quy-chuan-viet-nam-qcvn-67-2013-bgtvt-bo-giao-thong-van-tai

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA QCVN 67 : 2013/BGTVT QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ CHẾ TẠO, KIỂM TRA CHỨNG NHẬN THIẾT BỊ ÁP LỰC TRONG GIAO THÔNG VẬN TẢI National Technical Regulation on Construction, Survey and Certification of Pressure Equipments of Transport Lời nói đầu Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia chế tạo, kiểm tra chứng nhận thiết bị áp lực giao thông vận tải QCVN 67: 2013/BGTVT Cục Đăng kiểm Việt Nam chủ trì biên soạn, Bộ Khoa học Cơng nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Giao thông Vận tải ban hành theo Thông tư số 24/2013/TT-BGTVT ngày 27 tháng năm 2013 Mục lục I QUY ĐỊNH CHUNG Phạm vi điều chỉnh Đối tượng áp dụng Giải thích từ ngữ II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Chương QUY ĐỊNH CHUNG Quy định thiết kế áp lực Quy định chế tạo thiết bị áp lực Quy định vật liệu chế tạo thiết bị áp lực Quy định chung hàn kiểm tra không phá khủy (NDT) Chương CÁC THIẾT BỊ ÁP LỰC VÀ BỘ PHẬN CHI TIẾT Thân hình trụ thân hình cầu chịu áp lực tải trọng kết hợp Đáy côn đoạn côn chịu áp suất Đáy côn đoạn côn chịu áp suất Đáy cong chịu áp suất Các đáy cong chịu áp suất Các kết cấu chung Các kết cấu bên Phương pháp gắn kết chung Cửa kiểm tra Chương CÁC LOẠI BÌNH HAI VỎ Yêu cầu chung Các loại bình hai vỏ Thiết kế thân vỏ đáy vỏ QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ CHẾ TẠO, KIỂM TRA CHỨNG NHẬN THIẾT BỊ ÁP LỰC TRONG GIAO THÔNG VẬN TẢI National Technical Regulation on Construction, Survey and Certification of Pressure Equipments of Transport I QUY ĐỊNH CHUNG Phạm vi điều chỉnh Quy chuẩn quy định yêu cầu an toàn kỹ thuật liên quan đến thiết kế, chế tạo, sửa chữa, hoán cải, nhập khẩu, khai thác sử dụng, yêu cầu quản lý, kiểm tra, chứng nhận an tồn kỹ thuật mơi trường thiết bị áp lực (sau gọi thiết bị) giao thông vận tải Quy chuẩn không áp dụng chai LPG, nồi đun nước nóng dùng cho mục đích sinh hoạt Đối tượng áp dụng Quy chuẩn áp dụng quan, tổ chức, cá nhân có liên quan đến quản lý, kiểm tra, nhập khẩu, thiết kế, sản xuất, hoán cải, thử nghiệm khai thác sử dụng thiết bị áp lực sử dụng giao thông vận tải, cơng trình biển phạm vi nước Giải thích từ ngữ Trong Quy chuẩn này, từ ngữ hiểu sau: 3.1 Thiết bị áp lực (sau ký hiệu TBAL) bình, bồn, bể, xi téc tơ, chai, thùng dùng để chứa, chun chở khí hóa lỏng, chất lỏng hay chất rắn dạng bột chịu áp lực áp suất tháo dùng khí có áp suất cao 0,7 bar; hệ thống khí nén khí hóa lỏng; hệ thống lạnh, hệ thống điều chế nạp khí Nó bao gồm phận, van, áp kế, thiết bị khác ghép nối với từ điểm nối với hệ thống ống 3.2 Áp suất làm việc cho phép áp suất lớn mà thiết bị phép làm việc lâu dài 3.3 Áp suất thiết kế áp suất người thiết kế quy định làm sở tính sức bền phận thiết bị chịu áp lực Áp suất chưa kể đến áp suất thủy tĩnh điểm tính tốn 3.4 Áp suất làm việc lớn áp suất cao mà phận xem xét thiết bị chịu áp lực phải chịu điều kiện vận hành bình thường Áp suất xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng 3.5 Ứng suất thiết kế ứng suất cho phép lớn sử dụng cơng thức tính tốn chiều dày tối thiểu kích thước phận chịu áp lực 3.6 Nhiệt độ làm việc nhỏ nhiệt độ nhỏ kim loại mà phận xem xét thiết bị áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng hay nhiệt độ thấp định người đặt hàng 3.7 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ kim loại áp suất tính tốn tương ứng sử dụng để lựa chọn ứng suất thiết kế cho phận thiết bị áp lực xem xét 3.8 Nhiệt độ thiết kế nhỏ vật liệu nhiệt độ nhỏ đặc trưng vật liệu Nhiệt độ sử dụng thiết kế để lựa chọn vật liệu có độ dai va đập đủ để tránh nứt gãy, nhiệt độ vật liệu sử dụng với độ bền thiết kế đầy đủ 3.9 Nhiệt độ làm việc lớn nhiệt độ lớn kim loại mà phận xem xét thiết bị áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng 3.10 Chiều dày thực chiều dày thực vật liệu sử dụng phận thiết bị áp lực lấy theo chiều dày định mức, trừ dung sai chế tạo áp dụng 3.11 Chiều dày tính tốn nhỏ chiều dày nhỏ xác định từ tính tốn theo cơng thức để chịu tải trước thêm vào phần bổ sung ăn mòn hệ số bổ sung khác 3.12 Chiều dày cần thiết nhỏ chiều dày chiều dày tính tốn nhỏ cộng với phần bổ sung thêm ăn mòn 3.13 Chiều dày danh nghĩa chiều dày danh nghĩa vật liệu chọn cấp chiều dày thương mại có sẵn (có áp dụng dung sai chế tạo quy định) 3.14 Đăng kiểm Cục Đăng kiểm Việt Nam – Vietnam Register (VR) 3.15 Cơ sở chế tạo (sản xuất) tổ chức, cá nhân sản xuất, lắp ráp, sửa chữa, hoán cải thiết bị Cục Đăng kiểm Việt Nam đánh giá, chứng nhận 3.16 Cơ sở thiết kế tổ chức, cá nhân hành nghề kinh doanh dịch vụ thiết kế thiết bị theo quy định hành 3.17 Cơ sở thử nghiệm trạm thử, phịng thí nghiệm tổ chức, cá nhân hoạt động lĩnh vực kiểm tra, bảo dưỡng, thử nghiệm vật liệu, hàn, thiết bị chứng nhận chấp nhận theo Luật chất lượng sản phẩm hàng hóa 3.18 Chủ thiết bị tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng thiết bị áp lực 3.19 Các bên có liên quan người đặt hàng, người thiết kế, người chế tạo, quan kiểm tra thẩm định thiết kế, nhà cung cấp, người lắp đặt chủ đầu tư 3.20 Sản phẩm kiểu thiết bị nhãn hiệu, thiết kế có thơng số kỹ thuật sản xuất dây chuyền công nghệ II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Chương QUY ĐỊNH CHUNG Quy định thiết kế thiết bị chịu áp lực 1.1 Quy định chung 1.1.1 Thiết kế thiết bị áp lực phải tuân theo yêu cầu Phần II Đăng kiểm thẩm định, cấp giấy chứng nhận 1.1.2 Người thiết kế phải chịu trách nhiệm thiết kế thiết bị áp lực đáp ứng yêu cầu thiết kế quy chuẩn 1.1.3 Độ bền thiết kế lựa chọn để đảm bảo phận thiết bị chịu áp lực không bị rạn nứt mỏi Tuy nhiên có điều kiện mỏi khắc nghiệt, cần phải có thêm dự phịng để tránh xảy rạn nứt mỏi gây 1.2 Các điều kiện thiết kế 1.2.1 Áp suất thiết kế tính tốn 1.2.1.1 Áp suất thiết kế thiết bị áp lực Áp suất thiết kế phải áp suất định người đặt hàng, thông số áp dụng, xác định theo quy chuẩn Áp suất thiết kế phải không nhỏ áp suất thấp để thiết bị xả áp làm việc Khi sử dụng đĩa nổ, áp suất thiết kế thiết bị áp lực phải cao áp suất làm việc thông thường để có khoảng cách đủ lớn áp suất làm việc áp suất nổ, nhằm tránh hư hỏng sớm đĩa nổ 1.2.1.2 Áp suất tính toán phận thiết bị áp lực Bộ phận thiết bị áp lực phải thiết kế cho điều kiện khắc nghiệt áp suất nhiệt độ làm việc, không bao gồm áp suất thử thủy lực hay trình vận hành thiết bị xả áp Thiết kế thiết bị áp lực cần phải thích hợp với mơi chất thử tư đặt thiết bị áp lực trình thử thủy lực Để xác định áp suất tính tốn phận, phải tính thêm áp suất cột áp thủy tĩnh chất lỏng chứa thiết bị áp lực hay độ chênh áp dòng chảy chất lỏng Áp suất tính tốn phần sử dụng chiều dày thực tế trừ độ ăn mòn cho phép điều chỉnh thêm độ chênh cột áp thủy tĩnh, hay độ chênh áp, hay nhiệt độ, hay kết hợp nguyên nhân xảy điều kiện có lợi phải tối thiểu áp suất thiết kế thiết bị áp lực 1.2.1.3 Áp suất bên Với thiết bị áp lực phận thiết bị áp lực bị ảnh hưởng điều kiện chân khơng áp suất ngồi chênh lệch áp suất hai phía đối diện phần xem xét, áp suất tính tốn cần phải áp suất chênh lệch lớn mà phần thiết bị áp lực phải chịu điều kiện khắc nghiệt nhiệt độ độ chênh áp có xét đến tổn thất áp suất phía phần thiết bị áp lực đánh giá Trong trường hợp liên quan, áp suất tính tốn cần phải tính tốn trọng lượng thân phần thiết bị áp lực dựa chiều dày thực bao gồm dự phòng ăn mòn Với thiết bị áp lực chịu độ chân khơng bên trong, áp suất thiết kế bên ngồi giá trị nhỏ hai giá trị: 101 kPa giá trị cao áp suất bên cao 25% Khi áp suất thiết kế nhỏ 101 kPa, thiết bị áp lực phải cung cấp với thiết bị xả chân không theo kiểu thích hợp đáng tin cậy Khi điều kiện sau sử dụng cho thiết bị áp lực chân khơng, áp suất tính tốn giảm đến hai phần ba áp suất thiết kế bên (bằng cách giảm hệ số an toàn danh nghĩa cho thân, đáy vòng gia cường từ 2): a) Sự uốn dọc thiết bị áp lực khơng gây ảnh hưởng đến an tồn; b) Thiết bị áp lực tạo thành dạng vỏ chân không cho thiết bị áp lực khác uốn dọc vỏ ngồi khơng dẫn đến hư hỏng thiết bị áp lực bên hay cấu đỡ; c) Thiết bị áp lực khơng có đỡ đường hay sàn thao tác cao cốt m; d) Thiết bị áp lực kiểu vỏ không chứa chất gây hại không cao m; e) Các điểm đỡ tai móc cáp thiết kế bố trí để tránh uốn dọc; f) Kiểm tra độ trịn hình dạng thiết bị áp lực Phải tính dự phịng điều kiện chân khơng phát sinh số trường hợp thơng thường với áp suất trong, ví dụ bình chứa nước loại ngưng nhiệt độ môi trường thấp 1.2.2 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ làm việc 1.2.2.1 Nhiệt độ thiết kế cho thiết bị áp lực (trừ thiết bị áp lực làm kim loại nhiều lớp) Nhiệt độ thiết kế với thiết bị áp lực kín (trừ thiết bị áp lực làm kim loại nhiều lớp) phải lấy nhiệt độ kim loại, với áp suất tính tốn, nhiệt độ đưa đến chiều dày lớn phận xem xét Nhiệt độ khơng lấy nhỏ nhiệt độ kim loại đạt đến chiều dày trung bình thiết bị áp lực thành phận áp suất tính tốn Nhiệt độ kim loại thành thiết bị áp lực lấy nhiệt độ môi chất chứa bên trong, trừ trường hợp tính tốn, thử nghiệm cho phép sử dụng nhiệt độ khác Đối với thiết kế chống gãy giòn, nhiệt độ làm việc nhỏ phải sử dụng làm sở Phải tính dự phịng thích hợp cho tổn thất phần chịu lửa bảo ôn Bảng Nhiệt độ thiết kế cho phần bị gia nhiệt Loại gia nhiệt Nhiệt độ thiết kế phần gia nhiệt (trừ trường hợp đo hay tính tốn) (xem thích 2) Bởi khí, nước hay chất lỏng Nhiệt độ cao chất gia nhiệt (chú thích 3) Trực tiếp đốt cháy, khói thải, hay Với phần bảo vệ hay phần gia nhiệt trước điện dòng nhiệt đối lưu, nhiệt độ cao chất chứa phần cộng với 20°C Với phần không bảo vệ khỏi xạ, nhiệt độ cao chất chứa phần cộng với giá trị cao 50°C x chiều dày phần + 15°C, với nhiệt độ nước thấp 150°C Gián tiếp điện năng, nghĩa Nhiệt độ cao môi chất chứa thiết bị áp lực phần tử điện cực nằm nước (chú thích 4) Bởi xạ mặt trời khơng có phần bảo vệ a) Trực tiếp: 50°C kim loại; đo phi kim loại b) Hội tụ: đo hay tính tốn Chú thích: 1) Phải đo đạc nơi với cặp nhiệt nhúng có bảo vệ 2) Phải tính dự phịng cho lượng hấp thụ nhiệt giới hạn với số chất lỏng chênh lệch nhiệt độ lý tưởng ví dụ cản trở dòng chảy số ống, tổn thất qua chắn, điều kiện cháy khác thường với nhiên liệu thiết bị mới, đóng cặn, lửa, khởi động nhanh hay hòa trộn 3) Với trao đổi nhiệt kiểu ống thiết bị áp lực tương tự, nhiệt độ thấp xác định phân tích truyền nhiệt sử dụng cho nhiều phận khác với điều kiện có tính dự phịng q nóng có tổn thất hay dịng bị giới hạn môi chất lạnh 4) Giả thiết phần trì áp suất hồn tồn chìm chất lỏng khơng có xạ 1.2.2.2 Nhiệt độ thiết kế cho thiết bị áp lực kim loại phủ (dùng kim loại nhiều lớp) hay có lớp lót Nhiệt độ thiết kế cho thiết bị áp lực kim loại phủ lớp lót, tính tốn thiết kế dựa chiều dày vật liệu sở không bao gồm chiều dày lớp lót hay lớp phủ, phải lấy giá trị áp dụng cho vật liệu sở 1.2.2.3 Sự dao động nhiệt độ từ điều kiện thiết bị áp lực thường Khi dao động nhiệt độ điều kiện thiết bị áp lực thường xảy ra, nhiệt độ thiết kế không cần phải điều chỉnh với điều kiện: a) Nhiệt độ nằm giới hạn mỏi (tức nhiệt độ mà nơi ứng suất gây nứt vỡ hay 1% sức căng 100 000 ứng suất xác định sức bền thiết kế ); b) Nhiệt độ thiết bị chịu áp lực năm vận hành không vượt nhiệt độ thiết kế; c) Những dao động thiết bị áp lực thường nhiệt độ không làm cho nhiệt độ vận hành vượt nhiệt độ thiết kế 15°C; d) Với phận thép, dao động bất thường nhiệt độ không làm cho nhiệt độ vận hành vượt nhiệt độ thiết kế 20°C nhiều 400 năm hay 35°C nhiều 80 năm Khi nhiệt độ cao vượt giới hạn này, nhiệt độ thiết kế phải tăng lên phần vượt Khi nhiệt độ vượt có khả vượt nhiệt độ d) 50% thời gian ghi đó, phải lắp thiết bị ghi nhiệt độ 1.2.2.4 Nhiệt độ làm việc cao cho thiết bị áp lực chứa khí hóa lỏng Nhiệt độ làm việc cao phải lấy giá trị lớn giá trị sau: a) Nhiệt độ lớn theo mơi chất chứa phải chịu q trình cơng nghệ điều kiện hoạt động khắc nghiệt b) Nhiệt độ cao mà chất lỏng chứa bên đạt điều kiện mơi trường 1.2.3 Ăn mòn 1.2.3.1 Tổng quát Mỗi thiết bị áp lực hay phận thiết bị áp lực bị ăn mịn phải có dự phịng chống ăn mòn để đảm bảo tránh phải giảm áp suất làm việc, sửa chữa hay thay thêm Việc dự phòng bao gồm: a) Tăng cách hợp lý chiều dày vật liệu so với chiều dày xác định công thức thiết kế để bao gồm ăn mịn chung (điều khơng áp dụng có ăn mịn cục bộ); b) Lót bọc c) Bảo vệ ca tốt; d) Xử lý hóa học cho mơi chất chứa bên trong; e) Xử lý nhiệt sau hàn để tránh ăn mòn ứng suất; hay f) Kết hợp phương pháp phương pháp thích hợp khác Khi ảnh hưởng ăn mịn biết khơng đáng kể hay hồn tồn khơng tồn tại, khơng cần dự phòng 1.2.3.2 Bổ sung ăn mòn Khi dự phịng ăn mịn, chiều dày tính tốn tối thiểu tăng lên lượng tương đương với mát chiều dày thành dự kiến Các ký hiệu kích thước chiều dầy sử dụng tất công thức thiết kế quy chuẩn thể kích thước điều kiện bị ăn mịn Sự ăn mịn xảy hai phía thành số thiết bị áp lực đòi hỏi bổ sung ăn mòn hai phía Bổ sung ăn mịn khơng cần giống cho tất phần thiết bị áp lực mức độ tác động dự kiến khác Trong q trình lựa chọn bổ sung ăn mịn, cần xem xét kiểu hao hụt, nghĩa hao hụt tổng quát, hao hụt kiểu rỗ hay kiểu vết cắt 1.2.3.3 Sự ăn mịn kim loại khơng loại Khi kim loại không giống (không loại) sử dụng mơi trường ăn mịn, việc kiểm sốt tác động điện hóa quy trình thiết kế chuẩn xác phải đặt Điều đặc biệt quan trọng nhôm 1.2.3.4 Các lớp lót Các thiết bị áp lực lót toàn phần vật liệu chịu ăn mịn Vật liệu để rời, hàn khơng liên tục, bao phủ hồn tồn, phun hay hàn bề mặt Các thực dự phòng đặc biệt việc lót men dạng thủy tinh Khi lớp lót ngăn cản cách hiệu tiếp xúc chất gây ăn mòn vật liệu thiết bị áp lực, thời gian hoạt động thiết bị áp lực, không cần bổ sung ăn mịn Thơng thường, lớp lót bao gồm lớp phủ kim loại, lớp lót kim loại sử dụng, lót thủy tinh lớp lót nhựa hay cao su dày Các lớp sơn, mạ kẽm nhúng, mạ điện kim loại phun phủ khơng tính đến trừ có thỏa thuận đặc biệt bên liên quan Khi ăn mịn vật liệu phủ hay lót xảy ra, chiều dày lớp phủ lớp lót phải tăng lên lượng cho phép tuổi thọ phục vụ thiết bị áp lực đạt theo yêu cầu 1.3 Chiều dày thành thiết bị áp lực 1.3.1 Chiều dày tối thiểu tính tốn Chiều dày quy định theo yêu cầu điều chiều dày cần thiết để chịu áp suất tính tốn cần thiết phải bổ sung phù hợp với chiều dày cho phép dự phòng cho tải trọng thiết kế với chiều dày định mức nhỏ phận chịu áp lực Các ký hiệu kích thước sử dụng tất cơng thức thiết kế thể kích thước điều kiện bị ăn mịn, trừ có thích 1.3.2 Chiều dày cho phép Chiều dày thực tế phần thiết bị áp lực hồn chỉnh phải khơng nhỏ chiều dày tối thiểu tính tốn cộng thêm hệ số gia tăng sau đây: (a) Chiều dày bổ sung cho ăn mòn (b) Chiều dày bổ sung, ngồi phần tính tốn để chịu áp lực ăn mòn, đủ để cung cấp độ cứng vững cần thiết cho phép bốc xếp vận chuyển thiết bị áp lực trì hình dạng điều kiện áp suất khí điều kiện áp lực giảm 1.3.3 Chiều dày định mức nhỏ phận chịu áp lực Ngoài u cầu chiều dày tối thiểu tính tốn chiều dày cho phép, chiều dày định mức nhỏ phận chịu áp lực phải tuân thủ Bảng Bảng Chiều dày định mức nhỏ phận chịu áp lực Thiết bị áp lực Đường kính ngồi cấu tạo kim phận thiết loại bị áp lực (D o) mm Tất Chiều dày định mức nhỏ chất kiểu chế tạo (xem thích 2) (mm) Rèn; kim loại Hàn vảy cứng; hàn hàn hồ quang GTAW; ống trao chìm; hàn GMAW đổi nhiệt Đúc ≤ 225 2,0 0,10Do > 225 ≤ 1000 2,3 1,5 > 1000 2,4 2,4 10 Chứa chất nguy hiểm Hai lần giá trị phía Các phận nhánh thiết bị áp lực Xem Chương Các thiết bị áp lực di động (vận chuyển được) Xem Chương Lưu ý: Các giá trị trước tiên dựa sở giới hạn chế tạo, lắp ráp khả chịu bốc xếp, vận chuyển, lắp đặt sử dụng kiểm chứng Chiều dày tối thiểu tổng chiều dày thiết bị áp lực làm kim loại phủ hoàn toàn (kim loại nhiều lớp) chiều dày vật liệu thiết bị áp lực lót Quy định chế tạo thiết bị áp lực 2.1 Quy định chung Việc tuân thủ yêu cầu tối thiểu chế tạo nhằm bảo vệ người tài sản Người thiết kế phải xác định nguy hiểm vận hành phải tính đến hậu việc hư hỏng thiết bị áp lực, đánh giá rủi ro phát sinh từ hư hỏng Việc phải bao gồm cân nhắc khía cạnh sau: a) Sự thích hợp vật liệu, thiết kế, chế tạo, vận hành bảo dưỡng; b) Đặc tính điều kiện làm việc; c) Năng lượng áp suất (áp suất thể tích) thiết bị áp lực; d) Đặc tính tự nhiên môi chất bên thiết bị áp lực bị ra; e) Vị trí thiết bị áp lực tương ứng với nhân lực, sở điều kiện di chuyển; f) Trong trường hợp cần thiết phải cân nhắc thêm tính kinh tế việc sửa chữa, thay lỗi thời 2.2 Năng lực người chế tạo Phải có đủ lực, bao gồm trang thiết bị, sở vật chất nhân lực có trình độ chun mơn đáp ứng nhu cầu sản xuất, chế tạo, hoán cải, phục hồi sửa chữa thiết bị áp lực Phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an tồn kỹ thuật phịng ngừa ô nhiễm môi trường tiến hành sản xuất, chế tạo, hoán cải, phục hồi sửa chữa thiết bị áp lực Đối với thiết bị áp lực sản xuất mới, hoán cải phục hồi phải tuân thủ thiết kế thẩm định Chịu kiểm tra giám sát Đăng kiểm chất lượng, an toàn kỹ thuật phịng ngừa nhiễm mơi trường q trình sản xuất mới, hốn cải, phục hồi sửa chữa thiết bị áp lực Người mua yêu cầu người chế tạo chứng minh phù hợp sở nhân lực cho việc chế tạo trước chấp nhận người chế tạo thực sản xuất thiết bị áp lực phạm vi Quy chuẩn Cơ sở chế tạo thiết bị áp lực nhân viên sở phải có đủ lực Đăng kiểm đánh giá, cấp giấy chứng nhận 2.3 Nhãn hiệu, ký hiệu Các thiết bị áp lực sau chứng nhận gắn nhãn hiệu sở chế tạo vị trí thuận lợi dễ thấy có nội dung sau: - Tên sở chế tạo; - Năm sản xuất; - Dung tích thiết kế; - Ký hiệu nhãn hiệu; - Dấu hiệu nhận biết quan kiểm tra Quy định chung vật liệu chế tạo thiết bị áp lực 3.1 Quy định chung 3.1.1 Vật liệu sử dụng chế tạo thiết bị chịu áp lực phải phù hợp thiết kế thẩm định, với điều kiện làm việc chúng tham chiếu yêu cầu tiêu chuẩn tương ứng TCVN, AS, BS, ASME thiết bị áp lực 3.1.2 Cơ sở chế tạo phải trình tài liệu sau vật liệu cho Đăng kiểm trước đưa vật liệu vào sử dụng: Chứng xác nhận chất lượng, đặc tính vật liệu gốc có xác nhận y Khi khơng có văn sở chế tạo phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm vật liệu trước đưa vào chế tạo Khi khơng có văn sở chế tạo phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm vật liệu với tiêu phải kiểm tra là: a) Thành phần nguyên tố kim loại đối chiếu với mã hiệu kim loại tương đương b) Giới hạn bền, giới hạn chảy tiêu cần thiết khác phục vụ cho chế tạo, lập hồ sơ Thử vật liệu thực sở thử nghiệm (phịng thí nghiệm, trạm thử) có trang thiết bị có cán chun mơn phù hợp Đăng kiểm chứng nhận 3.2 Các vật liệu phi kim loại Các gioăng, đệm phận tương tự vật liệu phi kim loại sử dụng cho ứng dụng nhiệt độ thấp phải thích hợp với ứng dụng nhiệt độ làm việc nhỏ (MOT) phải tính đến khả bị hóa cứng hóa giịn Quy định chung hàn kiểm tra không phá hủy (NDT) 4.1 Quy định chung 4.1.1 Các yêu cầu hàn, kiểm tra chất lượng hàn chế tạo thiết bị áp lực phải phù hợp thiết kế thẩm định quy định tiêu chuẩn TCVN, ISO, AS, ASNT-SNT, AW S, ASME tương ứng 4.1.2 Hàn phải thực theo quy trình hàn, vật liệu hàn (que hàn, dây hàn, khí hàn, thuốc hàn ) Đăng kiểm chứng nhận 4.1.3 Kiểu mối hàn, kích thước gia công vát mép đường hàn phải nêu rõ vẽ quy trình hàn 4.1.3 Chất lượng đường hàn thiết bị áp lực sau hàn xong phải kiểm tra thử phương pháp kiểm tra NDT, thử kiểm tra khả chịu áp lực, thử kín… theo quy định 4.1.4 Các thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra NDT, thử kiểm tra khả chịu áp lực, thử kín áp lực sở thử nghiệm phải qua đào tạo Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận sở Đăng kiểm chấp nhận phù hợp với quy định tiêu chuẩn TCVN, ISO, ASNT-SNT, AWS, ASME tương ứng 4.2 Các loại mối hàn Trong quy chuẩn này, tùy thuộc vị trí chúng, mối hàn phân loại theo mối hàn đặc trưng sau: 4.2.1 Loại A, mối hàn dọc: mối hàn dọc thân trụ chính, đoạn chuyển tiếp đường kính (đoạn cơn), phận nhánh; hay mối nối vị trí yêu cầu mối hàn tương đương Các mối hàn bao gồm mối hàn đáy cong phẳng, mối hàn nối đáy cầu với thân chính, phẳng sử dụng để tạo hình (ép, miết ) phận thiết bị áp lực 4.2.2 Loại B, mối hàn theo chu vi: mối hàn theo chu vi thân trụ chính, đoạn chuyển tiếp đường kính (đoạn cơn), phận nhánh; hay mối hàn theo chu vi nối đáy cong nối đoạn chuyển tiếp với thân 4.2.3 Loại C, mối hàn góc: mối hàn vịng quanh góc phận chịu áp lực mối nối bích, mối nối mặt sàng hay đáy phẳng với thân chính, với đáy cong, với đoạn chuyển tiếp đường kính (đoạn cơn) hay với phận nhánh 4.2.4 Loại D, mối hàn nhánh: mối hàn nối phận nhánh với thân chính, với đoạn với đáy 4.2.5 Những kiểu mối hàn mối hàn giáp mép: i) Mối hàn giáp mép hai phía; ii) Mối hàn giáp mép phía Hình Các kiểu mối hàn - dựa vào vị trí 4.3 Số lượng mối hàn Số lượng mối hàn thiết bị áp lực phải tối thiểu 4.4 Vị trí mối hàn Các mối hàn cần phải định vị cho: a) Tránh nhiễu loạn đến dòng lực thay đổi đột ngột độ cứng vững vùng tập trung ứng suất cao, đặc biệt thiết bị áp lực chịu tải trọng thay đổi bất thường va đập b) Tránh vùng có khả bị ăn mòn trầm trọng c) Tránh trường hợp có hai mối hàn giao điểm d) Khoảng cách chân mối hàn chi tiết gắn vào thiết bị áp lực, chân mối hàn góc phận nhánh ống cụt, mối hàn chưa xử lý không nhỏ 40 mm ba lần chiều dày thân e) Tạo điều kiện hợp lý để thiết bị hàn thợ hàn tiếp cận, kiểm tra mắt, chụp X quang siêu âm phía chân mối hàn giáp mép f) Mối hàn nhìn thấy q trình sử dụng (sau gỡ bỏ lớp bảo ôn, cách nhiệt cần thiết) tránh xa kết cấu đỡ 4.5 Thiết kế mối hàn 4.5.1 Yêu cầu chung Các kiểu mối hàn phải phù hợp để chuyển tải trọng phần nối Chuẩn bị mép mối hàn phải đảm bảo hàn tốt, ngấu thấu hoàn toàn phù hợp với quy trình hàn cụ thể 4.5.2 Hàn giáp mép Chiều dày chân (ngoại trừ phần nhô lên hay phần dư kim loại hàn bên bề mặt vật liệu bản) mối hàn dọc mối hàn theo chu vi thân, đáy phận nhánh, phải chiều dày phần mỏng nối 4.5.3 Hàn góc Khơng cho phép hàn góc theo chu vi, ngoại trừ mơ tả Hình 2(a) Bảng 3, kích thước phải tăng độ bền cần thiết hệ số bền mối hàn thích hợp Tải trọng cho phép mối hàn góc khác phải vào tiết diện chân thiết kế nhỏ mối hàn sử dụng độ bền thiết kế không lớn 50% độ bền thiết kế f, cho vật liệu yếu mối nối Tiết diện chân mối hàn thiết kế tối thiểu phải lấy theo chiều dày thiết kế chân mối hàn cho phép giảm bớt chiều dày chân khe hở, nhân với chiều dài hữu hiệu mối hàn chiều dài đo đường tâm chân Khơng có mối hàn góc phép có chiều dài mối hàn hữu hiệu nhỏ 50 mm hay lần chiều dài chân, tùy theo giá trị nhỏ Hình dạng mối hàn góc phải phù hợp với Hình Đối với mối hàn góc góc phận nhánh mối hàn chịu ứng suất uốn khác Các mỏng mối hàn góc chồng mép phải chồng lần bề dày mỏng hơn, ngoại trừ đáy cong hàn chồng mép CHÚ THÍCH: L1 Chiều cao hữu hiệu chân mặt đứng; L2 Chiều cao hữu hiệu chân mặt ngang; T Chiều dày thiết kế góc mối hàn (0,71 L mối hàn cân); Khe hở = 1,5 mm L /8, lấy giá trị nhỏ hơn: Phần lồi: Tối thiểu = 0; Tối đa = 1,5 mm + L1/8, mm, lấy giá trị nhỏ Hình Hình dạng mối hàn góc kích thước 4.5.4 Chuẩn bị mối hàn Khi yêu cầu chuẩn bị mối hàn quy trình hàn phải thử, kiểm tra phê duyệt 4.5.5 Áp dụng mối hàn Việc áp dụng kiểu khác mối hàn dọc hàn theo chu vi phải phù hợp với Bảng Hàn giáp mép có sử dụng lót giữ lại hoạt động, mối hàn chồng mép phía khơng sử dụng nơi xuất ăn mòn mức chịu mỏi tải trọng thay đổi bất thường tải trọng va đập 4.5.6 Hệ số bền mối hàn,  Hệ số bền mối hàn cho phép lớn mối hàn phải theo Bảng 4.5.7 Nhân lực hàn 4.5.7.1 Năng lực giám sát viên hàn Tất việc hàn phải tiến hành giám sát người đào tạo phù hợp có kinh nghiệm chế tạo công nghệ hàn sử dụng cho thiết bị áp lực, ngoại trừ có thỏa thuận khác Giám sát viên phải có chứng giám sát hàn có trình độ chun mơn kinh nghiệm khác Đăng kiểm chứng nhận chấp nhận 4.5.7.2 Năng lực thợ hàn Mỗi thợ hàn hàn thiết bị áp lực phận chịu áp lực phải đáp ứng yêu cầu sau: (a) Được đào tạo có kinh nghiệm hàn quy trình hàn cụ thể sử dụng; (b) Đã Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận chấp nhận 4.6 Kiểm tra không phá hủy (NDT) vật liệu hàn Vật liệu trước chế tạo có yêu cầu tăng cường đảm bảo chất lượng vật liệu vật liệu chế tạo mặt sàng hay phận thiết bị áp lực, kiểm tra không phá hủy (NDT) phải thực trước gia công Chất lượng hàn phải kiểm tra phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) tương ứng Các phương pháp kiểm tra khơng phá hủy bao gồm: a) Kiểm tra mắt (VT); b) Kiểm tra chụp tia xạ X Ray gama (RT); c) Kiểm tra siêu âm (UT); d) Kiểm tra từ tính (MT); e) Kiểm tra thẩm thấu (PT) Các yêu cầu kiểm tra vật liệu, chất lượng mối hàn phương pháp không phá hủy (NDT) phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn TCVN, ISO, ASNT- SNT, AW S, ASME - Boiler and Pressure Vessel Code - Phần V (Nondestructive Examination) tương ứng 4.7 Kiểm tra, chứng nhận thợ hàn, giám sát viên hàn Thợ hàn, giám sát viên hàn, nhân viên kiểm tra phương pháp phá hủy (DT), khơng phá hủy (NDT), phân tích thành phần hóa học, thử, kiểm tra khả chịu áp lực, thử tải, thử kín áp lực… phải Đăng kiểm chứng nhận chấp nhận theo yêu cầu quy định Quy chuẩn 4.7.1 Các loại hình kiểm tra, chứng nhận - Kiểm tra cấp giấy chứng nhận lần đầu; - Kiểm tra, xác nhận hàng năm giấy chứng nhận; - Kiểm tra, cấp giấy chứng nhận 4.7.2 Thực việc đánh giá a) Việc kiểm tra, cấp giấy chứng nhận thực theo yêu cầu quy định quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng b) Tổ chức, cá nhân có yêu cầu chứng nhận gửi đề nghị cho Đăng kiểm c) Tổ chức, cá nhân đề nghị cấp giấy chứng nhận chịu trách nhiệm thực công việc cần thiết cho việc kiểm tra, chứng nhận 4.7.3 Cấp giấy chứng nhận Sau kết thúc trình kiểm tra, cá nhân kiểm tra đạt yêu cầu quy định, Đăng kiểm cấp giấy chứng nhận cho cá nhân theo quy định phù hợp với quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng Bảng Hệ số bền mối hàn Kiểu mối hàn Mối hàn giáp mép phía, mối hàn giáp mép khác có chất lượng tương đương (khơng bao gồm mối hàn có sử dụng lót giữ lại hoạt động) Mối hàn giáp mép phía với miếng lót Vị trí mối nối phép (Xem Hình 1) A,B,C,D A,B,C,D Giới hạn mối nối (Chú thích 2) Khơng có Mối hàn theo chu vikhơng có giới hạn, Kiểm tra Hệ số bền mối hàn lớn tia X thiết bị áp lực (Chú siêu thích 4) âm (Chú Loại Loại Loại Loại thích 2A 2B Tồn 1,0 - - - Điểm - 0,85 - - Không - - 0,80 0,70 Toàn 0,90 - - -