Quá trình và thiết bị tiệt trùng sữa đậu nành năng suất 1000 lit sản phẩmh

HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP VIỆT NAMKHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ------ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM Đề tài : Quá trình và thiết bị tiệt trùng sữa đậu nành năng suất 1000 lit sản phẩm/h... Thành ph

HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP VIỆT NAM

KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM

- -ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM

Đề tài : Quá trình và thiết bị tiệt trùng sữa đậu nành

năng suất 1000 lit sản phẩm/h

DANH SÁCH THÀNH VIÊN TRONG NHÓM

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU 4

1.1 Tìm hiểu về đậu nành và sản phẩm sữa đậu nành 4

1.1.1 Tìm hiểu về đậu nành 4

1.1.2 Tìm hiểu về sữa đậu nành 8

1.2 Tìm hiểu về quá trình tiệt trùng 11

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỮA ĐẬU NÀNH TIỆT TRÙNG 13

2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất: 13

2.2 Thuyết minh quy trình sản xuất 14

2.2.1 Ngâm 14

2.2.3 Lọc 15

2.2.4 Gia nhiệt (Nấu) 15

2.2.5 Phối trộn 16

2.2.6 Bài khí 17

2.2.7 Đồng hóa 17

2.2.8 Tiệt trùng 18

2.2.9.Rót sản phẩm 19

2.2.10 Thành phẩm 19

CHƯƠNG 3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT NGUYÊN LIỆU 20

3.1 Quá trình rót vô trùng 21

3.2 Quá trình tiệt trùng 21

3.3 Quá trình đồng hóa 22

3.4 Quá trình phối trộn 22

3.5 Quá trình gia nhiệt (Nấu) 23

3.6 Quá trình lọc 24

3.7 Quá trình nghiền ướt 25

3.8 Quá trình ngâm 26

CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 27

4.1 Giai đoạn 1: sữa được nâng nhiệt trước khi đồng hóa 28

4.2 Giai đoạn 2- giai đoạn gia nhiệt trong quá trình tiệt trùng 29

4.3 giai đoạn 3-Năng lượng cần để giữ nhiệt 30

4.4 giai đoạn 4- Quá trình hạ nhiệt 30

4.5 Nhiệt lượng tổn thất ra môi trường 31

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ 32

5.1 Giới thiệu thiết bị 32

5.2 Lựa chọn thiết bị 35

5.3 Tính số bản mỏng sử dụng 35

5.3.1 Giai đoạn nâng nhiệt từ 40 đến 75 oC 37

5.3.2 Giai đoạn nâng nhiệt từ 75 đến 137 oC 37

5.3.3 Giai đoạn giữ nhiệt 38

5.3.4 Giai đoạn làm lạnh sữa 38

TÀI LIỆU THAM KHẢO 40

PHỤ LỤC 41

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU 1.1 Tìm hiểu về đậu nành và sản phẩm sữa đậu nành

 Cây đậu nành là cây thực phẩm có hiệu quả kinh tế lại dễ trồng Sản phẩm từcây đậu nành được sử dụng rất đa dạng như dùng trực tiếp hạt thô hoặc chế biến thành đậu phụ, ép thành dầu đậu nành, nước tương, làm bánh kẹo, sữa đậu nành, okara đáp ứng nhu cầu đạm trong khẩu phần ăn hàng ngày của người cũng như gia súc

(Theo wikipedia)

b Đặc điểm

 Hình dáng:

+ Quả đậu nành dài khoảng 5 – 6 cm, hơi cong hình lưỡi liềm,

có lông mềm bao phủ bên ngoài, mỗi quả có từ 1 – 4 hạt, thường là 3 hạt.+ Hạt đậu hình cầu hoặc bầu dục Trọng lượng 1000 hạt từ 60 – 400g

 Màu sắc hạt: Hạt có nhiều màu sắc khác nhau như vàng, đen nhạt, nâu, xanh lá, nhưng hạt màu vàng được sử dụng phổ biến hơn cả

 Cấu tạo hạt: 3 phần là vỏ hạt, phôi, tử diệp

 Vỏ: chiếm khoảng 8% khối lượng hạt, là lớp ngoài cùng, thường có màu vàng hay màu trắng Vỏ bảo vệ phôi mầm chống lại nấm và vi khuẩn

 Phôi: chiếm 2% khối lượng hạt, là rễ nảy mầm - phần sinh trưởng của hạtkhi hạt lên mầm

 Tử điệp: gồm hai lá mầm tích trữ nguồn dinh dưỡng của hạt, chiếm phần lớn khối lượng hạt (khoảng 90%), chứa hầu hết chất đạm và chất béo của hạt

(Mai Lê và các tác giả, 2013)

c Thành phần hóa học trong hạt đậu nành

Thành phần hóa học cơ bản của hạt đậu nành được thể hiện trong bảng sau:

Các phần

của hạt đậu

Tỷ lệ % trọng lượng hạt

Thành phần, % trọng lượng khô Protein

(%)

Lipid (%)

Cacbohydrate (%)

Tro (%)

Bảng 1.1 Thành phần hóa học của hạt đậu nành

 Nước: Trong đậu nành chứa khoảng 5% hàm lượng nước

 Protein: Đậu nành chứa từ 35 - 45% protein nên đậu nành còn gọi là thịt thực vật, có đủ 8 loại acide amine cần thiết mà cơ thể không tự tổng hợp được (aa không thay thế); casein đậu nành có nhiều thành phần như casein sữa bò và tốt hơn

Các acid amin không thay thế Giá trị (%)

Bảng 1.2 Hàm lượng acid amin không thay thế trong protein đậu nành

 Lipid: Hàm lượng lipid trong đậu nành dao động từ 13,5 – 24 %, trung bình chiếm 18% trọng lượng chất khô Trong các chất béo, loại chất béo không

no (tốt) chiếm tỷ lệ đến hơn 80%, ngoài ra còn có phospholipide, quan trọng

là leucithin làm hạ cholesterol Lipid có nhiều nhất ở nhân hạt, có 2 thành phần lipid chính là glyceride và leucithin

 Cacbohydrate: Hàm lượng Cacbohydrate trong đậu nành chiếm khoảng 34%khối lượng khô, trong đó hàm lượng tinh bột không đáng kể, chủ yếu là các loại đường tan (10%) và chất xơ không tan (20%)

 Vitamin và chất khoáng: chất khoáng chiếm hàm lượng khá nhỏ trong hạt đậu nành, trong đó có là canxi, photpho, mangan, kẽm, sắt Đậu nành chứa nhiều loại vitamin khác nhau như A, B(1,2), E, K, nhưng hàm lượng thấp

1.1.2 Tìm hiểu về sữa đậu nành

Hình 1.3 Sữa đậu nành a.Khái niệm

 Sữa đậu nành là sản phẩm thu được từ quá trình nấu dịch sữa đậu (tức dung dịch thu được khi tiến hành trích ly hạt đậu nành) Đây là dạng nhũ tương cógiá trị dinh dưỡng tương tự sữa bò, có ưu điểm là tránh được những bệnh truyền nhiễm từ động vật lây sang Ngoài ra, do một số tính chất riêng, sữa đậu nành đặc biệt dùng rất tốt cho người già, người bệnh tiểu đường, táo bón

và trẻ em mà cơ thể bị dị ứng với sữa động vật (sữa bò, sữa dê, )

 Sữa đậu nành là một nguồn dinh dưỡng giàu protein và vitamin nhóm B, trong sữa đậu nành có chứa chất isoflavones có tác dụng làm giảm LDL (cholesterol có hại) Tuy nhiên trong sữa đậu nành không có nhiều Calcium nên các nhà sản xuất thường bổ sung Calcium vào sản phẩm

a Thành phần dinh dưỡng

Tỉ lệ giữa đậu nành và nước trong quá trình sản xuất sữa đậu nành có thể thay đổi từ 1:5 đến 1:10, sự thay đổi này sẽ ảnh hưởng đến thành phần và chất lượng của sữa, điều đó được thể hiện trong bảng sau:

Tỉ lệ

Đậu :

Nước

Tổng hàm lượng chất khô (%)

Protein (%)

Chất béo (%)

Carbohydrat

e (%)

Tro (%)

* Yêu cầu đối với nguyên liệu hạt đậu nành

 Chín thành thục về phương diện sinh lý, loại bỏ những hạt non, lép

 Hạt phải khô, sạch, không sâu, không mọt, không có mùi hôi thối

 Chỉ tiêu cảm quan: Nước sản xuất phải là nước sạch, trong suốt, không màu,không mùi, không có vị lạ

 Chỉ tiêu hóa học: pH = 6 – 7 , là loại nước mềm, hàm lượng các muối và kimloại phải theo chỉ tiêu cho phép

 Chỉ tiêu vi sinh: không có vi sinh vật gây bệnh, tổng số vi sinh vật hiếu khí dưới 100 con/ml, v.v

 Đường

-Trong sữa đậu nành lượng đường chiếm khoảng 3-10%, có thể sử dụng từ nhiều nguồn khác nhau, nhưng thông dụng nhất là đường Saccarose kết tinh (dạng đường

tinh luyện (RE) hay đường cát trắng (RS) trong đó đường cát trắng chia làm 3 hạng: thượng hạng, hạng 1, hạng 2).

-Đường là thành phần chính trong nước giải khát và mức độ quan trọng chỉ đứng sau nước, nó ảnh hưởng lớn đến chất lượng nước giải khát nói chung và sữa đậu nành nói riêng

-Đường được bổ sung vào sữa đậu nành ngoài mục đích cung cấp năng lượng còn

có tác dụng điều vị và mùi thơm của sữa

 Phụ gia

 NaHCO3

-Là chất bột trắng có tính kiềm, tan trong nước

-Được dùng để khử mùi, làm giảm mùi hăng của đậu và làm gia tăng khả năng trích ly protein

-Hàm lượng NaHCO3 sử dụng trong thức uống được giới hạn bởi GMP

 Kali sorbate C6 H 7 KO 2

-Là muối của kali với acid sorbic, có dạng bột hoặc dạng hạt màu trắng và tan nhiều trong nước, không độc với cơ thể con người, không gây mùi lạ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

-Có tác dụng ức chế mạnh nấm men và nấm mốc nhưng lại ít tác dụng đến vi khuẩn

-Hàm lượng Kali sorbat cho phép sử dụng trong đồ uống là 1000ppm

 Cacboxy Methyl Cellulose (CMC)

-Dạng màu trắng, có tính hút ẩm, dễ phân tán trong nước và rượu

-Chủ yếu được dùng để điều khiển độ nhớt của sản phẩm mà không tạo gel

-Mức độ sử dụng của CMC là 0,05 - 0,5% trên toàn bộ sản phẩm

 Chất nhũ hóa và chất ổn định

-Chống lại sự thay đổi tính chất vật lí của sữa

-Làm ổn định dung dịch

-Bền hệ nhũ tương , tạo độ đồng nhất cho sản phẩm

-Tránh sự tách pha, tách lớp, tạo màng xung quanh bề mặt hạt béo, hình thành những màng bảo vệ bao bọc các hạt của pha phân tán, làm cho chúng không thể kếthợp lại với nhau

-Không kết bông, lắng cặn, tạo gel.

 Tiệt trùng thương phẩm hay tiệt trùng công nghiệp không nhất thiết phải tiệt trùng tuyệt đối, vẫn có thể còn sót lại một số tế bào sống

 Thực phẩm sau tiệt trùng không được phép có mặt các vi sinh vật gây bệnh, sinh độc tố gây mất an toàn thực phẩm Có thể có một số lượng chấp nhận được các vi sinh vật gây hư hỏng

 Tiệt trùng sau khi đã đóng bao bì (In-bottle sterilization):

+ Sau khi trải qua một loạt các công đoạn xử lý trước đó, sản phẩm được cho vào bao bì và mang đi tiệt trùng Quá trình này thường diễn ra ở 108 –

110oC trong 25 – 35 phút

+ Có hai dạng thiết bị thường được sử dụng: tiệt trùng gián đoạn và tiệt trùng liên tục

 Tiệt trùng trước khi đóng bao bì: Tiệt trùng UHT ( hay còn gọi là quá trình

vô trùng) Có 2 loại hệ thống UHT thường thấy trên thị trường:

+ Hệ thống trực tiếp: Hệ thống phun hơi, hệ thống truyền hơi

+ Hệ thống gián tiếp: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm (bản), thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống, …

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỮA ĐẬU NÀNH

TIỆT TRÙNG 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất:

Nước 20 – 250 C

Đậu : Nước = 1 : 3

Vỏ

Bã

85-90oC, 20 phút, có khuấy đảo

Ngâm

Đậu nành nnnnnnnnnnnn

Nghiền ướt

Lọc

Gia nhiệt

Phối trộn

Bài khí

Đồng hóa

Tiệt trùng

Rót hộp

Sữa đậu nành tiệt trùng

Syrup, phụ gia

Nước

Nước

Hình 2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất sữa đậu nành

( Lê Văn Việt Mẫn, 2011)

2.2 Thuyết minh quy trình sản xuất

2.2.1 Ngâm

 Mục đích:

+ Làm hạt đậu mềm, giúp dễ tách vỏ hơn

+ Tăng hiệu suất nghiền

+ Cải thiện màu sắc mùi vị

 Các biến đổi của nguyên liệu:

+ Vật lý: hạt đậu hút nước, trương nở dẫn đến tăng về kích thước và khối lượng Hạt trở nên mềm hơn

+ Hóa lý: oligosaccharide như raffinose, stachyose( nguyên nhân gây khó tiêu) được trích ly ra khỏi hạt đậu

 Thông số công nghệ:

+ Tỉ lệ đậu : nước là 1 : 3

+ Nhiệt độ ngâm: 20-25°C

+ Thời gian ngâm: 6-8 tiếng

 Yêu cầu: hàm ẩm trong hạt đậu đạt 55-65%

- Kích thước hạt đậu nành giảm đáng kể thành các hạt mịn

- Nhiệt độ tăng do ma sát giữa các hạt rắn trong quá trình nghiền

+Hóa lý

- Các chất dinh dưỡng được trích ly vào nước

- Chuyển từ trạng thái hạt rời thành hỗn hợp huyền phù gọi là sữa đậu nành thô

+Hóa sinh:

Có thể xảy ra phản ứng oxy hóa do enzyme lipoxygenase xúc tác Enzyme này được giảm phóng ra khi tế bào hạt đậu nành bị phá vỡ Tuy nhiên phản ứng xảy ra không đáng kể vì quá trình nghiền thực hiện trong nước

 Thiết bị: máy nghiền đĩa trục quay

+ Thêm chất NaHCO3

2.2.3 Lọc

 Mục đích:

+ Loại bỏ bã lọc ra khỏi dịch sữa sau khi nghiền

+ Cải thiện giá trị cảm quan của sản phẩm

+ Giúp cho truyền nhiệt trong quá trình nấu tốt hơn

 Các biến đổi của nguyên liệu:

+ Vật lý: thay đổi về thể tích, khối lượng

+ Hóa lý: sau nghiền ta thu được một hỗn hợp rắn- lỏng Dung dịch sữa đậu nanh thô từ dạng huyền phù sang dạng lỏng

+ Hóa sinh: một số vi sinh vật không có lợi được loại bỏ

 Thiết bị: máy ly tâm

 Tiến hành:

+ Dịch lọc qua bộ phận cấp dịch vào buồng lọc Trục vít xoắn quay tạo ra lực ly tâm làm cho các hạt rắn chuyển động ra khỏi tâm buồng lọc và va vào thành thiết bị Những hạt rắn này sẽ được trục vít đẩy về ống tháo bã Phần lỏng còn lại tiếp tục qua màng lọc theo ống tháo sản phẩm ra ngoài

+ Thời gian tính từ lúc bắt đầu đến lúc kết thúc quá trình không được kéo dàiquá 30 phút vào mùa hè hoặc không được quá 50 phút vào mùa đông để tránh xảy ra hiện tượng sữa bị đông vón lại

2.2.4 Gia nhiệt (Nấu)

 Mục đích:

+ Loại bỏ chất mùi không mong muốn

+ Vô hoạt một số enzyme, tiêu diệt hoặc ức chế các vi sinh vật có trong sữa

 Thiết bị: nồi nấu hai vỏ có cánh khuấy

Hình 2.2 Thiết bị nồi nấu hai vỏ có cánh khuấy

 Thông số kĩ thuật: Áp suất không quá 10 atm và hệ số truyền nhiệt từ

300-1800 J/m²°C (Trần Thị Thu Hằng, 2019).

 Các biến đổi trong quá trình gia nhiệt:

+ Vật lý: nhiệt độ dung dịch sữa tăng, độ nhớt giảm

+ Hóa học: khử mùi hăng của đậu, phân hủy các chất gây độc ( độc tố

+CMC: lượng sử dụng là 0,1% khối lượng dịch sữa vào phối trộn.

+Kali sorbat: lượng sử dụng là 500ppm

+Chất nhũ hóa: ester của các acid béo (E471)

+Chất ổn định: carrageenan (E407)

 Các biến đổi trong quá trình phối trộn

+Vật lý: độ nhớt của dung dịch tăng

+Hóa học: hàm lượng chất khô tăng

+Cảm quan: tăng giá trị cảm quan của sản phẩm về màu, mùi, vị…

+Loại khí để không tạo môi trường cho vi sinh vật hiếu khí phát triển

+Hỗ trợ cho quá trình tiệt trùng sản phẩm trong bao bì, tránh bị phồng hộp hoặc gây nguy hiểm như nổ

+Loại mùi lạ trong sản phẩm

 Biến đổi: Hầu như không có biến đổi sâu sắc nào diễn ra

 Tiến hành: Trong thiết bị bài khí tạo ra một áp lực chân không thích hợp sao cho nhiệt độ sữa bị giảm xuống khoảng 7 – 8 oC Khi đó, các khí ở dạng phân tán, hòa tan và một phần hơi nước cùng các hợp chất dễ bay hơi khác thoát ra khỏi thiết bị đi vào bộ phận ngưng tụ được đặt ở trên đỉnh thiết bị Khi đó, nước và một số cấu tử sẽ được chuyển sang dạng lỏng rồi tự chảy xuống phía đáy thiết bị Còn khí và các cấu tử không ngưng tụ sẽ được bơm chân không hút thải ra ngoài

2.2.7 Đồng hóa

 Mục đích:

+ Cải thiện, đồng nhất cấu trúc sản phẩm

+ Giảm hiện tượng lắng, tách lớp, tách béo tăng độ ổn định trong thời gian bảo quản

+ Làm sản phẩm hấp dẫn hơn

 Cách tiến hành: Sữa được đưa vào thiết bị đồng hóa.Sử dụng phương pháp

đồng hóa hai cấp, áp suất lần lượt là 200 và 50 bar (Lê Văn Việt Mẫn, 2011)

 Các biến đổi trong quá trình đồng hóa:

+ Vật lý: các hạt cầu béo bị phá vỡ, kích thước pha phân tán giảm, nhiệt độ dịch sữa tăng

+ Hóa lý: Các hạt phân tán phân bố đều trong pha liên tục, bề mặt tiếp xúc pha tăng lên do hạt phân tán bị giảm kích thước

Yêu cầu: các hạt cầu béo được chia nhỏ và phân bố đều trong dịch sữa

2.2.8 Tiệt trùng

 Mục đích:

+ Ức chế bất thuận nghịch enzyme, tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật trong sữa (kể

cả bào tử của chúng) để kéo dài thời gian bảo quản

+Loại bỏ hợp chất gây mùi khó chịu còn sót lại trong sữa

- Hệ số truyền nhiệt = 2400 – 6000 J/m2 s °C (Trần Thị Thu Hằng, 2019)

 Các biến đổi trong quá trình tiệt trùng:

+ Vật lý : độ nhớt dịch sữa giảm khi nhiệt độ tăng lên; có sự thay dổi về thể tích nhưng không đáng kể

+ Hóa học: xảy ra một số phản ứng như thủy phân, phản ứng Maillard làm tổn thất thành phần dinh dưỡng như vitamin, làm sản phẩm bị sậm màu

+ Hóa sinh và sinh học: vô hoạt enzyme, tiêu diệt hoan toan vi sinh vật.+ Hóa lý: có sự bay hơi nước hoặc chất dễ bay hơi

 Yếu tố ảnh hưởng đến chế độ tiệt trùng:

+ Số lượng và loài vi sinh vật

+ Ảnh hưởng của các thành phần hóa học (độ acid, nồng độ đường)

+ Nhiệt độ ban đầu của sản phẩm

2.2.9.Rót sản phẩm

Mục đích:

+Tạo điều kiện thuật lợi cho quá trình vận chuyển, phân phối sản phẩm+ Làm giảm sự nhiễm khuẩn từ môi trường vào sản phẩm

+ Tạo vẻ mĩ quan cho sản phẩm

 Cách tiến hành: sử dụng các thiết bị rót tự động trong điều kiện vô trùng

 Các biến đổi: nếu thực hiện rót chai trong điều kiện môi trường tốt thì sẽ không có những biến đổi chất lượng

2.2.10 Thành phẩm

Các chỉ tiêu đanh giá sữa đậu nành theo tiêu chuẩn của Hiệp hội các thực phẩm

từ đậu nành của Mĩ:

 Chỉ tiêu sinh học:

+ Không có mặt của các vi sinh vật gây hại (Vd E coli)

+ Trong 1 ml mẫu kiểm tra,không có sự xuất hiện của coliform

 Chỉ tiêu hóa sinh: Các phép thử hoạt tính của chất vô hoạt trypsin,

lipoxygenase cho kết quả âm tính

 Chỉ số cảm quan:

+ Trạng thái: dung dịch đồng nhất, không tách lớp

+ Màu sắc: màu trắng đục đặc trưng

+ Mùi: thơm đặc trưng của sữa đậu nanh

+ Vị: ngọt, không có vị đắng

CHƯƠNG 3 CÂN BẰNG VẬT CHẤT NGUYÊN LIỆU

Bảng 3.1 Thành phần hóa học của sữa đậu nành

Độ ẩm đậu,% khối lượng đậu nành ban đầu 12

Hàm lượng nước của đậu sau quá trình ngâm 60

Độ trích ly, % khối lượng chất khô 85Nồng độ chất khô, % khối lượng đậu sau khi lọc 8,74

Nồng độ đường,% khối lượng đậu nành trước

( Nguồn internet) Bảng 3.3 Tổn thất qua các quá trình

1 Quá trình nghiền ướt,% lượng đậu trước nghiền 0,2

2 Quá trình lọc,% lượng đậu trước lọc; hiệu suất lọc 0,25; 90%

4 Quá trình phối trộn,% lượng sữa trước phối trộn 0,2

5 Quá trình đồng hóa,% lượng sữa trước đồng hóa 0,2

6 Quá trình tiệt trùng, thể tích sữa trước khi tiệt trùng 0,5

7 Quá trình rót vô trùng, thể tích sữa trước khi rót 1

( Theo 123docz.net)

*Tính toán tổn thất qua các quá trình:

3.1 Quá trình rót vô trùng

Sau quá trình tiệt trùng sữa sẽ được rót vô trùng, tổn thất của quá trình này là 1%

Sữa trước khi rót Sản phẩm ( msp )

(m1)

Tổn thất 1% Tính khối lượng riêng của sản phẩm sữa đậu nành ở 200C

Trong đó: :ρi : khối lượng riêng của thực phẩm ( kg/m3)

ρii : khối lượng riêng của cấu tử thứ i (kg/m3)

X wi: Phần khối lượng của cấu tử thứ i trong vật liệu (kg/kg)

995,734+

9,5 % 1592,89+

2,2 % 1319,632+

1,2 % 917,2386=1037(kg/m3)=1,037(Kg/l)

Với 1000 (l) sữa đậu nành thành phẩm, ta có khối lượng riêng của sữa đậu nành thành phẩm là d = 1,037 kg/l

Khối lượng 1000 (lit) sữa đậu nành thành phẩm : 1000 × 1,037 = 1037(kg)

Ta có: ∑dòng vào = ∑dòng ra

Rót vô trùng

• Syrup đường: 25% khối lượng đường trong syrup

• CMC: 0,1 % khối lượng dịch đậu nành vào phối trộn

• Kali sorbat: 500ppm khối lượng dịch đậu nành vào phối trộn

• E407, E471: 0,05% khối lượng dịch đậu nành vào phối trộn

Hàm lượng đường trong sản phẩm chiếm 8,7 %

Mà lượng đường trong đậu nành trước khi phối trộn là 0,3%

Theo phương trình cân bằng đường ta có:

m đường sp = m đường ban đầu + m đường trong syrup

8,7%msp = 0,3%m4 + 25% m syrup

 m syrup = (8,7%msp – 0,3%m4) : 25% = (8,7% × 1037 – 0,3%m4) : 25%

Ta có: ∑dòng vào = ∑dòng ra

Phối trộnp