Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Vật liệu công nghiệp cung cấp cho người học những kiến thức như: Cấu trúc và cơ tính của vật liệu Kim loại; Hợp kim và biến đổi tổ chức; Nhiệt luyện; Vật liệu kim loại; Hợp kim màu và phi kim; Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Chương 3: Nhiệt luyện Giới thiệu chương Nhiệt luyện khâu có tác dụng định đến chất lượng sản phẩm khí, nên phận khơng thể thiếu nhà máy khí, đặc biệt nhà máy chế tạo máy(máy công cụ, ôtô – máy kéo, máy bay ) Ở trình bày nhiệt luyện thép dạng nhiệt luyện rộng rãi chủ yếu Từ sở nhiệt luyện thép, sâu vào tìm hiểu dạng nhiệt luyện áp dụng cho vật liệu kim loại khác Mục tiêu - Giải thích chất q trình nhiệt luyện, hố nhiệt luyện phương pháp: ủ, thường hố, tơi, ram, thấm cac bon, nitơ, xia nua - Nhiệt luyện số dụng cụ nghề dao tiện thép gió, đục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 3.1 Khái niệm nhiệt luyện 3.1.1 Khái niệm – Đặc điểm Nhiệt luyện cơng nghệ nung nóng kim loại đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian thích hợp sau làm nguội với tốc độ quy định để làm thay đổi tổ chức, làm biến đổi tính chất theo phương hướng chọn trước Việc xác định nhiệt độ nung nóng, thời gian giữ nhiệt tốc độ làm nguội khơng thể tùy tiện mà phụ thuộc hồn tồn mục đích đặt trước mắt Rõ ràng với mục đích đặt khác áp dụng công nghệ nhiệt luyện giống Cần ý nhiệt luyện khơng phép nung nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy hay chảy phận Trong q trình nhiệt luyện, kim loại ln ln trạng thái rắn, hình dạng kích thước sản phẩm khơng thay đổi hay thay đổi Kết nhiệt luyện đánh giá tổ chức bên kim loại biểu thị ngồi tính chất Do cơng tác kiểm tra nhiệt luyện quan trọng, khơng thể xác định quan sát bề ngồi 3.1.2 Ý nghĩa nhiệt luyện thép chế tạo khí Nhiệt luyện thép chiếm vị trí chủ yếu nhiệt luyện nói chung khâu quan trọng, khơng thể thiếu chế tạo khí Sở dĩ 55 thép sử dụng vật liệu chủ yếu quan trọng số kim loại, đồng thời áp dụng nhiều phương pháp nhiệt luyện khác để cải biến tính tính cơng nghệ nó.Tác dụng nhiệt luyện điểm sau: - Tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mịn chi tiết thép mà đảm bảo yêu cầu độ dẻo độ dai Do làm cho chi tiết chịu tải trọng lớn làm nhỏ gọn hơn, sử dụng bền, lâu hỏng hơn; - Cải thiện tính cơng nghệ: nhiệt luyện cịn có khả cải thiện tính cơng nghệ Khi hình thành sản phẩm khơng thể khơng ý đến tính thích ứng thép phương pháp gia cơng khác Cải thiện tính cơng nghệ làm q trình gia cơng thuận lợi tiến hành với suất cao hơn, góp phần nâng cao suất lao động Do tác dụng quan trọng nên hầu hết chi tiết quan trọng máy qua nhhiệt luyện Ví dụ chi tiết qua nhiệt luyện ôtô - máy kéo chiếm (70 ÷ 80) %, máy cơng cụ chiếm (60 ÷ 70)% Tất dụng cụ phải nhiệt luyện 3.1.3 Các yếu tố đặc trưng trình nhiệt luyện Nhiệt độ Các yếu tố quan trọng đặc trưng cho trình nhiệt luyện nhiệt độ nung nóng, thời gian giữ nhiệt tốc độ làm nguội(Hình 3.1) (toC) Giữ nhiệt T Thời gian (T)nhiệt luyện Hình 3.1 Các yếu1tố đặc trưng của2quá trình T 3.1.3.1 Nhiệt độ nung nóng(t0 nung) Nhiệt độ nung nóng nhiệt độ cao phải đạt đến nung nóng loại thép Nhiệt độ nung ảnh hưởng trực tiếp đến kết nhiệt luyện Mỗi loại thép, phương pháp nhiệt luyện có nhiệt độ nung khác 56 3.1.3.2 Thời gian giữ nhiệt Thời gian giữ nhiệt thời gian cần thiết trì kim loại nhiệt độ nung Mục đích để hợp kim chuyển biến tổ chức hoàn toàn Thời gian giữ nhiệt ngắn chưa chuyển biến hết tổ chức Thời gian giữ nhiệt dài gây oxy hoá thoát cacbon Theo kinh nghiệm, thời gian giữ nhiệt 1/ thời gian nung 3.1.3.3 Tốc độ nguội(v nguội) Tốc độ nguội độ giảm nhiệt độ theo thời gian sau thời gian giữ nhiệt, tính 0C/s Mỗi phương pháp nhiệt luyện khác nhau, loại thép khác có tốc độ nguội khác Vnguội môi trường nguội định, thường dùng mơi trường nguội: nguội lị, khơng khí, nước, dầu, dung dịch muối Tốc độ nguội khác ta nhận tổ chức có độ cứng cao thấp khác Khi nhiệt luyện thép(C = 0,8%), tổ chức nhận tương ứng với tốc độ nguội sau: - Tốc độ nguội = 20/s: Ô 727 C P, độ cứng (180 ÷200) HB; - Tốc độ nguội = 10 /s: Ô 650 o C X, độ cứng( 250÷350)HB; - Tốc độ nguội = 700/s: phần Ô 1phần Ô 550 o C 200 o C - Tốc độ nguội = 1500 /s: Ô T, độ cứng (400÷450) HB; M, độ cứng (580÷650) HB; 200 o C M Ngồi người ta cịn quy định tốc độ nung số trường hợp không lớn giá trị cho phép để tránh nứt nung 3.2 Các tổ chức đạt nung nóng làm nguội thép 3.2.1 Các chuyển biến xẩy nhiệt luyện 3.2.1.1 Chuyển biến xảy nung * Chuyển biến peclit thành auxtenit xảy nung nóng thép AC đó, auxtenit có lượng tự nhỏ P Ô 57 3.2.1.2 Chuyển biến auxtenit nguội a Chuyển biến làm nguội chậm thép xuống thấp Ar1 Ô P b Chuyển biến auxtenit làm nguội đẳng nhiệt Làm nguội chậm đẳng nhiệt (Hình 3.2) làm nguội nhanh đến nhiệt độ định giữ nhiệt thời gian dài t o C A Chuyển biến đẳng nhiệt chuyển biến tổ chức auxtenit thời gian giữ đẳng nhiệt Hình 3.2 Sơ đồ làm nguội đẳng nhiệt Sở dĩ chọn điều kiện nguội đẳng nhiệt dễ xác định nghiên cứu Thực làm nguội đẳng nhiệt cách nhúng nhanh mẫu nhỏ mỏng auxtenit hoá vào mơi trường (thường chất lỏng) có nhiệt độ giữ không đổi, tiến hành xác định mức độ chuyển biến theo thời gian phương pháp khác + Dạng giản đồ - Đường cong thứ nhất: bắt đầu chuyển biến auxtenit - Đường cong thứ hai: kết thúc chuyển biến auxtenit - Mđ: Bắt đầu chuyển biến mactenxit - Mk: Kết thúc chuyển biến mactenxit + Các sản phẩm phân hoá đẳng nhiệt auxtenit nguội * Thép tích(C = 0,8%) Hình 3.3 trình bày giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt auxtenit nguội cho thép tích(C = 0,8%) Các sản phẩm phân hoá nhiệt độ khác ghi cột bên phải có kèm theo độ cứng chúng - Nếu auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ Như thấy rõ từ giản đồ, nhiệt độ lớn 7270C, auxtenit trạng thái hoàn toàn ổn định Khi làm nguội xuống 7270C, auxtenit trở lên ổn định bị phân hoá thành hỗn hợp ferit xêmentit Auxtenit tồn thời gian 7270C, gọi auxtenit nguội Khoảng cách từ trục tung đến đường cong “ C ’’ thứ biểu thị khoảng thời gian tồn auxtenit nguội nhiệt độ khác tính ổn định 58 auxtenit nguội Như thấy rõ từ giản đồ chữ “ C ’’ auxtenit ổn định khoảng (500 ÷ 600)0C, lúc thời gian tồn auxtenit chưa đầy giây Các chuyển biến auxtenit nguội khoảng nhiệt độ từ Ar1 đến (500 ÷ 600)oC gọi chuyển biến peclit, cịn (500 ÷ 600)0C gọi chuyển biến trung gian Hình 3.3 Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt auxtenit nguội cho thép tích C =0,8% + Chuyển biến peclit(727÷ 500)0C S Chuyển biến peclit xảy với tạo thành hỗn hợp ferit + xêmentit dạng tấm, khoảng nhiệt độ(A1 ÷ 500) 0C - Nếu auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ sát A1 tức ứng với độ nguội bé (ΔT < 500C) hỗn hợp ferit + xêmentit gọi peclit, xêmentit dạng có kích thước lớn Kích thước xêmentit 59 t1 t2 t3 Hình 3.4 Sơ đồ tổ chức peclit (S - khoảng cách tổ chức peclit) xác định khoảng cách s (Hình 3.4) Khoảng cách chúng (5 ÷ 7).10 - 4mm Độ cứng peclit khoảng (180 ÷ 220)HB; - Nếu auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ thấp với(ΔT=50 ÷ 100)0C hỗn hợp ferit + xêmentit xêmentit dạng có kích thước bé, s khoảng(3÷4).10 - mm, tổ chức gọi xoocbit, độ cứng khoảng(250 ÷ 300) HB; - Nếu auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ thấp khoảng (500÷600)0C, ứng với nhiệt độ auxtenit ổn định nhất, tức phần lồi đường cong “ C ’’cũng hỗn hợp ferit + xêmentit xêmentit dạng có kích thước bé, s khoảng(1÷2).10-4 mm, tổ chức gọi trôxtit, độ cứng khoảng 400HB; Vậy peclit, xoocbit, trôxtit, hỗn hợp ferit + xêmentit, với độ nhỏ mịn xêmentit khác nhau, độ cứng, độ bền chúng khác Xêmentit nhỏ mịn độ cứng độ bền cao + Chuyển biến trung gian(500 –Mđ) Ở 5000C auxtenit nguội phân hoá thành hỗn hợp học ferit xêmemtit gọi bainit với chế khác với đặc điểm riêng Chuyển biến gọi chuyển biến trung gian, tương ứng với đoạn đường cong “ C ’’ Xêmentit (S < 10 -4 mm); Người ta phân hai loại bainit: Bainit tạo thành auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ cao (500 ÷ 350) 0C, bainit có dạng ngịi bút màu tối, độ cứng khoảng 450HB Bainit tạo thành auxtenit nguội phân hoá nhiệt độ (350 ÷ 250) C, bainit có dạng hình kim với góc nhọn nhỏ, độ cứng khoảng 550HB * Thép khác tích (trước sau tích) hình 3.5 Các loại thép trước sau tích có dạng giản đồ phân hoá đẳng nhiệt auxtenit nguội thép tích, có thêm nhánh phụ đường cong chữ “ C ’’, bên trái rõ thời gian bắt đầu tiết khỏi auxtenit pha thừa: ferit (cho thép trước tích A3) xêmentitII (cho thép sau tích ACm) biểu thị hình 3.5 Cần ý tiết pha dư thép khác tích xảy độ q nguội bé 60 Hình 3.5 Giản đồ phân hố đẳng nhiệt auxtenit nguội thép trước tích (a) sau tích (b) Ở độ nguội lớn (thường tương ứng với hình thành xoocbit trở đi), auxtenit chuyển biến thành hỗn hợp(ferit + xêmentit) mà khơng có chuyển biến tiết pha dư trước đó, lượng cacbon hỗn hợp khác thành phần tích(0,8%C) Hỗn hợp ferit + xêmentit gọi tích giả c Chuyển biến auxtenit làm nguội nhanh(Chuyển biến Mactenxit) Khi nung nóng để đạt tổ chức auxtenit sau làm nguội nhanh thích hợp auxtenit khơng kịp phân hoá thành hỗn hợp ferit + xêmentit, mà auxtenit bị nguội xuống đến nhiệt độ Mđ chuyển biến thành mactenxit Tốc độ nguội nhanh để có chuyển biến phải lớn hay giá trị vt + Bản chất mactexit Hình 3.6 Tổ chức tế vi Mactenit Mactexit dung dịch rắn xen kẽ bão hoà cacbon Feα với nồng độ cacbon nồng độ cacbon auxtenit, có kiểu mạng phương thể tâm có độ cứng cao + Cơ tính mactenxit - Độ cứng mactenxit: mactenxit dung dịch rắn bão hoà cacbon Feα độ cứng mactenxit phụ thuộc vào hàm lượng 61 cacbon nó: cacbon cao, độ phương mactenxit lớn, mạng tinh thể xơ lệch, độ cứng cao - Tính giịn mactenxit: nhược điểm mactenxit tính giịn cao, đặc điểm có liên quan đến độ cứng tồn ứng suất dư Tuy nhiên tính giịn mactenxit giao động phạm vi rộng d Chuyển biến xảy ram Để phân tích pha tạo thành q trình ram dùng phương pháp phân tích tổ chức tia rơngen hay phương pháp đo giãn nở Đo giãn nở phương pháp thường dùng để xác định chuyển biến ram, dựa khác thể tích riêng peclit, mactenxit austenit Có thể phân tích chuyển biến ram làm bốn giai đoạn * Giai đoạn 1(< 2000C) Khi nung nhiệt độ(80 ÷ 200) 0C mẫu thép giảm chiều dài, chứng tỏ mactenxit chuyển biến Trong khoảng nhiệt độ này, phần cacbon mactenxit tiết dạng cacbit với kiểu mạng lục giác có thành phần hóa học gần giống Fe3C dạng mỏng, mactenxit cịn lại trở lên nghèo cacbon khoảng (0,25 ÷ 0,4)% 2000C Kết thúc giai đoạn mactenxit chuyển biến thành hỗn hợp cacbit liên kết mạng với Feα, hỗn hợp gọi mactenxit ram có độ cứng gần mactenxit tơi ứng suất bên nhỏ tiết cacbon làm giảm xô lệch mạng * Giai đoạn 2(200 ÷ 260)0C Khi nung thép nhiệt độ (200 ÷ 260)0C, tiết cacbon khỏi mactenxit dạng cacbit giai đoạn tiếp tục, cuối giai đoạn lượng cacbon mactenxit cịn (0,15 ÷ 0,2)% Đến độ cứng tăng lên giảm chút tùy thuộc vào lượng ostenit dư sau * Giai đoạn 3(260 ÷ 400)0C Khi nung nóng (260 ÷ 400)0C có q trình xẩy ra: - Tất cacbon tiết khỏi mactenxit dạng cacbit, mactenxit nghèo cacbon biến thành ferit - Cacbit tạo thành tử mactenxit liên kết mạng với Feα chuyển thành Fe3C có dạng hạt Vậy đến cuối giai đoạn tổ chức hỗn hợp Ferit - xêmentit dạng hạt nhỏ mịn phân tán gọi trơxtit ram, có độ cứng giảm, ứng suất bên hồn tồn, có tính đàn hồi tốt * Giai đoạn 4(>400 0C) 62 Trong giai đoạn thép không xẩy chuyển biến pha, lúc thay đổi hình dạng kích thước ferit xêmentit Hỗn hợp ferit xêmentit dạng hạt tạo nên khoảng nhiệt độ (500 ÷ 600) 0C gọi xoocbitram có tính tổng hợp tốt 3.3 Ủ thường hóa thép 3.3.1 Ủ thép 3.3.1.1 Định nghĩa Ủ thép là phương pháp nung thép đến nhiệt độ định, giữ nhiệt thời gian hợp lý làm nguội chậm với lò, để đạt tổ chức ổn định theo giản đồ trạng thái với độ cứng thấp độ dẻo cao 3.3.1.2 Mục đích ủ thép - Làm giảm độ cứng (làm mềm) thép để tiến hành gia công cắt; - Làm tăng độ dẻo để tiến hành dập, cán, kéo thép trạng thái nguội; - Làm giảm hay làm ứng suất bên sau nguyên công gia cơng khí (mài, uốn nguội, cắt gọt…) đúc, hàn; - Làm đồng thành phần hoá học toàn tiết diện vật đúc thép bị thiên tích; - Làm nhỏ hạt thép ngun cơng trước làm hạt lớn; Thông thường phương pháp ủ đạt vài số mục tiêu kể 3.3.1.3 Các phương pháp ủ a Ủ chuyển biến pha * Ủ thấp (ủ non) Ủ thấp có tác dụng làm giảm hay khử bỏ ứng suất bên vật đúc hay sản phẩm thép qua gia cơng khí Nếu ủ nhiệt độ thấp (200 – 300)0C có tác dụng làm giảm phần ứng suất bên trong, nhiệt độ cao (450 – 600)0C tác dụng khử bỏ ứng suất bên hồn tồn * Ủ kết tinh lại Ủ kết tinh lại tiến hành cho thép qua biến dạng nguội bị biến cứng cần khơi phục lại tính dẻo, độ cứng trước biến dạng Nhiệt độ ủ kết tinh lại cho thép cacbon là(600 – 700)0C tức thấp AC1 Loại ủ làm thay đổi kích thước hạt giảm độ cứng 63 b Ủ có chuyển biến pha Các phương pháp ủ có chuyển biến pha có nhiệt độ ủ cao AC 1, có xảy chuyển biến pha peclit auxtenit * Ủ hoàn toàn Ủ hoàn toàn phương pháp gồm nung nóng thép tới trạng thái hồn tồn auxtenit, tức phải nung cao AC3 Loại ủ áp dụng cho thép trước tích có thành phần cacbon > 0,3% với hai mục đích sau đây: - Làm nhỏ hạt cho thép - Làm giảm độ cứng tăng độ dẻo để dễ cắt gọt dập nguội Như nhiệt độ ủ hoàn toàn lấy là: AC3+ (20 ÷ 30)0C *Ủ khơng hồn tồn ủ cầu hóa Ủ khơng hồn tồn phương pháp ủ gồm nung thép đến trạng thái chưa hoàn toàn auxtenit, tức cao AC1, thấp AC3 hay ACm, chuyển biến nung nóng khơng hồn tồn có peclitauxtenit, cịn ferit hay xêmentitII cịn Ủ khơng hồn tồn áp dụng cho thép tích thép sau tích áp dụng cho thép trước tích với hàm lượng cacbon > 0,7% với mục đích giảm độ cứng đến mức cắt gọt Ngồi ủ khơng hồn tồn cịn để chuẩn bị tổ chức cho tơi thép sau tích Nhiệt độ ủ khơng hồn tồn cho thép cacbon AC1 + (20 ÷ 30)0C tức khoảng (750 ÷ 770)0C Dạng ủ đặc biệt ủ khơng hồn tồn ủ cầu hố Trong nhiệt độ nung dao động tuần hồn A1: nung lên (750 ÷ 770)0C lại làm nguội xuống (650 ÷ 680)0C, nhiều lần Với cách làm làm cầu hoá xêmentit peclit mà xêmentit II dạng lưới thép sau tích * Ủ khuyếch tán Ủ khuyếch tán phương pháp ủ gồm nung nóng thép đến nhiệt độ cao (1100 ÷ 1150)0C giữ nhiệt nhiều giờ(khoảng 10 ÷15) h Cách ủ áp dụng cho thỏi đúc thép hợp kim cao, thường có tượng khơng đồng thành phần hố học(thiên tích) Trong điều kiện nhiệt độ cao thời gian dài, nguyên tố hợp kim khuếch tán đủ mạnh làm thành phần *Ủ đẳng nhiệt Tiến hành ủ đẳng nhiệt cách: nung thép đến nhiệt độ ủ (xác định theo ủ hồn tồn hay khơng hồn tồn), giữ nhiệt làm nguội nhanh xuống 64 Ví dụ: C1xxxx - C10100 C2xxxx - C26000 (hợp kim đồng niken) 5.1.3 Ni ken hợp kim niken 5.1.3.1 Ni ken nguyên chất Niken kim loại mà người biết sử dụng lâu, có nhiều đặc tính quý báu, niken sử dụng nhiều lĩnh vực cơng nghiệp điện, điện tử, hóa học… Niken kim loại có tính cao (бb = 40 ÷ 50) KG/ mm2, δ =50%) Trong công nghiệp luyện kim, niken nguyên tố quý, đưa thêm niken với lượng thích hợp vào thép làm tăng đồng thời độ bền lẫn độ dẻo dai cho thép Những tính chất vật lý đáng lưu tâm ni ken: - Khối lượng riêng 8,9 g/cm3 - Nhiệt độ nóng chảy 14550C - Điện trở suất 6,84MΩ/cm - Độ dẫn nhiệt 1,428.10-4cal/cm.s 0C (0 ÷ 100)0C Niken có tính ổn định hóa học, tính chống ăn mịn tốt nhiều mơi trường Niken khơng độc, không gây phân hủy vitamin, nên dùng rộng rãi, làm dụng cụ, thiết bị công nghiệp thực phẩm 5.1.3.2 Hợp kim niken Hợp kim niken thường chứa nguyên tố hợp kim như: Cu, Mn, Mg, Cr, Si…dưới giới thiệu nhóm hợp kim niken quan trọng (bảng 5.3 ) Bảng 5.3 Thành phần hợp kim Niken Thành phần % Tên hợp kim Constantan Mn 1,5 Cu Cr Ni + Co Còn lại - - Cromen 1HX9 – - Cịn lại ÷ 10 43 Cromen 2HX - 8,5 ÷ 9,5 Cịn lại - Các hợp kim niken có nhiều cơng dụng khác nhau: - Hợp kim niken dùng kỹ thuật điện: chế tạo cặp nhiệt, dây bù, điện trở, dây nung 126 - Hợp kim niken dùng làm vật liệu từ: chế tạo nam châm điện, lõi biến - Hợp kim niken có hệ số giãn nở đặc biệt dùng làm dụng cụ đo, thuộc nhóm gồm vật liệu: Inva, Elnivar, kovar, đặc điểm chúng có hệ số giản nở nhiệt gần khơng - Hợp kim bền ổn định nóng, dùng cơng nghiệp hóa chất kỹ thuật qn 5.1.4 Kẽm hợp kim kẽm 5.1.4.1 Kẽm nguyên chất Kẽm kim loại có màu trắng xanh với tỷ trọng 7,133g/cm3 200C Nhiệt độ nóng chảy kẽm 419,450C Nhiệt độ sôi 760mmHg 9060C Tỷ trọng kẽm nhiệt độ nóng chảy 6,6g/cm3 Khi kết tinh tạo mạng tinh thể lục giác xếp chặt Kẽm nhiệt độ thường giòn dẻo nhiệt độ (100 ÷ 150)0C Trên 1500C kẽm trở lên giòn 2000C dễ tạo thành bột Giới hạn bền kẽm (бb = 20 ÷ 25) KG/ mm2, δ = ( 40 ÷ 50)%, độ cứng đạt (30 ÷60)HB Sắt cho vào làm tăng độ cứng kẽm, làm giảm độ dai va đập kẽm ngun tố có tính ổn định chống ăn mịn tốt khí quyển, phủ bảo vệ Bằng thực nghiệm người ta thấy, tốc độ ăn mòn ca km thay i (1 ữ 1,6) àm/nm Km c dùng nhiều dạng nguyên chất lẫn hợp kim Ở dạng nguyên chất kẽm dùng nguyên liệu công nghệ mạ kẽm, hàn kẽm nguyên tố hợp kim công nghệ sản xuất hợp kim nhôm, đồng, ma giê 5.1.4.2 Hợp kim kẽm Hợp kim kẽm chia thành hai loại: hợp kim kẽm đúc hợp kim kẽm biến dạng a Hợp kim kẽm đúc: thường dùng nguyên tố hợp kim chủ yếu: Cu, Ai, Mg, công dụng chủ yếu loại hợp kim để tạo chi tiết chịu ma sát ổ trục Các mác vật liệu thường dùng AM 10 – 5( gồm 10% Al, 5% Cu, lại kẽm) b Hợp kim kẽm biến dạng: sử dụng hợp kim kẽm đúc 5.2 Gỗ 5.2.1 Khái niệm gỗ 5.2.1.1 Thành phần 127 Gỗ loại sản phẩm hữu tự nhiên, có cấu trúc phức tạp Thành phần bao gồm: xenlulo lignin Những phân tử tinh thể xenlulo tạo nên 45 ÷ 50% vật chất rắn gỗ Xenlulo có gỗ loại pơlime mạch thẳng có chứa đơn vị gluco với độ trùng hợp 5.000 đến 10.000 5.2.1.2 Phân loại gỗ Trên sở thức vật học, người ta phân gỗ thành hai loại: - Cây kim loại có hạt trần loại hạt có vỏ bọc cho gỗ mềm Loại gỗ mềm thường xanh quanh năm - Cây rộng rụng theo mùa, cho gỗ cứng Loại đa dạng phong phú, ví dụ: loại sồi trứng, lim xanh, lim xẹt, đinh 5.2.2 Tính chất lý gỗ 5.2.2.1 Cơ tính Cơ tính gỗ khác theo hướng khác nhau, tính dị hướng Theo thớ ngang (R T) độ bền theo thớ dọc (L) Cơ tính phụ thuộc nhiều vào trọng lượng riêng gỗ, gỗ nặng bền Cũng kim loại người ta kiểm tra độ bền, kéo, nén, uốn, xoắn gỗ để sử dụng điều kiện chịu tải thích hợp Ngồi độ bền cịn quan tâm đến độ cứng, tính chống mài mịn gỗ Theo độ cứng gỗ chia làm ba loại: gỗ cứng, gỗ cứng gỗ mềm Giữa độ cứng tỷ trọng gỗ có mối quan hệ: tỷ trọng tăng, độ cứng tăng 5.2.2.2 Tính hút ẩm Gỗ có tính hút ẩm mạnh, trừ trường gỗ sấy khô, hàm lượng nước thấp, nói chung lượng nước chứa gỗ cao Để tính lượng nước gỗ người ta sử dụng mối quan hệ: Hàm lượng nước gỗ (H20)% = H20 mẫu / H20 gỗ khơ x100% Hàm lượng nước trung bình lớp nhựa gỗ tươi khoảng 150%.Tùy theo lượng nước trung bình gỗ mà phân loại chúng theo độ khô sau: Gỗ tươi – gỗ có độ ẩm phụ thuộc khí hậu đạt tới 200% Gỗ ướt – gỗ ngâm nước thời gian dài, có độ ẩm cao gỗ tươi Gỗ phơi khô – gỗ hong phơi khơng khí đến lúc nước khơng bốc Độ ẩm đạt mức trung bình 15% 128 Gỗ sấy khơ gỗ sấy buồng sấy để độ ẩm 12% 5.2.2.3 Độ co ngót Gỗ tươi nước biến dạng gây co ngót mạnh Mức độ co theo hướng R T lớn 10 ÷ 15% Theo hướng dọc L tỷ lệ co khoảng 0,1% Khi gỗ sấy khô, mật độ gỗ tăng lên Gỗ chưa qua chế biến tồn nhược điểm lớn: Cấu tạo tính chất lí khơng đồng nhất, thường thay đổi theo loại gỗ, phần thân cây; Dễ hút nhả nước làm sản phẩm bị biến đổi thể tích, cong vênh, nứt tách; Dễ bị sâu nấm, mục mối phá hoại, dễ cháy; Có nhiều khuyết tật làm giảm khả chịu lực gia cơng chế biến khó khăn H 5.2.3 Các biện pháp bảo quản gỗ Ngày với kĩ thuật gia công chế biến đại, người ta khắc phục nhược điểm gỗ, sử dụng gỗ cách có hiệu 5.2.3.1 Phịng chống nấm trùng Phịng chống nấm trùng nhằm mục đích kéo dài tuổi thọ gỗ, đạt cách bảo vệ chúng khỏi bị ẩm nhờ biện pháp sau: sơn quét, ngâm chiết kiềm ngâm tẩm chất hóa học Người ta dùng loại mỡ, sơn dầu trùng hợp để sơn quét gỗ khô Ngâm chiết kiềm biện pháp tách nhựa cách ngâm gỗ nước lạnh, nước nóng thả trơi bè mảng sơng suối Các hóa chất dùng để ngâm tẩm chất gây độc cho nấm côn trùng, bền vững, không hút ẩm không bị nước rửa trôi Nhưng chúng phải không độc với người gia súc, khơng ăn mịn gỗ kim loại, dễ ngấm vào gỗ, có mùi dễ chịu Chất chống mục, mọt, có loại tan nước (thuốc mối), có loại khơng tan nước (thuốc dầu) loại bột nhão * Các loại chất tan nước hay dùng NaF, Na2SiF6, CuSO4 * Các loại chất không tan nước hay dùng : Creozot than đá than bùn, dầu antraxen, dầu phiến thạch * Bột nhão chủ yếu loại bitum 129 5.2.3.2 Phòng chống hà Để phòng chống hà, người ta thường dùng biện pháp sau: dùng gỗ cứng (thiết mộc), gỗ dẻo quánh (tếch), gỗ có nhựa (bạch đàn) v.v…Những gỗ cứng, dẻo quánh hà khó đục, nhựa ngăn cản hà không bám vào; - Để nguyên lớp vỏ làm lớp vỏ bảo quản; - Bọc gỗ lớp vỏ kim loại; - Bọc kết cấu gỗ ống ximăng, ống sành - Dùng crêcczot, CuSO4 v.v… Ở nước ta dùng phương pháp cổ truyền thui cho gỗ cháy xém lớp mỏng bên ngoài, phương pháp sau năm phải thui lại 5.2.4 Một số loại gỗ thông dụng rừng Việt Nam Bảng 5.4 Một số gỗ thông dụng Việt Nam TT Tên Tính chất Bạch đàn Gỗ mịn, nặng, cứng, nứt, dễ vênh, dễ mục, khó bị mối ăn Chò Gỗ nặng, dễ nứt, bền Đinh Gỗ nặng vừa, co nứt, bền Gụ Gỗ nặng vừa, tương đối mềm Lát hoa Gỗ nặng vừa, co dãn, nứt nẻ Lim xanh Gỗ nặng, cứng, bền, chắc, giịn Tếch Gỗ nặng trung bình, bền, chắc, dẻo Mỡ Gỗ tương đối nhẹ, mềm, co dãn nứt nẻ Mun Gỗ cứng, bền 10 Thơng Thớ thẳng khơ, biến dạng 11 Xoan đào Gỗ nặng vừa, tương đối dễ nứt, hay cong vênh 12 Mít mật Gỗ nặng vừa, co nứt, bền, giòn 5.3 Chất dẻo 5.3.1 Khái niệm chung Chất dẻo sản phẩm quan trọng có ứng dụng rộng rãi vật liệu polyme Nhiều tài liệu khoa học đưa khái niệm cách tổng quát: chất dẻo vật liệu biến dạng mà khơng bị phá hủy định hình với áp lực thấp đúc Tuy nhiên hiểu 130 cách đơn giản: chất dẻo sản phẩm thu dược cách trộn polyme với chất phụ gia (chất độn), chất hóa dẻo, chất tạo màu… *Chất độn, cho vào chủ yếu nhằm giảm giá thành sản phẩm chúng thường rẻ Các chất độn hay dùng mùn cưa, đất sét, bột nhẹ… *Chất hóa dẻo chất cho thêm vào, nhằm làm tăng tính dẻo, làm giảm độ cứng polyme Các chất hóa dẻo thường trạng thái lỏng, ví dụ hóa dẻo hay dùng cho polime nhiệt độ thường độ PVC, nhựa epocxy, loại este, phtalat… *Chất nhuộm màu, tạo cho chất dẻo có màu sắc định Đó thường loại thuốc nhuộm bột màu Chất nhuộm thường hòa tan trở thành thành phần cấu trúc polyme Chất bột màu thường dạng bột không tan, nằm xen kẽ cấu trúc polyme, ví dụ bột TiO2, ZnO – màu trắng, CdS – màu vàng… 5.3.2 Tính chất cơ-lý- nhiệt chất dẻo Các tính chất chủ yếu gồm: - Cơ tính(бb, E, δ ), chất dẻo nói chung có loại đạt gần tương đương kim loại - Tính cách điện: chất dẻo vật liệu cách điện tuyệt vời Có tới khoảng 75% tổng số vật liệu cách điện toàn giới chế tạo từ vật liệu dẻo - Tính cách nhiệt: chất dẻo dạng bọt, mút…dùng làm chất cách nhiệt tốt - Tính chất quang, số chất dẻo có tính quang học q báu, sử dụng nhiều lĩnh vực cơng nghiệp -Tính chất hóa học, có loại vật liệu dẻo khơng bị tác dụng môi trường axit, kiềm…được sử dụng nhiều cơng nghiệp mạ điện, hóa học… Tương tự polyme, chất dẻo gồm loại : chất dẻo nhiệt dẻo chất dẻo nhiệt rắn 5.3.3 Các phương pháp chế biến sản phẩm từ chất dẻo 5.3.3.1 Phương pháp đúc phun - bơm Đây phương pháp gia công dùng rộng rãi cho polyme nhiệt dẻo Sơ đồ đơn giản máy phun bơm mơ tả hình 5.1 Lượng ngun liệu cung cấp từ phễu nhập liệu vào máy (hình 5.1a), vít me đẩy vật liệu vào buồng nung đến trạng thái nhớt (hình 5.1b) Sau chất dẻo nóng chảy đẩy qua khe vào khn (hình 5.1c), áp lực trì cho 131 đến sản phẩm rắn lại Cuối cùng, mở khuôn, lấy sản phẩm (hình 5.1d), đóng khn lại tồn chu kì lại bắt đầu a ) b ) c ) d ) Hình 5.1 Phương pháp phun bơm *Ưu điểm phương pháp: Năng suất chất lượng sản phẩm cao; Điều kiện lao động nhẹ nhàng; Có thể tự động hóa q trình dễ dàng; Có thể sản xuất dược dạng sản phẩm phức tạp * Nhược điểm phương pháp: Giá thiết bị cao Cần thường xuyên kiểm tra để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao 5.3.3.2 Đúc đùn Hình 5.2 Phương pháp đúc đùn Sơ đồ đúc đùn mô tả hình 5.2 132 Trục vít đẩy vật liệu bột làm cho nén lại, sau nóng chảy liên tục tạo nên chất lỏng nhớt Chất đùn qua lỗ khuôn Phương pháp dùng chủ yếu để sản xuất sản phẩm ống, thanh, nhiều loại hình dạng khác Máy đúc đùn dùng để chế tạo chất dẻo tổng hợp (compound) tái sinh nguyên liệu nhiệt dẻo dạng viên Q trình hóa rắn sản phẩm đùn thực cách làm lạnh với luồng không khí nước cho kích thước thu ổn định 5.3.3.3 Đúc thổi Là phương pháp chế tạo polyme nhiệt dẻo thành sản phẩm dạng bình chứa (tựa chai lọ) Sơ đồ ngun lí trình bày hình 5.3 Đầu tiên ống polyme đùn ra, dạng nửa nóng chảy (hình 5.3 a), đoạn ống đưa vào khuôn gồm hai phần Hơi nước khơng khí áp lực định thổi vào đoạn ống làm cho thành có hình dạng khn (hình 5.3b) Đương nhiên, nhiệt độ, độ nhớt đoạn ống phải điều chỉnh xác Sau ống tháo (hình 5.3 c) Hình 5.3 Phương pháp đúc thổi 5.3.3.4 Ép đúc(compression molding) Nhiều loại polyme nhiệt rắn Phenol fomadehyt, ure – fomadehyt … hình thành sản phẩm rắn cách ép đúc Trong phương pháp ép đúc nhựa nhiệt rắn, phụ gia pha trộn theo tỷ lệ nạp vào lịng khn hình 5.4 Cả hai nửa khn nung nóng, nhiên nửa khn di động Đóng khn, nung nóng ép, vật liệu nóng chảy điền kín lịng khn Trước đúc, ngun liệu trộn ép nguội thành đĩa gọi ép sơ Nung nóng trước đĩa ép sơ giảm thời gian gia công, giảm áp suất đúc làm sản phẩm đồng Phương pháp dùng cho nhựa nhiệt dẻo nhiệt rắn Tuy nhiên nhiệt dẻo, thời gian gia cơng dài đắt 133 Hình 5.4 Phương pháp đúc ép * Ưu điểm phương pháp: - Khuôn đơn giản nên giá thành thấp; - Ít làm mịn khuôn, thời gian chảy vật liệu khuôn ngắn; - Có khả chế tạo sản phẩm lớn * Nhược điểm phương pháp: không chế tạo chế sản phẩm có hình dạng phức tạp 5.3.3.4 Đúc trao đổi Hình 5.5 Phương pháp đúc trao đổi Đúc trao đổi phương án đúc ép, dùng để gia công vật liệu nhiệt rắn phenolurea, melamine loại nhựa nhiệt rắn khác Sự khác phương án đúc trao đổi đúc ép cách đưa vật liệu vào lịng khn Trong đúc trao đổi, vật liệu khơng cấp trực tiếp vào lịng khn, trước tiên làm nóng chảy buồng trao đổi nhiệt (hình 5.5 a) sau phun vào lịng khn áp suất phân bố tồn bề mặt khn (hình 5.5 b) Sản phẩm giữ đủ thời gian đông cứng để tạo nên cấu trúc mạng khơng gian, lấy khỏi khn (hình 5.5c) Phương pháp dùng cho nhựa nhiệt rắn cho sản phẩm có hình dạng phức tạp 134 5.3.4 Phạm vi ứng dụng số loại chất dẻo Chất dẻo dạng sản phẩm vật liệu polymer sử dụng lớn số lượng lẫn sản lượng thực tế Bảng 5.5 giới thiệu tính chất, ứng dụng số chất dẻo thơng dụng thị trường Tính chất chất dẻo đa dạng, ví dụ: polystyren, polymetymetacrilat có độ suốt cao, phù hợp với dụng cụ quang học Các chất dẻo flocacbon chịu nhiệt tốt, có số ma sát thấp bền môi trường hóa học, nên dùng nhiều cơng nghiệp điện tử, thực phẩm Bảng 5.5 Tính chất, ứng dụng số chất dẻo Loại vật liệu Tên thương mại Tính chất Ứng dụng điển hình Chất dẻo nhiệt dẻo Polystyrene Styron, thể Replay, ladene (tinh trong) Plyetylen (PE) Polyprolen (PP) Bền hóa chất cách điện mềm dẻo có hệ số ma sát Petrothene thấp, độ bền học không Hi -fax cao chịu thời tiết yếu Chai lọ mềm dẻo, đồ chơi, vỏ bình ăcquy, khay đựng đá, màng bao gói Bền với thay đổi nhiệt độ Tính chất cách điện bền mỏi tuyệt vời Bền hóa chất Tương đối rẻ Chịu tia tử ngoại Chai lọ trùng được, màng bao gói, vỏ tivi, valy, túi du lịch Polyamit (PA) Alathon Pro - fax Tenite Moplen Nilon Polyamit Zyten PlafKon Flocacbon (PTFE TFE) hay Chai chứa nắp Trong suốt, ổn định nhiệt, đậy, dụng cụ, bình tính cách nhiệt tôt chứa y tế Telon TFE Halon TFE Độ bền học tốt, bền ma Ổ trượt, bánh răng, sát Hệ số ma sát nhỏ Hút bàn chải, tay cầm, vỏ nước số chất lỏng bọc dây cáp, dây điện khác Chất bịt bọc chống ăn Trơ hầu hết mơi mịn, van, đường ống, trường Hệ số ma sát nhỏ đệm chịu hóa chất, Có thể dùng đến nhiệt độ màng chống dính, chi 260C, có tính chảy tiết điện từ làm việc nhiệt độ cao Acrylic Lucite Truyền ánh sáng tuyệt vời, Kính cửa máy bay, (polymetylm Plexiglass bền với thời tiết, tính chất dụng cụ đo đạc, thiết 135 et trung bình kế Acrilat, PMMA) PVC Vinyl (PVC) Vật liệu có ứng dụng rộng Thảm trải sàn, đường rãi Cứng nên thường dùng ống, bọc dây điện, với hóa chất dẻo băng ghi âm Pliovic Saran Tygon Chất dẻo nhiệt rắn Epon Epoxy Epi - rez Araldite Resinox Ổn định kích thước tốt đến Bọc mơtơ, vỏ 1500C Có thể chọn với nhiều telephon, dụng cụ loại nhựa chất độn Giá thành điện rẻ Nhựa DC Tính chất điện tốt, bền hóa học, Chất dẻo lớp, cách chịu nhiệt điện nhiệt độ cao Bakelite Phenonlic Durez Silion Có phối hợp tuyệt vời độ bền học tính chống ăn Vật liệu đúc, keo rán, mịn Kích thước ổn điịnh Bám Vật liệu compozit, dính tốt, giá thành rẻ Tính chất sơn bảo vệ điện tốt 5.4 Vật liệu compozit 5.4.1 Khái niệm tính chất chung 5.4.1.1 Khái niệm Vật liệu compozit vật liệu nhiều pha, tạo thành từ phân tử khác tính chất, khơng hịa tan hịa tan vào nhau, có phân giới rõ rệt Trong thực tế, tồn phổ biến compozit hai pha Pha liên tục toàn khối vật liệu gọi pha Pha phân bố gián đoạn bao bọc gọi pha cốt Ví dụ: bê tơng loại compozit, thành phần gồm hạt đá, sỏi (cốt) liên kết chất dính kết xi măng (nền) 5.4.1.2 Cấu tạo Cấu tạo compozit gồm hai thành phần chính: nền, cốt - Nền kim loại hợp kim (vật liệu compozit kim loại), polyme, sợi cacbon gốm (vật liệu compozit polyme) 136 - Cốt: kim loại (thép không gỉ, vofram, molipden…), chất vô (cacbon, thủy tinh, gốm…) chất hữu polyamit thơm 5.4.1.3 Đặc điểm tính chất Vật liệu compozit nói chung có độ bền nhiệt độ thường nhiệt độ cao, độ cứng vững, khả chống phá hủy mỏi tính chất khác cao hợp kim kết cấu phổ biến Ngày người ta dự kiến trước tính chất để chế tạo compozit theo ý muốn Một đặc điểm đáng ý compozit kết hợp thành phần tuân theo quy luật cho thể bật ưu điểm cấu tử thành phần, nhược điểm bị loại bỏ Ngồi vật liệu compozit có tính chất mà thành phần riêng lẻ khơng thể có 5.4.2 Phân loại vật liệu compozit Có nhiều cách phân loại Dưới hai cách phân loại thông dụng 5.4.2.1 Phân theo hình dạng cốt * Vật liệu compozit cốt sợi Đó vật liệu compozit có cốt loại sợi Sợi sử dụng dạng liên tục, gián đoạn Ta điều khiển phân bố phương sợi để để tạo tính chất có hướng thích hợp compozit Vật liệu compozit cốt sợi có vai trị quan trọng cơng nghiệp Các loại sợi thường dùng như: sợi thủy tinh, sợi cacbon, sợi aramit, sợi gốm, sợi tổng hợp tính cao *Vật liệu compozit cốt hạt Đó vật liệu compozit có cốt dạng hạt Cốt hạt khác cốt sợi chỗ khơng có kích thước ưu tiên Hạt thường dùng ôxit, nitrit, borit, cácbit … để cải thiện số tính chất nền, kết hợp làm giảm giá thành, ví dụ: Hợp kim ổ trượt đồng chì loại compozit cốt hạt, hạt chì phân tán đồng, có tác dụng tăng tính cắt gọt cho hợp kim gia cơng, tăng tính chống mài mịn sử dụng 137 Hình 5.6 Compozit cấu trúc lớp * Vật liệu compozit cấu trúc (hình 5.6) Thực chất khái niệm tên bán thành phẩm loại vật liệu cấu hình từ compozit khác Compozit cấu trúc thông dụng dạng lớp dạng ba lớp 5.4.2.2 Phân theo chất vật liệu thành phần Tùy thuộc chất vật liệu thành phần nền, compozit phân làm ba loại chính: compozit hữu cơ, compozit kim loại, compozit gốm 5.4.3 Một số vật liệu compozit thông dụng 5.4.3.1 Sợi thủy tinh Hiện sợi thủy tinh loại sợi quan trọng làm vật liệu cốt cho compozit Sợi thủy tinh có đặc điểm sau: độ bền riêng cao (б/p) cao, ổn định kích thước, chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu ẩm tốt, tính chống ăn mịn cao, tính cách điện cao, dễ sản xuất, giá thành hạ Mỹ nước sản xuất sợi thủy tinh mạnh giới Hiện có hai loại sợi thủy tinh quan trọng dùng cho vật liệu compozit; Sợi thủy tinh E(electrical) loại S (high- strength) Sợi thủy tinh loại E sợi thủy tinh có nhiều cơng dụng Thành phần chủ yếu gồm: (52 ÷56)% SiO2; (12 ÷ 16)% Al2O3; (16 ÷25)% CaO; (8 ÷ 13)% B2O3; độ bền kéo sợi E khoảng 3.440Gpa mô đun đàn hồi đạt tới 4.480Mpa Sợi thủy tinh loại S sợi thủy tinh có độ bền giá thành cao sợi loại E, loại vật liệu sử dụng rộng rãi cơng nghiệp hàng khơng vũ trụ mục đích quân khác Thành phần hóa học gồm: 65% SiO2, 25% Al2O3, 10% MgO Độ bền kéo đạt tới 4.480 Mpa, mô đun đàn hồi đạt tới 85.4Gpa 138 Người ta sản xuất sợi thủy tinh cách kéo sợi thủy tinh riêng rẽ từ thủy tinh lỏng, sau ghép chúng lại thành sợi 5.4.3.2 Sợi cacbon Đây vật liệu kỷ 20 Sợi cacbon chế tạo từ Graphit tinh khiết Như biết, cấu trúc tinh thể dạng A 3, Graphit thể tính dị hướng mạnh Trong sợi cacbon, mức độ dị hướng phụ thuộc vào cơng nghệ chế tạo Nếu cách làm cho graphit kết tinh hồn tồn (khơng cịn thành phần vơ định hình) tinh thể Graphit có định hướng chủ yếu song song với trục cốt sợi đạt tiêu tính cao Trong thực tế người ta sản xuất loại sợi cacbon có độ bền kéo tới 4000 MPa, mơ đun đàn hồi khoảng 650.000 MPa Ưu điểm bật sợi cacbon sợi thủy tinh có độ bền riêng cao Đáng tiếc giá thành sợi cacbon cao phạm vi sử dụng chúng hạn chế 5.4.3.3 Sợi hữu Aramit Sợi aramit có nguồn gốc từ sợi polyamit thơm Sợi aramit công ty thương mại Dupont giới thiệu thị trường vào năm 1972 với tên thương mại Kevlar, có loại Kevlar 29 Kevlar 49 - Kevlar 29 có mật độ thấp, độ bền cao, sử dụng làm vỏ bảo vệ , ống nối, cáp … - Kevlar 49 có mật độ, độ bền cao, sử dụng làm cốt sợi cho vật liệu compozit, dùng chế tạo hàng không, tàu thủy, ô tô nhiều ngành công nghiệp khác Sợi Kevlar chế tạo phương pháp tổng hợp -100C, sau kéo thành sợi dung dịch Tiếp theo sợi xử lý nhiệt để tăng mô đun đàn hồi Giá thành sợi Kevlar thấp sợi cacbon từ đến lần, song việc sử dụng chúng để chế tạo vật liệu compozit bị hạn chế độ bền nén uốn dọc thấp, nhạy với biến dạng cắt lớp Nhược điểm gây liên kết sợi – nhựa không 139 Tài liệu tham khảo Trình bày tính chất, ký hiệu, cơng dụng loại hợp kim nhơm? Trình bày tính chất, ký hiệu, cơng dụng loại hợp kim đồng? Nêu thành phần gỗ? Trình bày tính chất gỗ cách bảo quản gỗ? Nêu tính chất chất dẻo? Trình bày phương pháp chế tạo sản phẩm từ chất dẻo? Trình bày thành phần, tính chất số vật liệu compozit thơng dụng Nêu tính chất chung gỗ? Trình bày biện pháp bảo quản gỗ 140 ... 11, 5-1 3,5 0,8 - 1 ,2 2,7 - 3 ,2 41,5 - 43,5 43,5 - 45,5 15 - 17 5,3 - 5,9 5,0 - 5,6 19 - 21 39 – 41 2, 4 - 3,0 2, 2 - 2, 7 1, 8 -2 ,2Mn 0,9 - 1 ,2 0,5 - 1,0 0,4 - 0,8 - 4-5 6,47,4 Nhiệt độ làm việc cao. .. 14NiCr14 14NiCr18 22 NiCr14 1 622 0 1 625 0 16 420 - SNC21 SNC 22 - 20 NC14 20 NiCr14 - - 16331 SNC2 16341 1 426 0 1 326 1 1 327 0 1 620 14101 141 02 14100 1 420 0 SNC8 SUP7 SUP9 SUP10 SuJ1 SuJ2 SuJ3 28 (36)NiCr1 36CrNiMo4... 9Ti 30 321 321 Z10CNT1 8-1 0 X12CrNiTi1 8-9 SUS29 En5 Cr23Ni13 30309 S 309S Z10CN2 5- 13 - SUS41 - 30314 314 - X15CrNiSi2 5 -2 0 SEH5 - 3031S 51501 310S 501 Z15CN25 - 20 Z10CNS2 5- 20 Z45CS10 Z20CD5 X15CrSi9