BIỆN PHÁP THI CÔNG CHẾ tạo, ép cọc và THÍ NGHIỆM nén TĨNH cọc

BIỆN PHÁP THI CƠNG: CHẾ TẠO, ÉP CỌC VÀ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC CƠNG TRÌNH: HẠNG MỤC: ĐỊA ĐIỂM: DỰ ÁN ĐTXD CƠNG TRÌNH CẢI TẠO, NÂNG CẤP QL10 ĐOẠN TỪ CẦU QUÁN TOAN ĐẾN CẦU NGHÌN, TP HẢI PHỊNG, THEO HÌNH THỨC BOT CUNG CẤP, THI CƠNG CỌC PHC D600 CHO MÓNG TRỤ, MỐ CẦU CẦU TIÊN CỰU THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG, VIỆT NAM MỤC LỤC 1.KHÁI QUÁT 2.TIÊU CHUẨN AP DUNG 3.TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 3.1.Nhân công trường 3.2.Trách nhiệm nhân sư chủ chốt 4.BÔ TRI CÔNG TRINH TAM 5.BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CÂP COC 5.1.Sản xuất cọc 5.2.Vận chuyển cọọ̣c tới công trường 5.3.Công táá́c xếp cọọ̣c công trường 6.BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP COC 6.1.Trình tư thi công ép cọc 6.2.Huy động lắp dựng máá́y éá́p cọc 6.3.Thi công cọc 7.QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 7.1.Khớá́i lượng cơng táá́c thí nghiệọ̣m 7.2.Thiết bị thí nghiệọ̣m 7.3.Tiêu chuẩn áá́p dụng 7.4.Cơng táá́c thí nghiệọ̣m néá́n dọọ̣c trục 8.QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 8.1.Công táá́c sảả̉n xuấá́t cọọ̣c 8.2.Thi công cọọ̣c 8.3.Cơng táá́c thí nghiệọ̣m cọọ̣c 8.4.Kiểm soát hồ sơ KHAI QUAT Đây biện pháp thi cơng va thí nghiệm cọc cho dự an:”Dựự̣ án ĐTXD cơng trình cải tạo, nâng cấp QL10 đoạn từ cầu Qn Toan đến cầu Nghìn, Thành phố Hải Phịng, theo hình thức BOT”, hạng mục cung cấp thi cơng cọc PHC D600 cho móng trụ, mố cầu Tiên Cựự̣u thành phố Hải Phòng, Việt Nam Biện pháp thi công bao gôm qua trinh cung câp, thi công thí nghiệm coc thựự̣c theo yêu cầu kỹ thuật vẽ thiết kế thi công dự an với khối lượng sau Khơi lương tạm tính bảng bên Bảng 1: Khối lượng công việc thi công cọc Stt Cô trì TIÊU CHUẨN AP DUNG Yêu câu tiêu chuẩn ap dung cho hạng mục chế tạo thi công cọc dựự̣ ứng lựự̣c PHC cho cầu Tiên Cựự̣u thuộc dựự̣ án nâng cấp quốc lộ 10 áp dụng theo bảng sau Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công cọc: TCVN 9394:2012 TCVN 4452-1995 TCVN 4453-1995 20TCN-88-82 TCVN 9352:2012 22 TCN- 272- 05 TCVN 9393:2012 TCVN 7570 : 2006 Cầ Ti Cự 3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 3.1 Nhân công trường - Nhân sựự̣ chủ chốt tham gia quản lý toàn thời gian dựự̣ án bao gồm: Chỉ huy trưởng công trường, kỹ thuật trường, cán quản lý chất lượng, cán an tồn - Quản lý thi cơng chức thựự̣c kế hoạch thi công, quản lý máy móc, nhân sựự̣ tham gia thi cơng, hồ sơ thi cơng chất lượng - Bộ phận An tồn tham gia đề xuất cơng tác an tồn cơng trường - Bộ phận chất lượng quản lý chất lượng thi công trước sau thi công - Bộ phận quản lý thiết bị thựự̣c vận chuyển, lắp ráp, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị Bộ phận cung ứng quản lý thầu phụ, đội thi công cọc, thiết bi vật tư cung cấp đến công trường 3.2 Trách nhiệm nhân sư chủ chốt Trach nhiệm của huy trưởng: - Tuân thu cac quy đinh, luât phap cua chinh quyên đia phương va nha nươc, cac quy đinh cua công ty Chiu sự kiêm tra va quan ly cua Tổng Giam đôc - Quyêt đinh lâp va quan ly nhân sự Quan ly hoat đông cua nhân sự - Chiu trach nhiêm toan bô vê dự an, tổ chưc cac cuôc hop Giai quyêt cac vân đê liên quan đên, thi công, ky thuât, chât lương va an toan Tôi ưu hoa, sưa đổi hặc cai tiên kê hoach, quy tăc va kê hoach thi công - Tôi ưu hoa cac tổ đôi Phôi hơp tôt cac vân đê cung câp vât liêu, nhân công va tai chinh Thiêt lâp va tri môi trương thi công va thực hiên hai hoa - Siêng năng, trung va không vu lơi Quan tâm đên nhân viên câp dươi Đam bao cho công trương thi công sach se, gon gang, ngăn năp - Quan ly chât lương va an toan Chuẩn bi tai chinh chi phi cho dự an Tổ chưc thực hiên chât lương cao, an toan va hiêu qua kinh tê Trach nhiệm của can bộ an toàn: - Thông báo quy tắc quy định an toàn Đảm bảo an toàn hết cảnh báo biện pháp phòng ngừa biện pháp Chú ý quan tâm đến tài sản nhà nước nhân dân Xác định mục tiêu an toàn hàng ngày, biện pháp kế hoạch thựự̣c - Tổổ̉ chức huấn luyện công nhân kỹ thuật an toàn Thựự̣c yêu cầu cấp Cải thiện đề phòng khả tựự̣ bảo vệ công nhân - Tổổ̉ chức kiểm tra an tồn Khuyến khích phát thưởng cá nhân thựự̣c cơng tác an tồn tốt - Giám sát việc thựự̣c quy tắc an toàn lao động công trường, tiến hành chế cần thiết đảm bảo an toàn lao động theo quy định pháp luật công ty - Tham gia đóng góp thi cơng nghiệm thu thiết bị thi cơng Hướng dẫn an tồn đến đội thi công Đào tạo công nhân theo 03 nguyên tắc trụ cột - Hoàn thành biên họp an toàn Tập hợp toàn liệu an toàn - Hồn thành cơng việc phát sinh huy trưởng giao Trach nhiệm của quản lý chất lượợ̣ng: - Đào tạo quản lý chất lượng Các biên nghiệm thu thi công tuân theo tiêu chuẩổ̉n kỹ thuật quốc gia Giám sát kiểm tra chất lượng công tác thi công - Xác định mục tiêu chất lượng Trình tựự̣ quản lý chất lượng Thiết lập nhóm quản lý chất lượng, phát hành tài liệu liên quan Đánh giá, chỉnh sửa, tổổ̉ng hợp hệ thống quản lý chất lượng - Tổổ̉ chức lớp đào tạo đảm bảo cơng nhân viên nắm rõ quy trình thi cơng đảm bảo an tồn chất lượng Khuyến khích cơng nhân hồn thành xuất xắc cơng việc liệu - Trợ giúp biên nghiệm thu thi công kiểm tra chất lượng, thí nghiệm vật Có trách nhiệm kiểm tra sựự̣ tuân thủ thựự̣c quy trình công trường Xác định giải công việc kịp thời Hỗ trợ kỹ sư công trường cơng tác kiểm tra Xử lý hồ sơ đệ trình vướng mắc Thu thập ý kiến phản hồi chất lượng thi công quản lý công việc chấp thuận - Hồn thành cơng việc phát sinh huy trưởng giao Trach nhiệm của quản lý thiết bị: - Có trách nhiệm kiểm tra, sửa chữa máy móc thiết bị thi cơng công trường - Bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, đánh giá tình trạng thiết bị - Hồn thành công việc phát sinh huy trưởng giao Trach nhiệm của quản lý cung ứng: - Quản lý đội thi công, thiết bị vật tư cung cấp đến công trường - Tiếp nhận đề nghị mua vật tư thiết bị - Tìm kiếm lựự̣a chọn sơ nhà cung cấp vật tư - Hồn thành cơng việc phát sinh huy trưởng giao BÔ TRI CÔNG TRINH TAM Nha thâu se chuẩn bi công trinh tam phuc vụ công tác thi công dự an như: văn phong công trường, kho để vật liệu, nhà vệ sinh, bãi để xe máy Khu vựự̣c lựự̣a chọn hợp lí sựự̣ chấp thuận chu đâu tư hoặc tư vân QLDA BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CÂP COC 5.1 Sản xuất cọc - Cọc PHC sản xuất nhà máy Quy trinh san xuât va kiêm soat chât lương coc đươc mô ta sau 5.1.1 Vật liệợ̣u đầu vàà̀o: Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau bơm trựự̣c tiếp vào xi lơ chứa xi măng - Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu lưu trữ kho bảo quản xe tải Thép dựự̣ ứng lựự̣c: Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho lô nhập khẩổ̉u trước sử dụng 5.1.2 Vệợ̣ sinh ván khuôn: - Phun dầu vệ sinh ván khuôn 5.1.3 Các bước gia công đai thép/ mặt bích sau: - Tạo hình đai thép hình trịn mối nối hàn để liên kết vào mặự̣t bích - Dùng lựự̣c ép để liên kết đai thép với mặự̣t bích - Kiểm tra sựự̣ kín khít mối nối đai thép mặự̣t bích - Hàn thép tăng cường váo đầu mặự̣t bích có - Lắp đặự̣t lồng thép vào mặự̣t bích - Kiểm tra khoảng cách lớp bê tông bảo vệ khoảng cách thép chủ, thép đai 5.1.4 Đổ bê tông - Đúc mẫu bê tông vào khuôn đúc tiêu chuẩổ̉n bảo dưỡng để kiểm tra cường độ nén mẫu bê tông - Trộn bê tông trạm trộn theo cấp phối thiết kế đởổ̉ tồn chiều dài cọc, kiểm tra khối lượng bê tông đổổ̉ - Kiểm tra độ sụt bê tông dụng cụ tiêu chuẩổ̉n 5.1.5 Kiểm tra bê tơng đổ vị trí đầu mặt bích - Kiểm tra mắt thường vị trí đầu mặự̣t bích suốt q trình đởổ̉ bê tông - Kiểm tra khối lượng bê tông trộn - Sử dựự̣ng gậy để giàn bê tông trình đởổ̉ tâm Bố trí dây len dọc theo mép thành ván khn phịng nước q trình quay li 5.1.6 Căng kéo cáp chủủ - Lắp đặự̣t đầu mặự̣t bích vào kích thủy lựự̣c kế Kiểm sốt lựự̣c căng đồng hồ áp trình căng kéo theo lựự̣c căng kéo thiết - Lựự̣c căng kéo xác định qua đồng hồ áp 5.1.7 Quay li tâm cọc - Cọc quay máy quay li tâm cho đường kính cọc - Kiểm tra tốc độ, thời gian cấp độ quay 5.1.8 Dưỡng hộợ̣ nước - Cẩổ̉u cọc vào bể dưỡng hộ nước sau kết thúc quay li tâm cẩổ̉u giàn - Tăng, trì giảm nhiệt độ nước rõ qua trình hấp - Dưỡng hộ giờ/ đoạn cọc - Nhiệt độ 85 – 90oC 5.1.9 Tháo ván khuôn - Sau kết thúc q trình bảo dưỡng Tiến hành thí nghiệm nén 01 mẫu để kiểm tra cường độ bê tông - Nếu cường độ nén mẫu lớn 50% cường độ thiết kế, tiến hành tháo ván khuôn - Cọc cẩổ̉u cẩổ̉u giàn - Ngay sau tháo ván khuôn, cọc kiểm tra kỹ sư chất lượng Chỉ cọc thành phẩổ̉m đạt chất lượng lưu kho đánh dấu “QC pass” thân cọc Tất cảc cọc sơn thông tin cụ thể sau: - Nhà sản xuất - Ngày sản xuất - Đường kính, loại cọc chiều dài cọc - Số hiệu cọc 5.1.10 Bảo dưỡng Cọc bảo dưỡng thêm ngày bãi chứa cọc 5.2 Vận chuyển cọọ̣c tới công trường - Các đoạn cọc vận chuyển tới công trường kết cường độ nén tuổi mẫu đạt ≥ 75% cường độ thiết kế (R28) - Các đoạn cọc chuyên đến công trường băng xe tai Coc kỹ sư nhà thầu đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra va nghiêm thu chặự̣t chẽ va phải có đầy đủ biên nghiệm thu đạt chất lượng nhà máy hồ sơ kèm theo gồm: - Chứng xuất xưởng - Phiếu xuất kho - Kết nén mẫu bê tông 5.3 Công táá́c xếp cọọ̣c công trường - Coc bô tri vị trí nên ởn đinh, băng phẳng, xếp theo ngày sản xuất va chồng cọc không nên vượt lớp - Trong trình nâng hạ cọc, cọc xếp theo lớp, không phép kéo, đẩổ̉y nhiều cọc lúc BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP COC 6.1 Trình tư thi cơng ép cọc Trình tựự̣ thi cơng ép cọc theo sơ đồ bên dưới: + Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳổ̉ng đứng không 1%, tốc độ xuyên không 2cm/s + Theo dõi giá trị lựự̣c, chiều sâu suốt trình ép + Duy trì áp lựự̣c ép P cho Pmin P Pmax (Giá trị Pmax tư vấn thiết kế yêu cầu thể hồ sơ thiết kế) + Kiểm tra tổổ̉ hợp, chiều dài cao độ sau ép - Hương thi cơng + Bố trí phân chia khu vựự̣c thi cơng hợp lí đảm bảo thuận tiện an toàn - Các vấn đề vướng mắc xảy ép cọc + Các vấn đề xảy sau: - Mũi cọc vướng chướng ngại vật - Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax lựự̣c ép không đạt Pmin - Lựự̣c ép đạt giá trị Pmax chiều sâu không đạt giá trị Lmin + Trong tất trường hợp nhà thầu thông báo tư vấn để đưa giải pháp giải 6.3.4 Công tac hàn nốố́i đốố́t cọc + Trình tựợ̣ hàà̀n đượợ̣c thựợ̣c hiệợ̣n theo bước sau - Bề mặự̣t cọc vệ sinh trước hàn nối - Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối - Kiểm tra nguồn điện: Trong qua trinh han nguôn điên khoang 110-300A va 2026V - - Kiểm tra khí ga: kiêm tra đơng hơ đo đê chăc chăn hoat đơng tơt - Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu - Bật nguồn điện - Lựự̣a chọn chế độ hàn - Kiểm tra thử: Điêu chinh nguôn điên va lơn yêu câu thực tê Công tác hàn phải thựự̣c thợ hàn có chứng nghề giám sát về độ dày, chất lượng độ thẳổ̉ng đứng cọc trước hàn Có biện pháp che chắn mưa, gió - Công tác hàn nối cọc bắt đầu đảm bảo điều kiện sau: Trục 02 đoạn cọc: đoạn đoạn kiểm tra độ thẳổ̉ng đứng theo hai phương vng góc với Trục tâm đoạn cọc trùng với trục tâm đoạn cọc Bề mặự̣t đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với 13 - Bắt đầu hàn: Môi thơ han phu trach môt nưa đương kinh han coc Muc đich đam bao nhiêt đô không tăng đôt ngôt, hai thơ han han tai hai vi tri đôi diên Hơn nưa, suôt qua trinh han tôc đô di chuyên cua đâu han không vươt qua 240mm/phut Han nôi it nhât lơp han đê chiêu cao đương han đat tiêu chuẩn đê - Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặự̣t cọc - Sau kết thúc hàn xung quanh góc vát mặự̣t bích đầu cọc Tiến hành đánh dấu cân xứng vị trí thép ốp lên hai đai đầu cọc hai đoạn cọc Đăt thép ốp theo vị trí đánh dấu, hàn đính để cố định thép ốp sau hàn kín xung quanh mép thép ốp - Sau kiểm tra mối hàn nối cọc đạt yêu cầu kích thước chiều cao, chiều rộng độ đồng theo thiết kế, tiến hành quét lớp nhựự̣a đường đặự̣c lên mối hàn để bảo vệ mối hàn, sau quấn kín mối hàn bao tải tẩổ̉m nhựự̣a đường tiếp tục ép hạ cọc + Kiêm tra chât lượng mối hàn: Kiểm tra mắt thường vị trí hàn nối xung quanh cọc theo lớp, phải đảm bảo chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theo vẽ thiết kế, mối hàn nối khơng rỗ khí, đầy, kín khít, liên tục 6.3.5 Biểu theo dõi ép cọc - Ghi tất giá trị lựự̣c ép cho chiều sâu 1m hoặự̣c 2m theo chiều dài cọc đến kết thúc trình ép cọc - Việc ghi chép lựự̣c ép tiến hành cho mét chiều dài cọc ép cọc đến độ sâu thiết kế Khi lựự̣c ép đạt tới (Pep)min, độ sâu tương ứng ghi cho 20cm kết thúc ep coc - Biểu theo dõi gồm nội dung sau: Tên cọc đường kính; Ngay san xuât; Ngày thi công; Cao độ mặự̣t đất; ÁÁ́p lựự̣c ép 1-2m theo chiều sâu thi công số liệu cuối kết thúc thi công cọc; Dừng ép; Thời gian ép; Nội dung khác; 14 BIỂU ĐỒ THEO DếI ẫP CC Seố: Công trình: Địa điểm: H¹ng mơc: …………………………………………………………… …………………………………………………………… ……………………………………………………… Lo¹i cäc: PHC - BTCT/DUL D=600mm Cao độ tự mặt đất nhiên: Cao độ đỉnh cäc ThiÕt kÕ: ……… (m) ……… (m) Cao ®é mịi cäc Thùc tÕ: Cao ®é ®Ønh cäc Thùc tÕ: …….… (m) (m) Loại máy ép cọc: Seố giấy kiểm định: Ap lực bơm dầu teối đa: (kg/cm2) Tỉng diƯn tÝch cđa pitt«ng: …… (cm2) ÁÁ́p lùc kÕt thóc Ðp cäc theo thiÕt kÕ: Pmin = ……… (T), Pmax = (T) Công tác hàn neối cọc: Chiều cao đường hàn h= …… mm Ngµy - Thêi gian Seố cọc Đoạn cọcChiều dài Chiều sâu ép - m §· kiĨm tra ÁÁ́p st Ðp– kg/cm2 Lùc Ðp – T Ghi chó 15 Nhà thầu thi cơng Tư vấn giám sát QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 7.1 Chủ đầu tư Khớá́i lượng cơng táá́c thí nghiệọ̣m Khối lượng cơng tác thí nghiệm nén tĩnh cho đầu cầu Tiên Cựự̣u phía Hải Phịng sau: S T T Vị trí cọc thí nghiệm nén tĩnh đầu cầu phía Hải Phịng: trụ T1 cọc số trụ T2 cọc số 7.2 Thiết bị thí nghiệọ̣m Danh mục thiết bị nhà thầu huy động để thựự̣c cơng tác “Thí nghiệm nén tĩnh cọc bê tơng dựự̣ ứng lựự̣c” cơng trình Tất thiết bị thí nghiệm kích thủy lựự̣c, áp kế thủy lựự̣c đồng hồ đo chuyển vị mà nhà thầu sử dụng cho cơng trình kiểm định Cơ quan Quản lý đo lường Nhà nước Việt Nam (Các chứng kiểm định kèm theo) 7.3 Tiêu chuẩn áá́p dụng Cơng tác thí nghiệm nén tĩnh dọc trục tuân theo Tiêu chuẩổ̉n Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Phương pháp thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh ép dọc trục” 7.4 Cơng táá́c thí nghiệọ̣m néá́n dọọ̣c trục 7.4.1 u cầu thi cơng đớố́i với cọc thí nghiệợ̣m Cọc thí nghiệm thi cơng theo quy trình biện pháp thi cơng áp dụng cho cọc đại trà Đối với cọc bê tông dựự̣ ứng lựự̣c: Công tác gia tải lên đầu cọc thựự̣c sau 07 ngày kể từ kết thúc hạ việc hạ cọc 7.4.2 Phương pháp thí nghiệợ̣m Thí nghiệm tiến hành phương pháp dùng tải trọng tĩnh ép dọc trục Tải trọng tác dụng lên đầu cọc thựự̣c kích thủy lựự̣c với hệ phản lựự̣c tải trọng thân đối trọng Robot tựự̣ hành Các số liệu tải trọng, thời gian, chuyển vị thu trình thí nghiệm sở để phân tích mối quan hệ tải trọng - chuyển vị cọc đất đánh giá sức chịu tải cọc 16 7.4.3 Thiết bị thí nghiệợ̣m Bợợ̣ phận gia tải Sử dụng 01 kích có sức nâng 300 tấn, kích đặự̣t trựự̣c tiếp đầu cọc nhằm tạo nên lựự̣c tác dụng có trọng tâm vào tim cọc Lựự̣c tác dụng lên đầu cọc điều khiển bơm thuỷ lựự̣c có lựự̣c tương ứng, có gắn đồng hồ đo áp để theo dõi Hệợ̣ phản lựợ̣c (hệợ̣ đốố́i trọng) Hệ phản lựự̣c cho thiết bị thí nghiệm dàn chất tải gồm : Hệ phản lựự̣c tải trọng thân đối trọng Robot tựự̣ hành Dầm thép (H800xW300xL11000mm), phần dầm đặự̣t trựự̣c tiếp lên hệ kích thủy lựự̣c cho tim dầm trùng với tim hệ kích thuỷ lựự̣c tim cọc thí nghiệm Hệ phản lựự̣c có tởổ̉ng tải trọng khơng nhỏ 120% tải trọng thí nghiệm lớn theo dựự̣ kiến cọc thí nghiệm Thiết bị theo dõi lún Thiết bị theo dõi độ lún gồm: 02 đồng hồ chuyển vị có độ xác 0,01mm, hành trình dịch chuyển 50mm Các đồng hồ đo lún gắn với hệ dầm chuẩổ̉n thép L50x50x2mm dài 3m, dầm bố trí độc lập với dàn thí nghiệm cách bắt bu lơng vào thép L50x50x2mm đầu, cắm sâu vào đất 1.5m, cách xa cọc thí nghiệm gối kê, nhằm tránh ảnh hưởng chuyển vị cọc chuyển vị gối kê tới số đọc đồng hồ đo chuyển vị Sơ đồ bố trí thiết bị thí nghiệm trình bày vẽ 7.4.4 Trình tựợ̣ tiến hàà̀nh thí nghiệợ̣m nén tĩnh Các bước tiến hành cơng tác thí nghiệm nén tĩnh sau: 17 7.4.5 Quy trình gia tải, giảm tải vàà̀ theo dõi thí nghiệợ̣m nén tĩnh Quy trình thí nghiệm tn theo Tiêu ch̉ổ̉n Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Phương pháp thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh ép dọc trục” Trước tiến hành thí nghiệm thức, tiến hành gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động thiết bị thí nghiệm tạo tiếp xúc tốt thiết bị đầu cọc Tác dụng lên đầu cọc khoảng 5% tải trọng thiết kế sau giảm 0, thời gian gia tải giảm tải theo dõi khoảng 10 phút Các cọc thí nghiệm nén tĩnh tuân theo quy trình với chu kỳ bước tải theo % tải trọng thiết kế cọc sau: QUI TRÌNH THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC D600MM STT TRỤ T1 T2 Cấp gia tải (%Tải trọng thiết kế) 25% 50% 18 75% 100% 50% 0% 25% 50% 75% 100% 125% 150% 175% 200% 150% 100% 50% 0% (1)”giá trị ổổ̉n định quy ước” tốc độ chuyển vị không 0.25mm/h, thời gian theo dõi không 2h Thời gian ghi số liệu tải trọng chuyển vị đầu cọc cấp sau: 110-20-30-45-60-90-120-180-240-360 (phút) sau ghi số liệu lần 7.4.6 Điều kiệợ̣n kết thúc thí nghiệợ̣m Cọọ̣c thí nghiệọ̣m xem khơng đạt khi: + Tởổ̉ng chuyển vị đầu cọc vượt 10%D (D đường kính cọc) + Vật liệu đầu cọc bị phá hủy Thí nghiệọ̣m xem kết thúc khi: + + nền) Hồn thành tồn qui trình thí nghiệm Cọc thí nghiệm bị phá hoại (phá hoại vật liệu, phá hoại liên kết cọc đất Thí nghiệọ̣m phảả̉i tạm dừng thấá́y cáá́c hiệọ̣n tượng sau (việọ̣c thí nghiệọ̣m tiếp tục sau xử lý khắc phục): + Các mốc chuẩổ̉n đặự̣t sai, không ổổ̉n định hoặự̣c bị phá hoại + Kích hay thiết bị đo khơng xác + Hệ phản lựự̣c khơng ởổ̉n định Thí nghiệọ̣m bị hủả̉y bỏ pháá́t hiệọ̣n thấá́y : + + Cọc bị nén trước gia tải Các tình trạng khơng thể khắc phục 19 7.4.7 Mẫu biểu ghi kết thí nghiệợ̣m nén tĩnh hiệợ̣n trường BIỂU GHI KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH TẠI HIỆN TRƯỜNG Cơng trình: Cơng việc: Địa điểm: Cọc TN số: Loại cọc: Bê tông dự ứng lực Kích thước cọc: …….mm Thời gian bắt đầu TN: Thời gian kết thúc TN: Ngày Giờ thí thí nghiệ m nghiệ m ĐƠN VỊ THÍ NGHIỆM TƯ VẤN GIÁÁ́M SÁÁ́T NHÀ THẦU THI CƠNG 20 7.4.8 Nợợ̣i dung báo cáo kết thí nghiệợ̣m nén tĩnh Báo cáo thí nghiệm nén tĩnh lập bao gồm nội dung sau: * Khái quát * Đặự̣c điểm cọc thí nghiệm * Phương pháp thí nghiệm * Tiêu chuẩổ̉n áp dụng * Sơ đồ thiết bị thí nghiệm * Quy trình thí nghiệm * Tóm tắt kết thí nghiệm * Nhận xét, kết luận kiến nghị * Biểu diễn kết thí nghiệm * Phụ lục QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 8.1 Công táá́c sảả̉n xuấá́t cọọ̣c + Trước sản xuất cọc nhà máy, vật liệu tạo cọc kiểm tra tiến hành thí nghiệm liên quan như: cốt thép, cấp phối bê tông… để xác nhận chất lượng vật liệu sử dụng - Xi măng sử dụng theo tiêu chuẩổ̉n TCVN 6260: 2009 “Xi măng Portland – Yêu cầu kỹ thuật” - Cốt liệu: Tất cốt liệu mịn thô kiểm tra theo tiêu chuẩổ̉n “TCVN 7570 : 2006 Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật” - Nước: nước không chứa bụi bẩổ̉n, bùn, muối, tạp chất hữu cơ… Thép sử dụng: Tất cốt thép phải bảo quản xa mặự̣t đất, cất giữ nhà hoặự̣c bao che phù hợp Phân loại đặự̣c trưng lý loại cốt thép sau: Loại thép Thép trịn trơn Thép trịn trơn Thép có gờ Thép có gờ Thép có gờ + Thí nghiệm vật liệu thựự̣c theo chu kỳ sau: 21 - Xi măng: 500tấn/1 lần - Vật liệu mịn: 1000m3/1 lần (TCVN 7570 : 2006) - Vật liệu thô: 1000m3/1 lần (TCVN 7572 : 2-5-6-9-11-13 : 2006) - Nước: vào lần - Bê tông: 30m3 – 50m3/1 lần (TCVN 3118- 1993) - Cốt thép: Thí nghiệm lần trước sản xuất cọc lần cho lô nhập cho loại đường kính thép + Sau phê duyệt cấp phối, cốt thép công tác sản xuất cọc tiến hành sựự̣ giám sát kỹ sư quản lý chất lượng + Tiếp nhận kế hoạch kỹ sư quản lý chất lượng công tác cốt thép, ván khuôn, đổổ̉ bê tông cọc + Trong suốt lần đổổ̉ bê tông, độ sụt kiểm tra sau trộn lấy ngẫu nhiên 09 mẫu hình trụ D150xH300mm hoặự̣c mẫu trụ rỗng D200x300mm ngày hoặự̣c ca sản xuất 50m3 để thí nghiệm nén xác định cường độ bê tông + Tất đoạn cọc kiểm tra hình dạng, kích thước, cường độ uốn thân cọc, bố trí thép chủ dựự̣ ứng lựự̣c đai xoắn - Hình dạng: Cọc PC, PHC hồn tồn khơng bị nứt - Hình dáng: Cọc PC, PHC tiết diện hình trịn rỗng, bích nối hai đầu cọc - Kích thước sai số kích thước: Bảng 5: Quy định sai lệợ̣ch kích thước cọc PC/PHC Phân loại Sai số kích thước + Kiểm ta hình dạng cọc cho mẫu lơ cọc sản xuất Tồn lơ cọc nghiệm thu mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩổ̉n đề + Kiểm tra độ bền uốn thân cọc mối nối + Kiểm tra nứt thân cọc thựự̣c thí nghiệm uốn nứt cho mẫu lơ cọc Tồn lơ cọc nghiệm thu mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩổ̉n đề + Kiểm tra đầu cọc kiểm tra thân cọc + Bố trí cốt thép: Cơng tác lắp đặự̣t thép phải kiểm soát chặự̣t chẽ + Kiểm tra cọc thành phẩổ̉m: - Kiểm tra hình dạng, kích thước cọc: mẫu lơ 3.000 đoạn cọc sản xuất - Kiểm tra uốn cọc: mẫu lô 3.000 đoạn cọc sản xuất - Kiểm tra uốn mối nối: mẫu lô 3.000 đoạn cọc sản xuất 22 + Tất cảc cọc sơn thông tin cụ thể sau: - Tên nhà sản xuất: - Ngày sản xuất - Đường kính, loại cọc chiều dài cọc - Số hiệu cọc + Đánh dấu tất cọc nghiệm thu + Tất giai đoạn sản xuất cọc kiểm soát chặự̣t chẽ kỹ sư chất lượng theo tiêu chuẩổ̉n thiết kế dựự̣ án 8.2 Thi công cọọ̣c + Kiểm tra máy móc thiết bị thi cơng + Kiểm tra vị trí, độ thẳổ̉ng đứng theo phương cọc + Kiểm tra lựự̣c ép, độ sâu lựự̣c ép cuối cùng(Pmin ≤ P ≤ Pmax) + Kiểm tra công tác hàn: - Kiểm tra chứng thợ hàn Kiểm tra đường hàn: Kích thước, chiều cao, số lớp hàn, vệ sinh sau hàn chất lượng đường hàn - Kiểm tra mắt, chụp ảnh mối nối hàn cho thi công cọc + Tất sai số tọa độ, độ thẳổ̉ng đứng phải đảm bảo nhỏ sai số cho phép tiêu chuẩổ̉n “TCXDVN 9394: 2012: Đóng ép cọc – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” Cụ thể sau: Sai số theo chiều thẳổ̉ng đứng: ≤ 1% Sai số theo phương ngang: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc) 8.3 Cơng táá́c thí nghiệọ̣m cọọ̣c + Kiêm tra chưng nhân kiêm đinh cua thiêt bi thi nghiêm + Kiêm tra lăp đặt thiêt bi thi nghiêm tuân theo tiêu chuẩn thi nghiêm + Cac coc thi nghiêm tuân theo cac bươc cua quy trinh thi nghiêm + Can bô ky thuât quan sat va ghi chep đu kêt qua tưng câp thi nghiêm 8.4 Kiểm soáá́t hồ sơ + Hồ sơ thể thông số kĩ thuật trình ép cọc (chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, lựự̣c ép, thơng số máy thi công …) phải ghi chép cụ thể sựự̣ giám sát kĩ sư giám sát để lưu trữ hoặự̣c làm xử lý sựự̣ cố suốt t̉ổ̉i thọ cơng trình Hồ sơ nghiệm thu bao gồm: Tài liệu quản lý chất lượng vật liệu đầu vào: Cát, cốt liệu thô, cốt liệu mịn cấp phối bê tông 23 Tài liệu quản lý chất lượng cọc: Phiếu xuất kho, chứng xuất xưởng, kết nén mẫu bê tông R3, R7, R28 Tài liệu quản lý chất lượng thi công: Biểu ép cọc, báo cáo ngày cơng trường Bảng tọa độ hồn cơng tim cọc 24 ... NHÀ THẦU THI CÔNG 20 7.4.8 Nợợ̣i dung báo cáo kết thí nghiệợ̣m nén tĩnh Báo cáo thí nghiệm nén tĩnh lập bao gồm nội dung sau: * Khái quát * Đặự̣c điểm cọc thí nghiệm * Phương pháp thí nghiệm. .. cầu thi cơng đớố́i với cọc thí nghiệợ̣m Cọc thí nghiệm thi cơng theo quy trình biện pháp thi cơng áp dụng cho cọc đại trà Đối với cọc bê tông dựự̣ ứng lựự̣c: Công tác gia tải lên đầu cọc. .. vàà̀ theo dõi thí nghiệợ̣m nén tĩnh Quy trình thí nghiệm tn theo Tiêu ch̉ổ̉n Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Phương pháp thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh ép dọc trục” Trước tiến hành thí nghiệm thức, tiến