aaaa CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ MÁY CẮT SF6 I KHÍ SF6 Khí SF6 trong máy ngắt làm nhiệm vụ cách điện và dập hồ quang Đặc tính vật lý và hoá học của khí SF6 Bình thường khí SF6 là loại khí không mầu, không.
CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ MÁY CẮT SF6 I KHÍ SF6 Khí SF6 máy ngắt làm nhiệm vụ cách điện dập hồ quang Đặc tính vật lý hố học khí SF6: Bình thường khí SF6 loại khí khơng mầu, khơng mùi, khơng độc hại, ổn định mặt hoá học tác dụng hồ quang điện, không cháy gặp nhiệt độ cao, khơng bị lão hố theo thời gian, tuổi thọ chất khí SF6 3200 năm áp suất khí Cường độ cách điện khí SF6 lần khơng khí xấp xỉ lần so với dầu nhiệt độ áp suất Có độ ổn định nhiệt nhiệt độ cao tới 1100 C bị phân ly Khi gặp hồ quang khí SF6 có khả phân ly thành SF SF2 CuF2, SOF2, SO2F2, SOF4 có đặc tính cách điện tốt khơng gây ảnh hưởng xấu đến máy cắt Khả dập hồ quang khí SF6 tốt gấp 100 lần so với khơng khí Khi bị hồ quang đốt nhiệt độ cao phân tử khí SF6 bị phân ly theo cách dãn mạch phân tử, qúa trình phân ly khí SF6 hấp thụ nhiệt hồ quang có tác dụng hạn chế gia tăng nhiệt lượng hồ quang sau phân tử khí SF6 lại tái hợp lại khôi phục độ bền cách điện sau bị phân ly Khí SF6 bị hoá lỏng nhiệt độ 10 C Nhược điểm: - Khí SF6 có nhiệt độ hố lỏng thấp loại khí dùng áp suất khơng cao để tránh phải dùng thiết bị hâm nóng Mặt khác khí đảm bảo chất lượng khơng có tạp chất II Q TRÌNH DẬP HỒ QUANG Khi thao tác cắt, xi lanh khí (1) kéo xuống piston cố định khí xung quanh nén ép phun với tốc độ cao qua miệng (2) tiếp điểm hồ quang (3) Khi hồ quang tạo dòng điện lớn phần tiếp điểm hồ quang, miệng (2) bị che khít lại Lúc dịng điện qua điểm khơng, khí bắt đầu phun từ xi lanh khí (3) Miệng (2) thiết kế đặc biệt để luồng khí hướng trực tiếp đến hồ quang Luồng khí dẫn qua tiếp điểm hồ quang tĩnh động Khi hồ quang điện làm nguội, bị dập tắt dịng điện ngắt Các tiếp điểm truyền tải dòng điện hoạt động độc lập mở trước đóng sau tiếp điểm hồ quang, không bị ảnh hưởng hồ quang ngắt mạch điện Khi đóng xi lanh khí trượt lên trên, tiếp điểm gắn với xi lanh khí lại làm đầy khí SF6 III NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC Thao tác đóng: Thao tác đóng thực qua bước a Tích lị xo * Tích motor: Sự hoạt động motor truyền mơmen cho bánh đĩa xích quay theo chiều kim đồng hồ Thông qua kết nối dây xích, lị xo đóng nén lại nạp lượng Tại điểm chốt bánh đĩa xích, lị xo khóa lại, máy cắt sẵn sàng đóng, đồng thời Motor thoát khỏi liên kết mạch điện bị ngắt tiếp điểm hành trình * Năng lượng tích lị xo lần đủ cho MC thực chu trình Cắt Đóng - Cắt b Thao tác đóng - Khi có lệnh thao tác đóng khí hay điện, lượng tích lị xo đóng thuộc cấu thao tác giải phóng Năng lượng truyền qua trục quay đến thao tác cực, đóng máy cắt Trong trình phần lượng qua cấu khí, tích cho lị xo cắt - Motor khởi động tiếp điểm hành trình, lị xo đóng tích trở lại Thao tác cắt: Khi thực thao tác cắt, Lẫy hãm mở, lượng lò xo cắt cấu thao tác giải phóng, MC cắt Giải trừ tích lị xo đóng: Giải trừ thao tác đóng cắt: - Cắt áptơmát cấp nguồn động căng lị xo - Chuyển khóa Local/Remote tủ truyền động máy cắt vị trí Local - Thực thao tác Đóng - Cắt - Kiểm tra lị xo khơng cịn tích nữa, MC trạng thái cắt CHƯƠNG II VẬN HÀNH VÀ XỬ LÝ SỰ CỐ MÁY CẮT ĐIỆN I THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY CẮT Kiểu loại: Máy cắt SF6 : Điện áp định mức: 123kV Dòng điện định mức (dòng điện làm việc bình thường) : Iđm = 1250A Tần số định mức f = 50Hz Điện áp chịu đựng tần số công nghiệp: 230kV/1ph Nhiệt độ môi trường: -350C÷400C Độ cao lắp đặt: ≤2000m Mức điện áp xung kích: 550KV Dịng điện cắt ngắn mạch: In = 31.5kA 10 Thời gian ngắn mạch: 3s 11 Chu trình thao tác: Cắt - 0,3s - Đóng - Cắt – 180s – Đóng - Cắt Áp suất SF6 (MPa) Tương đối 20˚C Định mức 0.5±0.015 MPa Cảnh báo 0.45±0.015MPa Khóa mạch điều khiển 0.43±0.015MPa 12 Điện áp cho mạch điều khiển cuộn đóng: 220 VDC 13 Điện áp cho mạch điều khiển cuộn cắt: 220 VDC 14 Nguồn cung cấp động tích năng: 220VAC,50Hz 15 Nguồn cung cấp cho sấy, ánh sáng tủ: 230VAC,50Hz 16 Điện áp cho mạch điều khiển: 220 VDC 17 Khối lượng: Kg II CÁC QUY ĐỊNH CHUNG TRONG VẬN HÀNH MÁY CẮT Điều Qui định chung thao tác máy cắt Máy cắt cho phép đóng, cắt phụ tải cắt ngắn mạch phạm vi dung lượng cắt cho phép máy cắt Nhân viên vận hành phải kiểm tra máy cắt đủ tiêu chuẩn đóng cắt trước thao tác (như số lần thao tác, số lần cắt ngắn mạch, đủ áp lực khí SF6, lị xo tích năng, ), kiểm tra mạch khoá logic máy cắt dao cách ly Khi máy cắt cắt dòng ngắn mạch đến số lần qui định nhà chế tạo, cần phải đưa kiểm tra, bảo dưỡng theo qui trình cụ thể loại máy cắt Sau đóng cắt máy cắt cần kiểm tra qua đồng hồ đo lường để xác định máy cắt vị trí đóng mở hồn tồn Định kỳ kiểm tra máy cắt, rơ le bảo vệ, phận truyền động, tình trạng khí SF6 Máy cắt lâu ngày không vận hành, trước đưa vào vận hành phải kiểm tra lại máy cắt phận liên quan, đảm bảo máy cắt vận hành bình thường Điều Việc tiến hành thao tác máy cắt cho phép mạch điều khiển trạng thái tốt mạch điều khiển không chạm đất Việc tiến hành thao tác trường hợp có chạm đất mạch điều khiển cho phép chế độ cố Điều Sau cắt máy cắt nhân viên vận hành phải kiểm tra chỗ trạng thái máy cắt đó, sau có thao tác chỗ dao cách ly mạch máy cắt Điều Việc đóng cắt thử máy cắt kiểm tra, sửa chữa thực đảm bảo yêu cầu sau: Các dao cách ly hai phía máy cắt cắt hồn tồn, đóng dao tiếp địa tiếp địa di động phía máy cắt Nếu cắt dao cách ly phía máy cắt, tất tiếp địa ngăn máy cắt phải cắt hết Điều Việc kiểm tra trạng thái máy cắt theo thị đèn tín hiệu đồng hồ đo lường cho phép trường hợp sau: Sau cắt máy cắt, việc thao tác dao cách ly hai phía máy cắt thực từ xa Khi cắt máy cắt (khơng có thao tác cắt dao cách ly) Điều Các máy cắt cắt cố đến số lần qui định, cần thiết, phép GĐSX kiểm tra tình trạng máy cắt, truyền động vận hành tốt cắt cố thêm III CÁC QUY TẮC VỀ AN TOÀN TRONG VẬN HÀNH MC SF6 – 110KV Điều Trong điều kiện vận hành bình thường nhân viên vận hành máy cắt phải vận hành thông số nhà chế tạo quy định Điều Khi máy cắt mang điện áp cao phép thao tác máy cắt từ xa (tại phịng điều khiển trung tâm) Điều Khơng thao tác đóng, cắt máy cắt kể khơng tải áp lực khí SF6 ≤ 0.3Mpa Điều 10 Khi máy cắt bị xì khí mạnh khơng đứng luồng xì khí đề phịng tránh bị ngạt bụi sản phẩm khí SF6 sau dập hồ quang Điều 11 Không cẩu chuyên chở máy cắt có áp lực khí SF6 ≥ 0.5Mpa Điều 12 Lần thao tác thử sau lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ cực máy cắt xuống, người phải đứng xa 40m Điều 13 Không kê thang lên trụ cực máy cắt để trèo lên trụ máy cắt Điều 14 Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 15 Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần áo bảo hộ kín đeo kính, gang tay, đeo trang Khơng tiếp xúc với bụi khí hít bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồ quang tạo thành bám vào chi tiết buồng dập hồ quang Điều 16 Các sản phẩm rắn khí SF6 hồ quang tạo thành bám vào chi tiết buồng dập hồ quang phải thu gom vào túi đem trung hoà với dung dịch kiềm (4g NaOH cho 1lít nước) IV VẬN HÀNH MÁY CẮT SF6 – 110KV Điều 17 Kiểm tra thao tác đưa máy cắt vào dự phòng sẵn sàng làm việc sau lắp đặt, đại tu: Máy cắt sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiêm, hiệu chỉnh phải đạt thông số nhà chế tạo quy định có đầy đủ biên kèm theo Các rơ le mạch điều khiển, bảo vệ phải thí nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt Đóng áp tơ mát cấp nguồn cho mạch điều khiển, bảo vệ Kiểm tra sẵn sàng mạch điều khiển bảo vệ Đóng AB cấp nguồn cho sấy ngưng tụ, kiểm tra làm việc bình thường sấy ngưng tụ Đóng AB cấp nguồn cho động tích năng, kiểm tra động tích làm việc bình thường Đưa khoá chọn chế độ điều khiển máy cắt vị trí “Từ xa” Kiểm tra áp lực khí SF6 phạm vi cho phép Thao tác đóng, cắt thử máy cắt lần khố điều khiển phịng Trung tâm qua hệ thống DCS 10 Kiểm tra điều kiện an toàn để máy cắt sẵn sàng làm việc Điều 18 Quy định thao tác máy cắt chỗ Máy cắt SF6 thao tác cắt chỗ trường hợp sau: Trong vận hành máy cắt bị hư hỏng mạch điều khiển thao tác từ xa phòng điều khiển trung tâm, máy cắt cô lập khỏi lưới cắt dao cách ly hai phía Thao tác kiểm tra, sửa chữa máy cắt cô lập khỏi lưới Việc thao tác chỗ theo yêu cầu đội trưởng đội cơng tác.Mọi thao tác đóng, cắt máy cắt chỗ phải đồng ý Trưởng ca trực tiếp phải đảm bảo đủ điều kiện an toàn khơng cịn trở ngại Điều 19 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt chỗ cơng tác kiểm tra, sửa chữa thực sau: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Kiểm tra thị máy cắt trạng thái đóng hay mở (I , O) vị trí định trước Kiểm tra áp lực khí SF6 phạm vi cho phép (kim thị nằm dải vạch xanh) Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra lị xo đóng tích Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác 7 Xoay khố điều khiển SBT1 máy cắt vị trí chỗ “Local” - Đóng máy cắt: + Lắc khóa SBT2 sang vị trí “ON” + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Cắt sang trạng thái Đóng (từ Xanh sang Đỏ) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s (nếu trước có đóng nguồn điều khiển cho mạch tích sẵn sàng làm việc) - Cắt máy cắt: + Lắc khóa cắt SBT3 sang phải sang trái (tương ứng với cuộn cắt cuộn cắt dự phòng) + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái đóng (I) sang trạng thái cắt (O) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Đóng sang trạng thái Cắt (từ Đỏ sang Xanh) Thực xong thao tác chuyển khố chế độ điều khiển SBT1 vị trí từ xa “Remote” Điều 20 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt từ xa phòng điều khiển trung tâm: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Kiểm tra thị máy cắt trạng thái đóng hay mở (I , O) vị trí định trước Kiểm tra áp lực khí SF6 phạm vi cho phép (kim thị nằm dải vạch xanh) Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra đóng nguồn cho mạch tích lị xo đóng Kiểm tra lị xo đóng tích Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác Xoay khoá điều khiển SBT1: “Local – Remote” máy cắt vị trí “Remote” Kiểm tra khố chọn chế độ tủ LCU trạm 110kV: khóa SA: “Local Remote” vị trí “Remote”; khóa SA1: “Auto - Quit - Manual ” vị trí “Auto”; khóa SA2, SA3, SA4, SA5, SA6 vị trí “Off” - Đóng máy cắt: + Trên hình điều khiển DCS: kích chuột vào trang Switchyard control, kích chuột chọn chế độ “Enable Operation”, chọn biểu tượng máy cắt cần thao tác, chọn lệnh “Close SYN” để đóng đồng máy cắt “Close NOV” để đóng phi đồng máy cắt, kích vào “Execute”, chọn “Confirm” để xác nhận thực lệnh đóng máy cắt + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Cắt sang trạng thái Đóng (từ Xanh sang Đỏ) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s - Cắt máy cắt: + Trên hình điều khiển DCS: kích chuột vào trang Switchyard control, kích chuột chọn chế độ “Enable Operation”, chọn biểu tượng máy cắt cần thao tác, chọn “OPEN” ,kích vào “Execute”, chọn “Confirm” để xác nhận thực lệnh cắt máy cắt + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái Đóng (I) sang trạng thái Cắt (O) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Đóng sang trạng thái Cắt (từ Đỏ sang Xanh) Điều 21 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt hình cảm ứng tủ LCU trạm 110kV: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Kiểm tra thị máy cắt trạng thái đóng hay mở (I , O) vị trí định trước Kiểm tra áp lực khí SF6 phạm vi cho phép (kim thị nằm dải vạch xanh) Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra đóng nguồn cho mạch tích lị xo đóng Kiểm tra lị xo đóng tích Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác Xoay khoá điều khiển SBT1: “Local – Remote” máy cắt vị trí “Remote” Kiểm tra khố chọn chế độ tủ LCU trạm 110kV: khóa SA1: “Auto - Quit - Manual ” vị trí “Auto”; khóa SA2, SA3, SA4, SA5, SA6 vị trí “OFF”; chuyển khóa SA: “Local - Remote” vị trí “Local”; - Đóng máy cắt: + Trên hình cảm ứng LCU: chọn vào trang “CTRL” nhập mật pass: 1111, chọn biểu tượng máy cắt cần thao tác, chọn lệnh “Close SYN” để đóng đồng máy cắt “Close NOV” để đóng phi đồng máy cắt, kích vào “Execute”, chọn “Confirm” để xác nhận thực lệnh đóng máy cắt + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Kiểm tra đèn thị máy cắt hình cảm ứng chuyển từ trạng thái Cắt sang trạng thái Đóng (từ Xanh sang Đỏ) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s - Cắt máy cắt: + Trên hình cảm ứng LCU: chọn vào trang “CTRL” nhập mật pass: 1111, chọn biểu tượng máy cắt cần thao tác, chọn biểu tượng máy cắt cần thao tác, chọn “OPEN”, kích vào “Execute”, chọn “Confirm” để xác nhận thực lệnh cắt máy cắt + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái Đóng (I) sang trạng thái Cắt (O) + Kiểm tra đèn thị máy cắt hình cảm ứng chuyển từ trạng thái Đóng sang trạng thái Cắt (từ Đỏ sang Xanh) - Thực xong thao tác chuyển khoá chế độ điều khiển SA vị trí từ xa “Remote” 10 Điều 22 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt tay tủ LCU trạm 110kV: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Kiểm tra thị máy cắt trạng thái đóng hay mở (I , O) vị trí định trước Kiểm tra áp lực khí SF6 phạm vi cho phép (kim thị nằm dải vạch xanh) Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra đóng nguồn cho mạch tích lị xo đóng Kiểm tra lị xo đóng tích Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác Xoay khoá điều khiển SBT1: “Local – Remote” máy cắt vị trí “Remote” Kiểm tra khố chọn chế độ tủ LCU trạm 110kV: khóa SA1: “Auto - Quit - Manual ” vị trí “Auto”; khóa SA2, SA3, SA4, SA5, SA6 vị trí “OFF”; chuyển khóa SA: “Local - Remote” vị trí “Local” - Đóng đồng máy cắt: + Lựa chọn máy cắt cần thao tác cách chuyển khóa điều khiển máy cắt tương ứng sang vị trí “ON” đó: Lưu ý: thời điểm cho phép thao tác máy cắt, tức chuyển khóa SA2, SA3, SA4, SA5 sang vị trí “ON” + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s - Đóng phi đồng máy cắt: - Chuyển khóa SA1: “Auto - Quit - Manual ” sang vị trí “Manual”; khóa SA6 sang vị trí “ON” + Lựa chọn máy cắt cần thao tác cách chuyển khóa điều khiển máy cắt tương ứng sang vị trí “ON” đó: 11 Lưu ý: thời điểm cho phép thao tác máy cắt, tức chuyển khóa SA2, SA3, SA4, SA5 sang vị trí “ON” + Lắc khóa SA7 sang vị trí “CLOSE” + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s - Thực xong thao tác chuyển khoá SA6 vị trí “OFF”, chuyển khóa chọn máy cắt vị trí “OFF”, chuyển khóa SA1: “Auto - Quit Manual ” sang vị trí “Auto”; chuyển khóa chế độ điều khiển SA vị trí từ xa “Remote” Điều 23 Sau lần đóng, cắt bình thường cố phải kiểm tra máy cắt chỗ mục sau: Máy cắt đóng cắt tốt ba pha Các tượng khác thường như: tiếng kêu, áp lực khí SF6 Số lần thao tác máy cắt đếm Kiểm tra động tích lị xo đóng dừng sau thời gian lên dây cót vị trí tích đầy đủ Điều 24 Mỗi ca nhân viên vận hành phải kiểm tra máy cắt lần về: Tình trạng bên ngồi: sứ, tiếp địa, phát nóng đầu cốt (bằng cách cắt điện chiếu sáng trạm vào buổi tối dùng súng bắn nhiệt độ), tiếng kêu máy cắt Áp lực khí SF6: Sự thay đổi áp lực khí SF6 nhiệt độ mơi trường Trạng thái lị xo tích phải tích đầy đủ Khi kiểm tra máy cắt thấy có điều bất thường phải báo cáo với trực ban vận hành cấp ghi vào sổ theo dõi máy cắt Điều 25 Vào ca ngày 15 hàng tháng, nhân viên vận hành phải thực việc sau: Kiểm tra áp lực khí SF6 máy cắt Ghi lại áp lực kèm theo nhiệt độ môi trường ngày đọc Ghi lại số lần thao tác máy cắt đếm 12 Kiểm tra trạng thái lò so tương ứng với thị trạng thái lò so Điều 26 Tất phát vận hành, công việc làm kết thí nghiệm phải ghi vào sổ theo dõi máy cắt V CÁC HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG TRONG VẬN HÀNH VÀ CÁCH XỬ LÝ Điều 27 Khi có tín hiệu chng cịi báo tín hiệu áp lực khí SF6 thấp cấp 1, nhân viên vận hành phải tiến hành kiểm tra áp lực để xác định nguyên nhân giảm áp lực tín hiệu báo nhầm đồng thời báo cáo cấp điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra, Báo cho GĐSX đơn vị sửa chữa để có biện pháp xử lý Nếu tín hiệu chng cịi báo áp lực khí SF6 giảm thấp cấp khoá mạch điều khiển, nhân viên vận hành phải báo cáo với điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra để có biện pháp xử lý phù hợp với sơ đồ Điều 28 Nếu không thao tác máy cắt phải kiểm tra: Áp lực khí SF6 có đủ khơng Điện áp điều khiển, cầu chì, áp tơ mát điều khiển, mạch điều khiển, cuộn đóng/cuộn cắt Trạng thái tích lị so, vị trí cấu vị trí tương ứng, tình trạng chi tiết truyền động Nếu khơng tìm ngun nhân hỏng không khắc phục phải báo GĐSX đơn vị cơng tác để có biện pháp khắc phục Điều 29 Khi đĩa an toàn buồng dập hồ quang bị bật ra, nhân viên vận hành không phép thao tác máy cắt phải báo cáo điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra để có biện pháp cô lập máy cắt tách khỏi lưới Điều 30 Trong vận hành lị so đóng khơng vị trí tích phải kiểm tra nguồn cung cấp cho động tích thân động tích Điều 31 Động tích chạy liên tục, lị so khơng vị trí tích : - Nguyên nhân: hỏng phận truyền động động tích hư hỏng lị xo tích - Xử lý: Cắt nguồn cấp cho động tích báo GĐSX, cấp điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra để có biện pháp tách máy cắt sửa chữa Trong trường hợp cần thiết trì vận hành tạm thời điều kiện khác đảm bảo Điều 55 Trường hợp đóng cắt máy cắt khơng tồn pha: 13 - Nguyên nhân: hư hỏng phận truyền động máy cắt - Xử lý: phải báo cáo điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra để có biện pháp cô lập máy cắt tách khỏi lưới Điều 56 Đầu cốt máy cắt phát nhiệt vượt trị số cho phép - Nguyên nhân: tiếp xúc - Xử lý: Tìm biện pháp giảm dịng điện qua máy cắt báo cáo điều độ có quyền điều khiển, quyền kiểm tra báo Phó Giám đốc kỹ thuật để tách máy cắt khỏi lưới Điều 56 Mọi khuyết tật máy cắt phát vận hành cố, cách khắc phục phải ghi chép đầy đủ vào sổ theo dõi máy cắt 14 ... TRONG VẬN HÀNH MÁY CẮT Điều Qui định chung thao tác máy cắt Máy cắt cho phép đóng, cắt phụ tải cắt ngắn mạch phạm vi dung lượng cắt cho phép máy cắt Nhân viên vận hành phải kiểm tra máy cắt đủ tiêu... loại máy cắt Sau đóng cắt máy cắt cần kiểm tra qua đồng hồ đo lường để xác định máy cắt vị trí đóng mở hồn toàn Định kỳ kiểm tra máy cắt, rơ le bảo vệ, phận truyền động, tình trạng khí SF6 Máy cắt. .. hai phía máy cắt cắt hồn tồn, đóng dao tiếp địa tiếp địa di động phía máy cắt Nếu cắt dao cách ly phía máy cắt, tất tiếp địa ngăn máy cắt phải cắt hết Điều Việc kiểm tra trạng thái máy cắt theo