 1: Thực hiện gá lắp kết cấu có kich thước (180 x 120 x 3)? Bài 2: Thực hiện gá lắp kết cấu có kich thước (200 x 160 x 3)?

BÀI 3: GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG

1 Chuẩn bị - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ, vật tư 0,5đ

2 Thao tác - Gá kẹp kết cấu

- Gá đính kết cấu hàn

3 Kỹ thuật - Đúng kích thước

4 Thời gian Gá lắp kết cấu trong thời gian 20'

Chú ý: Nếu để xảy ra mất an toàn, tai nạn cho người và làm hư hỏng dụng cụ thì không tính điểm, không đánh giá quá trình luyện tập

GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG

Chu ẩ n b ị k ế t c ấ u hàn, d ụ ng c ụ , thi ế t b ị gá k ẹ p phôi

2.1.1 Thiết bị hàn, dụng cụ hàn

- Máy hàn điện một chiều, xoay chiều, máy cắt, máy mài…

- Bàn hàn, đe phẳng, êtô, dụng cụ gá kẹp kết cấu…

- Dụng cụ hàn: Búa nguội, búa gõ xỉ, đục bằng, bàn chải sắt, thước các loại, vạch dấu, mặt nạ hàn, găng tay…

Hình 4.1: Thi ết bị, dụng cụ nghề hàn

Hình 4.2: D ụng cụ gá kẹp kết cấu

2.1.2 Kết cấu hàn, vật liệu hàn

Kết cấu hàn: Thép L40 x 40 x 5mm Thép tấm CT3, S = 4mm

- Que hàn điện hồ quang, nguồn điện

- Kết cấu an toàn nhất vì:

+ Khả năng chịu lực: Cường độ vật liệu thép lớn nhất.

+ Thép CT3: RK,N,U = 2100kg/cm ; RC = 1300 kg/cm , REM= 3200 kg/cm

- Độ tin cậy cao: Cấu chúc thuần nhất, vật liệu đàn hồi phù hợp với giả thiết tính toán và kết cấu thép làm việc phù hợp.

- Kết cấu nhẹ nhất: Giảm tải trọng nhưng vẫn đảm bảo yêu cầu chịu lực đặc trưng bởi hệ số: c= y/R ( Y : Trọng lượng riêng vật liệu; R: Cường đội vật liệu )

(Một vì kèo thép nhịp 18m nâng 1,5 tấn so với vì kèo cùng kích thước bê tông cốt thép nặng 8 tấn).

Đạt được trình độ công nghiệp hóa cao trong sản xuất chế tạo và lắp ráp các cấu kiện riêng lẻ, giúp giảm thời gian sản xuất và thi công, đồng thời giảm giá thành sản phẩm, phù hợp với yêu cầu của sản xuất công nghiệp.

- Thi công nhanh: Thuận tiện,cơ động trong vận chuyển, lắp ráp.

Hình 4.3 K ết cấu dàn phẳng

- Dễ han gỉ: Tốn nhiều chi phí bảo vệ trong quá trình sử dụng.

2.2 Kỹ thuật gá đính và định vị kết cấu

2.2.1 Gá đính kết cấu hàn

Mối hàn đính kết cấu dàn phẳng được thực hiện để lắp ráp các chi tiết hàn, đảm bảo vị trí tương đối trong liên kết hàn Chiều dài mối hàn đính thường từ 20 đến 120mm, tùy thuộc vào độ dày của tấm Khoảng cách giữa các mối hàn đính (bước hàn) dao động từ 200 đến 500mm, tỷ lệ nghịch với độ dày tấm Tiết diện mối hàn đính không được vượt quá 1/3 đến 1/2 tổng tiết diện mối hàn Khi thực hiện mối hàn nối qua vị trí mối hàn đính, cần nung chảy toàn bộ mối hàn đính để tăng độ ngấu hàn cho vật liệu đã hàn đính.

Không nên hàn đính ở các vị trí như chỗ chuyển tiếp đột ngột của tiết diện, nơi có góc nhọn, hoặc trên vòng tròn nhỏ với bán kính nhỏ vì dễ gây tập trung ứng suất Đồng thời, cần tránh hàn đính gần lỗ và mép chi tiết, với khoảng cách tối thiểu là 10mm.

- Cường độ dòng hàn đính nên chọn 20 ÷ 30% lớn hơn so với dòng hàn bình thường so với đường kính que hàn đó.

Khi chọn que hàn cho hàn đính, nên ưu tiên loại que có thuốc bọc dày và đường kính nhỏ hơn so với que hàn nối Hồ quang cần được giữ ngắn, tối đa bằng đường kính que hàn, và phải duy trì liên tục Ngoài ra, xỉ cần được làm sạch khỏi mối hàn đính để đảm bảo chất lượng hàn.

Khi hàn hai tấm có độ dày khác nhau, cần hướng hồ quang về phía tấm dày hơn để đảm bảo chất lượng mối hàn Nếu mối hàn đính bị nứt, hãy hàn thêm một mối bên cạnh và mài bỏ mối nứt để khắc phục sự cố.

2.2.2 Định vị, kiểm tra và chỉnh sửa kết cấu dàn phẳng

2 2.2.1 Trình tự các bước thực hiện khi định vị, gá lắp kết cấu dàn phẳng

Hình 4.4: Bản vẽ kết cấu dàn phẳng

- Kết cấu dàn phẳng (dạng vì kèo)

- Kích thước chiều dài vì kèo 1000 (mm)

- Kích thước chiều cao vì kèo 500 (mm)

- Góc hai bên vì kèo 40 0

- Khoảng cách mỗi điểm gá 40 ÷ 50 (mm)

- Khi hàn gá theo thứ tự 1,2,3

- Chiều cao mối hàn gá không được cao quá 3(mm)

Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn

- Thép L40 x 40 x 5mm, thép tấm S = 4mm

- Làm sạch phôi trước khi gá đính

- Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm)

Trong đó: dqh là đường kính que hàn(mm), S là chiều dày vật hàn (mm)

- Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A)

Trong đó: Ih là cường độ dòng điện hàn β, α là hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqh là đường kính que hàn Bước 4: Định vị kết cấu

Hình 4.5: Định vị kết cấu hàn

- Đặt các tấm đế vào vị trí lấy dấu, định vị trên đồ gá

- Đặt thanh A,B vào các điểm định vị trên đồ gá

- Kiểm tra góc 100 0 , sau đó đặt thanh C vào điểm định vị sẵn trên đồ gá

- Dùng thước đo độ kiểm tra góc hai bên 40 0

- Vị trí định vị không bị xê dịch

- Kiểm tra kích thước kết cấu sau khi gá các thanh D,E,F còn lại.

Bước 5: Định vị và kẹp chặt kết cấu

- Vặn nhẹ đai ốc ở vị trí 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau đó vặn chặt chi tiết không bị xê dịch

- Kiểm tra vị trí định vị không bi xê dịch vặn bu lông để kẹp chặt kết cấu hàn

- Khi kẹp chặt phải đảm bảo các vị trí định vị, góc độ theo yêu cầu

Hình 4.6: Gá kẹp kết cấu

- Điều chỉnh chế độ hàn đính phù hợp

Tại vị trí nút A, hàn điểm thứ nhất (điểm 1) cách mép ngoài khoảng 5mm, sau đó tiến hành hàn điểm thứ hai nằm giữa ba điểm (điểm 2) và hàn điểm thứ ba (điểm 3) cũng cách mép ngoài khoảng 5mm Khoảng cách giữa hai điểm hàn là 50mm, tùy thuộc vào kích thước của tấm đế, lớn hay nhỏ Chiều dài mối hàn gá dao động từ 10 đến 15mm.

Hình 4.7: Thứ tự các điểm hàn đính

- Điểm hàn gá ở các nốt theo thứ tự: A,B,C,D,G,H,E,F…

- Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10 ÷ 15mm.

Bước 7: Tháo kết cấu, làm sạch, kiểm tra

- Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội mối hàn mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá.

- Vặn từ từ đai ốc

- Đưa kết cấu ra khỏi đồ gá hàn

- Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá cả hai mặt

- Dùng búa gõ xỉ, bàn chải sắt làm sạch xỉ hàn.

- Dùng thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao của kết cấu.

- Dùng dưỡng kiểm tra góc 100 0 , góc 40 0

Hình 4.6: Kiểm tra kết cấu

2.2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa

Nguyên nhân Cách phòng ngừa

- Điểm gá không đều - Xác định lai khoảng cách điểm gá

- Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Gá đúng vị trí xác định

- Tháo kết cấu ra khỏi đồ gá khi còn biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu khi hết biến dạng nhiệt

- Cường độ dòng hàn lớn - Điều chỉnh lại chế độ hàn

- Kẹp không chặt - Kẹp chặt kết cấu

- Điểm gá không đều - Khoảng cách điểm gá đều

QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG

- Chính xác - Thước các loại

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi lý thuyết

Câu 1: Nêu quy trình gá lắp kết cấu dàn phẳng?

Câu 2: Nêu những sai hỏng thường gặp nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa?

Bài 1: Thực hiện gá lắp kết cấu dạng vì kèo có kich thước (1000 x 500 x 4)?

Họ và tên học sinh: ………

Lớp: ……… Tên bài thực hành:

BÀI 4: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG

2 Thao tác - Cắt, nắn, mài phôi

- Phẳng, thẳng, không khuyết tật

4 Thời gian Gá lắp kết cấu dàn phẳng hoàn chỉnh trong thời gian 40'

GÁ L Ắ P K Ế T C Ấ U DÀN KHÔNG GIAN

Kỹ thuật gá lắp kết cấu

Xác định vị trí tương đối của các cấu kiện dàn phẳng được sử dụng trong giàn không gian

+ Gá từng giàn phẳng theo yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật

+ Liên kết các dàn phẳng cơ bản lại

+ Gác các chi tiết liên kết giữa các dàn phẳng

+ Kiểm tra kích thước kết cấu dàn

- Mối đinh không bị rỗ khí, rỗ xỉ

- Mối đính bám đều hai cạnh

- Chi tiết không biến dạng

- Đặt cột A trùng với tâm bu lông 1, vặn nhẹ và điều chỉnh mặt phẳng và dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc của cột

- Đặt cột B trùng với bu lông 2, điều chỉnh khoảng cách giữa tâm cột Đạt 500m

- Kiểm tra kích thước, độ vuông góc, mặt phẳng của hai cột.

* Lắp dàn cột đầu A (Hình 5-5 )

Hình 5.5 Kết cấu định vị

- Xoay khung dàn dịch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B

Dùng vam kẹp giữ khung dàn.

- Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vuông góc của khung dàn

- Vặn nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A(ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên

Hình 5.7 L ắp dàn cột đầu B

45 chi tiết, sau đó vặn chặt để chi tiết chắc chắn không bị xê dịch.

- Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để chi tiết, kết cấu kẹp chặt

- Khi kẹp chặt đảm bảo các vị trí định vị và góc độ

- Hàn 3 điểm theo thứ tự 1,2 và 3 ở đầu A

Tại vị trí nút A, hàn điểm thứ nhất (điểm 1) cách mép ngoài khoảng 5 mm Tiếp theo, thực hiện hàn điểm thứ hai nằm giữa ba điểm (điểm 2) Sau đó, hàn điểm thứ ba (điểm 3) cũng cách mép ngoài khoảng 5 mm Khoảng cách giữa hai điểm hàn là 50 mm, tùy thuộc vào kích thước của tấm đế Chiều dài mối hàn gá dao động từ 10-15 mm.

- Điểm gá ở các nốt theo thứ tự đối xứng

-Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm

- Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội, khi kết cấu hết sự biến dạng nhiệt mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá hàn.

-Vặn từ từ đai ốc.

- Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt

2.2.2 Kiểm tra chỉnh sửa phôi gá

Yêu cầu khi hàn và phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn

- Cạo sạch gỉ trên mặt rãnh hàn, khi hàn nhiều lớp, cần cạo sạch xỉ những lớp hàn trước, trước khi hàn lớp sau

- Kiểm tra khe hở, mép rãnh hàn để đảm bảo gia công mép

- Chọn que hàn phù hợp

Để đảm bảo chất lượng đường hàn, cần sử dụng cường độ dòng điện hợp lý Nếu dòng điện quá thấp, sẽ dẫn đến hiện tượng non lửa, khiến rãnh hàn không đủ chảy và liên kết giữa kim loại que hàn và thép cơ bản trở nên yếu Ngược lại, nếu dòng điện quá cao, nhiệt độ sẽ tăng, làm cho ôxy trong không khí xâm nhập vào thép, gây ra sự hình thành ôxit và làm giảm độ bền của đường hàn.

- Chọn trình tự hàn hợp lý để tránh biến hình và ứng suất hàn quá lớn.

- Khoảng cách giữa que hàn và mối hàn từ 1 2mm và giữ tốc độ đều Giữ mặt trên của đường hàn phẳng đều, không lồi lõm

- Dùng kích thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao của kết

- Dùng dưỡng kiểm tra góc cấu.

2.2.3 Những sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa a Kết cấu bị lệch tâm

- Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt

-Tháo kết cấu ra khỏi đồ gá khi còn biến dạng nhiệt b K ết cấu bị vặn

- Cường độ dòng hàn lớn

- Xác định lại khoảng cách điểm gá

- Gá đúng vị trí đã xác định

- Tháo kết cấu khi hết biến dạng nhiệt

- Điều chỉnh lại chế độ hàn.

- Khoảng cách điểm gá đều.

PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH

Kỹ năng GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN

TT TÊN BƯỚC TIÊU CHUẨN PHƯƠNG PHÁP YÊU CẦU KỸ

1 - Lựa chọn thiết bị, dụng cụ

- Kiểm tra chi tiết hàn, chuẩn bị mép hàn

- Đúng yêu cầu kỹ thuật, mép vát đúng góc độ

- Kiểm tra thiết bị, dụng cụ

- Kiểm tra kích thước,vật liệu hàn Gia công theo kích thước, vát mép bằng thiết bị cắt khí máy mài

- Trang thiết bị đầy đủ

-An toàn cho người và thiết bị

- Nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp,chống cháy nổ

3 Định vị kết cấu Đúng yêu cầu kỹ thuật, mép vát đúng góc độ

- Gia công theo kích thước, vát mép bằng thiết bị cắt khí,máy

4 Kẹp chặt kết cấu - Đúng vị trí, kích mài thước - Dùng đồ gá kẹp chi tiết

5 Hàn đính - Chi tiết không bị cong vênh, mối đính ngẫu, không khuyết tật

- Đính thứ tự các điểm đánh dấu

6 Tháo kết cấu - Kết cấu không biến dạng - Để chi tiết nguội, tháo từng phần đồ gá

7 Làm sạch, kiểm tra - Chi tiết không bị ra cong vênh, mối đính ngẫu, không khuyết tật

- Dùng bàn chải sắt, thước, dưỡng

GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ

Kỹ thuật gá đính và định vị kết cấu

2.2.1 Gá đính kết cấu hàn

Các mối hàn đính kết cấu dàn phẳng đóng vai trò quan trọng trong việc lắp ráp các chi tiết hàn, đảm bảo vị trí tương đối của chúng trong liên kết hàn Chiều dài của các mối hàn đính thường dao động từ 20 đến 120mm, tùy thuộc vào độ dày của tấm Khoảng cách giữa các mối hàn đính, hay còn gọi là bước hàn, nằm trong khoảng 200 đến 500mm, tỷ lệ nghịch với độ dày tấm Tiết diện mối hàn đính không được vượt quá 1/3 đến 1/2 tổng tiết diện mối hàn Khi thực hiện mối hàn nối qua vị trí mối hàn đính, cần nung chảy toàn bộ mối hàn đính để tăng cường độ ngấu hàn cho vật liệu đã hàn đính.

Không nên hàn đính tại các vị trí như chỗ chuyển tiếp đột ngột của tiết diện, chỗ có góc nhọn, hoặc trên vòng tròn nhỏ với bán kính nhỏ vì dễ gây tập trung ứng suất Ngoài ra, cần tránh hàn đính gần lỗ và mép chi tiết, với khoảng cách tối thiểu là 10mm để đảm bảo độ bền và an toàn cho kết cấu.

- Cường độ dòng hàn đính nên chọn 20 ÷ 30% lớn hơn so với dòng hàn bình thường so với đường kính que hàn đó.

Khi chọn que hàn cho hàn đính, nên chọn loại có thuốc bọc dày và đường kính nhỏ hơn que hàn nối Hồ quang cần được giữ ngắn, tối đa bằng đường kính que hàn, và phải duy trì liên tục Ngoài ra, xỉ cần được làm sạch khỏi mối hàn đính để đảm bảo chất lượng mối hàn.

Khi hàn hai tấm có độ dày khác nhau, cần hướng hồ quang về phía tấm dày hơn để đảm bảo chất lượng mối hàn Nếu mối hàn đính xuất hiện nứt, hãy hàn thêm một mối khác bên cạnh và mài bỏ phần nứt để khắc phục.

2.2.2 Định vị, kiểm tra và chỉnh sửa kết cấu dàn phẳng

2 2.2.1 Trình tự các bước thực hiện khi định vị, gá lắp kết cấu dàn phẳng

Hình 4.4: Bản vẽ kết cấu dàn phẳng

- Kết cấu dàn phẳng (dạng vì kèo)

- Kích thước chiều dài vì kèo 1000 (mm)

- Kích thước chiều cao vì kèo 500 (mm)

- Góc hai bên vì kèo 40 0

- Khoảng cách mỗi điểm gá 40 ÷ 50 (mm)

- Chiều cao mối hàn gá không được cao quá 3(mm)

Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn

- Thép L40 x 40 x 5mm, thép tấm S = 4mm

- Làm sạch phôi trước khi gá đính

- Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm)

Trong đó: dqh là đường kính que hàn(mm), S là chiều dày vật hàn (mm)

- Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A)

Trong đó: Ih là cường độ dòng điện hàn β, α là hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqh là đường kính que hàn Bước 4: Định vị kết cấu

Hình 4.5: Định vị kết cấu hàn

- Đặt các tấm đế vào vị trí lấy dấu, định vị trên đồ gá

- Đặt thanh A,B vào các điểm định vị trên đồ gá

- Kiểm tra góc 100 0 , sau đó đặt thanh C vào điểm định vị sẵn trên đồ gá

- Dùng thước đo độ kiểm tra góc hai bên 40 0

- Vị trí định vị không bị xê dịch

- Kiểm tra kích thước kết cấu sau khi gá các thanh D,E,F còn lại.

Bước 5: Định vị và kẹp chặt kết cấu

- Vặn nhẹ đai ốc ở vị trí 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên chi tiết, sau đó vặn chặt chi tiết không bị xê dịch

- Kiểm tra vị trí định vị không bi xê dịch vặn bu lông để kẹp chặt kết cấu hàn

- Khi kẹp chặt phải đảm bảo các vị trí định vị, góc độ theo yêu cầu

Hình 4.6: Gá kẹp kết cấu

- Điều chỉnh chế độ hàn đính phù hợp

Tại vị trí nút A, hàn điểm thứ nhất cách mép ngoài khoảng 5mm, tiếp theo hàn điểm thứ hai nằm giữa ba điểm Sau đó, thực hiện hàn điểm thứ ba cũng cách mép ngoài khoảng 5mm Khoảng cách giữa hai điểm hàn là 50mm, tùy thuộc vào kích thước của tấm đế Chiều dài mối hàn gá dao động từ 10 đến 15mm.

Hình 4.7: Thứ tự các điểm hàn đính

- Điểm hàn gá ở các nốt theo thứ tự: A,B,C,D,G,H,E,F…

- Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10 ÷ 15mm.

Bước 7: Tháo kết cấu, làm sạch, kiểm tra

- Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội mối hàn mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá.

- Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá cả hai mặt

- Dùng búa gõ xỉ, bàn chải sắt làm sạch xỉ hàn.

- Dùng thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao của kết cấu.

- Dùng dưỡng kiểm tra góc 100 0 , góc 40 0

Hình 4.6: Kiểm tra kết cấu

2.2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa

- Tháo kết cấu ra khỏi đồ gá khi còn biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu khi hết biến dạng nhiệt

QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG

CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi lý thuyết

Câu 1: Nêu quy trình gá lắp kết cấu dàn phẳng?

Câu 2: Nêu những sai hỏng thường gặp nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa?

Họ và tên học sinh: ………

Lớp: ……… Tên bài thực hành:

BÀI 4: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN PHẲNG

2 Thao tác - Cắt, nắn, mài phôi

- Phẳng, thẳng, không khuyết tật

4 Thời gian Gá lắp kết cấu dàn phẳng hoàn chỉnh trong thời gian 40'

Bài 5: GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN

- Trình bày rõ một số kết cấu dàn không dàn cơ bản (Các loại dàn giá,dàn khoan, dàn thao tác, cột điện thép, cột nhà, giàn cẩu )

- Chuẩn bị chi tiết hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật

- Chuẩn bị dụng cụ định vị, kẹp chặt và kiểm tra đầy đủ

Để đảm bảo độ chính xác trong quá trình hàn, cần định vị các chi tiết đúng vị trí và kẹp chặt chắc chắn Việc này giúp duy trì mối quan hệ tương quan giữa các chi tiết và đảm bảo kích thước theo bản vẽ, đồng thời hạn chế biến dạng của kết cấu.

- Phát hiện được sai số vềkích thước và hình dáng khi kiểm tra kết cấu hàn

- Chỉnh sửa kết cấu dàn không gian đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước

- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, tác phong công nghiệp và công tác an toàn khi gá lắp kết cấu

2.1 Chuẩn bịkết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi

2.2.1 Chuẩn bị kết cấu hàn

Cấu thép thường được ứng dụng trong các công trình lớn với nhịp, chiều cao hoặc tải trọng lớn, cũng như trong những công trình có yêu cầu sử dụng đặc biệt, chẳng hạn như những công trình tạm thời cần độ nhẹ.

Phạm vi sử dụng như sau:

+ Rất nặng: Nhịp L > 24m hoặc H > 15m hoặc Q > 50 tấn và có chấn động. + Rất nhẹ: Nhịp L < 15m hoặc Q < 5 tấn.

- Công trình công cộng: Chủ yếu là nhịp lớn L > 30÷40m mà kết cấu BTCT không thích ứng (Nhà triển lãm,vì kèo nhà thi đấu, ga máy bay )

- Cầu đường sắt,đường bộ:

Hình 5.1 K ết cấu dàn không gian

- Kết cấu cột,tháp trụ: Tháp truyền hình,tháp dàn khoan

- Kết cấu bản: Bể chứa chất lỏng,khí,vỏ lò cao,ống dẫn đường kính lớn

- Kết cấu di động: Cửa van, cửa cống, các loại cẩu trục có trọng lượng bản thân không lớn lên rất phù hợp tính chất thép

2.1.2 Sử dụng dụng cụ, thiết bị gá kẹp kết cấu

- Dụng cụ: Búa nguội, thước dây, thước lá, đục bằng, búa gõ xỉ…

- Phôi hàn: Thép tấm S = 2mm

- Que hàn điện hồ quang

- Đồ gá kẹp kết cấu

- Thiết bị: Máy hàn điện một chiều, xoay chiều, máy cắt, bàn gá hàn…

Hình 5.2 Nêm, vam, cơ cấu chữ C Hình 5.3 Khối V, chốt tỳ, phiến tỳ

2.2 Kỹ thuật gá lắp kết cấu

Xác định vị trí tương đối của các cấu kiện dàn phẳng được sử dụng trong giàn không gian

+ Gá từng giàn phẳng theo yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật

+ Liên kết các dàn phẳng cơ bản lại

+ Gác các chi tiết liên kết giữa các dàn phẳng

+ Kiểm tra kích thước kết cấu dàn

- Mối đinh không bị rỗ khí, rỗ xỉ

- Mối đính bám đều hai cạnh

- Chi tiết không biến dạng

- Đặt cột A trùng với tâm bu lông 1, vặn nhẹ và điều chỉnh mặt phẳng và dùng ke vuông kiểm tra độ vuông góc của cột

- Đặt cột B trùng với bu lông 2, điều chỉnh khoảng cách giữa tâm cột Đạt 500m

- Kiểm tra kích thước, độ vuông góc, mặt phẳng của hai cột.

* Lắp dàn cột đầu A (Hình 5-5 )

Hình 5.5 Kết cấu định vị

- Xoay khung dàn dịch chuyển từ từ trùng với tâm cột đầu B

Dùng vam kẹp giữ khung dàn.

- Hiệu chỉnh độ phẳng, độ vuông góc của khung dàn

- Vặn nhẹ vam kẹp dàn ngang ép sát cột A(ở đầu A 1,2,3,4 để vấu kẹp tỳ lên

Hình 5.7 L ắp dàn cột đầu B

45 chi tiết, sau đó vặn chặt để chi tiết chắc chắn không bị xê dịch.

- Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch vặn bu lông để chi tiết, kết cấu kẹp chặt

- Khi kẹp chặt đảm bảo các vị trí định vị và góc độ

- Hàn 3 điểm theo thứ tự 1,2 và 3 ở đầu A

Tại vị trí nút A, hàn điểm thứ nhất (điểm 1) cách mép ngoài khoảng 5 mm Tiếp theo, hàn điểm thứ hai nằm giữa ba điểm (điểm 2) Sau đó, hàn điểm thứ ba (điểm 3) cũng cách mép ngoài khoảng 5 mm Khoảng cách giữa hai điểm hàn là 50 mm, tùy thuộc vào kích thước của tấm đế Chiều dài mối hàn gá khoảng 10-15 mm.

- Điểm gá ở các nốt theo thứ tự đối xứng

-Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm

- Để hạn chế sự biến dạng kết cấu, phải để nguội, khi kết cấu hết sự biến dạng nhiệt mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá hàn.

-Vặn từ từ đai ốc.

- Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt

2.2.2 Kiểm tra chỉnh sửa phôi gá

Yêu cầu khi hàn và phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn

- Cạo sạch gỉ trên mặt rãnh hàn, khi hàn nhiều lớp, cần cạo sạch xỉ những lớp hàn trước, trước khi hàn lớp sau

- Kiểm tra khe hở, mép rãnh hàn để đảm bảo gia công mép

- Chọn que hàn phù hợp

Để đảm bảo chất lượng đường hàn, cần sử dụng cường độ dòng điện hợp lý, tránh tình trạng hàn non lửa hoặc quá lửa Hàn non lửa dẫn đến nhiệt độ thấp, khiến rãnh hàn không đủ chảy, làm giảm liên kết giữa kim loại que hàn và thép cơ bản, từ đó giảm chất lượng đường hàn Ngược lại, hàn quá lửa với nhiệt độ cao có thể khiến ôxy từ không khí xâm nhập vào thép, tạo ra ôxit và làm giảm độ bền của đường hàn do sự mất mát của các nguyên tố như C và Mn.

- Chọn trình tự hàn hợp lý để tránh biến hình và ứng suất hàn quá lớn.

- Khoảng cách giữa que hàn và mối hàn từ 1 2mm và giữ tốc độ đều Giữ mặt trên của đường hàn phẳng đều, không lồi lõm

- Dùng kích thước kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều dài, chiều cao của kết

- Dùng dưỡng kiểm tra góc cấu.

2.2.3 Những sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa a Kết cấu bị lệch tâm

- Không tuân thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt

-Tháo kết cấu ra khỏi đồ gá khi còn biến dạng nhiệt b K ết cấu bị vặn

- Cường độ dòng hàn lớn

- Xác định lại khoảng cách điểm gá

- Gá đúng vị trí đã xác định

- Tháo kết cấu khi hết biến dạng nhiệt

- Điều chỉnh lại chế độ hàn.

- Khoảng cách điểm gá đều.

PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH

Kỹ năng GÁ LẮP KẾT CẤU DÀN KHÔNG GIAN

TT TÊN BƯỚC TIÊU CHUẨN PHƯƠNG PHÁP YÊU CẦU KỸ

1 - Lựa chọn thiết bị, dụng cụ

- Kiểm tra chi tiết hàn, chuẩn bị mép hàn

- Đúng yêu cầu kỹ thuật, mép vát đúng góc độ

- Kiểm tra thiết bị, dụng cụ

- Kiểm tra kích thước,vật liệu hàn Gia công theo kích thước, vát mép bằng thiết bị cắt khí máy mài

- Trang thiết bị đầy đủ

-An toàn cho người và thiết bị

- Nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp,chống cháy nổ

3 Định vị kết cấu Đúng yêu cầu kỹ thuật, mép vát đúng góc độ

- Gia công theo kích thước, vát mép bằng thiết bị cắt khí,máy

4 Kẹp chặt kết cấu - Đúng vị trí, kích mài thước - Dùng đồ gá kẹp chi tiết

5 Hàn đính - Chi tiết không bị cong vênh, mối đính ngẫu, không khuyết tật

- Đính thứ tự các điểm đánh dấu

6 Tháo kết cấu - Kết cấu không biến dạng - Để chi tiết nguội, tháo từng phần đồ gá

7 Làm sạch, kiểm tra - Chi tiết không bị ra cong vênh, mối đính ngẫu, không khuyết tật

- Dùng bàn chải sắt, thước, dưỡng

Bài 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ

- Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt và hàn đính đầy đủ.

- Gá lắp được kết cấu tấm vỏ chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi tiết đúng yêu cầu kỹ thuật

- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, tác phong công nghiệp và công tác an toàn khi gá lắp kết cấu

2.1 Chuẩn bị , kết cấu hàn, dụng cụ, thiết bị gá kẹp phôi

2.1.1 Thiết bị hàn, dụng cụ hàn

- Thiết bị: Máy hàn điện một chiều, xoay chiều, máy cắt, bàn gá hàn…

- Dụng cụ: Búa nguội, thước dây, thước lá, đục bằng, búa gõ xỉ…

2.1.2 Kết cấu hàn, vật liệu hàn

Hình 6.1 Kết cấu tấm vỏ

- Que hàn điện hồ quang, nguồn điện hàn

2.2 Kỹ thuật gá đính và định vị kết cấu

2.2.1 Gá đính kết cấu a Đọc bản vẽ

Hình 6.2: Bản vẽ kết cấu dạng tấm vỏ

- Chỏm cầu hai đầu R100mm

- Cút nối chiều cao 50mm, ɸ50mm

- Chiều dày S = 2mm. b Chuẩn bị phôi

- Làm sạch phôi trước khi gá

- Chiều cao mối hàn không được cao quá 2(mm) c Gá đính phôi

+ Đường kính que hàn: dqh = S/2 +1 (mm)

Trong đó: dqh là đường kính que hàn(mm), S là chiều dày vật hàn (mm) + Cường độ dòng điện hàn: Ih = (β + α.dqh) dqh (A)

Trong đó: Ihlà cường độdòng điện hàn β, α là hệ số thực nghiệm β = 20, α = 6; dqhlà đường kính que hàn

- Định vị, gá lắp và hàn đính chi tiết số I

Hình 6.3: Định vị, gá lắp và hàn đính chi tiết số I

+ Đặt chi tiết ống lên khối V, đúng điểm định vị, chặn mặt đầu + Kẹp chặt chi tiết

+ Hàn đính theo thứ tự 1,2 và 3.

+ Chiều dài mối hàn gá khoảng 15 ÷ 20mm.

+ Khoảng cách giữa 2 điểm gá 100mm

+ Chiều cao mối hàn đính 2mm

- Định vị, kẹp chặt và hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II

Hình 6.4: Hàn gá chi tiết số I vào chi tiết số II

+ Đặt chi tiết I lên đồ gá trùng với điểm định vị, đưa chi tiết II trùng với tâm ống

I, vặn nhẹ bu lông để kẹp chặt 2 chi tiết đó lại với nhau

+ Hàn theo thứ tự 1,2,3 và 4

- Định vị, kẹp chặt và hàn đính chi tiết số III với chi tiết I

+ Đặt chi tiết số III trùng với tâm của chi tiết I kẹp chặt kết cấu, thứ tự các điểm gá tương tự

- Định vị, kẹp chặt và hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I

+ Đặt chi tiết III trùng với tâm khoét lỗ chi tiết I

Hình 6.5: Hàn đính chi tiết số IV với chi tiết I

- Kẹp chặt và định vị kết cấu: Sau khi đặt liên kết đúng vị trí định vị vặn nhẹ vam kẹp Điểm định vị

- Kiểm tra vị trí định vị không bị xê dịch, vặn chặt bu lông

- Hàn đính 4 điểm trên chu vi của ống Điểm gá ở các nốt theo thứ tự đối xứng

- Khi hàn đính mối hàn ngấu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm

2.2.2 Kiểm tra, chỉnh sửa kết cấu a Tháo kết cấu: Để hạn chế sự biến dạng của kết cấu, phải để nguội khi kết cấu hết sự biến dạng nhiệt, mới tháo kết cấu ra khỏi đồ gá hàn

- Kết cấu có kích thước lớn phải hàn gá cả hai mặt b Kiểm tra: Dùng búa gõ xỉ và bàn chải sắt làm sạch kết cấu

- Dùng thước kiểm tra kích thước, chiều dài, chiều rộng và chiều cao của kết cấu

- Dùng dưỡng kiểm tra độ đồng tâm của kết cấu

- Nếu kếu cấu chưa đúng kích thước bản vẽ thì phải chỉnh sửa lại cho phù hợp

2.2.3 Những sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa a Kết cấu bị lệch tâm

- Tháo kết cấu ra khỏi đồ gá khi còn biến dạng nhiệt - Tháo kết cấu khi hết biến dạng nhiệt b Mối gá nứt

- Vật liệu chọn không hợp lý - Chọn vật liệu hàn đồng nhất về tính chất

QUY TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ

- Dụng cụ nghề hàn - Xưởng thực hành

- Xưởng thực hành Dụng cụ an toàn và vệ sinh lao động

CÂU HỎI ÔN TẬP Bài 1: Thực hiện gá lắp kết cấu dạng ống kich thước (90 x 3 x 200)?

Bài 2: Thực hiện gá lắp kết cấu dạng tấm vỏcó kich thước như hình vẽ sau:

BÀI 6: GÁ LẮP KẾT CẤU DẠNG TẤM VỎ

2 Thao tác - Cắt, nắn phôi

4 Thời gian Gá lắp kết cấu tấm vỏ hoàn chỉnh trong thời gian 30'

Tiêu đề	Giáo Trình Gá Lắp Kết Cấu Hàn
Trường học	Trường Cao đẳng nghề Xây dựng Quảng Ninh
Chuyên ngành	Hàn
Thể loại	Giáo trình
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Quảng Ninh

Định dạng
Số trang	56
Dung lượng	1,7 MB