GIẤY IN
KHÁI NIỆM CHUNG VỀ GIẤY
1.1.1 Giấy – vật liệu chính trong ngành in
Giấy đã xuất hiện khoảng hơn 2000 năm và giấy luôn giữ vai trò quan trọng trong quá trình phát triển văn hóa, khoa học kỹ thuật của loài người
Ngành in sử dụng nhiều loại bề mặt vật liệu như giấy, carton gợn sóng, kim loại, vải và màng polymer, trong đó giấy vẫn là vật liệu quan trọng nhất Giấy không chỉ được sử dụng trong quá trình in ấn các sản phẩm như sách, báo, bao bì giấy và nhãn hàng, mà còn trong giai đoạn hoàn thiện sản phẩm với vai trò là vật liệu bọc bìa và giấy gói Giấy được định nghĩa là nguyên liệu có dạng lá mỏng, chủ yếu cấu tạo từ các sợi thực vật đan kết lại với nhau, mang lại nhiều ưu điểm cho ngành in.
* Thỏa mãn rất nhiều tính chất công nghệ, tính chất tiêu dùng, tính kinh tế… (Xem chương 1, phần 1.2, hình 1.13)
Mỏng, nhẹ nhưng bền, bề mặt phẳng và láng giúp khuôn in tiếp xúc tốt hơn, từ đó hình ảnh dễ dàng được truyền sang.
Cấu trúc xốp của giấy giúp tăng cường khả năng chịu áp lực, đồng thời cho phép mực in bám chặt và dễ khô, tạo ra độ bền cao cho sản phẩm in ấn.
Độ trắng của giấy đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng tái tạo hình ảnh Giấy in thường có tính đục, do đó không cần phải in thêm màu trắng lót khi thực hiện in ấn.
(Đây là điều kiện cần để tổng hợp màu trừ có thể diễn ra)
* Khả năng tái sinh tốt (Đây là ưu điểm rất lớn khiến cho giấy luôn là vật liệu được ưu tiên sử dụng ngày nay)
Giấy có khả năng thấm hút ẩm cao, dẫn đến việc biến dạng không đồng đều về kích thước giữa các tờ trong một chồng giấy Sự khác biệt này đặc biệt rõ ràng ở những tờ giấy nằm ngoài và gần ống lõi cuộn giấy, gây khó khăn trong việc duy trì chất lượng in ổn định.
Sự không đồng nhất về cấu trúc, bao gồm sự khác biệt về diện tích và thể tích, gây ra khó khăn trong việc in ấn đồng đều cho các vùng mực có diện tích lớn.
1.1.2 Thành phần chính của giấy
Xenlulô là thành phần chính của giấy, được cấu tạo từ các sợi thực vật có chiều dài từ 0.02-0.05 mm và độ dày từ 0.01-0.001 lần chiều dài Xenlulô không hòa tan trong các dung môi thông thường, nhưng có khả năng hút nước và trương nở khi tiếp xúc với nước, với tỉ trọng 1.5g/cm³.
Yêu cầu chung đối với các loại xenlulô dùng để sản xuất giấy in:
* Đủ mềm để có thể tách sợi và các sợi có khả năng đan xen tạo thành giấy
* Có khả năng liên kết dễ dàng giữa các sợi tạo nên độ bền cần thiết cho giấy
Hình 1.1: Công thức cấu tạo của Xenlulô Đặc điểm của các nhóm -OH của Xenlulô :
Xenlulô chứa nhiều nhóm –OH, giúp tăng khả năng thấm hút nước Nó có thể hút nước từ không khí và trương nở mạnh khi tiếp xúc với nước Bên cạnh đó, xenlulô cũng dễ dàng tạo liên kết hydro với các phân tử khác.
Xenlulô trong thiên nhiên có dạng mạch thẳng, cho phép các phân tử sắp xếp song song và hình thành các bó sợi Những bó sợi này được kết nối chủ yếu qua liên kết Hydro, tạo nên cấu trúc vững chắc.
- Các bó sợi có chiều dày khác nhau Tùy thuộc vào nguồn gốc chiều dày bó sợi có thể từ: 0.1- 0.4 m
Tổng hợp những đại phân tử và tiểu phân tử xenlulô tạo thành những bó sợi Kích thước của phân tử Xenlulô, bó sợi được dẫn chứng tại bảng 1.1
Bảng 1.1: Kích thước của phân tử Xenlulô, bó sợi
Sợi Kích thước mặt cắt, nm
Diện tích mặt cắt, nm 2
Số lượng phân tử Xenlulô Đại phân tử
Hình 1.2: Cấu trúc của Xenlulô a) Phần kết tinh (rắn); b) Phần không định hình
2- Liên kết giữa các đại phân tử Xenlulô
Một số ứng dụng từ Xenlulô trong ngành in :
Khi các liên kết glycozit trong cấu trúc đại phân tử Xenlulô bị thủy phân dưới tác động của các gốc axit, quá trình này dẫn đến sự phân rã của Xenlulô, làm giảm độ bền của sợi và các sản phẩm từ chúng.
- Tại các mắt xích glucoza có thể diễn ra quá trình oxy hóa các nhóm –OH Các –CH2OH sẽ oxy hóa thành andehyt và axit; còn các
CHOH sẽ chuyển hóa thành ketone và carboxylic acid thông qua quá trình oxy hóa, dẫn đến sự cắt đứt mạch hydrocarbon Quá trình này làm giảm độ bền hóa học của xenlulô, khiến cho xenlulô dễ bị thủy phân và phân hủy hơn.
Xenlulô có thể chuyển hóa thành ête và este, với nhiều sản phẩm ứng dụng trong ngành in Chẳng hạn, Nitro Xenlulô và etyl Xenlulô được sử dụng làm chất tạo màng trong mực in và phim chụp, trong khi Natri Cacboxy Xenlulô Na-CMX được áp dụng trong các thành phần keo dán.
Thành phần chính của giấy
- Xenlulô : Đây là thành phần chính trong giấy Tỉ lệ Xenlulô rất khác nhau tùy theo các nguồn gỗ đầu vào làm giấy (Bảng 1.2)
Xenlulô, Hemi Xenlulô hoà tan trong kiềm, trương nở mạnh trong nước và làm cho các sợi liên kết với nhau chặt chẽ hơn trong thành phần giấy
Lignin là một polymer tự nhiên có mặt trong cấu trúc tế bào gỗ, cùng với xenlulô và hemi xenlulô Trong khi xenlulô tạo thành tế bào, hemi xenlulô có chức năng liên kết các tế bào lại với nhau Khác với xenlulô, lignin có cấu trúc không gian, khiến nó cứng và khó hòa tan Theo thời gian, lignin sẽ chuyển sang màu vàng, và sợi chứa nhiều lignin sẽ trở nên cứng và khó đan kết Điều này dẫn đến việc giấy được sản xuất từ sợi này thường có độ rỗng, không phẳng và độ trắng thấp, làm giảm độ bền của sản phẩm Lignin là thành phần không mong muốn trong giấy, mặc dù thường không thể loại bỏ hoàn toàn trong quá trình sản xuất.
Các chất phụ gia như chất tạo màu và khoáng chất vô cơ có vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính chất của giấy Chúng giúp tăng định lượng, nâng cao độ trắng, giảm độ xuyên thấu và hạn chế khả năng thấm hút nước của sản phẩm giấy.
Trong quá trình sản xuất giấy, người ta sử dụng hai loại nguyên liệu: Xenlulô gỗ (Xenlulô) và bột gỗ
Xenlulô gỗ là vật liệu chất lượng cao được sản xuất bằng cách loại bỏ lignin từ gỗ Xenlulô được phân loại thành ba loại dựa trên lượng lignin còn lại: Xenlulô mềm (1-1.5% lignin), Xenlulô trung bình (1.5-3.0% lignin) và Xenlulô cứng (3-4% lignin).
Bột gỗ là bán nguyên liệu được tạo ra bằng cách tẩy cơ học bột gỗ trong môi trường nước (Hình 1.3)
Bảng 1.2: Thành phần bột gỗ của các loại gỗ khác nhau
Thông Thông hai lá Dương liễu
Thân Nhánh Thân Nhánh Thân Nhánh
Các sản phẩm hòa tan trong nước nóng
Bảng 1.3: Tính chất của các chất phụ gia
Ch ấ t ph ụ gia Khối lượng riêng, g/cm 3
Chỉ số khúc xạ Độ trắng,%
TÍNH CHẤT GIẤY
1.2.1 Mối liên hệ giữa các tính chất giấy
Hình 1.13 minh họa mối liên hệ chặt chẽ giữa các tính chất của giấy, điều này rất quan trọng để lựa chọn loại giấy phù hợp với đặc điểm sản phẩm in Dù các tính chất được liệt kê, nhưng sự kết nối giữa chúng cần được hiểu rõ Nếu không thể thay đổi loại giấy, việc lựa chọn phương pháp tối ưu sẽ giúp phát huy những ưu điểm và giảm thiểu nhược điểm của giấy.
Đối với tờ in, chất lượng tái tạo hình ảnh không bị ảnh hưởng bởi độ trắng của giấy, mà phụ thuộc vào cách tái tạo hạt tram, mức độ gia tăng tầng thứ, độ khô của mực in và mật độ quang học của từng loại mực Độ trắng của giấy chỉ tác động đến độ tương phản của hình ảnh, từ đó ảnh hưởng đến thị hiếu của khách hàng, liên quan đến tính chất tiêu dùng.
- Đối với các loại sách bỏ túi, nhiều trang: nên chọn giấy có độ dày nhỏ, định lượng thấp
Cấu trúc giấy có ảnh hưởng lớn đến sự ổn định trong quá trình in ấn và chất lượng sản phẩm cuối cùng Sự không đồng nhất về cấu trúc của giấy có thể dẫn đến khả năng chịu lực kéo khác nhau, gây ra tình trạng giấy bị đứt trong quá trình in Hệ quả là máy in phải ngừng hoạt động, làm tăng chi phí vật tư.
Hình 1.13: Sơ đồ mối liên hệ giữa các tính chất giấy
Tính chất công nghệ của giấy là những đặc điểm cần thiết để đảm bảo quá trình in ấn và sản xuất thành phẩm diễn ra hiệu quả Trong khi đó, tính chất tiêu dùng của giấy lại liên quan đến những yêu cầu cần có để sản phẩm đến tay khách hàng một cách hoàn hảo và đáp ứng nhu cầu sử dụng.
Quang học Độ trắng Độ bóng Độ xuyên thấu Độ tương phản hình ảnh
Sự xuyên thấu qua mặt trái của giấy
Caáu truùc Độ dày Định lượng Độ chặt Độ Rỗng
Tính đồng nhất caáu truùc giaáy
Tớnh oồn ủũnh trong suoỏt quá trình công nghệ Độ gọn và khối lượng sách Độ đồng nhất của hình ảnh
Tính chaát phân tử lý học
Sự biến dạng khi thấm ướt Độ bám mực
Sự cong xoắn Sự không chồng màu Độ nhẵn Sự tiếp xúc hoàn toàn với khuôn Sự chính xác của hình ảnh Độ lồi khi ép nhũ
Tính chất cơ học Độ biến dạng Độ bền
Tính bảo toàn trong suốt quá trình công ngheọ
Tuổi thọ của sản phẩm Độ bụi Sự tróc xơ giấy
Mối liên hệ các tính chất giấy và ý nghĩa cuả chúng thì độ bền và khả năng chịu biến dạng nén của giấy tăng lên; giảm độ xuyên thấu…
Giấy in thường có độ dày từ 0.03 đến 0.25mm, trong khi giấy in thông thường dao động từ 0.07 đến 0.1mm Định lượng của giấy in thường nằm trong khoảng 20-200g/m², còn carton có định lượng cao hơn, lên đến 2000g/m².
Bảng 1.4: Định lượng của một số loại giấy thông dụng
Giấy copy và viết thư 25 - 40
Giấy in tranh ảnh và bao bì giấy 55 - 400
Giấy viết và giấy đánh máy 60 - 90
Giấy in Offset không tráng phủ và bao bì giấy
Giấy in ảnh nghệ thuật 90 – 350
Giấy in bao bì hộp 200 - 500
* Ứng dụng của độ dày và định lượng trong chế bản, in và thành phẩm:
Việc lựa chọn độ dày giấy và định lượng có ảnh hưởng lớn đến thiết kế sản xuất ấn phẩm, bao gồm số trang sách và phương pháp bắt cuốn (lồng hoặc kẹp) Nếu số trang sách không được chọn đúng cách, có thể dẫn đến sai sót như lệch lề sách khi đóng lồng hoặc khi gấp.
Hình 1.14: Ảnh hưởng của cách bắt tay sách lên tính thẩm mỹ của ấn phẩm (và hao hụt giấy)
Hình 1.15: Ảnh hưởng của độ dày giấy khi gấp lên tính thẩm mỹ của ấn phẩm
Giấy dày làm cho các tờ bên trong của cuốn sách bị lệch xuống Phần mềm bình trang điện tử có khả năng khắc phục tình trạng này thông qua chức năng Botling.
Trên thị trường giấy, thông số định lượng thường được công bố do dễ dàng đo lường, nhưng độ dày giấy lại là yếu tố quan trọng hơn trong ngành in Để thiết lập áp lực in chính xác và khoảng cách giữa các lô trong máy gấp, cần xác định đúng độ dày giấy, với khoảng cách giữa các lô bằng hai lần độ dày giấy Độ dày và định lượng giấy sử dụng cho máy in tờ rời và in cuộn là khác nhau, trong đó máy in tờ rời thường sử dụng giấy có độ dày và định lượng cao hơn.
Khi lựa chọn máy in, thông số độ dày giấy là yếu tố quan trọng cần xem xét Đặc biệt, với máy in có chức năng đảo mặt giấy, độ dày giấy cho phép thường chỉ bằng một nửa so với độ dày tối đa mà máy có thể xử lý khi in một mặt Ngoài ra, độ chặt và độ rỗng của giấy cũng cần được chú ý để đảm bảo chất lượng in ấn tốt nhất.
Giấy, với đặc tính không đồng nhất, được đánh giá bằng độ chặt (g/cm³) thay vì tỉ trọng như kim loại, với mức độ chặt thường từ 0.5-1.35g/cm³ Độ chặt ảnh hưởng gián tiếp đến độ thấm hút của giấy và là yếu tố quan trọng trong in ấn, quyết định lựa chọn độ phân giải tram, hệ mực và phương pháp làm khô mực Độ rỗng của giấy được tính bằng công thức (1/Độ chặt) Ngoài ra, độ tro (%) của giấy, phản ánh khối lượng tro sau khi đốt so với khối lượng ban đầu, phụ thuộc vào hàm lượng khoáng chất vô cơ trong giấy; độ tro cao thường tạo ra giấy cứng, phù hợp cho các công nghệ như ép nhũ nóng hoặc dập chìm nổi.
- Giấy có độ tro thấp: 23%
Tính không đồng nhất của cấu trúc giấy:
Giấy không đồng nhất có thể theo những thông số sau:
Giấy in có hai hướng chính: hướng song song và hướng vuông góc Độ bền của hướng song song cao hơn, trong khi độ trương nở khi tiếp xúc với nước của hướng này thấp hơn so với hướng vuông góc Việc lựa chọn hướng giấy ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và tính mỹ thuật của sản phẩm in.
Sự không đồng nhất theo thể tích của giấy có thể dẫn đến những biến dạng khó lường khi giấy tương tác với các chất lỏng như mực in và keo dán.
Sự không đồng nhất của giấy trên hai mặt gây khó khăn trong quá trình in ấn, đặc biệt là với máy in tốc độ cao và trong quá trình hoàn thiện sản phẩm Những đặc tính này thường là đặc trưng của giấy, tuy nhiên, có thể giảm thiểu sự không đồng nhất bằng cách tráng phủ cả hai mặt của giấy.
Có thể xác định hướng xớ giấy theo một số cách đơn giản (Việc chọn cách nào còn tùy thuộc vào độ dày giấy và loại giấy):
Cắt hai băng giấy theo hai hướng vuông góc và chập lại, sau đó xoay 180 độ Khi quan sát trường hợp hai băng giấy tách xa nhau, băng giấy nằm dưới sẽ tạo thành hướng vuông góc.
Xé giấy (Hình 1.17): hướng xớ giấy thì vết xé sẽ trơn hơn;
Gập giấy theo hai chiều: hướng xớ giấy thì vạch gấp sẽ đẹp hơn…
Hình 1.16: Cách xác định hướng giấy theo cách cắt hai băng giấy vuông góc nhau
Hình 1.17: Cách xác định hướng giấy theo cách xé giấy
Hướng giấy ảnh hưởng đáng kể đến độ bền khi kéo, với hướng xớ giấy bền hơn so với hướng vuông góc Ngoài ra, sự trương nở của giấy khi tiếp xúc với nước cũng khác nhau, trong đó hướng vuông góc bị trương nở nhiều hơn.
Hình 1.18: Sự định hướng của các sợi Xenlulô theo hai hướng
(Lực kéo giấy theo hướng AA‟ sẽ cao hơn lực kéo giấy theo hướng BB‟)
Những vấn đề cần quan tâm đối với hướng giấy:
PHÂN LOẠI GIẤY IN
1.3.1 Yêu cầu chung đối với giấy in
Tương đối đồng nhất về cấu trúc và bề mặt bằng phẳng, nhận mực in tốt
Có độ trắng tương đối, đạt độ đục cao và bền sáng
Màu sắc đồng nhất, độ bền cơ học cao và khả năng đàn hồi tốt giúp sản phẩm không bị biến dạng không phục hồi khi chịu tác động của lực trong các quá trình công nghệ.
Không làm ảnh hưởng đến khuôn in và có độ trơ hoá học
Bề mặt sạch, không có những nếp gấp, rách, thủng…
Thông thường việc phân loại giấy có thể theo mục đích sử dụng: giấy in báo, giấy in tạp chí…hoặc theo phương pháp in
Giấy in cho phương pháp in Offset Độ hồ giấy: 1.25-1.75mm Độ tro: 10-14% Độ chặt: 0.65-0.9/cm 3 Độ dài đứt:
- Giấy in cuộn:3000-3500m (theo hướng máy)
- Giấy in tờ rời: 2200-2500m (theo hai hướng) Độ trắng:
- Giấy in chất lượng cao (tạp chí): 65-85% Độ rác: không quá 100-300 Độ láng: 30-170s
Giấy in cho phương pháp in ống đồng cần đạt các tiêu chuẩn sau: độ hồ giấy từ 0.2-0.6mm, độ tro từ 18-22%, độ dài đứt tối thiểu 2200m theo hai hướng, độ trắng tối thiểu 70%, độ chặt từ 0.95-1.1g/cm³, độ láng từ 400-700s và độ rác không quá 100.
Giấy couché mỏng cho máy in cuộn Định lượng: 70-85g/cm 2 Độ dài đứt: >= 3000m (theo hai hướng) Độ trắng: >= 78% Độ láng: 200-500s Độ rác: không quá 115
Các cách phân loại giấy in trên thế giới cho in Offset và Ống đồng: Bảng 1.12 cho giấy không tráng phủ; Bảng 1.13 cho giấy tráng phủ
Hiện nay, trong ngành in, để đánh giá chất lượng sản phẩm in, các tiêu chuẩn đo lường được xây dựng trên bộ tiêu chuẩn ISO 12647
ISO 12647: bộ tiêu chuẩn kiểm tra quá trình làm bản tách màu
(phim/ khuôn in), tờ in thử và tờ in thật Bộ tiêu chuẩn này gồm 7 phần từ ISO 12647-1 đến 12647-7
Theo ISO 12647-2 (áp dụng cho in tờ rời Offset và in cuộn
Heatset), giấy được phân thành năm loại chính (Bảng 1.14)
Khi phân loại giấy, cần dựa vào tính chất tráng phủ và không tráng phủ, cùng với các thông số như màu giấy theo hệ Lab và độ bóng của giấy.
Theo ISO 12647-3 (áp dụng cho in báo Offset), giấy được phân thành một loại (Bảng 1.15)
Theo ISO 12647-4 (áp dụng cho in Ống đồng xuất bản phẩm), giấy được phân thành bốn loại (Bảng 1.16)
Bảng 1.12 cung cấp thông tin chi tiết về phân loại, đặc tính và ứng dụng của các loại giấy không tráng phủ được sử dụng trong phương pháp in Offset và Ống đồng trên toàn thế giới.
Giấy WSOP Giấy in Offset cuộn đặc biệt chứa bột gỗ, không tráng phủ
Giấy SC-A Giấy làm bóng cơ học cao là loại giấy không tráng phủ (chứ bột gỗ) với độ bóng cao
Giấy SC-B là loại giấy in báo có bề mặt bóng mịn nhờ vào quá trình láng cơ học bằng lô mềm Đây là giấy báo chất lượng cao, phù hợp cho các ấn phẩm yêu cầu độ sắc nét và hình ảnh rõ ràng.
Giấy lụa loại B là giấy cán láng cơ học không tráng phủ, chuyên dùng cho in Offset cuộn Thành phần chính của giấy bao gồm bột giấy qua xử lý hóa học, bột gỗ và các phụ gia, đảm bảo độ trắng cố định.
Giấy NP là loại giấy không tráng phủ, thường được sản xuất từ bột giấy tái sinh loại hai Có hai loại giấy NP: thường và cao cấp, với định lượng từ 39 đến 50 g/m² Các thông số quan trọng như độ bóng, độ thấm hút, màu sắc và độ chặt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in ấn.
Giấy cuộn được sản xuất từ cellulose và một lượng nhỏ bột giấy loại hai, với các tính chất được quy định theo tiêu chuẩn DIN 6721 của Đức.
Giấy in Offset cuộn không tráng phủ và được cán láng cơ học có định lượng cao
Bảng 1.13 cung cấp thông tin tham khảo về phân loại, đặc tính và ứng dụng của các loại giấy tráng phủ hai mặt được sử dụng trong phương pháp in Offset (tờ rời và cuộn) và in ống đồng (cuộn) trên toàn cầu.
Giấy tráng phủ có độ bóng cao, thường có một mặt trắng và một mặt màu Loại giấy này thường được sử dụng để in nhãn hàng, bao thư và bao bì hộp chất lượng cao với định lượng 70.
Giấy nghệ thuật tráng phủ truyền thống
Giấy tráng phủ chất lượng cao Lớp tráng phủ dầy đem lại cho giấy độ đồng nhất cao Khả năng in tốt và độ bền cao
Giấy in tranh ảnh tráng phủ đặc biệt
Giấy tráng phủ cho những sản phẩm in chất lượng cao
Giấy có các loại hoàn thiện bóng cao (Glossy), nửa bóng (half matte) và mờ (matte) trên cả hai mặt, đảm bảo chất lượng ổn định Sản phẩm này không chỉ có khả năng in ấn tốt mà còn mang lại độ bền cao nhất.
Giấy in tranh ảnh loại standard
Giấy in tráng phủ hai mặt chất lượng tốt
Giấy in ảnh loại thường
Giấy in tráng phủ hai mặt để in các sản phẩm đơn giản, giới hạn về chất lượng với độ bóng và phẳng vừa phải cho in hình ảnh
Giấy có chứa bột gỗ với định lượng từ 80–130 g/m 2
Giấy sử dụng rộng rãi để in đơn hàng có số lượng lớn trên máy in Offset cuộn Định lượng đến 72 g/m 2
Giấy cực mỏng với định lượng dưới 45 g/m² được sử dụng chủ yếu cho máy in Offset cuộn và Ống đồng, phục vụ in ấn các sản phẩm như tạp chí và catalogue đặt hàng qua thư.
Giấy được tráng phủ hoặc nhuộm màu trên cả hai mặt Việc tráng phủ này được thực hiện tại máy làm giấy
Bảng 1.14: Tọa độ CIE LAB, độ bóng, độ sáng của giấy Đặc trưng
L* a* b* Độ bóng (%) Độ sáng (%) Định lượng
1 Tráng phủ bóng, có nguồn gốc từ gỗ
2 Tráng phủ mờ, có nguồn gốc từ gỗ
3 Tráng phủ bóng in cuộn
5 Không tráng phủ, hơi ngả vàng
- Các thông số bắt buộc phải xem xét: lab, độ bóng
- Các thông số mang tính tham khảo: độ sáng, định lượng
Bảng 1.15: Tọa độ CIE LAB theo tiêu chuẩn ISO 12647-3
Bảng 1.16: Tọa độ CIE LAB theo tiêu chuẩn ISO 12647-3 Đặc trưng
L* a* b* Độ bóng (%) Độ ghồ ghề
2 S2: Tráng phủ định lượng thấp
3 S3: Tráng phủ cơ học tại máy xeo giấy
4 S4: Giấy in báo chất lượng cao 83 -1 3