Giáo trình Lập trình PLC nâng cao cung cấp cho người học những kiến thức như: các bộ điều khiển lập trình trong tự động; kết nối bộ lập trình với thiết bị điều khiển; lắp kết nối mô hình điều khiển bằng PLC; lập trình PLC simatic s7-300; lập trình PLC điều khiển mô hình ứng dụng; kết nối lập trình giao tiếp PLC với hmi;...Mời các bạn cùng tham khảo!
TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA ĐIỆN – ĐIỆN TỬ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: LẬP TRÌNH PLC NÂNG CAO NGÀNH, NGHỀ: CN T ĐI N, ĐI N T TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định Số: /QĐ-CĐNĐT ngày… tháng…năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Để thực biên soạn giáo trình đào tạo nghề “Cơng nghệ kỹ thuật điện tử”, trình độ Cao Đẳng Nghề Trung Cấp Nghề, giáo trình “PLC nâng cao” mô đun đào tạo chuyên ngành đƣợc biên soạn theo nội dung chƣơng trình khung đƣợc Trƣờng Cao Đẳng nghề Đồng Tháp hi biên soạn, tác giả cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến nội dung chƣơng trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo Nội dung lý thuyết thực hành đƣợc biên soạn gắn liền nguyên lý sở với nhu cầu thực tế sản xuất đồng thời có tính thực tiễn cao Nội dung giảng đƣợc biên soạn gồm: Bài 1: Các Bộ Điều Khiển Lập Trình Trong Tự Động Bài 2: Kết Nối Bộ Lập Trình Với Thiết Bị Điều Khiển Bài 3: Lắp Kết Nối Mơ Hình Điều Khiển Bằng Plc Bài 4: Lập Trinh Plc Simatic S7-300 Bài 5: Lập Trình Plc Điều Khiển Mơ Hình Ứng Dụng Bài 6: kết nối lập trình giao tiếp plc với hmi Chân thành cảm ơn! Tất thành viên hội đồng thẩm định phản biện, đóng góp điều chỉnh nội dung giáo trình hoàn chỉnh Mặc dù cố gắng biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo, bạn đọc để giáo trình hồn thiện Các ý kiến đóng góp xin gửi Trường Cao nghề Đồng Tháp, sở 1, số 2, Trần Phú, P.3, TP Sa Đéc, Đồng Tháp Sa đéc, ngày tháng năm 2018 Biên soạn Nguyễn Thành Nhơn MỤC LỤC TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THI U i MỤC LỤC i CHƢƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Error! Bookmark not defined Bài CÁC BỘ ĐIỀU HIỂN LẬP TRÌNH TRONG TỰ ĐỘNG 1 Bộ điều khiển lập trình SIEMENS Bộ điều khiển lập trình OMRON PLC CPM2A Bộ điều khiển lập trình khác 11 Bài ẾT NỐI BỘ LẬP TRÌNH VỚI THIẾT BỊ ĐIỀU HIỂN 12 ết nối ngõ vào PLC s7-300 với thiết bị điều khiển 12 1.1 ết nối ngõ vào PLC s7-300 với thiết bị điều khiển đóng mở 12 1.2 ết nối ngõ vào PLC s7-300 với cảm biến công nghiệp 13 ết nối ngõ PLC s7-300 với thiết bị tải 15 ết nối PLC s7-300 với thiết bị lập trình thiết bị giao tiếp truyền thông 16 Bài LẮP ẾT NỐI MƠ HÌNH ĐIỀU HIỂN BẰNG PLC 18 Mơ hình động Y-∆ plc s7-300 18 1.1 Phân tích sơ đồ 18 1.2 Lựa chọn thiết bị 20 1.3 Lắp kết nối theo sơ đồ 20 1.4 kiểm tra kết nối 20 Mơ hình đếm phân loại sản phẩm PLC S7-200 20 2.1 Phân tích sơ đồ 21 2.2 Lựa chọn thiết bị 22 2.3 Lắp kết nối theo sơ đồ 22 2.4 kiểm tra kết nối 22 Bài tập kết nối PLC s7-300 22 Bài THỰC HÀNH LẬP TRÌNH PLC SIMATIC S7-300 24 Cấu trúc PLC S7-300 24 1.1 Lắp phần cứng PLC s7-300 24 1.2 Xác định địa vùng nhớ PLC s7-300 26 Thực hành phần mềm lập trình s7-300 26 i 2.1 Cài đặt phần mềm 26 2.2 Sử dụng phần mềm 31 2.3 Mơ chƣơng trình phần mềm 36 hai báo, cấu hình phần cứng cho S7 38 Thiết lập giao tiếp PLC với S7 qua MPI 38 Download, Upload chƣơng trình 38 Thực hành tập lệnh S7 38 Xử lý tín hiệu analog S7 59 Bài tập ứng dụng tập lệnh s7-300 65 Bài LẬP TRÌNH PLC ĐIỀU HIỂN MƠ HÌNH ỨNG DỤNG 66 Lập trình điều khiển nhóm động khởi động dừng theo trình tự 66 1.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống 66 1.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình 67 1.3 Viết chƣơng trình 68 1.4 Mô kết phần mềm 68 1.5 iểm tra sửa lỗi 68 1.6 ết nối PLC với mơ hình thực tế 68 1.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết 68 Lập trình điều khiển mơ hình đèn giao thông 68 2.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống 68 2.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình 69 2.3 Viết chƣơng trình 70 2.4 Mô kết phần mềm 70 2.5 iểm tra sửa lỗi 70 2.6 ết nối PLC với mơ hình thực tế 70 2.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết 71 Lập Lập trình điều khiển mơ hình máy trộn 71 3.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống 71 3.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình 72 3.3 Viết chƣơng trình 72 3.4 Mô kết phần mềm 73 3.5 iểm tra sửa lỗi 73 3.6 ết nối PLC với mơ hình thực tế 73 ii 3.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết 73 Lập trình điều khiển mơ hình thang máy công nghiệp 73 4.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống 73 4.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình 74 4.3 Viết chƣơng trình 75 4.4 Mô kết phần mềm 75 4.5 iểm tra sửa lỗi 75 4.6 ết nối PLC với mơ hình thực tế 76 4.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết 76 Lập trình đếm mơ hình đếm phân loại sản phẩm 76 5.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống 76 5.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình 77 5.3 Viết chƣơng trình 77 5.4 Mô kết phần mềm 77 5.5 iểm tra sửa lỗi 78 5.6 ết nối PLC với mơ hình thực tế 78 5.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết 78 Bài tập mở rộng 78 6.1 Ứng dụng đếm tốc độ cao 78 6.2 Đọc hiển thị giá trị nhiệt độ từ cảm biến cặp nhiệt/pt 78 6.3 Đọc tín hiệu từ Loadcell 78 Bài ẾT NỐI LẬP TRÌNH GIAO TIẾP PLC VỚI HMI 79 Màn hình cảm ứng 79 Phần mềm lập trình giao tiếp PLC với HMI 79 Thiết kế lập trình hình HMI giao tiếp với PLC 79 Tài liệu cần tham khảo: 83 iii Bài CÁC BỘ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH TRONG TỰ ĐỘNG Mã bài: MĐ 26-1 Mục tiêu: - iến thức: + Mô tả điều khiển tự động PLC hãng Siemens Omron vào sản xuất công nghiệp dân dụng vừa nhỏ - ỹ năng: Nhận dạng điều khiển lập trình PLC hãng Siemens Omron - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính tỷ mỉ, cẩn thận, nghiêm túc, thẩm mỹ, an tồn vệ sinh cơng nghiệp, biết làm việc theo nhóm Nội dung Bộ điều khiển lập trình SIEMENS Tổng quan S7 Hình 1.1 1.1 Sơ đồ hệ thống s7 Bộ điều khiển lập trình SIEMENS PLC S7-300 Cấu trúc CPU s7 300 GT-PLCNC-MĐ24 3.1 Các PLC họ S7300: (hình 1.1) Hình 1.2 Giao diện modul s7 300 Là dịng sản phẩm Siemens, Đức, Việt Nam mơ hình phổ biến việc áp dụng công nghiệp nhƣ đào tạo trƣờng đại học Bởi tính phổ biến đơn giản chi phí thấp, phần mềm hỗ trợ thân thiện Một hệ thống s7 300 cho phép tiết kiệm không gian, modul điều khiển, thay thiết bị vận hành tay Có thể mở rộng ngõ vào việc kết nối thêm modul mở rộng Ngoài việc kết nối trực tiếp với PC, PLC S7 300 cho phép hỗ trợ kết nối với thiết bị điều khiển tay Lĩnh vực áp dụng: Tự động hóa cơng nghiệp Trong dây chuyền sản xuất nhựa plastic Đóng gói sản phẩm Thực phẩm cơng nghiệp thức ăn Ngồi S7-300 cịn áp dụng phạm vi đặc biệt sau: nơi cần an tồn cao, giao thơng, lƣợng, khu vực nguy hiểm cần kiểm soát qua thiết bị HMI, ET200S sử dụng thiết bị điều khiển thơng minh… Thơng tin chung (hình 1.2) GT-PLCNC-MĐ24 Hình 1.3 cấu trúc CPU s7 300 Trong đó: Nguồn cấp Thẻ nhớ Nguồn dự phòng MPI ết nối 24V.DC Nắp trƣớc Đèn báo trạng thái lỗi Ngõ điều khiển Thông số kỹ thuật: (bảng 1.1) Bảng 1.1: thông số kỹ thuật PLC s7 300 Các loại CPU thuộc họ S7-300 đƣợc liệt kê bảng sau (bảng 1.2) Bảng 1.2 Các loại CPU s7 300 GT-PLCNC-MĐ24 Thơng tin cấu hình CPU đƣợc hiển thị bảng sau (bảng 3): Bảng 1.3 thông số kỹ thuật loại CPU s7 300 GT-PLCNC-MĐ24 69 Hình 5.3 Sơ đồ mơ hình đèn giao thơng ngã tư PLC chuyển từ trạng thái Stop sang Run đèn vàng tuyến 1, sáng tắt chu kỳ giây 10 lần, hệ thống hoạt theo giãn đồ thời gian sau: Thời gian từ 10 tối đến sáng đèn vàng tuyến sáng 0.5 giây – tắt giây lặp lại Hình 5.4 2.2 Giãn đồ thời gian hệ thống đèn giao thông Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình Các bƣớc thực (i) Vẽ sơ đồ kết mạch động lực cho hệ thống GT-PLCNC-MĐ24 70 Hình 5.5 Mạch động lực cho mơ hình hệ thống đèn giao thơng (ii) Vẽ sơ đồ kết mạch điều khiển cho hệ thống Hình 5.6 2.3 Sơ đồ mạch điều khiển mơ hình hệ thống đèn giao thông dùng PLC s7-300 Viết chƣơng trình Các bƣớc thực (i) Viết lƣu đồ thuật toán (ii) Lập bảng địa vào theo yêu cầu (iii) Viết chƣơng trình dạng ngơn ngữ LAD 2.4 Mô kết phần mềm Các bƣớc thực (i) Tác động bƣớc cho trạng thái ngõ vào (ii) Ghi lại trạng thái ngõ tƣơng ứng với bƣớc ngõ vào đƣợc tác động 2.5 Kiểm tra sửa lỗi Các bƣớc thực (i) Chƣơng trình mơ chạy sai, sửa lại chƣơng trình mơ lại (ii) Chƣơng trình mơ chạy đúng, thực tiếp công việc sau 2.6 Kết nối PLC với mơ hình thực tế GT-PLCNC-MĐ24 71 Các bƣớc thực (i) ết nối mạch theo sơ đồ (ii) iểm tra kết nối (trực quan, VOM) 2.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết Các bƣớc thực (i) Nạp chƣơng trình vào PLC (ii) Vận hành theo u cầu mơ tả (iii) Ghi lại kết (trạng thái tác động ngõ vào/ PLC) (iv) Đánh giá lại kết so với yêu cầu LẬP LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MƠ HÌNH MÁY TRỘN 3.1 Phân tích u cầu hoạt động hệ thống Hình 5.7 Mơ hình trộn hóa chất Mơ hình bao gồm: 02 máy bơm để bơm hóa chất vào, 01 máy bơm để hút hóa chất ra, 01 động trộn hóa chất, 01 van xả 02 van cho bơm hóa chất, cảm biến báo hóa chất đầy, 01 cảm biến báo hóa chất bồn hết, 01 cảm biến báo hóa chất Mô tả hoạt động hệ thống Nhấn nút khởi động Star hệ thống hoạt động theo chu trình sau Chu trình 1: Van 1, mở sau 5s, Bơm việc bơm loại hóa chất vào bồn trộn, hóa chất đầy bơm van 1, ngƣng, tiếp tục thực chu trình (Chú ý bồn A cạn Van-1, Bơm khơng hoạt động bồn A cạn Van-1, Bơm khơng hoạt động) Chu trình 2: Máy trộn họat động vòng 60 GIÂY, trộn xong van xả bơm họat động bơm hố chất để sử dụng hi hóa chất bồn trộn cạn van xả (Van-3) bơm ngƣng, tiếp tục thực lại chu trình GT-PLCNC-MĐ24 72 Trong tình họat động nhấn nút dừng Stop hệ thống dừng bồn A hết 01 cảm biến báo hóa chất bồn B hết 3.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình Các bƣớc thực (i) Vẽ sơ đồ kết mạch động lực cho hệ thống (ii) Vẽ sơ đồ kết mạch điều khiển cho hệ thống 3.3 Viết chƣơng trình Các bƣớc thực (i) Viết lƣu đồ thuật toán GT-PLCNC-MĐ24 73 (ii) Lập bảng địa vào theo yêu cầu (iii) Viết chƣơng trình dạng ngôn ngữ LAD 3.4 Mô kết phần mềm Các bƣớc thực (i) Tác động bƣớc cho trạng thái ngõ vào (ii) Ghi lại trạng thái ngõ tƣơng ứng với bƣớc ngõ vào đƣợc tác động 3.5 Kiểm tra sửa lỗi Các bƣớc thực (i) Chƣơng trình mơ chạy sai, sửa lại chƣơng trình mơ lại (ii) Chƣơng trình mơ chạy đúng, thực tiếp cơng việc sau 3.6 Kết nối PLC với mơ hình thực tế (i) ết nối mạch theo sơ đồ (ii) iểm tra kết nối (trực quan, VOM) 3.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết (i) Nạp chƣơng trình vào PLC (ii) Vận hành theo yêu cầu mô tả (iii) Ghi lại kết (trạng thái tác động ngõ vào/ PLC) (iv) Đánh giá lại kết so với yêu cầu LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MƠ HÌNH THANG MÁY CƠNG NGHIỆP 4.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống Cho sơ đồ mơ hình thang máy cơng nghiệp GT-PLCNC-MĐ24 74 Hình 5.8 Sơ đồ mơ hình thang máy xây dựng Mô tả hoạt động hệ thống Chế độ tay: Nhấn nút nhấn 1: Nếu buồng thang khác vị trí chạy vị trí Nhấn nút nhấn 2: Nếu buồng thang khác vị trí chạy vị trí Nhấn nút nhấn 3: Nếu buồng thang khác vị trí chạy vị trí Chế độ tự động: Nhấn nút nhấn 1: Về vị trí dừng 3s -> lên vị trí dừng Nhấn nút nhấn 2: Về vị trí dừng 3s -> lên vị trí dừng Nhấn nút nhấn 3: Về vị trí dừng 3s -> xuống vị trí dừng Nếu thời gian 60 giây khơng có nút nhân tác động buồng thang chạy dừng 4.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình Các bƣớc thực (i) Vẽ sơ đồ kết mạch động lực cho hệ thống GT-PLCNC-MĐ24 75 Hình 5.9 Mạch động lực đảo chiều động DC (ii) Vẽ sơ đồ kết mạch điều khiển cho hệ thống Hình 5.10 4.3 Sơ đồ kết nối mạch điều khiển mơ hình thang máy cơng nghiệp Viết chƣơng trình Các bƣớc thực (i) Viết lƣu đồ thuật toán (ii) Lập bảng địa vào theo yêu cầu (iii) Viết chƣơng trình dạng ngôn ngữ LAD 4.4 Mô kết phần mềm Các bƣớc thực (i) Tác động bƣớc cho trạng thái ngõ vào (ii) Ghi lại trạng thái ngõ tƣơng ứng với bƣớc ngõ vào đƣợc tác động 4.5 Kiểm tra sửa lỗi Các bƣớc thực (i) Chƣơng trình mơ chạy sai, sửa lại chƣơng trình mơ lại GT-PLCNC-MĐ24 76 (ii) Chƣơng trình mơ chạy đúng, thực tiếp công việc sau 4.6 Kết nối PLC với mơ hình thực tế Các bƣớc thực (i) ết nối mạch theo sơ đồ (ii) iểm tra kết nối (trực quan, VOM) 4.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết (i) Nạp chƣơng trình vào PLC (ii) Vận hành theo yêu cầu mô tả (iii) Ghi lại kết (trạng thái tác động ngõ vào/ PLC) (iv) Đánh giá lại kết so với u cầu LẬP TRÌNH ĐẾM MƠ HÌNH ĐẾM VÀ PHÂN LOẠI SẢN PHẨM 5.1 Phân tích yêu cầu hoạt động hệ thống Mô tả kỹ thuật Cho sơ đồ thiết bị hệ thống đếm phân loại sản phẩm Hình 5.11 Mơ hình điều khiển bang tải phân loại sản phẩm Nhấn nút_start đèn báo đỏ hoạt động (ON/OFF chu kỳ 1s lần) tắt -> đèn báo xanh hoạt động (ON/OFF chu kỳ 1s) -> băng tải_2 chạy, trễ 5s băng tải_1 chạy Nếu phát hiện: (*) Sản phẩm kim loại chuyển băng tải_2, băng tải_2 chuyền đủ sản phẩm -> dừng băng tải_2 (sản phẩm không đƣợc chuyển BT_2) -> chạy băng tải_3, phát Sản phẩm kim loại chuyển băng tải_3, băng tải_3 chuyền đủ sản phẩm -> dừng GT-PLCNC-MĐ24 77 băng tải_3 dừng (sản phẩm không đƣợc chuyển BT_3) -> băng tải_2 chạy -> lặp lại chức từ vị trí (*) (**) Sản phẩm gỗ chuyển vào vị trí chứa sản phẩm gỗ Hệ thống hoạt động Nhấn nút_stop hệ thống hoạt động thêm 10 giây dừng băng tải_1, sau giây dừng băng tải 2,3 Nhấn tắt khẩn EMEGENCY (I1.2=1) dừng tất hệ thống dừng 5.2 Thiết lập sơ đồ kết nối với điều khiển lập trình Các bƣớc thực (i) Vẽ sơ đồ kết mạch động lực cho hệ thống (ii) Vẽ sơ đồ kết mạch điều khiển cho hệ thống Hình 5.12 5.3 Sơ đồ kết nối vào cho PLC s7-200 điều khiển mơ hình phân loại sản phẩm Viết chƣơng trình Các bƣớc thực (i) Viết lƣu đồ thuật toán (ii) Lập bảng địa vào theo yêu cầu (iii) Viết chƣơng trình dạng ngôn ngữ LAD 5.4 Mô kết phần mềm Các bƣớc thực GT-PLCNC-MĐ24 78 (i) Tác động bƣớc cho trạng thái ngõ vào (ii) Ghi lại trạng thái ngõ tƣơng ứng với bƣớc ngõ vào đƣợc tác động 5.5 Kiểm tra sửa lỗi Các bƣớc thực (i) Chƣơng trình mơ chạy sai, sửa lại chƣơng trình mơ lại (ii) Chƣơng trình mơ chạy đúng, thực tiếp công việc sau 5.6 Kết nối PLC với mơ hình thực tế Các bƣớc thực (i) ết nối mạch theo sơ đồ (ii) iểm tra kết nối (trực quan, VOM) 5.7 Nạp chƣơng trình vận hành mơ hình ghi lại kết Các bƣớc thực (i) Nạp chƣơng trình vào PLC (ii) Vận hành theo yêu cầu mô tả (iii) Ghi lại kết (trạng thái tác động ngõ vào/ PLC) (iv) Đánh giá lại kết so với yêu cầu BÀI TẬP MỞ RỘNG 6.1 Ứng dụng đếm tốc độ cao 6.2 Đọc hiển thị giá trị nhiệt độ từ cảm biến cặp nhiệt/pt 6.3 Đọc tín hiệu từ Loadcell GT-PLCNC-MĐ24 79 Bài KẾT NỐI LẬP TRÌNH GIAO TIẾP PLC VỚI HMI Mã bài: MĐ 26-6 Mục tiêu: - iến thức: + Thiết kế giao diện hình cảm ứng HMI + Trình bày cách trao đổi liệu PLC hình cảm ứng HMI - ỹ năng: + ết nối PLC với hình cảm ứng HMI + Lập trình trao đổi liệu PLC hình cảm ứng HMI + Sửa đổi giao diện chƣơng trình cho phù hợp với yêu cầu ứng dụng - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính tỷ mỉ, cẩn thận, nghiêm túc, thẩm mỹ, an tồn vệ sinh cơng nghiệp, biết làm việc theo nhóm Nội dung Màn hình cảm ứng Hình 6.1 Màn hình HMI SIEMENS TP 177B HMI Omron Phần mềm lập trình giao tiếp PLC với HMI Phần mềm lập trình HMI đời cũ - WinCC Flexible 2008 Phần mềm lập trình hệ thống SCADA - WinCC V7.4 2016 Profestional Phần mềm lập trình TIA PORTAL Thiết kế lập trình hình HMI giao tiếp với PLC Giao tiếp HMI với PLC GT-PLCNC-MĐ24 80 Hình 6.2 Giao tiếp HMI với PLC CPU hỗ trợ kết nối truyền thông PROFINET đến HMI Những yêu cầu sau phải đƣợc cân nhắc đến thiết lập truyền thông CPU HMI: Cấu hình/Cài đặt: thiết lập đƣợc cấu hình đƣợc tải xuống đề án đối một; chuyển mạch Ethernet cần thiết trƣờng hợp mạng có từ hai thiết bị trở lên Các bƣớc cần thiết việc cấu hình truyền thơng HMI CPU GT-PLCNC-MĐ24 81 Cấu hình kết nối mạng logic HMI CPU Sau cấu hình CPU đỡ, ta sẵn sàng để cấu hình kết nối mạng Trong cổng “Devices and Networks”, sử dụng “Network view” để tạo kết nối mạng thiết bị đề án Để tạo kết nối mạng, lựa chọn hộp màu xanh (Ethernet) CPU éo đƣờng đến hộp Ethernet thiết bị HMI Thả chuột kết nối Ethernet đƣợc nối GT-PLCNC-MĐ24 82 GT-PLCNC-MĐ24 83 Tài liệu cần tham khảo: [1] PLC-Step7-200 – Nguyễn Doãn Phƣớc & Phan Xuân Minh [2] PLC-Step7-300– Nguyễn Doãn Phƣớc & Phan Xuân Minh [3] SIEMENS Traning Center, Simatic S-5 PLC & Simatic S7 PLC, Singapore 1995 [4] Allen Bradley Trainning Center, A New View into Control, Hà Nội,1995 [5] Mitsubishi Electric Training Center, “PLC MELSEC“, Osaka 1996 [6] Mitsubishi Electric, FX Series Programmable Controllers – Progamming Mannual, Osaka, 8/1996 GT-PLCNC-MĐ24 ... soạn giáo trình đào tạo nghề ? ?Công nghệ kỹ thuật điện tử? ??, trình độ Cao Đẳng Nghề Trung Cấp Nghề, giáo trình ? ?PLC nâng cao? ?? mơ đun đào tạo chuyên ngành đƣợc biên soạn theo nội dung chƣơng trình. .. Khiển Bằng Plc Bài 4: Lập Trinh Plc Simatic S 7-3 00 Bài 5: Lập Trình Plc Điều Khiển Mơ Hình Ứng Dụng Bài 6: kết nối lập trình giao tiếp plc với hmi Chân thành cảm ơn! Tất thành viên hội đồng thẩm... nối PLC s 7-3 00 22 Bài THỰC HÀNH LẬP TRÌNH PLC SIMATIC S 7-3 00 24 Cấu trúc PLC S 7-3 00 24 1.1 Lắp phần cứng PLC s 7-3 00 24 1.2 Xác định địa vùng nhớ PLC