QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG (BKĐN)

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD LƯU ĐỨC BÌNH MỤC LỤC MỤC LỤC 1 Lời nói đầu 2 Phần I PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 3 1 1 Phân tích điều kiện làm việc 3 1 2 Yêu cầ.

MỤC LỤC ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Lời nói đầu Trong thời kì cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước, khí ngành quan tâm phát triển nhiều Vì cơng việc cần đến máy móc để nâng cao hiệu quả, nên khí trọng phát triển Với nhu cầu cần thiết thiết bị máy móc cao, nên yêu cầu việc thiết kế chế tạo phải xác Do đó, sinh viên Cơ khí ngành Chế tạo máy phải đảm bảo giải vấn đề phát sinh phải đám ứng nhu cầu thiết kế để tạo thiết bị Vì vậy, môn đồ án Công nghệ chế tạo máy giúp ích cho sinh viên nhiều Để hoàn thành đồ án này, sinh viên cần phải nghiên cứu tài liệu, tìm tịi biện pháp để giải vấn đề mà giảng viên đưa Trong trình thực đồ án, dẫn tận tình thầy Lưu Đức Bình với việc em cố gắng tìm tịi , nghiên cứu tài liệu, làm việc cách nghiêm túc với mong muốn hoàn thành đồ án cách tốt Tuy nhiên thân cịn kinh nghiệm thực tế khơng tránh khỏi thiếu sót Em vô mong muốn nhận xem xét dẫn quý thầy cô hướng dẫn Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Võ Hữu Đức SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Phần I : PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KĨ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Phân tích điều kiện làm việc Theo đề ta phải ‘Thiết kế qui trình cơng nghệ để chế tạo bánh trụ thẳng với sản lượng 10000 (chi tiết/năm) Với điều kiện sản xuất phù hợp với khí Việt Nam Có hình dạng sau: So với cấu khí truyền động khác chuyền động bánh có ưu điểm bật sau: • Kích thước cấu truyền tải nhỏ gọn mà khả tải lớn • Tỷ số chuyền chuyển động khơng thay đổi, q trình ăn khớp êm • Hiệu suất làm việc cao đạt 0,97 ÷ 0,99 SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH • Tuổi thọ cao làm việc tin cậy Do mà bánh chi tiết khí sử dụng rộng rãi phổ biến loại máy móc khác Chúng dùng để chuyền đảo chuyển động quay trịn mơmen xoắn trục (Nhờ cặp bánh ăn khớp với nhau) dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến (Nhờ bánh ăn khớp với răng) Do bánh yêu cầu gia cơng khơng có kết cấu rãnh then nên làm việc bánh thực quay tự trục trơn, để bảo đảm trình làm việc ổn định kết cấu bánh phải cho phép lắp ráp kết cấu lỗ bánh phải định vị bốn bậc tự quan trọng 1.2 Yêu cầu kỹ thuật Nhận thấy kết cấu bánh ta cần chế tạo khơng có rãnh lắp then truyền mơmen xoắn Do q trình làm việc bánh chi tiết chung gian, có nhiệm vụ chuyền chuyển động từ trục tới trục khác cách gián tiếp Vậy để đảm bảo bánh ta chế tạo hồn thành tốt nhiệm vụ chế tạo ta phải ý tới yêu cầu kỹ thuật sau: • Độ đảo khơng đồng tâm mặt lỗ đường tròn sở 0,036 mm • Độ vng góc mặt đầu với tâm lỗ khơng q 0,03 mm • Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55 ÷ 60 HRC Độ sâu thấm C l 1ữ 2mm ã Cũn cỏc yờu khỏc c th vẽ chế tạo • Sau gia công xong ta tiện hành thấm Cacbon đạt độ cứng HRC 60 ÷ 62 đảm bảo tính chống mài mịn cho bánh q trình làm việc Trong u cầu kỹ thuật nói hai u cầu quan trọng Vì ảnh hưởng cách trực tiếp tới khả làm việc bánh trình chuyển động Nhận thấy với yêu cầu kết cấu bánh sau hoàn toàn đáp ứng điều kiện kỹ thuật đặt 1.3 Vật liệu Bánh cần chể tạo yêu cầu chế tạo từ thép 40X tương đương với thép hợp kim 40Cr Thành phần hoá học thép 40Cr sau SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH C Cr Mn Smax Si Pmax 0,40 1,00 0,7 0,35 ≤0,05 0,35 Việc cho thêm hàm lượng Cr cải thiện khả thấm Cacbon nhiệt luyện Điều làm cho tính bánh đáp ứng nhu cầu làm việc chi tiết Vì độ cứng tăng đồng nghĩa với tính chống mài mịn tăng làm thời gian sử dụng bánh tăng đáng kể SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Phần II : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Khái niệm và ý nghĩa định dạng sản xuất • Khái niệm: Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trưng cơng nghệ hình thức tổ chức để chế tạo sản phẩm đảm bảo chất lượng đạt hiệu kinh tế cao • Ý nghĩa: Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa to lớn việc thiết kế q trình cơng nghệ biết điều kiện cho phép vốn đầu tư, trang thiết bị kĩ thuật cần thiết, nhân lực để tổ chức sản xuất chi tiết nhà máy 2.2 Xác định dạng sản xuất Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dạng sản xuất : • Sản xuất đơn • Sản xuất hàng loạt ( hàng loạt lớn, hàng loạt vừa, hàng loạt nhỏ ) • Sản xuất hàng khối Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1.m.[1 + (β+a)/100] = 10000.1.(1 + 10%) = 11000 (Chi tiết) Trong đó: - N : Số chi tiết sản xuất năm; - N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; - m : Số chi tiết sản phẩm; - b : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) - a : Số chi tiết hỏng chế tạo phôi (3% đến 6%) Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ = 0,59.7,852 = 3.926 (Kg) Trong đó: - V: Thể tích chi tiết cần gia công - g : Trọng lượng riêng vật liệu g thép =7,852 (Kg/dm3) Ở ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp dập nóng hình dạng (sơ bộ) phơi trước gia cơng có hình dạng sau (Trang sau): SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Do thể tích phơi xác đinh phần mềm creo parametric 7.0: V ≈ 0,59(dm3) Căn vào Q N vừa tính tốn ta tra Bảng (Trang 13 - Quyển 3) Ta có dạng sản suất hàng loạt lớn Bảng xác định dạng sản xuất ( bảng 2/[4] ) Q1 - Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất  200 kg > 200 kg < kg Sản lượng năm chi tiết ( ) Đơn 1000 > 5000 > 50.000 SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Phần III : LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Các phương pháp chế tạo phơi Trong gia cơng khí dạng phơi là: phôi đúc, rèn, dập, cán Xác định loại phương pháp chế tạo phơi nhằm mục đích bảo đảm hiệu kinh tế – kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công nhân chế tạo phôi công nhân gia công chi tiết phải thấp Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đặc điểm, kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiên làm việc…), sản lượng năm chi tiết, điều kiện sản xuất thực tế xét mặt kỹ thuật tổ chức sản xuất (khả trang thiết bị, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…) Mặc khác xác định phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần tâm đến đặc tính loại phơi lượng dư gia công ứng với loại Sau vài nét đặc tính quan trọng loại phơi thường sử dụng:  Chế tạo phôi phương pháp đúc : Đúc gang khuôn cát, mẫu gỗ, làm khn tay cho độ xác thấp, lượng dư gia cơng lớn, suất thấp, địi hỏi trình độ công nhân cao Phương pháp phù hợp với dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Đúc gang khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy cho độ xác cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ Phương pháp phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối  Đúc áp lực tạo tiết cỡ nhỏ có hình thù phức tạp Chế tạo phơi phương pháp rèn Phương pháp rèn cho phơi có tính tốt, kim loại chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt phơi rèn có hình dáng phức tạp so với phơi đúc Vì u cầu tính nên có trường hợp rèn sau đúc, cán Rèn rèn tự rèn khuôn, rèn khuôn lại đạt suất cao hơn, hình dáng phức tạp rèn tự song máy phải có lực ép lớn, chi phí chế tạo khn lớn  Chế tạo phơi phương pháp dập SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Phương pháp dập dùng chi tiết nhỏ có hình thù khơng phức tạp, thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối có suất cao, lượng tiêu hao kim loại ít, phơi có độ xác cao Phơi dập có hình dáng kích thước gần giống với kích thước chi tiết gia cơng,độ xác phơi cao so với rèn có khn đơn giản, lượng dư phơi nhỏ, u cầu cơng nhân dứng máy có trình độ khơng cao Dập dập nóng hay dập nguội, dập thể tích, dập hay dập vuốt Dập thể tích thường phải dập nóng hay dập vuốt, dập thường dập nguội Khi chọn phôi cần xét đến thời gian chi phí cho làm khn mẫu tốn Chế tạo phơi phương pháp cán  Có Prơfin đơn giản, thơng thường trơn, vuông, lục giác, lăng trụ hình khác nhau, dùng để chế tạo trục trịn, trục bậc có đường kính thay đổi, hình ống, tay gạt, trục then, mặt bích Phơi cán có hình dạng kích thước theo tiêu chuẩn: phơi cán trịn, vng, ống, phơi hình (U,I, L, ) dùng nhiều kết cấu lắp Cơ tính phơi cán hẳn so với phôi rèn phôi dập, sai số kích thước phơi cán thường thấp, độ xác phơi cán đạt từ đến 12 Phôi cán dùng hợp lý trường hợp sau cán không cần phải gia công Chọn phơi hình dáng kich thước tiết kiêm vật liệu khối lượng gia cơng Ngồi chế tạo phơi phương pháp hàn Phương pháp hàn giảm bớt lượng tiêu hao kim loại, chế tạo máy lớn Hàn xác có khơng cần gia cơng sau đó, hàn kết hợp với phương pháp khác dập để tạo phơi có hình dáng phức tạp 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi - Vật liệu chế tạo phôi thép 40Cr Với vật liệu ta chế tạo phơi phương pháp dập nóng Ta khơng nên chọn phơi phơi đúc phơi đúc cho chất lượng bề mặt khơng tốt, chi tiết đúc có tính khơng cao Chúng ta chọn phơi có độ xác chấp nhận nhược điểm lớn loại phôi - tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phơi dập nóng tốt loại phơi đảm bảo tiêu chuẩn như: hình dáng phoi gần với chi tiết gia công, lượng dư hợp lý SVTH : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Khn dập sản phẩm R5 R5 1: Nửa khuôn 2: Rãnh bavia 3: Mặt phân khuôn 4: Nửa khn 5: Lịng khn SVTH 10 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH L0= L-0,6 Bk = 65-0.6.20=53 mm SVTH 39 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH PHẦN V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 5.1 Xây dựng sơ đồ nguyên lý đồ gá: định vị, kẹp chặt, lực cắt, momen cắt, cấu kẹp Cơ cấu định vị: Chi tiết định vị trục gá lò xo đĩa, định vị mặt lỗ bậc tự mặt đầu bánh bậc tự • Bước 1: Khi tiện SVTH 40 Φ 140 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY W.f W GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH W W.f Pz Px Trong đó: Mc- momen cắt d- Đường kính chi tiết gia công d = 170mm dc = 140 W- lực kẹp Lực cắt Pz tính sau: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vq.kp Trong đó: Cpz = 300; xpz= 1; ypz = 0.75;qz= -0.15 • kp = KMP.kφp kγp kλp.krp • KMP = (750/750)0.75 = • Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : • kγp =1; kλp =1 ; krp =0.93 kφp = 0.84 • Do kp =1x0.84x1x1x0.93 = 78 Vậy lực cắt : Pz = 10.300.1.51.0,610,75.182-0.150.78 =1100(N) Tính lực: Px = 10.Cp.tx.Sy.Vq.kp Trong đó: Cpx = 339; xpx= 1; ypx = 0.5;qx= -0.4 SVTH 41 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH • kp = KMP.kφp kγp kλp.krp • KMP = (750/750)0.75 = • Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : • kγp =1; kλp =1 ; krp =0.63 kφp = • Do kp =1x1x1x1x0.63 = 0.63 Vậy lực cắt : Px = 10.330.1.51.0,610.75.182-0.150,63 =986(N) Xác định mômen cắt: Momen cắt tính sau: Mc = Pz.Rc Vậy mơmen xoắn sẻ bằng: Mc = 77000(N.mm) Số lị xo đĩa cần: n = K.Mc/Mx Với K=1.5-2, Mx= 10800 ( Bảng 8.56 tài liệu 2) Vậy n = 77000.1.5/10800 = 11 • Bước 2: Tiện mặt đầu W.f W W W.f Py Pz Trong đó: Mc- momen cắt d- Đường kính chi tiết gia cơng d = 64mm W- lực kẹp Lực cắt Pz tính sau: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vq.kp SVTH 42 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Trong đó: Cpz = 300; xpz= 1; ypz = 0.75; qz= -0.15 • kp = KMP.kφp kγp kλp.krp • KMP = (750/750)0.75 = • Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : • kγp =1; kλp =1 ; krp =0.87 kφp = • Do kp =1x1x1x1x0.87 = 0.87 Vậy lực cắt : Pz = 10.300.1.51.0,680,75.227-0.150.87=1288(N) Xác định mơmen cắt: Momen cắt tính sau: Mc = Pz.Rc Vậy mômen xoắn sẻ bằng: Mc = 41577(N.mm) Số lò xo đĩa cần: n = K.Mc/Mx Với K=1.5-2, Mx= 10800 ( Bảng 8.56 tài liệu 2) Vậy n = 41577.1.7/10800 = • Bước 3: Tiện mặt W.f W W W.f Py Pz Trong đó: Mc- momen cắt SVTH 43 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH d- Đường kính chi tiết gia cơng d = 140mm W- lực kẹp Lực cắt Pz tính sau: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vq.kp Trong đó: Cpz = 300; xpz= 1; ypz = 0.75; qz= -0.15 kp = KMP.kφp kγp kλp.krp 0.75 • KMP = (750/750) = • Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : • kγp =1; kλp =1 ; krp =0.87 kφp = • Do kp =1x1x1x1x0.87 = 0.87 Vậy lực cắt : Pz = 10.300.1.51.0,680,75.227-0.150.87=1288(N) • Xác định mơmen cắt: Momen cắt tính sau: Mc = Pz.Rc Vậy mơmen xoắn sẻ bằng: Mc = 85130N.mm) Số lị xo đĩa cần: n = K.Mc/Mx Với K=1.5-2, Mx= 10800 ( Bảng 8.56 tài liệu 2) Vậy n =85130.1.5/10800 = 11 • Bước 4: Tiện rãnh SVTH 44 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY W.f W GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH W W.f Pz Py Trong đó: Mc- momen cắt d- Đường kính chi tiết gia công d = 140mm W- lực kẹp Lực cắt Pz tính sau: Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vq.kp Trong đó: Cpz = 408; xpz= 0.72; ypz = 0.8; qz= kp = KMP.kφp kγp kλp.krp KMP = (750/750)0.75 = • Tra bảng 5.22 ta có thơng số sau : • kγp =1; kλp =1 ; krp =0.87 kφp = 0.94 • Do kp =1x0.87x1x1x0.94 = 0.81 Vậy lực cắt : Pz = 10.247.30,72.0,20,8.7500.77=1443N) • • Xác định mơmen cắt: Momen cắt tính sau: Mc = Pz.Rc Vậy mômen xoắn sẻ bằng: Mc = 79365(N.mm) Số lò xo đĩa cần: n = K.Mc/Mx Với K=1.5-2, Mx= 10800 ( Bảng 8.56 tài liệu 2) SVTH 45 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Vậy n = 79365.1.5/10800 = 11.02 Vậy chọn thông số lực cắt lớn để tính tốn: Pz= 1443(N), n =12 5.2 Tính tốn lực kẹp cần thiết, chọn lựa cấu kẹp và tính tốn nguồn sinh lực Tính tốn lực kẹp: Trong nguyên công chi tiết định vị mặt trụ mặt đầu, nên Mơmen cắt M có xu hướng làm cho chi tiết quay xung quanh trục nó.Muốn cho chi tiết khơng bị xoay momen ma sát lực hướng trục lực kẹp phải thắng mơmen cắt Phương trình cân lực có dạng Tính mơmen gây lật lực dọc trục Pz mơmen xoắn Mx gây ra: Phương trình cân chống xoay: Mms = WΣ.f.R ≥ K.Mc WΣ.f.R ≥ K.Pz.Rc Do đó: WΣ = K Pz Rc f R = (1) Trong đó: Mms: Momen ma sát chấu kẹp chi tiết Mc: Momen cắt (Mc = Pz.Rc) R: Bán kính bề mặt chưa gia cơng Rc: Bán kính bề mặt gia cơng f: Hệ số ma sát lị xo chi tiết ( f= 0.1) K: Hệ số an tồn, K =2.34 Chi tiết gia cơng có đường kính Ø140mm R = 70mm; Rc = R – t = 70 - 15 = 55mm Pz = 1443(N) SVTH 46 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Thay vào (1) ta có: WΣ = = 26530(N) Vậy lực kẹp đĩa lị xo là: W = = 2210(N) Tính lực dọc trục để kẹp chặt lò xo đĩa: Q = 1,3.W.tan(β-2) = 1.3.1894.tan(10-2) = 403(N) QΣ=4800(N) K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trường hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lượng dư không ,khi tiện lỗ lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1,2 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính : K = 1,5.1.1,2.1.1,3.1.1 = 2,34 lấy K = 2,34 Chọn cấu kẹp cho nguyên công: Cơ cấu kẹp giữ cho chi tiết gia công không bị xê dịch gia công Cơ cấu kẹp chặt chia làm nhiều loại Phân theo cấu trúc: + Cơ cấu kẹp đơn giản ( chi tiết thực hiện) + Cơ cấu kẹp tổ hợp ( hai hay nhiều chi tiết thực hiện, ví dụ như: ren ốcđòn bẩy, đòn bẩy-bánh lệch tâm…) Phân theo nguồn lực SVTH 47 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH + Cơ cấu kẹp tay ( ren ốc) + Cơ cấu kẹp chặt khí ( ép, dầu ép, kẹp chặt chân không, kẹp chặt bắng điện tử ghép loại với nhau) + Cơ cấu kẹp tự động Phân theo phương pháp kẹp + Kẹp chi tiết hay nhiều chi tiết + Kẹp lần hay nhiều lần tách rời Trong loại cấu kẹp chặt trên, ta chọn cấu kẹp chặt ren ốc Thực chất cấu dung bulong đai ốc để tao lực kẹp, cấu đơn giản có khả tạo lực kẹp tốt • Cơ cấu có ưu điểm sau: + Cơ cấu kẹp đơn giản, sử dụng rộng rãi nhà máy khí Tuy nhiên cấu lại có nhược điểm sau: + + Khi kẹp tháo chi tiết trình gia công phải quay nhiều lần tốn thời gian + Khi địi hỏi lực kẹp lớn người cơng nhân tốn nhiều sức lao động Tính chọn bu long kẹp Đường kính danh nghĩa ren bulong: D=1.4 = 1.4 = 9.8 mm Chọn bu long M10 Tính lực tác dụng ban đầu lên tay quay để đạt lực dọc trục là: Q.L = W.{rtb.tan(Ψ + φqd ) + μ} Với L = 140mm, rtb = 0,45, Ψ = o30’, φqd = 10o30’, μ = 0.1, R = 0.85d = 8,5 ; r = 5, SVTH 48 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Vậy Lực quay Q: Q = 48 N 5.3: Tính toán chi tiết cấu kẹp Thân trục gá: Dùng để lắp vào lỗ trục máy tiện, thân trục gá (hình cơn) lắp vào trục máy tiện kẹp rút từ phía sau trục Bu lông M10: SVTH 49 : Võ Hữu Đức GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH M10 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 30 Lò xo đĩa: Kết cấu lò xo đĩa loại kết cấu có tính định tâm cao (0,01 ÷ 0,03mm), lực kẹp lớn, đơn giản thao tác dễ dàng Đường kính định vị biến dạng thay đổi (tăng giảm) 0,15 ÷ 0,4mm Đường kính ngồi D từ 18 ÷ 200mm, đường kính d từ ÷ 160mm, bề dày t từ 0,5 ÷ 1,25mm Lỗ lị xo đĩa hình trụ mài bóng đạt cấp 7, cấp (Ra = 1,25 ÷ 0,63) làm mặt định vị với trục tâm Ø theo lắp ghép H7/h6 G7/g6 Ø25 SVTH 50 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Tính sai số chế tạo đồ gá Chi tiết định vị bậc tự do, sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia cơng phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiện ngoài, tiện , mài , mài ảnh hưởng tới sai số vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn chi tiết gia công , không ảnh hưởng tới sai số hình dáng của bề mặt gia công Sai số chuẩn εc chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây Do ta sử dụng trục gá lị xo đĩa chuẩn kích thước khơng Sai số kẹp chặt εk Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt xác định SVTH 51 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH εk =0.035(mm) Bảng 3.12 Sách (4) Sai số mòn gây Do đồ gá bị gây sai số mòn tính theo cơng thức sau: εm = β (μm) chọn β=0,5 εm = 0,5 = 31(μm) Sai số điều chỉnh εdc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy εdc = 5÷10 (μm) ,lấy εdc = 8(μm) Sai số chế tạo cho phép đồ gá [εct] Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng cơng thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép εgđ εct = ε gd  − ε c + ε k + ε m + ε dc  Với sai số gá đặt cho phép εgd = (1/2 ÷1/5).δ, lấy [εgd] =1/3.δ = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) => [εct] = = 0.051(mm) SVTH 52 : Võ Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH TÀI LIỆU THAM KHẢO GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1,2,3 NXB KH & KT GS TS Nguyễn Đắc Lộc, ATLAS đồ gá NXB KH & KT TS Lê Cung, Giáo trình sở thiết kế máy Trường ĐHBK Đà Nẵng TS Lưu Đức Bình, Th.S Châu Mạnh Lực Giáo trình kỹ thuật đo Trường ĐHBK Đà Nẵng GS TS Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KH & KT, Hà Nội 2005 SVTH 53 : Võ Hữu Đức ... phương pháp chế tạo phơi nhằm mục đích bảo đảm hiệu kinh tế – kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công nhân chế tạo phôi công nhân gia công chi... Hữu Đức ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LƯU ĐỨC BÌNH Phần IV : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT 4.1 Phân tích đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công: Dựa vào điều... mơmen xoắn Do trình làm việc bánh chi tiết chung gian, có nhiệm vụ chuyền chuyển động từ trục tới trục khác cách gián tiếp Vậy để đảm bảo bánh ta chế tạo hoàn thành tốt nhiệm vụ chế tạo ta phải