Báo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩmBáo cáo thực hành công nghệ chế tạo máy 2Tính giá thành sản phẩm
KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ Địa điểm thí nghiệm: Giáo viên hướng dẫn: Điểm: .Chữ ký GVHD: BÁO CÁO THỰC HÀNH THÍ NGHIỆM Bài 5.1: Tính tốn giá thành gia cơng chi tiết máy Mục tiêu - Lập quy trình cơng nghệ gia công cho chi tiết - Xác định giá thành công nghệ gia công chi tiết, so sánh lựa chọn phương án cơng nghệ tối ưu Trình tự thực 2.1 Bản vẽ chi tiết: 2.2 Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết - Phân tích tính cơng nghệ kết cấu - Chọn phơi phương pháp chế tạo phôi chọn lượng dư gia công tương ứng - Lập giản đồ thứ tự gia công chi tiết - Lập QTCN gia công chi tiết (mỗi sinh viên phải lập phương án) 2.3 Xác định giá thành gia công chi tiết cho phương án - Xác định thời gian gia công t0 nguyên công ứng với phương án cơng nghệ Từ định mức thời gia công cho biết: tp: a% t0 Lấy a = 10% => = 10%t0 tpv: b% tnc Lấy b = 10% => tpv = 10%to ttn: c% (t0 tnc) Lấy c = 5% => tm = 5% t0 - Xác định giá thành gia công G ứng với sản lượng N (Giáo viên hướng dẫn cố định chung giá trị này) 2.4 So sánh phương án lựa chọn 2.5 Gia công chế tạo chi tiết điển hình (do giáo viên phân) 2.6 Hồn thiện báo cáo thí nghiệm Đánh giá - Ý thức, thái độ q trình thực thí nghiệm (tn thủ nội quy, quy định phịng/ phân xưởng thí nghiệm, nội quy nhà trường GV hướng dẫn) - Nội dung báo cáo (1) Lập QTCN (2) Lựa chọn phương án giá thành tối ưu Nội dung báo cáo thực hành thí nghiệm 4.1 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi, thiết lập vẽ chế tạo phôi Phôi chế tạo theo phương pháp đúc YÊU CẦU KĨ THUẬT : Phôi đúc không bị cong vênh, nứt rỗ Phôi không sai lệch hình dáng phạm vi cho phép Vật liệu đồng không lẫn tạp chất Làm phơi, mài bavia, đậu ngót, đậu rót (Sinh viên đính kèm vẽ số phụ lục 2) 4.2 Thiết kế phương án QTCN gia công chi tiết a Phương án (1) Lập giản đồ thứ tự gia công: (2) Lập QTCN (theo mẫu bảng 5) - Đúc phôi - Phay mặt đầu - Phay mặt đầu - Khoét, doa lỗ phi 18 - Khoét, doa lỗ phi 25 - Khoan lỗ phi 10 - Phay rãnh - Sọc then - Kiểm tra b Phương án (1) Lập giản đồ thứ tự gia công: (2) Lập QTCN (theo mẫu bảng 5) - Đúc phôi - Phay mặt đầu - Phay mặt đầu - Khoan lỗ phi 10 - Khoét, doa lỗ phi 18 - Khoét, doa lỗ phi 25 - Phay rãnh - Sọc then - Kim tra S nguyờn cụng vẽ đầy TT n/c Tên ngun cơng Thơng số cơng nghệ ®đ chi tiết định vị, kẹp chặt, Mỏy thc Tờn dng so dao, dÉn h-íng, dơng cụ c¾t Phay mặt đầu Phay mặt đầu Khoét, doa lỗ phi 18 Khoét, doa lỗ phi 25 Khoan lỗ phi 10 Phay rãnh Sọc then Hình phụ lục 6H12 Hình phụ lục 6H12 Hình phụ lục 2A135 Hình phụ lục 2A135 Hình phụ lục 2A135 Hình phụ lục 6H82 Hình phụ lục 7A412 Dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu Dao khoét, dao doa Dao khoét, dao doa Mũi khoan Dao phay đĩa Dao sọc then V S t m/ph mm/v mm 120 0,82 0.5 120 0,82 0.5 80 0,5 80 0,5 50 0,35 120 0,82 0.5 80 0,35 Ghi 10 11 12 13 14 15 Bảng 5: Thứ tự nguyên công Đánh giá lần: - Thái độ, ý thức làm việc - Lập bảng thứ tự nguyên công cho phương án - Xây dựng vẽ sơ đồ gá đặt gia công chi tiết cho phương án (Giáo viên hướng dẫn nhận xét đánh giá trực tiếp vào trang này) 4.3: Xác định giá thành gia công Sản lượng N: 10000 sản phẩm/ năm a Tính thời gian gia công cho nguyên công theo thơng số cơng nghệ chọn Từ xác định thời gian ttc Phương án : Nguyên công 3: T0 = i L: chiều dài đoạn trục gia công nguyên công L = 90 mm L1: Lượng chạy dao không cắt Lấy L1 = mm L2: Lượng thoát dao Lấy L2 = 3mm T0 = 0,32 phút Các ngun cơng khác tính tương tự Bảng 6: Thời gian gia công Thời gian gia công NC NC NC NC NC NC NC NC NC NC 10 Tổng t(0) 0.33 0.32 0.32 0.21 0.43 0.4 0.35 0.25 Phương án t(p) t(nc) t(pv) 0.033 0.033 0.033 0.032 0.032 0.032 0.032 0.032 0.032 0.021 0.021 0.021 0.043 0.043 0.043 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.035 0.025 0.025 0.025 t(tn) t(0) 0.0165 0.2 0.016 0.2 0.016 0.32 0.0105 0.32 0.0215 0.53 0.02 0.43 0.0175 0.4 0.0125 0.35 Phương án t(p) t(nc) t(pv) t(tn) 0.02 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 0.02 0.01 0.032 0.032 0.032 0.016 0.032 0.032 0.032 0.016 0.053 0.053 0.053 0.0265 0.043 0.043 0.043 0.0215 0.04 0.04 0.04 0.02 0.035 0.035 0.035 0.0175 2.61 0.261 0.1305 0.3 0.261 0.261 0.3 0.3 Ghi 0.15 b Xác định giá thành gia công chi tiết (1) Phương án 1: ttc = t0 + + tnc +tpv + ttn = 3.5235 phút Chi phí phơi: 40000 đồng Tiền lương cho cơng nhân Chi phí tiền lương cho công nhân SL (đồng/h) sản xuất trực tiếp ngun cơng tính theo cơng thức sau: Trong : C = 40,000 Vnđ - Số tiền lương công nhân làm việc (đồng /giờ) SL=2349 (đồng/ct) Chi phí điện Chi phí điện Sđ phụ thuộc vào công suất cảu máy chế độ cắt xác định theo cơng thức: Trong Cđ giá thành 1kW/giờ, Cđ = 2,000Vnđ Nm công suất động máy, Nm= 10 kW = 0.9 hệ số sử dụng máy theo công suất t0 thời gian gia cơng bản, t0=2.61 ph hệ số thất điện năng, hiệu suất động cơ, Sđ = 915,78 (đồng/ct) Chi phí cho dụng cụ Chi phí cho dụng cụ Sdc tính theo cơng thức sau: Trong Cdc = 300,000 Vnđ giá thành dao ban đầu = số lần mài lại dao hỏng =10 thời gian mài dao (ph) m = 5,000 Vnđ chi phí thợ mài phút t0 thời gian gia công bản, t0=1.5 ph T = 50 tuổi bền dao Sdc = 1801,5 (đồng/ct) Chi phí khấu hao máy Chi phí khấu hao máy số tiền cộng vào chi phí sản xuất để sau thời gian thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn, máy thực ngun cơng chi phí xác định sau: Trong : Cm= 300,000,000 Vnđ giá máy Kkh = 10% lượng khấu hao Giả sử tháng làm việc 22 ngày Chi phí sửa chữa máy Đây chi phí thường xuyên để sửa chữa máy, bao gồm tiền cơng vật tư cần thiết cho sửa chữa máy Chi phí cho sửa chữa máy Sd tính theo cơng thức: Trong đó: R= 15; n=6050 => Ssc=3.66 Chi phí đồ gá Chi phí cho sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công Sang xác định theo công thức: Trong đó: Cdg =3,000,000 Vnđ – giá thành đồ gá (đồng) Trong thực tế, giá thành đồ gá tính theo trọng lượng thêm hệ số tính đến độ phức tạp đồ gá, A – hệ số khấu hao đồ gá (khấu hao năm: A = 0,5; khấu hao năm (A = 0,33); B – hệ số tính đến việc sử dụng bảo quản đồ gá (B=0,1 - 0,2); n = 5000 – số lượng chi tiết năm (chiếc) 243.8 (đồng /ct) Giá thành chi tiết Giá thành chi tiết ngun cơng xác định theo công thức: = 45668.54 đồng (2) Phương án 2: ttc = t0 + + tnc +tpv + ttn = 4.05 phút Chi phí phơi: 40000 đồng Tiền lương cho cơng nhân Chi phí tiền lương cho cơng nhân SL (đồng/h) sản xuất trực tiếp nguyên cơng tính theo cơng thức sau: Trong : C = 40,000 Vnđ - Số tiền lương công nhân làm việc (đồng /giờ) SL=2700 (đồng/ct) Chi phí điện Chi phí điện Sđ phụ thuộc vào cơng suất cảu máy chế độ cắt xác định theo cơng thức: 10 2.3 Trình tự bước thực thí nghiệm Bước 1: GVHD chuẩn bị trang thiết bị thí nghiệm dụng cụ cần thiết cho sinh viên theo bảng danh mục Bước 2: Phân ca thực hành thí nghiệm thành nhóm thí nghiêm (Tối đa 10 SV cho nhóm) Bước 3: Hướng dẫn SV cách tiến hành thực nghiệm, đo sử lý số liệu - Thiết lập chế độ cắt theo (V, S) chọn - Đo tổng hợp giá trị độ nhám bề mặt Ra theo thứ tự thí nghiệm - Dựng đồ thị theo tham số (V, S, Ra ) Bước 4: Hướng dẫn SV phân tích kết thí nghiệm xác định miền tối ưu Nội dung báo cáo thực hành thí nghiệm 3.1 Bảng dẫn chế độ cắt máy mài phẳng STT Chế độ mài Mài thô Mài tinh Bán tinh Giá trị tiến dao Ghi Chiều sâu cắt t 0.01 ÷ 0.03mm Tiến dao ngang 2.5 ÷ 5mm Sngang 0.0025 ÷ Chiều sâu cắt t 0.005mm Tiến dao ngang ÷ 3mm Sngang 0.0025 ÷ Chiều sâu cắt t 0.015mm Từ bảng chế độ cắt máy ta chọn điều kiện biên nghiên cứu sau: - Điều kiện gia công: Mài tinh - Chiều sâu cắt: t = 0.02 mm - Lượng tiến dao ngang: Sngang = ÷ mm/HTK - Vận tốc dọc phơi: Vdọc = ÷ 20 m/ph 3.2 Bảng giá trị mã hóa thí nghiệm Hàm mục tiêu nghiên cứu thực nghiệm Tiến hành thí nghiệm thay đổi chế độ cắt (V, S) để đánh giá chất lượng bề mặt mài theo tiêu chuẩn độ nhám Ra Ra = f(V, S) 16 Tham số đầu vào thí nghiệm: Vdọc ; Sngang Chiều sâu cắt t = 0.02 mm = const Gán biến đầu vào thí nghiệm: X1 = Vdọc ; Vdọc = -1; Vdọc max = +1; V dọc trung bình = X2 = Sngang ; Sngang = -1; Sngang max = +1; S ngang trung bình = Kết đầu thí nghiệm: Độ nhám bề mặt Ra (µm) Số thí nghiệm theo biến đầu vào: 2k + = (K=2 biến) TT Mã hóa Vdọc Sngang (mm/HT) 0,11 Ra (µm) X1 X2 -1 -1 (m/phút) +1 +1 20 10 0,50 -1 +1 10 0,33 +1 -1 20 0,30 0 12.5 0,20 0 12.5 0,18 Ghi 3.3 Vẽ đồ thị từ kết thực nghiệm - Vẽ đồ thị xác định điều kiện biên theo: (Vmax, Vmin, Smax, Smin, Ra) - Tìm miền tối ưu theo hàm V, S, Ra 17 Xây dựng hàm hồi qui xây dựng hàm hồi qui có dạng Ra = a0 + a1*V + a2*S + a3*V*S Xử lý số liệu vào bảng sau: X1 X2 X1*X2 Y 30 0,11 20 10 200 0,50 10 50 0,33 20 120 0,30 12.5 100 0,20 12.5 100 0,18 Ma trận [X] = 30 1 1 20 10 200 1 10 50 1 20 120 1 12,5 100 1 12,5 100 0,11 0,50 0,33 Ma trận [Y] = 0,30 0, 20 0,18 X T 1 1 1 20 20 12,5 12,5 = 10 10 8 30 200 50 120 100 100 Nhân ma trận [M] = X T với ma trận [X] ta ma trận [M] 75 48 600 75 1163 600 9300 T *[X] = 48 600 400 5000 600 9300 5000 77800 X Lấy nghịch đảo ma trận [M] ta ma trận M 1 18 M 15,9722 0,9444 1,8889 0,1111 0,9444 0, 0756 1 0,1111 0, 0089 = 1,889 0,1111 0, 2361 0, 0139 0,111 0, 0089 0, 0139 0, 0011 M Nhân ma trận M 1 * 1 với ma trận X ta T 0, 4167 2, 0833 0,9167 0,1667 0,1667 3, 25 T 0,1667 0,1 0,1 0,1667 0 = 0,3333 0, 0833 0,3333 0, 0833 0 0 0, 0167 0, 0167 0, 0167 0, 0167 X Ta có [A] = M 1 * X T *[Y] 0,3333 0, 0147 [A] = 0, 0567 0, 0003 Vậy phương trình hồi quy cần tìm là: Ra = -0,3333 + 0,0147*V +0,0567*S – 0,0003*V*S Kết luận: Thay giá trị vào hàm hồi quy vừa tìm ta thấy Khi V S tăng làm cho nhám bề mặt tăng Do đó, để nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ cần gia cơng với V S nhỏ Trong trường hợp nên chọn V = (m/ph) S = (mm/HT) 19 3.4 Kết luận 3.4.1 Ảnh hưởng vận tốc dọc( Vdọc )của phôi tới độ nhám bề mặt mài phẳng - Khi tăng Vdọc từ (m/ph) đến 20 (m/ph) làm cho Ra tăng thời gian đá mài tiếp xúc với bề mặt gia công giảm Điều làm cho nhám bề mặt gia công tăng 3.4.2 Ảnh hưởng chạy dao ngang (Sngang ) phôi tới độ nhám bề mặt mài phẳng - Khi tăng Sngang từ (mm/HT) lên 10 (mm/HT) làm cho tăng Khi lượng chạy dao tăng làm cho số vết cào xước hạt mài bề mặt chi tiết giảm Điều làm cho nhám bề mặt tăng 3.4.3 Ảnh hưởng Vdọc Sngang tới độ nhám bề mặt mài phẳng - Khi Vdọc Sngang tăng làm cho nhám mặt tăng - Để nhám bề mặt Ra hợp lý không dổi: Nếu tăng Vdọc giảm Sngang Sngang tăng lên V dọc giảm xuống 3.4.4 Phân tích, giải thích biện luận kết - Thời gian đá mài tiếp xúc với bề mặt gia công nghĩa đơn vị diện tích bề mặt chi tiết hạt mài tham gia cắt làm cho số vết cào xước hạt mài bề mặt chi tiết giảm cần gia cơng với Vdọc Sngang nhỏ Đánh giá - Ý thức, thái độ q trình thực thí nghiệm (tn thủ nội quy, quy định phịng/ phân xưởng thí nghiệm, nội quy nhà trường GV hướng dẫn) - Nội dung báo cáo (1) Vận hành thành thạo máy mài (2) Thiết lập chế độ thí nghiệm (3) Đo kết độ nhám (4) Dựng đồ thị từ kết thực nghiệm theo (V, S) (5) Nhận xét đánh giá kết thí nghiệm 20 Địa điểm thí nghiệm: Giáo viên hướng dẫn: Điểm: .Chữ ký GVHD: BÁO CÁO THỰC HÀNH THÍ NGHIỆM KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ Bài 5.3: Thí nghiệm xác định chế độ cắt tối ưu phay Mục tiêu - Phân tích tiêu chí kỹ thuật cần đạt chi tiết theo độ nhám bề mặt (R a) - Lựa chọn miền cắt gọt thực nghiệm theo miền giới hạn máy - Thực nghiệm q trình mài theo thơng số lập bảng - Đo độ nhám bề mặt tương ứng với thí nghiệm - Vẽ đồ thị thực nghiệm hàm độ nhám (Ra) từ kết thực nghiệm theo giá trị (V, S) Trình tự thực 2.1 Chuẩn bị thí nghiệm: Bảng 1: Thiết bị thí nghiệm TT Tên sản phẩm Số lượng Đơn vị Máy phay đứng Ghi Cái Bảng 2: Dụng cụ đo kiểm TT Tên dụng cụ Số lượng Đơn vị Máy đo nhám Mitutoyo J401 Thước cặp 0-150 mmm Ghi Bảng 3: Phôi thí nghiệm TT Kích thước 50x50x50 mm Vật liệu C45 Độ cứng Ghi 200HB 2.2 Phương pháp nghiên cứu miền tối ưu trình phay theo tham số (V, S, Ra ) - Nghiên cứu lý thuyết tối hóa q trình phay - Thực nghiệm làm sáng tỏ vấn đề đặt 2.3 Trình tự bước thực thí nghiệm Bước 1: GVHD chuẩn bị trang thiết bị thí nghiệm dụng cụ cần thiết cho sinh viên theo bảng danh mục 21 Bước 2: Phân ca thực hành thí nghiệm thành nhóm thí nghiêm (Tối đa 10 SV cho nhóm) Bước 3: Hướng dẫn SV cách tiến hành thực nghiệm, đo sử lý số liệu - Thiết lập chế độ cắt theo (V, S) chọn - Đo tổng hợp giá trị độ nhám bề mặt Ra theo thứ tự thí nghiệm - Dựng đồ thị theo tham số (V, S, Ra ) Bước 4: Hướng dẫn SV phân tích kết thí nghiệm xác định miền tối ưu Nội dung báo cáo thực hành thí nghiệm 3.1 Bảng giá trị mã hóa thí nghiệm Hàm mục tiêu nghiên cứu thực nghiệm Tiến hành thí nghiệm thay đổi chế độ cắt (V, S) để đánh giá chất lượng bề mặt gia công phay theo tiêu chuẩn độ nhám Ra Ra = f(V, S,) Tham số đầu vào thí nghiệm: Vdọc ; Sngang - Cố định giá trị chiều sâu cắt Gán biến đầu vào thí nghiệm: X1 = V ; V = -1; Vmax = +1; Vtrung bình = X2 = S ; S = -1; S max = +1; S trung bình = Kết đầu thí nghiệm: Độ nhám bề mặt Ra (µm) Số thí nghiệm theo biến đầu vào: 2k + = (K=2 biến) TT Mã hóa V S (mm/phút) 30 3,76 Ra (µm) X1 X2 -1 -1 (m/phút) 80 +1 +1 160 50 3,35 -1 +1 80 50 4,30 +1 -1 160 30 2,14 0 120 40 2,8 0 120 40 2,9 Ghi 22 3.3 Vẽ đồ thị từ kết thực nghiệm - Vẽ đồ thị xác định điều kiện biên theo: (Vmax, Vmin, Smax, Smin, Ra) - Tìm miền tối ưu theo hàm V, S, Ra Xây dựng hàm hồi qui xây dựng hàm hồi qui có dạng Ra = a0 + a1*V + a2*S + a3*V*S Xử lý số liệu vào bảng sau: X1 X2 X1*X2 Y 80 30 2400 3,76 160 50 8000 3,35 80 50 4000 4,30 160 30 4800 2,14 120 40 4800 2,8 120 40 4800 2,9 Ma trận [X] = 1 1 1 1 1 1 80 160 80 160 120 120 30 2400 50 8000 50 4000 30 4800 40 4800 40 4800 23 3, 76 3,35 4,30 Ma trận [Y] = 2,14 2,8 2,9 X T 1 1 80 160 80 160 120 120 = 30 50 50 30 40 40 2400 8000 4000 4800 4800 4800 X với ma trận [X] ta ma trận [M] T Nhân ma trận [M] = 720 240 28800 T 720 92800 28800 3712000 *[X] = 240 28800 10000 1200000 28800 3712000 1200000 154880000 X Lấy nghịch đảo ma trận [M] ta ma trận M M 1 1 0, 0075 42, 4267 0,3187 1 0,3187 0, 0027 0, 0075 0, 0001 = 1 0, 0075 0, 0250 0, 0002 0, 0075 0, 0001 0, 0002 M Nhân ma trận 1 với ma trận X T ta 4,9167 1, 4167 3, 0833 2,5833 0,1667 0,1667 0, 0312 0, 0187 0, 0187 T 0, 0312 0 = 0,1 0, 05 0,1 0, 05 0 0, 0006 0, 0006 0, 0006 0 0, 0006 M * X 1 Ta có [A] = M * X *[Y] 1 T 5,3958 0, 0328 [A] = 0, 0065 0, 0004 Vậy phương trình hồi quy cần tìm là: 24 Ra = 5,3958 - 0,0328*V - 0,0065*S + 0,0004*V*S Kết luận: Thay giá trị vào hàm hồi quy vừa tìm ta thấy Khi V S tăng làm cho nhám bề mặt tăng Do đó, để nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ cần gia cơng với V S nhỏ Trong trường hợp nên chọn V = 80 (m/ph) S = 30 (mm/HT) 25 3.4 Kết luận 3.4.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt ( Vc ) đến độ nhám bề mặt phay - Vc có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt phay - Khi vận tốc cắt lớn làm độ nhám bề mặt tăng 3.4.2 Ảnh hưởng chạy dao ngang đến độ nhám bề mặt phay - Lượng chạy dao ngang ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt phay - Khi Sngang tăng nhám bề mặt tăng 3.4.3 Ảnh hưởng Vdọc Sngang tới độ nhám bề mặt mài phẳng - Vdọc Sngang tăng đến giá trị để đạt độ nhám nhỏ - Càng tăng Vdọc Sngang thơng số khơng phù hợp dấn đến nhám mặt tăng 3.4.4 Phân tích, giải thích biện luận kết - Cần tính tốn chọn thông số Vc Sngang cho hợp lý để đạt độ nhám nhỏ đạt độ nhám mong muốn Đánh giá - Ý thức, thái độ trình thực thí nghiệm (tn thủ nội quy, quy định phịng/ phân xưởng thí nghiệm, nội quy nhà trường GV hướng dẫn) - Nội dung báo cáo (1) Vận hành thành thạo máy mài (2) Thiết lập chế độ thí nghiệm (3) Đo kết độ nhám (4) Dựng đồ thị từ kết thực nghiệm theo (V, S) (5) Nhận xét đánh giá kết thí nghiệm 26 PHỤ LUC HƯỚNG DẪN THÍ NGHIỆM (Dành cho giáo viên hướng dẫn thí nghiệm) Bước 1: GVHD chuẩn bị mơ hình thí nghiệm dụng cụ cần thiết cho sinh viên theo bảng Bước 2: Phân ca thực hành thí nghiệm thành nhóm thí nghiêm (Tối đa 10 SV cho nhóm) Bàn giao mơ hình cho nhóm, hướng dẫn SV kiểm tra nguyên lý làm việc sản phẩm Sinh viên nghiên cứu đưa chức sản phẩm Bước 3: - Hướng dẫn SV tháo rời sản phẩm, lập bảng thống kê chi tiết - Lựa chọn chi tiết điển hình phân cho sinh viên nhóm - Hướng dẫn đo kiểm xây dựng vẽ chi tiết giao Bước 4: Hướng dẫn SV lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh kiểm tra lại sản phẩm Bước 5: - Hướng dẫn SV hoàn thiện vẽ chi tiết giao/ SV Bước 6: Hướng dẫn SV thực phần nội dung Bước 7: Hướng dẫn SV xác định thời gian gia công bước cơng nghệ Bước 8: Định hướng SV tìm hiểu giá thành gia cơng thời (có thể tìm hiểu thực tế nhà sản xuất ) bước công nghệ Bước 9: Hướng dẫn SV xác định giá thành công nghệ lựa chọn phương án tối ưu Bước 10: Hướng dẫn SV làm báo cáo thí nghiệm theo nội dung (lưu ý: GVHD yêu cầu SV thực phần nội dung để có đánh giá cụ thể cho phần) 27 PHỤ LUC BẢNG GIÁ MÁY, DỤNG CỤ, NHÂN CÔNG Bảng giá máy STT Tên máy Giá (đ) Ghi Máy tiện 100.000.000 Máy phay 150.000.000 Máy khoan 80.000.000 Máy mài phẳng 400.000.000 Máy xọc 250.000.000 Máy cưa 150.000.000 Máy phay lăn 350.000.000 Máy mài tròn 400.000.000 Bảng giá dụng cụ Tên dụng cụ STT Giá (đ) Ghi Mũi khoan 100.000 Dao phay mặt đầu 250.000 Dao phay đĩa 150.000 Dao tiện Mũi khoét 120.000 Dao phay lăn 500.000 Mũi taro 90.000 Bàn ren 90.000 90.000 Bảng giá nhân công Tay nghề thợ STT Giá/ngày (đ) Thợ bậc 250.000 Thợ bậc 300.000 Thợ bậc 350.000 Thợ bậc 400.000 Thợ bậc 450.000 Thợ bậc 500.000 Thợ bậc 550.000 Ghi 28 PHỤ LUC DANH MỤC CÁC BẢN VẼ ĐÍNH KÈM (Dành cho sinh viên thực hành thí nghiệm) 29 Nguyên công : Đúc phôi Nguyên công I : Phay hai mặt đầu Nguyên công II : Phay hai mặt đầu lại n n A Rz20 25±0,05 B Rz20 Rz20 25±0,05 Rz20 Nguyên công III : Khoét, Doa lỗ Ø18 Nguyên công IV : Khoét, Doa lỗ Ø25 Nguyên công V : Gia công lỗ Ø10 n n n Ø25±0,01 Ra 0,63 Ra 0,63 Ø18±0,01 Nguyên công VI : Phay rãnh Nguyên công VII : Xọc rãnh then Nguyên công VIII : Kiểm tra s Kiểm tra độ song song mặt đầu Kiểm tra độ vng góc mặt đầu với tâm lỗ n ... ( giá thành phôi, giá thành điện, ) ta thấy thời gian gia công yếu tố định đến giá thành sản phẩm Việc thay đổi thứ tự bề mặt gia công yêu tố ảnh hưởng đến thời gian gia công t0 Để tối ưu giá. .. hiểu giá thành gia cơng thời (có thể tìm hiểu thực tế nhà sản xuất ) bước công nghệ Bước 9: Hướng dẫn SV xác định giá thành công nghệ lựa chọn phương án tối ưu Bước 10: Hướng dẫn SV làm báo cáo. .. 243.8 (đồng /ct) Giá thành chi tiết Giá thành chi tiết nguyên công xác định theo cơng thức: = 46525.11 đồng 13 4.5: Nhận xét lựa chọn đưa phương án gia cơng tối ưu Qua tính tốn giá thành ta thấy