Tính toán, thiết kế thiết bị sấy hồng ngoại nguyên liệu dứa năng suất 10kg mẻ p3

Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Chương 3 Tính toán và thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 46 Chương 3 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY HỒNG NGOẠI 3 1 Sơ đồ cấu tạo của thiết bị sấy hồng ngoại Sơ đồ cấu tạo Hình 3 1 Sơ đồ cấu tạo của thiết bị Trong đó 1 – Tủ điều khiển 2 – Đèn sấy 3 – Lỗ thông khí 4 – Khay sấy 5 – Buồng sấy 6 – Quạt hút ❖ Nguyên lý hoạt động của thiết bị Thiết bị sấy sau khi khởi động sẽ được cài đặt nhiệt độ sấy và thời gian sấy phù hợp Sau đó ta sử d.

Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Chương TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY HỒNG NGOẠI 3.1 Sơ đồ cấu tạo thiết bị sấy hồng ngoại Sơ đồ cấu tạo Hình 3.1 Sơ đồ cấu tạo thiết bị Trong đó: – Tủ điều khiển – Đèn sấy – Lỗ thơng khí – Khay sấy – Buồng sấy – Quạt hút ❖ Nguyên lý hoạt động thiết bị: Thiết bị sấy sau khởi động cài đặt nhiệt độ sấy thời gian sấy phù hợp Sau ta sử dụng điều chỉnh công suất để tăng dần độ sáng đèn bắt đầu trình sấy Trong sấy, nhiệt độ buồng sấy tăng lên cao so với nhiệt độ cài đặt có trường hợp: - Trường hợp 1: Lúc ta dùng điều chỉnh công suất để hạ độ sáng đèn hồng ngoại xuống để giảm nhiệt độ buồng sấy xuống mức phù hợp - Trường hợp 2: Ta sử dụng mạch điều khiển đèn tự động để ngắt đèn sấy dựa cảm biến nhiệt độ, lúc quạt hút đưa nhiệt lượng thừa để giảm nhiệt độ buồng sấy xuống Sau nhiệt độ buồng sấy hạ thấp xuống mức cài đặt đèn sấy sáng lại tiếp tục cung cấp nhiệt lượng cho trình sấy Hiện tượng lặp lặp lại hết thời gian sấy cài đặt Chương 3: Tính toán thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 46 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Sau hết thời gian sấy chng báo thiết bị reo lên thông báo cho người vận hành q trình sấy xong Sau thiết bị tự động tắt Kết thúc trình sấy 3.2 Số liệu thiết kế ban đầu Nhiệt độ ảnh hưởng nhiều đến việc bảo quản q trình sản xuất đưa vào q trình sấy, mơi trường sản xuất thực phẩm khoảng 24oC ÷ 26oC thích hợp để sản xuất, lựa chọn nhiệt độ môi trường xung quanh tf= 25oC Khối lượng vật liệu đưa vào trình sấy G1= 10kg Dựa vào bảng [24] chọn độ ẩm ban đầu dứa W1= 86,5% Theo [10] ta được: • Nhiệt độ sấy hồng ngoại thích hợp dứa 50oC < ts 2.10 suy trạng thái chảy rối nên C= 0,135 n= 1/3 Tiêu chuẩn Nusselt (Nu): Nu = C.(Gr.Pr)n = 0,135.(4,24.109)1/3 = 218,502 (3.25) Hệ số tỏa nhiệt α1: Nu.1 218,502.0,02865 (3.26) 1 = = = 5,796 W/m2K L1 1,08 Hệ số tỏa nhiệt (α2) bên buồng sấy: với tf= 25oC tra phụ lục [23] tiến hành nội suy ta thông số khơng khí •  = 1,185 kg/m3 • Cp2 = 1,005 kJ/kg •  = 15,53.10-6 m2/s • 2 = 0,0263 W/m.K • Pr = 0,702 1 = 0,00336 (1/K) 2 = = t f + 273 25 + 273 L2= 1,08m Tiêu chuẩn Grashof (Gr): Gr = g. t f L23  22 9,81.0,00336.25.1,083 = = 4,304.109 −6 (15,53.10 ) (3.27) Tiêu chuẩn Rayleigh (Ra) Ra = Gr.Pr = 4,304.109.0,702 = 3,02.109 (3.28) Tra theo trạng thái chuyển động Gr.Pr với Ra =3,02.109 > 2.107 suy trạng thái chảy rối nên C= 0,135 n= 1/3 Tiêu chuẩn Nusselt (Nu): Nu = C.(Gr.Pr)n = 0,135.(3,02.109)1/3 = 195,135 (3.29) Hệ số tỏa nhiệt α2: Nu.2 195,135.0,0263 (3.30) 2 = = = 4,752 W/m2K L2 1,08 Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 52 Khóa luận tốt nghiệp đại học Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh Mật độ dòng nhiệt truyền qua vách: ts − t f q= 1   + + + + 1 1 2 3 (3.31) 2 55 − 25 = 27,336 W/m2 −3 1,5.10 0,025 1,5.10 + + + + 5,796 16, 0,035 16, 4,752 Diện tích xung quanh buồng sấy: F = 2.D.H + 2.R.H + 2.D.R = 2.0,95.1,08 + 2.0,9.1,08 + 2.0,95.0,9 = 5,706 m2 Tổn thất dẫn nhiệt qua buồng sấy: Q51 = q.F.τ = 27,336.10-3.5,706.7.3600 = 3930,676 kJ (3.32) Dựa theo hệ định luật Fourier:    (3.33) tw = tw = tw1 − q.( + + ) 1 2 3 = −3 1,5.10−3 0,025 1,5.10−3 = 55 − 27,336.( + + ) = 35,469oC 16, 0,035 16, 3.4.6.2.Tổn thất nhiệt mặt bên buồng sấy Tổng diện tích bề mặt bên buồng sấy: F1 = 2.D.H + 2.R.H = 2.0,95.1,08 + 2.0,9.1,08 = 3,996 m2 (3.34) Nhiệt độ trung bình tính tốn: t +t 35, 469 + 25 = 30,23oC (3.35) tm = w f = 2 Dựa vào phụ lục [23] với tm = 30,23oC nội suy ta tra thông số khơng khí: •  = 1,164 kg/m3 • Cp = 1,005 kJ/kg •  = 16,022.10-6 m2/s •  = 0,0267 W/m.K • Pr = 0,7 1 = •= = 0,0033 (1/K) tm + 273 30, 23 + 273 • L = 1,08m Tiêu chuẩn Rayleigh: Ra = Gr.Pr = g. (tw − t f ).L3 2 Pr Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại (3.36) Trang 53 Khóa luận tốt nghiệp đại học Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh 9,81.0,0033.(35, 469 − 25).1,083 = 0,7 = 11,64.108 (16,022.10−6 )2 Tiêu chuẩn Nusselt: Nu = 0,1.Ra1/3 = 0,1.(11,64.108)1/3 = 105,192 Hệ số tỏa nhiệt đối lưu: Nu. 105,192.0,0267 = = 2,6 W/m2K = L 1,08 Tổn thất nhiệt đối lưu môi trường: Q52dl =  F1.t. 2,6.3,996.(35, 469 − 25).7.3600 = 2740,972 kJ 1000 Tổn thất nhiệt xạ nhiệt môi trường: Q52bx =   F1.(Ts − T f ). (3.37) (3.38) (3.39) = −8 (3.40) 0,075.5,67.10 3,996.[(55 + 273) − (25 + 273) ].7.3600 = 1579,359 kJ 1000 Trong đó: -8 • σ : Hằng số Stefan – Boltzmann, σ = 5,67.10 W/m K • Ts: Nhiệt độ q trình sấy, K • Tf: Nhiệt độ mơi trường xung quanh, K • τ: Thời gian sấy, τ=7 • F1: Tổng diện tích bề mặt bên buồng sấy, m2 Tổng tổn thất nhiệt qua mặt bên: bx Q52 = Q52dl + Q52 = 2740,972 + 1579,359 = 4320,331 kJ (3.41) = 4 3.4.6.3 Tổn thất nhiệt mặt buồng sấy Diện tích mặt mặt buồng sấy giống nhau: F2 = D.R = 0,95.0,9 = 0,855 m2 Chu vi mặt mặt buồng sấy giống nhau: P = 2.(D + R) = 2.(0,95 + 0,9) = 3,7m Nhiệt độ trung bình tính tốn tm = 30,23oC thơng số tra theo nhiệt độ giống •  = 1,164 kg/m3 • Cp = 1,005 kJ/kg •  = 16,022.10-6 m2/s •  = 0,0267 W/m.K Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 54 Khóa luận tốt nghiệp đại học Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh • Pr = 0,7 • = 1 = = 0,0033 (1/K) tm + 273 30, 23 + 273 Kích thước xác định cho mặt: F 0,855 = 0,231m L' = = P 3,7 Với L’: Kích thước xác định cho mặt ( dưới), m Tiêu chuẩn Rayleigh cho mặt: Ra ' = Gr '.Pr = = g. (tw − t f ).L '3 2 Pr (3.43) 9,81.0,0033.(35, 469 − 25).(0, 231) 0,7 = 11,39.106 −6 (16,022.10 ) Trong đó: • Ra’: Tiêu chuẩn Rayleigh cho mặt ( dưới) • L’: Kích thước xác định cho mặt ( dưới), m Mặt trên: Tiêu chuẩn Nusselt mặt (Nu’): Nu ' = 0,1.Ra '1/3 = 0,1.(11,39.106)1/3 = 22,5 Hệ số tỏa nhiệt đối lưu mặt (α’): Nu '. 22,5.0,0267 '= = = 2,601 W/m2.K L' 0, 231 Trong đó: • Nu’: Tiêu chuẩn Nusselt mặt • L’: Kích thước xác định cho mặt ( dưới), m Tổn thất nhiệt đối lưu môi trường mặt trên: Q53dl =  '.F2 t. = (3.42) (3.44) (3.45) (3.46) 2,601.0,855.(35, 469 − 25).7.3600 = 586,695 kJ 1000 Trong đó: • α’: Hệ số tỏa nhiệt đối lưu mặt trên, W/m2.K • F2: Diện tích mặt buồng sấy, m2 Mặt dưới: Tiêu chuẩn Nusselt mặt (Nu”): Nu '' = 0, 27.Ra '1/4 = 0,27.(11,39.106)1/4= 15,685 Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại (3.47) Trang 55 Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Hệ số tỏa nhiệt đối lưu mặt (α”): Nu ''. 15,685.0,0267 = 1,813 W/m2.K  '' = = L' 0, 231 Trong đó: • Nu”: Tiêu chuẩn Nusselt mặt • L’: Kích thước xác định cho mặt ( dưới), m Tổn thất nhiệt đối lưu môi trường mặt dưới: dl Q '53 =  ''.F2 t. = (3.48) (3.49) 1,813.0,855.(35, 469 − 25).7.3600 = 408,949 kJ 1000 Trong đó: • α’: Hệ số tỏa nhiệt đối lưu mặt trên, W/m2.K • F2: Diện tích mặt buồng sấy, m2 dl • Q '52 Tổn thất nhiệt đối lưu môi trường mặt dưới, kJ Tổn thất nhiệt xạ nhiệt môi trường: Q53bx =   F2 (Ts − T f ). (3.50) 0,075.5,67.10−8.0,855.[(55 + 273)4 − (25 + 273) ].7.3600 = 337,926 kJ 1000 Trong đó: -8 • σ : Hằng số Stefan – Boltzmann, σ = 5,67.10 W/m K • Ts: Nhiệt độ tỏng q trình sấy, K • Tf: Nhiệt độ mơi trường xung quanh, K • τ: Thời gian sấy, τ=7 • F2: Diện tích mặt buồng sấy, m2 Tổn thất nhiệt qua mặt mặt dưới: = dl bx Q53 = Q53dl + Q '53 + Q53 = 586,695 + 408,949 + 337,926 = 1333,57 kJ (3.51) Tổng tổn thất nhiệt môi trường: Q5 = Q51 + Q52 + Q53= 3930,676 + 4320,331 + 1333,57 = 9584,577 kJ (3.52) Tổng lượng nhiệt cần phải cấp cho trình sấy: Q = QCT + Q4 + Q5 = 26348,031 + 389,82 + 9584,577 = 36322,428 kJ (3.53) 3.5 Công suất cần thiết đèn hồng ngoại Dựa vào Zhongli Pan (2011) thấy hiệu suất đèn hồng ngoại nằm η = 88%, nên công suất cần thiết đèn hồng ngoại là: Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 56 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Q 36322, 428 = 1,638 kW (3.54) =   0,88.7.3600 Để đảm bảo dứa sấy khô đồng phân bố đèn trải ta chọn phân bố bóng đèn cho hàng, mà có tất năm hàng đèn nên tổng số bóng đèn cần thiết 20 bóng đèn Cơng suất bóng đèn: P 1,638 P1bong = = = 0,0819 kW (3.55) 20 20 Chọn cơng suất cho bóng đèn 0,1 kW = 100W 3.6 Tính kiểm tra 3.6.1 Về vật liệu sấy ❖ Kích thước: Kích thước trung bình từ lát dứa ngẫu nhiên, xem cát lát dứa hình trịn với đường kính Ddứa = 8cm = 0,08m P= Hình 3.4 Kích thước trung bình lát dứa ❖ Diện tích bề mặt chiếm chỗ lát dứa: Vì lát dứa có dạng hình trịn Ddứa = 0,08m suy Rdứa = 0,04m, dứa dày δdứa = 1cm = 0,01m f = 2π.Rdứa δdứa + 2.π.(Rdứa)2 = 2π.0,04.0,01 + 2π.(0,04)2 = 0,0126 m2 (3.45) ❖ Khối lượng trung bình lát dứa: Như từ thử nghiệm mẫu với 18 lát dứa chiếm 0,125m2 chiếm khối lượng 600g = 0,6kg nên khối lượng trung bình lát: Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 57 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học 0, = 0,0333 kg 18 ❖ Tổng số lát dứa cần thiết với khối lượng đầu vào G1 = 10kg: G 10 n= = = 300 lát dứa m 0,0333 m= ❖ Tổng diện tích bề mặt lát dứa: (3.46) F = n f = 0,0126.300 = 3,78m2 ❖ Nhiệt lượng cần cung cấp để trì nhiệt độ vật liệu trình sấy: QVL =   F (Ts − T f ). (3.47) −8 4 0,85.5,67.10 3,78.[(55+273) − (25 + 273) ].7.3600 = = 16931,867kJ 1000 Trong đó: α: Hệ số hấp thụ vật liệu, α = 0,85 σ: Hệ số Stefan – Boltzmann, σ = 5,67.10-8 W/m2K4 F: Diện tích bề mặt, F = 3,78m2 Như cho thấy Qvl < QCT nên đảm bảo cung cấp đủ nhiệt lượng cho trình sấy ❖ Tổng nhiệt lượng cần thiết cho trình sấy: Q’ = QVL + Q4 +Q5 = 16931,867 + 389,82 + 9584,557 = 26906,224 kJ (3.48) Vì với thiết kế ban đầu nhiệt lượng bóng đèn cung cấp Q = 36322,428 kJ > Q’ = 26906,224 kJ Nên đảm bảo cung cấp đủ nhiệt cho trình sấy 3.6.2 Về nguồn phát hồng ngoại (bóng đèn) − Thơng số bóng đèn loại Philip mã R95E có thông số sau: − Công suất đèn: 100W − Ổ cắm: E27 − Hiệu suất nhiệt: 92% (Trong phần thiết kế chọn η = 88%) − Bước sóng: 0,78 – 1,4mm − Đường kính bầu bóng: 95mm − Chiều dài tối đa: 130mm − Màu đỏ − Góc chiếu sáng: 360o − Khối lượng: 53,5g ❖ Tổng công suất điện: P = 20.0,1 = kW Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 58 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học ❖ Tổng nhiệt lượng phát ra: Qđèn = η.P.τ = 0,88.2.7.3600 = 44352 kJ Tổng lượng nhiệt bóng đèn phát lớn tổng nhiệt lượng cần thiết q trình sấy Do cần bố trí thêm bóng đèn để đảm bảo mật độ dịng nhiệt phân bố Nên trình sấy cần xem xét điều chỉnh cơng suất bóng đèn Mật độ dịng nhiệt:I= 6,4 kW/m2 [17] Tổng diện tích chứa vật liệu khay: F = 2,1 m2 Thời gian để nhiệt độ vật liệu đạt đến nhiệt độ sấy 55oC o = Qden 44352 = = 0,131h = 7,86 phut I  F  3600 6, 4.2,1.7.3600 (3.49) 3.7 Mơ hình bố trí thiết bị máy sấy Theo thơng số đèn sấy có góc chiếu 360o Mỗi hàng đèn gồm có bóng đèn có cách bố trí đặt ra: Cách 1: Bố trí đèn theo cạnh buồng sấy Hình 3.5 Bố trí đèn theo cạnh buồng sấy Khi bố trí theo cách cự ly đèn gần tối ưu hết góc chiếu đèn Làm cho vật liệu khơ khơng đồng Vật liệu tập trung khô nhanh vật liệu xếp góc khay sấy Hơn bố trí theo cách hàng bóng đèn lắp lên vị trí cửa buồng sấy, khó khăn lúc đưa khay sấy vào lấy khay sấy Cách 2: Bố trí đèn theo góc buồng sấy Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 59 Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Hình 3.6 Bố trí đèn theo góc buồng sấy Khi bố trí theo cách khoảng cách đèn đưa xa Từ góc chiếu đèn tối ưu phân bố đồng Đèn bố trí cố định khung máy sấy nên việc thao tác mở cửa buồng q trình sấy khơng ảnh hưởng nhiều đến việc sấy Thao tác đưa vào lấy thuận tiện ❖ Kết luận: Vì chúng em định bố trí đèn sấy theo cách để góc chiếu tối ưu trình sấy thuận tiện 3.8 Sơ đồ mạch điều khiển 3.8.1 Thiết bị chức − CB: Đóng ngắt mạch − Nút nhấn ON, OFF: Khởi động dừng máy − Contactor (M): Có chức trì mạch điện − Timer DH48S (T1): Cài đặt thời gian sấy − Timer T21 (T2): Cài đặt khoảng thời gian chuông reo hết thời gian sấy − Chuông: Khi hết thời gian cài đặt chng kêu lên − Bộ điều khiển nhiệt độ CKC CH702: Cài đặt nhiệt độ sấy, đảm bảo buồng sấy ln trì nhiệt độ ổn định suốt trình sấy Thiết bị cảm biến nhiệt độ lắp trực tiếp buồng sấy, gồm cảm biến lắp phía khung đỡ khay sấy Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 60 Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Hình 3.7 Bộ điều khiển nhiệt độ CKC CH702 − Dimmer: Bộ điều chỉnh cơng suất chiếu sáng bóng đèn hồng ngoại − Rơle bán dẫn dạng rắn SSR: Khi kết nối với điều khiển nhiệt độ CKC CH702 có dạng ngõ đóng mở tiếp điểm (chân 7,8,9) điện áp để đóng mở cho SSR (chân ,6) sử dụng ngõ dạng SSR đóng ngắt liên tục SSR làm việc bền Contactor Hình 3.8 Rơle bán dẫn dạng rắn (SSR) − Bóng đèn sấy hồng ngoại cơng suất 100W: Phát tia hồng ngoại để sấy khô vật liệu 3.8.2 Sơ đồ mạch điều khiển nguyên lý hoạt động ❖ Sơ đồ mạch điều khiển Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 61 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Hình 3.9 Sơ đồ mạch điều khiển ❖ Nguyên lý hoạt động: - Đóng CB cấp điện, ấn nút ON để khởi động máy Lúc mạch điện kín dịng điện qua contactor làm cho tiếp điểm thường mở đóng lại giúp trì mạch hoạt động liên tục Cài đặt thời gian sấy Timer T1, cài đặt nhiệt độ sấy thiết bị điều chỉnh nhiệt độ CKC, cài đặt chuông reo Timer T2 dừng máy Điều chỉnh độ sáng 20 bóng đèn hồng ngoại Dimmer (mỗi Dimmer điều chỉnh hàng đèn) để thực trình sấy Khi nhiệt độ buồng sấy cao vượt nhiệt độ cài đặt SSR làm nhiệt vụ ngắt mạch sáng đèn Khi nhiệt độ hạ xuống SSR đóng lại đèn tiếp tục sáng, lặp lặp lại hết thời gian sấy cài đặt Khi hết thời gian sấy, tiếp điểm thường mở đóng chậm T1 đóng lại lúc chuông báo reo, hết thời gian Timer T2 tiếp điểm thường đóng mở chậm hở ra, lúc mạch bị hở nên máy sấy dừng lại Nút nhấn OFF dùng để tắt máy sấy khẩn cấp cần thiết Chương 3: Tính toán thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 62 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học 3.9 Hình chiếu bố trí thiết bị buồng sấy Hình 3.10 Hình chiếu bố trí thiết bị buồng sấy ❖ Tổng kết Bảng 3.2 Các kích thước số liệu máy sấy Chiều rộng buồng sấy 900 (mm) Chiều dài buồng sấy 950 (mm) Chiều cao buồng sấy 1080 (mm) Chiều rộng khay sấy 700 (mm) Chiều dài khay sấy 750 (mm) Bề dày khung khay sấy 20 (mm) Số lượng bóng đèn 20 bóng bóng cơng suất 100W Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại Trang 63 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Thiết bị sấy dứa hồng ngoại có cách vận hành đơn giản, với thiết kế nhỏ gọn phù hợp với suất nhỏ, thủ công giúp bảo quản nguyên liệu kéo dài thời gian sử dụng Sản phẩm sấy giữ độ bắt mắt, tổn hao mặt dinh dưỡng phù hợp với nhu cầu người tiêu dùng Thiết bị sấy hồng ngoại thiết kế với quy mô suất nhỏ 10kg/mẻ sau q trình sấy lượng sản phẩm ước tính khoảng 1,539 kg/mẻ theo lý thuyết, sấy với nhiệt độ sấy 55oC Góp phần giải vấn đề bảo quản dứa sau thu hoạch vùng có lượng dứa lớn để đem xuất thị trường quốc tế Bài thiết kế nhóm em sử dụng nhiều nguồn tham khảo tài liệu khác nên q trình tính tốn số liệu không đồng dẫn đến sai lệch tính tốn Mong thầy góp ý để giúp nhóm em ngày hoàn thiện 4.2 Kiến Nghị Phương pháp sấy hồng ngoại đáp ứng nhu cầu bảo quản dứa sau thu hoạch Nhưng nhìn chung thời gian sấy lâu (7 giờ) Vì cần phải nghiên cứu kết hợp sấy hồng ngoại với phương pháp sấy lạnh sấy chân không để rút ngắn thời gian sấy nâng cao chất lượng sản phẩm Chương 4: Kết luận kiến nghị Trang 64 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Vũ Kim Dung, Phan Thị Hòa, Nguyễn Thị Hồng Nhung, Nghiên cứu sản xuất nước ép dứa (Ananas comosus) - Bí đao (Benincasa hispida) đóng chai, Viện Cơng nghệ sinh học Lâm nghiệp, Trường Đại học Lâm nghiệp, 2020 [2] Phạm Thị Thanh Giang, Nghiên cứu sản phẩm dạng viên hòa tan sủi bọt từ trái dứa, Trường ĐH Kỹ Thuật Công Nghệ Tp.HCM, Khoa Công Nghệ Thực Phẩm, 2010 [3] Trần Võ Minh Tú, Nghiên cứu quy trình sản xuất Bromelain từ phế phẩm dứa, ĐH Quốc Gia TP.HCM, ĐH Bách Khoa TP.HCM, 2019 [4] L.A Ramallo, R.H Mascheroni, Quality evaluation of pineapple fruit during drying process, 2012 [5] Cỹneyt Tunỗkal, Salih Cokun, , brahim Doymaz , Enes Ergun, Determination of Sliced Pineapple Drying Characteristics in A Closed Loop Heat Pump Assisted Drying System, 2018 [6] Alexandre DONNER, Characterization of the Drying Kinetics of Pineapple Slices and Improvement of a Drying Process in Uganda, 2016 [7] Sultana Anjuman Ara Khanom, Md Mashiar Rahman, M Burhan Uddin, Constructing a solar dryer for drying of pineapples, 2012 [8] López-Cerino Ignacio, López-Cruz Lorenzo Irineo, Nagle Marcus, Mahayothee Busarakorn, Müller Joachim, Thin layer drying of Pineapple, 2018 [9] Infrared drying, Infrared heating for food and agricultural processing (eds), CRC Press, page: 89-100, 2010 [10] Ayşe BİÇER Filiz KAR, “The Effect of Different Drying Methods-Temperatures on Drying Time and Vitamin C in Pineapple, Kiwi, and Avocado Fruits”, 2020 [11] Công nghệ sấy xạ hồng ngoại sản xuất, chế biến bảo quản thực phẩm Trung tâm Khuyến công Tư vấn phát triển cơng nghiệp Sóc Trăng, 2021 [12] Lê Văn Hoàng, Sử dụng xạ hồng ngoại sấy bánh tráng, Trường ĐHBK Đà Nẵng, 2010 [13] Ngô Đăng Nghĩa, Một số kết nghiên cứu ứng dụng thiết bị sấy hồng ngoại kết hợp sấy lạnh để sấy mực ống lột da xuất khẩu, Trường ĐH Nha Trang, 2007 [14] Nguyễn Công Hiếu, Nghiên cứu sản xuất thịt bị khơ phương pháp sấy xạ hồng ngoại, ĐH Bách Khoa Hà Nội, 2011 [15] Nguyễn Văn Phúc, Trần Đại Tiến, Lê Như Chính, Nghiên cứu chế tạo thiết bị sấy thủy sản sử dụng gốm hồng ngoại kết hợp với đối lưu, 2018 [16] Nguyễn Tấn Dũng, Hệ thống sấy hồng ngoại thông minh DS.IR03, 2019 [17] Nguyễn Tấn Dũng, Đoàn Thị Hồng Hải, “The Multi-Objective Optimization by the Utopian Point Method to Determine the Technological Mode of Infrared Radiation Drying Process of Jackfruit Product in Viet Nam”, 2016 Tài liệu tham khảo Trang 65 Khoa Cơng Nghệ Nhiệt Lạnh Khóa luận tốt nghiệp đại học [18] C.I.Nindo, Y.Kudo & E.Bekki, Test Model for Studying Sun Drying of Rough Rice Using Far-Infrared Radiation, 1995 [19] G.P.Sharma, R.C.Verma, P.B.Pathare, Thin-layer infrared radiation drying of onion slices, 2005 [20] Rui Wang, Wenbin Jiang, Shan Li, Hongbin Yang, Application research on infrared drying in silk re-reeling process, 2012 [21] Bùi Trung Thành, Lý thuyết, tính tốn, thiết kế hệ thống sấy, Trường ĐH Công Nghiệp TPHCM, 2009 [22] Trần Văn Phú, Kỹ thuật sấy, NXB Giáo Dục, 2008 [23] Trần Văn Phú, Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất giáo dục, 2002 [24] ASHRAE Handbook , Chapter thermal properties of foods, ASHRAE, 2006 [25] https://suckhoedoisong.vn [26] https://www.foodnk.com [27] https://www.vinabook.com [28] https://moit.gov.vn [29] http://soyte.hatinh.gov.vn [30] https://phuochy.vn Tài liệu tham khảo Trang 66 ... đèn sấy hồng ngoại cơng suất 100W: Phát tia hồng ngoại để sấy khô vật liệu 3.8.2 Sơ đồ mạch điều khiển nguyên lý hoạt động ❖ Sơ đồ mạch điều khiển Chương 3: Tính tốn thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại. .. đại học Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Thiết bị sấy dứa hồng ngoại có cách vận hành đơn giản, với thiết kế nhỏ gọn phù hợp với suất nhỏ, thủ công giúp bảo quản nguyên liệu kéo dài thời... Sản phẩm sấy giữ độ bắt mắt, tổn hao mặt dinh dưỡng phù hợp với nhu cầu người tiêu dùng Thiết bị sấy hồng ngoại thiết kế với quy mô suất nhỏ 10kg/ mẻ sau trình sấy lượng sản phẩm ước tính khoảng