Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 15 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
15
Dung lượng
315,13 KB
Nội dung
Số liệu thi t k : Lực vịng xích tải, F (N) : 2000 V n tốc xích tải, v (m/s) : Số đĩa xích tải d n, Z (răng) : 13 B c xích tải, p (mm) : 110 Thời gian ph c v , L (năm) : Quay m t chi u, làm việc hai ca, tải va đ p nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, ca làm việc giờ) Ch đ tải: T1 = T ; t1=60s; T2 =0.6T; t2 =12s Sai số vịng quay tr c máy cơng tác so v i yêu cầu % ========================================================== CH NG : CH N ĐỘNG C ĐIỆN VÀ PHÂN PH I TỶ S TRUY N 1.1 Công suất t ng đ ng (đẳng tr ) c a đ ng c : * Công suất cực đại tr c xích tải F v 2000 Pmax t 10kW 1000 1000 * Công suất đẳng tr tr c xích tải Pdt P t t i i => Pdt 12 60 0.62 12 P1 t1 P2 t 0.9452 Pmax Pmax 60 12 t1 t 2 Pdt 0.9452 10 9.452kW * Hiệu suất c a toàn b hệ thống : d br k ol2 0.95 0.96 1 0.9952 0.903 * Công suất cần thi t tr c đ ng c : 9.452 P 10.47kW Pct dt 0.903 * Chọn đ ng c : Căn c theo Pct , ta chọn loại đ ng c điện không đ ng b pha, loại 3K nhà máy ch tạo đ ng c điện Việt Nam Hungary sản xuất 3K160S2 Pdc = 11KW ndc = 2940v/ph 3K160S4 Pdc =11KW ndc = 1460v/ph 3K160L6 Pdc =11KW ndc = 980v/ph i => Ta chọn đ ng c 3K160S4 , ndc = 1460v/ph 1.2 Phân phối t số truy n : * Số vịng quay tr c xích tải 6.10 v 6.10 nm 209.8v / ph pc Z 110 13 * Tỷ số truy n c a toàn b hệ thống : 1460 n 6.96 u ud ubr dc nm 209.8 u 6.96 Ta chọn : ud ubr 3.48 ud 1.3 Tính tốn thơng số dùng để thi t k hệ thống truy n d n c khí * Cơng suất tr c máy công tác Pm 10kW P PII m * Công suất tr c II * Công suất tr c I PI * Công suất tr c đ ng c Pdc KOL OLbr PII d PI ndc 1460v / ph n * Số vòng quay tr c I nI dc ud n nII I * Số vòng quay tr c II ubr * Số vòng quay tr c máy công tác nm nII Bảng số liệu dùng cho thi t k b truy n c khí: * Số vòng quay tr c đ ng c Tr c Đ.c I II Tr c xích tải Cơng suất P(KW) 11.08 10.52 10.05 10 T số truy n Số vòng quay n(v/ph) Moment xoắn T(N.mm) 1460 72475 3.48 730 137624 209.8 209.8 457471 455195 CH NG : TÍNH TỐN THI T K B TRUY N ĐAI THANG 2.1 Thông số ban đầu * Thông số đầu vào : P1 = 11.08 KW; n1 = 1460 v/ph; T1 = 72.475 Nm => ta chọn đai thang loại B : bp = 14 mm; bo = 17 mm; h = 10.5 mm; y0 = mm; A = 138 mm2; L = 800 6300 mm; T1 = 40 190 Nm; dmin = 140 280 mm 2.2 Trình tự thi t k : * Tính d1 : Ta có dmin = 140 mm => chọn d1 = 1.2 dmin = 1.2 140 = 168 (mm) => chọn d1 theo tiêu chu n : d1 = 160 (mm) * V n tốc vòng : v1 d1.n1 160 1460 12,23(m / s ) [v] 25(m / s ) => chấp nh n 60000 60000 d1 = 160 (mm) * Tính d2 :Chọn = 0.02 d2 = ud d1 (1 - ) = 2 160 (1 – 0.02) = 313.6 mm => chọn d2 theo tiêu chu n : d2 = 315 mm 2(d1 d ) aw 0,55(d1 d ) h * Chọn s b khoảng cách tr c aw : (*) 2(160 315) aw 0,55(160 315) 10.5 950 aw 272 V i ud = => chọn aw s b a = 1.2 d2 = 1.2 315 380 mm => aw s b thoả u kiện (*) * Tính chi u dài đai L theo a s b : (d1 d ) (d d1 ) (160 315) (315 160) L 2a 1522mm 380 380 4a Theo tiêu chu n, ta chọn L = 1800 (mm) v 12.23 1 * Kiểm nghiệm i 6.79 i 10 L 1.8 s s * Tính xác lại aw theo L tiêu chu n: (d1 d ) (160 315) 1053.87 K L 1800 2 d d 315 160 77.5 2 K K 82 1053.87 1053.87 77.52 aw 521(mm) 4 * Góc ơm đai 1 : 1 180 57(d d1 ) 180 57(315 160) 1630 521 a 1 > 120 => d2, d1, aw thỏa u kiện cho phép * Tính số đai Z : P1 Z [ P0 ].C Cu C L C z Cr Cv + P1 = 11.08 kW + [P0] = kW (L0 = 2240 mm) 163 + C 1.24 (1 e 110 ) 1.24 (1 e 110 ) 0.958 + Cu = 1.13 (ud = 2) + CL L 1800 0.964 L0 2240 + Cz = 0.9 ( giả sử Z = ~ ) + Cr = 0.8 (tải trọng va đ p nhẹ) + Cv 0.05 (0.01v 1) 0.05 (0.0112.232 1) 0.975 11.08 => Z 3.78 0.958 1.13 0.964 0.9 0.8 0.975 Chọn Z = (thỏa giả sử Z = ~ chọn Cz ) * Tính chi u r ng đ ờng kính ngồi bánh đai : Chi u r ng bánh đai : B = ( Z - ) e + 2f = ( - ) 19 + 12.5 = 82 mm Đ ờng kính ngồi bánh đai : da = d + 2b ( b = 4.2) da = 160 + 24.2 = 168.4 (mm) * Tính lực tác d ng lên tr c : Lực căng đai ban đầu : (0 = 1.5 MPa) Fo = 0 Z A = 1.5 138 = 828 N Lực tác d ng lên tr c : 163 Fr 2.F0 sin( ) 828 sin( ) 1638 N 2 2.3 Thông số c a b truy n đai thang : P1 (kW) 11.08 Z n1 (v/ph) 1460 d1 (mm) 160 F0 (N) 828 d2 (mm) 315 Fr (N) 1638 a (mm) 521 1 (0) 163 L (mm) 1800 u B (mm) 82 CH NG THI T K BỘ TRUY N BÁNH R NG TR R NG NGHIÊNG Số liệu ban đầu: Công suất truy n P1 = 10.52 kW Mômen xoắn T1 = 137624 Nm Số vòng quay tr c d n n1 = 730 v/ph T số truy n u = 3.48 Số vòng quay tr c b d n n2 = 209.8 v/ph Thời gian làm việc L = năm Làm việc ca / ngày T ng số làm việc Lh = 530028 = 24000 Chọn v t liệu: Bánh nhỏ: Thép 45 cải thiện Đ rắn 250 HB Gi i hạn b n b 850 MPa Gi i hạn chảy b 580 MPa Bánh l n: Thép 45 cải thiện Chọn HB1 = HB2+(10~15) nên đ rắn bánh l n 235 HB Gi i hạn b n b 750MPa Gi i hạn chảy b 450MPa ng suất cho phép: a/ ng suất ti p xúc: 0.9 K HE ng suất ti p xúc cho phép H H lim sH T Số chu kỳ t ng đ ng N HE 60.c.n i ti i 1 Tmax Vì m i vịng quay ch vào kh p lần nên c = T 3 60 0.6T 3 12 N HE1 60 1 730 24000 9.14 10 chu kỳ T 72 T 72 T 3 60 0.6T 3 12 N HE 60 1 209.8 24000 2.62 10 chu kỳ T 72 T 72 N H 30 HB 2.4 Số chu kỳ c sở N H 30 250 2.4 0.17 108 chu kỳ N H 30 2352.4 0.15 108 chu kỳ Vì N HE N H nên K HL1 K HL Gi i hạn mõi ti p xúc cho phép H lim HB 70 (Mpa) H lim 250 70 570MPa H lim 235 70 540MPa Hệ số an toàn sH = 1.1 ng suất ti p xúc cho phép H 570 0.9 1 466.4 Mpa 1.1 0.9 H 540 441.8 Mpa 1.1 Do tính bánh nghiêng, chọn H H 466.4 H 02 H 02 441.8 454.3 Mpa Thỏa u kiện H H 1.25 H b/ ng suất uốn: F F lim K FE ng suất uốn sF 2 T Số chu kỳ t ng đ ng N FE 60.c.n i ti i 1 Tmax Vì m i vịng quay ch vào kh p lần nên c = T 60 0.6T 12 N FE1 60 1 730 24000 8.84 10 chu kỳ T 72 T 72 T 6 60 0.6T 12 N FE 60 1 209.8 24000 2.54 10 chu kỳ T T 72 72 N F 5106 chu kỳ Số chu kỳ c sở Vì N FE N F nên K FL1 K FL Gi i hạn mõi uốn cho phép F lim 1.8 HB (Mpa) F lim 1.8 250 450MPa F lim 1.8 235 423MPa Hệ số an toàn sH = 1.75 ng suất ti p xúc cho phép F 450 257.14 Mpa 1.75 F 423 241.7 Mpa 1.75 Khỏang cách tr c a K H T1 a 43u 13 ba H 02u ba 0.4 Chọn KH = 1.05 a 43 3.48 13 1.05 137624 153.2 mm 0.4 454.32 3.48 Chọn a = 155 mm Xác đ nh thông số bánh răng: mn 0.01 ~ 0.02 a 1.55 ~ 3.1 mm Chọn theo tiêu chu n mn = mm Số bánh nhỏ Z1 2.a cos 155 cos mn (u 1) 3.48 1 Vì 80 200 nên 21.67 Z1 22.84 chọn Z1 = 22 Số bánh l n Z u.Z1 3.48 22 76.56 chọn Z2 = 77 m Z Z1 1 77 22 Góc nghiêng cos 1 n 16.652 cos 2.a 155 B r ng b ba a 0.4 155 62 mm m Z 22 68.89 mm Đ ờng kính vịng chia bánh nhỏ d1 n cos cos16.6520 Kiểm tra lại t số truy n thực t 315 77 u tt ud ubr 7.03125 160 1 0.02 22 Sai số t số truy n 7.03125 6.96 u u u tt 100 100 1.024% u 5% 6.96 u Kiểm nghiệm ng suất a/ Kiểm nghiệm ng suất ti p xúc: Xác đ nh xác ng suất ti p xúc cho phép H H lim1 K HL Z R ZV K l K xH 570 1 0.95 0.94 11 462.74 Mpa sH 1.1 H H lim K HL Z R ZV K l K xH 540 1 0.95 0.94 11 438.38 sH 1.1 Z R 0.95 ; ZV 0.94 ; K xH ; K l 2 H 462.74 438.38 450.72 MPa ng suất ti p xúc mặt răng: Z Z Z 2.K H T1.u 1 0H M H d1 b.u V i: Z M 275 MPa (do v t liệu bánh làm thép) ZH ZH Z tan nw tan 200 cos ; tw tan 1 20.8020 sin( 2 tw ) cos cos16.652 cos16.6520 1.699 sin( 20.802) 0.7852 ; 1.622 1 1 1.88 3.2 cos 1.88 3.2 cos16.6520 1.622 22 77 Z1 Z Hệ số tải trọng tính K H K H K HV K H bd b 62 0.9 K H 1.035 d1 68.89 d1.n1 68.89 730 v 2.63m / s chọn cấp xác 9 K HV 1.04 104 104 K H 1.13 K H 1.035 1.04 1.13 1.216 77 u 3.5 22 275 1.699 0.7852 1.216 137624 3.5 1 0H 443.66 Mpa 68.89 62 3.5 V y H 443.66MPa H 0 450.72MPa nên bánh đ b n ti p xúc b/ Kiểm nghiệm ng suất uốn: Xác đ nh xác ng suất u n cho phép F F lim1 K FLYRYxY K FC 450 111.0036 1 258.07 Mpa 1.75 sF F F lim K FLYRYxY K FC 423 111.0036 1 242.58 MPa 1.75 sF YR ; Y 1.0036 ; Yx ; K FC Hệ số tải trọng tính K F K F K FV K F 1.065 1.1 1.1715 K F 1.065 ; K FV 1.1 ; K F 1CCX 5 1.622 1 9 5 1 4. 1.622 Số t ng đ ng 22 Z1 25.02 Z td 3 cos cos 16.652 77 Z2 87.56 Z td 3 cos cos 16.652 Hệ số dạng (không d ch ch nh nên hệ số d ch ch nh x1 = x2 = 0) 13.2 13.2 3.47 3.998 YF 3.47 25.02 Z td 13.2 13.2 YF 3.47 3.47 3.621 87.56 Z td Hệ số xét đ n ảnh h ởng c a trùng kh p ngang 1 Y 0.6165 1.622 Hệ số xét đ n ảnh h ởng c a góc nghiêng sin 16.6520 sin Y v i b 62 1.885 120 mn 3 16.652 Y 1.885 0.7384 120 Lực vòng bánh d n 2.T 137624 Ft 3995.5 N d1 68.89 258.07 64.55 F 242.58 66.99 L p t số F 3.998 3.621 YF YF Vì F1 F ta tính cho bánh d n YF YF ng suất uốn ti t diện nguy hiểm K Y Y Y F 1.1715 3.998 0.6165 0.7384 3995.5 45.8 Mpa F1 F F1 t b.mn 62 Vì F 45.8MPa F 0 257.14MPa nên bánh đ b n uốn Các thông số c a b truy n Khoảng cách tr c a = 155 mm Mô đun pháp mn = mm Z2 = 77 Số Z1 = 22 ( = 16039’06.03”) Góc nghiêng = 16.652 Hệ số d ch ch nh x1 = x2 = Đ ờng kính vịng chia d1 = 68.89 mm d2 = 241.11 mm Đ ng kính vịng đ nh da1 = 74.89 mm da2 = 247.11 mm Đ ng kính vịng chân di1 = 61.39 mm di2 = 233.61 mm B r ng bánh b1 = 62 mm b2 = 68 mm Lực ăn kh p 2.T 137624 Lực vòng Ft1 Ft 3995.5 N 68.89 d1 Lực dọc tr c Fa1 Fa Ft1 tan 3995.5 tan 16.652 1195.1N Lực h ng tâm Fr1 Fr Ft1 tan nw 3995.5 tan 200 1517.9 N cos cos16.6520 Ch ng 4: Thi t k Tr c – Then – N i tr c 4.1 Thi t k tr c: S đ chọn chi u dài tr c S đ phân tích lực tác đ ng lên tr c THI T K TR C II ( TR C B D N): Chọn v t liệu Chọn thép 45 có b 600MPa [F]-1 = 50 Mpa; Chọn kích th c chi u dài tr c Chọn s b B lăn = 24 mm ; Bnốitr c = 60 mm (là kích th c c phần chọn nối tr c); Thay tr c dầm s c b n V i T2 = 457471 Nm ; Ft2 = 3995.5 N; Fr2 = 1517.9 N; 241.11 d Fa2 = 1195.1 N; M a Fa 2 1195.1 144075 Nmm 2 Giả sử chọn nối tr c vòng đàn h i B ph n cơng tác xích tải nên chọn K = 1.5 Mơ men xoắn tính tốn Tt = K.T2 = 1.5457471 = 686206 Nmm = 686 Nm Chọn nối tr c vịng đàn h i có [T]= 831 Nm, D0 = 155 mm (xem phần chọn nối tr c) 2.T 457471 Lực vòng chốt Ftk 5903 N D0 155 Lực nối tr c tác đ ng lên tr c Fk 0.2 0.3 Ftk 0.25 5903 1476 N – chi u Fk ng c chi u lực vịng bánh Tính phản lực gối tựa Ph ng trình cân mơ men mặt phẳng đ ng gối A A M X Fr 71 M a RBY 142 Phản lực gối B theo ph ng đ ng 71.Fr M a 71 1517.9 144075 255.66 N RBY 142 142 Ph ng trình cân lực theo ph ng Y F Y RAY Fr RBY Phản lực gối A theo ph ng đ ng RAY Fr RBY 1517.9 255.66 1773.56 N Ph ng trình cân mơ men mặt phẳng ngang A A M Y 71.Ft 142.RBX 239.Fk Phản lực gối B theo ph ng ngang 71.Ft 277.Fk 71 3995.5 239 1476 486.5 N RBX 142 142 Ph ng trình cân lực theo ph ng X FX RAX Ft RBX Fk Phản lực gối A theo ph ng ngang RAX Ft RBX Fk 3995.5 486.5 1476 3006 N V biểu đ n i lực Biểu đ mô men mặt phẳng đ ng Mx (Nmm) Biểu đ mô men mặt phẳng ngang My (Nmm) Biểu đ mơ men xoắn T (Nmm) Tính mơ men t ng đ ng ti t diện nguy hiểm Ti t diện nguy hiểm v trí lắp bánh tr nghiêng M td M X2 M Y2 0.75.T 1259232 2134262 0.75 4574712 467298 Nmm Tính đ ờng kính tr c ti t diện nguy hiểm Ký hiệu ti t diện – tr c 2, ti t diện th (từ trái sang phải) 467298 M td 3 45.4mm d 22 0.1 F 1 0.1 50 Do ti t diện nguy hiểm có lắp then nên tăng thêm 5% Chọn d 22 48mm Từ d22 ta chọn đ ờng kính cịn lại d21 = 45 mm; d23 = 45 mm; d24 = 42 mm Kiểm tra ti t diện 2-3 M td M X2 M Y2 0.75.T 1431722 0.75 4574712 421257 Nmm d 23 421257 M td 3 43.83mm < 45 mm 0.1 F 1 0.1 50 Tính chọn then Chọn v t liệu then giống tr c Chọn then v trí lắp bánh (TCVN 2261 – 77) Chọn then đầu tròn d22 = 48 mm; b = 14 mm ; h = mm ; t1 = 5.5 mm; t2 = 3.8 mm ; l = b2-b=68-14=54 mm Chi u dài làm việc c a then đầu tròn l1 l 54mm 2T 457471 Kiểm tra ng suất cắt C 25.2 Mpa < [C] = 60 Mpa d 23 l.b 48 54 14 Kiểm tra ng suất d p 2T 457471 d 100.85 Mpa [d] = 100 Mpa d 23 l.h t1 48 54 9 5.5 Chọn then v trí lắp nối tr c đàn h i (TCVN 2261 – 77) Chọn then đầu tròn d24 = 42 mm; b = 12 mm ; h = mm ; t1 = mm; t2 = 3.3 mm ; l = C-b= 60-12=48mm Chi u dài làm việc c a then l1 l 48mm 2T 457471 Kiểm tra ng suất cắt C 37.8 Mpa < [C] = 60 Mpa d 24 l1.b 42 48 12 Kiểm tra ng suất d p 2T 457471 d 151.3 Mpa > [d] = 100 Mpa d 24 l1.h t1 42 48 8 5 Chọn lại then đặt cách 1200 v trí lắp nối tr c, xem nh m t then ch u 0.5T 0.5 T 0.5 457471 d 75.64 Mpa < [d] = 100 Mpa d 24 l1.h t1 42 48 8 5 K t cấu tr c 4.2 Chọn nối tr c Do tr c khơng đ ng tâm nên chọn nối tr c vịng đàn h i Thông số c a nối tr c vòng đàn h i c a hãng Flexitech (file liệu th m c t p l n c a E learning) Đ ờng kính qua tâm chốt D0 0.55 A E F Z nmax dmin dmax D0 C D E Ký [T] d A B hiệu Nmm mm mm mm mm mm mm mm chốt v/ph mm mm mm BC4 831 42 191 125 60 90 114 3000 20 65 155 Ch Thi t k Ổ l n tr c b dẫn ng 5: ng tâm tác đ ng lên Lực h A FrA RA R R 30062 1773.562 3490 N Lực h ng tâm tác đ ng lên B AX AY 2 FrB RB RBX RBY 486.52 255.662 550 N 1195.1 F Lực dọc tr c h ng vào A L p t số a 0.342 0.3 3490 FrA V y chọn bi đỡ chặn Giả sử chọn loại 46X09 có = 260, e = 0.68 Lắp kiểu chữ “O” Lực dọc tr c ph FSA = e.RA = 0.68 3490 = 2373.2 N FSB = e.RB = 0.68 550 = 374 N T ng lực dọc tr c tác đ ng lên A FaA FSB Fa 374 1195.1 1569.1N Vì F aA FSA nên chọn lại F aA 2373.2 N 2373 0.68 e nên X = 1; Y = V FrA 3490 Tải trọng t ng đ ng A QA 1 3490 2373 3490 N 3.49kN T ng lực dọc tr c tác đ ng lên B FaB FSA Fa 2373.2 1195.1 1178.1N L p t số aA F F 1178.1 2.14 e nên X = 0.41; Y = 0.87 V FrB 550 Tải trọng t ng đ ng B QB 0.41 550 0.87 1178.1 1250 N 1.25kN Do QA QB nên ta tính cho A bi nên m = Do tải trọng thay đ i nên Qim Li 12 60 m QAE QA3 13 0.63 0.954 QA 3.33kN 72 72 Li L p t số aB Tu i thọ 60.n1.Lh 60 209.8 300 L 302 triệu vòng 106 106 Hệ số khả tải đ ng Ctt QAE L 3.33 302 22.34 kN Chọn 46209 có d (mm D (mm B (mm C (kN C0 (kN 45 85 19 30.4 23.6 Kiểm nghiệm khả tải tĩnh X0 = 0.5; Y0 = 0.37 Q0 A X FrA Y0 FaA 0.5 3490 0.37 2373 2623 N = 2.62 kN Q0 B FrB 0.55 kN Chọn Q0Amax = 2.62 kN < C0 V y đ b n tĩnh H T BÀI T P L N ... 1.13 0.964 0.9 0.8 0.975 Chọn Z = (thỏa giả sử Z = ~ chọn Cz ) * Tính chi u r ng đ ờng kính ngồi bánh đai : Chi u r ng bánh đai : B = ( Z - ) e + 2f = ( - ) 19 + 12.5 = 82 mm Đ ờng... k tr c: S đ chọn chi u dài tr c S đ phân tích lực tác đ ng lên tr c THI T K TR C II ( TR C B D N): Chọn v t liệu Chọn thép 45 có b 600MPa [F]-1 = 50 Mpa; Chọn kích th c chi u dài tr c Chọn... N D0 155 Lực nối tr c tác đ ng lên tr c Fk 0.2 0.3 Ftk 0.25 5903 1476 N – chi u Fk ng c chi u lực vòng bánh Tính phản lực gối tựa Ph ng trình cân mơ men mặt phẳng đ ng gối A A