ỨNG DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME VÀO CÔNG TY TOYOTA VIỆT NAM. PGS. TS. Hồ Tiến Dũng

Trường Đại học Kinh Tế TP.HCM Khoa Sau Đại Học Môn Quản trị sản xuất điều hành ỨNG DỤNG HỆ THỐNG JUST IN TIME VÀO CÔNG TY TOYOTA VIỆT NAM GVHD: PGS TS Hồ Tiến Dũng HVTH: Nhóm 4A DANH SÁCH NHÓM Bùi Quang Huy Trần Xuân Hùng Nguyễn Quốc Hùng Tạ Thị Thanh Hương Thái Thị Thu Hương Phạm Thị Mai Hương Bùi Xuân Hường Đàm Thị Phương Khanh Nguyễn Minh Khải 10 Nguyễn Kim Khánh 11 Võ Hoàng Khiêm 12 Nguyễn Minh Khoa 13 Lê Minh Khôi Lý chọn đề tài JIT (just in time), hệ thống điều hành vừa lúc, hình thức quản lý dựa cải tiến không ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí tất phận cơng ty Đây hình thức quản lý áp dụng rộng rãi nhà máy nhiều lợi ích mà JIT đem lại Áp dụng hệ thống sản xuất JIT giúp nhà máy có mức độ sản xuất ổn định, khối lượng hàng tồn kho thấp, giải vấn đề nhanh chóng, từ ln đáp ứng nhu cầu khách hàng, tiết kiệm chi phí gia tăng hiệu hoạt động kinh doanh doanh nghiệp Mục tiêu nghiên cứu: Tìm hiểu thực trạng ứng dụng JIT doanh nghiệp sản xuất cụ thể, từ đề xuất giải pháp để hoàn thiện hệ thống JIT doanh nghiệp Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Đối tượng: Hệ thống JIT Phạm vi nghiên cứu: Công ty Toyota Việt Nam Phương pháp nghiên cứu: Thu thập thông tin thứ cấp từ hệ thống thông tin website cơng ty PHẦN II: TĨM TẮT LÝ THUYẾT JIT Khái niệm lịch sử hình thành hệ thống JIT (Just In Time)  JIT viết tắt từ thành ngữ “Just-In-Time” khái niệm sản xuất đại Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm”  JIT hình thức dựa cải tiến khơng ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí tất phận cơng ty  Mục đích JIT sản xuất mặt hàng cần thiết số lượng cần thiết thời điểm thiết  Được sử dụng dây chuyền Ford thập niên 30 đến năm 1970 hồn thiện Toyota Motors áp dụng Phó tổng giám đốc sản xuất Taiichi Ohno cộng CÁC YẾU TỐ CHÍNH CỦA HỆ THỐNG JIT (12 ĐẶC TRƯNG)   Mức độ sản xuất cố định Tồn kho thấp  Kích thước lơ hàng nhỏ  Lắp đặt với chi phí thấp nhanh  Sử dụng công nhân đa  Đảm bảo mức chất lượng cao  Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống  Sử dụng hệ thống “kéo  Bố trí mặt hợp lý  Nhanh chóng giải cố trình sản xuất  Sửa chữa bảo trì định kỳ  Liên tục cải tiến Lợi ích hệ thống JIT  Giảm lượng tồn kho tất khâu  Giảm nhu cầu mặt  Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại  Giảm thời gian phân phối sản xuất  Có tính linh động cao phối hợp sản xuất  Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị  Dòng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, cơng nhân có nhiều kỹ nên họ giúp đở lẫn thay trường hợp vắng mặt  Có tham gia công nhân việc khắc phục cố q trình sản xuất, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm công nhân  Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp  Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giáthành sản phẩm  Đối tác: Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV) liên doanh đối tác lớn:  Tập đồn tơ Toyota Nhật Bản (70%)  Tổng cơng ty Máy Động lực Máy nông nghiệp Việt Nam (20%)  Công ty TNHH KUO Singapore (10%)  Nhân lực: Hơn 1500 người (bao gồm nhân viên mùa vụ)  Trụ sở chính:  Phường Phúc Thắng, Thị xã Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc Chi nhánh Hà Nội SẢN PHẨM Thực trạng áp dụng JIT Toyota Việt Nam  “Hệ thống sản xuất Toyota” (Toyota Production System) mơ hình sản xuất hai nhà lãnh đạo tiền bối Tập đoàn Toyota Eiji Toyoda Taiichi Ohno đưa sau Thế chiến thứ  “Hệ thống sản xuất Toyota” phối hợp hệ thống quản trị chuỗi TPS, hệ thống JIT HEJUNKA QUY TRÌNH SẢN XUẤT TOYOTA – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM SỰ LIÊN KẾT THÔNG TIN GIỮA THÔNG TIN VỀ ĐƠN ĐẶT HÀNG VÀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC VIỆC THAY THẾ CÁC THIẾT BỊ TRONG BỘ PHẬN ĐÃ DÙNG QUÁ TRÌNH BỔ SUNG VẬT TƯ SẢN XUẤT NHẬN XÉT:  Quả thật chuỗi cung ứng Toyota chuỗi cung ứng nhanh nhạy nắm bắt đáp ứng thay đổi cầu cách nhanh chóng, dễ dàng, tầm dự đoán với chất lượng cao Toyota thành cơng với mơ hình quản trị chuỗi cung ứng nhờ phối hợp hệ thống quản trị chuỗi TPS, hệ thống JIT HEJUNKA