Chuong 5 phuong phap bao xoc xemtailieudotcom

NLC&DCC CHƯƠNG DAO BÀO VÀ XỌC CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC CHƢƠNG 5: BÀO CỌC  I/ Công dụng khả công nghệ bào xọc   Công dụng Khả cơng nghệ  II/.Kết cấu,thơng số hình học, yếu tố cắt dao bào xọc   Kết cấu thơng số hình học Yếu tố cắt gọt  III/ Chế độ cắt hợp lý CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG:Xọc bánh CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: Xọc CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: BÀO MẶT PHẲNG CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CÔNG DỤNG: xọc mặt phẳng CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5.1.1 CƠNG DỤNG: Gia cơng rãnh CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 5.1.2 Khả công nghệ bào xọc Bào xọc thực chuyển động  Chuyển động cắt chuyển động tịnh tiến Đi – Về ( khứ hồi)  Bào theo phương nằm ngang  Xọc theo phương thẳng đứng  Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến khơng liên tục CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC Đặc điểm cắt gọt bào xọc  Số lưỡi cắt tham gia cắt gọt  Tốn nhiều thời gian cho hành trình chạy dao không  Vận tốc cắt thay đổi từ Vmax  Chất lượng bề mặt gia công, suất thấp CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC Khả công nghệ bào xọc Các dạng bào Bào thô Bào tinh Bào tinh mỏng Độ xác Cấp 1312 Cấp 9-8 Cấp 7, riêng độ thẳng tới 0.02 mm/1000mm Độ nhám Rz,Ra  µm 80 3-4 2.5 5-6 1.25-0.63 7-8 CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 10 Để tăng suất bào người ta thực sau:  Các chi tiết hẹp nên gá nối tiếp thành hàng dọc theo phương chuyển động cắt  Dùng nhiều đầu dao cắt Dùng nhiều dao đầu dao, phương pháp chủ yếu dùng máy bào giường có nhiều ụ dao lắp từ -3 dao Dao gá theo phân chia chiều sâu cắt (hình 5.4) phân chia theo phương chạy dao (hình 5.5) CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 11 Dùng nhiều đầu dao cắt CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 12 Dùng nhiều dao đầu dao Phân chia chiều sâu cắt CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 13 Dùng nhiều dao đầu dao phân chia theo phương chạy dao CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 14 5.2.1 Kết cấu thơng số hình học CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 15 5.2.1 Kết cấu thơng số hình học   5  10    10    90 0 1   30 0   5  10 CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 16 5.2.2 Yếu tố cắt t (mm) – chiều sâu cắt,  s(mm/htk) – lượng chạy dao;  a(mm) – chiều dày cắt,  b (mm) – chiều rộng cắt; a  s sin  b  t / sin  f  a.b  s.t CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 17 5.2.2 LỰC CẮT     R  PZ  PX  PY  PZ : Phƣơng trùng với chuyển động  PX : Phƣơng song song với chuyển động chạy dao  Phƣơng vng góc với Pz tác động vào thân PY : dao F   PY  Gdd  Gd  F: lực ma sát đầu bào, xọc CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 5.2.2 TÁC ĐỘNG LỰC CẮT PZ CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 19 5.3 CHẾ ĐỘ CẮT HỢP LÝ Chọn dao Chiều sâu cắt t Lƣợng chạy dao cho phép Tốc độ cắt Xác định số hành trình kép phút Thời gian gia cơng CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 20 Lƣợng chạy dao cho phép  Gia công thô gang:  S= (0,4 – )mm/htk  Cạo rà với: φ1=0, t ≤ 0,1mm  S ≥ 20mm/htk CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 21 Tốc độ cắt  Tính theo tuổi bền dao Cv V  m xv y v k v T t s CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 22 5.2.2 Xác định số hành trình kép L.K Vtb  (1  m) 1000 L: chiều dài cắt (mm) K: số hành trình kép đầu máy bào (xọc) phút m: tỉ số vận tốc cắt vận tốc chạy không (thường bào m = 0,75, xọc m = 1) CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 23 Thời gian gia công B  B1  B2 T0  i k s  B: chiều rộng bề mặt gia công  B1: lƣợng ăn tới dao, B1= t.cotgφ  B2: lƣợng vƣợt dao, B2= (2-3)mm  S: lƣợng chạy dao  K: số hành trình kép phút  i: số lần chuyển dao CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 24 ... XỌC 14 5. 2.1 Kết cấu thơng số hình học CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 15 5.2.1 Kết cấu thơng số hình học   ? ?5  10    10    90 0 1   30 0   ? ?5  10 CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 16 5. 2.2... CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG:Xọc bánh CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG: Xọc CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG: BÀO MẶT PHẲNG CHƢƠNG GIA CÔNG BÀO VÀ XỌC 5. 1.1 CÔNG DỤNG:... giường có nhiều ụ dao lắp từ -3 dao Dao gá theo phân chia chiều sâu cắt (hình 5. 4) phân chia theo phương chạy dao (hình 5. 5) CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO VÀ XỌC 11 Dùng nhiều đầu dao cắt CHƢƠNG GIA CƠNG BÀO