Câu hỏi ôn tập có đáp án cơ khí chế tạo

Câu : Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện ngồi trạng thái tĩnh ? = 45 Câu : trình bày tượng , nguyên nhân cà điều kiện hình thành lẹo dao ? Câu 3: vẽ giải thích thành phần lực cắt tiện mặt trụ ? Câu : Trình bày nguồ gốc sinh nhiêtj phân bố nhiệt cắt ? Câu : Nêu yêu cầu vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng hợp kim cứng ? Câu : vẽ trình bày khái niệm thơng số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện mặt trụ Câu : Nêu yêu cầu vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng thép gió ? Câu : Mơ tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc độ dao đến q trình cắt Câu : Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay trụ phẳng ? ( TH phay thuận ) Câu 10 : Mô tả Đặc điểm phạm vi sử dụng hợp kim cứng ? cho VD minh họa Câu 11 : Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? Câu 12 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt khoan ? Câu 13 : Nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ? Câu 14 : Vẽ trình bày khái niệm thơng số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện cắt đứt ? Câu 15 : Mô tả đặc điểm phạm vi sử dụng thép gió ? cho VD minh họa ? Câu 16 : Trình bày yêu cầu vật liêu làm phần cắt dao ? LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Câu 17 Nêu loại rung đọng nguyên nhân gây rung động trình cắt ? Câu 18 : Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay mặt đầu Câu 19 : Trình bày ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt dao ? Câu 21: Mô tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện trong? Cho biết ảnh hưởng thay đổi gióc độ dao đến q trình cắt? Câu 22: Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay trụ thẳng?(trường hợp phay nghịch) Câu 23: trình bày tượng mịn dạng mịn? Câu 24: Trình bày chế mịn dụng cụ cắt? Câu 25: Trình bày nguồn gốc sinh lực cắt kim loại? Câu 26: Nêu nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt? Cho biết ảnh hưởng nhiệt đén trình cắt cách khắc phục? Câu 27: Trình bày tác dụng lẹo dao trình cắt biện pháp khắc phục? Câu 28: Nêu trình tự xác định cắt tiện? Viết giải thích cơng thức tính vận tốc cắt theo tuổi bền dao? Câu 29: Trình bày đặc điểm phương pháp gia cơng ren? Câu 30: Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt chế độ cắt khoan? Câu 31: Trình bày đặc điểm trình mài? Mơ tả phương pháp mài phẳng? Câu 32:Mơ tả phương pháp mài vô tâm? Nêu đặc điểm q trình mài? Câu 33: Vẽ mơ tả phương pháp mài trịn ngồi mài trịn trong? Câu 34: Mô tả phương pháp mài phẳng? Nêu nguyên tắc chọn đá mài? LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Câu 35: Trình bày loại vật liệu hạt mài? Câu 36: Trình bày loại chất dính kết mài? Câu 37: Nêu đặc điểm phương pháp gia cơng răng? Trình bày đặc điểm phạm vi ứng dụng cảu phương pháp phay định hình(chép hình)? Câu 38: Nêu đặc điểm phương pháp gia công răng? Trình bày đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp phay bao hình? Câu 39: Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh? Câu 40: Vẽ giải thích thơng số hình học mũi khoan Ở trạng thái tĩnh Câu 21 Mô tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc đọ dao đến q trình cắt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Gá dao cao tâm máy tiện việc gá dao có mặt đáy thực cao mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γ nhỏ góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc lớn góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước giảm, ma sát trước dao phoi tăng, làm giảm tốc độ phoi, làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm suất gia cơng Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm tăng chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao cao tâm thuận lợi cho q trình gia cơng tinh Gá dao thấp tâm máy tiện việc gá dao có mặt đáy thực thấp mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc lớn góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc nhỏ góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Khi góc trước tăng, ma sát trước phoi dao giảm, làm tăng tốc độ phoi, làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng suất gia công Nhưng góc sau dao bề mặt chi tiết gia công giảm lại làm tăng ma sát dao bề mặt chi tiết gia công, làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao thấp tâm thuận lợi cho q trình gia cơng thơ Câu Mơ tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc đọ dao đến q trình cắt Gá dao cao tâm máy việc gá dao có mặt đáy thực cao mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc lớn góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc nhỏ góc sau lý thuyết αlt góc μ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Ta có γc= γlt+ μ, αc= αlt- μ Khi góc trước tăng, ma sát trước phoi dao giảm, làm tăng tốc độ phoi, làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng suất gia cơng Nhưng góc sau dao bề mặt chi tiết gia công giảm lại làm tăng ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao cao tâm thuận lợi cho q trình gia cơng thơ Gá dao thấp tâm máy việc gá dao có mặt đáy thực thấp mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc nhỏ góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc lớn góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước giảm, ma sát trước dao phoi tăng, làm giảm tốc độ phoi, làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm suất gia công Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm tăng LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao thấp tâm thuận lợi cho q trình gia cơng tinh Câu 25: Ngồn gốc sinh lực R Q2 Q1 T1 T2 N1 N2 Xét mặt trước có thành phần lực +Lực ma sát T1 phoi mặt trước dao LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com +Lực pháp tuyến N1 Q1 = T1 + N1 nguồn sinh lức thứ Xét mặt saucos +Lực ma sát T2 bề măt chi tiết gia công mặt sau dao +Lực pháp tuyến N2 Q2 = T2 + N2 nguồn sinh lực thứ Lực tác động lên trình cắt tổng hợp lức Q1 Q2 ; R = Q1 + Q2 Câu 12 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt khoan? + Các yếu tố chế độ cắt Chuyển động cắt khoan chuển động quay dao chuyển động quay cua phơi,cịn chuyển động chạy dao dịch chuyển dao chi tiết dọc theo tâm dao Tốc độ cắt khoan tốc độ vòng điểm xa cách tâm dao khoan tốc độ tính theo đường kính dao khoan Trong đó: D đường kính dao khoan mm n số vòng quay dao khoan phút v/ph lượng chạy dao lượng dịch chuyển dao dọc theo tâm sau vịng quay s(mm/vịng) dao khoan có lưỡi cắt lượng chạy dao lưỡi Lượng chạy dao theo phút Chiều sâu cắt t khoan xác định theo đường kính dao khoan T = D/2 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Còn khoan mở rộng t xác định theo cơng thức đường kính T = (D-d)/2 d đường kính lỗ trước khoan mở rộng + yếu tố lớp cắt Chiều dày bề rộng cắt khoan xác định theo công thức Chiều dày cắ đo theo phương vuông góc với lưỡi cắt chính, cịn bề rộ cắt dọc theo lưỡi cắt Diện tích tiết diện cắt ngang lưỡi cắt Câu 11 Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? * ) Chế độ cắt ( s,v,t ) - Vận tố cắt v: vận tốc cắt tăng nhiệt độ vùng cắt tăng, nhiên nhiệt độ vùng cắt tăng chậm - Chiều sâu cắt t: t tăng làm cho lực cắt tăng nhiệt tăng, chiều dài phần làm việc lưỡi cắt tăng tỏa nhiệt tốt nhiệt độ cắt tăng chậm - Lượng chạy dao s: lượng chạy dao tăng nhiệt cắt tăng, Mặt khác s tăng chiều dày cắt a tăng , khả thoát nhiệt tốt nhiệt độ cắt tăng mức độ thấp * ) thơng số hình học - Góc trước: góc trước tăng lực cắt giảm, lực ma trước sát giam, nhiệt cắt giảm - Góc sau: góc sau tăng lực ma sát sau giảm nhiệt cắt giảm - Bán kính mũi dao: r tăng làm tổng biến dạng trình cắt tăng lực cắt tăng nhiệt cắt tăng LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Góc nghiêng tăng 45 đến 60 độ nhiệt cắt giảm 70 độ nhiệt cắt tăng tổng biến dang tăng lực cắt tắng * ) vật liệu gia công: - Vật liệu dòn nhiệt cắt giảm - Vật liệu dẻo nhiệt cắt tăng * ) vật liệu làm dao: phụ thuộc vào hệ số ma sát vật liệu dao vật liệu gia công * ) tiết diện than dao Hinh chư nhật giảm nhiệt tốt Hình trịn giảm nhiêt chậm * dung dịch trơn nguội: sử dụng ddtn lien tục làm giảm lực giảm nhiệt Câu 26:Nêu nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt?cho biết ảnh hưởng nhiệt đến trình cắt cách khắc phục?  Các nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt: +chế độ cắt(S,V,T) +thơng số hình học phần cắt +vật liệu gia cơng +vật liệu làm dao +tiết diện thân dao +dung dịch trơn nguội  ảnh hưởng nhiệt tới trình cắt: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com +Cắt ren dao phay tiến hành máy phay chuyên dùng gia công ren Dùng phay ren để cắt ren chi tiết lớn, ren nhiều đầu mối ren chi tiết có rãnh chi tiết có thành mỏng Nó tạo ren ngồi ren đạt cấp xác 2-3 chi tiết hình trụ Phương pháp gia cơng ren phay thường dùng sản xuất hàng loạt +Cắt ren đầu cắt ren : Dùng đầu cắt ren cắt ren ngồi ren máy chuyên dùng máy tiện ren vạn Trên thân đầu cắt ren có lắp dao cắt ren lược.Ở cuối hành trình cắt, dao nới nhanh khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, việc lùi dao (hành trình chạy khơng) tiến hành nhanh giảm thời gian phụ Năng suất trình cắt ren đầu cắt ren cao, cắt ren đầu cắt ren thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối +Mài ren : Mài ren thường gọi gia công tinh, gia cơng xác ren qua tơi cứng +Cán ren : Có phương pháp cán ren sau: cán ren hướng kính, cán ren tiếp tuyến, cán bàn cán, cán vành cán Cán ren hướng kính: Bước ren cán chế tạo bước ren cần cán Đường kính cán D số vịng quay n quay ngược chiều nhau, phơi cần cán đặt hai cán vùng cán phôi tự quay chỗ, hai cán tiến dần (A) vào phôi để cán Khi tiến đủ chiều cao ren cần cán ngừng chạy vào chạy ngược lại để lấy phôi Phương pháp ép nên cán ren có kích thước lớn, LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com đường kính cán khơng phụ thuộc vào đường kính ren cần cán, có nhược điểm thời gian chạy không lớn (quả cán phải lùi để lấy sản phẩm) Cán ren tiếp tuyến: Nguyên tắc cán ren tiếp tuyến là,Với kích thước bước ren đường kính ren định phải tính tốn thiết kế thơng số hình học cán số vịng quay trục cán cho phôi cán vừa tự quay tự chuyển động qua vùng cán, khoảnh cách tâm hai trục cán không đổi (A=const) Phương pháp suất cao, dễ tự động hoá cấp , thời gian chạy không bé(cán liên tục ), hạn chế kích thước phơi cán hạn chế cơng suất Cán ren bàn cán phù hợp cho cán ren đường kính bé nan hoa xe đạp ,đinh vít… Câu 40: Vẽ giải thích thơng số hình học mũi khoan trạng thái tĩnh ? +góc trước: :là vết mặt đáy với mặt trước dao + góc sau : vết mặt cắt chính.với mặt sau dao + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com +góc nghiêng : cơng góc lưỡi cắt với bề mặt phơi chưa gia + góc nghiêng phụ : góc lưỡi cắt phụ với bề mặt phơi gia cơng +góc mũi dao: góc lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ N1-N1: tương tự Quan hệ = 90 =90 = 180 Câu 39: Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com +góc trước: :là vết mặt đáy với mặt trước dao + góc sau : vết mặt cắt chính.với mặt sau dao + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt +góc nghiêng : cơng góc lưỡi cắt với bề mặt phơi chưa gia + góc nghiêng phụ : góc lưỡi cắt phụ với bề mặt phôi gia cơng +góc mũi dao: góc lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ N1-N1: tương tự Quan hệ = 90 =90 = 180 câu 15 : mô tả đặc điểm phạm vi sử dụng thép gió ? cho ví dụ : - Thép cacbon dụng cụ: + có thành phần từ 6-19% ; Cr từ 3-4,5% nguyên tố khác Mo,  + kí hiệu: P,HSS + độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62-67HRC + độ chịu nhiệt từ 600-650 độ C + vận tốc cắt từ 15-35 m/p + độ bền học tốt nên có khả chịu tải cao nhược điểm phân bố cacbit bề mặt không điều nên chế tạo phôi phải qua r n dập để phân bố lại cacbit - Thép suất thường: P6;P9;P18 loại hay dùng P9,P18 -Thép suất cao:P9  2; P18  2M5 : thép gió ứng dụng rộng rãi công nghệ cắt gọt kim loại Nó dùng làm dao tiện,dao phay, dao bào ,dao xọc, chuốt, LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com khoan,khoét , doa , làm thân loại dao cắt gọt,… thép gió khơng sử dụng để làm dao mài -thép P18 dùng để chế tạo loại dao tiện ,phay, bào , khét , taro , dao chuốt bàn ren - thép P18  2được dùng để gia cơng thép khơng gỉ,thép có chế độ bền cao, thép hợp kim titan loại hợp kim chịu lửa - thép P18  có độ cứng độ mòn tuổi bền nhiệt cao Được dùng để chế tạo loại dao tiện, dao phay, khoan, khoét , doa dao chuốt Câu 16 : trình bày yêu cầu vật liệu làm phần cắt dao : + độ cứng: lớn độ cứng vật liệu gia công từ 20-25 HRC + độ bền học: giữ dược thơng số hình học dao q trình gia cơng, khả chịu tải mômen xoắn tốt + độ bền học: giữ thơng số hình học dao thời kì tuổi bền dao + độ bền nhiệt: giữ thơng số hình học dao khoảng nhiệt độ định + độ dẫn nhiệt: có khả dẫn nhiệt khỏi vùng cắt cách nhanh : phải có khả khí hóa tự động hóa cao, gia cơng đạt suất cao, chi phí cho sản xuất thấp, chất lượng sảm phẩm tốt, giá thành hạ Câu 14 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện cắt đứt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com b (n;v) t s=a S - Chiều dày cắt a: khoảng giữ hai vị trí liên tiếp sau lần chuyển dao a = s.sin  - Chiều rộng cắt b: chiều dài lưỡi cắt trực tiếp tham gia cắt b= t sin  - Diện tích lớp cắt: F= a.b - Chiều sâu cắt t: khoảng cách bề mặt gia công bề mặt chưa gia cơng đo vng góc với bề mặt gia công - Lượng chạy dao s: dịch chuyển bàn máy phôi quay vịng Khi tiện cắt đứt s= a - Vận tốc cắt: V= n. D m/p 1000 Trong đó: n: số vịng quay phơi D: đường kính phơi Cau 3: Vẽ giải thích thành phần lực cắt tiện mặt trụ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Lực cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố thay đổi phạm vi rộng theo khả cắt máy Để thuận tiện cho nghiên cứu, ta thiết lập hệ toạ độ Đềcác phân lực P thành lực theo phương x, y, z n O PX PZ PY P Px _ Lực chiều trục, tác dụng lên cấu chạy dao (còn gọi lực chạy dao) Py _ Lực hướng kính, gây võng chi tiết gia công, gây rung động mặt phẳng ngang xOy Lực PY có ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác hình dáng hình học chất lượng bề mặt chi tiết gia công Pz _ Lực tiếp tuyến có phương trùng với phương chuyển động cắt Nó có trị số lớn thành phần lực phân tích, gọi lực cắt + Công suất tieän : [Nc]) NC PZ V  , KW  60.1000 (Nc ≤ + Moomen xoắn: Mx  Pz D  2.1000  M x LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Câu 13 : nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? trình bày nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ?  Điều kiện hình thành lẹo dao : -vecto T: lực ma sát phoi mặt trước dao -vecto S: lực thoát phoi -vecto Q: lực liên kết nội kim loại Vecto T < vecto Q+ vecto S chưa hình thành lẹo dao Vecto T > vecto Q+ vecto S hình thành lẹo dao  Các nhân tố ả nh hưởng đế n lẹ o dao : LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com H V1 V2 V + Tốc độ cắt: Từ thực nghiệm với số điều kiện định cho thấy lẹo dao hình thành phạm vi tốc độ cắt từ V1 đến V2 +Vật liệu gia công: Khi gia công vật liệu giòn phoi dễ phá huỷ đứt sớm nên khó hình thành lẹo dao Lẹo dao thường hình thành gia công vật liệu dẻo Tính dẻo vật liệu khác khoảng tốc độ để tượng lẹo dao (V1,V2) chiều cao lẹo dao (H1) khác +Góc trước dao (): Góc trước dao nhỏ, phoi biến động nhiều nên tần số hình thành biến lẹo dao thấp, chiều cao lẹo dao lớn + nh hưởng chiều dày cắt (a): Khi chiều dày cắt lớn, tần số hình thành biến lẹo dao lớn Câu 23: Trình bày tượng mịn dạng mịn? Hiện tượng mòn: Do áp lực, nhiệt độ tốc độ cắt, bề mặt tiếp xúc dao trình sử dụng bị mịn Tất loại dụng cụ cắt bị mài mòn: Chỉ theo mặt sau ( dạng mòn thứ nhất) theo mặt sau mặt trước ( dạng mòn thứ 2) Cả dạng mịn tồn gia cơng với nọi chế độ cắt dùng sản xuất LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Các dạng mòn: Mòn mặt sau: mặt sau dao tạo thành tiết diện mịn có bề rộnglà ọ Dọc theo lưỡi cắt bề rộng tiết diện mịn nhìn chung nhỏ Về nguyên tắc, bề rộng lớn tiết diện mòn tồn mặt sau dao chỗ chuyển tiếp lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Trong số trường hợp điểm lưỡi cắt tương ứng với bề mặt gia cơng tồn mịn cục có hình dạng lưỡi Mịn mặt trước mặt sau: Ngồi mặt sau bị mịn, cịn có mặt trước bị mịn Mịn mặt trước có hình dạng đặc thù riêng Dưới tác dụng phoi mặt trước dao tồn vết lõm có bề rơng l chiều sâu ọ1 Cạnh vết lõm nằm gần song song với lưỡi cắt chính, cịn chiều dài b vết lõm chiều dài làm việc lưỡi cắt Tùy thuộc vào tốc dộ cắt mà khoảng cách cạch ngồi vết lõm lưỡi cắt thay đổi Khi gia công thép với tốc độ cắt thấp trung bình dao thép gió, lưỡi cắt cạnh ngồi vết lõm tồn khoảng cách f (gọi đoạn nối ngang), đoạn f giảm dần theo chiều diện tích vết lõm Điều có liên quan đến lẹo dao, lẹo dao giữ cho mặt trước không bị phoi cọ sát nhiều Khi gia công thép với tốc độ cắt lớn dao hợp kim cứng không tồn lẹo dao cạnh vết lõm trùng với mặt sau dao, mặt trước dao tồn vết lõm Dạng mòn dụng cụ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công, chiều dày cắt a vận tốc cắt v Khi gia công vật liệu dẻo (thép) mòn dao xảy theo mòn mặt sau mon trước sau Khi gia công vật liệu giòn (gang) mòn dao xảy theo mặt sau nhiều trước sau Câu Trì bày m q trình mài? Mơ tả pp mài phẳng? Trả lời: a/ Đặc điểm trình mài: -Tốc đọ cắt lớn:có thể đạt 80m/s  nhiệt cắt lớn - Quá trình mài trình cào xước liên tục bề mặt đá - Các hạt mài nằm lộn xộn bề mặt đá nên góc trc thực âm Trong q trình cắt có nhiều hạt mài tham gia cắt nên lực cắt lớn khó điều khiển trình mài LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Đá mài có khả tự mài sắc - Dễ xảy hiển tượng biến cứng bề mặt bên ngồi chi tiết sau gia cơng - Xảy biến dạng dẻo làm thay đổi cấu trúc bề mặt gia cơng - Thơng số hình học đá mài thường không đạt giá tri tối ưu b/ PP mài phẳng Mài phẳng thục theo phương pp + Mài phẳng đá mài trụ(h1) +Mài phảng đá mài mặt đầu(h2) Các chuyển động mài phẳng: - Chuyển động quay đá mài chuyển động cắt - Chuyển động tiến dao chi tiết -Chuyển động tiến dao ngang chi tiết (hoặc đá mài) theo phương vng góc với chuyển đọng tiến dao chi tiết - Chuyển động tiến dao đá mài tới chi tiết chi tiết tới đá mài sau hành trình kép(hoặc đơn), đơi cịn đc gọi lượng tiến dao theo chiều sâu mài Nếu chiều rộng đá lớn chiều rộng mài chi tiết, bỏ qua chuyển động tiến dao ngang Do mặt tiếp xúc lớn khó bơi trơn bề mặt nên chất lượng gia công thấp, tiết dienj tiếp xúc lớn nên suất cao Câu 30: : Vẽ trình bày khái niệm thơng số lớp cắt chế ộ cắt khoan Trả lời: Các sơ đồ cắt chủ yếu khoan gồm: - Khoan lỗ không thông vật liệu đặc LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Khoan rộng lỗ có trước phơi Trên hình vẽ ký hiệu yếu tố cắt sơ đồ khác gồm: Các yếu tố chế đọ cắt khoan: - Tốc độ cắt khoan: tốc độ vịng ứng với đường kính lớn mũi khoan v= Dn 1000 m/ph Trong đó: D- đường kính mũi khoan (mm) n- số vòng quay mũi khoan p (vòng/phút) - Chiều sâu cắt t: +Khoan lỗ phôi đặc: t = +Khi khoan lỗ rộng: t = D D d (mm) (mm) Trong đó: d- đường kính lỗ trc khoan rộng (mm) - Lượng chạy dao S: lượng dịch chuyển cảu mũi khoan theo chiều trục sau mũi khoan quay vòng (mm/vịng) LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Vì mũi khoan có lưỡi cắt nên lượng chạy dao mũi lưỡi thực là: s sz = ( mm/răng) lượng chạy dao phút tính theo cơng thức: sph = s n ( mm/ph.) - Chiều rộng cắt b, chiều dày cắt a, diện tích cắt f: Khi ta tính bỏ qua khơng tính đến ảnh hưởng lưỡi cắt ngang, ta có: b= D sin  mm Khi khoan lỗ vật lệu đặc thì: f = a.b = D (D  d )s Khi khoan lỗ rộng: : f = a.b = ; a= s sin s mm mm2 mm2 Diện tích cắt ứng với vịng quay cảu mũi khoan là: F = 2f = 2ab (mm2.) câu 24 : trình bày chế mịn dụng cụ cắt tớ ko ghi lên đéo có sách Có chế mòn sau đây: - mòn cào xước: phoi trượt mặt trước dao gây cào xước dẫn đến tượng mòn - mòn nhiệt: trình cắt, nhiệt lớn làm cho kết cấu dao biến đổi làm giảm lực liên kết phần tử gậy nên mòn - mòn oxi hóa: q trình gia cơng, nhiệt cắt lớn làm cho lớp bề mặt bị oxi hóa trở nên mịn, dễ bị phá hủy - mịn đính: nhiệt cắt áp lực cắt làm cho phoi trượt mặt trước với tốc độ lớn, phần tử phoi nhỏ bám dính vào mặt trước dao phần tử phoi sau lại lấy phần tử dẫn đến xuất vết lồi lõm - mòn khuếc tán: cắt dao với vận tốc lớn nhiệt độ cao khoảng 9001000 độ vật liệu dao dễ bị khuếc tán sang vật liệu gia công ngược lại LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... gia cơng tinh, gia cơng xác ren qua tơi cứng +Cán ren : Có phương pháp cán ren sau: cán ren hướng kính, cán ren tiếp tuyến, cán bàn cán, cán vành cán Cán ren hướng kính: Bước ren cán chế tạo. .. ren cần cán Đường kính cán D số vòng quay n quay ngược chiều nhau, phôi cần cán đặt hai cán vùng cán phôi tự quay chỗ, hai cán tiến dần (A) vào phôi để cán Khi tiến đủ chiều cao ren cần cán ngừng... vùng cán, khoảnh cách tâm hai trục cán khơng đổi (A=const) Phương pháp suất cao, dễ tự động hố cấp , thời gian chạy khơng bé(cán liên tục ), hạn chế kích thước phơi cán hạn chế công suất Cán ren