Sổ tay dung sai HVKTQS

Miền dung sai của các bề mặt lắp ghép của trục và lỗ của thân lắp với ổ... Miền dung sai lắp ghép ổ lăn trên trục TCVN 1482 -85 Điều kiện chọn miền dung sai Loại kết cấu ổ lăn Ví dụ về m

B¶ng 2-1: D·y kÝch thíc th¼ng tiªu chuÈn

0,012 0,013 0,014 0,015

0,100 0,100

0,12

0,100 0,110 0,12

0,140

0,100 0,105 0,110 0,115 0,120 0,130 0,140 0,150

1,2

1,0 1,1 1,2 1,4

1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 0,13 1,4 1,5 0,016 0,025

0,020

0,016 0,018 0,020 0,022

0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,024

0,160 0,160

0,200

0,160 0,180 0,200 0,22

0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,210 0,220 0,240

2,0

1,6 1,8 2,0 2,2

1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 0,025 0,025

0,032

0,025 0,028 0,032 0,036

0,025 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038

0,250 0,250

0,320

0,250 0,280 0,320 0,360

0,250 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380

3,2

2,5 2,8 3,2 3,6

2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 0,040 0,040

0,050

0,040 0,045 0,050 0,056

0,040 0,042 0,045 0,048 0,050 0,053 0,056

0,040 0,040

0,050

0,040 0,045 0,050 0,056

0,040 0,042 0,045 0,048 0,050 0,053 0,056

5,0

4,0 4,5 5,0 5,6

4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6

0,060 0,060 6,0 0,063 0,063

0,080

0,063 0,071 0,080 0,090

0,063 0,067 0,071 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095

0,630 0,630

0,800

0,630 0,710 0,800 0,900

0,630 0,670 0,710 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950

8,0

6,3 7,1 8,0 9,0

6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5

12

14

10 11 12 14

10 10,5 11 11,5 12 13 14 15

100 100

12,5

100 110 125 140

100 105 110 120 125 130 140 150

1000 1000

1250

1000 1120 1250 1400

1000 1060 1120 1180 1250 1320 1400 1500

20

16 18 20 22

16 17 18 19 20 21 22 24

160 160

200

160 180 200 220

160 170 180 190 200 210 220 240

1600 1600

2000

1600 1800 2000 2240

1600 1700 1800 1900 2000 2120 2240 2360

32

25 28 32 36

25 26 28 30 32 34 36 38

250 250

320

250 280 320 360

250 260 280 300 320 340 360 380

2500 2500

3150

2500 2800 3150 3550

2500 2650 2800 3000 3150 3350 3550 3750

42 400 400 400 400420 4000 4000 4000 40004250

45 50 56

45 48 50 53 56 60

500

450 500 560

450 480 500 530 560 600

5000

4500 5000 5600

4500 4750 5000 5300 5600 6000

80

63 71 80 90

63 67 71 75 80 85 90 95

630 630

800

630 710 800 900

630 670 710 750 800 850 900 950

6300 6300

8000

6300 7100 8000 9000

6300 6700 7100 7500 8000 8500 9000 9500

Bảng 2-2 Giá trị của hệ số a ứng với cấp chính xác từ 5 đến 17

Miền dung sai u tiên

Chú thích: * Miền dung sai không dùng cho lắp ghép

Bảng 2-4 Miền dung sai của lỗ đối với các kích thớc từ 1 đến 500 mm TCVN 2245-91–

Miền dung sai u tiên

Chú thích: * Miền dung sai không dùng cho lắp ghép

Bảng 2-5 Miền dung sai của trục đối với các kích thớc trên 500 đến 3150

Chú thích: * Miền dung sai không dùng cho lắp ghép

Bảng 2-6 Miền dung sai của lỗ đối với các kích thớc trên 500 đến 3150

16 h16* js16*

Chú thích: *Miền dung sai không dùng cho lắp ghép

Bảng 2-11 Hệ thống lỗ Lắp ghép đối với các kích thớc danh nghĩa từ 1 đến 500 mm TCVN 2245-91

Lắp ghépH5

Lç c¬ b¶n Sai lÖch c¬ b¶n cña trôc

L¾p ghÐpH5

Trôc c¬

L¾p ghÐph4

h8

h9

12

12

h H

Bảng 2-14 Hệ thống trục lắp ghép đối với các kích thớc danh nghĩa trên 500 đến 3150 TCVN 2245-91

Trục cơ

Lắp ghéph6

h12

12

12

h H

Bảng 2-15 Miền dung sai của các bề mặt lắp ghép của trục và lỗ của thân lắp với ổ

Cấp

chín

h

miền dung sai

3 - - h3 js3 - - -

-4 - g4 h4 js4 k4 m4 n4 - - - - H4 JS4 - - - -

-5 g5 h5 js5 (j5) k5 m5 n5 - - - - H5 JS5 K5 M5 - -6 f6 g6 h6 js6 (j 6) k6 m6 n6 p6 r6 G6 H6 JS6 (J 6) K6 M6 N6 P6 7 - - - r7 - G7 H7 JS7 (J7) K7 M7 N7 P7 8 - - h8 - - - F8 - H8 - - -

-9 - - h9 - - - H9 - - -

-10 - - h10 - - -

-11 - - H11 - - -

-Chú thích: Hạn chế sử dụng các miền dung sai ghi trong ngoặc đơn ( )

Bảng 2-16 Miền dung sai lắp ghép ổ lăn trên trục TCVN 1482 -85

Điều kiện chọn miền dung sai Loại kết cấu ổ lăn Ví dụ về máy và bộ phận lắp ổ

lăn Miền dung sai phụ thuộc vào cấp chính xác của ổ

Dạng

chịu

tải

Chế độ làm

việc Đỡ chặnĐỡ Đũa trụ

kim

Đũa

Đờng kính lỗ ổ lăn

Vòng

trong

chịu tải

trọng

cục bộ

( thân

quay)

Nhẹ và bình

thờng cần có

sự dịch chuyển

của vòng trong

trên trục p <

0,07C

Mọi phạm vi đờng kính Con lăn của băng tải đờng dây treo,

tang của máy tự ghi, ổ tựa của máy

chuyển động sóng

g6 (h6) (g5)h5

g4

lăn của bánh lăn, trục của máy cán

kích thớc nhỏ, trục chính của máymài tròn trong và trục chính máy điện, máy nông nghiệp, máy ly tâm, hộp tốc độ máy công cụ, hộp giảm tốc, truyền động xích, máy lạnh kiểu tua

bin

h5 Trên 18

đến 100

Đến 100 Đến 40 Đến

40 Trên

100

đến 140

k6 js6 k5js5

(j5)

js4 js3 h3 h4

k6 js6 (j6)

m6

(tiếp bảng 2-16)

chu kỳ hoặc dao động ( trục

quay họăc trờng hợp chịu tải

liên hợp

Bình ờng hoặc nặng 0,07 <

js5 (j5) h3trên 18

trên 40

đến 100

trên 140

đến 200 trên 140 đến 200 trên 140

đến 200

trên

140

đến 200

trên

100

đến 140

140

đến 250

Trên 50

đến 100

Hộp ổ trục xe lửa và tàu điện , trục khuỷu của động cơ điện

có công suất > 100kw động cơ điện kéo loại lớn, bánh xe cầu lăn trong máy công cụ hạng nặng, máy nghiền, hộp ổ trục của đầu máy đốt trong, máy cán v.v.

n6

Trên

140

đến 200

Trên

100

đến 140

p6

Trên

140

đến 250

r6 r7

Chỉ có tải trọng dọc trục Mọi phạm vi đờng kính Các bộ phận lắp ổ (js6)

(j6)

Bảng 2-17 Miền dung sai lắp ghép ổ lăn với lỗ của thân TCVN 1482-85

kiểu thân Điều kiện để chọn

miền dung sai Ví dụ về máy và bộ phận lắp ổ lăn Miền dung sai phụ thuộc vào cấp chính xác của ổDạng

Nặng, có kết cấu thành mỏng F

> 0,15C

Bánh xe máy bay, bánh trớc và sau của ô tô

lắp ổ côn, tang dẫn của máy xích, bánh xe cần cẩu tháp

Bình ờng hoặc nặng 0,07 < p

th-≤ 0,15 C

Bánh trớc của ô tô, máy kéo lắp ổ bi, trục

Bình th- Con lăn của băng tải, bánh xe của cẩu lăn M7

P <

0,15CNặng tải trọng

động P >

0,15C

Bình ờng hoặc nặng (đối với

th-bộ phận chính xác)0,07 < P

≤ 0,15C

Động cơ điện, động cơ điện kéo

Động cơ điện , bơm, hộp truyền động, cầu sau ô tô, máy kéo

M7

K7

Bình ờng hoặc nặng (đối với

th-bộ phận chính xác) 0,07 < P

Nặng hoặc bình th-

ĐC điện, máy bơm, trục chính của máy cắt kim loại

cục bộ

(trục

quay)

dịch chuyển dọc trục

ờng 0,07

< P ≤

0,15CTải trọng

động có trị số khác nhau P >

0,15C

Cặp bánh xe lửa và xe điện, đa số các bộ phận lắp ổ của ngành chế tạo máy thông dụng

Js7(J7),H7

th-ờng hoặc nhẹ, thoát nhiệt qua trục

Trục truyền chung, máy nông nghiệp H8

Liền Chịu tải

Tải trọng thay đổi

có hớng thay đổi

độ chính xác của hành

ổ đũa trục cho trục chính của máy cắt kim

Nhẹ, tải trọng có hớng thay đổi,

độ chính xác của hành trình cao

P <

0,07c

ĐC điện có vận tốc cao dùng cho các thiết

Bảng 2-18 Độ đảo vai trục và vành tỳ của lỗ trên thân lắp với ổ lăn

1012151720

78101213

468

2,51,250,63

2,52,5

Bảng 2-20 Miền dung sai các kích thớc của mối ghép then

Miền dung sai của kích thớc bTên yếu

tố lắp Với tất cả Mối ghép bạc xê dịch tự do Mối ghép bình thờng mối ghép chắc ( độ dôi lớn)

bạc Trên trục Trên bạcThen

Bảng 2-21 Sai lệch giới hạn của các kích thớc không tham gia lắp ghép

Chiều cao then Sai lệch giới hạn của kích thớc , mm

- 0,30

- 0,4

+ 0,20+ 0,30+ 0,4

Bảng 2-22 Miền dung sai các kích thớc trục then hoa răng chữ nhật TCVN 2324 -78

H6H7

D9

Bảng 2-24 Lắp ghép theo đờng kính định tâm d

miền dung sai của

Bảng 2-25 Lắp ghép theo chiều rộng b ( khi định tâm theo d)

D10

9

10

d D

Js10

10

10

d Js

Bảng 2-26 Lắp ghép theo đờng kính định tâm D

miền dung sai của

Bảng 2-27 Lắp ghép theo chiều rộng b ( khi định tâm theo D)

Miền dung sai của

Js10

10

10

d Js

Bảng 2-28 Lắp ghép theo chiều rộng b ( khi định tâm theo b)

Miền dung sai của

9

10

D Js

Bảng 2-29 Miền dung sai của đờng kính không định tâm

e

Chú thích: 1 Khi chọn phải u tiên dãy 1 trớc

2 Sai lệch giới hạn của kích thớc e và s theo bảng 2-32

Bảng 2-31 Miền dung sai các kích thớc D a , d f , e và s khi định tâm theo đờng kính trong D a và d f ( then hoa răng thân khai)

e

Chú thích: 1 Khi chọn phải u tiên dãy 1 trớc

2 Sai lệch giới hạn của kích thớc e và s theo bảng 2-32

B¶ng 2-32 MiÒn dung sai vµ sai lÖch giíi h¹n chiÒu dÇy r¨ng(s) vµ chiÒu réng r·nh (e) then hoa r¨ng th©n khai

miÒn dung

sai M« ®un mm Ký hiÖu sai lÖch §Õn 12 >12 ÷ 25 >25 §êng kÝnh vßng chia, mm÷ 50 >50 ÷ 100 >100 ÷ 200 >200 ÷ 400 >400

Sai lÖch giíi h¹n, µmSai lÖch chiÒu réng r·nh b¹c e

EI e EI

+25 +9 0

+28 +10 0

+32 +12 0

+36 +14 0

+40 +15 0

- -

- -

EI e EI

- -

-+32 +12 0

+36 +14 0

+40 +15 0

+45 +17 0

+50 +18 0

- -

EI e EI

- -

- -

-+40 +15 0

+45 +17 0

+50 +18 0

+56 +18 0

+63 +23 0

EI e EI

+50 +18 0

+56 +20 0

+63 +23 0

+71 +26 0

+80 +30 0

- -

- -

EI e EI

- -

-+63 +23 0

+71 +26 0

+80 +30 0

+90 +34 0

+100 +37 0

- -

EI e EI

- -

- -

-+80 +30 0

+90 +34 0

+100 +37 0

+112 +41 0

+125 +45 0

EI e EI

+100 +37 0

+112 +41 0

+125 +45 0

+140 +50 0

+160 +60 0

- -

- -

EI e EI

- -

-+125 +45 0

+140 +50 0

+160 +60 0

+180 +68 0

+200 +75 0

- -

EI e EI

- -

- -

-+160 +60 0

+180 +68 0

+200 +75 0

+224 +84 0

+250 +90 0

-ei -41 -46 -52 -58 -65 -

ese ei

- -

20 -32 -52

-22 -36 -58

-25 -40 -65

-28 -45 -73

-32 -50 -82

- -

ese ei

- -

- -

25 -40 -65

-28 -45 -73

-32 -50 -82

-36 -56 -92

-40 -63 -103

ese ei

0 -9 -25

0 -10 -28

0 -12 -32

0 -14 -36

0 -15 -40

- -

- -

ese ei

- -

-0 -12 -32

0 -14 -36

0 -15 -40

0 -17 -45

0 -18 -50

- -

ese ei

- -

- -

-0 -15 -40

0 -17 -45

0 -18 -50

0 -20 -56

0 -23 -63

ese ei

+32 +23 +7

+36 +26 +8

+40 +28 +8

+44 +30 +8

+50 +35 +10

- -

- -

ese ei

- -

-+40 +28 +8

+44 +30 +8

+50 +35 +10

+56 +39 +11

+64 +46 +14

- -

ese ei

- -

- -

-+50 +35 +10

+56 +38 +11

+64 +46 +14

+72 +52 +16

+80 +57 +17

ese ei

-16 -30 -32

-18 -33 -58

-20 -37 -65

-22 -40 -72

-25 -45 -81

- -

- -

ese ei

- -

20 -37 -65

-22 -40 -72

-25 -45 -81

-28 -51 -91

-32 -58 -103

- -

ese ei

- -

- -

25 -45 -81

-28 -51 -91

-32 -58 -103

-36 -66 -116

-40 -74 -130

ese ei

+16 +2 -20

+18 +3 -22

+20 +3 -25

+22 +4 -28

+25 +5 -31

- -

- -

-2 -4 es

ese ei

- -

-+20 +3 -25

+22 +4 -28

+25 +5 -31

+28 +5 -35

+32 +6 -39

- -

ese ei

- -

- -

-+25 +5 -31

+28 +5 -35

+32 +6 -39

+36 +6 -44

+40 +6 -50

ese ei

+48 +34 +12

+54 +39 +14

+60 +43 +15

+66 +48 +16

+75 +55 +19

- -

- -

ese ei

- -

-+60 +43 +15

+66 +48 +16

+75 +55 +19

+84 +61 +21

+96 +70 +25

- -

ese ei

- -

- -

-+75 +55 +19

+84 +61 +21

+96 +70 +25

+108 +78 +28

+120 +86 +30

ese ei

-32 -50 -82

-36 -56 -92

-40 -63 -103

-44 -70 -115

-50 -80 -130

- -

- -

ese ei

- -

40 -63 -103

-44 -70 -115

-50 -80 -130

-56 -90 -146

-64 -101 -164

- -

ese ei

- -

- -

50 -80 -130

-56 -90 -146

-64 -101 -164

-72 -113 -184

-80 -125 -205 100

9g

0,5 -1,5 es

ese ei

-8 -26 -58

-9 -29 -65

-10 -33 -73

-11 -37 -82

-12 -42 -92

- -

- -

ese ei

- -

10 -33 -73

-11 -37 -82

-12 -42 -92

-14 -48 -104

-16 -53 -116

- -

ese ei

- -

- -

12 -42 -92

-14 -48 -104

-16 -53 -116

-18 -59 -130

-20 -65 -145

ese ei

0 -18 -50

0 -20 -56

0 -23 -63

0 -26 -71

0 -30 -80

- -

- -

ese ei

- -

- -

-0 -30 -80

0 -34 -90

0 -37 -100

0 -41 -112

0 -45 -125

ese ei

+64 +46 +14

+72 +52 +16

+80 +57 +17

+88 +62 +17

+100 +70 +20

- -

- -

ese ei

- -

-+80 +57 +17

+88 +62 +17

+100 +70 +20

+112 +78 +22

+128 +91 +28

- -

ese ei

- -

- -

-+100 +70 +20

+112 +78 +22

+128 +91 +28

+144 +103 +32

+160 +115 +35

ese ei

-32 -58 -102

-36 -66 -116

-40 -74 -130

-44 -81 -144

-50 -91 -162

- -

- -

ese ei

- -

40 -74 -130

-44 -81 -144

-50 -91 -162

-56 -101 -181

-64 -114 -204

- -

ese ei

- -

- -

50 -91 -162

-56 -101 -181

-64 -114 -204

-72 -132 -232

-80 -148 -260

ese ei

-80 -117 -180

-90 -131 -202

-100 -145 -225

-110 -160 -250

-125 -185 -285

- -

- -

ese ei

- -

100 -145 -225

-110 -160 -250

-125 -185 -285

-140 -208 -320

-160 -235 -360

- -

ese ei

- -

- -

125 -185 -285

-140 -208 -320

-160 -235 -360

-180 -264 -404

-200 -290 -450

ese ei

-48 -85 -148

-54 -95 -166

-60 -105 -185

-66 -116 -206

-75 -135 -235

- -

- -

ese ei

- -

60 -105 -185

-66 -116 -206

-75 -135 -235

-84 -152 -264

-96 -171 -296

- -

-5 -10 es

ese ei

- -

- -

75 -135 -235

-84 -152 -264

-96 -171 -296

-108 -192 -332

-120 -210 -370

Chú thích: 1 Sai lệch trên ES, ese sai lệch dới EIe, ei và sai lệch cơ bản ( sai lệch tổng) EI, es của chiều rộng rãnh bạc và chiều dầy răng đợc tính so với kích thớc danh nghĩa chung đo theo cung vòng chia

2 Miền dung sai u tiên đối với lắp ghép đợc đóng khung

3 Lắp ghép khi định tâm theo bề mặt bên của răng s = e:

Bảng 2-35 Dung sai độ trụ, độ tròn và prôphin mặt cắt dọc TCVN 384-93

Khoảng kích thớc danh nghĩa

Chú thích: Đờng kính danh nghĩa bề mặt đợc lấy làm kích thớc danh nghĩa.

Bảng 2-36 Dung sai độ song song, độ vuông góc, độ nghiêng, độ đảo mặt mút và mặt mút toàn phần TCVN 384-93

Khoảng kích thớc danh nghĩa

Khi qui định dung sai độ đảo mặt mút, đờng kính danh nghĩa cho trớc hoặc đờng kính lớn danh nghĩa của mặt mút đợc lấy làm kích thơcs danh nghĩa Khi qui định dung sai độ đảo mặt mút toàn phần, đờng kính lớn danh nghĩa của bề mặt mút khảo sát đợc lấy làm kích thớc danh nghĩa

Bảng 2-37 Dung sai độ đảo hớng kính và độ đảo hớng kính toàn phần dung sai độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục tính theo

Bảng 2-39 Sai lệch số học trung bình prôphin R a (àm)

12,5

16,0 20

25

125 160

200

250

1,00

3,2

4,0 5,0

6,3

8,0 10,0

32 40

50

63 80

0,40

0,50 0,63

3,2

4,0 5,0

6,3

8,0 10,0

12,5

16,0 20

25

32 40

50

63 80

400

500 630

B¶ng 2-42.Dung sai calip, µm

1 1 - 1,5 1,5 1,2 2 - 0,8

1,5 1 - 2 1,5 1,5 2,5 - 1

1,5 1 - 2 1,5 1,5 2,5 1,5 1

2 1,5 - 2,5 2 2 3 2 1,2

2 1,5 - 3 3 2,5 4 2,5 1,5

2,5 2 - 3,5 3 2,5 4 2,5 1,5

2,5 2 - 4 3 3 5 3 2

3 3 - 5 4 4 6 4 2,5

4 3 - 6 4 5 8 5 3,5

5 4 2 7 5 7 10 7 4,5

6 5 3 8 6 8 12 8 6

7 6 4 10 6 9 13 9 7

8 7 5 11 7 10 15 10 8 IT7 Z, Z1

Y, Y1

α , α 1 H H1 HS HP

1,5 1,5 - 2 2 - 0,8

2 1,5 - 2,5 2,5 - 1

2 1,5 - 2,5 2,5 1,5 1

2,5 2 - 3 3 2 1,2

3 3 - 4 4 2,5 1,5

3,5 3 - 4 4 2,5 1,5

4 3 - 5 5 3 2

5 4 - 6 6 4 2,5

6 4 - 8 8 5 3,5

7 6 3 10 10 7 4,5

8 7 4 12 12 8 6

10 8 6 13 13 9 7

11 9 7 15 15 10 8 IT8 Z, Z1

Y, Y1

α , α 1 H H1 HS HP

2 3 - 2 3 - 1,2

3 3 - 2,5 4 - 1,5

3 3 - 2,5 4 1,5 1,5

4 4 - 3 5 2 2

5 4 - 4 6 2,5 2,5

6 5 - 4 7 2,5 2,5

7 5 - 5 8 3 3

8 6 - 6 10 4 4

9 6 - 8 12 5 5

12 7 4 10 14 7 7

14 9 6 12 16 8 8

16 9 7 13 18 9 9

18 11 9 15 20 10 10 IT9 Z, Z1

2,5 4 - 1,5

2,5 4 1,5 1,5

3 5 2 2

4 6 2,5 2,5

4 7 2,5 2,5

5 8 3 3

6 10 4 4

8 12 5 5

-4 10 14 7 7 IT10 Z, Z1

5 0 - 2,5 4 - 1,5

7 0 - 2,5 4 1,5 1,5

8 0 - 3 5 2 2

9 0 - 4 6 2,5 2,5

11 0 - 4 7 2,5 2,5

13 0 - 5 8 3 3

15 0 - 6 10 4 4

18 0 - 8 12 5 5

24 0 7 10 14 7 7

27 0 9 12 16 8 8

32 0 11 13 18 9 9

37 0 14 14 15 10 10 IT11 Z, Z1

12 0 - 5 5 - 1,5

14 0 - 6 6 4 1,5

16 0 - 8 8 5 2

19 0 - 9 9 6 2,5

22 0 - 11 11 7 2,5

25 0 - 13 13 8 3

28 0 - 15 15 10 4

32 0 - 18 18 12 5

40 0 10 20 20 14 7

45 0 15 23 23 16 8

50 0 15 25 25 18 9

55 0 20 27 27 20 10 IT12 Z, Z1

12 0 - 5 5 - 1,5

14 0 - 6 6 4 1,5

16 0 - 8 8 5 2

19 0 - 9 9 6 2,5

42 0 - 25 25 16 4

25 0 - 13 13 8 3

28 0 - 15 15 10 4

32 0 - 18 18 12 5

45 0 15 20 20 14 7

50 0 20 23 23 16 8

65 0 30 25 25 18 9

70 0 35 27 27 20 10 IT13 Z, Z1

24 0 - 12 12 - 2,5

28 0 - 15 15 9 2,5

32 0 - 18 18 11 3

36 0 - 21 21 13 4

48 0 - 30 30 19 5

54 0 - 35 35 22 6

60 0 - 40 40 25 8

80 0 25 46 46 29 10

90 0 35 52 52 32 12

100 0 45 57 57 36 13

110 0 55 63 63 40 15

HS - Dung sai chế tạo calip có mặt đo chỏm cầu Y, Y1- Độ mòn quá mức của calip kiểm tra lỗ và trục

HP - Dung sai chế tạo calip kiểm tra calip hàm α, α1 - Miền an toàn để bù trừ cho sai số đo khi kiểm tra lỗ và trục

có kích thớc > 180 mm

Bảng 2-43 Dãy kích thớc góc danh nghĩa TCVN 259-86

5 Mài tính mỏng và nghiền tinh

lần cuối Côn ngoài độ chính xác cao dùng cho mối ghép yêu cầu kín; calip nút côn

7 Mài, doa, tiện độ chính xác cao Chi tiết độ chính xác cao, yêu cầu định tâm tốt, đầu trục để định

tâm bánh răng độ chính xác cao, côn dụng cụ, calip côn

10, 11, 12 Tiện trên máy tiện, máy tiện

rêvonve và máy tiện tự động độ chính xác cao Mài, doa, gia công nguội, phay độ chính xác cao Đúc và ép chi tiết bằng chất dẻo độ chính xác cao

Chi tiết độ chính xác bình thờng: côn của các chi tiết ma sát lắp với bạc côn có nghiền tinh, đầu định tâm của trục, lỗ tâm và mũi tâm, tấm dẫn hớng, rãnh trợt trong các bàn trợt