Tài liệu Tự động hóa quá trình nhiệt 3 pot

Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III PHệN III MÄÜT SÄÚ Ú HÃÛ Û THÄÚNG ÂIÃÖU CHÈNH ÂÄÚI TỈÅÜNG MÄ SÄ Hà THÄÚNG ÂIÃƯU CHÈNH ÂÄÚI TỈÅÜNG NHIÃÛT TRONG THỈÛC TÃÚ Ú NHIÃÛT TRONG THỈÛC Tà CHỈÅNG 1: MÄÜT SÄÚ HÃÛ THÄÚNG TỈÛ ÂÄÜNG L CỌ BAO HÅI : CHỈÅNG 2: MÄÜT SÄÚ HÃÛ THÄÚNG ÂIÃƯU CHÈNH THIÃÚT BË PHỦ TRONG PHÁN XỈÅÍNG TÚC BIN CHỈÅNG 3: TỈÛ ÂÄÜNG HOẠ HÃÛ THÄÚNG LẢNH 122 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRầNH NHIT - PHệN III CHặNG 1: CAẽC H THNG TỈÛ ÂÄÜNG L CỌ BAO HÅI : L håi l õọỳi tổồỹng phổùc taỷp vỗ coù nhióửu thọng sọỳ vaỡo vaỡ thọng sọỳ ra, hỗnh thaỡnh nhióửu kónh õan cheùo + Do âọ âãø âån gin họa W Dqn váún âãư ngỉåìi ta tạch chụng NaCl thnh nhỉỵng kónh chờnh B H Cuỷ thóứ coù caùc quaù trỗnh : Wx W -> H (mỉïc nỉåïc BH) Dgim än Dzän -> tqn toqn B -> Dqn Wxaí -> Nacl * V càn cỉï vo cạc kãnh tạc dủng chênh ny ta xáy dỉûng cạc vng âiãưu chènh âãø giỉỵ äøn âënh cạc thäng säú âiãưu chènh bàịng hãû thäúng âiãưu chènh vng v nhỉỵng úu täú cn lải nh hỉåíng coi l nhiãùu (nhiãùu v nhiãùu ngoi) * Trong l håi cọ BH cọ cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn sau : - Hãû thọỳng õióửu chốnh quaù trỗnh chaùy - Hóỷ thọỳng õióửu chènh nhiãût âäü quạ nhiãût - Hãû thäúng âiãưu chènh nỉåïc cáúp - Hãû thäúng âiãưu chènh cháút lỉåüng nỉåïc cuớa loỡ 1.1: Hóỷ thọỳng õióửu chốnh quaù trỗnh chaùy ca l : 1.1.1- Nhiãûm vủ ca hãû thäúng âiãưu chốnh quaù trỗnh chaùy - Giổợa phuỷ taới cuớa loỡ ph håüp våïi phủ ti túc bin => cọ hãû thäúng âiãưu chènh phủ ti (ạp sút P håi) - Tạc âäüng vo nhiãn liãûu => hãû thäúng âiãưu chènh khọng khờ - Trong tổỡng thồỡi õióứm thỗ lổồỹng khoùi thi l phi âm bo => Hãû thäúng âiãưu chènh ạp sút bưng lỉỵa PBL 1.1.2- Âàûc ca l xẹt theo quan âiãøm ạp sút : Theo quan õióứm aùp suỏỳt thỗ loỡ taùch thaỡnh phỏửn chênh : ∆W ∆B ∆Pbh ∆Q BƯNG LỈÍA PHÁƯN SINH HÅI ∆D ∆Vkk => Tênh cháút âäüng ca l gäưm kháu BL v FSH Quạn ca BL nh => cháút âäüng ca l ch úu phủ thủäc vo cháút pháưn sinh håi 1- Tênh cháút pháưn sinh håi Âäúi våïi pháưn sinh håi ta cọ : dP Ap b = Q- D(i” - inc) dt 123 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III AP Hãû säú t lãû âàûc trỉng cho kh nàng tng trỉỵ nhiãût ca häùn håüp nỉåïc håi v gin äúng sinh håi AP dPb Q => = −D i"−i nc dt i"−i nc Q = dq l lỉåüng håi låïn nháút cọ thãø sinh nãúu Q dng âãø biãún thaình håi i"−i nc hoaìn toaìn vaì goüi laì phủ ti nhiãût ca l AP dP => = Dq - D i"−i nc dt Trong chãú âäü xaïc láûp Dq = D => P const Nãúu kãø âãún sổỷ mỏỳt cỏn bũng vóử vỏỷt chỏỳt => phổồng trỗnh âäüng ca pháưn sinh AP dPb håi l : = Dq - D - K (W- D) i"−i nc dt K - Hãû säú t lãû nọi lãn sỉû nh hỉåíng ca sỉû máút cán bàịng váût cháút lãn quaù trỗnh õióửu chốnh d ổa vóử daỷng khọng coù thỉï ngun TP = µ q − λ − K (µW − λ ) dt (Âáy l kháu têch phán - khäng cọ tỉû cán bàịng) 2- nh hỉåíng cuớa tờnh chỏỳt buọửng lổớa lón quaù trỗnh õióửu chốnh : Bưng lỉía gáy nãn cháûm trãø τ âäúi våïi quaù trỗnh d => Phổồng trỗnh õọỹng: TP = µ q (t − τ ) − λ − K ( µ W − λ ) dt τ - phủ thüc vo cáúu tảo v cháút bưng lỉía, âäü õỷt ọỳng Nóỳu õỷt ọỳng daỡy thỗ khoaớng 20 ÷ 25 sec 3- nh hỉåíng âiãưu kiãûn lm viãûc lãn âàûc âäüng ca l : Khi lm viãûc theo sồ õọử khọỳi thỗ chỏỳt õọỹng cuớa noù xỏỳu âi so våïi lm viãûc song song 1.1.3- Cạc phỉång phạp âiãưu chènh phủ ti ca l: 1- Khi l lm viãûc theo så âäư khäúi våïi tua bin ω Ph Pb Âënh trë Nhiãn liãûu 124 1- BC chốnh õởnh 2- BC giổợ ọứn õởnh Tặ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III - Nhåì ta âỉa thãm bäü âiãưu chènh 2, láúy tên hiãûu t Pbh m ta gim âỉåüc thåìi gian âiãưu chènh - Trong mäüt säú trỉåìng håüp âãø náng cao cháút lỉåüng ta kãút håüp bäü âiãưu chènh v (hãû thäúng âiãưu chènh phủ ti v tua bin) tỉïc l láúy thäng tin ạp sút âãø cáúp cho bäü âiãưu chènh phỉång phạp trãn chè ạp dủng âäúi våïi tua bin m màõc vo hãû thäúng nàng lỉåüng låïn (tỉïc l nh hỉåíng ca khäng âạng kãø cho táưn säú lỉåïi) v khäng nàịm chãú âäü âiãưu chènh phủ ti ca nh mạy 2- Cạc phỉång phạp l lm viãûc song song Nhiãûm vủ ca bäü âiãưu chènh l tạc âäüng lãn cạc l m âm bo hiãûu sút cao Cọ cạc phỉång phạp sau : a- Phỉång phạp dng bäü âiãưu chènh chênh: ÂT P BÂC chênh ÄÚng goïp chung Pb Pb NL NL CCCH ÂT ÂT CCCH Trong cå cáúu cháúp haình cọ thãm bäü pháûn âënh trë nhåì âọ m ta âiãưu chènh theo u cáưu nháút âënh Nhỉåüc : Nãúu xy sỉû biãún âäüng nhiãn liãûu mäüt l no âọ => Cạc l khạc phi nàịm chãú âäü khäng äøn âënh màûc dáưu phủ ti ca nh mạy váùn äøn âënh (tỉïc l khäng khàõc phủc âỉåüc nhiãùu trong) => êt sỉí dủng thỉïc tóỳ 125 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III b- Phỉång phạp dng bäü âiãưu chènh chènh âënh v bäü âiãưu chènh nhiãn liãûu ÂT P BÂC chènh âënh ÄÚng goïp chung Pb Pb NL NL BÂC nhiãn liãûu ÂT BÂC nhiãn liãûu ÂT Thỉûc cháút âáy l hãû thäúng âiãưu chènh vng ( âiãưu chènh táưng) - Nãúu xaíy biãún âäüng nhiãn liãûu (nhiãùu trong) thỗ bọỹ õióửu chốnh nhión lióỷu seợ dỏỷp từt nhióựu âọ => khäng nh hỉåíng âãún cạc l khạc - Så âäư ny chè ạp dủng âäúi våïi õọỳt nhión lióỷu loớng vaỡ khờ vỗ luùc õoù mồùi dng phỉång phạp tiãút lỉu ( < ) âãø âo lỉu lỉåüng chênh xạc (cn than bäüt khäng âo bàịng cạch âọ) c- Phỉång phạp dng bäü âiãưu chènh chènh âënh v bäü âiãưu chènh phủ ti nhiãût ÂT P BÂC chènh âënh ÄÚng goïp chung Pb Pb NL NL ÂT ÂT Bäü vi phán BÂC Pt nhiãût D Dq Bäü vi phán BÂC Pt nhiãût D Dq 126 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Ta cọ : AP dPbh Q = Dq - D Phuû taíi nhiãût Dq = i"−i nc dt i"−i nc AP dPbh => Dq ~ Q maì Dq = D + i"−i nc dt Phỉång phạp ny âỉåüc dng räüng ri âäúi våïi nh mạy âäút than 1.1.4- Âiãưu chènh kờnh tóỳ quaù trỗnh chaùy loỡ : Thổỷc tóỳ laỡ hãû thäúng âiãưu chènh khäng khê cho l D(i"−i nc ) ta biãút ràòng : η = t B.Qlv Váûy õióửu chốnh õọỹ kinh tóỳ thỗ dổỷa vaỡo hióỷu chốnh hiãûu sút nhỉng váûy s gàûp nhiãưu khọ khàn Màût khạc : η ∑q ta biãút âỉåüc η = f (hãû säú kk thỉìa) Váûy âãø âiãưu chènh kinh tãú ta càn ∑q cỉï vo hãû säú kkhê thỉìa α v âiãưu chènh cho α = αtäúi ỉu Âãø âạnh giạ âäü khäng khê thỉìa α η ta cọ ráút nhiãưu phỉång phạp, tỉång ỉïng cạc phỉång phạp ta cọ cạc phỉång ạn âiãưu chènh ( Tải αtäiỉu thỗ hióỷu suỏỳt lồùn nhỏỳt vaỡ tọứng tọứn αtäúi ỉu tháút nh nháút) 1- Càn cỉï theo t säú nhiãn liãûu - khäng khê : QKK ~ B ( Qtlv = const ) Så âäö âiãöu chènh : Læu læåüng khäng khê Âënh trë Læu læåüng nhiãn liãûu Bäü â.chènh kinh tãú Khäng khê vo l håi Quảt gioù 127 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III * Cọ thãø càn cỉï vo chãnh lãûch ạp sút trỉåïc v sau bäü sáúy khäng khê m ta âo læu læåüng khäng khê * Khi âäút nhiãn liãûu loớng hay khờ thỗ ta duỡng phổồng phaùp tióỳt lổu õóứ õo lổu lổồỹng coỡn nóỳu õọỳt than thỗ ta khäng sỉí dủng phỉång phạp ny 2- Phỉång phạp âiãưu chènh theo tæång quan Håi - khäng khê: Theo nguyãn từc chung thỗ õóứ taỷo mọỹt lổồỹng nhióỷt Q thỗ cáưn phi lỉåüng khäng D(i '−i nc ) khê âäúi våïi moüi loaûi nhiãn liãûu: QKK ~ Q = B Qlvt = η maì chãú âäü ténh i” -inc = const, η = const => QKK ~ Q => Så âäö âiãöu chènh Håi - Khäng khê Læu læåüng khäng khê Âënh trë Læu læåüng Håi Bäü â.chènh kinh tãú Khäng khê vo l håi Quảt giọ * Phỉång ạn ny chè âỉåüc dng nhỉỵng l cọ chãú âäü xạc láûp cn nhỉỵng l nàịm chóỳ õọỹ õióửu chốnh thỗ phổồng aùn naỡy khọng õổồỹc sổớ duỷng * Nhổợng loỡ coù cọng suỏỳt lồùn thỗ ta khäng sỉí dủng phỉång ạn ny m thỉåìng ạp duỷng cho nhổợng loỡ 10 ữ20 T/h 3- Phổồng aùn âiãưu chènh theo tỉång quan Nhiãût v khäng khê QKK ~ Q = Dq (i” - inc ) => QKK ~ Dq + Bäü âiãưu chènh KT dng chung våïi bäü âiãưu chènh phủ ti l mäüt hãû thäúng P LL K.khê Â.trë BÂC chènh âënh BÂC kinh tãú Dq qui ỉåïc D qui ỉåïc Â.trë BÂC Pti nhiãût Dq thỉûc tãú NL KK vo l håi 128 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III + Phỉång ạn âäüc láûp LL K.khê dPo dt D Â.trë Bäü vi phán Pb BÂC kinh tãú KK vaìo loì håi 4- Âiãưu chènh khäng khê theo thnh pháưn khọi thi : Ta â biãút : η CO max 21 α≈ α≈ CO 21 − O2 O2 Âäü dọc O2(α) låïn hån => âiãưu chènh theo O2 nhanh hån Màût khạc CO2 phủ thüc vo η nhiãn liãûu => Âiãưu chènh theo O2 chênh xạc hån nỉỵa dủng củ dng CO2 phỉïc tảp hån CO2 D o váûy âãø âiãưu chènh ta càn cỉï vo O2 Tuy nhiãn cạc dủng âo O2 chỉa hon α ton tin cáûy Ngy ngỉåìi ta dỉûa vo cháút tỉì ca O2 (bë hụt vãư tỉì trỉåìng thûn tỉì ) vaỡ nhióỷt õọỹ cao thỗ tổỡ tờnh giaớm âãø âo lỉu lỉåüng ca O2 Do váûy thỉûc tãú ngỉåìi ta váùn khäng dng O2 m chè xem l hiãûu phủ âãø âiãưu chènh LL K.khê D Â.trë BÂC kinh tãú dPo dt Bäü vi phán BÂC Chènh âënh Tpháưn O2 KK vo l håi 129 Than: (3 ÷ 4)% Â.trë Dáưu: 2% (trỉåïc BHN sau BQN) Pb %O2 Khoùi thaới Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIÃÛT - PHÁƯN III 1.1.5 Hãû thäúng âiãưu chènh khọi thaới: Ta giổợ cho Pbl = ữ mm H2O, Pbl l tên hiãûu dao âäüng liãn tủc våïi táưn säú 1÷ Hz, Pbl nhỉng biãn âäü giao âäüng khọi giạ trë u cáưu låïn cọ thãø ÷ mmH2O so våïi giạ trë (I) âënh mỉïc.=> Phi trang bë cạc thiãút bë hoạn xung ( gim biãn âäü giao âäüng ) Do Pbl nhoí nãn ta khọng thóứ duỡng bọỹ õióửu chốnh P vỗ coù dỉ m dng bäü âiãưu chènh I hồûc PI ( ϕ dỉ = ) Âáy l âäúi tỉåüng cọ tỉû cán bàịng nãn ta chè sỉí dủng qui lût I l â * Âãø âiãưu chènh chán khäng bưng lỉía ta dng phỉång ạn sau: Pbl BÂC khäng khê Â.trë Liãn hãû âäüng BÂC khọi thi khọi thi * Trong mäüt säú trỉåìng håüp âãø tàng cháút lỉåüng ta dng phỉång ạn b cọ thãm pháưn ( ) ta thãm pháưn liãn hãû âäüng chè xy quạ trỗnh quaù õọỹ coỡn ồớ chóỳ õọỹ xaùc lỏỷp noù bë máút âi theo thåìi gian (v cọ hỉåïng tỉïc l khäng cọ tạc âäüng ngỉåüc lải) 1.2 : Hãû thäúng âiãưu chènh tỉû âäüng nhiãût âäü håi quạ nhiãûtü 1.2.1- Yãu cáöu âäúi våïi hãû thäúng âiãöu chènh nhiãût âäü håi quạ nhiãût: Nhiãût âäü håi quạ nhiãût phi giỉỵ mäüt giåïi hản no âọ giåïi hản trãn bë khäúng chãú (âiãưu kiãûn khàõc khe) v giåïi hản dỉåïi cng bë hản chãú => u cáưu khäng âỉåüc phẹp vỉåüt quạ nhiãût âäü cho phẹp ± 5oC thổỷc tóỳ ( 10oC ) Vỗ nhióỷt õọỹ giaớm 10OC => η gim 0,5% v η phạt âiãûn gim 1,5% 1.2.2- Âàûc ca l xẹt theo quan âiãøm âiãöu chènh nhiãût âäü - Âàûc tènh : ( Quan hãû nhiãût âäü qụa nhiãût våïi cạc thäng säú khạc åí chãú âäü xạc láûp ) - Âàûc âäüng ; Chênh l sỉû thay âäøi theo thåìi gian ca nhiãût âäü cọ cạc nhiãùu P thay âäøi ; Q(t) thay âäøi 130 Q TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III 1.2.2.1- nh hỉåíng phủ ti âãún nhiãût âäü håi quaï nhiãût: D thay âäøi (tàng) -> tqn thay âäøi (tàng) tqn ( nãúu bäü quaï nhiãût âäúi lỉu hon ton ) Cn åí bäü quạ nhiãût bỉïc xả hon ton => D thay âäøi (tàng) -> nhiãût âäü quạ nhiãût gim Váûy ta kãút håüp kheùo leùo giổợa BQN bổùc xaỷ vaỡ õọỳi lổu thỗ ta khỉí âỉåüc nh hỉåíng ca phủ ti âãún nhiãût âäü quạ nhiãût BQN âäúi lỉu BQN häøn håüp BQN bỉïc xả D 1.2.2.2- nh hỉåíng ca sỉû bạm cạu xé âãún nhiãût âäü quạ nhiãût Cọ âọng xè -> nhiãût âäü håi quạ nhiãût tàng 1.2.2.3- nh hỉåíng ca nhiãût âäü nỉåïc cáúp Nhiãût âäü nỉåïc cáúp gim => D gim nãúu cỉåìng âäü háúp thủ bäü quạ nhiãût khäng âäøi => nhiãût âäü håi quạ nhiãût gim 1.2.2.4- nh hỉåíng ca hãû säú khäng khê thỉìa α Giäúng phủ ti phủ thüc vo bäü quạ nhiãût l âäúi lỉu hay bỉïc xả 1.2.2.5- ûnh hỉåíng ca than: Mën -> nhiãût âäü håi quạ nhiãût nh Thä -> ngn lỉía cao -> nhiãût âäü quạ nhiãût tàng 1.2.2.6- nh hỉåíng phán ly håi lm viãûc kẹm -> nhiãût âäü quạ nhiãût gim Váûy thay âäøi: - Nhiãût hm ca håi - Lỉåüng nhiãût ca háúp thủ - Lổu lổồỹng hồi Thỗ nhióỷt õọỹ hồi quaù nhióỷt thay âäøi * Âàûc âäüng: tqn Âàûc âäüng tæïc l sỉû thay âäøi nhiãût hm ca håi v nhiãût âäü håi quạ nhiãût theo thåìi gian => nhiãût âäü quaù nhióỷt thay õọứi nhổ hỗnh veợ bón Khi chỏỳn âäüng âáưu vo l lỉåüng nhiãût m bäü quạ nhiãût háúp thủ âỉåüc âàûc cọ dảng sau: τ gim nhiãưu = 10 ÷ 15 [see] (thỉûc cháút âäü quạn ny l khäng phi ca bäü quạ nhiãût m laỡ cuớa quaù trỗnh) - Khi D thay õọứi theo thồỡi gian, ta khọng xeùt vỗ khọng thóứ sổớ duỷng noù õóứ õióửu chốnh vỗ D laỡ õaỷi lổồỹng tua bin quyãút âënh 131 T = 100 - 250 sec τ τ = -1 s e c tqn T = 100 - 50 sec τ τ = -1 s e c TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Đầu tiên môi chất lạnh lỏng phải ngập đầy đoạn ống van KVR dàn ngưng, sau làm ứ đọng phần dàn ngưng Chính lắp van KVR gần dàn ngưng tốt Đoạn ống dài tốn mơi chất lạnh, có cố rị rỉ xảy độ ô nhiễm môi trường nhiều Trái với van Alco, van KVR Danfoss hiệu chỉnh, cơng nhân vận hành phải lắp vào van áp kế Van điều chỉnh làm việc tuỳ thuộc vào áp suất vào mở Hình 3.7 Sơ đồ lắp đặt van điều chỉnh có hiệu áp ∆p = 0,33 bar, áp suất nhiệt độ Danfoss (KVR) áp suất vào van cao áp suất đặt giá trị Nếu áp suất vào giảm xuống áp suất đặt van đóng Như ống xoắn phía dàn ngưng ngập lỏng, diện tích trao đổi nhiệt dàn ngưng giảm xuống, áp suất ngưng tụ không đổi trì Cũng hệ thống lạnh dùng van Alco, hệ thống dùng van KVR cần dự tính bình chứa đủ lớn Duy trì áp suất ngưng tụ đủ lớn nhằm mục đích trì áp suất trước van tiết lưu đủ lớn, đảm bảo lượng môi chất phun vào dàn bay hơi, loại trừ trục trặc xảy cho hệ thống Tuy nhiên KVR trì áp suất ngưng tụ, cịn áp suất bình chứa áp suất trước van tiết lưu chưa điều chỉnh Có hai phương pháp trì áp suất bình chứa : - Lắp đặt bình chứa phịng máy ấm, nơi có nhiệt độ không thấp mùa đông Áp suất bão hồ mơi chất lạnh coi đủ cho van tiết lưu hoạt động bình thường - Đối với hệ thống lạnh lớn, bình chứa đặt ngồi trời, mùa đông nhiệt độ xuống thấp, áp suất bão hồ bình chứa khơng đủ cho van tiết lưu hoạt động bình thường, cần phải lắp van điều áp NRD (van trì áp suất khơng đổi) Khi áp suất bình chứa áp suất đầu đẩy chênh ∆p = 0,5 ÷ 1,0 bar van điều áp NRD (xem hình 3.7) mở cho nóng từ máy nén thẳng vào bình chứa, trì áp suất bình chứa khơng đổi Khi áp suất hai bên cân bằng, van NRD lại đóng Sự kết hợp van KVR NRD đảm bảo đạt điều chỉnh áp suất ngưng tụ theo ý muốn, đảm bảo áp suất ngưng tụ ln lớn chút so với áp suất bình chứa, đảm bảo lỏng ngưng dàn ngưng chảy bình chứa ống dẫn lỏng lắp đặt phía bình chứa Ngồi phương pháp trình bày trên, cịn nhiều phương pháp khác điều chỉnh áp suất ngưng tụ 3.3.3.2 Điều chỉnh phía khơng khớ 163 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Điều chỉnh phía khơng khí có ưu điểm không cần lượng môi chất lạnh lớn nạp vào hệ thống khơng cần bình chứa lớn Cũng có phương pháp điều chỉnh chủ yếu sau a Đóng ngắt quạt gió qua tín hiệu áp suất nhiệt độ Đối với dàn ngưng trang bị nhiều quạt gió li tâm hay hướng trục việc ngắt bớt đóng thêm quạt cho dàn ngưng điều thực cách dễ dàng Một giải pháp khả thi đóng ngắt quạt qua áp suất đầu đẩy máy nén Phương pháp có độ tin cậy cao giá phải Có thể dùng rơle áp suất trình tự rơle áp suất riêng lẻ Các rơle áp suất sẵn có thị trường Tín hiệu áp suất rơle áp suất đầu đẩy máy nén Tiếp điểm đóng mở rơle mắc nối tiếp với nguồn cung cấp điện cho động quạt Phương pháp sử dụng rơle áp suất đóng ngắt quạt áp dụng cho dàn ngưng có quạt Phương pháp không áp dụng cho hệ thống lạnh có quạt truyền động từ động máy nén Đối với dàn ngưng có nhiều quạt đóng ngắt phần quạt nhờ rơle nhiệt độ Đầu cảm rơle lấy tín giệu nhiệt độ ngưng tụ lấy nhiệt độ khơng khí trời Đối với quạt li tâm, phương pháp điều khiển có ưu điểm : kinh tế tiết kiệm lượng, tuổi thọ động quạt cao giảm tiếng ồn Đối với quạt hướng trục thường khơng đạt ưu điểm Đầu cảm rơle nhiệt độ quạt thứ gắn vào lớp dàn ngưng phía hút quạt thứ nhất, sau tiến hành đặt nhiệt độ ngắt quạt theo ý muốn Nếu nhiệt độ vị trí hạ xuống thấp nhiệt độ đặt quạt, rơle nhiệt độ ngắt quạt thứ Nếu nhiệt độ dàn tiếp tục giảm xuống nhiệt độ đặt cho quạt thứ rơle nhiệt độ quạt thứ ngắt tiếp quạt thứ - Quạt cuối đặt nhiệt độ thấp quạt đặt nhiệt độ cao - Khoảng nhiệt độ đặt nên chia cho số quạt dàn ngưng - Nhiệt độ ngưng tụ thường cao nhiệt độ khơng khí bên ngồi khoảng 15°C hay ∆t = 15K Chú ý : Cần phải lưu ý đặt clapê q áp tự đóng phía sau quạt theo hướng quạt trường hợp, dịng khí thải khơng vào đường hút quạt hoạt động, không quạt bị tải dẫn đến cháy động Ở dạng điều chỉnh này, đóng mạch thêm cho quạt dẫn tới giảm đột ngột áp suất ngưng tụ dàn sinh bay môi chất lạnh đường ống từ bình chứa đến van tiết lưu, làm cho van tiết lưu cung cấp không đầy đủ lỏng cho dàn bay hơi, áp suất bay giảm xuống Đây nhược điểm phương pháp điều chỉnh Nhiều hệ thống lạnh lắp đặt thực tế theo phương án làm việc thiếu ổn định Hơn máy đặt vùng đông dân cư, tiếng ồn không đồng quạt bật, tắt gõy khú chu 164 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN III b Điều chỉnh lưu lượng gió clapê gió Để khắc phục tình trạng đóng, ngắt động liên tục sử dụng clapê gió (damper) điều chỉnh nhờ tín hiệu áp suất đầu đẩy máy nén Hình 5.15 giới thiệu sơ đồ điều chỉnh clapê gió Khi áp suất ngưng tụ giảm, chắn mở to để khơng khí qua lỗ bề mặt trao đổi nhiệt nhiều Khi áp suất ngưng tụ tăng lên, động điều chỉnh clapê DM khép bớt clapê cho gió vào dàn ngưng Áp suất tăng, trình lặp lại Nếu máy nén dừng, quạt dừng clapê gió khép lại Phương pháp khơng kinh tế quạt phải chạy liên tục nên tổn hao lượng lớn Tuổi thọ quạt giảm khơng Hình 3.8 Điều chỉnh clapê giảm tiếng ồn c Điều chỉnh tốc độ quạt qua máy biến tần Do nhược điểm việc điều chỉnh đóng ngắt quạt nên xu hướng điều chỉnh tốc độ quạt qua máy biến tần ngày ý Phương pháp điều chỉnh vơ cấp với độ xác cao áp suất nhiệt độ ngưng tụ, khơng gây tiếng ồn lớn, đặc biệt xố bỏ tiếng ồn chu kỳ bất thường đóng mở quạt mà cịn tiết kiệm lượng cách đáng kể, tăng tuổi thọ độ tin cậy động quạt Tín hiệu đưa vào máy biến tần áp suất nhiệt độ ngưng tụ Do điều chỉnh vô cấp nên loại trừ biến động đột ngột áp suất ngưng tụ qua van tiết lưu làm việc cách tin cậy hơn, đảm bảo cấp lỏng đặn tối ưu cho dàn bay 3.4 Tự động hóa thiết bị bay 3.4.1 Giới thiệu chung Tự động hoá thiết bị bay trang bị cho dụng cụ thiết bị tự động để làm việc bình thường, tự động không cần công nhân vận hành theo dõi phục vụ Những dụng cụ tự động thực hai chức : - Cấp đầy đủ đặn (có thể theo chương trình chu kỳ) mơi chất lỏng cho thiết bị bay - Bảo vệ thiết bị ngưng tụ hệ thống lạnh chế độ làm việc nguy hiểm không kinh tế, thí dụ, tránh thiết bị bay làm việc chế độ ứ lỏng, gây 165 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III tượng lỏng lọt máy nén dẫn đến va đập thủy lực hay thủy kích phụ tải nhiệt thiết bị bay tăng đột ngột Phương pháp tự động hóa, dụng cụ tự động hóa bảo vệ tự động sử dụng phải phụ thuộc vào loại thiết bị bay loại môi chất lạnh Giống thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay chia làm loại : - Bình bay làm lạnh chất lỏng có loại môi chất lạnh sôi ống loại môi chất lạnh sơi ngồi ống - Dàn bay làm lạnh khơng khí trực tiếp,mơi chất lạnh sơi ống Ngồi ra, theo mức độ chốn chỗ mơi chất lạnh lỏng thiết bị bay phân loại ngập không ngập Sự phân loại dùng cho bình bay ống chùm: - Ở loại thiết bị bay kiểu ngập, môi chất lạnh bao phủ toàn bề mặt trao đổi nhiệt F thiết bị - Ở loại thiết bị bay kiểu khơng ngập, mơi chất lạnh lỏng khơng bao phủ tồn bề mặt trao dổi nhiệt mà phần bề mặt dùng để hoá nhiệt hút máy nén Đối với loại dàn bay trực tiếp phân theo kiểu cấp lỏng từ xuống cấp lỏng từ lên Khi cấp lỏng từ lên hiệu trao đổi nhiệt lớn diện tích dàn phủ lỏng sơi nhiều hơn, nhiên, khả lọt lỏng máy nén gây va đập thủy lực lại lớn Ngược lại kiểu cấp lỏng từ xuống có hiệu trao đổi nhiệt nhỏ Phần dàn chủ yếu sử dụng vào việc q nhiệt hút nên an tồn hơn, khó bị lọt lỏng máy nén Theo môi chất lạnh, phân hai loại thiết bị bay amoniăc thiết bị bay freôn Sự khác phương pháp cấp lỏng tính chất vật lý nhiệt động khác tác động qua lại chúng dầu bơi trơn Thí dụ, frn có nhiệt hố nhỏ nhiều lần so với amoniăc, hệ số toả nhiệt nhỏ hơn, với suất lạnh, lưu lượng frn tuần hồn hệ thống lạnh lớn nhiều lần, bề mặt trao đổi nhiệt phải lớn nên thường có cánh phía frn Hầu hết frn hòa tan dầu tạo khả tốt hồi dầu máy nén qua đường hút hệ thống lạnh amoniăc cần trang bị bình tách dầu bầu dầu cho thiết bị để thu hồi trả dầu bình chứa Bảo vệ thiết bị bay gồm cơng việc chính, : - Bảo vệ thiết bị bay không bị cấp nhiều lỏng, gây nguy lọt lỏng máy nén, gây va đập thuỷ lực - Bảo vệ thiết bị bay khơng bị đóng băng chất tải lạnh lỏng ống trao đổi nhiệt gây nguy nổ ống, rò rỉ môi chất lạnh, làm hư hỏng thiết bị bay - Xả băng định kỳ cho dàn bay làm lạnh khơng khí bảo đảm q trình trao đổi nhiệt hiệu Sau sâu nghiên cứu vấn đề cụ thể tự động điều khiển, điều chỉnh, báo hiệu bảo vệ cho thiết bị bay 3.4.2 Tự động cấp lỏng cho thiết bị bay Bộ cấp lỏng cho thiết bị bay cụm quan trọng hệ thống lạnh tự động hoá Việc cấp lỏng thực nhờ điều chỉnh cấp 166 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III lng (bằng tay tự động) cần đại lượng nhiễu nhỏ tác động, thay đổi phụ tải nhiệt, thay đổi nhiệt độ môi trường bên ngồi thiết bị bay bị ứ lỏng, dẫn đến nguy máy nén hút phải lỏng gây va đập thuỷ lực cho máy nén Mức lỏng thiết bị bay ảnh hưởng lớn đến tiêu lượng máy lạnh Phần lớn thiết bị bay có mức lỏng tiêu chuẩn Thấp cao mức hiệu lượng giảm khơng sử dụng hết diện tích bề mặt trao đổi nhiệt dẫn tới chế độ làm việc nguy hiểm nguy lỏng lọt vào máy nén… Mức chứa lỏng thiết bị bay đặc trưng mức sử dụng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt việc xác định trực tiếp diện tích bề mặt trao đổi nhiệt khó khăn Có ba tiêu gián tiếp cho phép đánh giá mức độ cấp lỏng cho thiết bị bay : - Độ nhiệt khỏi thiết bị bay - Mức lỏng môi chất - Áp suất bay Dụng cụ để thực việc tự động cấp lỏng cho thiết bị bay dụng cụ điều chỉnh tự động Có thể chia hai loại dụng cụ điều chỉnh cấp lỏng tự động : - Dụng cụ điều chỉnh cấp lỏng theo dộ nhiệt hút máy nén - Dụng cụ điều chỉnh mức lỏng Ngồi có dụng cụ trì khống chế áp suất bay không đổi a) Điều chỉnh cấp lỏng theo độ nhiệt hút Điều chỉnh cấp lỏng theo độ nhiệt hút phương pháp phổ biến độ nhiệt phản ánh độ khô hơi, thông số quan trọng để lỏng không lọt vào máy nén, nhiên độ khơ khơ khó xác định chưa có dụng cụ cấp lỏng dựa nguyên tắc Độ nhiệt hút cao, đảm bảo an toàn cho máy nén Nhược điểm hiệu trao đổi nhiệt Lựa chọn độ nhiệt thích hợp cho hệ thống lạnh nhiệm vụ quan trọng Độ nhiệt hút hiệu nhiệt độ hút nhiệt độ sôi nên dễ xác định Tuy nhiên, thực tế, luôn tồn pha lỏng dòng khỏi thiết bị (nhất hệ thống lạnh frn mơi chất hồ tan dầu), đồng thời, thiết bị bay tổn thất thuỷ lực dòng chuyển động cưỡng bức, ống cột lỏng, thể tích chất lỏng sơi nên độ xác giá trị nhiệt độ sôi xác định độ nhiệt hơi, phụ thuộc vào phương pháp đo lường áp dụng Mặc dù vậy, độ nhiệt lối khỏi thiết bị bay tiêu để đánh giá mức độ cấp lỏng sử dụng với môi chất lạnh nào, trừ bình bay khơng tích cần thiết làm nhiệt b) Cấp lỏng theo mức Đối với bình bay kiểu ngập dàn khơng có phần làm q nhiệt, tiêu cấp lỏng mức lỏng thiết bị Mức lỏng đo cấp theo nguyên lý bình thơng Đối với mơi chất frn, hồ tan dầu hồn tồn, chế độ sơi màng mạnh, nhiều khơng tồn biên pha, nhiệt độ 167 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III áp lực sơi giảm, đặc tính thiết bị thay đổi nên khó sử dụng ngun lý bình thơng Đối với frn thường cấp lỏng theo độ q nhiệt Thực tế, phần lớn thiết bị bay cấp lỏng theo tín hiệu q nhiệt kết hợp với dụng cụ điều chỉnh vị trí Các bình bay amoniăc thường dùng điều chỉnh mức lỏng 3.4.2.1 Cấp lỏng theo độ nhiệt hút Năng suất lạnh Q0 thiết bị bay xác định theo biểu thức : Q0 = kF∆tb (3.4) : k - hệ số truyền nhiệt, W/m2K F - diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, m2 ∆tb - hiệu nhiệt độ trung bình logarit, K Hiệu nhiệt độ trung bình logarit xác định theo biểu thức : ∆tb = ∆t max − ∆t ln(∆t max / ∆t ) (3.5) ∆t max ∆t hiệu nhiệt độ lớn nhỏ chất tải lạnh môi chất lạnh sôi đầu vào đầu thiết bị bay Giả sử diện tích bề mặt trao đổi nhiệt F = const, hệ số truyền nhiệt k phụ thuộc vào mức lỏng cấp thiết bị bay hay độ nhiệt hút máy nén mức lỏng tỷ lệ nghịch với độ nhiệt hút Mức lỏng thấp, độ nhiệt cao ngược lại mức lỏng cao độ nhiệt thấp Khơng thể chọn độ q nhiệt khơng chế độ làm việc nguy hiểm độ nhiệt để hệ thống lạnh hoạt động an toàn đảm bảo hiệu truyền nhiệt cao a Ống mao Ống mao hay gọi ống mao dẫn, ống kapile, cáp phun… đơn giản đoạn ống nhỏ có đường kính từ 0,6 đến 2mm chiều dài từ 0,5 ÷5m nối phin lọc dàn ngưng tụ dàn bay hệ thống lạnh nhỏ Ống mao có ưu điểm đơn giản, khơng có chi tiết chuyển động nên làm việc đảm bảo độ tin cậy cao Sau máy nén ngừng vài phút, áp suất bên hút đẩy cân nên khởi động máy dễ dàng Tuy nhiên ống mao có nhược điểm dễ tắc bẩn, tắc ẩm, khơng thể điều chỉnh ống mao cấu tiết lưu cố định sử dụng cho hệ thống lạnh nhỏ tủ lạnh gia đình, thương nghiệp, máy điều hoà nhiệt độ hai cục suất đến khoảng 24.000 BTU/h Điều chỉnh suất lạnh thermostart hay rơle nhiệt độ Khi đủ lạnh rơle nhiệt độ ngắt mạch máy nén Khi nhiệt độ vượt mức cho phép, rơle nhiệt dộ lại đóng mạch cho máy nén hoạt động Độ nhiệt hút tính tốn trước nạp, thí dụ tủ lạnh, đường ống hút khỏi vỏ máy nén phải có nhiệt độ đủ cao để khơng bị đọng sương gây ướt sũng cách nhiệt vỏ tủ… b Điều chỉnh van tiết lưu nhiệt 168 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Van tiết lưu hay van tiết lưu điều chỉnh tự động nhờ độ nhiệt hút máy nén Có loại van : van tiết lưu nhiệt cân cân ngồi Hình 3.9 giới thiệu ngun tắc cấu tạo hoạt động van tiết lưu nhiệt cân Van tiết lưu nhiệt gồm khoang áp suất nhiệt p1 có màng đàn hồi, đầu cảm nhiệt 10, ống nối Phía khoang nạp mơi chất dễ bay Hình 3.9 Van tiết lưu nhiệt cân (thường mơi chất sôi sử dụng hệ thống lạnh) Nhiệt độ nhiệt (cao nhiệt độ sôi t0) đầu cảm 10 biến thành tín hiệu áp suất để làm thay đổi vị trí màng đàn hồi Màng đàn hồi gắn với kim van nhờ truyền 12, nên màng co dãn, kim van trực tiếp điều chỉnh cửa phun mơi chất lỏng vào dàn Van tiết lưu hoạt động sau : tải nhiệt dàn tăng hay mơi chất vào dàn ít, độ nhiệt hút tăng, áp suất p1 tăng, màng dãn ra, đẩy kim van xuống dưới, cửa mơi chất mở rộng cho mơi chất lỏng vào nhiều Khi môi chất lạnh vào nhiều độ nhiệt hút giảm, p1 giảm, màng bị kéo lên khép bớt cửa môi chất vào nhiệt độ nhiệt lại tăng, chu kỳ điều chỉnh lặp lại, dao động quanh vị trí đặt Độ q nhiệt nhờ vít Khi vặn vít thuận chiều kim đồng hồ tương ứng độ nhiệt tăng, ngược chiều kim đồng hồ độ nhiệt giảm Khi điều chỉnh hết mức, thay đổi 20% suất lạnh van Van tiết lưu nhiệt cân sử dụng cho loại máy lạnh nhỏ, dàn bay bé, tổn thất áp suất không lớn Khi cần giữ áp suất bay nhiệt độ bay ổn định, dàn lạnh có cơng suất lớn tổn thất áp suất lớn người ta phải sử dụng loại van tiết lưu cân ngồi (hình 3.10) Van tiết lưu nhiệt cân ngồi có thêm ống nối 13 lấy tín hiệu áp suất hút gần đầu máy nén (bố trí Hình 3.10 Van tiết lưu nhiệt cân gần đầu máy nén tốt) Áp suất phía màng đàn hồi khơng áp suất p0 mà áp suất hút ph Do tổn thất áp suất dàn bay thay đổi theo tải nên áp suất hút ph tín hiệu cấp lỏng bổ sung để hồn thiện chế độ cấp lỏng cho dàn bay 169 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III Khi chọn van tiết lưu nhiệt cần lưu ý để van đảm bảo cấp lỏng bình thường suất lạnh lớn nhỏ Hệ thống dùng van tiết lưu làm việc chế độ nhiệt mức lỏng dao động đáng kể Thực tế, hệ thống loại làm việc ổn định độ nhiệt đạt từ 3÷5K tuỳ theo trường hợp cụ thể Để khắc phục nhược điểm van tiết lưu nhiệt ngày người ta phát triển nhiều loại van tiết lưu khác đặc biệt van tiết lưu điện tử c Điều chỉnh van tiết lưu điện tử Nguyên tắc van tiết lưu điện tử lấy tín hiệu q nhiệt thêm tín hiệu áp suất hút đưa qua xử lý điện tử để điều khiển van tiết lưu có động truyền động đóng mở kim van tùy theo mức độ mơi chất lỏng cần Hình 3.11 Sơ đồ điều chỉnh thiết bị bay sử cấp cho dàn bay dụng van tiết lưu điện tử Hình 3.11 giới thiệu sơ đồ điều chỉnh thiết bị MPS - Bộ vi xử lý, T-PC - Điều chỉnh nhiệt độ áp bay sử dụng van tiết suất, RTC- Van tiết lưu điện tử điều chỉnh động cơ, AF1-Đầu cảm nhiệt áp suất, BH –Dàn bay lưu điện tử d Cấp lỏng theo độ nhiệt cho bình bay Hình 3.12 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo độ nhiệt cho bình bay kết hợp với ứng dụng điều chỉnh vị trí van điện từ Tín hiệu nhiệt độ vào đưa rơle hiệu nhiệt độ (∆T) Rơle hiệu nhiệt độ điều khiển van điện từ đóng, mở cấp lỏng cho bình bay Van điều chỉnh tay có nhiệm vụ tiết lưu giảm áp suất môi chất từ áp suất ngưng tụ xuống áp suất bay p0 Khi hiệu nhiệt độ (hay độ nhiệt) giảm, rơle hiệu nhiệt độ ngắt mạch van điện từ Van đóng khơng cho mơi chất Hình 3.12 Sơ đồ cấp nhiệt theo độ nhiệt vào bình Khi hiệu nhiệt độ tăng, rơle đóng mạch cho van điện từ mở cấp lỏng cho bình bay Lượng mơi chất vào bình cần khống chế để có lưu lượng lớn lưu lượng hút máy nén Như vậy, mức lỏng bình bay dao động chung quanh giá trị đặt trc 170 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Để tránh độ nhiệt dao động lớn, ảnh hưởng đến làm việc máy nhiệt độ phải loại có độ nhạy cảm cao từ 0,1 đến 0,3K Đối với van tiết lưu nhiệt cấp lỏng cho dàn bay thường người ta bố trí van điện từ phía trước kết hợp rơle nhiệt độ phòng để điều chỉnh nhiệt độ phòng 3.4.2.2 Cấp lỏng theo mức lỏng a Cấp lỏng theo mức lỏng van phao Hình 3.13 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo mức lỏng nhờ van phao đơn giản Buồng phao nối với bình bay nhờ đường cân đường cân lỏng Như vậy, mức lỏng bình bay mức lỏng buồng phao bình thơng Tín hiệu lên xuống mức lỏng bình bay biến thành tín hiệu lên xuống phao chuyển qua cấu thừa hành Hình 3.13 Cấp lỏng phao tác động đóng mở van cấp lỏng cho bình bay Khi mức lỏng tăng, phao đóng bớt van cấp lỏng mức lỏng giảm phao mở rộng thêm cửa thoát van cho lỏng vào nhiều Cứ van phao trì mức lỏng dao động quanh giá trị đặt bình bay Phao thường bố trí ngang hàng ống thử 2÷3 bình b Cấp lỏng theo mức điều chỉnh vị trí Hình 3.14 giới thiệu phương pháp cấp lỏng theo mức điều chỉnh vị trí Phương pháp cấp lỏng tương tự phương pháp trình bày hình 3.12 rơle hiệu nhiệt độ thay rơle mức lỏng (level controller level switch) Rơle mức lỏng dụng cụ đóng ngắt mạch điện điều khiển theo lên xuống mức lỏng Rơle mức lỏng có buồng phao nối thơng với Hình 3.14 Cấp lỏng theo mức (2vị bình bay ống cân cân lỏng theo nguyên lý bình thông Khi mức lỏng buồng phao tăng, phao lên cho tín hiệu ngắt mạch van điện từ đóng lại, khơng cho mơi chất vào bình bay Khi mức lỏng hạ 171 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III xuống, phao hạ xuống theo cho tín hiệu đóng ngắt mạch cho van điện từ mở, cấp lỏng cho bình bay c Cấp lỏng nhờ van phao cao áp Dùng cho hệ thống lạnh lớn có bình bay làm việc theo kiểu ngập lỏng Van phao đặt phía bình ngưng tụ Van mở để cấp lỏng cho bình bay mức lỏng bình ngưng tăng lên, khơng phụ thuộc vào mức bình bay 3.4.2.3 Một số sơ đồ cấp lỏng thường gặp a Cấp lỏng bình bay mơi chất sơi ngồi ống Hình 3.15 b Cấp lỏng bình bay mơi chất ống Hình 3.16 c Cấp lỏng dàn bay freôn nhỏ 172 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Hỡnh 3.17 d Cấp lỏng dàn bay lớn freôn lớn Hình 3.18 e Cấp lỏng dàn bay amoniăc Hình 3.19 f Cấp lỏng cho nhiều dàn bay nhờ ct lng 173 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHÁƯN III Hình 3.20 g Cấp lỏng cho dàn bay nhờ bơm tuần hồn Hình 3.21 3.4.3 Bảo vệ thiết bị bay Hệ thống bảo vệ thiết bị bay dùng để ngăn ngừa thiết bị bay làm việc chế độ nguy hiểm dẫn đến nguy làm hư hỏng thiết bị bay hơi, máy nén phận khác máy lạnh Những ngun nhân gây 174 TỈÛ ÂÄÜNG HỌA QUẠ TRÇNH NHIÃÛT - PHÁƯN III chế độ vận hành nguy hiểm tràn lỏng dàn bay đóng băng chất tải lạnh Do thường có hệ thống bảo vệ là; Bảo vệ thiết bị bay không bị tràn lỏng Bảo vệ bình bay khơng bị đóng băng chất tải lạnh Hệ thống bảo vệ gồm dụng cụ bảo vệ, phần tử liên quan sơ đồ điều khiển điện Tín hiệu xử lý hệ thống bảo vệ truyền hệ thống điều khiển máy lạnh, dừng máy nén để bảo vệ truyền đến phần tử liên quan 3.5 Một số mạch điện điều khiển tự động thống lạnh Hình 3.22 Mạch điện động lực kho lạnh MCCB – Áp tô mát, MCi – Công tắc tơ, ThRi- Rơ le nhiệt 175 Tặ ĩNG HOẽA QUAẽ TRầNH NHIT - PHệN III Hình 3.23 Mạch điện điều khiển hệ thống kho 176 HOAèNG DặNG HUèNG Tài liệu tham khảo 4, Lý thuyết điều chỉnh tự động- Phạm Công Ngô, NXB Khoa học kü tht, 1996 5, Lý thut ®iỊu chØnh tù ®éng trình nhiệt - Nguyễn văn Mạnh, NXB Hà nội 1993 6, Điều khiển tự động- Nguyễn thị Phơng Hà, NXB Khoa häc kü tht, 1996 7, §iỊu khiĨn tù động - Nguyễn Ngọc cần, NXB Trờng ĐHSPKT TP HCM, 1988 8, Cơ sở lý thuyết điều chỉnh tự động - Nguyễn văn Hòa, NXB Hà nội, 1998 9, Tự động điều khiển trình công nghệ - Trần Do·n TiÕn NXB Gi¸o dơc – 1999 10, Tù động hoá hệ thống lạnh -Nguyễn Đức Lợi, NXB GD -2000 11, Automatic Control System - Ben Jamin , C Kuo, Prentice Hall International Editions, 1995 12, Computer Systems for Automation and Control- M J Grimble, 1992, Prentice Hall International Editions, 1995 147 ... nhiệt độ nước 3. 3 .3 Điều chỉnh dàn ngưng giải nhiệt gió Trong dàn ngưng giải nhiệt gió để khống chế nhiệt độ áp suất ngưng tụ điều chỉnh phía mơi chất lạnh điều chỉnh phí khơng khí 3. 3 .3. 1 Điều chỉnh... bảo vệ dòng tải cho phép mở hết van hút để làm lạnh chế độ làm việc bình thường 3. 3 Tự động hóa thiết bị ngưng tụ 3. 3.1 Giới thiệu chung Tự động hố thiết bị ngưng tụ có nhiệm vụ : 159 Tặ ĩNG HOẽA... tương lai Theo tính tốn, thời gian hoàn vốn tiết kiệm lượng từ đến 2,5 năm 3. 2 .3 Điều chỉnh suất lạnh loại máy nén khác 3. 2 .3. 1 Điều chỉnh suất lạnh máy nén trục vít Đối với máy nén trục vít, suất