Hướng dẫn vận hành máy Microsand

1.Thông tin chung: Để máy hoạt động an toàn tối đa, đọc kỹ quy định an tồn trước thực cơng việc thực điều chỉnh máy 1.1 Giới thiệu Máy Lafer mod MICROSAND kết hợp kinh nghiệm sản xuất hoàn thiện hàng dệt may Máy dễ vận hành điều khiển đơn vị điện tử Tuy nhiên cần thiết làm theo hướng dẫn nêu sổ tay để đảm bảo hiệu hiệu suất làm việc liên tục máy Với điều kiện việc sử dụng điều kiện thiết bị tuân theo Sổ tay hướng dẫn, đặc biệt liên quan đến người sử dụng thiết bị an tồn 1.2 Mục đích sử dụng: Trục quay MICROSAND sử dụng cho loại vải có chiều rộng dạng mở khổ thiết kế để sản xuất vải dệt thoi, dệt kim đàn hồi, vải sợi tự nhiên, tổng hợp sợi pha Máy, trang bị độc quyền Đá nhám "Carbosint", dẫn đến vải có cảm giác tay cầm mềm bề mặt 1.3 Thông tin tổng quát Một quy trình để sản xuất vải qua Máy Lafer MICROSAND khác với máy thông thường nhờ tính linh hoạt làm việc cao mà hiệu ứng tốt nhiều Hệ thống cải tiến (được cấp sáng chế) cách khai thác nguyên lý trống quay với nhiều chế độ hoạt động, cho phép đạt nhiều hiệu ứng với tính đặc biệt vải Sau gia công MICROSAND, bạn nhận loại vải "Tươi mát hơn" nhờ sử dụng CARBOSINT có tuổi thọ cao, chuyên sử dụng để mài mòn, đạt hiệu ứng mềm mại với vải 1.3.1 Cơng nghệ mài: Vì sueding lớp hoàn thiện bề mặt, nên lưu ý hiệu ứng vải phụ thuộc vào nhiều yếu tố, yếu tố là: a) Cấu trúc vải Kết tốt thường đạt vải dệt thoi (không phụ thuộc vào trọng lượng) Tính đồng vải dệt quan trọng đồng độ căng sợi theo hướng dọc sợi ngang b) Chuẩn bị vải làm trước sau nhuộm Ứng dụng chất làm mềm lượng sáp, hóa chất đưa vào vải (trước làm khơ) làm thay đổi đáng kể bề mặt vải, điều chỉnh đạt chất lượng thấp /cao độ mềm, độ bóng trượt, vv… Khi xử lý loại vải sau nhuộm, gây hiệu ứng giống giặt màu sắc mờ dần Độ phai màu phụ thuộc vào loại thuốc nhuộm sử dụng Gia công xử lý trước nhuộm dẫn đến thâm nhập thuốc nhuộm tốt với màu sắc đồng cảm giác tay cầm vải mềm c) Quá trình “ Làm khơ "Tumbler" Q trình sấy "Tumbler" cho kết cuối tốt nhờ tác động học MICROSAND xử lý tất loại vải từ tất loại sợi dạng vải dệt thoi, dệt kim vải đàn hồi từ loại sợi tự nhiên, tổng hợp pha trộn Thí dụ Vải bông: 100% cotton hỗn hợp (cotton-polyester, cotton-polyamide, cotton-viscose, denim, lanh, …) Vải tổng hợp:100% polyester, 100% polyamide, 100% viscose and blends (polyester-viscose, polyammide-viscose, etc…) Vải len: 100% len hỗn hợp (len-polyester, len nhớt, v.v ) Vải thời trang pha trộn cấu trúc Len-tơ, len-lanh, v.v.… Vải có độ bền thấp Máy MICROSAND cho phép mài mịn tinh tế so với máy thơng thường Nguyên tắc hoạt động máy dựa trên nhiều điểm tiếp xúc vải bị căng thay tác động lực độ căng vải cao Chế độ hoạt động cho phép hạn chế khuyết tật giảm đến mức thấp lượng chất xơ dẫn đến giảm trọng lượng độ căng vải Hiệu ứng/sueding tái tạo Nhờ điều khiển điện tử máy, thông số kỹ thuật phần mềm tiên tiến cho phép lưu trữ số lượng gần không giới hạn công thức cho phép lặp lại hồn hảo q trình sueding /tạo hiệu ứng vải 1.4 Cảnh báo • Văn bản, liệu hình ảnh minh họa sổ tay phải coi dẫn Nhà sản xuất có quyền thực thay đổi đổi cần thiết để cải thiện chất lượng thơng số kỹ thuật sản phẩm • Nghiêm cấm chép, phần, Sổ hướng dẫn sử dụng • Mục đích sổ tay hướng dẫn để cung cấp cho khách hàng tất thông tin cần thiết để sử dụng máy cách quản lý cách tự chủ an toàn Trước thực hoạt động máy móc, người vận hành kỹ thuật viên có trình độ phải đọc kỹ hướng dẫn có sách hướng dẫn Đối với nghi ngờ liên quan đến việc giải thích hướng dẫn, liên hệ với nhà sản xuất để có giải thích cần thiết • Chúng tơi khun bạn nên làm theo cảnh báo liệt kê đây: • Người vận hành máy không làm thao tác dành riêng cho bảo trì kỹ thuật viên có trình độ • Người vận hành phải biết thơng tin khuyến nghị có Sổ hướng dẫn sử dụng • Máy phải đặt phịng nơi có đủ điều kiện làm việc đảm bảo an toàn cho người vận hành Máy phải lắp đặt nhà máy có hệ thống thơng gió công nghiệp, nhà phẳng chắn Các phòng phải chiếu sáng yêu cầu pháp luật có hiệu lực quốc gia nơi máy cài đặt phải ln có khả hiển thị tất mặt máy, không tạo phản xạ nguy hiểm, cho phép đọc ổ đĩa sử dụng nút nhấn khẩn cấp • Người vận hành điều chỉnh máy điều thuộc trách nhiệm họ • Chỉ sử dụng máy điều kiện tâm sinh lý bình thường • Người vận hành phải đào tạo để điều khiển khởi động/ dừng máy làm quen với hoạt động • Mặc quần áo bảo hộ đảm bảo tránh trở ngại / vướng mắc nguy hiểm từ máy (Khơng sử dụng dây buộc, khăn qng cổ, vịng tay, v.v.) người có mái tóc dài, đề nghị sử dụng mũ bảo hiểm mũ làm gọn tóc • Người vận hành phải giữ máy khu vực làm việc ngăn nắp • Công ty Lafer khuyên không nên sử dụng phụ tùng thay hãng khác, khơng thể đảm bảo số lượng sản phẩm • Nếu nhà điều hành thực thay đổi máy mà chưa thỏa thuận nhà sản xuất chấp thuận, phải chịu toàn trách nhiệm • Người vận hành phải xem xét để bảo trì máy hiệu quả, thiệt hại không ý đến đề xuất sử dụng trách nhiệm thuộc họ • Sổ tay hướng dẫn lưu giữ nhà điều hành thay cho tài liệu tham khảo, bảo vệ không bị ảnh hưởng từ độ ẩm, nước ướt, hóa chất chất khác ảnh hưởng đến tài liệu • Người phụ trách máy phải ngăn chặn người khơng phép sử dụng • Những người khác khách không đến gần máy không điều khiển máy, cho dù máy hoạt động hay dừng máy, trừ họ kèm với người có trình độ • Khơng để máy bật chế độ tự động chạy mà khơng có người theo dõi/xử lý Bất lúc khơng có người điều hành, máy phải dừng lại điều kiện an toàn • Khơng sử dụng phận/tùy chọn máy • Khơng để đồ vật vỏ/nắp máy, vật rơi, gây thiệt hại cho người vật Máy khơng sử dụng khi: • Đối với mục đích sử dụng khác với mục đích sử dụng • Trong mơi trường có áp suất cao có nồng độ bụi cao chất khác lơ lửng khơng khí • Trong mơi trường có nguy cháy nổ • Tiếp xúc với vật liệu/hóa chất tác động xấu • Khi khơng có khóa liên động bảo vệ điện • Khơng có cầu dao điện khí để kiểm sốt thành phần/cụm máy • Đối với ngun liệu vải khơng phù hợp với máy • Để xử lý loại vải ngâm với chất dễ cháy chất độc hại, nhân viên phụ trách máy phải biết nội dung sổ tay hướng dẫn tất thông tin liên quan đến an toàn, giáo dục đào tạo, theo yêu cầu liệt kê đây: + Có đủ văn hóa tổng hợp kỹ thuật để hiểu nội dung hướng dẫn để giải thích cách xác vẽ sơ đồ + Kiến thức vệ sinh cơng nghiệp phịng ngừa tai nạn + Kiến thức phổ biến máy móc sở vật chất + Có kinh nghiệm hoạt động xử lý + Kiến thức thủ tục cần tuân thủ trường hợp khẩn cấp, nơi để tìm thiết bị bảo vệ cá nhân cách sử dụng chúng cách xác Ghi chú! Đối với Nhân viên phụ trách bảo trì điều đề cập cần phải người đào tạo kỹ thuật 1.5 Đảm bảo máy bảo hành thời gian 12 tháng kể từ ngày giao hàng Các đảm bảo bao gồm sai sót khuyết tật ban đầu sản phẩm, điều phụ thuộc vào chất lượng xấu vật liệu sử dụng bất cập sản xuất Đảm bảo khơng bao gồm sai sót xảy khiếm khuyết xuất sau hao mòn tự nhiên, rắc rối thiếu kinh nghiệm thiếu ý, không ủy quyền can thiệp giả mạo, kiện bất khả kháng Tất thành phần hao mòn phận thường xuyên thay thế, bị loại trừ 1.6 Kiểm tra giao máy: Khi giao máy, Khách hàng có nghĩa vụ kiểm tra xem tất thành phần máy không bị hư hỏng, tương ứng với thông số kỹ thuật đặt hàng 1.7 Thiết bị : Máy trang bị hệ thống móc treo để thay dây đai Thiết bị bao gồm giá đỡ móc để treo thành phần khác máy trình chuyển hàng Vui lịng giữ lại móc để xử lý máy vận hành sau Quy tắc an toàn 2.1 Thơng tin an tồn 2.1.1 Các biểu tượng an toàn 2.1.2 Nguy người sử dụng 2.1.2.1 Vùng nguy hiểm 2.1.2.2 Hóa chất 2.1.2.3 Nguy chấn thương 2.1.2.4 Nguy thiệt hại máy móc 2.1.3 Các rủi ro: Máy thiết kế cẩn thận nên khơng có rủi ro cụ thể nào, phận nguy hiểm máy bảo vệ cơng tắc an tồn cánh cửa/nắp che mở chìa khóa 2.1.4 Thiết bị an tồn Các thiết bị an tồn có sẵn máy sau: 1) Tấm bảo vệ trống 2) Các trượt phía trước làm vật liệu suốt trang bị microwitch thiết bị khóa 3) Các trượt phía sau làm vật liệu suốt chống rung trang bị microwitch thiết bị khóa 4) Cửa bên, trang bị khóa microwitch, dừng máy trường hợp cánh cửa mở máy hoạt động 5) Bảng điện tuân thủ CEI luật quy phạm (Chỉ thị CEI EN 60204-1, thị điện áp thấp 2006/95 / CE; thị tương thích điện từ 2004 / 108 / CE) Các thiết bị điện 6) Bảo vệ chống trục lăn 7) Các nút dừng khẩn cấp (có nút vị trí hình vẽ) 2.1.5 Thơng báo phịng ngừa tai nạn: Trong sử dụng máy, ý đến thơng báo phịng ngừa tai nạn ghi khung máy Chúng cố định đinh tán loại bỏ 2.1.6 Độ ồn máy: Ở vị trí người vận hành, tiếng ồn máy mức thường thấp 80 db (A) Độ ồn thay đổi tùy thuộc vào loại vải xử lý tốc độ máy 2.1.7 Rủi ro nhà điều hành Trong làm việc bình thường, trình bảo trì, người sử dụng tiếp xúc với số rủi ro khơng thể hồn tồn bị loại bỏ chất tự nhiên hoạt động Các rủi ro lại là: 2.1.7.1 Rủi ro nhiễm độc; 2.1.7.2 Rủi ro bị mắc kẹt / bị nghiền 2.1.7.3 Trục không tiếp xúc 2.2 Nhân đào tạo 2.3 Dừng khẩn cấp: Trong trường hợp có nguy bị thương thiệt hại, nhấn nút dừng khẩn cấp màu đỏ để dừng máy tình khẩn cấp, người điều hành phải biết vị trí tất nút dừng khẩn cấp Các nút dừng khẩn cấp sử dụng trường hợp có nguy bị thương hư hại Đối với việc ngừng sản xuất bình thường, tham khảo phần Dừng/OFF người sử dụng Ghi chú! Dừng khẩn cấp không ngắt kết nối máy từ nguồn điện lưới 2.4 Công tắc nguồn chính/Main power switch: Tắt cơng tắc nguồn cách chuyển sang vị trí TẮT/OFF khóa lại Chìa khóa ổ khóa phải tháo giữ kỹ thuật viên bảo trì thợ điện cơng việc tiến hành hồn thành 2.5 Tủ điện Sau chuyển công tắc nguồn sang Vị trí TẮT, tủ điện có điện Phải năm phút cho điện áp dư tủ điện, thiết bị điện tử nội phóng điện Chỉ nhân viên có trình độ làm việc bên tủ điện Xử lý lắp đặt: (Phần mô tả phần lắp đặt thiết bị nên không dịch) Mô tả máy: 4.1 Kỹ thuật quy cách sản xuất: TỐC ĐỘ VẬN HÀNH (Tốc độ học): 5-35 m / phút ĐIỆN LẮP ĐẶT (Khơng có tùy chọn): ~ 48 kW CƠNG SUẤT ĐIỆN HẤP DẪN ~ 30 kw TIÊU THỤ KHÍ NÉN (Chỉ với dẫn vải / phận cán): 60Nl / h (6 bar) TEMPERATURES/nhiệt độ Khu vực lưu trữ: tối thiểu-5°C / tối đa + 50°C Khu vực hoạt động: tối thiểu + 5°C / tối đa + 42 ° C 4.2 Miêu tả kỹ thuật máy 4.2.1 Mô tả phận máy 1) Đầu vào 2) Trục 3) Xi lanh 4) Trống với 24 xi lanh 5) Trục kéo vải đầu vào trống 6) Trục kéo vải bổ sung 7) Buồng hút 8) Trục kéo vải lối trống 9) Trục cong 10) Xi lanh với cảm biến điều khiển lực để căng vải 11) Quạt gió "Ghibli" 12) Bộ phận vải dạng trục 13) Plaiter/ra vải dạng xe KHÔNG BẮT BUỘC a) Máy dò đường nối b) Trục trải vải c) Bàn chải d) Chỉnh độ lệch - lăn e) Dụng cụ mở rộng vải f) Bộ phận g) Thanh chống tĩnh điện h) Thiết bị trục lăn/máy bào i) Trục lăn kéo đầu vào j) Bộ phận dẫn hướng vải 4.3 Mô tả kỹ thuật máy Máy bao gồm phận sau: a) Cơ cấu hỗ trợ Bao gồm cấu làm thép sơn, hỗ trợ xi lanh, phần khí hệ thống chung hoạt động; kết nối chuyển động dọc ngang Hai bên máy bao bọc chắn có khóa an tồn đặc biệt b) Đầu vào: Bộ đầu vào/cấp vải thiết kế để kéo vải vào máy với độ căng đảm bảo Độ căng thay đổi cách quay tay quay c) Trục kéo vải: Các trục kéo vải nhận chuyển động từ động biến đổi tốc độ (có thể thay đổi tốc độ) Tốc độ vải, thay đổi từ đến 35 mét phút Độ căng vải chạy xử lý/điều chỉnh bảng điều khiển tay quay Chú ý: Không tuân theo thông tin dẫn đến hư hỏng thiết bị! - Các trục dẫn/trục lăn thường phủ cao su, bề mặt cao su tình trạng tốt tránh trượt sợi vải chuyển động Nếu vải bị trượt chuyển động phải thay lớp cao su - Các trình xử lý hóa học vải làm mịn nhanh phần cao su bao phủ trục dẫn kéo vải d) Xi lanh chạy không tải : Các xi lanh không tải thiết kế để thay đổi đường vải e) Trục cong: Bao gồm trục thép không gỉ cong điều chỉnh để trải vải f) Trống bàn chải: Trống bao gồm hình trụ, bề mặt trung tâm cố định 24 lăn bọc cao su ( loại cao su cách nhiệt tự làm mát đặc biệt (Đang chờ cấp sáng chế) Tốc độ trục điều chỉnh lên đến 1400 vịng / phút; vịng quay chúng điều chỉnh ngược với hướng vải Hệ thống điều khiển xi lanh bao gồm dây đai truyền động tích cực "Sure-Grip (Đang chờ cấp sáng chế) Tốc độ trống điều chỉnh từ 10 đến 50 vịng / phút; vịng quay thiết lập chống lại hướng vải Các tính cho phép máy đạt điều kiện tốt loại sợi vải cần gia công Ghi chú! Q trình xử lý loại vải có q nhiều chất làm mềm dạng silicone làm tổn hại đến máy móc hoạt động làm cho việc mài mịn g) "Ghibli": Ở trống có thiết bị ghi "Ghibli” máy thổi áp suất cao để làm làm mát liên tục trục lăn hút h) Buồng tập trung: Khu vực không gian trống ghép nối đến băng tải để hút chất thải sau xử lý bụi, phải kết nối với đường ống để lắp đặt hệ thống hút Một số plexiglas gắn khu vực phía trước phía sau để kiểm tra vải trình xử lý kiểm tra độ làm i) Semi-automatic fabric threading/Chuyển vải bán tự động: Thiết bị này, hữu ích q trình phân luồng vải, cho phép trống chạy tốc độ thấp bàn chải hút không hoạt động j) Gấp vải: Bộ phận gấp vải hình thành hệ thống lắp ráp trục truyền động Một lực kéo chuyển vải cho hai lăn điều khiển dao động tạo thành nếp gấp Sự đồng hóa thực với lăn bù Có thể xếp thường xếp nhanh (Tùy chọn) k) Trục kéo vải đầu ra: Gồm cấu trúc thép không gỉ kết nối với giằng bên có truyền động cuộn, cong để trải vải, xi lanh cán điều khiển biến tần điều khiển động Giữa trục cán cuộn vải trang bị thiết bị an tồn cơng tắc hành trình cho máy dừng khẩn cấp l) Kiểm soát độ căng vải: Thiết bị bao gồm hình trụ có cảm biến lực cho loại vải dệt kim trục cuộn với chiết áp cho vải dệt thoi, cho phép kiểm sốt xác tốc độ vải xử lý khu vực trống vải đầu ra, để có số lực căng khơng đổi m) Điều khiển: Các nút điều khiển nằm phía bên trái ; bao gồm "Touch /giao diện hình số nút bấm đặt bảng điều khiển cuối máy Các nút dừng khẩn cấp cạnh máy n) Bảng điện: Bảng điện lắp vào máy, bên phía tay phải; bao gồm cài đặt điện, thẻ điện tử, biến tần PLC điều khiển Bảng điện trang bị thiết bị bảo vệ thiết bị làm mát Tất chức hoạt động hiển thị "Màn hình cảm ứng" bảng điều khiển Máy trang bị dây nối đất tất thành phần điện khung kim loại Các biện pháp phịng ngừa để đảm bảo khơng bị nhiễu loạn điện từ, biện pháp phòng ngừa cần thiết để giảm bớt nhiễu loạn chất điện từ sản xuất hệ thống điện/điện tử máy Trong khu vực gia cơng bên hộp có số đèn thắp sáng o) Hệ thống khí nén: bao gồm van bật-tắt, lọc-bôi trơn, điều chỉnh áp suất loạt van điện từ cho hoạt động truyền động khí nén 4.4 Mô tả kỹ thuật cho tùy chọn: a) Trục kéo vải đầu vào (Hình A)Theo yêu cầu, trục kéo với trục cuộn vải dệt thoi dùng cảm biến lực vải dệt kim lắp ráp, với chức tháo vải cuộn b) Hướng dẫn vải (Hình B) thiết bị định tâm cuộn vải điều khiển khí nén cảm nhận selvedges/biên vải Một di động định tâm vải lắp ráp theo yêu cầu c) Bộ phận thổi khí khí nén sử dụng để làm bụi vải từ cuộn vải đầu vào: bao gồm van khí nén định kỳ phát tia khí có áp suất cao, làm tất cuộn vải d) Thiết bị trục lăn/máy gấp: Thiết bị cho phép vải khỏi máy dạng gấp cuộn Quá trình diễn tiếp xúc với xi lanh kéo vải cánh tay gấp Thiết bị gấp gắn với thiết bị an toàn đặc biệt cuộn xi lanh cuộn vải, cho máy dừng khẩn cấp e) Đơn vị cuộn (Hình.C) Thiết bị thường sử dụng để xử lý độ co vải dệt kim Bao gồm hai trục cuộn xoắn ốc điều chỉnh dẫn động động độc lập Góc tiếp xúc với vải điều chỉnh tay quay f) Bộ phận chải vải (Hình vẽ.D) Bao gồm trục đập trục chải mềm, để làm vải (bụi chất thải sau gia cơng) Tỷ lệ làm vải điều chỉnh điều khiển điện Thiết bị trang bị máy hút mùi, kết nối với máy hút bụi g) Máy dò đường nối vải cung cấp lượng Thiết bị đặc biệt hữu ích trường hợp vải lỗi, đường may nối đầu không đảm bảo, v.v Bằng cách cài đặt cảm ứng thích hợp (Tùy chọn), chu kỳ vận hành tự động h) Con lăn lệch (Hình E) Bao gồm hình trụ điều chỉnh vị trí, cho phép điều chỉnh góc làm việc vải bàn chải mài mịn i) Con lăn giãn nở slat (Hình ảnh.E) Hình trụ, nhờ vào thép, vải mở rộng j) Bàn chải mài mòn/cuộn chải lối trống (Hình e) Bao gồm trục chải mài điều khiển động tốc độ thay đổi điều khiển biến tần k) Thanh chống tĩnh điện: Các khử tĩnh điện, thường gắn cánh tay vải, loại bỏ tĩnh điện vải l) Cài đặt trình hút, bụi tạo phải hút máy hút với công suất lọc thích hợp Hướng dẫn cho phận hút cung cấp sách hướng dẫn riêng 4.5 Điều hành: Khu vực làm việc thường gần phần trước máy nơi giữ tất thiết bị can thiệp điều chỉnh điều khiển Yêu cầu người vận hành cho máy 4.6 Hệ thống khí nén C1) Van trượt vị trí chiều 3/8 " C2) Bộ lọc điều chỉnh-bôi trơn FR + L2003/8 "RMSA C3) Đồng hồ đo áp suất ÷ 10 bar GM50C 1/8 " C4) Bộ khử tiếng ồn SFE 3/8 ": Van cấp liệu cuối 1/8 "PVL B1729 Parker C5) Van 5/2 1/8 "PVL-B121618 Parker Cuộn dây 24 VCC PS1 e2492B 1,2w Parker Đầu nối 15x15 19207TC322 MPM C6) Bộ điều chỉnh áp suất MR BIT 1/4 "-08 C7) Van xả nhanh VSR 1/8 " C8) Bộ điều chỉnh khí thải DSE 1/8 " C9) Công tắc áp suất màng 2:10 1/8 " C10) Van khóa chiều: STP-U 1/8 010 C11) Van khóa chiều: STP-U 3/8 010 ... độ • Người vận hành phải biết thơng tin khuyến nghị có Sổ hướng dẫn sử dụng • Máy phải đặt phịng nơi có đủ điều kiện làm việc đảm bảo an toàn cho người vận hành Máy phải lắp đặt nhà máy có hệ... tin cần thiết để sử dụng máy cách quản lý cách tự chủ an tồn Trước thực hoạt động máy móc, người vận hành kỹ thuật viên có trình độ phải đọc kỹ hướng dẫn có sách hướng dẫn Đối với nghi ngờ liên... trình hút, bụi tạo phải hút máy hút với cơng suất lọc thích hợp Hướng dẫn cho phận hút cung cấp sách hướng dẫn riêng 4.5 Điều hành: Khu vực làm việc thường gần phần trước máy nơi giữ tất thiết bị