1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC

167 96 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Các Thông Số Công Nghệ Và Nhiệt Độ Đến Biến Dạng Tạo Hình Khi Dập Vuốt Chi Tiết Dạng Cốc Từ Vật Liệu SPCC
Người hướng dẫn GS TSKH NGND
Trường học Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
Chuyên ngành Kỹ thuật cơ khí
Thể loại luận án tiến sĩ
Năm xuất bản 2022
Thành phố Hưng Yên
Định dạng
Số trang 167
Dung lượng 8,96 MB

Nội dung

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NHIỆT ĐỘ ĐẾN BIẾN DẠNG TẠO HÌNH KHI DẬP VUỐT CHI TIẾT DẠNG CỐC TỪ VẬT LIỆU SPCC LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Hưng Yên 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NHIỆT ĐỘ ĐẾN BIẾN DẠNG TẠO HÌNH KHI DẬP VUỐT CHI TIẾT DẠNG CỐC TỪ VẬT LIỆU SPCC Chuyên ngành Kỹ thuật cơ khí Mã số 9520103 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ TH.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NHIỆT ĐỘ ĐẾN BIẾN DẠNG TẠO HÌNH KHI DẬP VUỐT CHI TIẾT DẠNG CỐC TỪ VẬT LIỆU SPCC LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Hưng Yên - 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NHIỆT ĐỘ ĐẾN BIẾN DẠNG TẠO HÌNH KHI DẬP VUỐT CHI TIẾT DẠNG CỐC TỪ VẬT LIỆU SPCC Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số: 9520103 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: Hưng Yên - 2022 LỜI CÁM ƠN Tôi xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới GS TSKH NGND , người Thầy tận tình hướng dẫn, động viên, giúp đỡ tơi vượt qua khó khăn để hồn thành luận án Tôi xin chân thành cám ơn Công ty TNHH Cơ khí Ơ tơ Đứ c Hịa tạ o m ọi điề u kiệ n thuậ n l ợi giúp đỡ tơi hồn thành th ự c nghi ệ m lu ậ n án Tôi xin gửi lời cám ơn tới Ban lãnh đạo Trường, Khoa Cơ khí, Bộ mơn Tự động hóa thiết kế cơng nghệ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên tạo điều kiện giúp đỡ hồn thành luận án Cuối tơi xin gửi lời cám ơn chân thành đến tất đồng nghiệp, bạn bè, gia đình người thân ln bên động viên khích lệ mong muốn tơi hoàn thành luận án Nghiên cứu sinh (đã ký) i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan nội dung luận án cơng trình nghiên cứu riêng Tất số liệu kết nghiên cứu luận án trung thực chưa công bố cơng trình nghiên cứu khác TM TẬP THỂ HƯỚNG DẪN KHOA HỌC NGHIÊN CỨU SINH (đã ký) (đã ký) ii MỤC LỤC MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ xii MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài nghiên cứu Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu 2 Mục đích nghiên cứu 2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học ý nghĩa thực tiễn đề tài Những đóng góp đề tài Cấu trúc nội dung luận án CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ DẬP VUỐT CĨ GIA NHIỆT 1 Công nghệ dập sản xuất khí Công nghệ dập vuốt yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm dập vuốt……………………………………………………………………………… ……6 Khái quát công nghệ dập vuốt………………………………………………6 2 Xác định thông số trình dập vuốt…………… … ………………10 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm dập vuốt 17 Các phương pháp gia nhiệt dập vuốt 20 Các mơ hình gia nhiệt phơi dập vuốt……………………………………20 Mơ hình gia nhiệt khn dập vuốt………………………………………24 Tổng quan tình hình nghiên cứu ngồi nước gia cơng tạo hình vật liệu có gia nhiệt 25 Tình hình nghiên cứu nước………………………………………… 25 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 26 KẾT LUẬN CHƯƠNG 34 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ PHÁ HỦY VẬT LIỆU VÀ XÂY DỰNG ĐƯỜNG CONG GIỚI HẠN TẠO HÌNH CỦA VẬT LIỆU SPCC TẠI CÁC NHIỆT ĐỘ KHÁC NHAU 35 Mơ hình thuộc tính phá huỷ vật liệu 35 iii 1 Phá huỷ dẻo vật liệu………………………………………………………… 35 2 Mơ hình phá hủy vật liệu…………………………………………………… 37 Mơ hình thuộc tính vật liệu 44 Xác định tính vật liệu SPCC sử dụng nghiên cứu 45 2 Xây dựng FLC vật liệu SPCC nhiệt độ phòng nhiệt độ gia nhiệt độ khác 49 2 Xây dựng FLC vật liệu SPCC nhiệt độ phòng 50 2 Xây dựng FLC vật liệu SPCC nhiệt độ gia nhiệt độ khác nhau………………………………………………………………………… …… 55 KẾT LUẬN CHƯƠNG 63 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THƠNG SỐ ĐẾN CHIỀU CAO TẠO HÌNH VÀ CHIỀU DÀY PHÂN BỐ CỦA CHI TIẾT DẠNG CỐC TRỤ KHI DẬP VUỐT 64 Sơ đồ hệ thống thực nghiệm 64 Thiết lập thực nghiệm 66 Vật liệu thực nghiệm………………………………………………………… 66 2 Phôi dụng cụ phục vụ thực nghiệm…………………………………66 3 Máy thực nghiệm…………………………………………………………… 67 Bộ khuôn thực nghiệm……………………………………………………… 68 Thiết bị gia nhiệt thu thập liệu nhiệt độ………………………… 69 Thiết bị đo 71 3 Mô số gia công dập vuốt 73 3 Mơ hình phần tử hữu hạn (FEM)…………………………………………… 73 3 Thiết lập thông số mô thực nghiệm……………………………74 Nghiên cứu trình gia nhiệt dập vuốt thực nghiệm 76 Sơ đồ thực nghiệm……………………………………………………………76 Xây dựng mơ hình tốn học thể mối quan hệ thời gian gia nhiệt nhiệt độ phôi dập vuốt 77 Kiểm chứng độ xác FLC vật liệu SPCC nhiệt độ khác thông qua mô thực nghiệm 79 Kiểm chứng FLC nhiệt độ phòng 79 Kiểm chứng FLC nhiệt độ khác nhau…………………………………… 81 Nghiên cứu ảnh hưởng lực chặn phôi, mức độ dập vuốt, bán kính cong chày nhiệt độ đến chiều cao tạo hình chiều dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ 82 iv Nghiên cứu ảnh hưởng lực chặn phôi (FBH) đến chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 82 Nghiên cứu ảnh hưởng mức độ dập vuốt (Mt) đến chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 85 Nghiên cứu ảnh hưởng bán kính cong chày Rp đến chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 87 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ phôi T (0C) đến chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 89 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến chiều dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ dập vuốt 91 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến chiều dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ nhiệt độ phòng 93 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến chiều dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ nhiệt độ khác 95 So sánh phân bố chiều dày chi tiết dạng cốc trụ thông qua mô nhiệt độ khác 97 KẾT LUẬN CHƯƠNG 99 CHƯƠNG XÂY DỰNG MƠ HÌNH TỐN THỂ HIỆN ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THƠNG SỐ ĐẾN CHIỀU CAO TẠO HÌNH VÀ CHIỀU DÀY PHÂN BỐ CHI TIẾT DẠNG CỐC TRỤ KHI DẬP VUỐT 100 Thiết kế thực nghiệm 100 Điều kiện thực nghiệm 104 Nghiên cứu mối quan hệ thông số đầu vào thơng số đầu 105 Phân tích mối quan hệ thông số (FBH, Rp, Mt) đến chiều cao tạo hình (HR) chi tiết dạng cốc trụ dập vuốt 105 Phân tích mối quan hệ thơng số (FBH, Rp, T) đến chiều cao tạo hình (HR2) chi tiết dạng cốc trụ dập vuốt 110 3 Phân tích mối quan hệ thông số (FBH, Rp, T) đến chiều dày phân bố (tP) chi tiết dạng cốc trụ dập vuốt 116 KẾT LUẬN CHƯƠNG 121 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 122 TÀI LIỆU THAM KHẢO 123 DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 129 PHỤ LỤC v DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Diễn giải Đơn vị FLC Forming Limit Curve – Đường cong giới hạn tạo hình FLD Forming Limit Diagram – Sơ đồ đường cong giới hạn mm FFLD Fracture Forming Limit Diagram – Sơ đồ giới hạn tạo hình mm phá hủy mm FEM Finite Element Method – Mô phương pháp mm phần tử hữu hạn mm MMFC Modified Maximum Force Criterion – Tiêu chuẩn trở lực mm tối đa sửa đổi mm SPCC Steel – Plate – Cold rolled – Carbon – Thép cán nguội mm J-C Mơ hình Johnson – Cook mm B-W Mơ hình Bao-Wierzbicki mm P S Plane Strain – Biến dạng phẳng mm U T Uniaxial Tension – Biến dạng kéo đơn trục mm B T Equibiaxial Tension – Biến dạng kéo đồng thời theo mm hai phương mm S F Stretch Forming – Biến dạng tạo hình kéo mm S P Pure Shear – Biến dạng cắt túy U C Uniaxial Compression – Biến dạng nén đơn trục Rd Bán kính lượn cối Rp Bán kính cong chày Wc Khe hở chày cối D0 Đường kính phơi ban đầu R0 Bán kính phơi R Bán kính vành chi tiết sau dập vuốt rp Bán kính chày dập vuốt dp Đường kính chày dập vuốt Đường kính phơi sau lần dập d1 d Đường kính bán thành phẩm sau lần dập thứ hai d n M t Đường kính bán thành phẩm cho lần dập HR Mức độ dập vuốt HR-TN Chiều cao tạo hình chi tiết bắt đầu xuất rách (Gọi tắt “chiều cao tạo hình”) HR-MP Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ thực Hv nghiệm Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ mô Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ (sử dụng FLC xây dựng dựa mơ hình Voce mơ số) vi Hs Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ (sử dụng FLC mm xây dựng dựa mơ hình Swift mơ số) Hkt Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ (sử dụng FLC mm xây dựng dựa mơ hình Kim-Tuan mô số) ∆𝐻𝑣 ; ∆𝐻𝑆; ∆𝐻𝑘𝑡 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ sử % dụng mơ hình tương ứng Voce; Swift; Kim-Tuan HFLC Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ sử dụng mm FLC khác HSTL Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ sử dụng mm FLC theo phương pháp tỷ lệ HSDX Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ sử dụng mm FLC theo phương pháp đề xuất ∆𝐻𝑆𝑇𝐿 ; ∆𝐻𝑆𝐷𝑋 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ sử % dụng FLC theo phương pháp tỷ lệ phương pháp đề xuất ∆𝐻𝑀𝑡 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ thay % đổi mức độ dập vuốt ∆𝐻𝑅𝑝 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ thay % đổi bán kính cong chày ∆𝐻𝐹 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ thay % đổi lực chặn phôi ∆𝐻𝑇 Sai lệch chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ thay % đổi nhiệt độ HR1-PT Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ xác định mm từ mô hình nhiệt độ phịng HR2-PT Chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ xác định mm từ mơ hình nhiệt độ khác tP Chiều dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ mm t Chiều dày phôi mm tk Chiều dày lớn phần vành ổ biến dạng mm ∆𝑡𝑝 Sai lệch phân bố chiều dày chi tiết dạng cốc trụ % tMP Chiều dày chi tiết dạng cốc trụ mô mm tTN Chiều dày chi tiết dạng cốc trụ thực nghiệm mm tmin Chiều dày nhỏ chi tiết dạng cốc trụ mm tTB Chiều dày trung bình chi tiết dạng cốc trụ mm Ft Lực dập vuốt kN FBH Lực chặn phôi kN µ p Hệ số ma sát chày phơi µh Hệ số ma sát chặn phơi µd Hệ số ma sát cối phôi E Mô đun đàn hồi kim loại MPa vii Vp Tốc độ dụng cụ gây biến dạng mm/s 𝜀1, 𝜀2 Biến dạng phụ Biến dạng tương đương s-1  ; f ; eq Tốc độ biến dạng MPa 𝜀̇ Biến dạng hướng tiếp tuyến MPa MPa  Biến dạng phá hủy tương đương tương ứng nhiệt độ cao MPa nhiệt độ phòng MPa 𝑇𝑒𝑚𝑝 𝑜𝑜𝑚 Ứng suất tương đương MPa 𝜀𝑓̅ , 𝜀𝑓𝑅̅ Ứng suất theo phương MPa  , eq Tỷ lệ biến dạng 0C Ứng suất tương đương 0C 1; 2; 0C Ứng suất thủy tĩnh 0C  Ứng suất tương đương Von Mises 0C * Các tham số bất đẳng hướng Hill 0C 𝜎𝐻 Hệ số dị hướng theo phương cán, phương ngang vuông 𝜎𝑒𝑞 góc với hướng cán theo phương 45 F, G, H, L, M Tỷ lệ ứng suất theo hai phương N r0 ; r90 ; r45 Biểu thị hàm cứng hóa  Biểu thị độ dốc đường cong cứng hóa Giá trị Lankford HH ( ) Chỉ số ứng suất theo ba phương H ' Các hệ số phương trình 𝑅𝑚  Các hệ số phương trình d0 , d1, c0 , c1 Nhiệt độ nhiễu Cảm biến nhiệt độ cối dập vuốt D1, D2 , D3 Cảm biến nhiệt độ chặn phôi T Cảm biến nhiệt độ đế cối dập vuốt Ts1 Cảm biến nhiệt độ chày dập vuốt Ts2 Cảm biến nhiệt độ cối Ts3 Analysis of Variance – Phân tích phương sai Ts4 Signal – to – Nooise ratio – Tỷ số tín hiệu Ts5 Bình phương độ lệch Các giá trị kiểm tra thực nghiệm r ANOVA Giá trị tiêu chuẩn giá trị mục tiêu S/N Phương sai dư MSD yi Phương sai lặp y0 S u Hệ số Fisher Sll F viii ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ NHIỆT ĐỘ ĐẾN BIẾN DẠNG TẠO HÌNH KHI DẬP VUỐT CHI TIẾT DẠNG CỐC TỪ VẬT LIỆU SPCC. .. tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 87 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ phôi T (0C) đến chi? ??u cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ 89 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến chi? ??u... bố chi tiết dạng cốc trụ dập vuốt 91 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến chi? ??u dày phân bố chi tiết dạng cốc trụ nhiệt độ phòng 93 Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ đến

Ngày đăng: 10/05/2022, 22:14

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[16] H Zhang, S Qin, L Cao, L Meng, Q Zhang, and C Li, “Research on Deep Drawing Process Using Radial Segmental Blank Holder based on Electro- permanent Magnet Technology,” J Manuf Process , vol 59, no October, pp 636–648, 2020, doi: 10 1016/j jmapro 2020 09 071 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Research on DeepDrawing Process Using Radial Segmental Blank Holder based on Electro-permanent Magnet Technology,” J Manuf Process
[17] Z M Yue, H Badreddine, T Dang, K Saanouni, and A E Tekkaya,“Formability prediction of AL7020 with experimental and numerical failure criteria,” J Mater Process Technol , vol 218, pp 80–88, 2015, doi:10 1016/j jmatprotec 2014 11 034 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Formability prediction of AL7020 with experimental and numerical failurecriteria,” J Mater Process Technol
[18] Z Marciniak and K Kuczyński, “Limit strains in the processes of stretch-forming sheet metal,” Int J Mech Sci , vol 9, no 9, pp 609–620, 2003, doi:10 1016/0020-7403(67)90066-5 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Limit strains in the processes of stretch-formingsheet metal,” Int J Mech Sci
[19] R Hill, “On discontinuous plastic states, with special reference to localizednecking in thin sheets,” J Mech Phys Solids, vol 1, no 1, pp 19–30, 1952, doi:10 1016/0022-5096(52)90003-3 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “On discontinuous plastic states, with special reference to localized"necking in thin sheets,” J Mech Phys Solids
[20] Q T Pham, B H Lee, K C Park, and Y S Kim, “Influence of the post-necking prediction of hardening law on the theoretical forming limit curve of aluminium sheets,” Int J Mech Sci , vol 140, pp 521–536, 2018, doi:10 1016/j ijmecsci 2018 02 040 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Influence of the post-neckingprediction of hardening law on the theoretical forming limit curve of aluminiumsheets,” Int J Mech Sci
[21] K S Jhajj, S R Slezak, and K J Daun, “Inferring the specific heat of an ultra high strength steel during the heating stage of hot forming die quenching, through inverse analysis,” Appl Therm Eng , vol 83, pp 98–107, 2015, doi:10 1016/j applthermaleng 2015 03 013 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Inferring the specific heat of an ultrahigh strength steel during the heating stage of hot forming die quenching, throughinverse analysis,” Appl Therm Eng
[22] E Lee, J Hwang, C Lee, D Yang, and W Yang, “Journal of MaterialsProcessing Technology A local heating method by near-infrared rays for forming of non-quenchable advanced high-strength steels,” J Mater Process Tech , vol 214, no 4, pp 784–793, 2014, doi: 10 1016/j jmatprotec 2013 11 023 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Journal of Materials"Processing Technology A local heating method by near-infrared rays for formingof non-quenchable advanced high-strength steels,"”" J Mater Process Tech
[23] E H Lee, D Y Yang, and W H Yang, “Numerical modeling and experimental validation of focused surface heating using near-infrared rays with an elliptical reflector,” Int J Heat Mass Transf , vol 78, pp 240–250, 2014, doi:10 1016/j ijheatmasstransfer 2014 06 073 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Numerical modeling and experimentalvalidation of focused surface heating using near-infrared rays with an ellipticalreflector,” Int J Heat Mass Transf
[26] K Mori, T Maeno, and S Nakamoto, “Hot Spline Forming of Ultra-HighStrength Steel Gear Drum Using Resistance Heating,” Key Eng Mater , vol 622– Sách, tạp chí
Tiêu đề: Hot Spline Forming of Ultra-High"Strength Steel Gear Drum Using Resistance Heating,” Key Eng Mater
623, pp 201–206, 2014, doi: 10 4028/www scientific net/kem 622-623 201 [27] K Mori and Y Okuda, “Tailor die quenching in hot stamping for producing ultra-high strength steel formed parts having strength distribution,” CIRP Ann - Manuf Technol , vol 59, no 1, pp 291–294, 2010, doi:10 1016/j cirp 2010 03 107 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Tailor die quenching in hot stamping for producing ultra-"high strength steel formed parts having strength distribution,” CIRP Ann -Manuf Technol
[28] W Liang, L Wang, Y Liu, Y Wang, and Y Zhang, “Hot stamping parts with tailored properties by local resistance heating,” Procedia Eng , vol 81, no October, pp 1731–1736, 2014, doi: 10 1016/j proeng 2014 10 222 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Hot stamping parts withtailored properties by local resistance heating,” Procedia Eng
[29] Q Zheng, T Shimizu, T Shiratori, and M Yang, “Tensile properties and constitutive model of ultrathin pure titanium foils at elevated temperatures in Sách, tạp chí
Tiêu đề: [29] Q Zheng, T Shimizu, T Shiratori, and M Yang, “Tensile properties and constitutive model of ultrathin pure titanium foils at elevated temperatures in
1157, 2014, doi: 10 4028/www scientific net/KEM 622-623 1152 A Dimarn, C Thanadngarn, V Buakaew, and Y Neamsup, “Mechanical properties testing of sheet metal by hydraulic bulge test,” Int Conf Exp Mech 2013 Twelfth Asian Conf Exp Mech , vol 9234, p 92340K, 2014, doi:10 1117/12 2054257 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Mechanicalproperties testing of sheet metal by hydraulic bulge test,” Int Conf Exp Mech 2013 Twelfth Asian Conf Exp Mech
[47] T Mang and W Dresel, “Lubricants and Lubrication,” Lubr Lubr Second Ed , pp 1–850, 2007, doi: 10 1002/9783527610341 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Lubricants and Lubrication,” Lubr Lubr Second Ed
[48] Z Q Sheng, S Jirathearanat, and T Altan, “Adaptive FEM simulation forprediction of variable blank holder force in conical cup drawing,” Int J Mach Tools Manuf , vol 44, no 5, pp 487–494, 2004, doi:10 1016/j ijmachtools 2003 11 001 Sách, tạp chí
Tiêu đề: “Adaptive FEM simulation for"prediction of variable blank holder force in conical cup drawing,” Int J Mach Tools Manuf
[49] Lê Trung Kiên ‘Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh’ Luận án Tiến sĩ, 2013 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằngphương pháp dập thủy tĩnh’
[50] Nguyễn Văn Thành ‘Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ cơ bản trong dập thủy cơ vật liệu tấm’ Luận án Tiến sĩ, 2012 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ cơbản trong dập thủy cơ vật liệu tấm’
[51] Đinh Văn Duy ‘Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình đồng thời cặp chi tiết dạng tấm mỏng bằng nguồn chất lỏng áp suất cao’ Luận án Tiến sĩ, 2016 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nghiên cứu công nghệ dập tạo hình đồng thời cặp chi tiết dạngtấm mỏng bằng nguồn chất lỏng áp suất cao’
[52] Nguyễn Tiến Mạnh, ‘Nghiên cứu công nghệ biến dạng tạo hình siêu dẻo сhi tiếthi tiết rỗng có hình dạng phức tạp từ hợp kim nhôm hệ Al - Zn - Mg – Cu’, Luận án Tiến sĩ (2020) Sách, tạp chí
Tiêu đề: ‘Nghiên cứu công nghệ biến dạng tạo hình siêu dẻo сhi tiếthi tiếtrỗng có hình dạng phức tạp từ hợp kim nhôm hệ Al - Zn - Mg – Cu’
[53] Phan Thị Hà Linh, ‘Nghiên cứu công nghệ dập khối chi tiết truyền động từ phôi ống’, Luận án Tiến sĩ (2020) Sách, tạp chí
Tiêu đề: ‘Nghiên cứu công nghệ dập khối chi tiết truyền động từ phôiống’

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 120 Bề mặt cốc trụ bị cào xước sau khi dập [14] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 120 Bề mặt cốc trụ bị cào xước sau khi dập [14] (Trang 39)
Hình 127 Phôi gia nhiệt điện trở được bố trí tách rời với khuôn dập [27] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 127 Phôi gia nhiệt điện trở được bố trí tách rời với khuôn dập [27] (Trang 42)
Hình 129 Gia nhiệt tiếp xúc [14] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 129 Gia nhiệt tiếp xúc [14] (Trang 43)
142 Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
142 Tình hình nghiên cứu ở ngoài nước (Trang 46)
Hình 138 Sơ đồ thiết lập thực nghiệm quá trình dập vuốt gia nhiệt ấm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 138 Sơ đồ thiết lập thực nghiệm quá trình dập vuốt gia nhiệt ấm (Trang 50)
Hình 142 Mẫu thực nghiệm xác định các điểm giới hạn tạo hình a) Trước biến dạng; b) Sau biến dạng [63] - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 142 Mẫu thực nghiệm xác định các điểm giới hạn tạo hình a) Trước biến dạng; b) Sau biến dạng [63] (Trang 52)
Hình 28 Mẫu thực nghiệm kéo theo 3 hướng; a, song song với phương cán (RD-00); b, vuông góc với phương cán (TD-900); c, so với phương cán 450(RD-450) - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 28 Mẫu thực nghiệm kéo theo 3 hướng; a, song song với phương cán (RD-00); b, vuông góc với phương cán (TD-900); c, so với phương cán 450(RD-450) (Trang 66)
2 16 và Hình 217 Cụ thể, lưới được chia cho loại phần tử giảm tích hợp (S4R) được sử dụng cho phôi Các bộ phận cối / chày và tấm chặn phôi được gán là cứng tuyệt đối Kích thước của phần tử cho tất cả phôi tương ứng với khoảng 1 × 1 mm (chiều dài × chiều - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
2 16 và Hình 217 Cụ thể, lưới được chia cho loại phần tử giảm tích hợp (S4R) được sử dụng cho phôi Các bộ phận cối / chày và tấm chặn phôi được gán là cứng tuyệt đối Kích thước của phần tử cho tất cả phôi tương ứng với khoảng 1 × 1 mm (chiều dài × chiều (Trang 78)
Hình 2 16 Kích thước của mẫu thử FLD của vật liệu SPCC - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 2 16 Kích thước của mẫu thử FLD của vật liệu SPCC (Trang 78)
Hình 220 So sánh giới hạn tạo hình của mô hình Hecker’s và dự đoán FLC bằng phương pháp họa đồ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 220 So sánh giới hạn tạo hình của mô hình Hecker’s và dự đoán FLC bằng phương pháp họa đồ (Trang 79)
Hình 31 Sơ đồ khối hệ thống các mô đun chính - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 31 Sơ đồ khối hệ thống các mô đun chính (Trang 86)
Hình 33 Hình ảnh thực nghiệm dập vuốt có gia nhiệt trên máy ép thủy lực 150T - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 33 Hình ảnh thực nghiệm dập vuốt có gia nhiệt trên máy ép thủy lực 150T (Trang 87)
Hình 35 Bộ dụng cụ thực nghiệm và các sản phẩm dập - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 35 Bộ dụng cụ thực nghiệm và các sản phẩm dập (Trang 89)
Hình 36 Mô hình sản phẩm nghiên cứu Bảng 3 3 Tính chất của vật liệu chế tạo khuôn Tên chi tiết Cối, chày, chặn - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 36 Mô hình sản phẩm nghiên cứu Bảng 3 3 Tính chất của vật liệu chế tạo khuôn Tên chi tiết Cối, chày, chặn (Trang 90)
Hình 37 Bộ khuôn dập vuốt chi tiết dạng cốc trụ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 37 Bộ khuôn dập vuốt chi tiết dạng cốc trụ (Trang 91)
Hình 3 18 Sự tiến triển nhiệt độ tại các vị trí đặt cảm biến đối với phôi dập đầu tiên a) Đồ thị nhiệt độ theo thời gian tại các vị trí trên khuôn - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 3 18 Sự tiến triển nhiệt độ tại các vị trí đặt cảm biến đối với phôi dập đầu tiên a) Đồ thị nhiệt độ theo thời gian tại các vị trí trên khuôn (Trang 103)
ô hình Voce; b) Mô hình Swift; c) Mô hình Kim – Tuan; d) Thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
h ình Voce; b) Mô hình Swift; c) Mô hình Kim – Tuan; d) Thực nghiệm (Trang 106)
Hình 3 28 Biểu đồ ảnh hưởng của lực chặn phôi đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 3 28 Biểu đồ ảnh hưởng của lực chặn phôi đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ (Trang 113)
Bảng 312 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của cốc trụ thông qua thực nghiệm và mô phỏng - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Bảng 312 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của cốc trụ thông qua thực nghiệm và mô phỏng (Trang 115)
Hình 3 30 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt vật liệu SPCC - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 3 30 Ảnh hưởng của mức độ dập vuốt đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt vật liệu SPCC (Trang 115)
Hình 334 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 334 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ (Trang 119)
Hình 3 37 Phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ với lực lực chặn phôi khác nhau - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 3 37 Phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ với lực lực chặn phôi khác nhau (Trang 122)
Hình 340 Đồ thị sai lệch về phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại nhiệt 1500C - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 340 Đồ thị sai lệch về phân bố chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại nhiệt 1500C (Trang 126)
Bảng 48 Tham số và các mức độ tại nhiệt độ khác nhau - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Bảng 48 Tham số và các mức độ tại nhiệt độ khác nhau (Trang 133)
4 32 Phân tích mối quan hệ của các thông số (FBH, Rp, T) đến chiều cao tạo hình (HR2) của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
4 32 Phân tích mối quan hệ của các thông số (FBH, Rp, T) đến chiều cao tạo hình (HR2) của chi tiết dạng cốc trụ trong dập vuốt (Trang 142)
Hình 4 13 Hình ảnh các mẫu thực nghiệm kiểm chứng mô hình toán phương trình (4 8) - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 4 13 Hình ảnh các mẫu thực nghiệm kiểm chứng mô hình toán phương trình (4 8) (Trang 148)
Bảng 2 Hình ảnh và chiều dày các vị trí trên chi tiết dạng cốc trụ khi dập tại 1500C - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Bảng 2 Hình ảnh và chiều dày các vị trí trên chi tiết dạng cốc trụ khi dập tại 1500C (Trang 168)
Hình 2 Chiều cao tạo hình khi mô phỏng tại nhiệt độ khác nhau - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Hình 2 Chiều cao tạo hình khi mô phỏng tại nhiệt độ khác nhau (Trang 174)
Bảng 5 Kết quả đo chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại 9 thực nghiệm - Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và nhiệt độ đến biến dạng tạo hình khi dập vuốt chi tiết dạng cốc từ vật liệu SPCC
Bảng 5 Kết quả đo chiều dày của chi tiết dạng cốc trụ tại 9 thực nghiệm (Trang 177)

TRÍCH ĐOẠN

Thiết lập thực nghiệm Bộ khuôn thực nghiệm 25 Thiết bị gia nhiệt và bộ thu thập dữ liệu về nhiệt độ

Mô hình phần tử hữu hạn (FEM)

42 Xây dựng mô hình toán học thể hiện mối quan hệ giữa thời gian gia nhiệt và 64 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ phô iT (0C) đến chiều cao tạo hình chi tiết Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ đến chiều dày phân bố của chi tiết dạng cốc trụ 33 Phân tích mối quan hệ của các thông số (FBH, Rp, T) đến chiều dày phân bố (tP)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w