aaaa 1 Mục đích Quy trình vận hành và xử lý sự cố máy cắt chân không quy định các chế độ vận hành, thao tác, kiểm tra trong vận hành bình thường và xử lý sự cố máy cắt chân không của Nhà máy thủy điện.
1 Mục đích Quy trình vận hành xử lý cố máy cắt chân không quy định chế độ vận hành, thao tác, kiểm tra vận hành bình thường xử lý cố máy cắt chân không Nhà máy thủy điện Trung Thu Đối tượng áp dụng Những người cần phải biết quy trình này: Ban QLDA Năng Lượng PCC1 ( Cán phụ trách SX TĐ) Giám đốc Công ty CP thủy điện Trung Thu Giám đốc Công ty CP thủy điện Bảo Lâm Giám đốc phụ trách SX NMTĐ Trung Thu Cán an toàn, kỹ thuật, phương thức Các nhân viên Tổ vận hành Các nhân viên Tổ sửa chữa; Tài liệu viện dẫn Quy phạm kỹ thuật vận hành Nhà máy điện lưới điện Quy phạm kỹ thuật an tồn khai thác thiết trí điện nhà máy điện lưới điện Quy trình an tồn điện Tài liệu kỹ thuật nhà chế tạo Định nghĩa, thuật ngữ viết tắt 4.1 Thuật ngữ: 4.2 Viết tắt: Từ ngữ, ký hiệu Giải thích, định nghĩa MC Máy cắt AB Áptômát DCL Dao cách ly DTĐ Dao tiếp địa DCS Distributed control system (Hệ thống điều khiển phân tán) PXVH Phân xưởng vận hành – Nhà máy thủy điện Trung Thu PXSC Phân xưởng sửa chữa – Nhà máy thủy điện Trung Thu Nhân viên vận hành Là tất người tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất điện Công ty gồm: Trưởng ca nhà máy, Trưởng kíp gian máy, Trực điện gian máy, Trực điện trung tâm, Trực cửa nhận nước Nội dung: CHƯƠNG I QUI ĐỊNH CHUNG I THÔNG SỐ KỸ THUẬT: Tại nhà máy thủy điện Trung Thu: máy cắt chân không sử dụng cho máy cắt đầu cực máy phát MC901, MC902 Máy ngắt chân không máy cắt mà hồ quang dập tắt môi trường chân không Ưu điểm: Do đặc tính khơi phục cách điện chân khơng cao thời gian phóng tia lửa điện ngắn nên tiêu hao tiếp điểm có tuổi thọ lâu dài, kích thước nhỏ gọn, khơng gây cháy nổ, gần không cần bảo dưỡng định kỳ, thời gian đóng cắt nhỏ Dùng rộng rãi lưới điện trung áp với dòng định mức tới 5000A Nhược điểm: Giá thành cao Tại nhà máy thủy điện Trung Thu: máy cắt chân không sử dụng cho máy cắt đầu cực máy phát MC901, MC902 Kiểu : VTK-12/T3150-40F II Dòng điện vận hành định mức I : 3150 kA Dòng cắt ngắn mạch định mức In : 40 kA Điện áp định mức U : 12 kV Tần số định mức f : 50Hz Chu kỳ thao tác định mức : O-0.3s-CO-180s-CO Điện áp cấp cho mạch điều khiển : 220VDC Điện áp cấp cho động tích : 220VAC QUY ĐỊNH CHUNG Điều Chỉ có nhân viên vận hành, cơng nhân sửa chữa huấn luyện an toàn làm việc với máy cắt Điều Phải tuân thủ qui định an toàn điện làm việc với máy cắt tránh gây nguy hiểm cho người hư hỏng thiết bị Điều Trong điều kiện làm việc bình thường thực điều khiển đóng, cắt máy cắt từ xa Thao tác đóng cắt chỗ thực máy cắt không mang điện, sửa chữa thí nghiệm máy cắt Điều Khi cấp điện áp cho động tích năng, lị xo đóng tự động nén Nếu động khơng làm việc tích tay quay Điều Chỉ phép tích tay quay truyền động tích lị xo máy cắt khi: Sửa chữa, thí nghiệm, hiệu chỉnh máy cắt Máy cắt vận hành mà hư hỏng mạch điều khiển động truyền động tích lò xo Điều Cấm đưa MC 12kV vào làm việc khi: Có cố hư hỏng bảo vệ tác động cắt mà chưa tìm nguyên nhân khắc phục hư hỏng Tiếp địa an toàn tủ điều khiển, chân đế máy cắt với hệ thống tiếp địa chung Nhà máy không đảm bảo Điều Khi máy cắt vận hành cấm: Tháo di chuyển: Các nắp bảo vệ, giắc cắm, dụng cụ thiết bị đo lường khỏi máy cắt Lau chùi tra dầu mỡ cho phận truyền động máy cắt Đặt dụng cụ, thiết bị vật lạ khác vào máy Can thiệp vào mạch điều khiển máy cắt, sửa chữa mạch nhị thứ cắt máy cắt làm việc Điều MC 12kV sau sửa chữa, đại tu phép đưa vào vận hành khi: Máy cắt thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt yêu cầu Đơn vị sửa chữa đăng ký đưa thiết bị vào làm việc Điều Chỉ phép sửa chữa, hiệu chỉnh MC 12kV khi: Máy cắt cô lập phía điện thực đầy đủ biện pháp an tồn chống đóng điện trở lại Máy cắt đưa vị trí sửa chữa Đã giải phóng lị xo tích Điều 10 Nếu có tượng nguy hiểm đến người thiết bị phải nhanh chóng tách máy cắt khỏi vận hành thực biện pháp an tồn cần thiết Điều 11 Khi có tín hiệu cảnh báo hư hỏng cuộn cắt nhân viên vận hành phải kiểm tra xác định nguyên nhân Nếu không xử lý phải thao tác đưa máy cắt khỏi vận hành báo đơn vị sửa chữa xử lý Điều 12 Khi máy cắt nhảy cố phải kiểm tra tình trạng làm việc bên ngồi máy cắt ghi sổ theo dõi máy cắt nhảy thời gian, nguyên nhân cố số lần nhảy cố Điều 13 Nhân viên vận hành thực tốt quy định quy trình xét khen thưởng, vi phạm qui trình tuỳ theo tính chất mức độ vi phạm bị xử lý theo quy chế hành Công ty Điều 14 Quy trình có hiệu lực kể từ ngày ban hành Trong trình tổ chức thực hiện, vấn đề phát sinh, điều không phù hợp cần báo cáo Lãnh đạo Công ty kịp thời để chỉnh sửa cho phù hợp với thực tế CHƯƠNG II VẬN HÀNH MÁY CẮT CHÂN KHÔNG I VẬN HÀNH MÁY CẮT Ở CHẾ ĐỘ BÌNH THƯỜNG Điều 15 Trong điều kiện vận hành bình thường nhân viên vận hành phải kiểm tra lần ca trước giao nhận ca tình trạng làm việc bình thường máy cắt Nội dung kiểm tra bao gồm: Kiểm tra trạng thái máy cắt theo phương thức vận hành Kiểm tra thị lị xo tích ln trạng thái tích Kiểm tra đèn báo trạng thái phương thức vận hành Kiểm tra đèn thị trạng thái đóng cắt DCL, MC phương thức vận hành Kiểm tra đồng hồ đo dịng, áp thơng số quy định, khơng có tượng giao động liên tục Kiểm tra tình trạng nguyên vẹn bên máy cắt Kiểm tra khu vực máy cắt vệ sinh sẽ, tiếp địa vỏ đầy đủ Cửa khoang máy cắt ln đóng, trang bị ánh sáng đầy đủ Kiểm tra áp tơ mát cấp nguồn cho động tích máy cắt ln đóng 10 Kiểm tra AB điều khiển, sấy… ln đóng 11 Kiểm tra đầu cốt, vị trí tiếp xúc khơng bị nóng đỏ 12 Kiểm tra đầy đủ phương tiện phòng chống cháy nổ Điều 16 Kiểm tra thao tác đưa máy cắt vào dự phòng sẵn sàng làm việc sau lắp đặt, đại tu: Máy cắt sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiêm, hiệu chỉnh phải đạt thông số nhà chế tạo quy định có đầy đủ biên kèm theo Các rơ le mạch điều khiển, bảo vệ phải thí nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt Đưa máy cắt vào vị trí vận hành Đóng áp tơ mát cấp nguồn cho mạch điều khiển, bảo vệ Kiểm tra sẵn sàng mạch điều khiển bảo vệ Đóng AB cấp nguồn cho sấy ngưng tụ, kiểm tra làm việc bình thường sấy ngưng tụ Đóng AB cấp nguồn cho động tích năng, kiểm tra động tích làm việc bình thường Xoay khoá chọn chế độ điều khiển tủ máy cắt vị trí “Remote” Kiểm tra điều kiện an toàn để máy cắt sẵn sàng làm việc Điều 17 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt chỗ công tác kiểm tra, sửa chữa thực sau: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Đưa máy cắt vào vị trí vận hành Kiểm tra thị máy cắt trạng thái Đóng/Mở (I/O) vị trí định trước Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra Lị xo đóng tích (có thể hỗ trợ thao tác tích lị xo đóng tay mạch tích cắt sửa chữa) Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác Xoay khố chọn chế độ điều khiển tủ máy cắt vị trí “Local” - Đóng máy cắt: + Lắc khóa điều khiển máy cắt sang vị trí “Close” + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái cắt sang trạng thái đóng (từ xanh sang đỏ) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s (nếu trước có đóng nguồn điều khiển cho mạch tích sẵn sàng làm việc) - Cắt máy cắt: + Lắc khóa điều khiển máy cắt sang vị trí “Open” + Kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái Đóng (I) sang trạng thái Cắt (O) + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phịng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Đóng sang trạng thái Cắt (từ Đỏ sang Xanh) - Thực xong thao tác; xoay khoá chọn chế độ điều khiển tủ máy cắt vị trí “Remote” Điều 18 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt từ xa: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Máy cắt vị trí vận hành Kiểm tra thị máy cắt trạng thái Đóng/Mở (I/O) vị trí định trước - Kiểm tra đóng nguồn điều khiển cho máy cắt Kiểm tra đóng nguồn cho mạch tích lị xo đóng Kiểm tra Lị xo đóng tích Kiểm tra máy cắt khơng cịn trở ngại thao tác Xoay khố chọn chế độ điều khiển tủ máy cắt vị trí “Remote” Kiểm tra hệ thống điều khiển DCS vận hành bình thường Đóng máy cắt: + Tại hình phịng ĐKTT Click biểu tượng máy cắt, xuất hộp thoại “Operation” click chọn “Close - SYN” để đóng đồng ( Hoặc “Close NOV” để đóng phi đồng ) sau chọn “Execute” chọn “Confirm” để thực xuất lệnh đóng máy cắt + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Cắt sang trạng thái Đóng (chuyển từ Xanh sang Đỏ) + Tại phòng 10,5kV kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái cắt (O) sang trạng thái Đóng (I) + Lị xo đóng tự động tích đủ sau khoảng 15s - Cắt máy cắt: + Tại hình phịng ĐKTT Click biểu tượng máy cắt, xuất hộp thoại “Operate” click chọn “Open” sau chọn “Execute” chọn “Confirm” để thực xuất lệnh cắt máy cắt + Kiểm tra đèn thị máy cắt DCS tủ bảng điều khiển phòng điều khiển trung tâm chuyển từ trạng thái Đóng sang trạng thái Cắt (chuyển từ đỏ sang xanh) + Tại phòng 10,5kV kiểm tra thị máy cắt chuyển từ trạng thái Đóng (I) sang trạng thái Cắt (O) Điều 19 Sau lần đóng, cắt bình thường cố phải kiểm tra máy cắt chỗ mục sau: Máy cắt đóng cắt tốt ba pha Các tượng khác thường như: tiếng kêu, tượng phát nhiệt Số lần thao tác máy cắt đếm Kiểm tra động tích lị xo đóng dừng sau thời gian lên dây cót vị trí tích đầy đủ II CÁC HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG VÀ CÁCH XỬ LÝ Điều 20 Máy cắt từ chối tác động có lệnh thao tác Hiện tượng: - Có lệnh đóng cắt khơng đóng cắt máy cắt - Có tín hiệu hư hỏng máy cắt phòng điều khiển trung tâm Nguyên nhân: - Mất nguồn điều khiển máy cắt - Hư hỏng mạch điều khiển máy cắt - Hư hỏng cấu tích lị xo động tích khơng làm việc - Kẹt khí truyền động máy cắt Biện pháp xử lý: - Kiểm tra tổng thể máy cắt, xác định xác nguyên nhân - Nếu nguồn điều khiển aptomat cấp nguồn cắt cố kiểm tra xác định nguyên nhân cho phép khôi phục lại nguồn điều khiển máy cắt lần, không thành công báo GĐSX để có phương án xử lý - Nếu nguyên nhân hư hỏng mạch điều khiển máy cắt, truyền động tích lị xo kẹt khí truyền động máy cắt báo báo GĐSX để có phương án xử lý - Thực thao tác cô lập máy cắt phục vụ kiểm tra, xử lý hư hỏng theo yêu cầu đơn vị sửa chữa Điều 21 Khơng tích lị xo đóng Hiện tượng: - Lị xo tích chưa tích để chuẩn bị cho q trình đóng máy cắt - Chỉ thị tích lị xo đóng vị trí chưa tích Nguyên nhân: - Động tích khơng làm việc hư hỏng nguồn nuôi hư hỏng mạch điều khiển động - Hư hỏng truyền động tích lò xo 10 Biện pháp xử lý: - Kiểm tra tổng thể truyền động máy cắt, xác định xác nguyên nhân - Nếu nguồn động aptomat cấp nguồn cắt cố kiểm tra xác định nguyên nhân cho phép khôi phục lại nguồn cấp cho động lần, không thành cơng báo GĐSX để có phương án xử lý - Nếu hư hỏng mạch điều khiển hư hỏng truyền động tích lị xo báo GĐSX để có phương án xử lý - Nếu nguyên nhân hư hỏng động nguồn nuôi hư hỏng mạch khiển động cho phép tích lị xo đóng tay quay Lưu ý : Chỉ thực thao tác tích lị xo đóng tay máy cắt đưa vị trí sửa chữa Điều 22 Chỉ thị vị trí máy cắt lị xo tích tủ truyền động không báo trạng thái Hiện tượng: - Không hiển thị trạng thái máy cắt phòng điều khiển trung tâm - Chỉ thị vị trí máy cắt lị xo tích tủ truyền động không báo trạng thái Nguyên nhân: - Do hư hỏng tiếp điểm hành trình báo trạng thái máy cắt lò xo tích - Hư hỏng mạch tín hiệu máy cắt Biện pháp xử lý: - Kiểm tra trạng thái thực tế máy cắt lò xo tích để xác định rõ nguyên nhân hư hỏng, báo GĐSX để có phương án xử lý 11 ... khiển tủ máy cắt vị trí “Remote” Điều 18 Các bước thao tác đóng, cắt máy cắt từ xa: Kiểm tra máy cắt lắp đặt đầy đủ, chắn yêu cầu lắp đặt máy cắt Máy cắt vị trí vận hành Kiểm tra thị máy cắt trạng... khỏi máy cắt Lau chùi tra dầu mỡ cho phận truyền động máy cắt Đặt dụng cụ, thiết bị vật lạ khác vào máy Can thiệp vào mạch điều khiển máy cắt, sửa chữa mạch nhị thứ cắt máy cắt làm việc Điều MC 12kV. .. tượng: - Có lệnh đóng cắt khơng đóng cắt máy cắt - Có tín hiệu hư hỏng máy cắt phịng điều khiển trung tâm Nguyên nhân: - Mất nguồn điều khiển máy cắt - Hư hỏng mạch điều khiển máy cắt - Hư hỏng cấu