CHUYEN ĐỀ : XÂY DỰNG BÁO CÁO XỬ LÝ PHÂN TÍCH SỐ LIỆU ĐẦU RA LĨNH VỰC SẢN XUẤT PHÂN DAP

BỘ CÔNG THƯƠNG HIỆP HỘI CÔNG NGHIỆP MÔI TRƯỜNG VIỆT NAM TÊN NHIỆM VỤ Hướng dẫn áp dụng hệ thống quản lý lượng ISO 50001 :2011 cho sở phân bón ngành hóa chất sở tích hợp với hệ thống quản lý khác CHUYEN ĐỀ : XÂY DỰNG BÁO CÁO XỬ LÝ PHÂN TÍCH SỐ LIỆU ĐẦU RA LĨNH VỰC SẢN XUẤT PHÂN DAP Đơn vị chủ trì Hiệp hội CNMT Việt Nam Người thực Hà Nội, 2015 i LỜI MỞ ĐẦU Trong bối cảnh kinh tế Việt Nam tình hình phát triển chung ngành phân bón, doanh nghiệp hoạt động lĩnh vực phân bón có nhiều hội song khơng thách thức Kể từ năm 2012, hiệu lực WTO cho ngành phân bón áp dụng, theo đó, Cơng ty nước ngồi quyền xây dựng phát triển hệ thống phân phối phân bón thị trường Việt Nam Cũng từ năm 2012, nước có nhiều nhà máy sản xuất phân bón đời như: Nhà máy Đạm Cà Mau với cơng suất 800.000 tấn/năm, nhà máy Đạm Ninh Bình với công suất 560.000 tấn/năm, nhà máy Đạm Hà Bắc nâng công suất từ 150.000 tấn/năm lên 550.000 tấn/năm Đối với sản phẩm Đạm Ure, kể từ năm 2012, nguồn cung nội địa vượt cầu, cộng thêm áp lực từ nhà cung cấp nước ngoài, doanh nghiệp Phân bón nói chung Cơng ty Cổ phần Phân bón Hóa chất Dầu khí nói riêng phải đối mặt với môi trường kinh doanh với diễn biến phức tạp, khó lường Bên cạnh đó, sản phẩm phân bón thay cho sản phẩm Đạm Ure ngày phát triển đa dạng nhãn hiệu, chủng loại, có khả làm rối loạn thị trường người tiêu dùng Chiến lược kinh doanh doanh nghiệp chương trình hành động tổng quát hướng tới việc thực mục tiêu doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp phát triển theo định hướng đề Trước chuyển đổi thị trường phân bón từ cung nhỏ cầu sang cung vượt cầu tính cạnh tranh thị trường ngày cao việc xây dựng, hoạch định chiến lược để phát triển doanh nghiệp có định hướng lâu dài doanh nghiệp hoạt động lĩnh vực cần thiết Theo đánh giá nhiều chuyên gia tình trạng sản xuât tiêu thụ phân bón có nhiều khó khăn, với rào cản thương mại, môi trường, kỹ thuật, bên cạnh cạnh tranh khơng lành mạnh thị trường khiến ngành phân bó gặp khó khăn 1.Thơng tin sản xuất phân bón DAP 1.1 Tổng quan chung DAP viết tắt cụm từ hóa học Diamơn phốt phát có cơng thức (NH4)2HPO4 DAP SX từ quặng Apatit, Amoniac a xít Đây loại phân có thành phần, 18% đạm 46% lân Nếu xét hàm lượng lân dễ tiêu kg DAP có giá trị 2,8 kg supe lân lân nung chảy Điều đặc biệt, DAP loại phân trung tính tất lân DAP tan nhanh nước nên dễ hấp thu, mang lại hiệu rõ rệt bón lót bón thúc cho tất loại trồng tất chân đất khác DAP trước nông dân ĐBSCL ưa chuộng với nhu cầu khoảng 300.000 tấn/năm Theo nông dân trồng lúa, việc sử dụng DAP bón vào giai đoạn 7-10 ngày sau sạ 20-25 ngày sau sạ lúa đẻ nhánh tốt hơn, chồi mập mã lúa có màu xanh bền Hiệu DAP đặc biệt rõ vụ HT, đất vừa thu hoạch xong xuống giống khơng có thời gian nghỉ Nhờ ưu điểm mà thị trường DAP lan rộng nước với nhu cầu lên tới 750.000-900.000 tấn/năm Trước 100% phân DAP phải nhập với giá cao, từ đầu năm 2012 đến có thêm DAP Đình Vũ Hải Phịng Tuy loại phân có hàm lượng cao, dễ tiêu tốt cho DAP loại phân lân khác lượng hút không cao Theo kết thực nghiệm Viện Lúa ĐBSCL, hiệu sử dụng phân lân lúa thường đạt 20-30% bón vào ruộng, ruộng bị nhiễm phèn, lượng lớn lân bị biến thành dạng khó tiêu Cation có đất Al +++, Fe +++, Ca ++, Mg++ nên khơng thể hấp thu Ngồi hydro xít hydro xít nhơm Al(OH)3, hydro xít sắt Fe (OH)2 gây lân kết tủa Sản xuất phân bón nước đến có gần 150 sở sản xuất nhiều thành phân kinh tế với nhiều chủng loại: ure, lân, lân nung chảy, phân vi sinh, phân sinh hóa, phân phun lá, Phân DAP sản với hai doanh nghiệp hình với 1420 chủng loại cịn có loại tên riêng khác chưa đưa vào danh mục như: Crowmore, Nutraphos, Bioted, Harted…Biên LNG bình quân khâu 20,0% Hình 1: Phân bố sản xuất phân bón 1.2 Tổng quan & Hiện trạng sản xuất phân bón DAP Phân DAP, sản xuất nước nhà máy DAP Đình Vũ 330.000 tấn/năm, đến 2015 có thêm nhà máy DAP Lào Cai công suất 330.000 tấn/năm theo kế hoạch Thủ tướng từ đến hết năm 2015 có thêm nhà máy DAP nâng cơng suất có DAP Đình Vũ lên thêm 330.000 tấn/năm Sau 2015 sản xuất nước đạt tới gần triệu DAP/năm, đáp ứng đủ nhu cầu nước DAP có cơng thức hóa học (NH4)2HPO4, cung cấp thành phần dinh dưỡng quan trọng cho trồng P2O5 Nitơ Do có thành phần dinh dưỡng hình thành phản ứng hóa học nên tên gọi đầy đủ phân bón phức hợp Diamomonium phosphate, viết tắt DAP Phân DAP phù hợp cho loại trồng thổ nhưỡng VN; khác hẳn với phân đơn thơng thường có tính kiềm tính axit phân DAP hình thành sở phản ứng trung hịa nên trung tính tốt cho khơng ảnh hưởng đến thổ nhưỡng Có thể bón trực tiếp cho loại từ lương thực lúa ngô khoai sắn đên công nghiệp cà phê, hạt tiêu phù hợp với ăn quả, cho hoa, lấy lá, cảnh Nhu cầu phân bón nước ta lớn Việc đáp ứng đủ nhu cầu nước xuất nước ngồi nhiệm vụ ngành sản xuất phân bón nước ta 1.3 Q trình sản xuất phân bón DAP 1.3.1 Năng suất xưởng đặc tích sản phẩm Thơng số nguyên liệu sản phẩm: a Nguyên liệu: Axit photphoric Đặc % Loãng % P2O5 52 25 CaO 0,35 0,18 MgO 0,92 0,46 SiO2 1,0 1,0 Fe2O3 1,5 0,91 Al2O3 1,5 1,0 F 1,0 1,0 SO3 2,5 2,0 - Amoniac khan lỏng: Hàm lượng tối thiểu : 99,8% Độ ẩm tối đa : 0,5% Áp suất : 1,2 MPa Nhiệt độ : -330C - Hóa chất bổ sung vật liệu phụ: Chất khử bọt Dầu phủ, dầu mazút Nước cơng nghiệp Khí đo lường, khí nén CN LP/MP b Sản phầm: Chất lượng sản phẩm cơng bố thị trường phân bón DAP là: - Hàm lượng N2 Hàm lượng P2O5 Lượng ẩm tối đa Kích thước phân tử (-4;+2) : 16% : 45% : 2,5% : 95,0 mm 1.3.2 Quy trình cơng nghệ 1.1 Mơ tả lưu trình: Axit photphoric nồng độ 50 - 52% P2O5 bơm từ thùng kho chứa tới nhiều vị trí khác phân xưởng thùng chứa phản ứng ống V0302, thùng chứa rửa khí sơ V0312, thùng chứa rửa khí V0306 thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301 Trên 10% tổng số lượng P2O5 cung cấp axit photphoric 25% P2O5 vào thùng rửa khí V0306 Amoniac lỏng bơm tới thiết bị phân ly V0301và tới thiết bị đốt nóng amoniac E0301, để làm nóng amoniac lỏng theo tiêu chuẩn qui định ống phản ứng R0302 hệ thống amoniac K0301 Axit sunphuric thường dùng nguyên liệu thô để điều chỉnh Axit sunphuric bơm từ thùng chứa axit sunphuric V0304 thông thường đưa vào thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301, thùng đựng sản phẩm thiết bị phản ứng tiền trung hịa V0312 thiết bị lọc khí thải X0304 Sản phẩm nạp tới phễu chứa dầu tràn V0313 nằm phía đỉnh băng tải L0309 Nó vận chuyển từ L0309 tới thang máy gầu nâng L0311 tiếp tục nạp tới phễu tiếp liệu V0311 Công suất nạp tiếp liệu 20 m3/h, trang bị kích hoạt phễu tiếp nhiên liệu để tránh sản phẩm bị phình nở tích tụ bên Điểm khử bụi đặt đầu phễu tiếp liệu để tránh bụi thải ngồi Mức độ chứa phía bên phễu tiếp liệu điều khiển cân cell chuyển số trọng lực sang mức phần trăm Thiết bị cân phễu tiếp liệu (được đo cảm biến tải trọng) chuyển thành số đo mức, với số báo động cao thấp Chỉ số báo động cao, báo hiệu cục bộ, khun nhà vận hành khơng nạp thêm Ngồi cơng tắc có mức báo động cao LAH3100 cài đặt, để kích hoạt khố liên động phần ngun liệu thô, dừng băng tải tiếp liệu L0309 Dưới thùng cịn có băng tải tiếp liệu W0304 kiểm soát tốc độ để điều chỉnh việc tiếp liệu qui trình này, gồm có cân tự động điện tử tự động đo điều chỉnh lượng nạp từ hệ thống DCS phòng điều khiển Khi phễu tiếp liệu cấp loading cells, chúng cung cấp số phụ lượng tiếp liệu thực cần nạp vào hệ thống hạt tuần hoàn Những nguyên liệu rắn từ phận cung cấp nguyên liệu gom lại băng tải tuần hoàn L0301, chúng gom nguyên liệu rắn tái chế, thải từ số điểm phân xưởng, sau chuyển chúng tới sàng hạt M0301 thông qua gầu nâng L0306 1.2 Q trình trung hịa: a Ngun lý chung: Dựa phản ứng trung hoà amoniac với axit photphoric lượng nhỏ axit sulfuric: H2SO4 + 2NH3(l) → (NH4)2SO4 (AMS) + 1500 kcal/kg (1) H2SO4 + 2NH3(g) → (NH4)2SO4 (AMS) + 1800 kcal/kg (2) H3PO4 + NH3(l) → NH4H2PO4 (MAP) + 1200 kcal/kg ; N/P = (3) H3PO4 + NH3(g) → NH4H2PO4 (MAP) + 1500 kcal/kg ; N/P = (4) NH4H2PO4 + NH3(l) → (NH4)2HPO4 (DAP) + 900 kcal/kg; N/P = (5) NH4H2PO4 + NH3(g) → (NH4)2HPO4 (DAP) + 1200 kcal/kg; N/P = (6) Phản ứng xảy ống phản ứng R0302, phản ứng thứ hai xảy hệ thống rửa khí thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301 Phản ứng (3) thường xảy ống phản ứng R0302 Khi amoniac trạng thái hơi, phản ứng (4) xảy hệ thống rửa khí thiết bị phản ứng tiền trung hịa R0301 Phản ứng (5) xảy ống phản ứng thùng tạo hạt Phản ứng (6), phản ứng cuối xảy thiết bị phản ứng tiền trung hòa Phản ứng (1) (2) mạnh phản ứng cịn lại, amoniac có xu hướng sau: phản ứng với axit sulfuric, phản ứng trung hoà hydro axit sulfuric kết thúc phản ứng xảy Ngồi phản ứng nêu trên, phản ứng phụ khác xảy ra, amoniac, axit photphoric số tạp chất Hơn 100 sản phẩm tạo từ phản ứng khác nhau, hàm lượng từ mức ppm đến 1% axit photphoric b Thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301: Phản ứng amoniac axit photphoric xảy thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301 Thùng phản ứng có trang bị cánh khuấy A0301 để loại bỏ lượng bọt cải thiện việc hấp thụ amoniac, đồng nhiệt độ trì hàm lượng rắn dừng Hai máy bơm thiết bị phản ứng tiền trung hịa với đường ống có vỏ bọc hệ thống đo lường độc lập cung cấp để tạo số lượng bùn amoniphotphat ổn định từ thiết bị phản ứng tiền trung hòa tới thùng tạo hạt M0301 Ngồi cịn có đường dẫn hồi lưu chung hai bơm P0301A/B loại máy bơm có cơng suất thay đổi, điều khiển điều khiển biến tần, khơng cần phải sử dụng van điều khiển Thiết bị bốc thấp áp với công dụng làm làm thiết bị phản ứng tiền trung hòa, máy bơm bùn đường ống Thiết bị nối với tất ống phun amoniac đường ống máy bơm bùn từ máy bơm P0301A/B đến thùng tạo hạt Bơm vận hành theo yêu cầu, cần sử dụng amoniac lỏng thay cho nước Thiết bị phản ứng tiền trung hòa cần thiết vận hành NH3 lỏng thay cho NH3 khí Chỉ tiêu cơng nghệ: - Nhiệt độ : 110 -1200C - Tỷ lệ phân tử N/P : 1,4 -1,55 - Axit photphoric : 42 – 45% P2O5 - Hàm lượng P2O5 khoảng 40 – 43% - Hàm lượng rắn không lớn 87% - Tỉ lệ N/P bùn amoniphotphat thùng không lớn 1,55 - Nhiệt độ thùng phản ứng khoảng 100 – 1250C c Thiết bị phản ứng ống: Phản ứng amoniac lỏng axit photphoric diễn ống phản ứng R0302, gồm có đầu trộn ống phân phối nước, phần cuối nối trực tiếp với phía bên phần quay thùng tạo hạt Axit nạp vào ống phản ứng tạo thành hỗn hợp trộn axit photphoric thơ cấp thẳng vào thùng phản ứng V0302 (trước khơng sử dụng q trình rửa khí) cộng với tỷ lệ hỗn hợp axit photphoric sulfuric hệ thống rửa khí Ống phản ứng trang bị với điều chỉnh lưu lượng amoniac axit; axit nạp vào nhờ bơm ống phản ứng với tốc độ điều chỉnh máy biến tần P0304A/B (một máy dự trữ), sử dụng không cần van điều khiển đường dẫn axit Hệ thống làm tự động liên động cấp để phun tia nước cho ống phản ứng với trung áp 1MPa, sử dụng trường hợp bị ngắt điện đột ngột phun nước rửa định kỳ Trong trường hợp cuối, hoạt động phun nước kéo dài khơng q phút, sau tự động hoạt động trở lại mà không cần dừng phần cuối thiết bị Ngồi cịn bố trí thêm thiết bị chuyển mạch khố liên động đặt ba vị trí mà tự động tắt ngắt nguồn cung cấp axit amoniac có nạp hay khơng Chỉ tiêu cơng nghệ: - Nhiệt độ làm việc: 135 – 1450C - Tỷ lệ phân tử N/P: 1,4 – 1,65 - Axit photphoric: 42 – 45% P2O5 - Nhiệt bùn: 120 – 1500C - Độ ẩm bùn: 5% 10% 1.3 Quá trình sấy: a Nguyên lý sấy: Sấy trình cấp nhiệt để làm bay ẩm khỏi vật liệu Q trình sấy q trình khơng ổn định tất thơng số phụ thuộc vào thời gian tính tốn thiết kế phức tạp Ban đầu đưa vật liệu vào đốt nóng đến nhiệt độ sấy, ẩm tự vật liệu bay hết chuyển sang bay ẩm liên kết Để đạt tới điểm hút ẩm (điểm chuyển từ ẩm tự sang ẩm liên kết) cần thời gian tương đối lớn Sau điểm hút ẩm tốc độ sấy giảm, ẩm liên kết bốc từ bề mặt vật liệu bề mặt vật liệu có vùng bị khơ Tùy theo yêu cầu mà ta sấy vật liệu đến độ ẩm định Có nhiều phương thức sấy khác phương thức sấy đối lưu với hai chất tải nhiệt khơng khí nóng khói lị sử dụng rộng rãi cơng nghiệp đời sống Trong nhà máy DAP, tác nhân sấy sử dụng khói lị tạo cách đốt dầu FO khơng khí Sử dụng khói lị làm tác nhân sấy có ưu điểm nhiệt độ làm việc cao, giá thành rẻ so với không khí nóng nhược điểm độc hại tốc độ ăn mòn thiết bị lớn Một điểm phải ý sấy khói lị nhiệt độ cao nên trước đưa khói lị vào phịng sấy bắt buộc phải hạ nhiệt độ cách trộn với khơng khí nguội theo tỷ lệ định tùy theo nhiệt độ cần sấy b Cấu tạo thùng sấy: Thùng sấy gồm thùng quay hình trụ đặt nghiêng góc 30 – 50, gối đỡ để đỡ định vị thùng quay cách điều chỉnh độ nghiêng Trong lịng thùng quay có gắn thêm thép dọc theo chiều dài thùng với mục đích đảo trộn vật liệu nhằm tăng mức độ đồng q trình sấy Ngồi ra, cịn lắp thêm gờ cửa để khống chế lượng vật liệu đưa vào thùng sấy không lớn 20% thể tích thùng c Vận hành: Trong thùng sấy , chất rắn nâng lên chồng lên qua dịng khí nóng từ buồng đốt F0301 Máy sấy khô thiết kế để đạt hiệu suất sấy khô tối đa hạn chế tối thiểu việc dính bết nguyên liệu Buồng đốt đốt cháy dầu FO Khơng khí sử dụng buồng đốt cung cấp nhờ quạt CO308 Quạt gió C0307 sử dụng giảm nhiệt độ khí ga đốt cháy theo tỷ lệ yêu cầu dùng để đốt cháy ngun liệu đốt Khí pha lỗng đưa vào thơng qua việc cấp khí nóng tuần hồn từ xyclon thiết bị làm mát tầng sôi, nhờ cách sử dụng quạt tuần hoàn FBC C0306 để đạt nhiệt độ theo yêu cầu muốn sấy DAP Tránh để nhiệt độ cao mức quy định làm phân huỷ sản phẩm, thất amoniac hình thành khói Cịn có thiết bị nghiền cục phía cuối thùng sấy khơ Những ngun liệu cỡ cứng, nghiền nhỏ qui trình nâng lên khay nâng lên chỗ tiếp liệu cho máy nghiền nhỏ dùng roto đơn B0302, giúp phá huỷ khối nhờ có trọng lực chuyển chúng tới băng tải sấy khô L0303, nhập với số nguyên liệu qua máy sàng Khí ga thải từ thùng sấy khơ có chứa bụi loại bỏ thu bụi kiểu xyclon D0301 Bụi thu lại phễu tiếp liệu xyclon giữ lại để tái chế Xyclon gắn kèm thiết bị xích làm rung/bộ gõ phễu tiếp liệu Băng tải máy sấy khô trang bị tách từ S0305, cài đặt để tách rời phần kim loại làm hại đến máy nghiền nhỏ Từ băng tải đó, nhờ có trọng lực chất rắn chuyển tới băng tải tới gầu nâng sàng sơ L0305 Chỉ tiêu công nghệ: - Nhiệt độ khí sau đốt dầu FO : 9000C Nhiệt độ khí sau điều chỉnh vào sấy : 150 – 2500C Nhiệt độ khí sau sấy : 90 – 1500C Độ ẩm DAP sau sấy : 1,5 – 2% 1.4 Quá trình vê viên tạo hạt: a Cấu tạo thùng tạo hạt M0301: Thùng tạo hạt đặt nghiêng hướng phía cuối để dễ dàng xử lý số lượng tuần hồn lớn Cịn có vành đai giữ chiều phía xả máy, gồm số cổng vào để điều chỉnh mức độ sâu lớp nguyên liệu phù hợp với giá trị tối ưu, xả hết từ thùng tạo hạt giúp bảo dưỡng vệ sinh máy Thùng tạo hạt lắp panen cao su uốn cong có dầm lắp mái chóp để tránh việc hình thành bám dính sản phẩm vào thùng tạo hạt Tuy nhiên, khối hình thành, thùng tạo hạt trang bị búa đập tảng để tránh trì tảng bên thùng ảnh hưởng phân bố dòng chất rắn đến thiết bị sấy Các búa đưa tảng tới vòng Grizzly, bị đập vỡ quay vòng b Vận hành: Sản phẩm tuần hoàn từ gầu nần tạo hạt L0306 chuyển trực tiếp nhờ trọng lực tới thùng tạo hạt M0301, nhờ q trình tạo hạt diễn 10 Động tác quay thùng tạo hạt giúp phân phối bùn bề mặt lớp hạt đồng hơn, tạo hạt phân lớp, cứng trịn Những lớp bùn mỏng dễ khơ sau quay trịn, sau chúng phản ứng với amoniac Các chất bùn amoniphotphat phun vào lớp hạt nguyên liệu với chất độn (nếu có), kết hợp nguyên liệu tái chế (bụi, mảnh vụn, hạt cỡ nghiền nhỏ phần sản phẩm quay lại thùng tạo hạt) Bước phản ứng trung hòa axit photphoric xảy thiết bị phản ứng tiền trung hòa R0301 ống phản ứng R0302 Ống phản ứng lắp bên thùng bùn amoniphotphat thiết bị phản ứng tiền trung hòa bơm vào nhờ bơm P0301A/B kết hợp với lớp bùn thùng tạo hạt thông qua ống phân phối Trong trường hợp sử dụng ống phản ứng, thiết bị phản ứng tiền trung hòa dừng bùn amoniphotphat sản xuất ống phản ứng Công suất vận chuyển xưởng bị giới hạn tỷ lệ tuần hoàn Lượng tuần hoàn thấp hàm ẩm bùn từ ống phản ứng từ thiết bị phản ứng tiền trung hịa thấp Thơng thường, hệ số tuần hoàn mức từ 3,8 đến 4,5 phụ thuộc vào chất lượng axit photphoric điều kiện vận hành Chu trình bao gồm: mảnh vụn, hạt cỡ nghiền nhỏ phần sản phẩm thương mại chuyển lại đến thùng tạo hạt để giữ cân mức nước nhiệt Thông thường, lượng nước từ đường ống dẫn nước, dẫn trực tiếp vào thùng tạo hạt để tạm thời điều chỉnh lượng cấp phối nước, nhiên phương pháp không phổ biến tiện dụng Chất rắn thùng tạo hạt với hàm lượng ẩm thông thường từ 2,5-3% trọng lượng đưa vào máy sấy khô để đạt mức độ ẩm cuối 1,5-2% Cần đặc biệt ý đến thiết kế máng trượt thùng tạo hạt máy sấy để tránh tích tụ hạt ẩm lên thành máng Máng có mặt rộng, có độ dốc cao (gần 650), khơng thay đổi hướng, lắp đặt số lớp lót cao su lỏng nhựa polyme Khí từ thùng tạo hạt thiết bị phản ứng tiền trung hòa hòa lẫn hút vào tháp rửa sơ X0301–1/2 để thu hồi lại hầu hết lượng bụi NH3 Chỉ tiêu cơng nghệ: 11 - Hệ số tuần hoàn vật chất : 3,8 – 4,5 - Độ ẩm : 2,5 – 3% 1.4 Tiêu thụ lượng Việc lựa chọn nguyên liệu phụ thuộc vào tính chất đất đai, trồng, tổng hàm lượng dinh dưỡng sản phẩm, trình độ cơng nghệ….Đặc biệt phải quan tâm đến khả cho phép phối trộn trực tiếp ngun liệu với để khơng làm thất thoát suy giảm hiệu lực (cũng tạo phản ứng tương tác phụ làm giảm chất lượng sản phẩm) thành phần dinh dưỡng Các thơng số u cầu chất lượng, kích thước hạt, độ ẩm, công dụng sản phẩm phụ thuộc vào thành phần ngun liệu ban đầu, đặc tính cơng nghệ sản xuất, quy chuẩn áp dụng cho sản phẩm khó để đưa so sánh hiệu sử dụng nguyên nhiên liệu nhà máy Tuy nhiên, từ sản xuất thực tế nhà máy Việt Nam nay, so sánh định mức sử dụng nguyên nhiên liệu mô tả định mức sử dụng nguyên nhiên liệu khác Việt Nam Với định mức điện công nghệ tiên tiến khâu cấp liệu tự động hóa, khâu khác giới hóa tự động hóa cao, số khác cịn làm thủ cơng hay cấp liệu bánh định lượng Ngồi ra, nhà máy có cơng suất lớn tiêu hao điện đơn vị sản phẩm giảm Mức tiêu thụ nguyên liệu phụ gia nhà máy có chênh lệch ngun liệu thất q trình sản suất (chủ yếu thất thoát dạng bụi hầu hết công đoạn) Công nghệ vê viên tạo hạt kiểu nước thùng quay thất bụi công nghệ vê viên tạo hạt kiểu đĩa cơng nghệ vê viên kiểu thùng quay, q trình vê viên thực thiết bị kín cịn vê viên kiểu đĩa thiết bị hở Tiêu thụ nguyên liệu lượng trình sản xuất DAP thể cụ thể đây: 1.4.2 Tiêu thụ tài nguyên Điện: Quá trình sản xuất DAP sử dụng điện để chạy máy móc bao gồm: băng chuyền, máy vê viên, tạo hạt, sàng, máy nghiền búa, máy trộn, thiết bị làm nguội kiểu thùng quay…Điện tiêu thụ dao động từ 25-40 kWh/tấn sản phẩm Do công nghệ khác nên mức tiêu thụ điện khác Một số nhà máy có cấp liệu tự động, khâu khác giới hóa tự động hóa cao, có số cơng ty khác làm thủ cơng hay cấp liệu bánh định lượng Tuy nhiên, nhà máy hiệu suất vê 12 viên thấp, tỷ lệ hạt có kích thước sàng cao (>5mm và