BÀI GIẢNG: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY. TS. Trương Đức Phức

BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ chế tạo máy Viện Cơ khí - ĐHBKHN T1 Hà nội, 1/2015 Cơng nghệ Chế tạo máy Chương 5: Các phương pháp gia công cắt gọt TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Đặc điểm chung • Đặc điểm chung PP gia cơng cắt gọt dùng lưỡi cắt tác dụng vào phôi lực cần thiết để tách phoi tạo hình dáng, kích thước cần thiết • Gia cơng cắt gọt có nhiều PP, PP có suất chất lượng định • Các ngun cơng cắt gọt chủ yếu: tiện, khoan, khoét, doa, phay, bào, chuốt, mài, nghiền, tarô… TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN I Tiện • Tiện PP tạo hình bề mặt hai chuyển động: chuyển động quay tròn thường chi tiết thực (gọi chuyển động chính) chuyển động chạy dao thường dao thực • Tiện thực máy tiện, máy khoan, máy doa ngang, doa đứng, máy phay • Khi tiện cần vào yêu cầu kỹ thuật suất gia công để chọn máy, chọn dao cho phù hợp TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Khả cơng nghệ tiện a)Tiện ngồi; b)Tiện trong; c)Tiện mặt đầu; d)Cắt đứt; e)Tiện ren ngoài; g)Tiện ren trong; h)Tiện ngồi; i)Tiện trong; k)Tiện định hình TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Chuẩn gá đặt • Chuẩn mặt ngồi, mặt đầu, lỗ tâm, mặt • Các PP gá đặt: − − − − − − − Gá mâm cặp 3,4 chấu Gá vào lỗ tâm Gá mâm cặp lỗ tâm Gá vào ống kẹp đàn hồi Gá loại trục gá Gá vào mũi tâm lớn Gá đồ gá chuyên dùng TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Chuẩn gá đặt Gá mâm cặp chấu tự định tâm TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Chuẩn gá đặt Gá mâm cặp chấu TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Một số qui định số bậc tự Gá mũi tâm TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Chuẩn gá đặt Máy tiện TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Dùng luy-nét để nâng cao ĐCV • • • • Dùng luy-nét gia công trục dài Luy-nét tĩnh Cách gá dùng luy-nét Luy-nét động TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN 3a Dùng luy-nét gia công trục dài Khi gia công trục dài (L/D>12) ta cần dùng Luy-nét để tăng độ cứng vững chi tiết a- Luy-nét ba vấu b- Luy-nét hai vấu TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN 3b Luy-nét tĩnh • Luy-nét tĩnh gá cố định băng máy Loại có độ cứng vững tốt • Bề mặt chi tiết tiếp xúc với vấu luynét phải gia công trước để quay dễ dàng • Các trục yếu cịn thơ lắp vào chi tiết ống đỡ có mặt trụ ngồi gia công tinh, ống kẹp chặt vào chi tiết nhờ vít kẹp TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Máy tiện TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN 3c Cách gá dùng Luy-nét Các cách gá dùng luy-nét TS Trương Đức Phức Bộ môn Cơng nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN 3d Luy-nét động Luy-nét động có độ cứng vững thấp luy-nét tĩnh có ưu điểm ln ln gần vị trí g/c Luy-nét dùng để g/c trục trơn Có thể đặt trước (a) sau (b) dao Đặt trước dùng gia cơng tinh, cịn đặt sau dùng cho gia công tinh gia công thô TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Các phương pháp cắt tiện a b c a) Cắt lớp theo thứ tự từ đến (lực cắt nhỏ, độ cứng vững cao nên ĐCX cao) b) Cắt đoạn (đoạn C-cắt lớp, A,B-cắt lớp)-PP có suất cao lượng dư lớn không nên độ cứng vững thấp c) Cắt phối hợp (khắc phục nhược điểm p/p trên) TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Biện pháp giảm chiều dài đường cắt Cắt nhiều dao lúc để giảm hành trình cắt (giảm thời gian T0), có nghĩa nâng cao NS TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Tiện lỗ Độ cứng vững dao thấp tiện Tiện lỗ áp dụng cho lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ ngắn, lỗ to, lỗ đúc rèn sẵn Dao tiện phải có góc sau α lớn góc sau α dao tiện ngồi TS Trương Đức Phức Bộ mơn Cơng nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN Tiện ren • Tiện ren ngồi hay ren phải thực nhiều đường chuyển dao • Năng suất tiện ren khơng cao • Các phương pháp tiến dao: − Tiến dao hướng kính (độ bóng bề mặt cao khó phoi, tiện ren với chế độ cắt thấp) − Tiến dao nghiêng (dễ phoi, suất cao độ bóng bề mặt giảm Do đó, đường tiến dao cuối nên theo hướng kính để đảm bảo độ bóng mặt ren) TS Trương Đức Phức Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Viện Cơ khí – BKHN