Thép dẹt là một sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hằng ngày và trong các ngành công nghiệp. Tuy nhiên, công nghiệp sản xuất thép dẹt trong nước còn khá non trẻ, chỉ mới đi vào hoạt động được trong khoảng 10 năm trở lại đây. Do đó sự chênh lệch giữa cung và cầu khá lớn, nước ta vẫn phải nhập khẩu thép dẹt với một lượng rất lớn (khoảng 80% nhu cầu tiêu thụ). Việc thiết kế một nhà máy cán thép dẹt nói chung và thiết bị để cán thép dẹt nói riêng là một công việc đòi hỏi rất nhiều thời gian và phải cân nhắc giữa nhiều yếu tố. Do đó, trong đồ án này chỉ tập trung chủ yếu vào một phần nhỏ nhưng rất quan trọng, mang tính quyết định đến năng suất và tính kinh tế của một nhà máy cán thép dẹt nói riêng cũng như các nhà máy cán thép hình nói chung, đó là thiết kế hệ thống lỗ hình để cán thép. Vì thời gian có hạn và lượng tài liệu tham khảo còn khá hạn chế nên sẽ khó tránh khỏi các sai sót trong quá trình làm đồ án.
i ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU -o0o - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CÁN KÉO ÉP KIM LOẠI THIẾT KẾ HỆ THỐNG LỖ HÌNH CÁN THÉP DẸT SVTH : LƢƠNG HỒI NAM GVHD : TH.S NGUYỄN ĐĂNG KHOA TP HỒ CHÍ MINH, 5/2014 Lời nói đầu ii Thép dẹt sản phẩm sử dụng rộng rãi sống ngày ngành công nghiệp Tuy nhiên, công nghiệp sản xuất thép dẹt nước non trẻ, vào hoạt động khoảng 10 năm trở lại Do chênh lệch cung cầu lớn, nước ta phải nhập thép dẹt với lượng lớn (khoảng 80% nhu cầu tiêu thụ) Việc thiết kế nhà máy cán thép dẹt nói chung thiết bị để cán thép dẹt nói riêng cơng việc địi hỏi nhiều thời gian phải cân nhắc nhiều yếu tố Do đó, đồ án tập trung chủ yếu vào phần nhỏ quan trọng, mang tính định đến suất tính kinh tế nhà máy cán thép dẹt nói riêng nhà máy cán thép hình nói chung, thiết kế hệ thống lỗ hình để cán thép Vì thời gian có hạn lượng tài liệu tham khảo hạn chế nên khó tránh khỏi sai sót q trình làm đồ án iii ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – tự – hạnh phúc TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -o0o - TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2014 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN KHOA: Công Nghệ Vật Liệu BỘ MÔN: Vật Liệu Kim Loại Hợp Kim HỌ TÊN: Lƣơng Hoài Nam NGÀNH: Vật Liệu Kim Loại Hợp Kim MSSV: V1002019 LỚP: VL10KL Đề tài đồ án: Thiết kế hệ thống lỗ hình cán thép dẹt Nhiệm vụ đồ án: Đánh giá tình hình sản xuất thép giới nƣớc năm gần Khái quát sản phẩm thép dẹt Nắm vững lý thuyết cán kiến thức công nghệ cán Thiết kế hệ thống lỗ hình cán thép dẹt 150x18 mm từ phôi 130x130 mm Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Ngƣời hƣớng dẫn: Th.S Nguyễn Đăng Khoa Ngày tháng năm 2014 GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) iv MỤC LỤC Lời nói đầu Nhiệm vụ đồ án ii MỤC LỤC iii DANH SÁCH HÌNH VÀ BẢNG v CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tình hình phát triển ngành thép giới 1.2 Tình hình phát triển ngành thép Việt Nam 1.3 Sơ lƣợc thép dẹt CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Nguyên lý cán 2.2 Vùng biến dạng thông số 2.3 Hằng số cán liên tục 10 2.4 Hệ số ma sát cán 10 2.5 Lực cán, mômen cán, công suất động máy cán 12 2.6 Hệ thống lỗ hình 15 2.6.1 Lỗ hình trục cán 15 2.6.2 Cách phân loại lỗ hình 16 2.6.3 Nguyên tắc thiết kế lỗ hình trục cán 17 2.6 Hệ thống lỗ hình cán thép dẹt 18 CHƢƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ 20 3.1 Yêu cầu đề 20 3.2 Các giả thiết chọn sơ 20 3.3 Tính tốn thơng số 20 3.4 Thiết kế hệ thống lỗ hình 22 3.5 Lực cán, mômen cán, công suất động máy cán 31 3.6 Nghiệm bền trục cán 31 CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN 32 v TÀI LIỆU THAM KHẢO 33 Phụ lục A: Vận tốc cán số vòng quay trục cán 34 Phụ lục B: Kết tính tốn 35 Phụ lục C: Lực cán, mômen cán, công suất động máy cán 36 vi DANH SÁCH BẢNG VÀ HÌNH VẼ A Danh sách hình vẽ Hình 1.1: Sản lƣợng thép thơ hàng năm Hình 1.2: Tỉ trọng sản lƣợng thép thô giới năm 2012 – 2013 Hình 1.3: Xu hƣớng tăng sản lƣợng thép thô hàng năm Hình 1.4: Cơng suất sản xuất thép dẹt nƣớc Hình 1.5: Sản lƣợng tiêu thụ thép nƣớc Hình 2.1: Sơ đồ tính tốn thơng số cán Hình 2.2: Sơ đồ lực cán Hình 2.3: Quan hệ hệ số K2 tốc độ cán 12 Hình 2.4: Lỗ hình hộp chữ nhật 18 Hình 3.1: Sơ đồ bố trí giá cán 22 B Danh sách bảng Bảng 1: Kích thƣớc thép dẹt Bảng 2: Hệ số ma sát phụ thuộc tốc độ cán 11 Bảng 3: Thành phần nguyên tố C, Cr, Mn thép CT3 13 Bảng 4: Hệ số ma sát số ổ đỡ trục 14 Bảng 5: Thành phần hóa học thép CT3 20 Bảng 6: Trục làm việc giá cán 22 vii CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tình hình phát triển ngành thép giới Theo báo cáo công bố ngày (23/1/2014), Hiệp hội thép giới (WSA) cho biết sản lƣợng thép thô giới tăng 1,607 tỷ vào năm 2013, tăng 3,5% so với năm 2012 Sự tăng trƣởng chủ yếu từ Châu Á Trung Đông Bên cạnh đó, khu vực khác có sản lƣợng thép giảm so với năm 2012 Hình 1.1: Sản lượng thép thô năm (Đơn vị: Triệu tấn) [6] Sản lƣợng thép thô năm Châu Á năm 2013 1080,9 triệu tăng 6,0% so với năm 2012 Sản lƣợng khu vực khác giới tăng nhẹ từ 65,7% năm 2012 lên 67,3% năm 2013 Sản lƣợng thếp thô Trung Quốc đạt 779,0 triệu tấn, tăng 7,5% so với năm 2012 Sản lƣợng thép thô Trung Quốc so với giới tăng từ 46,7% năm 2012 lên 48,5% năm 2013 Sản lƣợng Nhật 110,6 triệu năm 2013, tăng 3,1% kể từ năm 2012 Sản lƣợng thep thô Hàn Quốc 66,0 triệu tấn, giảm 4,4% so với năm 2012 Châu Âu ghi nhận sản lƣợng thép thô giảm 1,8% so với năm 2012, với sản luợng vào năm 2013 110,6 triệu Sản xuất thép thô Đức 42,6 triệu vào năm 2013, sản xuất cấp độ nhƣ năm 2012 Sản xuất thép thô Italy 24,1 triệu vào năm 2013, giảm 11,7% vƣợt mức so với năm 2012 Sản lƣợng thép thô Pháp năm 2013 15,7 triệu tấn, tăng 0,5% so với năm 2012 Sản lƣợng Tây Ban Nha đạt 13,7 triệu năm 2013, tăng 0,7% so với năm 2012 Trong năm 2013, sản lƣợng thép thô Bắc Mĩ 119,3 triệu tấn, giảm 1,9% so với năm 2012 Sản xuất thép thô Hợp chủng quốc Hoa Kì (US) 87,0 triệu tấn, giảm 2,0% so với năm 2012 viii Hình 1.2: Tỉ trọng sản lượng thép thô giới năm 2012 – 2013 [6] Cộng đồng quốc gia độc lập (CIS) cho thấy sản xuất thép họ giảm 1,8% năm 2013, sản lƣợng thép thô 108,9 triệu Nga sản xuất đƣợc 69,4 triệu thép thô, giảm 1,5% so với năm 2012 Ukrine nhận định sản lƣợng họ giảm 0,5% vào cuối năm với số 32,8 triệu Sản lƣợng thép thô năm Nam Mĩ 46,0 triệu năm 2013 giảm 0,8% so với năm 2012 Brazil sản xuất 34,2 triệu thép thô năm 2013 giảm 1,0% so với năm 2012 ix Hình 1.3: Xu hướng tăng sản lượng thép thô hàng năm [6] 1.2 Tình hình phát triển ngành thép Việt Nam Theo báo cáo Bộ Công thƣơng, sản lƣợng thép loại Việt Nam năm 2013 ƣớc đạt 10,81 triệu tấn, tăng 1,7% so với năm 2012, sản lƣợng thép Tổng công ty Thép (VSA) ƣớc đạt 1,29 triệu tấn, giảm 2,9% Tính bình qn giai đoạn 2011-2013, sản lƣợng sản xuất thép loại nƣớc giảm 1,5%, sản lƣợng VSA giảm 4,1% Bộ Cơng thƣơng cho biết tình hình sản xuất tiêu thụ thép nƣớc năm 2013 giai đoạn 2011-2013 gặp nhiều khó khăn cân đối cung-cầu Năm 2011 năm thực Nghị 11/NQ-CP Chính phủ cắt giảm đầu tƣ cơng, tạm dừng cơng trình chƣa thật cần thiết Kể từ đến nay, nhu cầu tiêu thụ thép nƣớc mức thấp, khơng ổn định Ngồi ra, việc thép nhập giá rẻ từ Trung Quốc tràn vào ngày nhiều gây khó khăn lớn cho doanh nghiệp, thép hợp kim có chứa nguyên tố Boron nhập từ Trung Quốc, làm cho doanh nghiệp sản xuất nƣớc phải giảm sản lƣợng, sản xuất cầm chừng, nhiều doanh nghiệp có thời điểm sản xuất 40-50% công suất, làm tăng chi phí cố định sản phẩm Theo Bộ Cơng thƣơng, năm 2014 2015 tình hình thị trƣờng thép không cải thiện đáng kể Dự báo sản lƣợng toàn ngành thép năm 2014 - 2015 tăng khoảng 24% so với năm 2013, đáp ứng đủ nhu cầu thép nƣớc xuất x Các thông số ban đầu: Các thông số sau nung phôi: Chiều cao sau khỏi lỗ hình: Đƣờng kính làm việc trục: Góc ăn: ( ) ( ) Hệ số ma sát: Với K1 = trục cán thép hợp kim Mà Nhận thấy : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên (theo mục 2.2) Lƣợng dãn rộng (tính theo cơng thức 1-73 trang 46 tài liệu [2]) (√ ) (√ Chiều rộng sau khỏi lỗ hình: Chọn kích thƣớc lỗ hình: Chiều rộng đáy lỗ hình: Chọn b = 130 mm Chiều rộng miệng lỗ hình: xxxii ) Chọn B = 145 mm Bán kính lƣợn đáy lỗ hình: Chọn r = 12 mm Bán kính lƣợn vành trục: Tiết diện sau qua khỏi lỗ hình: Hệ số lƣợng ép: 3.4.2 Lỗ hình II Thơng số ban đầu: Chiều cao sau khỏi lỗ hình: Đƣờng kính làm việc trục: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên Lƣợng dãn rộng: (√ ) Chiều rộng sau khỏi lỗ hình: Chọn kích thƣớc lỗ hình: xxxiii Chiều rộng đáy lỗ hình: Chọn b = 135 mm Chiều rộng miệng lỗ hình: Chọn B = 155 mm Bán kính lƣợn đáy lỗ hình: Chọn r = 10 mm Bán kính lƣợn vành trục: Tiết diện sau khỏi lỗ hình: Hệ số lƣợng ép: 3.4.3 Lỗ hình III: Thơng số ban đầu: Chiều cao phơi ra: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên xxxiv Lƣợng dãn rộng: (√ ) Chiều rộng sau khỏi trục cán: Diện tích tiết diện phơi sau khỏi lỗ hình: Hệ số lƣợng ép: 3.4.4 Lỗ hình IV Thơng số ban đầu: Chiều cao phơi ra: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát : thỏa điều kiện ăn phơi tự nhiên Lƣợng dãn rộng: (√ ) Chiều rộng phôi khỏi trục cán: Diện tích tiết diện phơi ra: Hệ số lƣợng ép: xxxv 3.4.5 Lỗ hình V Thơng số ban đầu: Chiều cao phơi ra: Đƣờng kính làm việc: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên Lƣợng dãn rộng: (√ Chiều rộng sau khỏi lỗ hình: Chọn kích thƣớc lỗ hình: Chiều rộng đáy lỗ hình: Chọn b = 31 mm Chiều rộng miệng lỗ hình: Chọn B = 40 mm Bán kính lƣợn đáy lỗ hình: xxxvi ) Do lƣợng dãn rộng nhỏ, ta chọn bán kính lƣợn đáy lỗ hình nhỏ bỏ qua Chọn r = mm Bán kính lƣợn vành trục: Tiết diện sau khỏi lỗ hình: Hệ số lƣợng ép: Các trục VI – IX: q trình tính ngược hướng cán với hệ số biến dạng cao trung bình (chọn từ bảng 7-7 trang 277 tài liệu [2]) 3.4.6 Lỗ hình IX Thơng số ban đầu: Kích thƣớc sản phẩm trạng thái nóng: Chiều cao phơi vào: Lƣợng ép: Lƣợng giãn rộng: √ √ Chiều rộng phơi vào: Góc ăn: ( Hệ số ma sát: xxxvii ) Góc ma sát 23,7o > : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên 3.4.7 Lỗ hình VIII Thơng số ban đầu: Đƣờng kính làm việc: Chiều cao phơi vào: Lƣợng ép: Vì lƣợng ép nhỏ nên bỏ qua lƣợng dãn rộng Kích thƣớc phơi vào lỗ ép sƣờn là: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát: > : thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên Diện tích tiết diện phơi ra: Kích thƣớc lỗ hình: Bề rộng đáy lỗ hình: xxxviii Chọn b = 22 mm Chiều rộng miệng lỗ hình: Chọn B = 30 mm Bán kính lƣợn đáy lỗ hình: Do lƣợng dãn rộng nhỏ, ta chọn bán kính lƣợn đáy lỗ hình nhỏ bỏ qua Chọn r = mm Bán kính lƣợn vành trục: 3.4.8 Lỗ hình VII Thơng số ban đầu: Chiều cao phơi: Lƣợng ép: Lƣợng giãn rộng: √ Chiều rộng phôi vào: Diện tích tiết diện phơi ra: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát β7 = 22,7o > α7: thỏa điều kiện ăn phôi tự nhiên xxxix 3.4.9 Lỗ hình VI Thơng số ban đầu: Lƣợng ép: Góc ăn: ( ) Hệ số ma sát: Góc ma sát β6 = 22,3o > α6: thỏa điều kiện ăn phơi tự nhiên Lƣợng dãn rộng: Diện tích tiết diện sản phẩm: Kết tính tốn ghi phụ lục B 3.4 Lực cán, mômen cán, công suất động máy cán Từ sở lý thuyết, ta tính lực cán, mơmen cán cơng suất động Kết tổng hợp phụ lục C 3.5 Nghiệm bền trục cán Do việc tính tốn phức tạp thời gian có hạn nên việc tìm hiểu nghiệm bền trục cán không đƣợc đề cập đồ án xl CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc dƣới hƣớng dẫn Th.S Nguyễn Đăng Khoa em hoàn thành đồ án, nhƣng cịn nhiều thiếu sót kiến thức thời gian có hạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót Những vấn đề hồn thành: - Tìm hiểu sơ tình hình sản xuất thép giới nƣớc nói chung nhƣ tình hình sản xuất tiêu thụ thép dẹt nói riêng - Tổng hợp đƣợc sở lý thuyết cần thiết cho cơng nghệ cán nói chung thiết kế hệ thống lỗ hình nói riêng - Hồn thành u cầu nhiệm vụ đồ án: thiết kế hệ thống lỗ hình cán thép dẹt dây chuyền cán liên tục gồm máy cán trục Một số vấn đề chƣa làm đƣợc: - Do thời gian nguồn thông tin đáng tin cậy có hạn nên chƣa tìm hiểu sâu tình hình sản xuất nhƣ tiêu thụ thép giới nƣớc - Chƣa tính tốn xác đƣợc nhiệt độ cán - Chƣa tính tốn thiết kế lỗ hình cán thép dẹt theo phƣơng pháp khác - Chƣa tính tốn nghiệm bền trục cán - Thiếu kinh nghiệm việc lựa chọn động xli TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Trƣờng Thanh, Cơ sở kĩ thuật cán, nhà xuất Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh – 2006 PGS TS Phan Văn Hạ, Các phương pháp thiết kế lỗ hình trục cán, nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật – 2001 Đỗ Hữu Nhơn, Thiết kế chế tạo máy cán thép & thiết bị nhà máy cán thép, nhà xuất Khoa học & Kỹ thuật – 2004 Nghiêm Hùng, Sách tra cứu thép gang thông dụng, Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội – 1997 Trịnh Chất – Lê Văn Uyển, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, tập 1, nhà xuất Giáo Dục Việt Nam – 2012 Website hiệp hội thép giới WSA, http://www.worldsteel.org/ Báo cáo ngành thép 2013 – Tổng cục hải quan xlii Phụ lục A: Vận tốc cán số vòng quay trục cán Đƣờng kính trục cán Diện tích tiết diện sản phẩm Tốc độ cán Số vòng quay trục cán Kí hiệu D F v n Đơn vị mm mm2 m/s (vòng/phút) Trục I 500 14000 0,26 9,93 Trục II 500 10461 0,35 13,37 Trục III 400 6542 0,55 26,27 Trục IV 400 5126 0,71 33,92 Trục V 500 4890 0,74 28,28 Trục VI 400 4573 0,79 37,74 Trục VII 400 3586 1,01 48,25 Trục VIII 500 3415 1,06 40,51 Trục IX 400 2270 1,60 76,43 PHỤ LỤC B: Kết tính tốn Kí hiệu Đơn vị Đƣờng kính trục Đƣờng kính làm việc Nhiệt độ cán Khe hở hai trục Chiều cao phôi vào Chiều rộng phôi vào Chiều cao phôi Chiều rộng phôi D DK to S H B h b mm mm mm mm mm m mm mm o C Trục I 500 410,7 1200 12,0 131,7 131,7 101,7 137,7 Trục II 500 440,3 1175 12,0 101,7 137,7 71,7 145,9 Trục III 400 400,0 1150 41,7 71,7 145,9 41,7 156,9 Trục IV 400 400.0 1125 31,7 41,7 156,9 31,7 161,7 Trục V 500 358,3 1100 10 161,7 31,7 151,7 33,0 Trục VI 400 400 1075 29,6 33 151,7 29,6 154,5 Trục VII 400 400 1050 22,8 29,6 154,5 22,8 157,3 Trục VIII 500 360,2 1025 10 157,3 22,8 149,8 22,8 xliii Lƣợn Trục IX 400 400 1000 18 xliv 22,8 149,8 18 151,9 PHỤ LỤC C Bảng 1: Lực cán Chi Chi ều ều rộn rộn g g vật vật cán cán trƣ sau ớc khi cán cán Kí hi ệu Đ ơn vị Tr ục I Tr ục II Tr ục III Tr ục IV Tr ục V Tr ục VI Tr ục VI I Tr ục VI II Tr ục IX Lƣ ợng ép Diệ n tích tiếp xúc h Ftx h0 H ệ số m a sá t kh i cá n Hệ số ảnh hƣở ng ma sát tiếp xúc Nh iệt độ Trở ng biế n dạn g tĩn h Độ nhớ t T ốc độ c cá n Tốc độ biến dạng Áp lực đơn vị Lực cán h1 f m t 2k η v U Ptb P C - - m/ s 1/s kN/ mm2 kN B0 b1 Bá n kín h m việ c trụ c cá n R Chi Chi ều ều dày dày vật vật trƣ sau ớc khi cán cán m m m m m m mm m m2 m m m m - - 13 1,7 13 7,7 20 5,5 30, 105 76 13 1,7 10 1,7 0, 45 0,0 88 12 00 4,3 0,0 200 0, 26 0,00 085 4,76 50 400 13 7,7 14 5,9 22 0,2 30, 115 25 10 1,7 71, 0, 46 0,1 37 11 75 4,9 0,0 225 0, 35 0,00 149 5,60 64 592 14 5,9 15 6,9 20 0,0 30, 117 27 71, 41, 0, 47 0,1 96 11 50 5,4 0,0 250 0, 55 0,00 376 6,55 76 807 15 6,9 16 1,7 20 0,0 10, 712 41, 31, 0, 49 0,3 14 11 25 6,0 0,0 275 0, 71 0,00 433 7,91 56 387 31, 33, 17 9,2 10, 136 16 1,7 15 1,7 0, 50 0,0 70 11 00 6,5 0,0 300 0, 74 0,00 112 7,03 9.6 25 15 1,7 15 4,5 20 0,0 3,4 299 33 29, 0, 41 0,2 08 10 75 7,1 0,0 325 0, 79 0,00 329 8,60 34 330 15 4,5 15 7,3 20 0,0 6,8 574 29, 22, 0, 42 0,3 17 10 50 7,6 0,0 350 1, 01 0,00 711 10,1 58 050 22, 22, 18 0,1 7,5 838 15 7,3 14 9,8 0, 43 0,0 53 10 25 8,2 0,0 375 1, 06 0,00 141 8,65 7.2 47 14 9,8 15 1,9 20 0,0 4,6 457 22, 18 0, 44 0,3 88 10 00 8,7 0,0 400 1, 60 0,01 189 12,1 55 639 PHỤ LỤC C Bảng 2: Mômen cán công suất động điện xlv o Kí hiệu Đơn vị Trụ cI Trụ c II Trụ c III Trụ c IV Trụ cV Trụ c VI Trụ c VII Trụ c VIII Trụ c IX Bán kính làm việc Lƣợn g ép Cánh tay địn Lực cán Mơme n cán Số vịng quay trục cán Cơng suất cán Hệ số an tồ n Cơng suất động R h a P Mc n Nc k Nđc Côn g suất động chọn thực tế Nchọn mm mm mm Tấn Tấn m kW - kW kW 205, 220, 200, 200, 179, 200, 200, 30,0 35,3 36,5 34,8 20,1 19,0 11,7 16,5 50,4 64,5 76,8 56,3 9,63 180, 7,5 200, 4,6 30,0 30,0 10,0 10,0 3,4 6,8 Số vòng quay động chọn nđc Vòng/phú t 3,56 9,93 Vòng/phú t 55 1.470 36,28 55,41 4,73 13,37 64,79 97,15 110 1.465 5,36 26,27 250 1.475 160 1.470 18,5 1.460 2,27 33,92 144,2 78,96 0,37 28,28 10,65 216,4 118,4 16,96 34,3 58,0 0,81 37,74 31,19 46,78 55 1.470 1,93 48,25 95,35 143,0 160 1.470 16,5 7,25 0,24 40,51 9,97 14,95 15 1.460 13,6 55,6 1,52 76,43 119,0 178,6 200 1.475 xlvi 1,5 ... 2.6.1 Lỗ hình trục cán 15 2.6.2 Cách phân loại lỗ hình 16 2.6.3 Nguyên tắc thiết kế lỗ hình trục cán 17 2.6 Hệ thống lỗ hình cán thép dẹt 18 CHƢƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ... suất xƣởng 2.7 Lỗ hình cán thép dẹt Để cán thép dẹt, ngƣời ta sử dụng hệ thống trục trơn trục có lỗ hình hộp Các thơng số lỗ hình hộp nhƣ sau: Hình 2.4: Lỗ hình hộp chữ nhật (hình 3.5 trang 75... cán - Lỗ hình nửa kín: lỗ hình này, trục cán vừa có phần lồi vừa có phần lõm Khe hở hai trục cán đƣợc cấu tạo thành bên lỗ hình 2.6.3 Nguyên tắc thiết kế lỗ hình trục cán Quá trình thiết kế lỗ