Tiêu chuẩn tính toán thép tạo hình nguội hiện hành được xây dựng trên mô hình đàn dẻo lý tưởng của vật liệu, song thực tế đường cong này phức tạp hơn đặc biệt khi vật liệu thép được tăng cứng do ảnh hưởng của quá trình tạo hình nguội. Sự tăng cứng này làm tăng cường độ vật liệu vượt qua giới hạn chảy dẻo, dẫn đến các tiêu chuẩn hiện hành thường đưa ra các dự đoán quá an toàn về khả năng chịu lực của tiết diện thép tạo hình nguội. Báo cáo do đó sẽ đi giới thiệu một phương pháp mới gọi là phương pháp cường độ liên tục (CSM) cho phép kể đến ảnh hưởng của quá trình tăng cứng đến cường độ của tiết diện thép tạo hình nguội, và đưa ra so sánh với tính toán của phương pháp bề rộng hiệu dụng (EWM) và cường độ liên tục (DSM).
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC HÀ NỘI PHẠM NGỌC HƯNG PHƯƠNG PHÁP CƯỜNG ĐỘ LIÊN TỤC (CSM) TRONG TÍNH TỐN THÉP TẠO HÌNH NGUỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH DD&CN Hà Nội - 2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC HÀ NỘI PHẠM NGỌC HƯNG KHÓA: 2015-2017 PHƯƠNG PHÁP CƯỜNG ĐỘ LIÊN TỤC (CSM) TRONG TÍNH TỐN THÉP TẠO HÌNH NGUỘI Chuyên ngành : Kỹ thuật xây dựng cơng trình DD&CN Mã số : 60.58.02.08 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH DD&CN NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS VŨ QUỐC ANH Hà Nội - 2017 MỤC LỤC Lời cảm ơn Lời cam đoan Mục lục Danh mục bảng, biểu Danh mục hình vẽ MỞ ĐẦU * Lý chọn đề tài * Mục đích nghiên cứu * Đối tượng phạm vi nghiên cứu * Phương pháp nghiên cứu…………………………………………………… * Kết dự kiến…………….……………………………………………… NỘI DUNG CHƯƠNG KẾT CẤU THÉP TẠO HÌNH NGUỘI 1.1 Giới thiệu chung 1.2 Đường cong ứng suất biến dạng thép 1.3 Ảnh hưởng trình tạo hình nguội 1.3.1 Các phương pháp tạo hình nguội 1.3.2 Sự tăng giới hạn chảy thép 1.3.3 Sự biến đổi ứng suất dư trình tạo hình nguội 12 CHƯƠNG LÝ THUYẾT VỀ ỔN ĐỊNH CỦA CẤU KIỆN TẠO HÌNH NGUỘI 21 2.1 Giới thiệu chung 21 2.2 Lý thuyết ổn định 21 2.2.1 Khái niệm ổn định (buckling) sau ổn định (post- buckling) 21 2.2.2 Các dạng ổn định 22 2.3 Các phương pháp thiết kế cấu kiện tạo hình nguội 31 2.3.1 Phương pháp bề rộng hiệu dụng (EWM) 31 2.3.2 Phương pháp cường độ trực tiếp (DSM) 39 2.3.3 Phương pháp cường độ liên tục (CSM) 46 2.4 Phạm vi áp dụng phương pháp 66 CHƯƠNG VÍ DỤ TÍNH TOÁN 67 3.1 Tiết diện chịu nén 67 3.1.1 Phương pháp bề rộng hiệu dụng (Theo Eurocodes) 67 3.1.2 Phương pháp cường độ trực tiếp (DSM) 69 3.1.3 Phương pháp cường độ liên tục (CSM) 70 3.1.4 Tổng hợp kết chịu nén 71 3.2 Tiết diện chịu uốn 72 3.2.1 Phương pháp bề rộng hiệu dụng (Theo Eurocodes) 73 3.2.2 Phương pháp cường độ trực tiếp (DSM) 75 3.2.3 Phương pháp cường độ liên tục (CSM) 76 3.2.4 Tổng hợp khả chịu lực uốn 77 KẾT LUẬN 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU Số hiệu bảng, Tên bảng, biểu Trang biểu Bảng 2.1 Giá trị lớn tỷ số bề rộng chiều dày 36 Bảng 2.2 Phần tử trung gian chịu nén 36 Bảng 2.3 Phần tử biên chịu nén 38 Bảng 2.4 Giới hạn cho cấu kiện chịu nén 43 Bảng 2.5 Giới hạn cho cấu kiện chịu uốn 44 Bảng 3.1 Khả chịu nén tiết diện 71 Bảng 3.2 Kết xác định khả chịu uốn tiết diện 78 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Số hiệu Tên hình Trang hình Hình 1.1 Đường cong ứng suất biến dạng Hình 1.2 Tiết diện chữ Z uốn nguội điển hình Hình 1.3 Các thiết bị tạo hình nguội Hình 1.4 Ảnh hưởng trình tạo hình nguội với đặc điểm ứng suất - biến dạng Hình 1.5 Đường cong ứng suất biến dạng ống tạo hình nguội Hình 1.6 Đặc tính chịu kéo tiết diện hộp hình vng tạo hình 10 nguội (loại C theo ASTM A500) Hình 1.7 Máy thép: (bên trái) thép đưa vào dây truyền 13 cuốn, (bên phải) thép phẳng tạo hình thành hình chữ C Hình 1.8 Sự tạo hình: góc uốn chảy dẻo bật lại 13 thép dẫn đến ứng suất dư phi tuyến dọc theo chiều dày Hình 1.9 Hệ thống tọa độ ứng suất biến dạng liên quan đến 14 trình uốn tạo hình nguội Hình 1.10 Thiết lập trình uốn thép với cuộn thép đưa 15 vào từ phía (a) đưa vào từ phía (b) hướng cuộn thép ảnh hưởng tới ứng suất dư Hình 1.11 Quá trình cuộn thép dẫn tới đường cong ứng suất dư 17 Hình 1.12 Sự phân bố ứng suất dọc theo cuộn 17 Hình 1.13 Dự đốn phân bố ứng suất theo phương dọc 19 trình tạo hình Hình 1.14 Quá trình tạo hình thép 19 Hình 1.15 Ứng suất chảy theo phương ngang 19 Hình 1.16 Cặp ngẫu lực bật lại đàn hồi 19 Hình 1.17 Tạo hình nguội thép phẳng xảy gồm có uốn chảy 20 dẻo bật lại đàn hồi dẫn tới cưỡng ứng suất dư theo phương ngang Hình 1.18 Quá trình tạo hình theo phương ngang dẫn đến ảnh 20 hưởng ứng suất theo phương dọc điều kiện biến dạng phẳng Hình 2.1 Đường cong ổn định cấu kiện lý thuyết (đường 22 đặc) cấu kiện thực tế (đường nét đứt) Hình 2.2 Các dạng ổn đinh 23 Hình 2.3 Phân bố ứng suất thực ứng suất hiệu dụng 27 Hình 2.4 Mất ổn định cục bộ, ổn định méo 28 Hình 2.5 Xoắn St Venant 29 Hình 2.6 Oằn xoắn 29 Hình 2.7 Sơ đồ tính tốn tiết diện hiệu dụng 37 Hình 2.8 Đường sở - quan hệ biến dạng tương đối độ 47 mảnh Hình 2.9 Mơ hình vật liệu ứng suất biến dạng hai đường thẳng Hình 2.10 Phân phối ứng suất hình học từ giả thiết biến dạng 47 51 tuyến tính cho csm / y Hình 2.11 Tiết diện hình học 52 Hình 2.12 Phân tích thiết kế Kemp với tác giả, quan hệ 53 khả chịu mô men danh nghĩa biến dạng tương đối Hình 2.13 So sánh kết kiểm tra 81 cột với tiêu chuẩn EN 55 1993-1-4 Hình 2.14 So sánh kết kiểm tra 65 dầm với Tiêu chuẩn EN 56 1991-1-3 Hình 2.15 Sự giảm tải giới hạn chia cho chiều dài cột 59 dùng để định nghĩa biến dạng phá hoại tiết diện ổn định phi tuyến Hình 2.16 Độ cong Mơ men giới hạn 61 Hình 2.17 Biến dạng nén uốn phân bố dọc tiết diện thể 61 cho tiết diện chữ I Hình 2.18 Đường cong sở - Quan hệ biến dạng độ 63 mảnh Hình 2.19 Biểu đồ vật liệu 64 Hình 3.1 Tiết diện hình vng 100x100x4 67 Hình 3.2 Thơng số hình học tiết diện 68 Hình 3.3 Khả chịu lực tiết diện nén 72 Hình 3.4 Tiết diện chữ nhật 150x150x6 73 Hình 3.5 Thơng số hình học tiết diện 74 Hình 3.6 Khả chịu lực tiết diện uốn 78 LỜI CẢM ƠN Luận văn thạc sỹ đánh giá lại kiến thức học, nghiên cứu, tổng kết trình học Thạc sỹ thành cuối thể nổ lực cố gắng học viên cao học suốt trình học tập, nghiên cứu Để có ngày hơm nay, tơi xin bày tỏ lịng cảm ơn chân thành đến tồn thể quý thầy cô Khoa Đào tạo Sau đại học, Khoa Xây Dựng & Cơng nghiệp tận tình hướng dẫn, truyền đạt cho em kiến thức kinh nghiệm quý báu Tôi xin gửi lời cảm ơn đến PGS TS Vũ Quốc Anh - cán hướng dẫn Người thầy tận tâm bảo, hướng dẫn q trình làm luận văn để tơi hồn thành luận văn thời gian quy định Những đóng góp, ý kiến thầy quan trọng góp phần hoàn thành cho luận văn Xin gửi lời cám ơn đến bạn bè lớp CH2015X1 động viên, giúp đỡ tơi vượt qua khó khăn suốt q trình học tập hồn thành luận văn Do khối lượng công việc nghiên cứu thực tương đối lớn, thời gian thực hiểu biết cá nhân hữu hạn nên đề tài không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận xét đóng góp ý kiến q thầy bạn bè Cuối cùng, tơi xin kính chúc thầy có nhiều sức khỏe để tiếp tục nghiệp giáo dục hệ mai sau Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2017 TÁC GIẢ LUẬN VĂN Phạm Ngọc Hưng LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài: “Phương pháp cường độ liên tục (CSM) tính tốn thép tạo hình nguội” cơng trình nghiên cứa Các nội dung nghiên cứu kết đề tài trung thực chưa cơng bố cơng trình Tơi xin cam đoan đề tài nghiên cứu riêng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung trình bày TÁC GIẢ LUẬN VĂN Phạm Ngọc Hưng 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 24 25 26 27 28 29 30 31 32 32 Buckling Stress Buckle Half-Wavelength = 30 Load Factor = 5.814E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3936 Buckle Half-Wavelength = 40 Load Factor = 3.759E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 2545 Buckle Half-Wavelength = 50 Load Factor = 2.831E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1917 Buckle Half-Wavelength = 60 Load Factor = 2.355E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1594 Buckle Half-Wavelength = 70 Load Factor = 2.098E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1420 Buckle Half-Wavelength = 80 Load Factor = 1.962E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1328 Buckle Half-Wavelength = 90 Load Factor = 1.900E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1286 Buckle Half-Wavelength = 100 Load Factor = 1.889E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1279 Buckle Half-Wavelength = 120 Load Factor = 1.969E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1333 Buckle Half-Wavelength = 140 Load Factor = 2.142E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1450 Buckle Half-Wavelength = 160 Load Factor = 2.384E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1614 Buckle Half-Wavelength = 180 Load Factor = 2.684E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1817 Buckle Half-Wavelength = 200 Load Factor = 3.035E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 2055 Buckle Half-Wavelength = 230 Load Factor = 3.651E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 2472 Buckle Half-Wavelength = 270 Load Factor = 4.628E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3133 Buckle Half-Wavelength = 300 Load Factor = 5.472E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3705 Buckle Half-Wavelength = 350 Load Factor = 7.088E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 4799 Buckle Half-Wavelength = 400 Load Factor = 8.961E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 6067 Buckle Half-Wavelength = 500 Load Factor = 1.012E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 6851 Buckle Half-Wavelength = 600 Load Factor = 9.098E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 6159 Buckle Half-Wavelength = 700 Load Factor = 7.273E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 4924 Buckle Half-Wavelength = 800 Load Factor = 5.865E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3971 Buckle Half-Wavelength = 900 Load Factor = 4.795E+05 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3246 Buckle Half-Wavelength = 1000 Buckling Mode Number Load Factor = 3.978E+05 Buckling Stress = 2693 Buckle Half-Wavelength = 1200 Buckling Mode Number Load Factor = 2.848E+05 Buckling Stress = 1928 Buckle Half-Wavelength = 1400 Buckling Mode Number Load Factor = 2.130E+05 Buckling Stress = 1442 Buckle Half-Wavelength = 1600 Buckling Mode Number Load Factor = 1.650E+05 Buckling Stress = 1117 Buckle Half-Wavelength = 1800 Buckling Mode Number Load Factor = 1.313E+05 Buckling Stress = 888.9 Buckle Half-Wavelength = 2000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.070E+05 Buckling Stress = 724.4 Buckle Half-Wavelength = 2300 Buckling Mode Number Load Factor = 8.135E+04 Buckling Stress = 550.7 Buckle Half-Wavelength = 2700 Buckling Mode Number Load Factor = 5.932E+04 Buckling Stress = 401.6 Buckle Half-Wavelength = 3000 Buckling Mode Number Load Factor = 4.816E+04 Buckling Stress = 326.0 Buckle Half-Wavelength = 3500 Buckling Mode Number Load Factor = 3.548E+04 Buckling Stress = 240.2 Buckle Half-Wavelength = 4000 Buckling Mode Number Load Factor = 2.721E+04 Buckling Stress = 184.2 Buckle Half-Wavelength = 5000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.745E+04 Buckling Stress = 118.1 Buckle Half-Wavelength = 6000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.213E+04 Buckling Stress = 82.12 Buckle Half-Wavelength = 7000 Buckling Mode Number Load Factor = 8920 Buckling Stress = 60.39 Buckle Half-Wavelength = 8000 Buckling Mode Number Load Factor = 6832 Buckling Stress = 46.25 Buckle Half-Wavelength = 9000 Buckling Mode Number Load Factor = 5400 Buckling Stress = 36.56 Buckle Half-Wavelength = 10000 Buckling Mode Number Load Factor = 4375 Buckling Stress = 29 PHỤ LỤC B THIN-WALL 2.1 Cross-Section Analysis and Finite Strip Buckling Analysis and Direct Strength Design of Thin-Walled Structures Copyright © 2017 - University of Sydney Engineer: Mr Civil Engineer Company: ABC Consulting Engineers Address: 123 George Street Sydney NSW 2000 Australia Job: Title: RHS Local buckling Number of Nodes = 32 Node Coordinates Number X Y 47.18 0.0 47.18 32.30 47.18 -32.30 47.18 64.60 47.18 -64.60 46.61 67.44 46.61 -67.44 45.00 69.85 45.00 -69.85 10 42.59 71.46 11 42.59 -71.46 12 39.75 72.03 13 39.75 -72.03 14 19.88 72.03 15 19.88 -72.03 16 0.0 72.03 17 0.0 -72.03 18 -19.88 72.03 19 -19.88 -72.03 20 -39.75 72.03 21 -39.75 -72.03 22 -42.59 71.46 23 -42.59 -71.46 24 -45.00 69.85 X Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Restraints Y Z Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Z Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free 25 26 27 28 29 30 31 32 -45.00 -46.61 -46.61 -47.18 -47.18 -47.18 -47.18 -47.18 -69.85 67.44 -67.44 64.60 -64.60 32.30 -32.30 0.0 Number of Elements = 32 Element End Nodes Number N1 N2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11 10 12 12 11 13 13 12 14 14 13 15 15 14 16 16 15 17 17 16 18 18 17 19 19 18 20 20 19 21 21 20 22 22 21 23 23 22 24 24 23 25 25 24 26 26 25 27 27 26 28 28 27 29 29 28 30 30 29 31 Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Element Type Number 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free Free 31 32 30 31 32 32 1 Number of Element Types = Element Elastic Shear Poisson's Thickness Thickness Type Number Modulus Modulus E G 2.00E+5 8.00E+4 Ratio 0.300 in Flexure in Shear Corrugation Depth Width te tg 5.850 5.850 Type None Number of Closed Loops = Loop Elements Element Numbers Number on Loop on Loop 32 -1 -3 -5 -7 -9 10 -11 12 -13 14 -15 16 -17 18 -19 20 -21 22 -23 24 -25 26 -27 28 -29 30 -31 32 Stress Resultants Axial Force Bending Moment Bending Moment Shear Force Shear Force Bimoment Uniform Torque N = -1.000 Mx = 100.0 My = 0.0 Vx = 0.0 Vy = 0.0 B = 0.0 Tu = 0.0 Number of Buckle Half-Wavelengths = 40 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 230 270 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2300 2700 3000 3500 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 Section Properties Area of section A = 2713 2nd moment of area about rectangular axes Ix' = 8.233E+06 Iy' = 4.395E+06 Section modulus about rectangular axes Zx' = 1.143E+05 Zy' = 9.317E+04 d 0.0 b 0.0 Product moment of area Ix'y' = 0.0 2nd moment of area about principal axes Ix = 8.233E+06 Iy = 4.395E+06 Section modulus about principal axes Zx = 1.143E+05 Zy = 9.317E+04 Torsion constant J = 9.281E+06 Warping constant Iw = 4.736E+08 Coordinates of centroid Xc = 0.0000 Yc = 0.0000 Coordinates of shear centre Xs = 0.0000 Ys = 0.0000 Coordinates of shear centre in principal axes xo = 0.0000 yo = 0.0000 Monosymmetry parameters x = 0.0000 y = 0.0000 Slope of principal axes Warping Node Number 10 Sectorial Coordinate 0.0000 -362.3 362.3 -724.5 724.5 -723.1 723.1 -671.5 671.5 -599.9 = 0.0° 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 599.9 -542.0 542.0 -271.0 271.0 0.0000 0.0000 271.0 -271.0 542.0 -542.0 599.9 -599.9 671.5 -671.5 723.1 -723.1 724.5 -724.5 362.3 -362.3 0.0 Longitudinal Stress Node Longitudinal Number Stress -0.0004 0.0000 -0.0008 0.0004 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0005 -0.0012 10 0.0005 11 -0.0012 12 0.0005 13 -0.0012 14 0.0005 15 -0.0012 16 0.0005 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0005 -0.0012 0.0004 -0.0012 0.0000 -0.0008 -0.0004 Shear Stress Element Shear Number Flow 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10 0.0 11 0.0 12 0.0 13 0.0 14 0.0 15 0.0 16 0.0 17 0.0 18 0.0 19 0.0 20 0.0 21 0.0 22 0.0 Node Number 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Shear Flow 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Node Number 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 24 25 26 27 28 29 30 31 32 32 Buckling Stress Buckle Half-Wavelength = 30 Load Factor = 6.967E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 8663 Buckle Half-Wavelength = 40 Load Factor = 4.669E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 5805 Buckle Half-Wavelength = 50 Load Factor = 3.670E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 4563 Buckle Half-Wavelength = 60 Load Factor = 3.176E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3949 Buckle Half-Wavelength = 70 Load Factor = 2.914E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3623 Buckle Half-Wavelength = 80 Load Factor = 2.770E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3444 Buckle Half-Wavelength = 90 Load Factor = 2.695E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3351 Buckle Half-Wavelength = 100 Load Factor = 2.668E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3317 Buckle Half-Wavelength = 120 Load Factor = 2.718E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3380 Buckle Half-Wavelength = 140 Load Factor = 2.872E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3571 Buckle Half-Wavelength = 160 Load Factor = 3.108E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 3864 Buckle Half-Wavelength = 180 Load Factor = 3.413E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 4244 Buckle Half-Wavelength = 200 Load Factor = 3.775E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 4694 Buckle Half-Wavelength = 230 Load Factor = 4.417E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 5492 Buckle Half-Wavelength = 270 Load Factor = 5.434E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 6757 Buckle Half-Wavelength = 300 Load Factor = 6.305E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 7840 Buckle Half-Wavelength = 350 Load Factor = 7.933E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 9864 Buckle Half-Wavelength = 400 Load Factor = 9.211E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1.145E+04 Buckle Half-Wavelength = 500 Load Factor = 8.073E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 1.004E+04 Buckle Half-Wavelength = 600 Load Factor = 7.213E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 8969 Buckle Half-Wavelength = 700 Load Factor = 6.604E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 8211 Buckle Half-Wavelength = 800 Load Factor = 6.099E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 7583 Buckle Half-Wavelength = 900 Load Factor = 5.623E+06 Buckling Mode Number Buckling Stress = 6992 Buckle Half-Wavelength = 1000 Buckling Mode Number Load Factor = 5.156E+06 Buckling Stress = 6411 Buckle Half-Wavelength = 1200 Buckling Mode Number Load Factor = 4.268E+06 Buckling Stress = 5307 Buckle Half-Wavelength = 1400 Buckling Mode Number Load Factor = 3.495E+06 Buckling Stress = 4346 Buckle Half-Wavelength = 1600 Buckling Mode Number Load Factor = 2.866E+06 Buckling Stress = 3564 Buckle Half-Wavelength = 1800 Buckling Mode Number Load Factor = 2.366E+06 Buckling Stress = 2942 Buckle Half-Wavelength = 2000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.974E+06 Buckling Stress = 2454 Buckle Half-Wavelength = 2300 Buckling Mode Number Load Factor = 1.536E+06 Buckling Stress = 1910 Buckle Half-Wavelength = 2700 Buckling Mode Number Load Factor = 1.139E+06 Buckling Stress = 1416 Buckle Half-Wavelength = 3000 Buckling Mode Number Load Factor = 9.319E+05 Buckling Stress = 1159 Buckle Half-Wavelength = 3500 Buckling Mode Number Load Factor = 6.919E+05 Buckling Stress = 860.3 Buckle Half-Wavelength = 4000 Buckling Mode Number Load Factor = 5.331E+05 Buckling Stress = 662.9 Buckle Half-Wavelength = 5000 Buckling Mode Number Load Factor = 3.435E+05 Buckling Stress = 427.1 Buckle Half-Wavelength = 6000 Buckling Mode Number Load Factor = 2.394E+05 Buckling Stress = 297.7 Buckle Half-Wavelength = 7000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.762E+05 Buckling Stress = 219.1 Buckle Half-Wavelength = 8000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.351E+05 Buckling Stress = 168.0 Buckle Half-Wavelength = 9000 Buckling Mode Number Load Factor = 1.068E+05 Buckling Stress = 132.8 Buckle Half-Wavelength = 10000 Buckling Mode Number Load Factor = 8.660E+04 Buckling Stress = 107.7 ... ứng dụng phương pháp cường độ liên tục (CSM) - Thành lập ví dụ tính tốn phương pháp cường độ liên tục (CSM) so sánh kết tính tốn với phương pháp bề rộng hiệu dụng (EWM) phương pháp cường độ trực... dụng phương pháp cường độ liên tục (CSM) bổ trợ cho phương pháp bề rộng hiệu dụng (EWM) phương pháp cường độ trực tiếp (DSM) tính tốn thép tạo hình nguội - Qua so sánh ví dụ tính tốn, phương pháp. .. hưởng q trình tạo hình nguội đến tính chất học thép - Tìm hiểu phương pháp tính tốn thép tạo hình nguội - Phương pháp cường độ liên tục tính tốn thép tạo hình nguội Đối tượng phạm vi nghiên cứu