BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY TKTT o0o ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ MAY ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU DỰ ÁN SẢN XUẤT, KINH DOANH ĐƠN HÀNG ÁO JACKET NỮ NHỒI LÔNG VŨ TRONG MAY CÔNG NGHIỆP Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực hiện Mã sinh viên Lớp ThS ĐỖ THỊ THỦY NGUYỄN THU HÀ 2018606952 ĐHCNMA01 – K13 HÀ NỘI – 2022 2 3 LỜI CẢM ƠN Đề tài hoàn thành dựa trên sự tham khảo, học tập kinh nghiệm từ nhiều kết quả nghiên cứu liên quan Đặc biệt hơn nữa là sự quan tâm
Nghiên cứu thị trường và lựa chọn chủng loại sản phẩm
Nghiên cứu tổng quan thị trường trong nước
1.1.1 Nền kinh tế Việt Nam năm 2022
Cuối quý 1/2022, Tổng cục Thống kê cho biết tổng sản phẩm trong nước (GDP) đã tăng 5,03% so với cùng kỳ năm trước, vượt qua mức tăng 4,72% của quý 1/2021 và 3,66% của quý 1/2020.
Tăng trưởng GDP đã vượt mức 5% và có xu hướng tăng dần qua các quý, cho thấy nền kinh tế đang phục hồi mạnh mẽ Điều này phản ánh nỗ lực của hệ thống chính trị trong việc đảm bảo kinh tế không bị chậm lại so với đà phục hồi toàn cầu.
Biểu đồ 1.1: Tốc độ tăng trưởng GDP quý I/2022 so với quý I/2021 [1] 1.1.2 Thị trường ngành may mặc Việt Nam
Ngành Dệt may Việt Nam đã phát triển mạnh mẽ trong hơn 20 năm qua, với tỷ lệ tăng trưởng bình quân đạt 15% mỗi năm Hiện nay, ngành này không chỉ là một trong những lĩnh vực kinh tế hàng đầu của cả nước mà còn là ngành xuất khẩu chủ lực, đóng góp từ 10% đến 15% vào GDP hàng năm.
Sự phát triển công nghệ kỹ thuật và đội ngũ lao động tay nghề cao đã giúp ngành dệt may đạt được nhiều thành tựu nổi bật Nhờ vào các chính sách ưu đãi từ nhà nước, ngành này không chỉ tạo ra giá trị hàng hóa mà còn đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu.
GDP Nông, lâm nghiệp và thuỷ sản
Công nghiệp và xây dựng
Tốc độ tăng GDP quý I so với cùng kỳ năm trước
Việt Nam hiện đứng trong top 5 quốc gia xuất khẩu dệt may hàng đầu thế giới, nắm giữ thị phần từ 4% đến 5% Các thị trường xuất khẩu chính của Việt Nam bao gồm Hoa Kỳ, EU và Hàn Quốc, chiếm hơn 75% tổng kim ngạch xuất khẩu hàng năm Sản phẩm may mặc chủ yếu là từ bông và sợi tổng hợp, phục vụ cho phân khúc thị trường cấp trung và thấp.
Biểu đồ 1.2: Kim ngạch xuất khẩu ngành dệt may Việt Nam tháng 1/2022 [2]
Tổng kim ngạch xuất khẩu dệt may trong 3 tháng đầu năm 2022 đạt 8,837 tỷ USD, tăng 22,5% so với cùng kỳ năm 2021
Biểu đồ 1.3: Giá trị xuất khẩu ngành dệt may quý I từ năm 2015 đến năm 2022 [3]
Doanh nghiệp dệt may Việt Nam đang gặp khó khăn do xu hướng giảm giá mạnh mẽ, đặc biệt là các đơn vị hoạt động trong lĩnh vực dệt và may.
Kể từ tháng 12/2020 đến tháng 2/2021 giá sợi tăng lên rất nhiều khiến những
Kim ngạch xuất khẩu dệt may Việt Nam
Giá trị xuất khẩu dệt may quý I qua các năm
Ngành dệt may đang đối mặt với nhiều khó khăn khi giá sợi tăng 25% trong khi giá vải hầu như không thay đổi Do áp lực giảm giá từ thị trường và chi phí nguyên liệu đầu vào tăng cao, các doanh nghiệp dệt may gặp khó khăn trong việc duy trì hoạt động Nguyên nhân chính dẫn đến sự gia tăng giá sợi là do vụ mùa bông toàn cầu vừa qua có sản lượng thu hoạch thấp và tồn kho bông giảm Dự báo, lượng bông tiêu thụ năm nay sẽ vượt quá khả năng thu hoạch, tạo thêm áp lực cho ngành dệt may.
Mỗi doanh nghiệp đều phải đối mặt với những thách thức từ rủi ro trong quản trị dịch bệnh Mặc dù tình hình không nghiêm trọng như năm 2021 khi thế giới bị đóng cửa hoàn toàn, nhưng nếu không quản lý tốt, các nhà máy có thể phải đóng cửa do dịch bệnh, dẫn đến thiệt hại lớn Doanh nghiệp không chỉ mất khả năng sản xuất và thu nhập, mà còn phải trả lương cơ bản cho nhân viên và có nguy cơ vi phạm hợp đồng với khách hàng quốc tế Hơn nữa, họ không được hưởng các chính sách hỗ trợ chung như giãn nợ hay giảm thuế khi toàn xã hội bị ảnh hưởng.
Ngành may mặc đã trải qua quá trình đổi mới và hiện đại hóa trang thiết bị lên đến 90%, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm Nhờ đó, các sản phẩm của ngành này ngày càng được thị trường khó tính như Hoa Kỳ, EU và Nhật Bản chấp nhận.
Các doanh nghiệp dệt may Việt Nam đã thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với nhiều nhà nhập khẩu và tập đoàn tiêu thụ lớn toàn cầu Họ được đánh giá cao nhờ lợi thế về chi phí lao động và kỹ năng tay nghề may tốt.
Việt Nam được đánh giá cao về ổn định chính trị và an toàn xã hội, thu hút thương nhân và nhà đầu tư nước ngoài Quốc gia này tích cực hội nhập kinh tế khu vực và toàn cầu, mở rộng cơ hội tiếp cận thị trường cho hàng xuất khẩu, đặc biệt là ngành dệt may.
Ngành dệt may Việt Nam đang đứng trước nhiều cơ hội phát triển xuất khẩu nhờ vào xu hướng chuyển dịch sản xuất sang các nước đang phát triển Điều này không chỉ mang lại nguồn lực mới cho doanh nghiệp, mà còn giúp tiếp cận vốn, thiết bị, công nghệ sản xuất và lao động có kỹ năng từ các nước phát triển Hơn nữa, việc Việt Nam hội nhập sâu rộng vào nền kinh tế khu vực và toàn cầu, như là thành viên của WTO và ký kết nhiều hiệp định thương mại tự do quan trọng, đã tạo điều kiện thuận lợi cho hàng dệt may tiếp cận thị trường quốc tế.
Ngành dệt may Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm xuất phát điểm thấp, sự phát triển hạn chế của ngành công nghiệp phụ trợ, phụ liệu chủ yếu nhập khẩu, tỷ lệ gia công cao và năng lực cạnh tranh yếu hơn so với các nước trong khu vực và toàn cầu Những yếu tố này tạo ra khó khăn trong quá trình hội nhập kinh tế toàn cầu.
Môi trường chính sách tại Việt Nam hiện chưa thuận lợi do các văn bản pháp lý vẫn đang trong quá trình hoàn thiện, cùng với năng lực của cán bộ xây dựng và thực thi chính sách còn hạn chế, đặc biệt về chuyên môn, ngoại ngữ và kỹ năng Các thị trường lớn áp dụng nhiều rào cản kỹ thuật, vệ sinh, môi trường và trách nhiệm xã hội nhằm bảo hộ sản xuất trong nước Nhiều doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt là quy mô nhỏ và vừa, không đủ tiềm lực để theo đuổi các vụ kiện chống bán phá giá, dẫn đến thiệt hại trong các tranh chấp thương mại Các rào cản thương mại ngày càng trở nên linh hoạt và tinh vi hơn, đặc biệt trong bối cảnh khủng hoảng tài chính và suy thoái kinh tế toàn cầu.
Phân đoạn và lựa chọn thị trường mục tiêu
Để triển khai nghiên cứu cho dòng sản phẩm áo Jacket nữ nhồi lông vũ, bước đầu tiên là tiến hành phân đoạn thị trường một cách hiệu quả.
Phân khúc theo nhân khẩu học
Tính đến ngày 10/04/2022, dân số Việt Nam đạt 98.777.760 người, chiếm 1,24% tổng dân số thế giới, đứng thứ 15 trong bảng xếp hạng dân số toàn cầu Mật độ dân số là 319 người/km2 trên tổng diện tích 310.060 km2 Đặc biệt, 38,05% dân số, tương đương 37.198.539 người, sinh sống tại các khu vực đô thị vào năm 2019 Độ tuổi trung bình của người dân Việt Nam hiện nay là 33,3 tuổi.
Tính đến đầu năm 2017 theo ước tính, Việt Nam có phân bố các độ tuổi như sau:
Hình 1.1: Cơ cấu độ tuổi của Việt Nam [4]
Do vậy, dòng sản phẩm Áo Jacket nữ nhồi lông vũ sẽ hướng tới độ tuổi từ 18-
25 tuổi nằm trong khoảng từ 15 đên 64 tuổi (độ tuổi chiếm tỷ trọng cao nhất trong cơ cấu độ tuổi ở Việt Nam)
Phân khúc theo vị trí địa lý
Thị trường được phân chia thành hai khu vực chính: thành thị và nông thôn Mặc dù dân số thành thị chiếm tỷ trọng nhỏ hơn, nhưng sức mua ở đây rất lớn và nhạy cảm với xu hướng thời trang, do đó, mẫu mã và chất lượng sản phẩm được ưu tiên hàng đầu Ngược lại, khu vực nông thôn gặp khó khăn về kinh tế, dẫn đến sức mua hạn chế; người tiêu dùng tại đây chủ yếu quan tâm đến giá cả sản phẩm.
Hà Nội là địa điểm thích hợp để sản xuất và kinh doanh mặt hàng áo Jacket nữ nhồi lông vũ vì:
Thời tiết:khí hậu nhiệt đới gió mùa ẩm, mùa đông thì rất lạnh, mưa ít hơn (gọi là mùa khô)
Hà Nội, với vai trò là trung tâm chính trị, kinh tế, văn hóa và khoa học lớn của cả nước, đóng góp quan trọng vào sự phát triển kinh tế quốc gia Thành phố này không chỉ là đầu mối giao thông quan trọng mà còn là nơi có mức sống cao, nơi nhu cầu về ăn mặc của người dân luôn được chú trọng.
Dân số: Thành phố Hà Nội đứng thứ hai về dân số Trong đó, phần lớn dân số sống tại Hà Nội đang trong độ tuổi lao động
Giao thông: Hà Nội nằm hai bên bờ sông Hồng, giữa vùng đồng bằng Bắc
Bộ trù phú, với vị trí và địa thế đẹp, thuận lợi cho mở rộng quan hệ hợp tác, giao lưu với tất cả các nước
Thị trường thời trang tại Hà Nội có nhiều cửa hàng, nhưng số lượng cửa hàng áo Jacket nữ lại rất hạn chế Mặc dù kiểu dáng và màu sắc của áo Jacket nữ khá đa dạng, quy mô các cửa hàng vẫn còn nhỏ Do đó, việc khai thác và phát triển thị trường thời trang trong nước, đặc biệt là tại TP Hà Nội, sẽ mở ra nhiều tiềm năng và cơ hội phát triển.
Phân khúc theo giới tính
Số liệu dân số theo độ tuổi (ước lượng): 23.942.527 thanh thiếu niên dưới 15 tuổi (12.536.210 nam / 11.406.317 nữ) 65.823.656 người từ 15 đến 64 tuổi (32.850.534 nam / 32.974.072 nữ) 5.262.699 người trên 64 tuổi (2.016.513 nam / 3.245.236 nữ)
Hình 1.2: Tháp dân số 3 nhóm tuổi chính [5]
Tỷ lệ nữ giới trong độ tuổi trưởng thành từ 15 đến 64 tuổi đang cao, với tổng số 65.823.656 người, trong đó có 32.974.072 nữ Điều này cho thấy nhóm khách hàng nữ giới sẽ có mức tiêu thụ sản phẩm lớn hơn.
Phân khúc theo thu nhập
Với sự tăng trưởng kinh tế, thu nhập của người dân đã tăng 7.38%, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của dòng sản phẩm áo Jacket nữ nhồi lông vũ Sự gia tăng thu nhập không chỉ nâng cao khả năng mua sắm mà còn thúc đẩy nhu cầu đối với các sản phẩm cao cấp.
Bảng 1.1: Bảng phân khúc khách hàng theo thu nhập Độ tuổi Thu nhập Nhu cầu
Phân khúc thời trang cao cấp tập trung vào ý tưởng sáng tạo và thiết kế độc đáo Các sản phẩm Jacket trong thị trường này cần đáp ứng yêu cầu về chất lượng vượt trội, mẫu mã đa dạng và màu sắc phong phú Đặc biệt, sự mới mẻ và đổi mới là yếu tố quan trọng, giúp thu hút sự quan tâm của khách hàng.
Trên thị trường, nhu cầu mặc jacket nhồi lông vũ thường không cao trong cuộc sống hàng ngày, nhưng lại tăng lên trong các dịp đặc biệt như lễ hội và Tết Khi mua sắm, người tiêu dùng thường ưu tiên lựa chọn sản phẩm phù hợp với lứa tuổi và xu hướng thời trang, nhưng không nhất thiết phải quá cầu kỳ hay đắt tiền để thể hiện phong cách cá nhân.
Người tiêu dùng trong phân khúc cao và khá thường là những người ổn định, thành đạt trong công việc và cuộc sống gia đình Các sản phẩm Jacket dành cho thị trường này cần đảm bảo chất lượng, đồng thời mang đến sự gọn gàng, chỉnh chu, thể hiện sự thành đạt và chuyên nghiệp Ngoài ra, chúng cũng phải tạo cảm giác thoải mái, thư giãn, giúp giảm bớt áp lực trong công việc và cuộc sống hàng ngày.
Người tiêu dùng trong phân khúc này thường có yêu cầu rõ ràng về giá cả và luôn cân nhắc kỹ lưỡng trước khi chi tiêu Họ thường chờ đợi các chương trình khuyến mãi để mua sắm Đối với áo jacket, giá cả cần phải hợp lý, chất lượng trung bình nhưng phải đảm bảo độ bền và chắc chắn.
Phân khúc này có đặc điểm tương tự như phân khúc tầm từ 26 đến 45 tuổi nhu cầu về kiểu dáng khá đơn giản nhưng chất liệu vải bền, tốt
Phân khúc này tương tự như nhóm tuổi từ 31 đến 45, với đặc điểm chung là độ tuổi trung niên thường chọn mặc Jacket trong các dịp đặc biệt.
1.2.2 Lựa chọn thị trường mục tiêu
Nghiên cứu và lập hồ sơ khách hàng
Sau khi nghiên cứu phân đoạn thị trường, ta xây dựng được phiếu khảo sát khách hàng (Phụ lục 1)
Tổng thể mẫu được chọn: khu vực nội thành Thành phố Hà Nội
Tiêu chuẩn lấy mẫu: Độ tuổi từ 18-25 tuổi là nữ giới hoặc có người thân là nữ giới nằm trong độ tuổi 18-25 tuổi
Hình thức khảo sát: Lập phiếu khảo sát trên Google Form
Bảng 1.2: Bảng kết quả khảo sát khách hàng
STT Tiêu chí Kết quả khảo sát Nhận xét
Biểu đồ cho thấy số lượng khách hàng chủ yếu sinh sống tại khu vực Hà Nội, giúp chúng ta hiểu rõ nhu cầu của họ và từ đó phát triển sản phẩm phù hợp với thị hiếu của khách hàng.
Khách hàng trong độ tuổi từ 23 đến
Đối tượng chiếm tỷ trọng lớn nhất trong thị trường thời trang là 25%, với độ tuổi từ 25 đến 34, đạt 56,7% Đây là nhóm người đã đi làm và có thu nhập ổn định, sẵn sàng chi tiêu cho các sản phẩm thời trang.
Hà Nội Thái Bình Nam Định Bắc Giang Hải
Dương Hải Phòng Bắc Ninh
Từ 23 đến 25 tuổiTrên 25 tuổi
Kết quả khảo sát cho thấy, đối tượng khách hàng chủ yếu là nhân viên văn phòng, những người rất quan tâm đến phong cách ăn mặc của mình.
Sáng tác 03 bộ mẫu thời trang và lựa chọn 01 bộ mẫu triển khai sản xuất,
1.3.1 Vẽ phác thảo 3 mẫu theo xu hướng thời trang và phù hợp với thị trường nghiên cứu
Áo Jacket nữ nhồi lông vũ có phối vải đen ở vị trí ngực, cổ và cơi túi
Áo không có mũ, cửa tay có bo chun
Thân trước cài khoá có 2 túi cơi chéo
Màu sắc Hoạ tiết rằn ri với những gam màu đen trắng đan xen Ưu điểm
Sản phẩm đáp ứng đầy đủ chức năng giữ nhiệt
Thiết kế phối màu khác lạ so với các sản phẩm hiện có trên thị trường
Tuy cách phối màu mới lạ nhưng lại phù hợp với nam giới hơn nhóm khách hàng mục tiêu hiện tại là nữ giới
Kết cấu sản phẩm còn đại trà, chưa có sự nổi bật
Áo Jacket nữ nhồi lông vũ
Áo không có mũ, cửa tay có vải bo
Thân trước cài cúc bấm, có 2 túi cơi chéo
Màu sắc Hoạ tiết rằn ri với những gam màu đen trắng đan xen Ưu điểm Áo có đường chần độc đáo
Cửa tay có vải bo tạo cảm giác thon gọn
Nhược điểm Áo dùng cúc cài không đảm bảo đủ chức năng giữ nhiệt
Áo Jacket nữ nhồi lông vũ dáng lửng
Áo không có mũ, cửa tay có vải bo
Thân trước cài khoá, có 2 túi cơi ở bên sườn
Màu sắc Hoạ tiết rằn ri với những gam màu đen trắng đan xen Ưu điểm
Cửa tay có vải bo tạo cảm giác thon gọn
Sản phẩm đáp ứng đầy đủ chức năng giữ nhiệt
Thiết kế áo dáng lửng nhìn gọn gàng, hoạ tiết bắt mắt
Do thiết kế dáng lửng nên sẽ có những người thân hình hơi mập mạp sẽ kén chọn hơn
Đề xuất và lựa chọn mẫu để đưa vào sản xuất phải đảm bảo:
Mẫu sản phẩm được thiết kế với kiểu dáng, phong cách và màu sắc độc đáo, được lựa chọn dựa trên quá trình nghiên cứu và phân tích thị trường, nhằm đảm bảo phù hợp với sở thích của người tiêu dùng khi sản phẩm ra mắt.
Mẫu mang tính khả thi và phù hợp với sản xuất công nghiệp
Sau khi khảo sát khách hàng và phân tích ưu, nhược điểm của 3 mẫu phác thảo, chúng tôi đã xác định được mẫu HAWT03 là lựa chọn phù hợp nhất với yêu cầu đặt ra Mẫu thiết kế này nổi bật với nhiều ưu điểm vượt trội, đáp ứng được nhu cầu và mong muốn của khách hàng.
Phương án sản xuất kinh doanh
Địa điểm: Lựa chọn Thủ đô Hà Nội là địa điểm sản xuất, kinh doanh mặt hàng
Đối tượng khách hàng hướng tới: Nữ giới từ 18 -25 tuổi
Quy mô sản xuất: Xưởng sản xuất nhỏ, chuyên môn về các sản phẩm Jacket nhồi lông vũ
Chiến lược kinh doanh Phương án
Giá cả đóng vai trò quan trọng trong quyết định mua sắm của người tiêu dùng Do đó, việc xác định mức giá phù hợp với sản phẩm và đối tượng khách hàng là cần thiết Nếu giá sản phẩm quá cao, người tiêu dùng sẽ ít lựa chọn, trong khi giá quá thấp có thể ảnh hưởng tiêu cực đến nguồn vốn và chất lượng thương hiệu.
Sản phẩm thời trang cao cấp yêu cầu chất lượng vượt trội, vì điều này ảnh hưởng lớn đến tâm lý người tiêu dùng Do đó, việc đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm là vô cùng quan trọng.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp cần liên tục cập nhật và đổi mới màu sắc cũng như kiểu dáng Việc sáng tác nhiều mẫu sản phẩm và thực hiện khảo sát khách hàng thường xuyên sẽ giúp xác định những bộ mẫu được khách hàng ưa chuộng nhất.
- Bán buôn: Chỉ bán cho các cửa hàng, các shop thời trang có uy tín để không bị ảnh hưởng đến thương hiệu
Bán lẻ sản phẩm tại các cửa hàng thuộc thương hiệu tại Hà Nội và tăng cường hoạt động kinh doanh trên các nền tảng thương mại điện tử như Shopee và Lazada.
Xây dựng bộ tài liệu kỹ thuật
Mô tả sản phẩm và một số kết cấu cụm chi tiết chính
Mã hàng: HAWT03 Cỡ: S, M, L, XL
Chủng loại: Jacket Cỡ mẫu: L Giới tính: Nữ Số lượng: 1800
Mí lá cổ lót 0.1cm
Mí 3 cạnh túi cơi 0.1cm
Khoảng cách giữa các đường chần là 7 cm
Mô tả đặc điểm sản phẩm:
Sản phẩm áo Jacket nữ nhồi lông vũ dáng lửng
Áo không có mũ, của tay có vải bo
Thân trước cài khoá, có 2 túi cơi bên sườn
Gấu áo có ta chun ở bên trong lớp lót
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận
- Phòng Kế hoạch sản xuất
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Yêu cầu nguyên phụ liệu
Bảng 2.1: Bảng yêu cầu sử dụng nguyên phụ liệu
Mã hàng: HAWT03 Cỡ: S, M, L, XL
Chủng loại: Jacket Cỡ mẫu: L
Giới tính: Nữ Mô tả: Áo Jacket nữ nhồi lông vũ
BẢNG YÊU CẦU SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU
Tên Đặc điểm Đơn vị tính Vị trí sử dụng Màu sắc
Thân trước, thân sau, cổ áo, tay áo, cơi túi, đáp túi, đáp nẹp, đáp gấu áo, dây treo áo
Thành phần: 100% Polyester Mét Lót thân trước, lót thân sau, lót tay áo, lót túi
Khổ vải: 150 cm Thành phần: 80% Polyester/
Mét Thân trước, thân sau, cổ áo, tay áo
Vải bo Chất liệu: Vải Rib 1x1
Kích thước DxR: 80x15.5cm Cm Cửa tay Đen
Lông vũ Tỉ lệ pha giữa lông vũ/ lông thân thường là 70/30 Gam Thân trước, thân sau, cổ áo, tay áo
Bông tấm Thành phần: 100% Polyester Mét Cơi túi
Dựng Thành phần: 100% Polyester Mét Đáp nẹp, đáp cơi túi, đáp cổ lót thân sau
Chỉ may Thành phần: 100% Polyester
Chiều dài: 5000m/ 1 cuộn Cuộn Tất cả các đường may
Khoá Khoá coil, #5, open end Chiếc Giữa thân trước
Chun Bản to chun 2,5 cm Mét Đáp gấu áo
Nhãn chính Thành phần: 100% Polyester
Kích thước DxR: 2.5x1.5 cm Chiếc Giữa chân cổ mặt lót
Thành phần: 100% Polyester Kích thước DxR: 8x3 cm Chiếc Vị trí sườn lót bên phải, cách đáp gấu 5 cm
Thẻ bài Thành phần: Giấy
Kích thước DxR: 10.5x4.4 cm Chiếc Lót thân sau Đen
Chiều dài: 16.5 cm Chất liệu: sợi dây dù, móc nhựa chữ T ở 2 đầu
Chiếc Dây treo áo tại vị trí giữa cổ lót thân sau
Túi nylon Thành phần: Polyethylene
Kích thước DxR: 80x58 cm Chiếc Đóng gói sản phẩm
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận
- Phòng Kế hoạch sản xuất
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Xây dựng bảng thông số thành phẩm
2.3.1 Bảng số lượng, tỷ lệ cỡ, màu
2.3.2 Chọn cỡ đại diện và xây dựng bảng thông số dự kiến
Chọn cỡ đại diện Áp dụng công thức: a = ∑ 𝑆𝐿𝐶 ×𝐻𝑆
∑ 𝑆𝐿Đ𝐻 (1) Trong đó: a: Hệ số cỡ trung bình SLC: Số lượng cỡ
HS: Hệ số cỡ SLĐH: Số lượng đơn hàng Đặt hệ số các cỡ S, M, L, XL lần lượt là 1, 2, 3, 4; áp dụng công thức (1) ta có: a = 1×200+2×600+3×800+4×200
Ta thấy 2,6 là hệ số gần với hệ số cỡ L nên ta chọn cỡ L làm cỡ đại diện
Xây dựng bảng thông số dự kiến
Qua khảo sát, nghiên cứu dáng vóc thông số của người Việt Nam để đưa ra bảng thông số dự kiến mã hàng HAWT03
Hình 2.1: Vị trí đo các thông số của sản phẩm Bảng 2.2: Bảng thông số áo dự kiến
Bảng thông số thành phẩm
STT Vị trí Symbol Thông số Dung sai (±)
2 Vòng gấu khi chưa tra chun 100 104 108 112 1
3 Vòng gấu khi tra chun B 92 96 100 104 1
7 Dài tay đo từ đầu vai
11 Cửa tay khi chưa bo 22 24 26 28 1
16 Khoảng cách giữa các đường chần L 7 7 7 7 0
Xác định các loại độ co của vải
Trước khi thiết kế sản phẩm, việc xác định độ co của vải là rất quan trọng để đảm bảo kích thước sản phẩm không bị thay đổi trong quá trình sản xuất Độ co này chịu ảnh hưởng bởi các yếu tố như thiết bị may, quá trình là nhiệt và quá trình nhồi lông vũ vào các khoang chần.
Công thức xác định độ co của vải: Δ = 𝐿0−𝐿1
Trong đó: Δ là % độ co của vải L0 là kích thước ban đầu của vải L1 là kích thước sau khi nhồi
Phương pháp xác định độ co của vải khi may và là
Bước 1 : Cắt 2 miếng vải 50x50 cm, vẽ hình vuông kích thước 40x40 cm trên tấm vải, để dư xung quanh mỗi cạnh là 5cm
Bước 2: Tiến hành may theo 4 cạnh hình vuông và là theo yêu cầu nhiệt độ và độ ép của đơn hàng
Bảng 2.3: Bảng quy chuẩn gia công là nhiệt của mã hàng HAWT03
Tên mã hàng Chất liệu Nhiệt độ là Áp lực Thời gian là Độ ẩm
Bước 3: Sử dụng thước để đo lại chiều dài và chiều rộng của miếng vải Áp dụng công thức tính độ co của vải nhằm xác định mức độ co do quá trình may và là.
Bảng 2.4: Bảng độ co của vải do thiết bị và là
Kích thước chiều dọc Kích thước chiều ngang
Trước khi may và là (cm) 40 40
Sau khi may và là (cm) 39.3 39 Độ co (%) 1.75% 2.5%
Phương pháp xác định độ co của vải khi nhồi lông vũ
Chuẩn bị 1 tấm vải chính và 1 tấm vải kẹp tầng, mỗi tấm có kích thước 50x50 cm Vẽ một hình chữ nhật kích thước 40x35 cm trên mỗi tấm vải và đánh dấu 5 khoang nhồi sao cho các đường chần cách đều nhau 7 cm.
Bước 2: Sử dụng kim số 9 để may các lớp vải Đầu tiên, xếp chồng 2 lớp vải theo thứ tự: lớp vải chính và lớp vải kẹp tầng Tiến hành may theo các đường chần đã được đánh dấu, sau đó may 3 cạnh xung quanh, giữ lại 1 cạnh để nhồi lông vào.
Bước 3: Nhồi lông vũ vào các khoang chần sao cho trọng lượng lông vũ ở các khoang bằng nhau
Bước 4: Sau khi nhồi xong, may ghim cạnh còn lại và tiến hành đo lại kích thước tấm vải
Bảng 2.5: Bảng độ co của vải do nhồi lông vũ
Kích thước chiều dọc Kích thước chiều ngang
Sau khi nhồi (cm) 30 39.5 Độ co (%) 14.3% 1.25%
Phương pháp thiết kế mẫu mỏng
Bảng 2.6: Bảng thông số thiết kế cỡ L của đơn hàng áo Jacket nữ nhồi lông vũ mã HAWT03 ĐVT: cm
Vị trí đo Công thức thiết kế
Kích thước thành phẩm Độ co do may và là Độ co do nhồi lông vũ
Dài áo sau Số đo 50 0.88 7.15 58.03
Rộng ngang gấu chưa chun 1/4Vg 27 0.68 0.34 28.01
Rộng ngang gấu chưa chun 1/4Vg 27 0.68 0.34 28.01
Dài tay Dt – bo tay 57 1 8.15 66.15
Vòng cửa tay chưa bo Vct 26 0.65 0.33 26.98
Các chi tiết phụ khác
Bản lá cổ Số đo 7 0.12 1.00 8.12
Tính trọng lượng nhồi lông vũ cho từng chi tiết
Sau khi xác định độ co, tiến hành lấy lông từ một khoang ra và cân trọng lượng Mỗi khoang nhồi lông có diện tích 280 cm² và chứa 6g lông vũ Để tính trọng lượng lông vũ cho sản phẩm, chúng ta sẽ áp dụng công thức phù hợp.
Diện tích mẫu chế thử được tính bằng cm2, trong khi diện tích chi tiết cần tính lông cũng được đo bằng cm2 Trọng lượng lông vũ của mẫu chế thử là một yếu tố quan trọng, được tính bằng gam, tương tự như trọng lượng lông vũ của chi tiết cần tính.
Bảng 2.7: Bảng tính trọng lượng lông vũ 1 áo cỡ L
Diện tích 1 chi tiết (cm 2 )
Bảng 2.8: Bảng trọng lượng lông vũ cho từng khoang nhồi áo cỡ L
Hình ảnh STT Diện tích
Trọng lượng lông vũ (gam)
Sau khi hoàn thành thiết kế bộ mẫu mỏng, chúng ta tiến hành chế thử Sau lần chế thử đầu tiên, việc kiểm tra kích thước được thực hiện để so sánh với các thông số ban đầu.
Bảng 2.9: Bảng thông số thành phẩm của sản phẩm cỡ L sau khi chế thử lần 1
BẢNG THÔNG SỐ SAU KHI CHẾ THỬ
Style No: HAWT03 Style stage: 1 ST PROTO
STT Thông số Tol +/- SPEC
2 Vòng gấu khi chưa tra chun 1 108 108 0
3 Vòng gấu khi tra chun 1 100 100 0
7 Dài tay đo từ đầu vai
10 Cửa tay khi chưa bo 1 26 26 0
15 Khoảng cách giữa các đường chần 0 7 7 0
Bảng 2.10: Bảng nhận xét mẫu chế thử lần 1
I Chỉ tiêu về ngoại quan
Sản phẩm sau khi chế thử đã đạt tiêu chuẩn về ngoại quan, với thiết kế áo dáng lửng ôm sát và khả năng giữ nhiệt tốt Các đường chần ngang được thực hiện đối xứng và đều đặn, tạo nên sự hoàn hảo cho sản phẩm.
II Chỉ tiêu về kích thước
Tất cả các kích thước thành phẩm đều được đảm bảo đúng như thông số và nằm trong khoảng dung sai cho phép
III Chỉ tiêu về kỹ thuật may
Các đường may đạt đúng chỉ tiêu về mũi may 4 mũi/ 1 cm và sử dụng đúng kim số 9 để chế thử
Các đường mí đều, đường may không đứt chỉ, trùng khít
Những vị trí cổ áo, túi, đáp gấu, đầu vai và nách đều được giằng cố định với lót
Không có sự thay đổi nào
Sản phẩm vẫn giữ nguyên thiết kế ban đầu, tuy nhiên cần thực hiện việc may êm phẳng để đảm bảo độ chính xác cao hơn về các thông số sau khi may Điều này sẽ giúp phát huy tối đa những ưu điểm trong sản xuất công nghiệp.
2.3.5 Hoàn thiện bảng thông số thành phẩm các cỡ
Bảng 2.11: Bảng thông số thành phẩm các cỡ
Bảng thông số thành phẩm các cỡ
STT Vị trí Symbol Thông số Dung sai (±)
2 Vòng gấu khi chưa tra chun 100 104 108 112 1
3 Vòng gấu khi tra chun B 92 96 100 104 1
7 Dài tay đo từ đầu vai (tính cả bo tay) F 59 61 63 65 1
11 Cửa tay khi chưa bo 22 24 26 28 1
16 Khoảng cách giữa các đường chần L 7 7 7 7 0
Yêu cầu hoàn thiện sản phẩm
Đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước khi là
Dùng bàn là hơi nước có mặt nạ bọc, khi là không được quá lâu để tránh làm bóng vải, hỏng dáng sản phẩm
Là tất cả các đường may trước khi nhồi lông vũ Là rẽ các đường may chắp ở sườn, bụng tay
Áo phải kéo hết khoá trước khi gấp Treo thẻ bài tại vị trí tay kéo khoá trước
Để bảo quản sản phẩm tốt nhất, hãy gấp êm phẳng và chỉ gập gọn tay áo, tránh gập quá nhiều lần vì điều này có thể gây nhăn vải và làm lông vũ không được dàn đều.
Sử dụng túi bóng có lỗ thông khí để đóng gói sản phẩm là rất quan trọng Kích thước túi cần phù hợp với sản phẩm, không quá nhỏ hay quá lớn, và phải tương thích với kích thước áo sau khi gấp Mỗi sản phẩm nên được đóng gói trong một túi riêng biệt, đảm bảo sản phẩm được để êm phẳng sau khi hoàn tất đóng gói.
Đáy thùng và miệng thùng phải đặt bìa cứng để bảo vệ sản phẩm
Sau khi xếp xong phải dán kín miệng thùng bằng băng dính
Nhãn thùng phải có đầy đủ thông tin về tên sản phẩm, màu sắc, kích cỡ và số lượng trong thùng
Sau khi sản phẩm từ tổ sản xuất được chuyển đến kho thành phẩm, quá trình đóng gói hoặc lưu kho sẽ do thủ kho thực hiện Khi có lệnh xuất hàng, thủ kho sẽ giám sát chặt chẽ việc xuất kho, đảm bảo hàng hóa được xuất đi đầy đủ theo đơn giao nhận, bao gồm số lượng, thời gian và địa điểm giao hàng.
Người thủ kho trực tiếp giám sát việc vận chuyển hàng hóa lên phương tiện chuyên chở hàng hóa cho phía khách hàng.
Chỉ dẫn các nhà cung cấp nguyên phụ liệu
Bảng 2.12: Bảng thông tin các nhà cung cấp nguyên phụ liệu
Tên nhà cung cấp Thông tin liên hệ
Công ty TNHH Vải Sợi Ngọc Tín Địa chỉ: Lầu 8, Tòa nhà Vietnam Business Center, 57-
59 Hồ Tùng Mậu, P Bến Nghé, Quận 1, TP.HCM Điện thoại: 028 6285 7949
Email: ngoctinltd@gmail.com - info@vaisoingoctin.vn Website: www.vaisoingoctin.vn
Tổng Công ty cổ phần Phong Phú Địa chỉ: 48 Tăng Nhơn Phú, KP3, P Tăng Nhơn Phú
B, TP Thủ Đức, TP HCM, Việt Nam Điện Thoại: 028 6684 7979
Fax: 028 3728 1893 E-mail: info@phongphucorp.com
Công ty TNHH YKK Việt Nam có địa chỉ tại Lô 10, đường N2, KCN Nhơn Trạch III - Giai đoạn 2, xã Long Thọ, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai Để liên hệ, quý khách có thể gọi điện thoại đến số 0251 3566155 hoặc gửi email tới sales@vietnamcredit.com.vn.
Công ty TNHH Nguyên Phụ Liệu Ngành May Hải Hiền Địa chỉ: Làng nghề tập trung Triều Khúc, Tân Triều, Thanh Trì, Hà Nội Điện thoại: 090 460 6688 - 0967 342 764 - Fax:
Email: phulieuhaihien@gmail.com Website: http://phulieuhaihien.com
Vũ Phương Nam Địa chỉ: Bô Thời - Hồng Tiến - Khoái Châu - Hưng Yên Điện thoại: 0221 3920272 Fax: 0221 3920244
Email:bella@vinadown.vn Website: www.vinadown.vn
Công ty TNHH Thương Mại Quốc Tế Eco có trụ sở tại số 14/4, khu phố Ngãi Thắng, phường Bình Thắng, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương Quý khách có thể liên hệ qua số điện thoại 0971.667.666 hoặc truy cập website http://vinaeco.vn để biết thêm thông tin.
Tư Và Thương Mại HATC Địa chỉ: Yên Thường, Gia Lâm, Hà Nội Email: nhanmachatc@gmail.com Điện thoại: 0963.555.948
Công ty TNHH MTV Phương Đông Địa chỉ: Lô CN12, KCN Quế Võ 3, Huyện Quế Võ, Tỉnh Bắc Ninh Điện thoại: 0986 079 969 Email: phuongdong124@gmail.com Website: http://phuongdongplastic.com
Chuẩn bị kỹ thuật và triển khai sản xuất
Lập kế hoạch sản xuất
Bảng 3.1: Bảng kế hoạch sản xuất
Mã hàng: HAWT03 Chủng loại: Áo Jacket nữ nhồi lông vũ
Mùa: WT22 Ngày bắt đầu: 01/06/2022
Số lượng: 1800 Ngày kết thúc: 27/06/2022
Công việc Ngày bắt đầu
Ngày kết thúc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Chuẩn bị kỹ thuật 1/6/2022 6/6/2022
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Thiết kế mẫu
Mẫu chuẩn là thiết kế hoàn chỉnh được xây dựng dựa trên mẫu đã qua chế thử và đạt yêu cầu Quá trình hoàn thiện bộ mẫu bao gồm việc ghi đầy đủ các thông tin cần thiết như tên chi tiết, kích thước, mã hàng và canh sợi.
Các chi tiết trong bộ mẫu chuẩn bao gồm:
Hình 3.1: Bộ mẫu sản phẩm áo Jacket nữ nhồi lông vũ mã hàng HAWT03 3.2.2 Nhảy mẫu các cỡ
Bước 1: Xác định hệ số nhảy cỡ
Dựa vào hệ số chênh lệch của từng thông số từ cỡ này sang cỡ khác
Thân sau x1 Thân trước x2 Tay x2
Lá cổ x2 Bo tay x2 Đáp gấu tt x4 Đáp gấu ts x2 Đáp cổ ts x1 Đáp túi Lót túi to Cơi túi Lót túi nhỏ x2 x2 x2 x2
Lót ts x1 Lót tt x2 Nẹp áo x2 Lót tay x2
Kẹp tầng ts x1 Kẹp tầng tt x2 Kẹp tầng tay x2
Bảng 3.2: Bảng hệ số nhảy cỡ mã hàng HAWT03
STT Vị trí đo S M L XL Bước nhảy
2 Vòng gấu khi chưa tra chun 100 104 108 112 4
3 Vòng gấu khi tra chun 92 96 100 104 4
7 Dài tay đo từ đầu vai
11 Cửa tay khi chưa bo 22 24 26 28 2
16 Khoảng cách giữa các đường chần 7 7 7 7 0
Bước 2: Xác định trục nhảy và các điểm cần dịch chuyển
Xác định trục nhảy là việc thiết lập hệ trục tọa độ vuông góc, giúp xác định phương và hướng điều chỉnh các điểm thiết kế khi thay đổi kích thước.
Bước 3: Áp dụng phương pháp nhảy cỡ toạ trục toạ độ
Cỡ trung bình (cỡ L) là kích thước trung gian cho việc chuyển đổi giữa các cỡ khác nhau Khi chuyển từ cỡ nhỏ sang cỡ lớn, các kích thước dọc và ngang sẽ mở rộng ra ngoài mẫu chuẩn Ngược lại, khi chuyển từ cỡ lớn sang cỡ nhỏ, các kích thước này sẽ co lại vào phía trong mẫu chuẩn.
Bước 4: Nhảy cỡ trên phần mềm Lectra
Bảng 3.3: Bảng nhảy cỡ các chi tiết của sản phẩm áo Jacket nữ nhồi lông vũ mã hàng HAWT03
Hình mô tả Vị trí Công thức Nhảy cỡ
3.2.3 Thiết kế các loại mẫu phục vụ sản xuất
Từ bảng thông số chuẩn ta thiết kế các loại mẫu để phục vụ quá trình sản xuất:
Mẫu mực là tiêu chuẩn cho các chi tiết có vị trí sang dấu, được dập cắt từ bìa cứng (carton) Mẫu này có phần bìa được cắt bỏ tại những vị trí cần mực dấu để làm chuẩn, giúp sang dấu các chi tiết nhỏ trên bề mặt lớn tại các đường chần và túi cơi.
Mẫu may: là mẫu thành phẩm để may những chi tiết cần độ chính xác cao, do yêu cầu vệ sinh không cho phép sang dấu bằng phấn
Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu
Bảng 3.4: Bảng tác nghiệp cắt mã hàng HAWT03
Phối cỡ Cỡ Số liệu
Số sản phẩm trên 1 bàn giác
Tổng số lớp trải vải
Tổng số sản phẩm cắt thực tế
3.3.2 Tiêu chuẩn giác sơ đồ
Bảng 3.5: Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ mã hàng HAWT03
Dựa vào tiêu chuẩn cắt, tỷ lệ cắt, tác nghiệp, chủng loại sản phẩm và nguyên vật liệu để chọn hình thức giác hợp lý
Để tiết kiệm tối đa lượng vải tiêu hao, việc giác phối cỡ trên một sơ đồ là rất quan trọng, nhằm giảm thiểu nguyên liệu và tối ưu hóa bàn cắt Định mức giác sơ đồ cần phải nhỏ hơn hoặc bằng định mức của khách hàng, đồng thời đảm bảo đủ chi tiết và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Nếu không có định mức từ khách hàng, sơ đồ giác mẫu vẫn phải đảm bảo hiệu suất sử dụng nguyên liệu cao nhất để đạt hiệu quả kinh tế tối ưu.
Giác mẫu cần tuân thủ quy định về canh sợi của các chi tiết trong sản phẩm Mỗi chi tiết phải được căn chỉnh đúng theo canh sợi cho phép, với độ chênh lệch cho phép từ 0,05% đến 1%.
- Sơ đồ giác mẫu phải đảm bảo hiệu suất sử dụng cho nguyên liệu, đại hiệu quả kinh doanh cao nhất
- Kiểm tra đối chiếu các thông tin trên phiếu, tài liệu kỹ thuật, trên mẫu phải đồng bộ
- Kiểm tra số lượng chi tiết mẫu catton theo bảng thống kê
- Sơ đồ phải đảm bảo đủ chi tiết, không thiếu, không thừa, không nhầm lẫn các chi tiết giữa các cỡ
- Các chi tiết phải sắp xếp hợp lý sao cho ít khe hở nhất, các chi tiết không lấn chiếm nhau, sơ đồ đảm bảo thoát dao cắt
- Trên từng sơ đồ phải được ghi đầy đủ các thông tin như: tên mã hàng, cỡ số, kích thước sơ đồ, thời gian, người thực hiện
3.3.3 Chọn hình thức giác sơ đồ và thực hiện giác sơ đồ
Lựa chọn hình thức giác sơ đồ
Lựa chọn hình thức giác đối đầu vì:
Trong quá trình xếp đặt các chi tiết sản phẩm trên mẫu sơ đồ, cần đảm bảo rằng các chi tiết được căn đúng theo tiêu chuẩn canh sợi cho phép Hướng đặt của các chi tiết không cần phải chú trọng, miễn sao sơ đồ được kín và hoàn chỉnh.
Hình thức này được áp dụng cho các loại vải như vải lót, vải kẹp tầng, vải dựng, bông tấm (vải một màu) và vải chính với họa tiết trang trí rối, không có hướng và không có tuyết.
Vải chính: Sơ đồ HAWT03-VC-S1: Hiệu suất: 87.29%, Dài bàn giác: 7.83m
Hình 3.2: Sơ đồ giác HAWT03-VC-S1
Vải chính: Sơ đồ HAWT03-VC-S2: Hiệu suất: 87.79%, Dài bàn giác: 3.893m
Hình 3.3: Sơ đồ giác HAWT03-VC-S2
Vải lót: Sơ đồ HAWT03-VL-S3: Hiệu suất: 86.92%, Dài bàn giác: 8.296m
Hình 3.4: Sơ đồ giác HAWT03-VL-S3
Vải kẹp tầng: Sơ đồ HAWT03-VKT-S4: Hiệu suất: 85.02%, Dài bàn giác: 8.209m
Hình 3.5: Sơ đồ giác HAWT03-VKT-S4
Dựng: Sơ đồ HAWT03-D-S5: Hiệu suất: 82.87%, Dài bàn giác: 2.889m
Hình 3.6: Sơ đồ giác HAWT03-D-S5
Bông tấm: Sơ đồ HAWT03-BT-S6: Hiệu suất: 94.04%, Dài bàn giác: 3.251m
Hình 3.7: Sơ đồ giác HAWT03-BT-S6
3.3.4 Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu
Bảng 3.6: Bảng định mức nguyên liệu theo sơ đồ giác ĐVT: mét
Loại vải Bàn giác Số sp/ bàn giác
Tổng số lớp trải vải
Tổng số sản phẩm cắt thực tế
Số vải cần theo từng dạng sơ đồ Định mức
Vải kẹp tầng HAWT03-VKT-S4 9 8.209 100 2 1800 1641.8 0.91
CÔNG TY MAY RIVIET BM 21.12.02
PHÒNG KỸ THUẬT Số: 258/TT - 2006 ĐỊNH MỨC NGUYÊN LIỆU
Mã hàng : HAWT03 Chủng loại áo: Áo nhồi lông vũ
Số lượng: 1800 sp Gender : Female
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Định mức cho 1 sản phẩm
Phần trăm cấp phát cho sản xuất Định mức cấp phát cho sản xuất
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận:
- Phòng Kế hoạch sản xuất
Trưởng phòng Kỹ thuật Người ban hành
Xây dựng định mức tiêu hao phụ liệu
Phương pháp tính định mức chỉ để sản xuất: Áp dụng theo công thức: Lc = (Lđm + Ldđm ) H
Trong đó Lc : Lượng chỉ tiêu hao ( m)
Ldđm : Chiều dài dư đường may
Lđm : Chiều dài đường may (m)
Để tính hệ số chỉ, sử dụng máy may 1 kim với chiều dài đường may 20cm và mật độ mũi may là 4 mũi/1cm Sau đó, tháo ra 10cm (l) và đo lại chiều dài chỉ đã tháo ra (L).
Hệ số chỉ được tính theo công thức: H= L l
Trong đó L : Lượng chỉ tiêu hao ( m) l : Chiều dài đường may (m)
Bảng 3.7: Bảng tính hệ số chỉ các loại đường may
STT Đường may Chiều dài đường may Hệ số chỉ
1 Vải chính + vải kẹp tầng 23.2 2.32
3 2 x (Vải chính + vải kẹp tầng) 23.8 2.38
6 Vải chính + vải kẹp tầng + lót 23.6 2.36
7 Vải chính + vải kẹp tầng + khoá 28.3 2.83
8 Vải chính + vải kẹp tầng + bo tay 33.5 3.35
Bảng 3.8: Bảng tính định mức chỉ may cho 1 sản phẩm mã hàng HAWT03 Đường may Chiều dài Dư đường may
Số đường may Hệ số chỉ Tổng định mức
May các đường chần thân trước 160 8 2 2.32 779.5
Ghim các cạnh xung quanh thân trước 146.88 8 2 2.32 718.6
Ghim đáp túi với dựng 56.8 8 2 2.35 304.6
Mí đáp túi vào lót 22.4 8 2 2.36 143.5
Ghim cơi túi với bông tấm 45 8 2 2.36 250.2
Chắp cơi túi với lót túi 20.4 8 2 2.6 147.7
Ghim lót túi có cơi vào với thân trước 14.5 8 2 2.65 119.3
May các đường chần thân sau 343.9 8 1 2.32 816.4
Ghim các cạnh xung quanh thân sau 218.78 8 1 2.32 526.1
Chắp vai con thân trước với vai con thân sau 12.55 8 2 2.38 97.82
Ghim lá cổ chính với lớp kẹp tầng 108.47 8 1 2.32 270.2
Ghim lá cổ lót với dựng 108.47 8 1 2.35 273.7
Tra lá cổ với vòng cổ thân áo 47.45 8 1 2.38 132
May các đường chần tay 291.18 8 2 2.32 1388
Ghim các cạnh xung quanh tay 193.27 8 2 2.32 933.9
Chắp 1 đường từ sườn đến bụng tay 86.49 8 2 2.38 449.8
May bo tay với cửa tay lớp ngoài 26.98 8 2 3.35 234.4
Ghim đáp cổ sau với dựng 69.53 8 1 2.35 182.2
Mí đáp cổ sau với lót thân sau 39.91 8 1 2.35 112.6
May dây treo áo và nhãn chính vào với lót thân sau 7 8 1 2.36 35.4
Ghim nẹp áo với dựng 131.82 8 2 2.35 657.2
Chắp nẹp áo với lót thân trước 54.24 8 2 2.36 293.8
Chắp vai con lót thân trước với vai con lót thân sau 12.55 8 2 2.3 94.53
Ghim nhãn hướng dẫn sử dụng 5 8 1 2.3 29.9
Chắp 1 đường từ sườn thân lót đến bụng tay lót 82 8 2 2.3 414
Chắp cửa tay lót với bo tay 26.98 8 2 3.35 234.4
Chắp đáp gấu thân trước với đáp gấu thân sau 4.5 8 4 2.33 116.5
May chắp 2 lớp đáp gấu với lót 94.53 8 1 2.36 242
Ghim đáp gấu với nẹp áo 4.5 8 2 3.35 83.75
May chắp gấu lớp lót với lớp ngoài 111.05 8 1 2.36 281
Tra lá cổ lót với vòng cổ lót 47.45 8 1 2.36 130.9
Tra khoá với lớp vải ngoài 56.57 8 2 2.83 365.5
Tra khoá với lớp lót 56.57 8 2 2.83 365.5
May giằng lót (đầu vai, nách, túi, đáp gấu) 1 8 8 2.36 169.9
Tổng định mức chỉ = 13946.4 + 13946.4 * 5% = 14643.72 (cm) = 146.44 (m)
CÔNG TY MAY RIVIET BM 21.12.02
PHÒNG KỸ THUẬT Số: 258/TT - 2006 ĐỊNH MỨC PHỤ LIỆU
Mã hàng : HAWT03 Chủng loại áo: Áo nhồi lông vũ
Số lượng: 1800 sp Gender : Female
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Định mức cho 1 sản phẩm
Phần trăm cấp phát cho sản xuất
7 Dây treo thẻ bài Chiếc 1 1.5%
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận:
- Phòng Kế hoạch sản xuất
Trưởng phòng Kỹ thuật Người ban hành
Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm
CÔNG TY MAY RIVIET BM 22.12.21
TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
Mã hàng : HAWT03 Chủng loại áo: Áo nhồi lông vũ
Số lượng: 1800 sp Gender : Female
Áo Jacket nữ dáng lửng nhồi lông vũ không có mũ, thiết kế tay áo bo vải Phần thân trước được cài khóa và có hai túi cơi ở bên sườn, mang lại sự tiện lợi Đặc biệt, gấu áo được trang bị chun bên trong lớp lót, giúp tạo dáng và giữ ấm hiệu quả.
Kiểm tra an toàn bán thành phẩm trước khi sản xuất Dùng kim 9 để sản xuất Sản phẩm may xong phải đảm bảo thông số
Mật độ mũi chỉ 4 mũi/ 1 cm Đầu cuối các đường may phải lại mũi 1 cm 3 lần chỉ trùng khít, đường may không được đứt chỉ, sểnh tuột
Các đường may và đường diễu cần phải êm ái, phẳng phiu, thẳng đều, không bị vặn hay nối chỉ Đối với đường chần để nhồi lông, cần tuân thủ đúng mẫu thiết kế Khi lắp ráp, các vị trí như sườn và bụng tay phải khớp chặt chẽ Đặc biệt, đường chần ở thân trước phải đối xứng qua khóa.
Đáp gấu phải may sát chun để đảm bảo chun không bị vặn và gấu được bo chun đều
Túi cơi bổ không được toét góc 2 túi phải cân xứng 2 bên
Khoá áo phải êm phẳng không được lượn sóng
Vệ sinh công nghiệp: Nhặt sạch sơ vải, tẩy sạch dấu phấn, dầu máy Khi là không làm bóng mặt vải
Xem bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu trước khi sản xuất
Trong quá trình sản xuất, nếu thấy có gì bất hợp lý giữa áo mẫu và tiêu chuẩn Đề nghị có thông tin phản hồi lại
Các đường chần ở 2 thân trước phải trùng khít nhau
Khoảng cách giữa các đường chần là 7 cm sau khi nhồi lông vũ
Chiều dài túi cơi là 14 cm Miệng túi sau khi bổ không bị toét, phải khít miệng túi Mí 0.1 cm xung quanh 3 cạnh túi
Các đường chắp, tra tay, tra cổ là 1 cm
Đường ghim dựng, ghim lớp kẹp tầng 0.7 cm
Khoảng cách giữa các đường chần là 7 cm sau khi nhồi lông vũ
Đường ghim lớp kẹp tầng 0.7 cm Các đường chắp, tra tay, tra cổ là 1 cm
Đường chần ở sườn áo thân sau phải trùng khít với đường chần ở sườn áo thân trước sau khi chắp
Khoảng cách giữa các đường chần là 7 cm sau khi nhồi lông vũ Đường chần ở bụng tay phải trùng khít với nhau
Đường ghim lớp kẹp tầng 0.7 cm Các đường chắp, tra tay là 1 cm
Đường ghim dựng, ghim lớp kẹp tầng 0.7 cm
Mí lớp cổ lót 0.1 cm Chắp 2 lá cổ 1 cm, tra lá cổ với vòng cổ thân áo bằng đường may 1 cm
Đường ghim dựng là 0.7 cm Các đường chắp, tra tay là 1 cm
Các đường mí nẹp, mí đáp cổ thân sau, mí dây treo áo là 0.1 cm
Nhãn hướng dẫn sử dụng cách đáp gấu là 5 cm
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022
Phụ trách đơn vị Người ban hành
Bảng thông số thành phẩm
2 Vòng gấu khi chưa tra chun 100 104 108 112 1
3 Vòng gấu khi tra chun B 92 96 100 104 1
7 Dài tay đo từ đầu vai
11 Cửa tay khi chưa bo 22 24 26 28 1
16 Khoảng cách giữa các đường chần L 7 7 7 7 0
Xây dựng bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu
BẢNG MÀU NGUYÊN PHỤ LIỆU
Chủng loại: Jacket nữ nhồi lông vũ Mã hàng: HAWT03
Vải chính Vải lót Vải kẹp tầng Dựng Nhãn HDSD Thẻ bài
Vải bo Bông tấm Nhãn chính Chỉ may
Dây treo thẻ bài Lông vũ Chun Khoá
Xây dựng tiêu chuẩn trải, cắt vải
Cần khử độ co của vải và tở vải thời gian là 24 tiếng (để hồi canh)
Khi tở vải không được buộc mà phải để tự nhiên lên giá tở vải để không ảnh hưởng đến độ co của vải
Yêu cầu trải vải phải êm phẳng, không trùng ngang, mặt phải của vải phải trải ở bên trên, đặt mép của 2 lớp vải liên tiếp trùng nhau
Khi trải vải, hãy đặt sơ đồ cắt lên trên và kiểm tra kích thước của bàn vải để đảm bảo độ dư đầu sơ đồ không quá lớn, không vượt quá 2-3cm.
Sau khi hoàn tất quá trình trải vải, nhân viên sẽ kiểm tra và đo lại đầu tấm để thực hiện thanh toán cho bàn cắt, đồng thời trả lại kho nguyên liệu Bên cạnh đó, họ cũng tiến hành kiểm tra chất lượng của bàn vải một cách cẩn thận.
Mặt phải vải theo đúng quy định của bảng màu kĩ thuật
Đảm bảo lá vải không bị bai giãn, nhăn vặn, xô lệch, déo sợi
Mép bằng vải đứng thành, không được lá thò lá thụt Trải xong phải dùng kẹp kẹp lại tránh xô lệch khi cắt vải
Dỡ nguyên liệu trước khi cắt: 24h
Kiểm tra vải: Màu sắc theo bảng màu của phòng kỹ thuật cung cấp
Cắt bán thành phẩm: Cắt bán thành phẩm phải đúng dáng, không bị chạy mẫu không lẹm hụt, đường cắt phải trơn thẳng đều
Bán thành phẩm cắt xong phải đúng theo tiêu chuẩn, kích thước đã quy định
Đường cắt phải nhỏ, dao cắt sắc nếu dao cùn dễ làm tổng thượng vị trí cắt như làm rách vải, rút sợi, xô lệch chi tiết
Trong quá trình cắt, cần chú ý đến tính chất của nguyên liệu, đặc biệt là polyester, vì quá trình này dễ sinh nhiệt, gây hiện tượng dính chặt giữa các chi tiết.
Chi tiết cắt xong phải đảm bảo vệ sinh công nghiệp: không bị dầu mỡ dính vào, không có xờm xơ…
Sau khi hoàn thành một bàn vải, gấp từng lá đầu tấm và ghi số bàn cắt cùng số mét vào góc lá phía sau Sắp xếp các lá theo thứ tự từ lớn ở dưới đến nhỏ ở trên, bó chặt hai đầu và cài phiếu theo dõi bàn cắt vào dây buộc để đảm bảo quy trình được thực hiện chính xác.
Đánh số từ lá mặt bàn đến hết Vị trí đánh số được minh hoạ ở hình 3.10
Hình 3.8: Vị trí đánh số
Thân sau x1 Thân trước x2 Tay x2
Lá cổ x2 Bo tay x2 Đáp gấu Đáp gấu ts x2 tt x4 Đáp cổ ts x1 Đáp túi Lót túi to Cơi túi Lót túi nhỏ x2 x2 x2 x2
Lót ts x1 Lót tt x2 Nẹp áo x2 Lót tay x2
Kẹp tầng ts x1 Kẹp tầng tt x2 Kẹp tầng tay x2
Kiểm tra số chi tiết trước khi phối kiện theo bảng thống kê chi tiết
Bảng 3.9: Bảng thông kê chi tiết mã hàng HAWT03
BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT
Mã hàng: HAWT03 Chủng loại: Jacket nữ nhồi lông vũ
STT TÊN CHI TIẾT VẢI
14 Đáp gấu thân trước trái C x2
15 Đáp gấu thấn trước phải C x2
Thiết kế dây chuyền may
3.8.1 Thiết lập phiếu công nghệ
Bảng 3.10: Quy trình công nghệ gia công sản phẩm mã hàng HAWT03
STT Tên nguyên công Thời gian
(giây) Thiết bị Bậc thợ GIA CÔNG THÂN TRƯỚC
1 Sang dấu vị trí đường chần, túi 180 Thủ công 2
2 Chần thân trước với kẹp tầng 173 Máy 1 kim 3
3 May ghim 3 cạnh xung quanh thân trước 132 Máy 1 kim 2
4 May ghim đáp túi với dựng 26 Máy 1 kim 2
5 Mí đáp túi vào lót túi to 15 Máy 1 kim 3
6 May ghim cơi túi với bông tấm 20 Máy 1 kim 2
7 Là gập đôi cơi túi 8 Bàn là 2
8 May cơi túi vào lót túi nhỏ 10 Máy 1 kim 2
9 May lót túi nhỏ vào thân trước 13 Máy 1 kim 2
10 Bổ miệng túi + lộn 30 Thủ công 3
11 Chặn cạnh trê 14 Máy 1 kim 3
12 Mí miệng túi dưới 18 Máy 1 kim 3
13 Mí 2 cạnh túi 10 Máy 1 kim 3
14 May chắp lót túi 22 Máy 1 kim 2
15 Cân + nhồi lông vũ thân trước 316 Cân + Thủ công 2
16 May ghim cạnh thân trước còn lại 34 Máy 1 kim 2
17 Dàn lông vũ ở thân trước 30 Thủ công 2
18 Sang dấu vị trí đường chần 120 Thủ công 2
19 Chần thân sau với kẹp tầng 196 Máy 1 kim 3
20 May ghim 3 cạnh xung quanh thân sau 140 Máy 1 kim 2
21 Cân + nhồi lông vũ thân sau 165 Cân + Thủ công 2
22 May ghim cạnh thân sau còn lại 22 Máy 1 kim 2
23 Dàn lông vũ ở thân sau 17 Thủ công 2
24 Sang dấu vị trí đường chần 208 Thủ công 2
25 Chần tay áo với kẹp tầng 253 Máy 1 kim 3
26 May ghim 3 cạnh xung quanh tay 166 Máy 1 kim 2
27 Cân + nhồi lông vũ tay áo 379 Cân + Thủ công 2
28 May ghim cạnh tay áo còn lại 30 Máy 1 kim 2
29 Dàn lông vũ ở tay áo 38 Thủ công 2
30 May ghim 3 cạnh xung quanh lá cổ 12 Máy 1 kim 2
31 Cân + nhồi lông vũ lá cổ 20 Cân + Thủ công 2
32 May ghim cạnh lá cổ còn lại 5 Máy 1 kim 2
33 Dàn lông vũ ở lá cổ 6 Thủ công 2
34 May ghim lá cổ lót với dựng 16 Máy 1 kim 2
35 Chắp sống lá cổ lót với lá cổ chính 10 Máy 1 kim 2
36 Mí lá cổ lót 13 Máy 1 kim 3
37 Là dây treo áo 9 Bàn là 2
38 Sang dấu vị trí đáp cổ sau, nhãn chính, dây treo, nhãn hướng dẫn sử dụng 20 Thủ công 2
39 Mí 2 cạnh dây treo 8 Máy 1 kim 3
40 May ghim đáp cổ sau với dựng 15 Máy 1 kim 2
41 Là đáp cổ sau 25 Bàn là 2
42 Mí đáp cổ sau với lót 11 Máy 1 kim 2
43 May ghim dây treo áo và nhãn chính vào lót thân sau 5 Máy 1 kim 2
44 May ghim nẹp áo với dựng 41 Máy 1 kim 2
45 May chắp nẹp áo với lót thân trước 18 Máy 1 kim 3
46 May chắp vai con lớp lót 8 Máy 1 kim 2
47 Tra tay lót 28 Máy 1 kim 2
48 May ghim nhãn hướng dẫn sử dụng vào lót thân sau 4 Máy 1 kim 2
49 May chắp sườn và bụng tay 28 Máy 1 kim 2
50 May chắp đáp gấu thân trước với đáp gấu thân sau 9 Máy 1 kim 2
51 May ghim 2 đầu chun với đáp gấu 6 Máy 1 kim 2
52 May chắp đáp gấu với gấu lớp lót 20 Máy 1 kim 2
53 May chắp đáp gấu với nẹp áo 8 Máy 1 kim 2
54 Mí nẹp áo 26 Máy 1 kim 3
55 May chắp vai con thân trước với vai con thân sau 8 Máy 1 kim 2
56 May chắp lá cổ chính với vòng cổ thân chính 15 Máy 1 kim 3
58 May chắp sườn và bụng tay 31 Máy 1 kim 2
59 May chắp bo tay và lộn gập đôi 12 Máy 1 kim 2
60 May bo tay với cửa tay lớp ngoài 26 Máy 1 kim 3
61 May chắp đáp gấu lớp lót với gấu lớp ngoài 24 Máy 1 kim 2
62 May chắp lá cổ lót với vòng cổ lớp lót 15 Máy 1 kim 3
63 Tra bo tay với cửa tay lớp lót 26 Máy 1 kim 3
64 Tra khoá lớp vải ngoài 120 Máy 1 kim 3
65 Tra khoá lớp lót 115 Máy 1 kim 3
67 Ghim 2 lá cổ 38 Máy 1 kim 3
70 Mí bụng tay 10 Máy 1 kim 2
Tổng thời gian gia công 1 sản phẩm: 3745 (s)
3.8.2 Thiết lập bảng phân công lao động
Lựa chọn kiểu dây chuyền
Mã hàng áo Jacket nữ nhồi lông vũ HAWT03 sở hữu đặc điểm phức tạp với hai lớp cấu trúc, nhiều chi tiết tinh xảo và quy trình sản xuất đa dạng Sản phẩm này có số lượng bán thành phẩm lớn trong dây chuyền, đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ cao.
Các công việc có thiết bị và hình thức thực hiện tương tự nên được sắp xếp gần nhau để tối ưu hóa quy trình làm việc, giúp tiết kiệm thời gian di chuyển và nâng cao hiệu quả công việc.
Diện tích mặt bằng phân xưởng không quá lớn
Dựa trên các yếu tố đã nêu, kiểu dây chuyền cụm (dây chuyền liên hợp cụm) được lựa chọn là phương án tối ưu nhất cho việc sản xuất mã hàng này.
Xác định các thông số cơ bản của dây chuyền may
Công thức tính nhịp dây chuyền: R = 𝑻 𝒄𝒂 −𝑻 𝒅
Tca : Thời gian quy định cho 1 ca làm việc (s)
Td : Thời gian dừng cho 1 ca làm việc (s) P: Công suất của dây chuyền (sản phẩm/ ca)
Kế hoạch sản xuất của công đoạn may: X = 1800 sản phẩm/ 12 ngày
Số ca làm việc C = 12 ngày
→ Công suất của dây chuyền: P = 𝑋
Thời gian quy định cho 1 ca làm việc: Tca = 8 giờ = 8 x 3600 = 28800 (s)
Thời gian dừng cho 1 ca làm việc: Td = 1 giờ = 1 x 3600 = 3600 (s)
Áp dụng công thức tính nhịp dây chuyền ta có:
Giới hạn dung sai cho phép của nhịp dây chuyền:
Bảng 3.11: Bảng phân công lao động
NCCN Tên nguyên công NCSX Thiết bị Bậc thợ
1 Sang dấu vị trí đường chần thân trước, túi
18 Sang dấu vị trí đường chần thân sau Thủ công 2 120
24 Sang dấu vị trí đường chần tay Thủ công 2 208
2 Chần thân trước với kẹp tầng
19 Chần thân sau với kẹp tầng Máy 1 kim 3 196
25 Chần tay áo với kẹp tầng Máy 1 kim 3 253
CỤM MAY GHIM, MAY TÚI
20 May ghim 3 cạnh xung quanh thân sau
26 May ghim 3 cạnh xung quanh tay áo Máy 1 kim 2 166
30 May ghim 3 cạnh xung quanh lá cổ Máy 1 kim 2 12
3 May ghim 3 cạnh xung quanh thân trước
4 May ghim đáp túi với dựng Máy 1 kim 2 26
5 Mí đáp túi vào lót túi to
6 May ghim cơi túi với bông tấm Máy 1 kim 2 20
8 May cơi túi vào lót túi nhỏ Máy 1 kim 2 10
9 May lót túi nhỏ vào thân trước Máy 1 kim 2 13
10 Bổ miệng túi + lộn Thủ công 3 30
11 Chặn cạnh trê Máy 1 kim 3 14
12 Mí miệng túi dưới Máy 1 kim 3 18
13 Mí 2 cạnh túi Máy 1 kim 3 10
14 May chắp lót túi Máy 1 kim 2 22
15 Cân + nhồi lông vũ thân trước
21 Cân + nhồi lông vũ thân sau
27 Cân + nhồi lông vũ tay áo
31 Cân + nhồi lông vũ lá cổ Cân + Thủ công 2 20
CỤM MAY GHIM, DÀN LÔNG, LÀ
16 May ghim cạnh thân trước còn lại
22 May ghim cạnh thân sau còn lại Máy 1 kim 2 22
28 May ghim cạnh tay áo còn lại Máy 1 kim 2 30
32 May ghim cạnh lá cổ còn lại Máy 1 kim 2 5
34 May ghim lá cổ lót với dựng Máy 1 kim 2 16
35 Chắp sống lá cổ lót với lá cổ chính Máy 1 kim 2 10
36 Mí lá cổ lót Máy 1 kim 3 13
39 Mí 2 cạnh dây treo Máy 1 kim 3 8
40 May ghim đáp cổ sau với dựng Máy 1 kim 2 15
42 Mí đáp cổ sau với lót Máy 1 kim 3 11
May ghim dây treo áo và nhãn chính vào lót thân sau
7 Là gập đôi cơi túi
37 Là dây treo áo Bàn là 2 9
41 Là đáp cổ sau Bàn là 2 25
17 Dàn lông vũ ở thân trước Thủ công 2 30
23 Dàn lông vũ ở thân sau Thủ công 2 17
29 Dàn lông vũ ở thân tay áo Thủ công 2 38
33 Dàn lông vũ ở thân lá cổ Thủ công 2 6
Sang dấu vị trí đáp cổ sau, nhãn chính, dây treo, nhãn hướng dẫn sử dụng
CỤM MAY LÓT, LẮP RÁP, HOÀN THIỆN
44 May ghim nẹp áo với dựng
45 May chắp nẹp áo với lót thân trước Máy 1 kim 3 18
46 May chắp vai con lớp lót Máy 1 kim 2 8
47 Tra tay lót Máy 1 kim 2 28
May ghim nhãn hướng dẫn sử dụng vào lót thân sau
49 May chắp sườn và bụng tay Máy 1 kim 2 28
May chắp đáp gấu thân trước với đáp gấu thân sau
51 May ghim 2 đầu chun với đáp gấu Máy 1 kim 2 6
52 May chắp đáp gấu với gấu lớp lót Máy 1 kim 2 20
53 May chắp đáp gấu với nẹp áo Máy 1 kim 2 8
May chắp vai con thân trước với vai con thân sau
56 May chắp lá cổ chính với vòng cổ thân chính Máy 1 kim 3 15
58 May chắp sườn và bụng tay Máy 1 kim 2 31
59 May chắp bo tay và lộn gập đôi Máy 1 kim 2 12
60 May bo tay với cửa tay lớp ngoài Máy 1 kim 3 26
61 May chắp đáp gấu lớp lót với gấu lớp ngoài Máy 1 kim 2 24
62 May chắp lá cổ lót với vòng cổ lớp lót
63 Tra bo tay với cửa tay lớp lót Máy 1 kim 3 26
64 Tra khoá lớp vải ngoài Máy 1 kim 3 120
70 Mí bụng tay Máy 1 kim 2 10
Tổng hợp số lượng công cụ, thiết bị và lao động
Bảng 3.12: Bảng số lượng công cụ, thiết bị trên chuyền
STT Thiết bị Số lượng Dự trữ Tổng thiết bị
8 Bàn để BTP đầu vào 1 0 1
Bảng 3.13: Bảng số lượng lao động theo từng thiết bị trên chuyền
STT Thiết bị sử dụng Số lượng lao động
Đánh giá độ phụ tải của các nguyên công sản xuất
Biểu đồ 3.1: Biểu đồ tải trọng
Đánh giá phụ tải của các nguyên công sản xuất trên biểu đồ nhịp riêng
Số nguyên công sản xuất có nhịp riêng nằm trong khoảng dung sai cho phép [151.2 s; 184.8 s] là 12, chiếm 92.3%
Số nguyên công sản xuất có nhịp riêng nhỏ hơn Rmin (non tải) là 1 (chiếm 7.7%), mức non tải lớn nhất là 119 s
→ Số nguyên công vừa tải > 80% → Dây chuyền cân đối về phụ tải
Dựa vào bảng phân công lao động, ta tiến hành dải chuyền mã hàng HAWT03
Hình 3.9: Sơ đồ dải chuyền mã hàng HAWT03 Bảng 3.14: Bảng chú thích sơ đồ giải chuyền
Bàn để bán thành phẩm đầu chuyền
Máy 1 kim Bàn để là Bàn để cân Bàn thủ công Ghế
Xây dựng tiêu chuẩn hoàn thành sản phẩm
CÔNG TY MAY RIVIET BM 22.12.21
TIÊU CHUẨN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM
Mã hàng: HAWT03 Chủng loại: Áo Jacket nữ nhồi lông vũ
Sản phẩm phải được vệ sinh công nghiệp sạch sẽ trước khi là
Sử dụng bàn là hơi nước có mặt nạ
Sản phẩm sau khi là phải đảm bảo:
Không làm mất đi hình dáng ban đầu của sản phẩm, phải đúng thông số
Không là ép phần khoang nhồi tránh làm xẹp lông vũ
Khi là không được để bóng mặt vải, để lại vết bẩn trên bề mặt sản phẩm
Các đường may không bị căng, dúm
Sau khi sản phẩm được là xong phải được chuyển xuống bộ phận KCS để kiểm tra lần cuối cùng trước khi gấp gói
2 Tiêu chuẩn gấp, đóng gói
Sản phẩm trước khi gấp phải đảm bảo phần lông vũ ở các khoang chần được dàn đều
Trước khi gấp phải kéo khoá và treo thẻ bài
Thẻ bài được treo vào tay kéo khoá ở thân trước
Mỗi sản phẩm cần được đóng gói trong một túi nylon riêng biệt Sau khi gấp, sản phẩm sẽ được cho vào túi, đảm bảo mặt trước của áo hướng về mặt trước của túi.
Gập miệng túi lại và dính lại bằng băng dính ở phần miệng túi
Qui trình gấp và đóng gói
Bước 1: Trải phẳng áo, đặt thân trước ngửa lên, treo thẻ bài
Bước 2: Gập 2 tay áo đặt chéo trên thân
Bước 3: Cho sản phẩm vào túi nylon Gập miệng túi và dính túi bằng phần băng dính ở miệng
Đáy thùng và miệng thùng đặt bìa cứng để bảo vệ sản phẩm
Để bỏ áo vào thùng một cách hợp lý, bạn nên đặt áo cuối cùng của thùng với mặt phải hướng lên trên, trong khi áo thứ hai được úp xuống dưới Tiếp tục lặp lại quy trình này cho những chiếc áo tiếp theo, tương tự như cách sắp xếp của cặp đầu tiên.
Mỗi lớp áo có kích thước lớn nhất là 60x53x6 cm Khi xếp 2 lớp sản phẩm úp vào nhau, mỗi thùng sẽ chứa 10 sản phẩm theo danh sách đóng gói Do đó, kích thước thùng sử dụng sẽ là 80x53x30 cm.
Sử dụng thùng carton 5 lớp với băng dính dán thùng ở cả mặt trên và dưới Nhãn thùng được in thông tin và dán ở mặt trước thùng
Sau khi sản phẩm từ tổ được chuyển đến kho thành phẩm, việc đóng gói hoặc lưu kho sẽ do thủ kho thực hiện Khi có lệnh xuất hàng, thủ kho sẽ giám sát chặt chẽ quá trình xuất kho, đảm bảo hàng hóa được xuất đi đầy đủ theo đơn giao nhận, đúng số lượng, thời gian và địa điểm giao hàng.
Người thủ kho trực tiếp giám sát việc vận chuyển hàng hóa lên phương tiện chuyên chở hàng hóa cho phía khách hàng
CÔNG TY MAY RIVIET BM 22.12.21
Mã hàng : HAWT03 Chủng loại áo: Áo nhồi lông vũ
Số lượng: 1800 sp Gender : Female
Hà Nội, ngày 01 tháng 06 năm 2022 Nơi nhận:
- Phòng Kế hoạch sản xuất
Trưởng phòng Kỹ thuật Người ban hành
