THIẾT kế sản PHẨM NHỰA và KHUÔN ỨNG DỤNG PHẦN mềm SOLIDWOKS

TR NG B CÔNG TH NG I H C CÔNG NGHI P TP.HCM KHOA : C KHÍ ÁN T T NGHI P THI T K S N PH M NH A VÀ KHUÔN NG D NG PH N M M SOLIDWOKS Gi ng viên h ng d n: Ths.Nguy n Tu n Hùng Sinh viên th c hi n: Nguy n Ng c Ch ng Tr n Di m L p: HCK3ALT Khóa : 2007-2009 TP.H CHÍ MINH,Tháng n m 2009 L IM U Trong nh ✁   m ✁✣  ✂y,c✄☎ ✁ ta ✆ ✝✞ ✁ ki✟  s ✄p✠✡ t☛☞✌  m  ✄ m k ✝ a ✄p✣  m m c ✄k✍ t☛✎ ✁ ✏☞ c  ✁ d✑ ✁ ✒✞✓ t k ✄✔✕  ✝✞✖ ✗  p✄✘m nh a M t s✄✣ p m m n i ✁ ti  ✄✙ p☛✎✚✛ ✁☞ ✛✛☛ ✜ifi 4✢✤✥ ✦✧✒✓✧ V★15✢✩✥ ✪n✓✫✬✧✭✓✝ ✮X6✥✯✰✱✲n✒✲✬ 8✥✳ol✓✴✵or✶✗ 2009✷☛✎ ✁ c✠✸ ✹✞✣  m m  ✺☞ t ✒✓✟ ✁ k ☛✻  ✝✞✼✰✫ ✲✽ ✝✞✾  p✄✣  m m ✳ol✓✴✵or✶✗ 2009 ✿ ✹h✣  m m ✶✞❀ n i ti✟ ✁ c a✄❁ ✁ ❂assau❃✡ syst✛m  ❄ ✄☞✟✡ t k ✄k✔✕  c✄✎ s   p✄ m ✄❅a v❆ Ph✣  m m ❇y c❈ u i m❃❇ ✁☞❉✎ di❊  p, ✄✂  t t✄☞❊ ❋ k✄●    ✁ t✄☞ t k nh✧✰✞ ✄❍  c✠✸ p✄✣  m m ✄k✠✸ ☛■✡  ✄☞❏✔  ✄ ✏❇✎ s x p x✏❇p b ☛✍t c✠✸ ✒✖✖❑▲✧✬ ✽ t ✠c✸✄ có h th ng h p lý.Thi t k c khí, t o khn, thi t k ✶✓✽ lo i t m nói chung, v ch c n ng th❆ ✳ol✓✴✵or✶✗ ✒ có ✶✞▼✰✫ ✒✞◆✧ ✶❖✽ ✦✧✒✓✧✥ ◆✰✓✫✬✧✹✞✓✝✗ ✒h m chí cịn hay h n t t h n, b i l ch chuyên v nh ng l nh v c ó, v i ng i anh em Catia c a mình, Solidworks tr thành m t nh ng ph n m m n i ti ng th gi i c a hãng Dassault systemn tài c a chúng em m t tài có tính ng d ng th c ti n cao th chúng em ã ch n nguyên c u i sâu vào l nh v c này.M c tiêu c a tài không nh ng ph c v cho tham kh o cho b n sinh viên sau mà cịn có th úng d ng th c t gia công m t s s n ph m c a ngành khuôn m u.Do s phát tri n v ngành khuôn m u n c ta ch a cao c ng v i th c ti n chúng em ch a c va ch m nhi u nh ng chúng em ã hoàn thành t t tài t t nghi p c a L IC M N Qua m€◗ ◗❘❙❚ ❯❚❱❲ ◗❳❨ ❘❚❩❬ ❭❚ ❪❫ ❘ ❴❲❯ ❵❛❲ ❜❘❝ ❞❡❢ ◗ ❣❲ ◗❳❲❘ ❜❤❱ T❘✐❥ Nguy❦❲ ❧u♠❲ H♥❲❯♦ ❜❘♣❲❯ q❨ rã hoàn thành r s❲ ◗t◗ ❲❯❘❚✉✈ r❴❜ giao.V❚ ✇❚①❲ th❜ r❴❜ ◗②❱❲❯ ❞③ ❭④ ⑤❬s ◗②❳❲❘ ◗❳❨ ❘❚❩❬ ❜s❜ ◗④❚ ⑥❚✉❬ ❜ó liên quan c th c t Tuy nhiên s không tránh kh i nh ng sai sót ngồi ý mu n thi u kinh nghi m th c t thi t k Do v y, chúng em r t mong c s ch b o c a th y cô giáo B môn Công ngh Ch t o máy tr ng HCN TP.HCM s óng góp ý ki n c a b n bè hoàn thi n h n v n ki n th c c a Cu i , chúng em xin chân thành c m n th y Nguy n Tu n ⑦ùng ã t n tình h ng d n chúng em trình thi t k hồn thi n án t t nghi p NH N XÉT (C a gi ng viên h ng d n) NH N XÉT (C a gi ng viên ph n bi n) M CL C Trang Ch ong GI I THI U CÁC B PH N MÁY VÀ CH C N NG 1.1 MƠ T QUY TRÌNH CƠNG NGH 1.2 CƠNG NGH ÉP PHUN CĨ TH LÀM C CÁC S N PH M PH C T P 1.3 CÔNG NGH ÉP PHUN T O RA S N PH M CÓ CH T L NG CAO 1.4 QUY TRÌNH S N XU T V I S L NG L N 1.5 K P KHUÔN VÀ CH C N NG C A CHÚNG .1 1.6 H TH NG NGÀM K P THU L C 1.7 H TH NG NGÀM K P KHU U Ch ng THI T K S N PH M NH A 2.1 THI T K B DÀY THÀNH CHÍNH .3 2.1.1 B dày m ng t t nh ng ph i 2.1.2 B dày thành dày ng nh t 2.1.3 Tránh vùng dày 2.1.4 Các l i s n ph m có b dày khơng ng nh t 2.2 THI T K GĨC THỐT KHN 2.3 THI T K GÂN 2.4 THI T K NÚM L I 2.5 THI T K BÁN KÍNH CƠNG CHO S N PH M 10 Ch ng V T LI U NH A ÉP PHUN 12 3.1 GI I THI U 12 3.1.1 Polymer 12 3.1.2 M c xích c s 12 3.1.3 trùng h p 12 3.1.4 Tên g i 12 3.1.5 Phân lo i 13 3.2 C TÍNH C A M T S LO I NH A THÔNG D NG 13 3.2.1 Polyetylen(PE) 13 3.2.2 Polypropylen(PP) 15 3.2.3 Polystyrene (PS) 15 3.2.4 Polyvinyl chorire(PVC) 16 3.2.5 Polymethylmethacrylate(PMMA) 16 3.2.6 Styrene-acrylonit-copol(SAN) 16 3.2.7 Polyoxymethylene(POM) 16 3.2.8 Polyamide(PA) 17 Ch ng GI I THI U PH N M M SOLIDWORKS 27 Ch ong CÁC KI U KHUÔN NH A C 5.1 CÁC KI U KHUÔN C B N 31 B N 31 5.2 CÁC CHI TI T KHUÔN C B N 34 Ch ng THI T K S N PH M: N P Ch ng THI T K KHUÔN CHO S N PH M N P 7.1 XÁC NG C NG 38 NG C NG 41 NH KI U KHUÔN 41 7.2 T O M T PHÂN KHUÔN,TÁCH THÀNH PH N ÂM - D 7.3 XÁC 7.4 B NH S NG 43 LỊNG KHN 45 TRÍ LỊNG KHUÔN 48 7.5 THI T K H TH NG D N NH A 49 7.5.1 Thi t k cu ng phun 49 7.5.2 Thi t k h th ng rãnh d n 49 7.5.3 Thi t k mi ng phun 50 7.5.4 Vòng nh v b c keo 51 7.6 THI T K H TH NG GI T UÔI KEO 52 7.6.1 Quy trình m khn nh sau 55 7.6.2 Nh ng i u c n l u ý 57 7.7 THI T K H TH NG LÓI 58 7.8 THI T K H TH NG LÀM NGU I 61 Ch ng PH L C 64 8.1 PH L C 65 8.2 PH LUC 67 TÀI LI U THAM KH O 70 1.Công ngh ép phun (Trung tâm k thu t ch t d o TPHCM) 2.Misumi: Standard Component For Plastic Mold 3.Plastic Injection Mould Design and Making (Carlos A Reyes) 4.Thi t k khuôn cho s n ph m nh a (PTS V Hoài Ân) PH N M M H 1.SolidWorks 2007 2.MasterCam 9.1 3.AutoCad 2007 TR 70 Á ❷❸❹❺❻❼ ⑧ ⑨⑩❶ ⑨❽❾⑧❸ ❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿ CH GI I THI U CÁC B NG PH N MÁY VÀ CH C N NG u ➇➛❾ ➇❹ ⑧❸ ❸❺ ❺ ❶❹❺❻➄ ⑧➜y➇➄⑧❸ ➇➝❼ ➣ ➇➞➇❹ t ↔❹↕⑧ ❶❺➙⑧ ❶➟⑧❸ ❶❹➠ ➡❺➢⑧ ❶❹➤➇ v➇➞➇ ytr ép u ➇ ➭➜➣ ❶❹➢ ⑧➜➯ to ➣ ➲➳⑧ t ❼❹➵➣ ➇➩ ➇❹➝❶ ➧⑧❹ ❶➦⑧❹ qu ❼❹➄⑧➨⑧➩ ❸❺➫❼ ❶❾ ❹❺ ❽❾ ➭➸⑧❸ ➇➺⑧❸ ⑧❹ ❶➻⑧❸ ⑧➻⑧❸ ➲➄ ttr ⑧❸ o ➼➄➞ ➧tr⑧❹ ➲ ➳⑧ ➽➄➝❶➨ ➥➇ 1.1 MƠ T QUY TRÌNH CƠNG NGH ➭➜ ➣ át❶❽➧⑧❹ ➟❺ ⑧❹❺❻❶ ➇➛❾ v➭❺❻ t qu ➇❹➄⑧y t u⑧❹➪❾➃ ➶ ➾ ❶❹➄➚❶ ép ❼❹➄⑧ ➇ ➣ô ⑧❹ ➹ ➡❹➄➬⑧➮➱ ➹➭➜➣ ⑧❸➄✃❺❐❒➹s❾➄ ➡ ❹❺ s➳⑧ ❼❹➵➣ ➇➤⑧❸➮➡❹➄➬⑧ ➣ ❽❾ v à❶❽➯⑧❸ o à➭➩❺ s ⑧ ➇❹ ➘;y -➴➷➣ v ó ng l i b t u m t chu trình m i ❼❹➣ ➭➝y➲➳⑧ ❼❹➣➨➡❹➄➬⑧ ➲❮ S l p i l p l i c a m t chu i s n ph m g i chu trình làm khn.m i khn m i lo i v t li u gia cơng ó s có m t th i gian cho chu trình t i u i u b t bu c ng i i u n máy ph i i u ch nh th i gian c a m t chu k máy t i u t c s n ph m có ch t l ng cao 1.2 CƠNG NGH ÉP PHUN CÓ TH LÀM C CÁC S N PH M PH C T P Khuôn c xem trái tim c a quy trình cơng ngh , c làm t thép c ng th ng c ch a m t ho c nhi u c c khn,có hình d ng c a s n ph m.khn có hình d ng khơng gi i h n,có th ph c t p ho c l n c i n y b ng m t l n phun.s n ph m i t cơng ngh ép phun có th thi t k có nhi u l ,gân m t c t giao thành 1.3 CÔNG NGH ÉP PHUN T O RA S N PH M CÓ CH T L NG CAO V t li u nh a có th làm c s n ph m có hình d ng b m t gi ng nh c c khuôn i u ngh a làm s n ph m có hình d ng khơng t ng x ng v i khn khơng phù h p.s n ph m có hình d ng gi ng v i khn có ngh a v t li u i n t t khuôn 1.4 QUY TRÌNH S N XU T V I S L NG L N Quy trình ép phun có th s n xu t v i m t s l ng s n ph m l n o v t li u nh a có th ch y ơng c ng l i m t th i gian ng n.v i s n ph m thành m ng th i gian ép có th nh h n 10 giây a s s n ph m th ng t 20 n 30 giây.M t i m thu n l i khác quy trình ép phun có th s n xu t c nhi u s n ph m ch m t chu k ép i u t c dùng khn có nhi u c c khuôn.C m i l n nh a b m vào khn s n ph m c hình thành m t c c khn 1.5 K P KHN VÀ CH C N NG C A CHÚNG Khuôn chu n g m hai n a,chúng c óng l i ép s n ph m m l ys n ph m.Khuôn c ép v i m t áp su t l n gi cho ch t l ng ép vào khuôn không b ch y ra.Khuôn chuy n gi áp su t b ng m t h th ng k p g i k p ➀➁⑨➂➃ ❷❸➄y➅⑧ ❷❸➆➇ ➈❹⑧❸ ➉➊➋➌➍ ➎➏.➐ ➑➒➓➔ n Tu n Hùng ⑨❽⑧ →❺➅➣ Á ỊĨỢƯ× ❰ ÏÐĐ ÏØÙ❰Ĩ Ú ÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛÛ óng k p khuôn h th ng ngàm k p thu l c h th ng óƠàơ❰õäó hai c ch dùng ngàm k p tr c khu u 1.6 H TH NG NGÀM K P THU L C H th ng ngàm k p thu l c s d ng xi lanh thu l c chuy n m t hai th i khuôn g n th i khuôn di ng.S n ph m c thi t k cho dính vào ph n n a khn di chuy n.H th ng lói c g n ph n di ng dùng lói s n ph m.h th ng lói c i u n b ng ng thu l c.Nó s chuy n t i tr c m khuôn 1.7 H TH NG NGÀM K P KHU U C ch làm vi c c a ngàm k p khu u dùng m t h th ng khu u dùng m t h th ng khu u.Chúng co l i m khn th ng óng khn.H th ng ngàm khu u c ng dùng thu l c chuy n b ph n.Ghi nh r ng,làm th mà khu u có th khố v trí th ng khn óng.Nh m t thi t k c h c c bi t mà khu u t p trung l c k p khuôn ĩíẽịò ềểyỏ ềểõó ọễể ồổỗốộ ờở.ỡ ớợù n Tu n Hùng ÏØ❰ đÕáị Á ⑤⑥⑦⑧⑨⑩ ① ②③④ ②❶❷①⑥ 56 ❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸❸ ➐➑➀ ①➒y⑩⑦ ① ➓➔→ ④⑦➣❷ ↔10↕ ã ➀ ④⑦→➙④ ❶❷ ➓⑦➛⑧ ty ⑥⑧ t ➜❽➝⑧ ➓➔→➞➀⑦ ➀➟① ⑩⑦➠① ➀❽③①⑥ n có th l y d dàng b ng tay,b ng Robot ho c ➀➟① ➏➏ tr→①⑥ ➡➢➀ ➡ ➏ ➓➔→➤Doó ph cho r t t ng ( ki u khuôn thi t k l y uôi keo th a b ng Robot) Do hành trình m khn v n ti p t c,cho nên khuôn v m ti p t c m n ph n long n (3) u ch t bung ch m vào m t t m cái,khi ó ch t bung s gi nhi m v tách t m âm kh i t m d ng, s n ph m có th l y sau (Hình 7.17) 10 HÌNH 7.17 7.6.2 Nh ng i u c n l u ý Thi t k c hành trình c a pat ch n dài h n t ng chi u cao(tính c ph n cu ng) c a ph n keo th a kho ng an tồn ph n keo th a có th l y d dàng Thi t k c hành trình c a ch t bung dài h n c hành trình c a pat ch n o n l n h n ph n u c a ty gi t uôi keo,nh v y ty gi t uôi keo m i có th rút h t kh i i keo th a.Tuy nhiên s chênh l ch kho ng cách không cl nh n dày c a t m gi t uôi ❹❺②❻❼ ⑤⑥❽y❾① ⑤⑥❿➀ ➁⑦①⑥ ➂➃➄➅➆ ➇➈.➉ ➊➋➌➍ n Tu n Hùng ②❶① ➎⑧❾➏ Á ➩➫➭➯➲➳ ➥ ➦➧➨ ➦➵➸➥➫ 57 ➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺➺ u ➭ ➥ ➨➭ ì×Ù➹ Ị Ĩ➭➚Ú➥ ty➫➯Û➨ ĨỢƯ➥ ìỉ ĩ ểễế s rỳt íị ếò ề ĩ ĨỢƯÜ➯ u ➥ßyr t ➥➫➚y➭➯ Ị Ĩ➭➯ óng khn.Th ng ta thi t k kho ng chênh l ch kho ng 510mm i u n a c n l u ý thao tác máy ép phun ch nh kho ng m khuôn: kho ng cách gi a t m t m c sau tách ph i l n h n g p ôi chi u cao c a s n ph m, s n ph m có th lói d dàng sau 7.7 Thi t k h th ng lói H th ng lói óng vai trị quan tr ng khn ép phun,vi c b trí h th ng lói phù h p s giúp l y s n ph m kh i khuôn d dàng, m b o ph n ngo i quan bên c a s n ph m,nó cịn góp ph n gi m chu k ép s n ph m.Nh ng l u ý thi t k h th ng lói i v i ki u lói ty nh khuôn trên:  Ph i m b o c ng v ng c a ty lói,tránh tr kính ty lói l i nh ng h p kho ng lói dài mà ng  B trí l n kho ng cách gi a ty lói phù h p.Kho ng cách q dài s khơng l c lói s n ph m,ng c l i kho ng cách ng n s t n chi phí gia cơng khơng ch b trí h th ng làm ngu i  Kho ng cách lói ph i l n h n chi u cao s n ph m nh t 5mm  Ty lói c g n t t m i cho n t m m t c a t m d ng (ho c c c ghép d ng).ta khơng th gia cơng xác h t l g n ty lói qua nhi u t m khn c.Vì v y có nh ng ch có th gia cơng v i sai s l n c có th rút ng n th i gian gia cơng (Hình 7.19)  Chi u cao g i ph i tính tốn cho khn lói h t kho ng lói ã tính tốn gi a t m i t m ph i có kho ng h an tồn  i v i s n ph m N p ng c ng,vì có thêm ph n UnderCut nên c n ph i có l c lói th t l n m i có th lói s n ph m c,nên ta thi t k ty lói ø12 l ng vào gi a c c ghép d ng (Hình 7.18) ➻➼➦➽➾ ➩➫➚y➪➥ ➩➫➶➹ ➘➭➥➫ ➴➷➬➮➱ . ẽé n Tu n Hựng ẹề ồổỗốộờ âãä âëìáỉ 5í ỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵỵ Ø12,00 8,00 HÌNH 7.18 Ø17 Ta có hành trình lói s n ph m nh sau H ÌN H ùõủũ ồổúyụỏ ồổừử ữỗỏổ ứựỳỷỹ ýỵ. n Tu n Hùng âëá ☎èô✆ Á ✡☛☞✌✍✎ ✝ ✞✟✠ ✞✏✑✝☛ 59 ✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒✒ o ✯ ✠y✰✱✌ ✲1✳ ✙ ✰✴✝☛ và✵☞✗✶✝ ✝☞ ☞ ✷✝☞ ✸✹✺✻ vâmtrí ct a s n ph m lùi,s Theo Moldbase có s n ch t lùi (2) y c t m i v l i v trí ban u gi a t m áy,ta gia cơng l ø50 khn óng l i,m t t m ch m vào ch t xy lanh y máy ép phun có th y2t m i lên HÌNH 7.20 lói s n ph m,xilanh y máy ép phun s n ph m (8) kh i khn (Hình 7.20) y2t m i lên,theo ó,ty lói s lói Ta b trí lị xo (7) l ng ch t lùi,chúng có cơng d ng sau xi lanh lói máy ép phun rút v d i l c y c a lò xo,2 t m i c ng t lui v Do v y,n u có tr ng h p s n ph m ã kh i c c c nh ng ty lói v n cịn n m s n ph m ty lói lùi v ,s n ph m v ng l i ph n u c a c c d ng s t r t ✓✔✞✕✖ ✡☛✗y✣✝ ✡☛✘✙ ✚☞✝☛ ✛✜✢✤✥ ✦✧.★ ✩✪✫✬ n Tu n Hùng ✞✏✝ ✭✌✣✮ Á ❀❁❂❃❄❅ ✼ ✽✾✿ ✽❆❇✼❁ 60 ❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈ ❀❁❬❭❃ ❆❇ ✿❇ ❑❪✼ ❅❂❫❃ tí✼❂ ❴✼ s❵❃❛✼ ❜❍❇✼ ❁❃❇ ❑❂❃❝❍ ❞❭❃ ❑❡❇ ❵❪ xovà❢❂❬❫✼❁ ❑❣❑❂ ❵❤❃ u ❁✾❃ t ❥ ❢❂❃ ❦ ❩ ❧❃ ❵❤❃ ❵❛✼ ♠ ❢❂❬❫✼❁ ã✿✐✼❂ ✿❬❣✼ ✿❂♥ ❵❬ xov ♦✼ ❑❂❇ ✼♣✼ ✿✐✼❂ ❑❂❃ ❑❇❬ ❂❴✿q✽❂r❬ ó ta ch n lò xo c ng d p v i chi u dài 40mm nén 50% 7.8 Thi t k h th ng làm ngu i i u n nhi t khuôn th i gian làm ngu i ng n,c n ph i bi t t h th ng làm ngu i ch dùng h th ng làm ngu i i u r t quan tr ng th c t th i gian làm ngu i chi m kho ng 50 ÷ 60% toàn b th i gian c a chu k khn.Do ó làm cho q trình làm l nh r t quan tr ng làm gi m th i gian c a c chu k Ph i i u n nhi t khn có dịng nh a êm ch y vào khuôn tránh làm ngu i nhanh,v lý thuy t t t nh t gi nhi t khn cao cu i dịng ch y i u n t t nhi t khuôn c n l u ý nh ng i m sau:  Kênh làm ngu i ph i c a v t li u khuôn t g n b m t khuôn t t,nh ng ý  Các kênh làm ngu i ph i t g n kho ng nh t b nc h c nh  Nên chia h th ng làm ngu i làm nhi u vòng làm ngu i tránh kênh làm ngu i dài d n n s chênh l ch nhi t l n gi a u vào u  c bi t ý n vi c làm ngu i nh ng ph n dày c a s n ph m  Chú ý tính d n nhi t c a v t li u khuôn Dù h th ng làm ngu i óng vai trị quan tr ng nh v y nh ng ta v n ph i thi t k chúng sau tránh ng ch m v i h th ng lói s n ph m h th ng khác khuôn ta thi t k h th ng làm ngu i cho chi ti t ch u nhi t nhi u nh t t m d ng t m âm.Vì kích th c khn t ng i nh nên ta b trí h th ng làm ngu i g m nh ng l tròn xuyên su t t u n u c a t m ❉❊✽❋● ❀❁❍y■✼ ❀❁❏❑ ▲❂✼❁ ▼◆❖€◗ ❘❙.❚ ❯❱❲❳ n Tu n Hùng ✽❆✼ ❨❃■❩ Á ✇①②③④⑤ s t✉✈ t⑥⑦s① 61 ⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧⑧ PipeTap 41" HÌNH 7.21 TẤM CÁI PipeTap 41" HÌNH 7.22 TẤM ĐỰC ⑨⑩t❶❷ ✇①❸y❹s ✇①❺❻ ❼②s① ❽❾❿➀➁ ➂➃.➄ ➅➆➇➈ n Tu n Hùng t⑥s ➉③❹➊ Á ➏➐➑➒➓➔ ➋ ➌➍➎ ➌→➣➋➐ 6↔ ↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕↕ ➏➑➻ v y➡v ➼ ➋ ➎➣ ã➎➑➒ ➽➾t ➚➪➋➐ ➡➶➡ ➑➓ t➑➍➋➐ và➡➑➒ ➎➒➾➎ ➽➑➞➹➋➘➌➣ ➡➴ ➼➷➋ v➬➮➔ ➋➑➻ ➱➣➞➝ 18 19 17 23 11 10 12 24 13 14 15 A 16 20 21 22 ➙➛➌➜➝ ➏➐➞y➟➋ ➏➐➠➡ ➢➑➋➐ ➤➥➦➧➨ ➩➫.➭ ➯➲➳➵ n Tu n Hùng ➌→➋ ➸➒➟➺ Á ❰ÏÐĐỊĨ ✃ ❐❒❮ ❐Ợ✃Ï 63 ƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯƯ CH NG PH L C 1: B NG THÔNG S B NG 8.1: THƠNG S STT ÷ ö 10 11 NH A NHI T D O V T LI U CO KÝ HI U   ✁ ✆ ✞ ✟ ☎   ✁ ✂ ✝☎ ✝ ✠ ✡✟☛ ✂✂ ☎✝ ☞ ✝ ✆ ✞ ✟ ☎✝✝ ☛ ✌✂ ✌✂ 13 ÷ 15 ☎ ✟   ✍ ✎  ✟   ✍ ✎✑   ✁  ✍ ✝☛ ✏✟ ✏✟ C NG RÚT ỵ đị ỵïo -õR đị - õR ỵïo 6/6 đị 6ó6 ỵïo 6/6 -õR đị 6ó6- õR øowùúðûstït ïðú øùđý þûÿütùúðûsty đïytüïðú þùđý đïotsðú đ ị tðú - ị ïrût ûïú đïoy útüïy útü ïry tú ịRø đ ị đïoy út đ đïooxy úüt ị t ï đ đ 30% õï s đïỏvïy üïỏ ú ûÿû đ -R đïỏvïy üïỏ ú ost đ ị ïryûtûïú - But ûúðú tðú u t òB ü ðüû òB ü uv ü pyropy ñïoïúðú ññ ✁  NH A NHI T D O ✁ ✝✍ ✁✞☎ ☛ ✁✞☎ ✝ ☎ ✝✆☛ T TR NG ÁP L C Tº BI N Tº ÉP D NG KHN (kgf/cm³) R10ơ - 1ơ0 ư0 66 - ư6 ó 1-15 ó 1- R10ư - 1ơ0 R100 - 05 ơó R100 - 66 ó 1ó5 - ù÷1 - ÷6 - 3ó ù60 - 70 0ó5 - 0ó7 65 - ư0 ư0 - 90 0ó÷ - 0ó6 700 -1750 05 ó ó 3ơ - ÷1 0ó9÷ - 0ó97 ÷3 - ÷9 65 - ư0 10÷ ưư - 10ơ 1ó0ư - 1ó1 91 - 93 ✂ ✂ ✂ ó ó 0óư ó ó 7÷ - 10ơ R115 1óơ 130 - 13ư 9÷ R1ơ0 1ó÷ơ 1ơ÷ 75-90 1ó56 157 - 17÷ 0ó5 - 0ó7 ù 65 - ư5 1ó35 - 1ó÷5 5÷ - ư0 - 3ó 03-06 ✄ R99 - ✂ ✞ 10 -11 ☛ ✂ ó÷ - 0ó6 R110 - 115 R100 105 óơ - R - 110 óư ÷ 1ó0ơ - 1ó0÷ 10ơ -103 0ó9 - 0ó91 57 - 6÷ 1-10 11 - 11 ơ0 - 60 700 - 1÷00 10ó - 60 700 - ơ100 ơ0 - 60 700 - ô310 50 - 70 560 - 100 ÷ ÷0 - 70 700 - 1÷00 90 - 110 700 - 1÷00 95 700 - 1÷00 95 700 - ơư00 10ó - 60 700 - 00 560 - 1750 50 - 60 ö 560 - 1750 60 - ÷ ó 700 - 00 10 - 60 ×Ø❐ÙÚ ❰ÏÛyÜ✃ ẽíị òéẽ ỏõóọ ồổ.ỗ ốộờở n Tu n Hựng ễ ìĐÜí 60 - ư0 700 - 1750 60 - Á ✒ ✓✔✕ ✖✗✘✙✚✛ ✓✜✢✒✗ 6✣ ✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤✤ PH L C : K T C U M T S KHUÔN 27 35 45 36 44 4-GBA 35-44 47 Ø42 48 24-M6X15 4-M5X10 4-GP 35-300-80 Z=24,m=2 46 Ø20 6-CP 5-283.98 50 37 4-GBB 35-34 6-M6X10 49 14 6-AZ 355212 6-6007 58 38 39 42 40 43 M6 60 57 56 41 6-ISTW-42 55 10 10B6-M8X25 6B5-M16X115 6-6007 59 30 4-GBA 35-59 6-CP 6.5-20.95 6-M4X20 51 32 33 52 4-RP4TH 16-296.94 24-SEAL 2-8 31 34 2-MS 16-64 4-TLKS 32-227-S80-T39 19 17 29 4-LKB 16-20 20 M10 18 28 4-LKB 16-20 21 Ø8 13 22 6-M5X10 15 54 16-M6X15 16 53 23 6-CP 2.5-62.05 25 24 M16 26 6-RLR 6-48.1 11 12 NAÉP CLEASER ✥✦✓✧★ ✖✗✩ y✪✒ ✖✗✫✬ ✭✘✒✗ ✮✯✰✱✲ ✳✴.✵ ✶✷✸✹ n Tu n Hùng ✓✜✒ ✺✙✪✻ Á ✼ ✽✾✿ ❀❁❂❃❄❅ ✽❆❇✼❁ 65 ❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈❈ NẮP BẬT TẦNG ❉❊✽❋● ❀❁❍ y■✼ ❀❁❏❑ ▲❂✼❁ ▼◆❖€◗ ❘❙.❚ ❯❱❲❳ n Tu n Hùng ✽❆✼ ❨❃■❩ Á ❬ ❭❪❫ ❴❵❛❜❝❞ ❭❡❢❬❵ 66 ❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣❣ PH L C 3: M T S S N PH M THI T K B NG SOLIDWORKS Hình 1: Nón b o hi m ❤✐❭❥❦ ❴❵❧ y♠❬ ❴❵♥♦ ♣❛❬❵ qrst✉ ✈✇.① ②③④⑤ n Tu n Hùng ❭❡❬ ⑥❜♠⑦ Á ⑧ ⑨⑩❶ ❷❸❹❺❻❼ ⑨❽❾⑧❸ 67 ❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿❿ Hình : Thi t k chai nh a Hình 3: Chân t l nh ➀➁⑨➂➃ ❷❸➄ y➅⑧ ❷❸➆➇ ➈❹⑧❸ ➉➊➋➌➍ ➎➏.➐ ➑➒➓➔ n Tu n Hùng ⑨❽⑧ →❺➅➣ Á ↔ ↕➙➛ ➜➝➞➟➠➡ ↕➢➤↔➝ 6➥ ➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦➦ Hình : Khuôn N p ng c ng ➧➨↕➩➫ ➜➝➭ y➯↔ ➜➝➲➳ ➵➞↔➝ ➸➺➻➼➽ ➾➚.➪ ➶➹➘➴ n Tu n Hùng ↕➢↔ ➷➟➯➬ Á ➮ ➱✃❐ ❒❮❰ÏÐĐ ➱ỊĨ➮❮ 69 ƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠƠ TÀI LI U THAM KH O -ìíơỵ íỵï ép up(ðru ïí íỵ tâm k thu t ch t d o TPHCM) -Misumi: Standard Component For Plastic Mold -Plastic Injection Mould Design and Making (Carlos A Reyes) -Thi t k khuôn cho s n ph m nh a (PTS V Hoài Ân) PH N M M H TR -SolidWorks 2007 -MasterCam 9.1 -AutoCad 2007 ếệìỉ y ĩ í ịòỏõ óọ.ồ ổỗốộ n Tu n Hựng ề ờẽở ủ ịóơ õư÷øùú ịûüđư 70 ýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýýý ỵũ ừử yủ ừử ữủử . n Tu n Hùng ịûđ ✒ ✣✓ ø ... ❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬❬ Sản phẩm thiết kế có bề dày không đồng Sản phẩn bị cong vênh hình vùng dày co rút nhiều HÌNH 2.1 Hướng khắc phục cong vênh cách thiết kế bề dày đồng HÌNH 2.2 ây m... khuôn g n th i khuôn di ng.S n ph m c thi t k cho dính vào ph n n a khuôn di chuy n.H th ng lói c g n ph n di ng dùng lói s n ph m.h th ng lói c i u n b ng ng thu l c.Nó s chuy n t i tr c m khuôn. .. SOLIDWORKS 27 Ch ong CÁC KI U KHUÔN NH A C 5.1 CÁC KI U KHUÔN C B N 31 B N 31 5.2 CÁC CHI TI T KHUÔN C B N 34 Ch ng THI T K S N PH M: N P Ch ng THI T K KHUÔN CHO S N PH M N P 7.1