Nghiên cứu nâng cao khả năng chống ăn mòn của lớp phủ composite al2o3 tio2 bằng phốt phát nhôm (app) chứa hạt nano oxit nhôm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Nghiên cứu nâng cao khả chống ăn mòn lớp phủ composite Al2O3 – TiO2 phốt phát nhôm (APP) chứa hạt nano oxit nhôm NGUYỄN THỊ PHƯỢNG phuong.nt20202385M@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật Hóa học Giảng viên hướng dẫn 1: Viện: PGS TS Hồng Thị Bích Thủy Viện Kỹ thuật Hóa học Giảng viên hướng dẫn 2: Đơn vị công tác TS Nguyễn Văn Tuấn Chữ ký GVHD Viện Kỹ thuật nhiệt đới – Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam HÀ NỘI, 04/2022 Chữ ký GVHD ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Nghiên cứu nâng cao khả chống ăn mòn lớp phủ composite Al2O3 – TiO2 phốt phát nhôm (APP) chứa hạt nano oxit nhôm Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên PGS TS Hồng Thị Bích Thủy Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên TS Nguyễn Văn Tuấn CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn: Nguyễn Thị Phượng Đề tài luận văn: Nghiên cứu nâng cao khả chống ăn mòn lớp phủ composite Al2O3 – TiO2 phốt phát nhôm (APP) chứa hạt nano oxit nhôm Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa học Mã số HV: 20202385M Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 20/04/2022 với nội dung sau: Sửa lại lỗi tả, cú pháp trang 6, 7, 21, 24, 26, 40, 55 Rút gọn ý khổ mục 1.2.1 Đã bổ sung ảnh Mapping lớp phun phủ nhiệt Hình 3.1 Đã bổ sung ảnh SEM lớp phủ sau thẩm thấu Hình 3.2 trang 37 Đã chỉnh lại trục tọa độ Hình 3.5 Thêm thích giá trị Rpore Rt bảng 3.1, 3.2, 3.3 3.4 Đã rút gọn phần kết luận luận văn Ngày 25 tháng 04 năm 2022 Tác giả luận văn Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Thị Phượng Hồng Thị Bích Thủy CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG Mai Thanh Tùng LỜI CẢM ƠN Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội nơi em học tập, nghiên cứu suốt thời gian qua Vẫn giống cảm giác hai năm trước, biết có lẽ dịng cuối viết cho Bách Khoa tài liệu thống lưu giữ trường Hai năm trường với nhiều trải nghiệm sống làm việc người trưởng thành, thêm nhiều áp lực trọng trách, có lúc phương hướng, khơng tìm động lực phấn đấu, dù hai năm đầy ý nghĩa nhiều kỷ niệm quãng thời gian theo đuổi khoa học Xin gửi lời cảm ơn đến Thầy Cô, anh chị đồng nghiệp, gia đình bạn bè thân thiết ln đồng hành giúp đỡ để hồn thành luận văn tốt nghiệp Đầu tiên, em xin trân trọng cảm ơn anh chị đồng nghiệp Phịng Dữ liệu, Thử nghiệm nhiệt đới Mơi trường – Viện Kỹ thuật nhiệt đới – Viện Hàn lâm Khoa học Cơng nghệ Việt Nam góp ý giúp đỡ, tạo điều kiện cho em suốt thời gian em tham gia làm việc, nghiên cứu Em xin trân trọng cảm ơn PGS TS Hồng Thị Bích Thủy – giáo viên hướng dẫn chính, người hướng dẫn khoa học tận tình, dẫn dắt em từ ngày bước vào phịng thí nghiệm Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội sáu năm trước em hoàn thành luận văn Thạc sĩ Em xin trân trọng cảm ơn TS Nguyễn Văn Tuấn, người thầy/người anh trực tiếp dẫn dắt em gần hai năm qua Cảm ơn thầy chiếu cố cho nhiều thiếu sót, cho em nhiều lời động viên em trường bắt tay vào nghiên cứu Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn gia đình bạn bè thân thiết Cảm ơn gia đình bên cạnh tôn trọng ý kiến Cảm ơn bạn bè, người chia sẻ bên cổ vũ cho cố gắng nỗ lực thất bại Và xin phép gửi lời cảm ơn đọc luận văn Dù chưa thật hoàn hảo mong người tin rằng, luận văn có hay xuất sau có tên chỉnh chu mang nhiều giá trị khoa học Em/mình xin chân thành cảm ơn! TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN Trong thực tiễn vận hành sản xuất, việc xảy cố hư hỏng chi tiết nhà máy công nghiệp chi tiết quạt Roots nhà máy nhiệt điện, xi măng, chi tiết máy bơm nhà máy hóa chất dầu khí, chi tiết tuabin thủy điện, tránh khỏi Trong đó, phần lớn cố xảy liên quan đến ăn mòn, mài mòn Những cố gây tổn thất lớn cho nhà máy, làm gián đoạn vận hành Giải pháp tính đến thay thế, nhiên việc thay lại tốn kém, chưa kể đến chi phí vận chuyển, nhiều chi tiết cần nhập nhiều thời gian, gây chậm trễ trình sản xuất Một giải pháp tối ưu trường hợp phục hồi lại chi tiết cách tạo lớp phủ Phun phủ nhiệt cơng nghệ phù hợp để chế tạo lớp phủ đáp ứng điều kiện làm việc đặc thù, khắc nghiệt Tuy nhiên, cấu trúc đặc trưng lớp phun phủ nhiệt lại bao gồm ngun liệu khơng nóng chảy, bán nóng chảy, oxit, lỗ xốp vết nứt Các yếu tố tạo cho lớp phun phủ nhiệt có độ xốp làm ảnh hưởng đến tính chất lớp phủ, đặc biệt làm ảnh hưởng đến khả chống ăn mòn khả chịu mài mòn lớp phủ Độ xốp lớp phun phủ nhiệt thường nằm khoảng từ đến 15%, tùy thuộc vào phương pháp phun Do cần tiến hành bước tiếp theo, sau phun phủ nhiệt, xử lý bịt kín lỗ xốp nhằm nâng cao khả chống ăn mòn mài mòn lớp phủ Trong luận văn này, hệ lớp phủ gốm composite Cr3C2-25%NiCr/Al2O340%TiO2 chế tạo thép phương pháp phun phủ plasma xử lý thẩm thấu với hỗn hợp phốt phát nhôm phốt phát nhôm chứa nano oxit nhôm Lớp phủ xử lý thẩm thấu điều kiện khác nhau: ngâm tĩnh, rung siêu âm hút chân không Hiệu trình thẩm thấu đánh giá dựa kết phân tích: kính hiển vị điện tử quét SEM (Scanning Electron Microscope), phương pháp phân tích nhiễu xạ tia X (X-Ray DiffractionXRD), phương pháp phân tích phổ tán xạ lượng tia X (Energy-dispersive X-Ray Spectroscopy-EDX) Khả chống ăn mòn lớp phủ xác định phương pháp đo điện hóa bao gồm phương pháp phân cực điện phương pháp đo phổ tổng trở điện hóa (Electrochemical Impedance Spectroscopy-EIS) Độ bền ăn mịn mài mòn lớp phủ thử nghiệm với thiết bị thử nghiệm ăn mịn – mài mịn nhóm nghiên cứu Viện Kỹ thuật nhiệt đới – Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam kết hợp với Viện nghiên cứu khí thiết kế chế tạo Kết thu cho thấy, khả chống ăn mòn mài mòn lớp phủ cao nhiều xử lý bịt kín với phốt phát nhơm, đặc biệt mẫu xử lý thẩm thấu phương pháp rung siêu âm Việc có mặt hạt nano oxit nhôm phốt phát nhôm làm tăng thêm khả chống ăn mịn, mài mịn, ngồi hạt nano cịn có khả đưa dung dịch sâu vào lớp phủ, bịt kín lỗ xốp mao quản HỌC VIÊN Ký ghi rõ họ tên gây ra, giảm sức căng bề mặt mao quản lỗ xốp Đồng thời kích thích siêu âm tăng tốc độ lưu động chất bịt, làm chất bịt thâm nhập sâu vào bên mao quản vết nứt 250µm 300µm a) b) 268 µm c) Hình 3.23 Ảnh chụp bề mặt cắt ngang mẫu a) IC, b) UC30 c) V15 Bảng 3.5 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ IC Số quang phổ Chiều Hàm lượng P Số quang phổ Chiều Hàm lượng P đo sâu đo sâu (% wt) (% wt) (µm) (µm) 40 0,20 215 0,48 50 0,23 235 0,10 75 0,74 250 120 0,02 10 270 0,03 170 0,20 11 300 0,01 195 0,25 12 400 55 Bảng 3.6 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ UC30 Số quang phổ đo Chiều sâu Hàm lượng P Số quang phổ đo (µm) (% wt) Chiều sâu Hàm lượng P (µm) (% wt) 30 30 2,05 36 300 0,06 31 50 1.42 37 320 32 110 0,11 38 350 33 160 0.29 39 400 34 200 0,11 40 450 35 250 0,48 Bảng 3.7 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ V15 Số quang phổ đo Chiều sâu Hàm lượng P Số quang phổ đo được (µm) (% wt) Chiều sâu Hàm lượng P (µm) (% wt) 83 23 88 214 0,11 84 73 0,12 89 241 0,26 85 100 0,04 90 268 0,1 86 132 0,26 91 305 87 168 0,16 92 332 93 400 3.5.2 Xử lý thẩm thấu với APPN Hình 3.24 ảnh bề mặt cắt ngang lớp phủ gốm thẩm thấu với APPN Bảng 3.8, Bảng 3.9 Bảng 3.10 thể hàm lượng P dọc theo chiều dày lớp phủ Kết rằng, mẫu ICA mẫu có chiều sâu thẩm thấu lớn nhất, 500µm, số 344 µm mẫu UCA 306 µm mẫu VA10 So với mẫu xử lý với APP, mẫu xử lý với APPN cho chiều sâu thẩm thấu tốt Việc có mặt hạt nano dung dịch APP có lợi mẫu ngâm tĩnh việc lợi dụng trọng lực, nên trường hợp này, mẫu ngâm tĩnh có chiều sâu thẩm thấu tốt Các hạt nano oxit nhôm phân tán vào APP làm tăng trọng lượng riêng dung dịch, chúng cịn đóng vai trị làm hạt dẫn, làm tăng độ linh động giảm sức căng bề mặt dung dịch, từ dễ dàng sâu vào bên mao quản, điền đầy lỗ xốp, nâng cao khả chống ăn mòn lớp phun phủ nhiệt 56 344 µm 513 µm a) b) 306 µm c) Hình 3.24 Ảnh chụp bề mặt cắt ngang mẫu a) ICA, b) UCA30 c) VA10 Bảng 3.8 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ ICA Số quang phổ đo Chiều sâu Hàm lượng Số quang phổ P đo (µm) (% wt) Chiều sâu Hàm lượng P (µm) (% wt) 13 31 0,35 22 325 14 63 0,61 23 381 0,05 15 94 0,09 24 406 0,03 16 119 0,37 25 444 0,1 17 163 0,18 26 481 0,13 18 206 0,44 27 513 0,11 19 256 0,37 28 531 0,07 20 275 0,46 29 532 21 294 0,08 30 619 57 Bảng 3.9 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ UCA30 Số quang phổ đo Chiều sâu Hàm lượng Số quang phổ (µm) P đo (% wt) Chiều sâu Hàm lượng (µm) P (% wt) 41 0,14 47 294 0,18 42 38 0,1 48 344 0,13 43 100 0,1 49 375 0,07 44 163 0,35 50 406 0,01 45 225 0,2 51 456 46 250 0,49 52 487 Bảng 3.10 Phần trăm hàm lượng nguyên tố P xuất vị trí dọc theo chiều dày lớp phủ VA10 Số quang phổ đo Chiều sâu Hàm lượng Số quang (µm) P phổ đo (% wt) Chiều sâu Hàm lượng (µm) P (% wt) 30 28 0,11 36 272 0,13 31 67 0,1 37 306 0,11 32 122 0,2 38 356 0,01 33 183 0,23 39 389 34 211 0,19 40 433 35 233 0,11 41 483 3.6 Ảnh hưởng phương pháp thẩm thấu có mặt hạt nano oxit nhơm đến khả bảo vệ ăn mịn lớp phủ Theo kết đạt được, thấy ba phương pháp thẩm thấu khác cho kết khả chống ăn mòn, mài mòn khác lớp phun phủ nhiệt Cơ chế thẩm thấu ba phương pháp lý giải chi tiết sau: Với phương pháp ngâm tĩnh, chế phương pháp lợi dụng trọng lực, đưa phân tử APP APPN vào mao quản bên lớp phủ Do cân áp suất hệ thống không khí lỗ xốp nên chất thẩm thấu sâu phần vào lớp phủ nhờ khả thấm ướt Hình 3.25 thể chế thẩm thấu phương pháp 58 Hình 3.25 Cơ chế phương pháp ngâm tĩnh [32] Với phương pháp rung siêu âm, chất thẩm thấu sâu vào lớp phủ, trám đầy vết nứt hay lỗ xốp nhỏ chủ yếu tác động từ lượng sóng siêu âm [58] [59] [60] Các kích thích siêu âm tăng tốc độ chuyển động nhiệt, giảm sức căng bề mặt cải thiện khả tương thích lớp phủ chất thẩm thấu Nó đẩy phần khơng khí mao quản ra, tạo không gian chứa chất thẩm thấu, tạo điều kiện để chất thẩm thấu vào sâu lớp phủ Hình 3.26 thể chế thẩm thấu phương pháp rung siêu âm Hình 3.26 Tác động sóng siêu âm việc đưa dung dịch thẩm thấu vào mao quản (bên phải) a) thẩm thấu khơng có sóng siêu âm, b) thẩm thấu có sóng siêu âm Hình 3.27 thể chế thẩm thấu hút chân không So với hai phương pháp trên, phương pháp hút chân khơng, q trình tạo chân khơng lặp lặp lại nhiều lần lại gây nhiều cản trở cho trình sâu vào bên lớp phủ chất thẩm thấu Hình 3.27 Cơ chế thẩm thấu hút chân không [32] Các lý giải chế phù hợp với kết thử nghiệm ăn mòn, mài mòn lớp phủ khả sâu vào lớp phủ dung dịch thẩm thấu Theo mẫu rung siêu âm mẫu có khả chịu ăn mịn 59 mài mịn tốt nhất, sau đến phương pháp ngâm tĩnh cuối hút chân khơng Việc có mặt hạt nano hai yếu tố ảnh hưởng đến khả bảo vệ chống ăn mòn mài mòn, khả thẩm thấu lớp phủ Hạt nano phân tán vào dung dịch thẩm thấu làm tăng trọng lượng riêng dung dịch, điều phương pháp ngâm tĩnh có lợi phương pháp dựa vào trọng lực Do mà theo kết kiểm tra chiều sâu thẩm thấu lớp phủ, mẫu thẩm thấu với APPN cho chiều sâu thẩm thấu cao so với mẫu thẩm thấu với APP Khi nằm lớp phủ, hạt nano oxit nhơm đóng vai trị làm hạt gia cường, tăng độ cứng, tăng khả chịu mài mòn lớp phun phủ nhiệt Kết thử nghiệm ăn mòn mài mòn rằng, mẫu xử lý thẩm thấu với APPN cho khả chịu mài mòn tốt mẫu xử lý với APP – dựa thời gian xuất vết gỉ Như vậy, phương pháp thẩm thấu có mặt hạt nano hai yếu tố ảnh hưởng đến khả ăn mòn, mài mòn lớp lớp phun phủ nhiệt Phương pháp xử lý rung siêu âm với chất thẩm thấu chứa hạt nano cho hiệu bảo vệ ăn mòn mài mòn tốt Cụ thể luận văn rung tần số 30kHz với APP chứa 1% nano oxit nhôm 60 KẾT LUẬN Những kết Hệ lớp phủ Cr3C2-25NiCr/Al2O3-40TiO2 thép SS400 chế tạo phương pháp phun phủ plasma khí (APS) Sau phun, lớp phủ xử lý thẩm thấu (bịt kín) với hỗn hợp phốt phát nhôm phốt phát nhôm chứa nano nhôm oxit Để đánh giá ảnh hưởng nano nhôm oxit hỗn hợp phốt phát nhơm đến khả chống ăn mịn lớp phủ, phương pháp chụp cấu trúc, phân tích thành phần pha, phép đo điện hóa thử nghiệm ăn mòi-mài mòn thực Các kết thu sau: Tốc độ ăn mòn mẫu lớp phủ xử lý thẩm thấu nhỏ nhiều so với mẫu lớp phủ không xử lý, cụ thể: APP: Icorr(CA) = 2,7Icorr(IC) = 7Icorr(UC30) =5Icorr(V15) APPN: Icorr(CA) =3.8Icorr(ICA) = 6Icorr(UCA30) = 3,6Icorr(VA10) Kết đo phổ tổng trở điện hóa cho thấy, lớp phủ sau xử lý thẩm thấu với APPN cho hiệu chống ăn mòn tốt so với lớp phủ xử lý thẩm thấu với APP Điều cho thấy, nano nhơm oxit góp phần nâng cao khả chống ăn mòn lớp phủ gốm Lớp phủ sau xử lý thẩm thấu với APP chứa nano oxit nhơm có khả làm việc trong mơi trường ăn mịn - mài mòn tốt đáng kể so với lớp phủ xử lý với APP không chứa nano oxit nhôm Các hạt oxit nhôm cải thiện khả thẩm thấu APP lớp phủ Chiều sâu thẩm thấu d (µm): dIC = 250; dUC30= 300; dV15=268; dICA=513; dUCA30=344; dVA10=306 Phương pháp thẩm thấu rung siêu âm phương pháp thẩm thấu có hiệu tốt so với phương pháp thẩm thấu ngâm tĩnh hút chân không Ý nghĩa khoa học Thành công luận văn dẫn đường cho nhiều nghiên cứu khác liên quan đến xử lý hoàn thiện lớp phun phủ nhiệt nhằm nâng cao chất lượng lớp phủ, đặc biệt nâng cao khả bảo vệ chống ăn mòn lớp phủ Luận văn đóng góp vào cơng trình khoa học 01 báo quốc tế đăng tạp chí khoa học Journal of Thermal Spray Technology, 01 báo báo cáo đăng Kỷ yếu Hội nghị Phun phủ nhiệt quốc tế “Thermal Spray 2021: Proceedings from the International Thermal Spray Conference”: Tuan Nguyen Van, Tuan Anh Nguyen, Phuong Nguyen Thi, Ha Pham Thi, Ly Pham Thi, Cuong Ly Quoc, Thuy Hoang Thi Bich, Duong Vu, Quy Le Thu, “Influence of ultrasonic sealing treatment with aluminum phosphate on properties of Al2O3-TiO2 plasma sprayed ceramic coating”, Thermal Spray 2021: Proceedings from the International Thermal Spray Conference, May 2021, Quebec (Canada) DOI: 10.31399/asm.cp.itsc2021p0322 61 Tuan Van Nguyen, Tuan Anh Nguyen, Ha Thi Pham, Ly Thi Pham, Phuong Thi Nguyen, Thuy Bich Dao, Trung Van Trinh, Duong Vu, Quy Thu Le, “Sealing treatment of plasma sprayed Cr3C2-NiCr/Al2O3-TiO2 coating by aluminum phosphate sealant containing Al2O3 nanoparticles”, Journal of Thermal Spray Technology, 31, 269–281 (2022) DOI:10.1007/s11666-021-01263-2 Đây tài liệu tham khảo để xây dựng quy trình nghiên cứu có hiệu tương lai Ý nghĩa thực tiễn Lớp phủ Cr3C2-NiCr/Al2O3-TiO2 ứng dụng phục hồi trực tiếp chi tiết cánh bơm hệ thống bơm tuần hoàn nước biển làm mát nhà máy Nhiệt điện Nghi Sơn 1, tỉnh Thanh Hóa Hình ảnh trước sau phục hồi thể Hình 4.1 Hình 4.2 Các kết sơ đưa vào vận hành cho thấy thiết bị hoạt động tốt, kết khả quan Chuông hút đầu vào Cánh tĩnh bơm tuần hồn Vành lót bên Cánh động bơm tuần hồn Hình 4.1 Hiện trạng hư hỏng chi tiết hệ thống bơm tuần hoàn 62 Chng hút đầu vào Cánh tĩnh bơm tuần hồn Cánh động bơm tuần hồn Vành lót bên Hình 4.2 Hình ảnh cánh bơm tuần hồn sau phục hồi lớp phủ Hướng phát triển luận văn tương lai Hiện nhu cầu việc phục hồi sửa chữa chi tiết lớp phun phủ nhiệt cao Với tính chất vượt trội mà hệ lớp phủ Cr3C2-25NiCr/Al2O3-40TiO2 có được, lớp phủ tiềm cho nghiên cứu ứng dụng thực tiễn tương lai Ngồi APP, lớp phủ cịn nghiên cứu với nhiều chất thẩm thấu khác để làm tăng tính chất lớp phủ epoxy hay PTFE Phát triển loại vật liệu phun phủ chứa hạt nano cacbon nanotube (CNT) hay graphene nanoplatelets (GNPs) hạt nano có tính chất tương tự khác để chế tạo lớp phủ gốm composite định hướng ứng dụng phục hồi nâng cao tuổi thọ chi tiết Sử dụng hạt nano khác CNT, GNPs, hay SiO2 phân tán chất thẩm thấu nhằm nâng cao khả ăn mòn, mài mòn, mở rộng ứng dụng lớp phun phủ nhiệt 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Williamson, A.I (Sandy), Building a Corrosion Management System through Material Sustainability and Material Stewardship, Association for Materials Protection and: Association for Materials Protection and Performance (AMPP), 2021 [2] Gerhardus Koch, Jeff Varney, Neil Thompson, Oliver Moghissi, Melissa Gould, Joe Payer, "International measures of prevention application and economics of corrosion technologies study," NACE International Impact, Houston, Texas, USA, 2016 [3] Nguyễn Văn Tư, Alain Galerie, Ăn mòn bảo vệ vật liệu, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2008 [4] An Introduction to Thermal Spray, Issue 4, Sulzer Metco, 2013 [5] H.R Salimijazi, T.W Coyle, J Mostaghimi, "Vacuum Plasma Spraying: A New Concept for Manufacturing Ti-6Al-4V Structures," JOM: the journal of the Minerals, Metals & Materials Society, Vol 58, No 9, Pp 50-56, 2006 [6] Karthikeyan, J., "Development of Oxidation Resistant Coatings on GRCop84 Substrates by Cold Spray Process," ASB Industries, Inc., Barberton, Ohio 44203, May, 2007 [7] Vassen, R., "Jülich Thermal Spray Center (JTSC) - A New Research and Innovation Infrastructure of Forschungszentrum Jülich," Ceramic forum international, Vol 97, p 22, 2020 [8] J R E Davis, Handbook of Thermal Spray Technology, ASM International, 2013 [9] Nguyễn Văn Tuấn, Luận án tiến sĩ hóa học: Nghiên cứu khả bảo vệ chống ăn mòn môi trường axit lớp phủ hợp kim NiCr chất bịt phốt phát nhôm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2017 [10] M Intelligence, Thermal Spray Market - Growth, Trends, COVID 19 Impact, and Forecasts (2022-2027), Hyderabad, Telangana, 2021 [11] Stokes, J., The Theory and Application of the HVOF Thermal Spray Process, Dublin City University, 2008 [12] Al amara, Kadhim, PhD Thesis : Optimization of Polypropylene Splats Using the Flame Spray Process, Swinburne University of Technology, 2012 [13] Irina Irinushka, Grzegorz Uszynsk,i David Černický, Paul Burroughs, Connie Tan, "Application Notes Spray coatings English," Struers A/S, Ballerup, Denmark, 2005 [14] Josep A Picas, Miquel Punset, M Teresa Baile, Enric Martı ´n, Antonio 64 Forn, "Properties of WC‐CoCr Based Coatings Deposited by Different HVOF Thermal Spray Processes," Plasma Processes and Polymers, Vol 6, No S1, Pp 948 - 953, 2009 [15] Keshavamurthy R ,et al., "Thermal Spray Coatings for Erosion-Corrosion Protection," in Production, Properties, and Applications of High Temperature Coatings, edited by Amir Hossein Pakseresht, IGI Global, , Pp 246-267,2018 [16] Sadeghi, E., Markocsan, N & Joshi, S., "Advances in Corrosion-Resistant Thermal Spray Coatings for Renewable Energy Power Plants Part I: Effect of Composition and Microstructure," J Therm Spray Tech, Vol 28, Pp 1749-1788, 2019 [17] M D Rigterink, "Ceramic Electrical Insulating Materials," Journal of the American Ceramic Society, Vol 41, No 11, Pp 501-506, 2006 [18] EN 14616:2004 (E) Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying, 2004 [19] DEF STAN 02-828 Issue Requirements for Thermal Spray Deposition of Metals and Ceramics for Engineering Purposes [20] Liming Liu, Haifeng Xu, Jinkun Xiao, Xinlong Wei, Ga Zhang, Chao Zhang, "Effect of heat treatment on structure and property evolutions of atmospheric plasma sprayed NiCrBSi coatings," Surface and Coatings Technology, Vol 325, Pp 548-554, 2017 [21] EM Leivo, M S Vippola, P P A Sorsa, P M J Vuoristo & T A Mäntylä, "Wear and corrosion properties of plasma sprayed Al2O3 and Cr2O3 coatings sealed by aluminum phosphates," J Therm Spray Tech 6, Pp 205-210, 1997 [22] Knuuttila, J., Sorsa, P., Mäntylä, T et al., "Sealing of thermal spray coatings by impregnation," J Therm Spray Tech,Vol 8, Pp 249-257, 1999 [23] Minnamari Vippola, Samppa Ahmaniemi, Jaakko Keraănen, Petri Vuoristo,Toivo Lepisto, Tapio Maăntylaă, Eva Olsson, "Aluminum phosphate sealed alumina coating: characterization of microstructure," Materials Science and Engineering A, Vol 323, Pp 1-8, 2001 [24] Dachuan Chen, Liping He, Shouping Shang, "Study on aluminum phosphate binder and related Al2O3–SiC ceramic coating," Materials Science and Engineering: A, Vol 348, No 1-2, Pp 29-35, 2003 [25] A.Oudahmane, A.Mbarek, M.E Ghozzic and D.Avignantc, "Aluminium cyclohexaphosphate inorganic compounds," Acta Cryst., Vol 66, p i17, 2010 [26] He, L., Chen, D & Shang, S., "Fabrication and wear properties of Al2O3SiC ceramic coatings using aluminum phosphate as binder," Journal of 65 Materials Science, Vol 39, Pp 4887–4892, 2004 [27] Sugehis Liscano, Linda Gil, Mariana H Staia, "Effect of sealing treatment on the corrosion resistance of thermal-sprayed ceramic coatings," Surface and Coatings Technology, Vol 188–189, No 0257-8972, Pp 135-139, 2004 [28] L M S Liscano, "Correlation between microstructural characteristics and the abrasion wear resistance of sealed thermal-sprayed coatings," Surface &Coatings Technology, Vol 200, No 5-6, Pp 1310-1314, 2005 [29] G.Berard, P.Brun, J Lacombe, G Montavon, A.Denoirjean, G.AntouInfluence, "Sealing Treatment on the Behavior of Plasma-Sprayed Alumina Coatings Operating in Extreme Environments," ASM International , Pp 410-419, 2008 [30] Y.Wang, S.L.Jiang, Y.G.Zheng, W.Ke, W.H.Sun, J.Q.Wang, "Effect of porosity sealing treatment on the corrsion resistance of high-velocity oxyfuel (HVOF)-sprayed Fe-based amorphous metallic coatings," Surface &Coatings Technology, Vol 206, No 6, Pp 1307-1318, 2011 [31] M.Mohedano, E.Matykina, R.Arrabal, B.Mingo, Apardo, "PEO of Preanodized Al-Si Alloys: Corrosion properties and influence of sealings," Appl.Surf.Sci., Vol 346, Pp 57-67, 2015 [32] M.M Liu, H.X.Hu a, Y.G.Zheng, "Effects of three sealing methods of aluminum phosphate sealant on corrosion resistance of the Fe-based amorphous coating," Surface & Coatings Technology, Vol 309, p 579–589, 2017 [33] J M Guilemany, N Espallargas, P H Suegama, A V Benedetti, "Comparative Study of Cr3C2-NiCr Coatings Obtained by HVOF and Hard Chromium Coatings," Corrosion Science,, Vol 48, No 10, Pp 2998-3013, 2006 [34] S Matthews, M Hyland, B Jame, "Microhardness variation in relation to carbide development in heat treated Cr3C2–NiCr thermal spray coatings," Acta Materialia, Vol 51, No 14, Pp 4267-4277, 2003 [35] G Bolelli, L.M Berger, T Börner, H Koivuluoto, V Matikainen, L Lusvarghi, C Lyphout, N Markocsan, P Nylén, P Sassatelli, R Trache, P Vuoristo, "Sliding and abrasive wear behaviour of HVOF- and HVAFsprayed Cr3C2-NiCr hardmetal coatings," Wear, Vol 358-359, Pp 32-50, 2016 [36] Jun Wang, Li Zhang, Baode Sun, Yaohe Zhou, "Study of the Cr3C2–NiCr detonation spray coating," Surface and Coatings Technology, Vol 130, No 1, Pp 69-73, 2000 [37] Zavareh, Mitra Akhtari, Sarhan, Ahmed Aly Diaa Mohammed, Zavareh, Parisa Akhtari, Razak, Bushroa Binti Abd, Basirun, Wan Jeffrey, Ismail, 66 Mokhtar B Che, "Development and protection evaluation of two new, advanced ceramic composite thermal spray coatings, Al2O3–40TiO2 and Cr3C2–20NiCr on carbon steel petroleum oil piping," Ceramics International, Vol 42, No 14, 2016 [38] S Matthews, M Hyland, B James, "Microhardness variation in relation to carbide development in heat treated Cr3C2–NiCr thermal spray coatings," Acta Materialia, Vol 51, No 14, Pp 4267-4277, 2003 [39] Wojciech Żórawski, Anna Góral, Otakar Bokuvka, Lidia LityńskaDobrzyńska, Katarzyna Berent, "Microstructure and tribological properties of nanostructured and conventional plasma sprayed alumina–titania coatings," Surface and Coatings Technology, Vol 268, Pp 190-197, 2015 [40] Yong Yang, You Wang, Wei Tian, Dian-ran Yan, Jian-xin Zhang, Liang Wang, "Influence of composite powders’ microstructure on the microstructure and properties of Al2O3–TiO2 coatings fabricated by plasma spraying," Materials & Design (1980-2015), Vol 65, Pp 814-822, 2015 [41] A Góral, W Żórawski, L Lityńska-Dobrzyńska, "Study of the microstructure of plasma sprayed coatings obtained from Al2O3–13TiO2 nanostructured and conventional powders," Materials Characterization, Vol 96, Pp 234-240, 2014 [42] İ Çelik, "Structure and surface properties of Al2O3–TiO2 ceramic coated AZ31 magnesium alloy," Ceramics International, Vol 42, No 12, Pp 13659-13663, 2016 [43] Gurdeep Singh, Khushdeep Goyal, Rakesh Goyal, "Effect of TiO2 on Plasma Sprayed Al2O3 Based Composite Coatings at 900°C in Molten Salt Environment," Universal Journal of Mechanical Engineering, Vol 7, No 5, Pp 247-254, 2019 [44] Mitra Akhtari Zavareh, Ahmed Aly Diaa Mohammed Sarhan, Bushroa Binti Abd Razak, Wan Jeffrey Basirun, "Plasma thermal spray of ceramic oxide coating on carbon steel with enhanced wear and corrosion resistance for oil and gas," Ceramics International, Vol 40, No 9, Pp 14267-14277, 2014 [45] N Dejang, A Watcharapasorn, S Wirojupatump, P Niranatlumpong, S Jiansirisomboon, "Fabrication and properties of plasma-sprayed Al2O3/TiO2 composite coatings: A role of nano-sized TiO2 addition," Surface and Coatings Technology, Vol 204, No 9-10, Pp 1651-1657, 2010 [46] N P Abbade, S J Crnkovic, "Sand water slurry erosion of API 5L X65 pipe steel as quenched from intercrid temperature," Tribology International, Vol 33, Pp 811-820, 2000 [47] Q Fang, H Xu, P S Sidky, M G Hocking, "Erosion of ceramic materials by sand/water slurry jet," Wear, Vol 224, Pp 183-193, 1999 [48] Jeffrey H.Boy, Ashok Kumar Patrick March, Paul Willis, Herbert Herman, 67 "Cavitation-and Erosion resistant thermal spray coating," USACERL Technical Report 97/118, 1997 [49] Q Liu, T He, W.Y Guo, Y Bai, Y.S Ma, Z.D Chang, H.B Liu, Y.X Zhou, F Ding, Y.W Sun, Z.F Han, J.J Tang, "Tribological behavior of SAPS sprayed Al2O3-TiO2 and NiCr-Cr3C2 coatings under severe load conditions," Surface & Coatings Technology, Vol 370, Pp 362–373, 2019 [50] A Peabody, "Control of pipeline corrosion," in NACE Int’l Corrosion Society, (Texas, 2001, Pp 21-47 [51] Fang Shao, et al., "Effects of inorganic sealant and brief heat treatments on corrosion behavior of plasma sprayed Cr2O3-Al2O3 composite ceramic coatings," Surface & Coatings Tech, Vol 276, Pp 8-15, 2015 [52] F Vargas, H Ageorges, P Fauchais, M.E López, J.A Calderon, "Permeation of saline solution in Al2O3–13wt.% TiO2 coatings elaborated by atmospheric plasma spraying," Surface and Coatings Technology, Vol 220, Pp 85-89, 2013 [53] Angie Vanessa Pinzón, Karen Julieth Urrego, Andrés González-Hernández, Mauricio Rincón Ortiz, Fabio Vargas Galvis, "Corrosion protection of carbon steel by alumina-titania ceramic coatings used for industrial applications," Ceramics International, Vol 44, No 17, Pp 21765-21773, 2018 [54] Y Zhang, et al., "Influence of Ultrasonic Excitation Sealing on the Corrosion Resistance of HVOF-Sprayed Nanostructured WC-CoCr Coatings under Different Corrosive Environments,," Coatings, Vol 9, No 11, Pp 724, 2019 [55] Fang Shao, et al., "Effects of inorganic sealant and brief heat treatments on corrosion behavior of plasma sprayed Cr2O3-Al2O3 composite ceramic coatings," Surface & Coatings Tech, Vol 276, Pp 8-15, 2015 [56] Zhongping Yao, Zhaohua Jiang, Shigang Xin, Xuetong Sun, Xiaohong Wu, "Electrochemical impedance spectroscopy of ceramic coatings on Ti–6Al– 4V by micro-plasma oxidation," Electrochimica Acta, Vol 50, Pp 32733279, 2005 [57] Z Liu, et al., "The effect of modified epoxy sealing on the electrochemical corrosion behaviour of reactive plasma-sprayed TiN coatings," Corros Sci, Vol 75, Pp 220–227, 2013 [58] S Liqiong, W Zehua, Z Zehua, J Shaoqun, C Jiangbo, "Influence of Sealing treatments with ultrasonic excitation on corrosion resistance of plasma-sprayed Al2O3-13 wt% TiO2 Coatings," Rare Metal Mat Eng., Vol 41, Pp 223-227, 2012 [59] P Gogate, "Cavitational reactors for process intensification of chemical processing applications: a critical review," Chem Eng Process Process 68 Intensif., Vol 47, Pp 515-527, 2008 [60] S Vijayanand, S.P Moholkar, Sable, A.B Pandit, "Mapping the cavitation intensity in an ultrasonic bath using the acoustic emission," AICHE J., Vol 46, Pp 684-694, 2000 69 ...ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Nghiên cứu nâng cao khả chống ăn mòn lớp phủ composite Al2O3 – TiO2 phốt phát nhôm (APP) chứa hạt nano oxit nhôm Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên... luận văn này, hệ lớp phủ gốm composite Cr3C 2-2 5%NiCr /Al2O34 0 %TiO2 chế tạo thép phương pháp phun phủ plasma xử lý thẩm thấu với hỗn hợp phốt phát nhôm phốt phát nhôm chứa nano oxit nhôm Lớp phủ. .. vị trí hình thể ăn mịn mà phân ra: - Ăn mòn khe - Ăn mòn lỗ - Ăn mòn chọn lựa Ăn mòn tinh giới Là dạng ăn mòn cục bộ, mà ăn mòn xảy mạnh biên giới hạt hoạt tính biên giới hạt cao hạt tạp chất,