04-KINH-NGHIEM-CHUYEN-DOI-LEAN-COSMOS_ONG-NGUYEN-NGOC-PHUONG

4/20/2016 LEAN MARATHON SUMMIT 2016 “CHIẾN LƯỢC CHUYỂN ĐỔI DOANH NGHIỆP LEAN NÂNG CAO NĂNG LỰC HỘI NHẬP QUỐC TẾ” Hà Nội, ngày 19 tháng 04 năm 2016 KINH NGHIỆM CHUYỂN ĐỔI QUẢN TRỊ TINH GỌN CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ COSMOS Diễn giả: Ơng Nguyễn Ngọc Phượng Phó tổng giám đốc Cosmos Industrial Co., Ltd 4/20/2016 KINH NGHIỆM CHUYỂN ĐỔI LEAN TẠI COSMOS 1- GIỚI THIỆU VỀ COSMOS 2- PHONG TRÀO KAIZEN 3- MỘT SỐ HOẠT ĐỘNG LEAN ĐÃ TRIỂN KHAI 4- KINH NGHIỆM 4/20/2016 1- GIỚI THIỆU VỀ COSMOS 1.1 VIDEO: 1.2 GIỚI THIỆU BỔ SUNG: - 100% vốn Việt Nam; - Gần 2,000 công nhân ; - Khách hàng chính: Honda Việt Nam; - Sản phẩm linh kiện khung sườn xe máy: chiếm ~60 % thị phần HVN - Chất lượng: 2015 4/20/2016 - Giao hàng: Honda Vietnam Goshi Thang Long Honda Vietnam Goshi Thang Long Honda Vietnam Honda Vietnam 2010, Best Quality Award 2011, Best Supplier Award 2012, Best Quality Award 2012, Best Supplier Award 2013, Outstanding Quality Supplier Award 2014, Best Delivery Award Trao thưởng cho nhân viên có thành tích tốt 4/20/2016 Tổ chức cho nhân viên du lịch Tổ chức phong trào thể thao 4/20/2016 Tổ chức phong trào văn nghệ Thi nấu ăn 4/20/2016 Thi cắm hoa 11 Những hoạt động thiện nguyện 4/20/2016 2- PHONG TRÀO KAIZEN 2.1 Thành tích Kaizen/QCC: TỔNG CHI PHÍ CẮT GIẢM TỪ HOẠT ĐỘNG KAIZEN/QCC NĂM 2015: 1.818.000.000 VNĐ (Một tỷ, tám trăm mười tám triệu đồng) (Chưa bao gồm thành tích chuyển đổi Lean) Q- Chất lượng C- Chi phí D- Giảm thời gian gia công, sản xuất M- Nâng cao hiệu suất sử dụng nguồn lực S- An tồn E- Mơi trường 4/20/2016 Vị trí Kaizen Hình ảnh trước Kaizen Hình ảnhSau Kaizen Sản phẩm sau giật ngấu phải báo hủy Kaizen giảm chi phí báo huỷ sản phẩm 50325K12-9000 Thử ngấu tôn thay cho sản phẩm Diễn giải: Sản phẩm 50325-K12-9300 trình SX phải thử ngấu 10 PCS LK/ ca Gây lãng phí phải báo hủy sản phẩm cụm Vị trí Kaizen Hình ảnh trước Kaizen Diễn giải: Gia công cấu gá hàn định vị tôn chủng loại để tiến hành thử ngấu tôn thừa BP Dập Hiệu quả: Cắt giảm chi phí báo hủy 87.000.000 VNĐ/ năm Hình ảnhSau Kaizen Dầu lọc thu hồi đổ vào thùng để tái sử dụng Làm máng thu hồi dầu ta rô chuyền hỗn hợp 50530 Diễn giải: Tại vị trí máy ta rơ ren M10 LK 50530 dầu ta rơ loang bàn máy, Lãng phí nhiều dầu lybo NVSX hết ca làm việc phải dùng giẻ lau vệ sinh nhiều thời gian Diễn giải: Làm hệ thống máng đón thành chắn vị trí ta rơ ngăn dầu chảy bàn máy thu hồi lại dầu ta rô để tái sử dụng tiết kiệm chi phí sản xuất Hiệu quả: Tiết kiệm thùng dầy lybo/ tháng Giảm Kg giẻ lau để vệ sinh máy hàng ngày Tổng chi phí tiết kiệm 82.000.000 VNĐ/ năm 4/20/2016 Vị trí Kaizen Chế tạo dưỡng kiểm thay cho việc sử dụng thước kẹp chỉnh cữ để cắt xả linh kiện chân chống Vị trí Kaizen Hình ảnh trước Kaizen Diễn giải: Hiện khuôn cắt xả, LK khác phải dùng thước kẹp để chỉnh cữ theo KT LK Mỗi lần chỉnh cữ NV phải sử dụng thước kẹp, xiết lại bu lông sau tiến hành SX thử, kiểm tra OK tiến hành SX hàng loạt Hình ảnh trước Kaizen Hình ảnhSau Kaizen Diễn giải: Làm dưỡng chỉnh cữ LK chân chống CĐ cắt xả Hiệu quả: 1.Giảm phút lần chỉnh cữ (do lần điều chỉnh) Hình ảnhSau Kaizen X3- dây chuyền 50190 KWW/K57 Diễn giải: Không theo luồng sản phẩm ( one - piece flow) Nhiều xe chuyên dùng 5S không tốt Hàng tồn công đoạn Biến dạng nhiệt không qua công đoạn Nhiều xe chuyên dùng công đoạn Diễn giải: Sản xuất theo luồng sản phẩm - Linh hoạt - Tiết kiệm diện tích - Nâng cao an tồn lao động & tinh thần làm việc; - Khơng có hàng tồn cơng đoạn - Kiểm sốt thời gian dừng chuyền - Nâng cao chất lượng 4/20/2016 2.2 Kaizen 5S: Đường giao thông nội Lưu trữ công cụ, dụng cụ Phân chia khu vực kiểm soát FIFO Đường giới hạn vận chuyển cẩu trục Phân loại rác thải Kaizen bếp nấu, nhà ăn Kaizen khu nghỉ giải lao ca 10 4/20/2016 3- MỘT SỐ HOẠT ĐỘNG LEAN ĐÃ TRIỂN KHAI 3.1 Giai đoạn 2005~2010: Công nghệ tiện Công nghệ đánh đầu 11 4/20/2016 Công nghệ đánh cán ren- taro Công nghệ dập 12 4/20/2016 Công nghệ hàn (hàn tay) Gia công khuôn mẫu 13 4/20/2016 NHỮNG VIỆC LÀM ĐƯỢC: - Triển khai, trì 5S HTQLCL; - Nâng cao kỹ đúc kết kinh nghiệm; - Nâng cao kỹ thuật công nghệ; - Tìm kiếm khách hàng; - Bước đầu hình thành Văn hóa Cosmos: + Chất lượng No1: CĐSX đầu ra; + Sạch sẽ, gọn gàng kỷ luật; + Cải tiến liên tục (Kaizen); HẠN CHẾ: - Tổ chức sản xuất theo nguyên tắc “đẩy” bố trí cơng đoạn sản xuất đơn lẻ; - Tổ chức đơn vị riêng biệt theo công nghệ sản xuất: Tiện/ Dập/ Dập Ngang/ Hàn…; - Tách biệt hệ thống kho với khu vực sản xuất - Sản phẩm dở dang công đoạn, hàng tồn kho, hàng hỏng nhiều (tồn kho thành phẩm an toàn ~4 ngày giao hàng); - Vận chuyển xa, tốn nhiều diện tích nhà xưởng…; - Nhân viên khơng đa năng, sử dụng nhiều người…; GIẢI PHÁP: - Bố trí sản xuất theo dây chuyền liên tục; 14 4/20/2016 3.2 Giai đoạn 2011~2014: - Bố trí sản xuất theo dây chuyền liên tục: + Sản phẩm dở dang hàng đệm công đoạn; + Hàng NG giảm nhiều; HẠN CHẾ: - Không cân chuyền triệt để khn/gá/jig cũ Các cơng đoạn khơng tính tốn, cân tốt từ khâu thiết kế; - Tổ chức đơn vị riêng biệt theo công nghệ sản xuất: Tiện/ Dập/ Dập Ngang/ Hàn…; - Tách biệt hệ thống kho với khu vực sản xuất - Thành phẩm tồn kho an tồn giảm xuống cịn ~02 ngày giao hàng); - Vận chuyển xa, tốn nhiều diện tích nhà xưởng…; - Nhân viên không đa năng, sử dụng nhiều người…; GIẢI PHÁP: - Bố trí dây chuyền sản xuất, cân chuyền từ giai đoạn thiết kế; - Lắp đặt hệ thống máng treo tự động (nguyên tắc 1-1); 15 4/20/2016 3.3 Từ năm 2015 đến nay: - Quy hoạch lại toàn hệ thống nhà xưởng; - Bố trí sản xuất hỗn hợp hàn- dập, dây chuyền sản xuất linh động; - Lắp đặt hệ thống máng treo tự động cho tất dây chuyền hàn: KẾT QUẢ BƯỚC ĐẦU - Giảm ~30% máy móc thiết bị; - Giảm 3,600/18,000m2 diện tích nhà xưởng, nhà kho; - Khơng phải tuyển thêm ~300/1,800 nhân viên; - Huấn luyện đội ngũ nhân viên có kỹ thuật, có kinh nghiệm Kaizen; PHƯƠNG HƯỚNG TIẾP THEO - Triển khai Chiến lược tái thiết cơng ty 2016~2020, chương trình “Chuyển đổi Cosmos sang doanh nghiệp tinh gọn” nội dung quan trọng nhất; 16 4/20/2016 4- KINH NGHIỆM 4.1 Những hạn chế trình Kaizen: - Tự nghiên cứu, mày mị → Mất nhiều thời gian, cơng sức chi phí; - Thiếu chương trình Kaizen tổng thể → Kỹ nhân viên phát triển không đồng đều: tập trung vào kỹ thuật trường; 4.2 Kinh nghiệm: - Cam kết lãnh đạo: + Tự tôn dân tộc: tâm xây dựng Cosmos phát triển khơng thua đối thủ nước ngồi; + Khơng chấp nhận có, ln phấn đấu làm tốt nữa; + Kiên trì học hỏi thực hành; + Không Kaizen sản xuất mà cải thiện sách chế độ, điều kiện làm việc, khu nghỉ giải lao, nhà ăn…để phục vụ nhân viên; + Các thành viên BGĐ không đầu phong trào Kaizen mà gương ý thức kỷ luật; - Đặt chất lượng lên hàng đầu: + Chúng cảm thấy danh dự khách hàng phàn nàn chất lượng; + Không ngừng Kaizen công đoạn sản xuất để đảm bảo chất lượng; + Kaizen từ công đoạn thiết kế khai phá sản phẩm - Kiên định trì cải tiến 5S: + Khơng đơn giản sẽ, gọn gàng mà rèn luyện ý thức kỷ luật, nuôi dưỡng môi trường sáng tạo; - Huấn luyện nhân viên thực tế trường: + Nâng cao lực nhân viên, lực kỹ thuật, kỷ luật triển khai việc kiên trì kiểm sốt, kaizen vấn đề bất thường, triển khai đối sách chất lượng; - Không phát triển phong trào kaizen mà phát triển phong trào khác thể thao, văn nghệ, hoạt động từ thiện… TRÂN TRỌNG CẢM ƠN! 17