tcvn9851-2013

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9851:2013 ISO 4611:2010 CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH TÁC ĐỘNG KHI PHƠI NHIỄM VỚI NHIỆT ẨM, BỤI NƯỚC VÀ MÙ MUỐI Plastics - Determination of the effects of exposure to damp heat, water spray and salt mist Lời nói đầu TCVN 9851:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 4611:2010 TCVN 9851:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61 Chất dẻo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố Lời giới thiệu 0.1 Đã có nhiều phương pháp thử đánh giá phơi nhiễm chất dẻo tác nhân xâm thực khác tác động thể kết hợp đồng thời, phong hóa tự nhiên Cũng có phương pháp thử nghiệm khác để đánh giá riêng biệt tác động tác nhân xâm thực riêng lẻ Trong số thử nghiệm đánh giá, ví dụ thử nghiệm độ bền số hóa chất cụ thể tính cản xạ dải quang phổ xác định Đối với số ứng dụng, đánh giá ứng xử vật liệu khí nóng ẩm giới hạn bão hòa nước, có mặt pha lỏng Trong điều kiện này, quan sát thấy khơng hấp thụ nước chiết xuất số cấu tử hợp phần mà tượng suy giảm thủy phân, khuếch tán chất hóa dẻo bề mặt, v.v Đơi đánh giá ứng xử vật liệu phơi nhiễm với chất điện ly ăn mòn cao dung dịch natri clorua (mù muối), vốn tác nhân xâm thực chủ yếu có mặt mơi trường biển có tầm quan trọng đặc biệt trường hợp ứng dụng hàng hải Natri clorua biết đến rộng rãi khơng có tác động đáng kể polyme, thành phần chất dẻo dung dịch muối có áp suất thẩm thấu cao nên mức độ hấp thụ chúng chất dẻo thấp so với nước tinh khiết, nhiên khơng thể giả định trước chúng khơng có tác động, ví dụ lên vật liệu composite, chất độn, hợp chất gia cường chất màu Hơn nữa, việc đánh giá tác động mù muối quan trọng thành phẩm bán thành phẩm mà thành phần vật liệu dẻo, có chứa số yếu tố kim loại chi tiết gắn khuôn, phôi mỏng, lớp phủ bề mặt ứng dụng mạ điện quy trình khác, cuối cùng, lỗi kim loại bọc chất dẻo ép đùn nhúng vào hỗn hợp nhão bột hóa lỏng 0.2 Các phương pháp thiết bị nhằm tạo môi trường xâm thực có tính tái lập dạng đề cập trên, biết đến mô tả tiêu chuẩn liên quan đến vật liệu khác tiêu chuẩn IEC (Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế) liên quan đến linh kiện điện điện tử Các quy trình thiết bị tương tự mô tả tiêu chuẩn sử dụng cho chất dẻo, với điều chỉnh quan tâm thích hợp 0.3 Tiêu chuẩn cung cấp hướng dẫn chung việc lựa chọn quy trình thiết bị thích hợp nhằm đạt điều kiện phơi nhiễm mô tả cách chuẩn bị mẫu thử Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn chung tính chất đánh giá Các chi tiết cụ thể đưa ấn phẩm khác ISO IEC Đối với việc biểu thị kết quả, tiêu chuẩn theo tiêu chí chấp nhận phương pháp thử hành phơi nhiễm hóa chất (xem TCVN 9847 (ISO 175)) phong hóa tự nhiên ánh sáng nhân tạo (xem ISO 4582) 0.4 Mục đích thử nghiệm thu thập liệu tác động phơi nhiễm mô tả vật liệu; nhiên, khơng đốn mối tương quan trực tiếp kết thực nghiệm thuộc tính sử dụng CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH TÁC ĐỘNG KHI PHƠI NHIỄM VỚI NHIỆT ẨM, BỤI NƯỚC VÀ MÙ MUỐI Plastics - Determination of the effects of exposure to damp heat, water spray and salt mist Phạm vi áp dụng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 1.1 Tiêu chuẩn quy định điều kiện phơi nhiễm chất dẻo với - Nhiệt ẩm, - Bụi nước, - Mù muối phương pháp đánh giá thay đổi số đặc tính quan trọng sau giai đoạn phơi nhiễm định 1.2 Nhìn chung, tiêu chuẩn phù hợp với tất loại chất dẻo dạng mẫu thử tiêu chuẩn thành phẩm phần chúng 1.3 Tiêu chuẩn xem xét phương pháp riêng rẽ để xác định: - Thay đổi khối lượng, - Thay đổi kích thước ngoại quan, - Thay đổi tính chất vật lý Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 62, Plastic - Determination of water absorption (Chất dẻo - Xác định hấp thụ nước) Nguyên tắc Một nhiều tính chất xác định trước sau giai đoạn phơi nhiễm định điều kiện môi trường xác định thay đổi ngoại quan quan sát Nếu cần thiết xác định nhiều tính chất thực sau phơi nhiễm xử lý làm khô xử lý ổn định lại thực nhằm đạt trạng thái cân với độ ẩm khí trạng thái cân mẫu thử ban đầu Điều kiện thử chung 4.1 Các yêu cầu thiết bị 4.1.1 Tổng quát Thiết bị dùng để phơi nhiễm mẫu thử tới trạng thái ổn định điều kiện phơi nhiễm theo chu kỳ liên quan đến nhiệt, độ ẩm bụi nước mù muối phải chế tạo từ vật liệu chịu ăn mịn, khơng tương tác với làm bẩn mẫu thử phơi nhiễm Ngoài ra, thiết bị phải có phận để lập trình đo thời gian phân đoạn khác chu trình phơi nhiễm sử dụng Các thiết bị cảm ứng để đo nhiệt độ độ ẩm tương đối phải đặt không gian làm việc khoang thử Bất kỳ nước ngưng tụ phải tiêu thoát liên tục khỏi khoang thử không tái sử dụng tinh chế lại Không để nước ngưng tụ từ tường mái khoang thử rơi xuống mẫu thử Nước dùng để trì độ ẩm khoang thử phải có điện trở suất không nhỏ 0,05 M cm Đối với thử nghiệm bụi nước (xem 4.2.2) mù muối (xem 4.2.3), thiết bị phải đáp ứng yêu cầu bổ sung sau Buồng thử phải có dung tích khơng nhỏ 0,4 m dung tích nhỏ có khó khăn việc đảm bảo phân bố bụi nước Đối với buồng lớn, đảm bảo bụi nước phân bố đồng khắp buồng Các phần phía bên buồng phải thiết kế cho giọt nước ngưng tụ bề mặt không rơi xuống mẫu thử thử nghiệm Đối với thử nghiệm mù muối (xem 4.2.3), lý mơi trường, thiết bị thử nghiệm nên gắn với thiết bị xử lý mù muối sau thử nghiệm, trước thải vào khí gắn với thiết bị xử lý nước muối tạo thành trình thử nghiệm, trước thải vào hệ thống nước thải Đối với thử nghiệm bụi nước (xem 4.2.2) mù muối (xem 4.2.3), thiết bị phun nước dung dịch muối phải bao gồm nguồn cung cấp khơng khí nén, bồn chứa nước dung dịch muối vài máy phun Trước đến máy phun, khơng khí nén phải qua dụng cụ lọc để loại bỏ vết dầu hạt rắn tiến hành phun với áp lực cao khoảng 70 kPa Mức nước dung dịch muối phải trì tự động Để tránh bốc từ giọt bụi nước, khơng khí nén phải làm ẩm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn trước vào máy phun, cách để khơng khí qua tháp bão hịa chứa nước cất nước khử ion hóa nhiệt độ cao 10 °C so với nhiệt độ buồng thử Đối với thử nghiệm mù muối (xem 4.2.3), đặc tính mù muối tạo phụ thuộc vào áp lực sử dụng vào loại vòi phun Các điều kiện phải điều chỉnh cho nồng độ mù muối buồng thử (khi đo tỷ lệ lắng đọng sương bề mặt thu) nồng độ muối sương trì giới hạn quy định 4.2.3 CHÚ THÍCH: ISO 9142:2003, Phụ lục E, mơ tả điều kiện phơi nhiễm tương tự điều kiện sử dụng tiêu chuẩn 4.1.2 Nhiệt độ Buồng phơi nhiễm phải có khả kiểm sốt nhiệt độ khoang phơi nhiễm khoảng ± °C so với nhiệt độ cân yêu cầu Giới hạn dung sai nhiệt độ ± °C dự định sử dụng cho sai số phép đo hệ thống, cho biến thiên hay độ lệch nhiệt độ điểm khác khoang thử Tuy nhiên, để trì độ ẩm tương đối khắp khoang thử dung sai yêu cầu, cần giữ cho nhiệt độ hai điểm khoang thời gian có khác biệt Mẫu thử phơi nhiễm khoang phải tránh nhiệt xạ từ thiết bị kiểm soát nhiệt độ khoang thử Nhiệt độ khoang thử phải đo cách tường 100 mm 4.2 Các điều kiện phơi nhiễm 4.2.1 Nhiệt ẩm 4.2.1.1 Yêu cầu chung Các điều kiện phơi nhiễm tốt đề cập 4.2.1.2 4.2.1.3 Tuy nhiên, điều kiện độ ẩm và/hoặc nhiệt độ khác sử dụng, xác định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm liên quan thỏa thuận bên liên quan 4.2.1.2 Thử nghiệm trạng thái ổn định Trừ có quy định khác, bắt đầu thử nghiệm, khoang thử phải chế độ độ ẩm nhiệt độ phòng thử nghiệm xung quanh Đặt mẫu thử ổn định (xem 4.3.1) vào khoang điều chỉnh điều khiển để đạt điều kiện sau: Nhiệt độ: °C Độ ẩm tương đối: % Khi nhiệt độ khoang thử tăng đến 40 °C, tốc độ thay đổi nhiệt độ không vượt °C/min, khoảng thời gian trung bình khơng q Trong q trình hâm nóng, khơng xảy ngưng tụ mẫu thử Ngay nhiệt độ quy định đạt được, điều chỉnh độ ẩm tương đối đến mức quy định thời gian không h Giai đoạn phơi nhiễm phải theo yêu cầu kỹ thuật vật liệu sản phẩm thử nghiệm Nếu không quy định giai đoạn phải thỏa thuận bên liên quan Các giai đoạn phơi nhiễm khuyến nghị 12 h, 16 h, 24 h, 48 h, 96 h 240 h CHÚ THÍCH: Các điều kiện đưa điều tương ứng với điều kiện quy định TCVN 7699-2-78:2007 (IEC 60068-2-78:2001) 4.2.1.3 Thử nghiệm theo chu kỳ Thử nghiệm thực khoang mẫu thử suốt chu trình 24 h trì nhiệt độ giới hạn nhiệt độ giới hạn (25 ± 3) °C Một hai nhiệt độ sau chọn nhiệt độ giới hạn trên: a) (40 ± 1) °C (trong trường hợp số chu kỳ 2, 6, 12, 21 56); b) (55 ± 1) °C (trong trường hợp số chu kỳ 1, 6) Nhiệt độ giới hạn đạt h ± 30 chu kỳ 24 h Trong trình tăng nhiệt này, không để độ ẩm tương đối giảm xuống 95 %, trừ trường hợp suốt 15 cuối, độ ẩm tương đối giảm xuống 95 % không thấp 90 % Trong q trình tăng nhiệt, cho phép có ngưng tụ mẫu Trong tiếp theo, nhiệt độ trì “nhiệt độ giới hạn trên" chọn độ ẩm tương LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn đối phải trì (93 ± 4) % Sau 12 h chu kỳ 24 h, nhiệt độ phép giảm, khoảng h đến h, tới nhiệt độ giới hạn (25 ± 3) °C Trong q trình giảm nhiệt này, khơng để độ ẩm tương đối giảm xuống 80 % Đối với phần lại chu kỳ 24 h, nhiệt độ trì (25 ± 3) °C độ ẩm tương đối khơng nhỏ 95 % CHÚ THÍCH 1: Các điều kiện đưa điều tương ứng với điều kiện IEC 60068-2- 30:2005 (sử dụng phương án phần giảm nhiệt độ chu kỳ) CHÚ THÍCH 2: Đối với chu kỳ nhiệt độ/độ ẩm hỗn hợp, với bổ sung vài thử nghiệm nhiệt độ 0, hướng dẫn nêu TCVN 7699-2-38 (IEC 60068-2-38) 4.2.2 Bụi nước Sự khác biệt điều kiện phơi nhiễm điều kiện trạng thái nhiệt ẩm/ổn định (xem 4.2.1.2) có mặt liên tục pha lỏng, dạng hạt nước nhỏ Thiết bị thích hợp để đạt điều kiện giống với thiết bị cho phơi nhiễm mù muối (xem 4.2.3) mô tả yêu cầu kỹ thuật liên quan Sử dụng nước cất nước khử ion có độ pH khoảng 7, thay cho dung dịch muối Nhiệt độ khu vực thử (40 ± 2) °C 4.2.3 Mù muối Hòa tan lượng vừa đủ natri clorua nước cất nước khử ion có độ dẫn điện không lớn 20 S/cm (25 ± 2) °C để có nồng độ (50 ± 5) g/l Dải khối lượng riêng dung dịch (50 ± 5) g/l 1,029 đến 1,036 25 °C Natri clorua phải có hàm lượng đồng nhỏ 0,001 % khối lượng hàm lượng niken nhỏ 0,001 % khối lượng xác định phép đo quang phổ hấp thụ ngun tử phương pháp phân tích khác có độ nhạy tương tự Natri clorua không chứa hàm lượng natri iodua lớn 0,1 % khối lượng không chứa tổng tạp chất lớn 0,5 % khối lượng, tính muối khơ Điều chỉnh độ pH dung dịch muối cho độ pH mù muối thu khoang thử (xem phần dưới) khoảng 6,5 7,2 (25 ± 2) °C Kiểm tra độ pH phép đo điện dẫn hoặc, kiểm tra hàng ngày, sử dụng giấy pH dải hẹp đọc mức gia tăng 0,3 đơn vị pH nhỏ Điều chỉnh cần thiết cách cho thêm dung dịch axit clohydric, natri hydroxyt natri cacbonat chuẩn bị từ thuốc thử cấp tinh khiết phân tích Nhiệt độ bên buồng thử phải (35 ± 2) °C Khoang thử phải chứa hai thiết bị để thu gom mù muối Những thiết bị bao gồm bề mặt ngang có diện tích 80 cm2 mà sương lắng đọng trình phơi nhiễm Thiết bị phải đặt cho thu lại sương mà không thu chất lỏng rơi từ mẫu từ phận buồng thử Thiết bị sử dụng nhằm đảm bảo đáp ứng yêu cầu sau: - Tốc độ thu thập trung bình ml/h đến ml/h đo thời gian 16 h; - Độ pH sương thu khoảng 6,5 7,2 (25 ± 2) °C (xem phần trên); - Nồng độ natri clorua sương thu thập (50 ± 5) g/l CHÚ THÍCH 1: Các điều kiện đưa điều tương ứng với điều kiện quy định ISO 9227:2006 TCVN 7699-2-11:2007 (IEC 60068-2-11:1981) CHÚ THÍCH 2: Trong thử nghiệm này, nhiệt độ phơi nhiễm sử dụng 25 °C, nhiệt độ không bao gồm nhiệt độ khuyến nghị ISO 3205, quy định ISO 9227 phần lớn tiêu chuẩn quốc gia hành Giai đoạn phơi nhiễm phải theo quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu sản phẩm thử nghiệm Khi không quy định, giai đoạn phải thỏa thuận bên liên quan Các giai đoạn phơi nhiễm khuyến nghị h, h, 24 h, 48 h, 96 h, 168 h, 240 h, 480 h, 720 h 1000 h 4.3 Mẫu thử (xem 5.2, 6.2 7.2) 4.3.1 Ổn định Trừ có thỏa thuận khác bên liên quan, mẫu thử nghiệm phải ổn định trước thử nghiệm khoảng thời gian 86 h (23 ± 2) °C (50 ± 10) % RH LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Đối với số vật liệu biết đạt nhanh, ngược lại chậm, trạng thái cân nhiệt độ cân độ ẩm, giai đoạn ổn định dài ngắn quy định theo yêu cầu kỹ thuật cụ thể liên quan đến chúng (xem Phụ lục A) 4.3.2 Xử lý sau phơi nhiễm 4.3.2.1 Yêu cầu chung Mẫu phơi nhiễm phải thử nghiệm theo hai quy trình: a) Trực tiếp sau phơi nhiễm, b) Sau phơi nhiễm làm khô ổn định lại Quy trình sử dụng cần biết tình trạng vật liệu chứa lượng nước hấp thụ vào cuối giai đoạn phơi nhiễm Quy trình thứ hai sử dụng yêu cầu xác định thay đổi đặc tính vật liệu kết phơi nhiễm Trong trường hợp ổn định lại, mẫu thử phải đưa trạng thái gần với trạng thái ban đầu tốt trước phơi nhiễm liên quan đến trạng thái cân độ ẩm khí (xem 4.3.1) 4.3.2.2 Thử nghiệm sau phơi nhiễm Sau rửa nước cất nước khử ion lau khô, cần thiết, mẫu thử phơi nhiễm phải đưa nhiệt độ (23 ± 2) °C vật chứa kín; thường kéo dài h 4.3.2.3 Thử nghiệm sau phơi nhiễm làm khô ổn định lại Sau rửa lau khô, mẫu thử sấy khô ổn định lại đến trạng thái cân với điều kiện khí trước phơi nhiễm (xem 4.3.1), theo quy trình mơ tả A.3.1 A.3.2 Phụ lục A Trừ có quy định khác tiêu chuẩn sản phẩm liên quan thỏa thuận bên liên quan, mẫu thử phải sấy khô tủ sấy (50 ± 2) °C 24 h làm nguội đến (23 ± 2) °C bình hút ẩm Mẫu thử có độ dày 200 m không đạt trạng thái cân độ ẩm sau 24 h (xem ISO 62) Vì vậy, loại mẫu thử thời gian sấy khô nên dài Nếu sử dụng thời gian làm khô dài hơn, phải có thỏa thuận bên liên quan ghi lại báo cáo thử nghiệm Thay đổi khối lượng 5.1 Yêu cầu chung 5.1.1 Trong loại thử nghiệm này, thay đổi khối lượng phần hấp thụ nước chúng bị ảnh hưởng việc ổn định làm khô/ổn định lại mẫu thử Do vậy, điều quan trọng điều kiện xác thử nghiệm xác định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm liên quan Thông thường, mẫu thử cân sau phơi nhiễm, rửa lau khô xử lý mô tả 4.3.2.2 Nếu việc xác định khối lượng sau làm khô ổn định lại yêu cầu, mẫu thử phải làm khô ổn định lại quy định 4.3.2.3 CHÚ THÍCH: Thử nghiệm không áp dụng vật liệu xốp 5.1.2 Các thay đổi khối lượng nhìn chung tỷ lệ thuận với diện tích bề mặt mẫu thử, nhiên bị ảnh hưởng độ dày chúng QUAN TRỌNG - Nhấn mạnh việc so sánh loại chất dẻo khác thông qua thử nghiệm có giá trị mẫu thử sử dụng có hình dạng, kích thước trạng thái giống tốt (bề mặt, ứng suất trong, v.v ) 5.2 Mẫu thử 5.2.1 Yêu cầu chung Mẫu thử chế tạo trực tiếp cách đúc khuôn gia công máy Trong trường hợp gia công máy, mặt cắt phải mịn khơng có dấu hiệu bụi than hình thành phương pháp chuẩn bị 5.2.2 Các hợp chất đổ khuôn đùn Mẫu thử phải có dạng hình vng với cạnh (50 ± 1) mm độ dày (3,0 ± 0,2) mm Có thể sử dụng mẫu thử hình chữ nhật có diện tích bề mặt tương tự (ví dụ 100 mm x 25 mm, nghĩa 2500 mm2) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Các mẫu thử cắt từ có độ dày, chuẩn bị khuôn ép phun đùn điều kiện nêu yêu cầu kỹ thuật liên quan vật liệu điều kiện quy định nhà cung cấp vật liệu Các vật liệu đổ khuôn đổ khn trực tiếp vào khn có kích thước mơ tả CHÚ THÍCH: Các ngun tắc chung việc chuẩn bị mẫu thử nghiệm cách đổ khuôn gia công máy tuân thủ tiêu chuẩn sau: ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2, ISO 294-3, ISO 295, ISO 2818 5.2.3 Tấm Mẫu thử phải có dạng hình vng với cạnh (50 ± 1) mm hình chữ nhật, có diện tích bề mặt cắt từ thử nghiệm Nếu độ dày danh nghĩa thử nhỏ 25 mm, độ dày mẫu thử phải tương tự độ dày Nếu độ dày danh nghĩa lớn 25 mm khơng có điều khoản đặc biệt yêu cầu kỹ thuật liên quan, độ dày mẫu thử phải giảm xuống 25 mm cách gia công máy bề mặt Bề mặt xử lý máy không phơi nhiễm trực tiếp với bụi nước mù muối Mô tả chi tiết việc gia công máy, có, phải bao gồm báo cáo thử nghiệm 5.2.4 Các thành phẩm bán thành phẩm (ngoại trừ tấm) Mẫu thử phải có hình dạng kích cỡ tương tự mẫu thử quy định 5.2.2 chuẩn bị theo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm theo thỏa thuận bên liên quan Nếu cần thiết gia công máy, mô tả chi tiết hoạt động báo cáo thử nghiệm 5.2.5 Số mẫu thử Ít ba mẫu thử thử nghiệm 5.3 Ổn định Xem 4.3.1 5.4 Cách tiến hành 5.4.1 Xác định khối lượng (m1) mẫu thử, xác đến 0,001 g 5.4.2 Phơi nhiễm mẫu thử với môi trường thử nghiệm chọn từ danh mục liệt kê Điều 5.4.3 Rửa, cần thiết (ví dụ trường hợp phơi nhiễm với mù muối) lau khô mẫu 5.4.4 Xác định khối lượng (m2) mẫu thử, xác đến 0,001 g 5.4.5 Làm khô ổn định lại mẫu thử, yêu cầu, theo 4.3.2.3 xác định khối lượng (m 3) mẫu thử, xác đến 0,001 g 5.5 Biểu thị kết 5.5.1 Thay đổi khối lượng đơn vị diện tích, tính gam mét vng, tính theo cơng thức: m1, m2, m3 xác định 5.4.1, 5.4.4 5.4.5; S tổng diện tích bề mặt ban đầu (bao gồm cạnh mẫu thử) tính mét vng 5.5.2 Thay đổi khối lượng, tính phần trăm, theo cơng thức: Thay đổi giá trị dương tăng khối lượng giá trị âm giảm khối lượng 5.5.3 Tính giá trị trung bình kết thử nghiệm tất mẫu thử từ mẫu cho LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Thay đổi kích thước ngoại quan 6.1 Yêu cầu chung Thay đổi kích thước thay đổi thể tích liên quan tượng hấp thụ nước tượng chiết xuất số cấu tử, hồi phục ứng suất sau đổ khn, hai Vì vậy, quan trọng điều kiện xác thử nghiệm xác định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm liên quan Đối với vật liệu không đẳng hướng, cán đùn đùn, thay đổi kích thước tuyến tính theo hướng máy (theo chiều dọc) theo hướng vng góc (cắt ngang) khác nhau; cần xác định thay đổi hai hướng Khi muốn phân biệt tác động phục hồi ứng suất khuôn tác động nước, thử nghiệm tiến hành cách sử dụng mẫu thử ủ 6.2 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử mô tả 5.2 Đối với vật liệu không đẳng hướng, cạnh phải song song với hướng máy hướng vng góc (xem 6.1) Các phép đo kích thước thực mẫu thử sử dụng để xác định thay đổi khối lượng, sau cân chúng 6.3 Ổn định Xem 4.3.1 6.4 Cách tiến hành 6.4.1 Đo độ dày mẫu bốn điểm đánh dấu xác đến 0,01 mm sử dụng micrometer có số tính giá trị trung bình ( ) Đo cạnh hình vng hình chữ nhật xác đến 0,1 mm tính giá trị trung bình kích thước theo hai hướng vng góc, tương ứng (chiều dài , chiều rộng ) Đối với mẫu thử có hình dạng khơng phổ thơng, ví dụ từ sản phẩm hoàn thiện bán thành phẩm, đo kích thước có nghĩa 6.4.2 Phơi nhiễm mẫu thử với môi trường thử nghiệm chọn sẵn từ danh mục Điều 6.4.3 Rửa, cần thiết (ví dụ trường hợp phơi nhiễm với mù muối) lau khô mẫu 6.4.4 Đo lại mẫu thử theo cách trước mẫu phơi nhiễm, nghĩa xác định kích thước sau phơi nhiễm ( , ) Nếu mẫu thử bị biến dạng nhăn nghiêm trọng, phải thực phép đo đường thẳng thước dây 6.4.5 Ghi lại thay đổi ngoại quan 6.4.6 Làm khô ổn định lại mẫu, yêu cầu, mô tả 4.3.2.3 xác định kích thước sau làm khơ ổn định lại ( , ) 6.5 Biểu thị kết Kết biểu thị hai cách: a) tỷ lệ phần trăm thay đổi kích thước (sau phơi nhiễm), dựa kích thước ban đầu, sử dụng công thức: (sau phơi nhiễm làm khô ổn định lại) Thay đổi giá trị dương tăng kích thước giá trị âm giảm kích thước b) tỷ lệ phần trăm kích thước cuối liên quan đến kích thước ban đầu, sử dụng cơng thức: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Trong trường hợp này, 100 % nghĩa không thay đổi, giá trị thấp 100 % nghĩa giảm kích thước giá trị cao 100 % nghĩa tăng kích thước Báo cáo biến dạng cong vênh, vặn xoắn, tách lớp dấu hiệu suy giảm bề mặt nhìn thấy như: - Thay đổi màu sắc và/hoặc độ bóng, xuất vết nứt, rạn; - Phồng rộp; - Thốt chất hóa dẻo, dính; - Mất dần thành phần rắn; - Ăn mòn hợp phần kim loại, có; Và quy định chất lượng yếu, vừa, mạnh, v.v Thay đổi tính chất vật lý khác 7.1 Yêu cầu chung Bất kỳ tính chất vật lý xác định; tính chất quan trọng thường tính chất học, quang học tính chất điện Điều quan trọng điều kiện xác thử nghiệm quy định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm liên quan 7.2 Mẫu thử Kích cỡ, hình dạng số mẫu thử phải xác định tiêu chuẩn việc xác định đặc tính liên quan Nếu thử nghiệm thử nghiệm phá hủy, số lượng mẫu thử nghiệm phải gấp hai lần Mẫu dạng mà từ mẫu thử thử nghiệm riêng biệt cắt Do kết đạt mẫu thử chuẩn bị trước phơi nhiễm khác với kết đạt mẫu cắt sau phơi nhiễm, liên quan tác động phơi nhiễm cạnh cắt, quy trình chuẩn bị mẫu thử phải ghi lại xác báo cáo thử nghiệm 7.3 Ổn định Xem 4.3.1 7.4 Cách tiến hành 7.4.1 Xác định giá trị (P1) đặc tính dự định, sử dụng mẫu thử 7.4.2 Phơi nhiễm mẫu thử thứ hai với môi trường thử nghiệm chọn từ danh mục Điều 7.4.3 Rửa lau khô 7.4.4 Xác định giá trị (P2) đặc tính sau phơi nhiễm 7.4.5 Nếu yêu cầu, phơi nhiễm mẫu thử thứ ba, rửa, lau làm khô ổn định lại theo 4.3.2.3; xác định giá trị (P3) đặc tính sau phơi nhiễm làm khô ổn định lại đến trạng thái cân ẩm tương tự trạng thái mẫu thử sử dụng để xác định P1 7.5 Biểu thị kết Kết biểu thị theo hai cách sau: a) Tỷ lệ phần trăm thay đổi đặc tính, sử dụng cơng thức LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn b) Tỷ lệ phần trăm đặc tính cuối cùng, liên quan đến đặc tính đầu tiên, sử dụng cơng thức Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết cần thiết để nhận dạng đầy đủ vật liệu sản phẩm; c) loại phơi nhiễm sử dụng; d) xử lý mẫu thử trước sau phơi nhiễm; e) đặc tính kiểm tra; f) chi tiết chuẩn bị mẫu thử, đặc biệt cách gia công máy; g) loại mẫu thử thử nghiệm; h) giá trị tính chất trước sau phơi nhiễm; i) thay đổi tương ứng, tính theo 5.5, 6.5 7.5, bao gồm dấu hiệu; j) đường cong tính chất theo hàm số thời gian phơi nhiễm, có; k) quan sát thay đổi ngoại quan mẫu thử phơi nhiễm; I) ngày thử nghiệm Phụ lục A (Tham khảo) Hấp thụ ẩm mẫu thử vật liệu dẻo trạng thái cân với khí ổn định A.1 Lượng tốc độ hấp thụ ẩm mẫu thử ổn định khí ẩm dao động đáng kể theo thuộc tính vật liệu nhựa thử nghiệm (xem ISO 62) A.2 Các điều kiện thông thường để ổn định thiết lập tiêu chuẩn (xem 4.3.1) tổng quát đáp ứng yêu cầu, ngoại trừ: A.2.1 Các vật liệu biết đạt trạng thái cân với khí ổn định chúng sau khoảng thời gian dài (ví dụ, số polyamit) A.2.2 Các vật liệu vật liệu chưa rõ cấu trúc, mà khơng thể dự đốn trước khả hấp thụ ẩm thời gian cần thiết để đạt tình trạng cân chúng A.3 Trong hai trường hợp này, hai quy trình sau tn theo: A.3.1 Làm khơ vật liệu nhiệt độ nâng cao Quy trình có bất lợi đặc tính cụ thể, đặc biệt học, trạng thái khơ khác với đặc tính đạt sau ổn định (23 ± 2) °C (50 ± 10) % RH A.3.2 Ổn định mẫu thử (23 ± 2) °C (50 ± 10) % RH đạt đến trạng thái cân Trong trường hợp này, tiêu chí thích hợp tiêu chí sau: a) Khối lượng không đổi phạm vi 0,1 % lần hai xác định riêng rẽ cách khoảng thời gian tính d2 tuần (d độ dày mẫu thử, tính milimet) b) Đối với số polyme, vẽ biểu đồ khối lượng tương quan với thời gian, với khoảng thời gian nhỏ d2 tuần đủ, mục đích thực tiễn trạng thái cân coi đạt gradient đường cong, biểu thị phần trăm, 0,1 % THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 9847 (ISO 175), Chất dẻo - Xác định ảnh hưởng ngâm hóa chất lỏng [2] ISO 293, Plastics - Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials (Chất dẻo Đúc ép mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn [3] ISO 294-1, Plastics - lnjection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens (Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 1: Nguyên tắc chung, khn mẫu thử đa mục đích) [4] ISO 294-2, Plastics - lnjection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 2: Small tensile bars (Chất dẻo - Khuôn phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 2: Thanh kéo nhỏ) [5] ISO 294-3, Plastics - lnjection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 3: Small plates (Chất dẻo - Khuôn phun mẫu thử vật liệu nhiệt dẻo - Phần 3: Bản nhỏ) [6] ISO 295, Plastics - Compression moulding of test specimens of thermosetting materials (Chất dẻo - Đúc ép mẫu thử vật liệu nhiệt rắn) [7] ISO 2818, Plastics - Preparation of test specimens by machining (Chất dẻo - Chuẩn bị mẫu thử máy) [8] ISO 3205:1976, Preterred test temperatures (Các nhiệt độ thử tốt nhất) [9] ISO 4582, Plastics - Determination of changes in colour and variations in properties after exposure to daylight under glass, natural weathering or laboratory light sources (Chất dẻo - Xác định thay đổi màu sắc biến động đặc tính sau phơi nhiễm với ánh sáng ban ngày kính, phong hóa tự nhiên nguồn sáng phịng thử nghiệm) [10] ISO 9142:2003, Adhesives - Guide to the selection of standard laboratory ageing conditions for testing bonded joints (Vật liệu kết dính - Hướng dẫn lựa chọn điều kiện già hóa phịng thử nghiệm tiêu chuẩn thử nghiệm mối gắn keo) [11] ISO 9227:2006, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Thử nghiệm ăn mịn khí nhân tạo - Thử nghiệm phun muối) [12] TCVN 7699-2-11:2007 (IEC 60068-2-11:1981), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-11: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Ka: Sương muối [13] TCVN 7699-2-30:2007 (IEC 60068-2-30:2005), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-30: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Db: Nóng ẩm, chu kỳ (chu kỳ 12 h + 12 h)) [14] TCVN 7699-2-38 (IEC 60068-2-38), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-38: Các thử nghiệm - Z/AD: Thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ/độ ẩm hỗn hợp) [15] TCVN 7699-2-78 (IEC 60068-2-78:2001), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-78: Các thử nghiệm Thử nghiệm Cab: Nóng ẩm, khơng đổi MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Nguyên tắc Điều kiện thử chung 4.1 Các yêu cầu thiết bị 4.2 Các điều kiện phơi nhiễm 4.3 Mẫu thử Thay đổi khối lượng 5.1 Yêu cầu chung 5.2 Mẫu thử 5.3 Ổn định 5.4 Cách tiến hành 5.5 Biểu thị kết Thay đổi kích thước ngoại quan LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 6.1 Yêu cầu chung 6.2 Mẫu thử 6.3 Ổn định 6.4 Cách tiến hành 6.5 Biểu thị kết Thay đổi tính chất vật lý khác 7.1 Yêu cầu chung 7.2 Mẫu thử 7.3 Ổn định 7.4 Cách tiến hành 7.5 Biểu thị kết Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (Tham khảo) Hấp thụ ẩm mẫu thử vật liệu dẻo trạng thái cân với khí ổn định Thư mục tài liệu tham khảo LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162