KIỂM TRA CÁC MỐI HÀN BẰNG SIÊU ÂM - CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BẰNG TAY CÁC MỐI HÀN NÓNG CHẢY TRONG THÉP FERIT

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6735 : 2000 (BS 3923-1 : 1986) KIỂM TRA CÁC MỐI HÀN BẰNG SIÊU ÂM - CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BẰNG TAY CÁC MỐI HÀN NÓNG CHẢY TRONG THÉP FERIT Ultrasonic examination of welds - Methods for manual examination of fusIon welds in territic steels Lời nói đầu TCVN 6735 : 2000 hồn tồn tương đương với BS 3923-1 : 1986 TCVN 6735 : 2000 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 135 Thử không phá hủy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất Lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành KIỂM TRA CÁC MỐI HÀN BẰNG SIÊU ÂM - CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BẰNG TAY CÁC MỐI HÀN NÓNG CHẢY TRONG THÉP FERIT Ultrasonic examination of welds - Methods for manual examination of fusIon welds in territic steels Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp kiểm tra siêu âm tay mối hàn nóng chảy tất hình dạng thép ferit có chiều dầy từ mm đến 150 mm thép trịn đường kính ngồi tối thiểu 100 mm Chú thích - Một số phương pháp kiểm tra siêu âm dành cho mối hàn nêu phụ lục cho đầy đủ Chú thích - Các tiêu chuẩn trích dẫn xem phụ lục U Định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa sau Các định nghĩa khác tham khảo TCVN 6106:1996 (ASTM E 500:89) 2.1 Mối nối xuyên qua (set-through connection): Một dạng mối nối hàn hai ống nối với nhau, ống có đường kính nhỏ xun hết chiều dày thành ống có đường kính lớn 2.2 Mối nối đặt lên (set-on connection): Một dạng mối nối hàn hai ống nối với nhau, ống có đường kính nhỏ đặt bề mặt ống có đường kính lớn mà khơng xun vào chiều dầy 2.3 Mối nối nút (node joint): Một dạng mối nối hàn hai ống không nối với đặt nghiêng vng góc với nhau, ống có đường kính nhỏ đặt bề mặt ống có đường kính lớn mà khơng xun vào chiều dầy 2.4 Mối hàn nhánh (branch weld): Một dạng mối nối hàn hai ống nối với nhau, đường kính ống nhỏ hay lớn nửa đường kính ống lớn 2.5 Mối hàn nhánh nhỏ (nozzle weld): Một dạng mối hàn hai ống nối với nhau, đường kính ống nhỏ bé nửa đường kính ống lớn 2.6 Mối hàn nhánh cụt (stub weld): Một dạng mối hàn nhánh nhỏ, chiều dày thành ống nhỏ nhỏ 12,5 mm đường kính nhỏ 120 mm 2.7 Các phía mối hàn (hay mối nối) (sides of weld (or joint): Hai phía mối hàn vùng chi tiết hàn với 2.8 Bề mặt mối hàn (hay mối nối) (surface of weld) (or joint): Bề mặt tồn mối hàn: Thí dụ bề mặt mối hàn giáp mép ống bề mặt phía ống phía ngồi ống 2.9 Mối nối giáp mép thẳng hàng (in-line butt joint): Mối nối mép hay đầu hai phần song song với 2.10 Mối nối không thẳng hàng (non-linear joint): Mối nối hai phần không song song với 2.11 Mức đánh giá (evaluation level): Chiều cao tín hiệu liên hệ với mức hiệu chỉnh biên độ - khoảng cách (DAC) mà tín hiệu thấp bỏ qua, cịn cao phải xem xét tiếp 2.12 Ảnh xung phản xạ động học (echodynamic pattern): Một dạng thay đổi chiều cao hình dạng tín hiệu cho chùm siêu âm qua khuyết tật theo hai chiều vuông góc với 2.13 Mức ghi (recording level): Chiều cao tín hiệu liên hệ với đường cong DAC mà tín hiệu cao đường phải ghi 2.14 Thân mối hàn (kim loại hàn) (weld body) (weld metal): Tất kim loại bị nóng chảy tạo thành mối hàn giữ lại mối hàn Các đề mục cần cho thỏa thuận 3.1 Các u cầu chung Nếu khơng có thỏa thuận khác bên tham gia hợp đồng, việc phải làm là: a) cho tiêu chuẩn áp dụng; b) liệt kê bảng Chú thích - Khi cơng việc thỏa thuận hai bên, đề mục tới bảng phải thỏa thuận thảo luận hợp đồng, đề mục từ tới làm trước bắt đầu thử nghiệm 3.2 Các yêu cầu riêng cho mức kiểm tra Nếu việc thử nghiệm tiến hành với mức kiểm tra nội dung sau phải hai bên thỏa thuận tiếp phần điều 3.1 a) phương pháp đặt độ nhậy thử, mức ghi, đánh giá; b) độ nhậy thử, mức ghi, mức đánh giá cần áp dụng; c) chi tiết việc quét áp dụng đầu dò sử dụng; d) loại điều kiện bề mặt mối hàn (xem 8.2) Chú thích - Khi khơng có thỏa thuận nội dung trên, cần áp dụng điều khoản mức kiểm tra 3.3 Các yêu cầu riêng cho tất mức kiểm tra Ngoài yêu cầu 3.1 3.2, nội dung sau phải thỏa thuận hai bên để lập thành văn a) nơi việc cấp chứng cá nhân không phù hợp với sơ đồ cấp chứng quốc gia, trình độ người thực kiểm tra (xem điều 4); b) quét mối hàn thay đổi, bỏ đi, thêm vào (xem điều 9.1); c) loại profin bề mặt mối hàn áp dụng cho qui trình thử (xem 8.2); d) giai đoạn chế tạo tiến hành việc thử (xem 9.1); e) quét tùy ý cho khuyết tật ngang thực (xem bảng 6); f) kích thước khuyết tật xác định phạm vi vượt vị trí nửa khoảng cách bước (xem 17.5) Bảng - Các đề mục cho thỏa thuận công việc Đề mục Công việc Tiêu chuẩn chấp nhận Các điều chủ yếu thỏa thuận (trừ tiêu chuẩn chấp nhận (xem thích) bao gồm tiêu chuẩn áp dụng có liên quan tiêu chuẩn sử dụng) Khi đánh giá tình trạng nguy hiểm mặt kỹ thuật phá hủy học dùng mức kiểm tra kết báo cáo Mức kiểm tra (xem điều 6) Khi mức kiểm tra qui định tiêu chuẩn áp dụng có liên quan, áp dụng mức kiểm tra Giai đoạn chế tạo tiến hành kiểm tra Nếu sau xử lý nhiệt lần cuối Nếu kết cấu mối nối không cho phép làm điều này, việc kiểm tra siêu âm toàn phải thực giai đoạn cuối q trình chế tạo phải bổ sung kiểm tra sau lần xử lý nhiệt cuối Trình độ cơng nhận người thực kiểm tra Loại thích hợp theo sơ đồ cấp chứng quốc gia Chú thích - Xem hướng dẫn ghi phần thích điều Dữ liệu đối chiếu vị trí Phù hợp với cách hàn thông thường nhà cung cấp hay sản xuất Sử dụng khối thử đặc Phù hợp với cách hàn thông thường nhà cung cấp hay sản xuất biệt Qui trình kiểm tra chi tiết (xem 7.2) Được chuẩn bị nhà cung cấp hay sản xuất phù hợp với yêu cầu riêng qui định tiêu chuẩn Báo cáo Nội dung báo cáo phụ thêm Chú thích - Nếu có thể, tiêu chuẩn chấp nhận cần viết dạng có liên hệ trực tiếp với thông số đo phương pháp siêu âm Các khuyến nghị việc soạn thảo tiêu chuẩn chấp nhận cho việc kiểm tra chất lượng ghi phụ lục A Nhân Việc áp dụng có kết phép thử siêu âm tay phụ thuộc vào kinh nghiệm hiểu biết nhân viên soạn thảo qui trình thử trình độ khả người thực kiểm tra siêu âm theo qui trình giải thích kết Khi khơng có thỏa thuận khác bên ký hợp đồng (xem 3.3a) trình độ loại chứng cá nhân phải phù hợp với sơ đồ cấp chứng cá nhân quốc gia (ví dụ sơ đồ cấp chứng cá nhân thử khơng phá hủy (PCN) Chú thích - Nếu chọn sơ đồ cấp chứng cá nhân thử không phá hủy (PCN) thì: a) người chịu trách nhiệm soạn thảo qui trình cho mức kiểm tra (xem điều 6) qui trình khác là: 1) người cấp chứng thử không phá hủy bậc 2) người cương vị chịu trách nhiệm với việc đào tạo kỹ thuật kinh nghiệm xem người nhiều thâm niên thử không phá hủy bậc 2; b) người giải thích hướng dẫn phép thử thực theo tiêu chuẩn phải người cấp chứng thử không phá hủy bậc trợ giúp người cấp chứng bậc (nếu thích hợp) 5 Thiết bị 5.1 Máy phát khuyết tật đầu dò 5.1.1 Thể hiện: Dùng thể kiểu quét A Vết sáng phải xác định rõ ràng với vạch chia cố định thang đo lẫn biên độ 5.1.2 Tần số thử: Thiết bị phải có khả làm việc với tần số thử khoảng từ MHz + MHz 5.1.3 Độ tuyến tính thang thời gian: Độ tuyến tính thang thời gian phải khoảng % tồn thang, có nghĩa, tín hiệu phản xạ không bị lệch lớn % thang thời gian so với giá trị thực 5.1.4 Độ tuyến tính khuyếch đại 5.1.4.1 Tuyến tính: Bộ khuyếch đại phải tuyến tính với độ xác ± dB điểm khoảng 20 % đến 80 % chiều cao toàn hình Bộ khuyếch đại phải có đặc trưng động không nhỏ 24 dB vùng chiếm tới 80 % chiều cao tồn hình 5.1.4.2 Logarit: Bộ khuyếch đại phải cho ta bước gián cách tính theo đêxibel tồn chiều cao vạch chia độ 5.1.5 Điều khiển độ khuyếch đại hiệu chuẩn Độ khuyếch đại phải điều chỉnh qua điều khiển độ khuyếch đại hiệu chuẩn có bước khơng vượt q dB có mức xác khơng nhỏ dB khoảng 20 dB 5.1.6 Đầu dò Bất kỳ “nhiễu nội” từ đầu dị khơng cản trở việc giải thích kết độ nhậy làm việc Lưu ý - Khi đầu đò dùng với máy phát khuyết tật khác cần có hịa hợp cảm ứng để thu chất lượng tối ưu Lưu ý - Hướng dẫn việc chọn đầu dò cho phụ lục C hướng dẫn việc xác định đặc trưng đầu dò cho BS 4331-3 5.1.7 Độ phân giải: Độ phân giải liên hợp thiết bị điện tử đầu dò đo khối thử A.7 theo BS 2704 phương pháp BS 4331 Khối thử thích hợp cho việc đo độ phân giải đầu dị sóng dọc sóng ngang Các đầu dị sóng dọc trong phạm vi tần số từ MHz đến MHz phải phân giải rõ ràng bậc mm mm, đầu dò tần số thấp (2 MHz đến 2,5 MHz) phải phân giải bậc mm Đầu dị sóng ngang phạm vi tần số từ MHz đến MHz phải phân giải rõ ràng bậc mm mm Các đầu dò tần số thấp (2 MHz đến 2,5 MHz) phải phân giải bậc mm mm Chú thích - Có thể tham khảo TCVN 5114:1990 5.2 Các mẫu chuẩn mẫu đối chiếu Các mẫu chuẩn dùng để hiệu chuẩn thiết bị xác định đặc tính đầu dò qui định BS 2704 BS 4331-3 (có thể tham khảo TCVN 5114:90) Các mẫu đối chiếu dùng để đặt độ nhậy theo phương pháp DAC, mô tả K.1 5.3 Sự tiếp xúc âm Sự tiếp xúc âm thực tiếp xúc khe quét dùng chất lỏng, chất keo, bột dẻo tùy theo ứng dụng, thích hợp với vật liệu cần thử Nhiệt độ bề mặt cực đại dùng đầu dị thơng thường chất tiếp xúc âm không vượt 50°C 5.4 Hiệu chuẩn Phương pháp hiệu chuẩn máy phát khuyết tật đầu dị theo BS 4331-1 (có thể tham khảo TCVN 5114:90) Các khối thử đầu dò dùng hiệu chuẩn phải giữ nhiệt độ khoảng ± 15°C so với mối nối cần kiểm tra Chú thích - Khi nhiệt độ tăng, suy giảm tăng lên đáng kể làm giảm vận tốc truyền sóng siêu âm vật liệu dùng chế tạo đầu dò nghiêng Điều dẫn đến làm giảm độ nhậy đầu dị, làm tăng góc nghiêng chùm tia Mức kiểm tra Mục đích yêu cầu kiểm tra cụ thể là: có mức kiểm tra cố định, có tiêu chuẩn xác định, thực người thầu khác loại mối hàn Vì mối hàn khác nhau, dùng cho ứng dụng khác nhau, nên mức kiểm tra định nghĩa để áp dụng Các yêu cầu mức kiểm tra 1, 2, cho loại mối hàn có bảng từ đến 28, mơ tả chi tiết loại điều kiện bề mặt, số mở rộng đường quét, loại đầu dò (thẳng hay xiên), bề mặt thực việc quét Các bảng dùng kết hợp với điều 10 17 độ nhậy quét cần thiết, mức thăm dị / ghi thơng số đo cho loại khuyết tật Các bảng cho yêu cầu mối hàn mà việc quét không bị hạn chế (xem phụ lục D) Khi yêu cầu nghiêm ngặt bảng đáp ứng tính chất riêng mối nối hay thành phần liên kết, yêu cầu quét cần phải thay đổi mức vùng quét Nếu điều không đạt được, mức kiểm tra cụ thể đáp ứng Các mức kiểm tra phải viết với ứng dụng sau phải nhớ, ứng dụng qui định yêu cầu a) Mức kiểm tra 1: Mức kiểm tra cao, yêu cầu mức kiểm tra thực tế cao b) Mức kiểm tra 2: Mức kiểm tra trung bình, mức kiểm tra nghiệm ngặt dùng cho mục đích kiểm tra chất lượng Việc kiểm tra đảm bảo phạm vi giới hạn thông thường kiểm tra siêu âm, khuyết tật không chấp nhận phải phát phân loại Mức chia làm mức nhỏ: mức A để kiểm tra mối hàn mài sửa hoàn toàn, mức 2B để kiểm tra mối hàn điều kiện chưa mài sửa c) Mức kiểm tra 3: Một mức kinh tế cho việc kiểm tra chất lượng, điều khiển q trình Mức khơng khuyến nghị cho việc đánh giá độ bền Chú thích - Cần ý quan tâm đến kinh tế, kiểm tra hạn chế cho mức kiểm tra chọn, xác suất phát hủy bỏ xác tất khuyết tật cấu trúc giảm d) Mức kiểm tra 4: Yêu cầu mức kiểm tra không xác định, thỏa thuận theo yêu cầu bên ký hợp đồng để thực ứng dụng chưa có mức 1, hay Ngoài ra, chi tiết bảng từ tới 28 đại diện cho yêu cầu mức kiểm tra 1, , Trừ vượt qui định theo yêu cầu bảng cách đặc biệt, yêu cầu chung điều phải đáp ứng Góc chùm tia tần số đầu dò cho trường hợp riêng, khơng ghi bảng chúng phụ thuộc vào protin mối hàn, loại hàn, chiều dầy mối hàn Nhìn chung, góc chùm tia lựa chọn gần pháp tuyến mặt nóng chảy mối hàn tốt Chi tiết việc chọn đầu dò ghi phụ lục C Chú thích - Khi cần thiết, việc qt thêm qui định theo thỏa thuận bên ký hợp đồng Một trường hợp xảy có nguy nứt kiểu chữ V Một cách tương tự, việc quét bị hủy bỏ hay thay có thỏa thuận bên ký hợp đồng việc đưa sóng âm vào bị hạn chế hay tính chất khác mối nối ngăn cản hay nhiều phép quét liệt kê bảng không thực (xem 3.3b) Các yêu cầu việc đưa siêu âm vào để kiểm tra không hạn chế mối hàn ghi bảng 32 Trong trường hợp xuất điều kiện không theo tiêu chuẩn thời điểm thử, chi tiết thay đổi so với yêu cầu liệt kê bảng phải ghi báo cáo người thực Khi áp dụng mức kiểm tra 4, đề mục thỏa thuận bên ký hợp đồng liệt kê điều Trong trường hợp này, mức kiểm tra 1, 2, 3, yêu cầu chung tiêu chuẩn phải đáp ứng Các yêu cầu trước quét 7.1 Các điểm liệu Để xác định vị trí khuyết tật có cách ổn định xác bên mặt cắt ngang mối hàn dọc theo chiều dài nó, điểm liệu phải đánh dấu phần cấu thành chi tiết phương pháp đối chiếu chấp thuận dựa tính chất vốn có mối nối phần cấu thành liên kết, phải cung cấp cho người thực Khi người mua chấp nhận, điểm liệu đối chiếu thêm chân mối hàn phải đánh dấu bề mặt vật liệu trước bắt đầu hàn Khi tính chất vật liệu điều kiện làm việc khó mô tả phải dùng cách đánh dấu khác (xem phụ lục E) Mối hàn phải xác định cách rõ ràng phải đối chiếu chéo với vẽ kỹ thuật 7.2 Qui trình thử chi tiết Phải chuẩn bị qui trình thử cho mối hàn loại mối hàn riêng biệt kiểm tra Các thông tin hướng dẫn sau ghi qui trình thử cung cấp cho người thực thơng qua tài liệu có liên quan: a) mức kiểm tra; b) loại kim loại dạng gia công (đúc, rèn, dập, cán ); c) cơng đoạn chế tạo mà cơng việc kiểm tra tiến hành, xử lý nhiệt sau hàn có; d) việc chuẩn bị mối nối kích thước; e) qui trình hàn; f) loại điều kiện bề mặt (xem 8.2); g) chất tiếp xúc âm; h) loại máy siêu âm phát khuyết tật; i) chi tiết quét đầu dò sử dụng; j) phương pháp thiết lập độ nhậy (xem điều 10) mức quét mức đánh giá sử dụng; k) thiết kế cách dùng chi tiết thử đặc biệt có; I) phương pháp dùng để đối chiếu vị trí khuyết tật tìm thấy; m) yêu cầu làm báo cáo; n) tiêu chuẩn chấp nhận; o) trình độ người thực 7.3 Thông tin phụ Ngay trước kiểm tra người thực phải thông báo sai lệch cục từ việc chuẩn bị mối nối vẽ qui trình hàn ghi chi tiết sửa chữa thực 7.4 Chuẩn bị vẽ mặt cắt ngang Trong trường hợp khơng có khác, người thực phải chuẩn bị vẽ mặt cắt ngang mối nối rõ mặt nóng chảy thiết kế, đường bao bề mặt thực tế, chiều dầy mối hàn kim loại sau kiểm tra phương pháp siêu âm Một máy đo profin dùng để ghi đường bao mối hàn điều kiện thử thay đổi liên tục kết cấu hình học thay đổi Khi hình dạng mối nối thay đổi quanh chu vi mối hàn, ví dụ mối nối nhánh hay nhánh nhỏ, phải có hai vẽ mặt cắt dọc ngang trục chi tiết có đường kính lớn Chú thích - Bản vẽ mặt cắt ngang vị trí trung gian cần thiết cần định vị xác vị trí khuyết tật Điều kiện bề mặt, mở rộng cách đưa sóng siêu âm vào để thực quét 8.1 Chất lượng bề mặt Mức thử thực phụ thuộc vào điều kiện bề mặt mối hàn vật liệu liền kề Toàn mặt quét phải làm vẩy hàn phải có đường bao đồng nhằm để đáp ứng việc tiếp xúc âm Sự gia cơng tinh bề mặt (ví dụ độ nhám vầy hàn nhỏ) tất bề mặt thực quét không thô 6,3 m Ra Chú thích - Một mẫu chuẩn so sánh bề mặt thích hợp dùng để đánh giá gia công tinh bề mặt 8.2 Loại bề mặt mối hàn Các yêu cầu cho loại bề mặt mối hàn từ SP1 tới SP6 qui định bảng từ đến 28, cho phụ lục B, có nêu chi tiết vùng thử tiêu chuẩn thử cần phải thực cho loại Chú thích - Loại bề mặt mối hàn cần thiết để đáp ứng yêu cầu mức kiểm tra 1, 2, cho điều từ 11 đến 16, chúng dùng cho yêu cầu kiểm tra riêng Khi không qui định, loại bề mặt mối hàn phải thỏa thuận bên ký kết hợp đồng bao gồm qui trình thử chi tiết hóa (xem điều 3.3 c) 8.3 Sự mở rộng cách đưa sóng siêu âm vào để thực quét Lời khuyên hạn chế mở rộng yêu cầu liên quan đến mở rộng lẫn cách đưa sóng siêu âm vào vật để thực quét cần thiết để kiểm tra không hạn chế mối hàn cho phụ lục D Vùng kiểm tra: yêu cầu chung 9.1 Qui định chung Việc kiểm tra mối hàn đầy đủ phải chia thành công đoạn kiểm tra sau đây: a) kiểm tra vật liệu (xem 9.2); b) định vị chân mối hàn cần thiết phương pháp ghi phụ lục E; c) kiểm tra chân mối hàn (khi có thể) (xem 9.3); d) quét mối hàn đầu dị thẳng (khi có qui định) (xem 9.4); e) quét mối hàn để kiểm tra khuyết tật dọc (xem 9.5); f) quét mối hàn để kiểm tra khuyết tật ngang (khi có qui định) (xem 9.6); g) quét đặc biệt khác ví dụ để kiểm tra nứt hình chữ V (do thỏa thuận hai bên ký hợp đồng) (xem 3.3b 9.7) Chú thích - Khi có nghi ngờ tách lớp, cần phải tiến hành qt thêm dùng đầu dị góc thích hợp có góc tới tốt nhất, có tính đến định hướng khuyết tật Điều chi tiết hóa phương pháp dùng cho thao tác từ (a) tới (f) kiểm tra tiến hành phù hợp với mức kiểm tra 1,2,3 qui trình thỏa thuận bên tham gia hợp đồng theo điều khoản mức kiểm tra Giai đoạn sản xuất cần kiểm tra phải thỏa thuận bên tham gia hợp đồng (xem 3.3d) Chú thích - Các vật liệu thuộc loại dễ nứt nung lại (thí dụ thép bền rão loại CrMoV hay % Cr), có thử trung gian nào, phải thử lần cuối sau xử lý nhiệt để giảm ứng suất mối hàn điện sỉ phải thường hóa trước tiến hành kiểm tra siêu âm tới hạn (vùng nguy hiểm) Việc kiểm tra mối hàn thực quét tay với việc sử dụng cách biểu diễn A Thiết bị, khối thử qui trình chuẩn phải đáp ứng yêu cầu điều Chú thích - Hướng dẫn thêm việc chọn đầu dò cho công đoạn kiểm tra từ (c) tới (f) cho phụ lục C Các phương pháp đánh giá xác định kích cỡ khuyết tật chi tiết hóa phụ lục M N 9.2 Kiểm tra kim loại 9.2.1 Qui định chung: Dù cho kim loại kiểm tra siêu âm trước hay không, sau hàn phải thực việc kiểm tra: a) để định vị khuyết tật, phân lớp chỗ rách, kim loại mà chùm siêu âm qua kiểm tra mối hàn; b) để thiết lập chiều dày vật liệu để xác định chiều dài thực tế đường chùm tia Khi tìm khuyết tật, ảnh hưởng lên khả tìm kiếm vết hỏng vùng lân cận mối hàn cần phải xem xét kỹ thuật quét việc kiểm tra mối hàn phải điều chỉnh để bào đảm vùng thăm dị cục tồn mặt cắt ngang mối hàn cực đại Trong trình kiểm tra sơ bộ, người thực phải ghi thay đổi độ suy giảm sóng vật liệu ảnh hưởng điều kiện bề mặt lên tiếp xúc để xác định khả thực thử nghiệm có hiệu 9.2.2 Phương pháp: Vật liệu kiểm tra tay dùng kỹ thuật xung phản xạ với đầu dò thẳng tinh thể đơn kép có khả phân giải gần bề mặt tốt (xem BS 5996 C.7) Tần số đầu dị khơng nhỏ MHz Chú thích - Chú ý tới yêu cầu để ghi thay đổi suy giảm sóng vật liệu, đầu dò khoảng từ MHz tới MHz thích hợp Khi đầu dị đơn tinh thể không cho khả phân giải gần bề mặt tốt với vật liệu có bề dầy nhỏ 25 mm, dùng đầu dị tinh thể kép tốt Tương tự, mặt cắt dầy hơn, việc phát khuyết tật nhỏ gần bề mặt thử quan trọng, nên dùng đầu dò tinh thể kép với đầu dò tinh thể đơn cho phần vật liệu Thang thời gian phải hiệu chuẩn cách dùng khối thử thích hợp theo phương pháp mơ tả BS 4331-1 (hoặc tham khảo TCVN 5114:1990) cho có xung đáy phản xạ từ kim loại hiển thị Trong quét cần phải đặc biệt ý tới thay đổi đột ngột chiều dầy vật liệu chúng gây có khuyết tật nằm gần đáy Độ nhậy phép thử phải đặt (chỉnh) theo 10.2.1 cho xung phản xạ đáy thứ hai phải có chiều cao chiếm tồn thang đo vùng vật liệu khơng có khuyết tật Khi độ nhậy thiết bị phải tăng cục để trì mức phải xem có phải giảm biên độ xung phản xạ từ đáy độ nhám bề mặt hay đường bao làm tăng suy giảm vật liệu hay khuyết tật kim loại bản, đặc biệt khuyết tật nằm nghiêng so với bề mặt vật liệu 9.2.3 Vùng kiểm tra: Kim loại phải kiểm tra theo toàn chiều dài mối hàn với khoảng cách tính từ mối hàn khoảng cách quét cực đại dùng cho việc kiểm tra tiếp sau đầu dị gốc Để có vùng kiểm tra đầy đủ, bước hai đường quét liền kề không vượt 0,8 lần đường kính biến tử Tốc độ di chuyển đầu dị khơng vượt q 150 mm/s 9.3 Kiểm tra chân mối hàn 9.3.1 Mối hàn phía: Trên mối hàn phía có đáy khơng mài sửa, có thể, cần quét riêng biệt từ hai phía mối hàn để phân biệt xung tính chất thơng thường mối hàn gờ chân, xung phản xạ từ vết nứt chân khơng thấu chân hồn tồn Khi chỗ nhô mặt đỉnh mối hàn mài phẳng (SP2, SP3, SP4) dùng đầu dị thẳng để đo chiều sâu kim loại thấm thành gờ, độ lõm chân để khẳng định chảy lỏng vật liệu lót mặt sau mối hàn dùng (xem 9.4) 9.3.2 Mối hàn hai phía: Các phương pháp dùng để phát đo mở rộng mặt chân khơng nóng chảy phụ thuộc vào hình dạng mối nối chiều dầy vật liệu Vì khuyết tật loại có tính chất vật phản xạ gương, kích thước chúng tăng, quan trọng tìm góc tối ưu để thu phản xạ 9.3.3 Phương pháp: Phương pháp kiểm tra chân mối hàn phương pháp ghi phụ lục F 9.4 Quét mối hàn với đầu dò thẳng 9.4.1 Qui định chung: Khi dùng kỹ thuật này, mặt đỉnh mối hàn phải mài phẳng để đạt tới loại bề mặt SP3 hay SP4 mối hàn giáp mép thẳng hàng SP7 với mối hàn không thẳng hàng (xem phụ lục B) Đầu dò thẳng cần phải quét mặt mối hàn để thực chức sau đây, tùy theo loại mối hàn cần kiểm tra a) đo chiều sâu chỗ thấu dư hay chỗ lõm chân mối hàn; b) xác định có mặt hay phạm vi chỗ hàn khơng ngấu vật liệu lót mặt sau mối hàn (xem hình 1); c) tìm khuyết tật hàn khơng ngấu lớp hàn, không ngấu chân khuyết tật khác có hướng thuận lợi cho việc kiểm tra mối hàn 9.4.2 Phương pháp: Phương pháp kiểm tra giới thiệu phụ lục G Hình - Dùng đầu dò thẳng để xác định liên kết vật liệu lót mặt sau mối hàn 9.5 Quét mối hàn để tìm khuyết tật dọc 9.5.1 Qui định chung: Các phương pháp nói điều 9.5 dùng để phát khuyết tật theo đường thẳng không theo đường thẳng hướng theo chiều dọc so với trục mối hàn Phần nguy hiểm cần kiểm tra khuyết tật nằm dọc theo mặt nóng chảy khơng ngấu mặt bên hay nứt vùng ảnh hưởng nhiệt Vì khuyết tật thường có tính chất vật phản xạ gương, góc đầu dị phải chọn cho trục chùm tia tới mặt nóng chảy gần pháp tuyến tốt Chú thích - Các khuyết tật khác thân mối hàn vết nứt, ngậm sỉ có xu hướng định hướng ngẫu nhiên, nói chung cần mức kiểm tra cao hơn, cần thêm hay nhiều đầu dò xiên để đảm bảo việc phát tin cậy Trong trường hợp mối hàn không thẳng hàng mối nối nhánh, mối nối chữ T, nút số đầu dị xiên khác số mặt quét cần thiết để kiểm tra tồn vùng Các bảng hình vẽ điều 12 16 cho ta hướng dẫn Khi chọn đầu dò xiên cho mối hàn nhánh nút cần ý đặc biệt chỗ thay đổi đánh dấu kích thước hình học mối hàn vị trí khác theo chu vi Việc hiệu chuẩn đầu dò thang thời gian máy phát khuyết tật phải tn theo điều Nếu khơng có thỏa thuận khác hai bên ký hợp đồng, phải (đặt) chỉnh độ nhậy theo 10.2.2 Hướng dẫn việc chọn đầu dò giới thiệu phụ lục C Vùng kiểm tra cực đại không vượt 200 mm cho đầu dò MHz tới MHz Với vùng kiểm tra lớn hơn, dùng đầu dò MHz tới MHz 9.5.2 Phương pháp: Phương pháp kiểm tra phải phương pháp cho phụ lục H 9.6 Quét mối hàn để tìm khuyết tật ngang 9.6.1 Qui định chung: Một số vật liệu có khuynh hướng phát sinh khuyết tật ngang, chúng là: a) cô lập nhỏ, b) thường ngang qua mối hàn, c) thường gần bề mặt, d) có độ sâu gần tới chân mối hàn Chú thích - Các khuyết tật gần bề mặt kiểm tra che lấp khuyết tật khác nằm sâu vật liệu Thông thường, không tuyệt đối, khuyết tật ngang hướng thằng góc với bề mặt mối hàn, chúng phẳng có tính chất vật phản xạ gương nên việc chọn góc chùm tia vơ quan trọng Trên mối hàn theo chu vi chi tiết hình trụ, góc chùm tia với mặt phẳng xuyên tâm thay đổi theo độ sâu vật liệu với đầu dị xiên có độ sâu chùm tia gặp khuyết tật xuyên tâm thẳng góc với bề mặt (xem hình 2) Độ sâu giá trị giới hạn vùng quét chiều dày mối hàn Đối với việc kiểm tra tới hạn điều cần thiết mặt đỉnh nối hàn hàn phải mài phẳng ngang với kim loại để đạt tiêu chuẩn tối thiểu SP3 Góc đầu dị Độ sâu cực đại kiểm tra M Đường chùm tia D 70° 0,06 R 0,34 R 60o 0,13 R 0,50 R 50° 0,24 R 0,64 R 45° 0,30 R 0,70 R o 0,38 R 0,79 R 38 Chú thích - Độ sâu cực đại kiểm tra, đường chùm tia tới độ sâu cực đại kiểm tra tính theo bán kính ngồi R với góc đầu dị khác Hình - Hiệu ứng độ cong lên góc tới độ sâu cực đại kiểm tra 9.6.2 Phương pháp: Phương pháp kiểm tra phải phương pháp ghi phụ lục J Chú thích - Kiểm tra khuyết tật ngang thường hạn chế cho kiểm tra mối hàn giáp mép thẳng hàng hạn chế việc kiểm tra mối hàn giáp mép khơng thẳng hàng kết cấu hình học khơng thích hợp 9.7 Các loại qt đặc biệt khác Các hướng quét trung gian dọc ngang thực có khuyết tật theo hướng khác (ví dụ vết nứt chữ V) tạo thành phần tiêu chuẩn chấp nhận 10 Độ nhậy 10.1 Qui định chung Với mức kiểm tra 1, 2, 3, việc đặt độ nhậy cho kiểm tra mối hàn phải đối chiếu với đường cong hiệu chỉnh biên độ khoảng cách (DAC) (xem phụ lục K) với chi tiết thử thích hợp có lỗ khoan đường kính mm từ mặt bên Đường cong phải hiệu chỉnh có khác suy giảm sóng vật liệu điều kiện bề mặt vật liệu cần kiểm tra chi tiết thử Việc thiết kế chi tiết thử, phương pháp vẽ đường cong DAC việc sử dụng hệ số hiệu chỉnh mơ tả phụ lục K Nếu hình dạng chi tiết thử dùng để thuận tiện cho cơng việc, độ nhậy phải ln ln có mối liên hệ với đường cong DAC mm cho đầu dị dùng Chú thích - Với mức kiểm tra 4, phương pháp khác hệ khoảng cách/ độ khuyếch đại / kích thước vết hỏng (DGS) sử dụng theo thỏa thuận bên tham gia hợp đồng 10.2.Độ nhậy quét 10.2.1 Qui định chung Độ nhậy quét ban đầu phải đủ cao để đảm bảo tất khuyết tật phát hiện, không kể loại định hướng chúng Đặt độ nhậy theo 10.2.2 10.2.3 kiểm lại khoảng thời gian trình kiểm tra Chú thích - Các phương pháp đặt độ nhậy khác sử dụng chúng đối chiếu với chi tiết thử có lỗ khoan từ mặt bên mm 10.2.2 Kiểm tra kim loại (đầu dò thẳng) Độ nhậy quét phải đặt cho kim loại vùng khơng có khuyết tật cho xung phản xạ đáy thứ hiển thị với chiều cao chiếm toàn Khi khơng có xung phản xạ từ đáy bề mặt không song song, độ nhậy quét phải đặt cách dùng có mặt song song khác có chiều dày đặc tính suy giảm sóng vật liệu 10.2.3 Kiểm tra mối hàn (đầu dò thẳng xiên) Độ nhậy quét tối thiểu dùng cho kiểm tra mối hàn phụ thuộc vào mức kiểm tra sử dụng, loại qt dùng, có nghĩa dùng đầu dị thẳng hay đầu dò xiên, dùng đầu dò xiên tìm khuyết tật dọc hay ngang Với mức kiểm tra 1, độ nhậy quét tối thiểu phải đặt đến dấu hiệu có tạp âm với vùng kiểm tra cực đại Độ nhạy phải đối chiếu với đường cong DAC cho lỗ khoan từ cạnh bên với đường kính mm hiệu chỉnh suy giảm sóng vật liệu tổn hao tiếp xúc không nhỏ giá trị cho bảng Với mức kiểm tra 3, độ nhậy quét tối thiểu phải đặt cách điều chỉnh độ khuyếch đại thiết bị tới giá trị mà đường cong DAC vẽ Độ khuyếch đại, sau phải tăng thêm giá trị dexiben thích hợp trình bày bảng Với mức kiểm tra 4, độ nhậy quét tối thiểu phải thỏa thuận Bảng - Các mức nhậy quét tối thiểu Mức kiểm tra Quét đầu dò thẳng DAC + 14 dB DAC + dB DAC + dB Quét để xác định khuyết tật dọc DAC + 14 dB DAC + 14 dB DAC + dB Quét để xác định khuyết tật ngang DAC + 20 dB DAC + 14 dB DAC + dB* Phương pháp mức theo thỏa thuận *) Khi có yêu cầu người mua (xem 3.3e), Chú thích - Khi có q nhiều nhiễu độ nhậy tối thiểu đặt, cần dùng đầu dò tần số thấp Nếu tần số thấp mà cịn nhiễu việc thử tiếp tục có đồng ý bên tham gia hợp đồng Chú thích - + có nghĩa nhạy Chú thích - Khơng qui định độ nhậy qt cực đại Tuy nhiên khơng có yêu cầu đặc biệt, nên dùng mức thấp nhiễu thí dụ từ mm đến mm đường gốc để quan sát vùng kiểm tra cực đại, điều giúp cho người thực nhìn lên hình tiếp xúc đầu dị, vật kiểm tra trình quét Nếu vùng chết mở rộng hay nhiễu nhiều ngăn cản việc xác định rõ ràng xung phản xạ từ khuyết tật gần đầu dò độ nhậy quét cực tiểu qui định trên, vùng kiểm tra tồn quét làm hai phần, độ nhậy đặt riêng biệt cho phần 11 Các yêu cầu riêng cho mối hàn giáp mép thẳng hàng ống Các bảng từ đến cho yêu cầu mối hàn thấu hoàn toàn hàn từ phía hay hai phía Chúng chia làm loại chiều dầy cho mức kiểm tra 2, loại chiều dầy cho mức kiểm tra Mức kiểm tra lại chia thành hai mức nhỏ, mức kiểm tra 2A mối hàn mài sửa hoàn toàn mức kiểm tra 2B cho mối hàn kiểm tra bình thường trường hợp không mài sửa Bảng - Mối hàn giáp mép ống: Mức kiểm tra Cách đưa sóng siêu âm vào điều kiện bề mặt a) Mối hàn hai phía phía cần đáp ứng điều kiện sau: Chú thích - Các chữ bảng qui định quét trình bày Hai mặt mài tới SP4 Các mặt qua thực việc xác định kích thước khuyết tật phải mài cục theo SP5 (xem phụ lục B) b) Mối hàn phía Giống a) với mặt Các chỗ gồ chân mài Tấm / ống dầy mm Mối hàn hai phía (xem cách đưa sóng siêu đến 15 mm âm vào điều kiện bề mặt (a) Hàn phía (xem cách đưa sóng siêu âm vào ) Quét từ hai phía mối hàn Mặt Mặt Khuyết tật dọc A tới BO-1 khoảng cách bước góc A tới B0-1 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (W) 0-1 khoảng cách bước góc (W) 0-1 khoảng cách bước góc Quét chân riêng rẽ (xem thích 1) Mặt - (W) gần mặt, góc (W) gần mặt, góc Xem thích 1a) 1b) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng D gần mặt mặt cắt đầy đủ đầu dò - D gần mặt mặt cắt đầy đủ đầu dò A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước góc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc A gần mặt góc C gần mặt góc A gần mặt góc Tấm / ống dầy 15 mm đến 50 mm* Khuyết tật dọc Khuyết tật ngang (W) 0-1/2 khoảng cách (X) 0-1/2 khoảng cách bước góc bước góc (W) 0-1 khoảng cách bước góc (W) gần mặt góc (W) gần mặt góc (X) gần mặt góc Qt chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1a) 1b) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng D gần mặt, mặt cắt đầy đủ Tấm / ống dầy 50 mm đến 100 mm Khuyết tật dọc Khuyết tật ngang A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước góc A 0-1/2 khoảng cách bước góc A gần mặt góc C gần mặt góc A gần mặt góc (W) 0-1/2 khoảng cách (X) 0-1/2 khoảng cách bước góc bước góc (W) 0-1 khoảng cách bước góc (W) gần mặt góc (W) gần mặt góc (X) gần mặt góc Quét chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1b) (nếu áp dụng) A.1 góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng D gần mặt, đầu dò D F gần mặt đầu dò mặt cắt đầy đủ đầu dò D gần mặt, đầu dò D mặt cắt đầy đủ, đầu dò Tấm / ống dầy 100 mm đến 150 mm Khuyết tật dọc Khuyết tật ngang A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước góc A gần mặt góc C gần mặt góc (W) 0-1/2 khoảng cách (X) 0-1/2 khoảng cách bước góc bước góc (W) gần mặt góc Khơng áp dụng (X) gần mặt góc Quét chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1b) (nếu áp dụng) Quét chùm tia thẳng D gần mặt, đầu dò D E gần mặt đầu dò mặt cắt đầy đủ E mặt cắt đầy đủ đầu dò * Với chiều dầy nhỏ 35 mm không yêu cầu quét từ mặt Chú thích - Trong trường hợp mối hàn hai phía, chiều sâu chân mối hàn trước hàn không vượt mm, chân phải quét không lớn 20° từ đường thẳng góc với mặt phẳng chân, phần kiểm tra chung mối hàn cần thiết phần quét thêm Nếu chân mối hàn vượt mm trước hàn dùng hai cách sau a) qt chân khơng lớn 10° từ đường thẳng góc, b) dùng kỹ thuật ghép đôi với đầu dị 45° Chú thích - Trong trường hợp mối hàn phía, chân phải qt với đầu dị 45° tần số MHz tới 5MHz Đầu dị 70° dùng cho mối hàn chiều dầy nhỏ 20 mm, đầu dò 2MHz đến 2,5 MHz dùng cho mối hàn dầy 100 mm với điều kiện đầu dị có khả phân giải tốt Bảng - Mối hàn giáp mép ống: Mức kiểm tra 2A Cách đưa sóng siêu âm vào điều kiện bề mặt a) Mối hàn hai phía phía cần đáp ứng điều kiện sau: Hai mặt mài tới SP3 (xem phụ lục B) Các mặt qua thực việc xác định kích thước khuyết tật phải mài cục theo SP5 b) Mối hàn phía Giống a) với mặt Chú thích - Các chữ bảng qui định quét trình bày Tấm / ống dầy mm đến 15 mm Mối hàn hai phía (xem cách đưa sóng siêu âm vào điều kiên bề mặt (a) Mối hàn phía (xem cách đưa sóng siêu âm vào điều kiện bề mặt b) Quét từ hai phía mối hàn Mặt Mặt Khuyết tật dọc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (W) 0-1 khoảng cách bước góc (W) 0-1 khoảng cách bước góc Mặt - Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1a) thích 1) 1b) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Quét chùm tia thẳng D gần mặt mặt cắt đầy đủ đầu dò D gần mặt mặt cắt đầy đủ đầu dò - Tấm / ống dầy 15 mm đến 50 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (W) 0-1 khoảng cách bước góc (W) 0-1 khoảng cách bước góc Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1a) thích 1) 1b) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng Ở gần mặt, mặt cắt đầy đủ đầu dò D gần mặt mặt cắt đầy đủ đầu dò Tấm / ống dầy 50 mm đến 100 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước góc A gần mặt đầu dò Khuyết tật ngang A 0-1/2 khoảng cách bước góc A gần mặt đầu dò (W) 0-1/2 khoảng cách (C) 0-1/2 khoảng cách (W) 0-1/2 khoảng cách bước góc bước góc bước góc (W) gần mặt góc (A) gần mặt góc Qt chân riêng rẽ (xem Xem thích 1b) (nếu thích 1) áp dụng) A góc (xem thích 2) Quét chùm tia thẳng D gần mặt, đầu dò D gần mặt, đầu dò - D mặt cắt đầy đủ đầu dò D mặt cắt đầy đủ, đầu dò Tấm / ống dầy 100 mm đến 150 mm Khuyết tật dọc Khuyết tật ngang A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước góc A gần mặt góc C gần mặt góc (W) 0-1/2 khoảng cách (X) 0-1/2 khoảng cách Khơng áp dụng bước góc bước góc (W) gần mặt góc (X) gần mặt góc Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1b) (nếu thích 1) áp dụng) Quét chùm tia thẳng D gần mặt đầu dò E gần mặt đầu dò D mặt cắt đầy đủ đầu dị Chú thích - Trong trường hợp mối hàn hai phía, chiều sâu chân mối hàn trước hàn không vượt mm, chân phải qt khơng lớn 20° từ đưịng thẳng góc với mặt phẳng chân, phần kiểm tra chung mối hàn cần thiết phần quét thêm Nếu chân mối hàn vượt mm trước hàn dùng hai cách sau a) quét chân không lớn 10° từ đường thẳng góc, b) dùng kỹ thuật ghép đơi với đầu dị 45° Chú thích - Trong trường hợp mối hàn phía, chân phải quét với đầu dò 45° tần số MHz tới 5MHz Đầu dị 70° dùng cho mối hàn bề dầy bé 20 mm, đầu dò 2MHz đến 2,5 MHz dùng cho mối hàn dầy 100 mm với điều kiện đầu dị có khả phân giải tốt Bảng - Mối hàn giáp mép ống: Mức kiểm tra 2B Điều kiện bề mặt SP1 Không yêu cầu mài sửa mối hàn trừ trường hợp cần thiết để làm nguồn gây xung phản xạ nhầm lẫn Chú thích - Các chữ bảng qui định quét trình bày Tấm / ống dầy mm Mối hàn hai phía đến 15 mm Mối hàn phía Quét từ hai phía mối hàn Mặt Khuyết tật dọc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (Y) 0-1 khoảng cách bước góc cho đường kính lớn 250 mm (Y) 0-1 khoảng cách bước góc cho đường kính lớn 250 mm Quét chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1a) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng Mặt - Mặt - Tấm / ống dầy 15 mm đến 50 mm* Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc A tới B 0-1 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (Y) 0-1/2 khoảng cách bước góc Quét chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1a) (nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng - - - C 0-1/2 khoảng cách bước góc A 0-1/2 khoảng cách bước góc 0-1/2 khoảng cách bước (Y) 0-1 khoảng cách góc bước góc Tấm / ống dầy 50 mm đến 100 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc B 0-1/2 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang (Y) 0-1/2 khoảng cách bước góc (Z) 0-1/2 khoảng cách bước góc (Y) 0-1/2 khoảng cách bước góc (W) gần mặt góc (Y) khoảng cách bước góc Qt chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1a) 1b)(nếu áp dụng) A góc (xem thích 2) Qt chùm tia thẳng - - - Tấm / ống dầy 100 mm đến 150 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc C 0-1/2 khoảng cách bước Khuyết tật ngang (Y) 0-1/2 khoảng cách bước góc (Z) 0-1/2 khoảng cách bước góc Qt chân riêng rẽ (xem thích 1) Xem thích 1b) (nếu áp dụng) Khơng áp dụng Quét chùm tia thẳng - - - * Với chiều dầy nhỏ 35 mm không yêu cầu quét từ mặt Chú thích - Trong trường hợp mối hàn hai phía, chiều sâu chân mối hàn trước hàn không vượt mm, chân phải quét không lớn 20° từ đường thẳng góc với mặt phẳng chân, phần kiểm tra chung mối hàn cần thiết phần quét thêm Nếu chân mối hàn vượt mm trước hàn dùng hai cách sau a) quét chân không lớn 10° từ đường thẳng góc, b) dùng kỹ thuật ghép đơi với đầu dị 45° Chú thích - Trong trường hợp mối hàn phía, chân phải quét với đầu dò 45° tần số MHz tới 5MHz Đầu dị 70° dùng cho mối hàn bề dầy bé 20 mm, đầu dò 2MHz đến 2,5 MHz dùng cho mối hàn dầy 100 mm với điều kiện đầu dị có khả phân giải tốt Bảng - Mối hàn giáp mép ống : Mức kiểm tra Điều kiện bề mặt: SP1 Mối hàn không mài trừ cần phải làm nguồn - gây xung phản xạ nhiễu Chú thích - Các chữ bảng đề vị trí quét Tấm / ống dầy 10 mm Mối hàn hai phía đến 50 mm Mối hàn phía Quét hai phía mối hàn Mặt Khuyết tật dọc A tới B 0-1/2 khoảng cách bước góc 0-1/2 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang 0-1 khoảng cách bước góc* 0-1 khoảng cách bước góc * Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1a) (nếu thích 1) áp dụng) A góc (xem thích 2) Quét chùm tia thẳng - - Mặt - Mặt Tấm / ống dầy 50 mm đến 100 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc - Khuyết tật ngang 0-1/2 khoảng cách bước góc* 0-1/2 khoảng cách bước góc* 1/2-1 khoảng cách bước góc* 1/2-1 khoảng cách bước góc * Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1a) thích 1) b) Quét chùm tia thẳng - A 0-1/2 khoảng cách bước góc A góc (xem thích 2) - - Tâm / ống dầy 100 mm đến 150 mm Khuyết tật dọc A 0-1/2 khoảng cách bước góc B 1/2 khoảng cách bước góc Khuyết tật ngang 0-1/2 khoảng cách bước 0-1/2 khoảng cách góc* bước góc* Khơng áp dụng Quét chân riêng rẽ (xem Xem thích 1a) thích 1) 1b) (nếu áp dụng) Khơng áp dụng Quét chùm tia thẳng - - - * Khi yêu cầu đơn đặt hàng (xem 3.3 e) Chú thích - Trong trường hợp mối hàn hai phía chiều sâu chân mối hàn trước hàn khơng vượt q mm, chân mối hàn quét không lớn 20° từ pháp tuyến với bề mặt chân phần kiểm tra chung mối hàn cần thiết quét thêm Nếu chân mối hàn trước hàn vượt mm có cách sau: a) quét chân nhỏ 10° so với đường thẳng góc b) dùng kỹ thuật ghép đơi với đầu dị 45° Chú thích - Trong trường hợp mối hàn phía, chân phải quét với đầu dò 45° tần số MHz tới 5MHz Đầu dị 70° dùng cho mối hàn chiều bề dầy 20 mm, đầu dò 2MHz đến 2,5 MHz dùng cho mối hàn dầy 100 mm với điều kiện đầu dị có khả phân giải tốt 12 Các yêu cầu riêng cho mối nối đặt lên (set - on) Các bảng đến 14 qui định yêu cầu cho mối hàn xuyên tâm thấu hoàn toàn Chúng chia thành mối hàn nhánh, hàn nhánh nhỏ hàn nhánh cụt theo định nghĩa điều dựa theo đường kính tương đối hai chi tiết trường hợp mối hàn nhánh cụt theo đường kính nhỏ chiều dầy chúng Hàn nhánh hàn nhánh nhỏ lại chia thành hai khoảng chiều dầy Mối hàn nhánh cụt có khoảng chiều dầy Mức kiểm tra coi khơng thực với mối hàn nhánh cụt tiếp cận để kiểm tra từ bên ống Bảng - Mối nối đặt lên Mối hàn nhánh: Mức kiểm tra Điều kiện bề mặt: SP7 Làm chỗ gồ ghề (vẩy hàn) chân Nhánh dầy từ 15 mm đến 50 mm Có thể tiếp cận mặt Chỉ tiếp cận Không tiếp cận mặt A B mặt A Mặt nhánh Quét Q1 đến Q2 (0-1 Quét Q1 đến Q2 (0-1 khoảng cách bước) khoảng cách bước) góc góc Mặt nhánh Quét P1 (0-1 khoảng Quét P1 (0-1 khoảng Mức kiểm tra không thực cách bước) góc cách bước) góc Quét P2 (0-1) Quét P2 (0-1 khoảng khoảng cách bước) cách bước) góc góc Mặt ngồi hay Quét S3 từ mặt Quét R2 từ mặt chi tiết B đầu dị ngồi góc Qt R2 từ mặt ngồi góc Đường hàn - Qt F1, góc* Quét F3, góc Quét chân riêng rẽ - - Quét để tìm khuyết tật ngang Quét T từ đường hàn góc Quét T từ đường hàn góc Quét U từ mặt Quét U từ mặt góc góc Nhánh có chiều dầy > 50 mm Mặt nhánh Quét Q1 đến Q2 (0-1 Quét Q1 đến Q2 (0-1 khoảng cách bước) khoảng cách bước) góc góc