BIỆN PHÁP THI CÔNG ép cọc

BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 1 Công tác chuẩn bị a Chuẩn bị mặt bằng thi công + Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc, đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc phải bằng phẳng không gồ ghề lồi, lõm + Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân, chỉnh + Loại bỏ những cọc không đảm bảo yêu cầu về kĩ thuật Đối với cọc bê tông cần lưu ý Độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn 1% so với mặt phẳng vuông góc trục cọc Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục của đoạn cọc phải đ.

BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC Cơng tác chuẩn bị: a Chuẩn bị mặt thi công: + Khu vực xếp cọc phải nằm khu vực ép cọc, đường từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc phải phẳng không gồ ghề lồi, lõm + Cọc phải vạch sẵn đường tâm để ép tiện lợi cho việc cân, chỉnh + Loại bỏ cọc không đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Đối với cọc bê tông cần lưu ý: Độ vênh cho phép vành thép nối không lớn 1% so với mặt phẳng vng góc trục cọc Bề mặt bê tơng đầu cọc phải phẳng Trục đoạn cọc phải qua tâm vng góc với tiết diện đầu cọc + Chuẩn bị đầy đủ báo cáo kĩ thuật công tác khảo sát địa chất, kết xuyên tĩnh… + Định vị giác móng cơng trình b Thiết bị thi công * Thiết bị ép cọc: Thiết bị ép cọc phải có chứng chỉ, có lý lịch máy nơi sản xuất cấp quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kĩ thuật thiết bị Đối với thiết bị ép cọc hệ kích thuỷ lực cần ghi đặc tính kĩ thuật sau: + Lưu lượng bơm dầu + Áp lực bơm dầu lớn + Diện tích đáy pittơng + Hành trình hữu hiệu pittơng + Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu van chịu áp quan có thẩm quyền cấp Thiết bị ép cọc lựa chọn để sử dụng vào cơng trình phải thoả mãn u cầu sau: + Lực ép lớn thiết bị không nhỏ 1.4 lần lực ép lớn (Pep)max = 112,5T tác động lên cọc thiết kế quy định + Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc + Q trình ép khơng gây lực ngang tác động vào cọc + Chuyển động pittơng kích phải khống chế tốc độ ép cọc + Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo + Thiết bị ép cọc phải có van giữ áp lực tắt máy + Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo quy định an tồn lao động thi cơng Giá trị áp lực đo lớn đồng hồ không vượt hai lần áp lực đo ép cọc Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả tối đa thiết bị * Chọn máy ép cọc: - Cọc bê tơng ly tâm, đường kính ngồi 350mm, đường kính 220mm, chiều dài đoạn 12m - Pép max = 112,5(T) - Để đảm bảo cọc ép đến độ sâu thiết kế, lực ép máy P Pép phải thoả mãn điều kiện: Pép > 1.4 x 112,5 (T)= 157,5 (T) - Ta chọn máy ép thuỷ lực có lức nén lớn là: Pép = 200 (T) - Trọng lượng đối trọng bên dàn ép: Pép > 1,1 x Pép max/ = 1,1 x 112,5/ = 61,9 (T) - Dùng khối bê tơng có kích thước 0,6mx0,6mx2,8m có trọng lượng 2,5 (T) làm đối trọng, bên dàn ép đặt 25 khối bê tơng có tổng trọng lượng 124(T) Trình tự thi cơng Q trình ép cọc hố móng gồm bước sau: a Chuẩn bị: - Xác định xác vị trí cọc cần ép qua cơng tác định vị giác móng -Nếu đất lún phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định phẳng ngang suốt trình ép cọc -Cẩu lắp khung đế vào vị trí thiết kế -Chất đối trọng lên khung đế -Cẩu lắp giá ép vào khung đế, định vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b Q trình thi cơng ép cọc: Bước 1: Ép đoạn cọc C1, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế điều chỉnh trục cọc thẳng đứng Độ thẳng đứng đoạn cọc ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng tồn cọc đoạn cọc C phải dựng lắp cẩn thận, phải cân chỉnh để trục C trùng ví đường trục kích qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không cm Đầu C1 phải gắn chặt vào định hướng khung máy Nếu máy khơng có định hướng đáy kích (hoặc đầu pittong ) phải có định hướng Khi đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng Khi mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C điều khiển van tăng dần áp lực Những giây áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không cm/ s Khi phát thấy nghiêng phải dừng lại, cân chỉnh Bước2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc thân C2): Khi ép đoạn cọc C1 xuống độ sâu theo thiết kế tiến hành lắp nối ép đoạn cọc thân C Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn C 2, sửa chữa cho thật phẳng Kiểm tra chi tiết mối nối đoạn cọc chuẩn bị máy hàn Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Cân chỉnh để đường trục C2 trùng với trục kích đường trục C Độ nghiêng C2 không % Trước sau hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng cọc ni vô Gia lên cọc lực tạo tiếp xúc cho áp lực mặt tiếp xúc khoảng – KG/cm tiến hành hàn nối cọc theo quy định thiết kế Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng đất mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểm đầu C2 sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không cm/s Khi đoạn C2 chuyển động cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không cm/s Khi lực nén tăng đột ngột tức mũi cọc gặp lớp đất cứng (hoặc gặp dị vật cục ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả vào đất cứng ( phải kiểm tra dị vật để xử lý ) giữ để lực ép không vượt giá trị tối đa cho phép Trong trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với trình gia tăng lực ép Theo yêu cầu,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên ép xong đoạn cọc phải tiến hành nối cọc cách nâng khung di động giá ép lên,cẩu dựng đoạn vào giá ép Yêu cầu việc hàn nối cọc: - Trục đoạn cọc nối trùng với phương nén - Bề mặt bê tông đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc khơng khít phải có biện pháp làm khít - Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế - Đường hàn nối đoạn cọc phải có suốt chu vi hộp đầu cọc theo thiết kế - Bề mặt chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không 1% khơng có ba via Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối (đoạn thứ 4) đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọc tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế, đoạn lõi kéo lên để tiếp tục cho cọc khác Bước 4: Sau ép xong tim cọc, trượt hệ giá ép khung đế đến vị trí tim cọc để tiếp tục ép.Trong trình ép cọc móng thứ nhất, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ vào vị trí hố móng thứ hai Sau ép xong móng, di chuyển hệ khung ép đến dàn đế thứ đặt trước hố móng thứ Sau cẩu đối trọng từ dàn đế đến dàn đế Cọc công nhận ép xong thoả mãn điều kiện sau đây: Lực ép trước dừng, (Pep)KT khoảng từ (Pep) đến (Pep)max, đó: (Pep)min = 90 T, lực ép nhỏ thiết kế quy định; (Pep)max = 112,5T, lực ép lớn thiết kế quy định; (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc, trị số trì với vận tốc xun khơng q cm/s chiều sâu khơng ba lần đường kính (hoặc cạnh) cọc (≥3x35cm = 105cm) Nếu ép cọc đến độ sâu thiết kế mà lực ép chưa đạt đến 90T phải nối cọc, ép tiếp đến đạt lực ép 90T dừng ép Nếu cọc ép chưa đến độ sâu thiết kế mà lực ép đạt đến 112,5T dừng ép, tránh gây phá hoại cọc Việc ghi chép lực ép theo nhật ký ép cọc nên tiến hành cho m chiều dài cọc đạt tới (P ep)min, độ sâu nên ghi cho 20 cm kết thúc, theo yêu cầu cụ thể Tư vấn, Thiết kế Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn 1% ) , cọc ép dở dang gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ phải xử lý cách nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định ) Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng c Sai số cho phép: Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc khơng sai số q 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêng cọc không 1% Độ lệch so với vị trí thiết kế trục cọc mặt không vượt trị số nêu Bảng 11 ghi thiết kế Bảng 11- Độ lệch mặt Loại cọc cách bố trí chúng 1) đường kính cọc d=0,35 m Độ lệch trục cọc cho phép a) Khi bố trí cọc hàng 0,2d = 7cm b) Khi bố trí hình băng nhóm hàng - Cọc biên 0,2d = 7cm 0,3d = 10,5cm - Cọc c) Chi bố trí q hàng hình băng bãi cọc - Cọc biên - Cọc d) Cọc đơn 0,2d = 7cm 0,4d = 14cm cm cm e) Cọc chống CHÚ THÍCH: số cọc bị lệch không nên vượt 25 % tổng số cọc bố trí theo dải, cịn bố trí cụm cột không nên % Khả dùng cọc có độ lệch lớn trị số Bảng 11 Thiết kế quy định d Báo cáo lý lịch ép cọc Lý lịch ép cọc phải ghi chép q trình thi cơng theo mẫu phụ lục A.5 (TCVN 9394-2012) sau: Tên Nhà thầu: Cơng trình: Nhật ký ép cọc (Từ N0 đến N0 ) Bắt đầu Kết thúc Loại máy ép cọc Áp lực tối đa bơm dầu, kg/cm² Lưu lượng bơm dầu, l/ phút Diện tích hữu hiệu pittông, cm² Số giấy kiểm định Cọc số (theo mặt bãi cọc) Ngày tháng ép 2 Số lượng chiều dài đoạn cọc Cao độ tuyệt đối mặt đất cạnh cọc Cao độ tuyệt đối mũi cọc Lực ép quy định thiết kế (min, max), Ngày, Độ sâu ép Giá trị lực ép Ghi ép Ký hiệu Độ sâu, m đoạn Lực ép, T kg/cm² Kĩ thuật thi công - Áp lực, Tư vấn giám sát Những vấn đề kĩ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế, sai số vị trí độ nghiêng 3 An tồn lao động Khi thi công cọc phải thực quy định an toàn lao động theo TCVN 5308:1991 đảm bảo vệ sinh môi trường theo quy định hành - Phải huấn luyện cho công nhân, trang bị bảo hộ kiểm tra an toàn thiết bị ép cọc - Chấp hành nghiêm chỉnh quy định an tồn lao động sử dụng vận hành kích thủy lực, động điện cần cẩu,… - Các khối đối trọng phải xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không để khối đối trọng nghiêng rơi đổ trình ép cọc - Phải chấp hành nghiêm, chặt chẽ quy trình an tồn lao động cao, dây an toàn, thang sắt - Trong ép cọc, đoạn cọc mồi thép phải có đầu chụp Khi việc ép cọc bê tơng có lý gây số tác hại ảnh hưởng tới hộ liền kề trường hợp phải khoan dẫn trước ép cọc bê tông với lý sau : – Nên móng nhà liền kề yếu, xây dựng lâu năm – Tác dụng công tác khoan dẫn làm giảm đùn đất gây lún, nứt, phồng nhà bên * Trên toàn kĩ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm thi cơng cọc đại trà.lưu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo tiêu chuẩn cọc thí nghiêm thiết kế quy định TCVN 9394-2012 ... (hoặc cạnh) cọc (≥3x35cm = 105cm) Nếu ép cọc đến độ sâu thi? ??t kế mà lực ép chưa đạt đến 90T phải nối cọc, ép tiếp đến đạt lực ép 90T dừng ép Nếu cọc ép chưa đến độ sâu thi? ??t kế mà lực ép đạt đến... trình ép cọc -Cẩu lắp khung đế vào vị trí thi? ??t kế -Chất đối trọng lên khung đế -Cẩu lắp giá ép vào khung đế, định vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b Quá trình thi công ép cọc: Bước 1: Ép. .. không 1% ba via Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối (đoạn thứ 4) đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọc tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thi? ??t kế, đoạn lõi kéo