Giáo trình Vẽ kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Vẽ kỹ thuật cung cấp một số kiến thức như: Tiêu chuẩn trình bày bản vẽ kỹ thuật; Vẽ hình học; Hình chiếu vuông góc; Hình chiếu trục đo; Biểu diễn vật thể; Vẽ quy ước các chi tiết và mối ghép cơ khí; Bánh răng – Lò xo; Bản vẽ chi tiết – Bản vẽ lắp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.

Chương5 Biểu diễn vật thể Mục tiêu - Trình bày hình chiếu - Trình bày cách vẽ hình chiếu riêng phần, hình chiếu phụ - Trình bày cách vẽ ba hình chiếu vật thể, vẽ hình chiếu biết hình chiếu hai hình chiếu - Vẽ hình chiếu - Vẽ hình chiếu riêng phần, hình chiếu phụ - Vẽ hình cắt, mặt cắt theo quy định - Vẽ ba hình chiếu biết vật thể tìm hình chiếu thứ ba biết hai hình chiếu - Có ý thức tự giác, tính kỹ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn - Tham gia đầy đủ thời lượng chương Nội dung 5.1 Hình chiếu 5.1.1Các loại hình chiếu Hình chiếu vật thể, hình biểu diễn phần thấy vật thể người quan sát, cho phép thể phần khuất vật thể nét đứt để giảm số lượng hình biểu diễn Để cho đơn giản, tiêu chuẩn không vẽ trục hình chiếu, đường gióng, khơng ghi ký hiệu chữ hay chữ số đỉnh, cạnh vật thể Những đường thấy vật thể nét ( Nét liền đậm) Các đường khuất vẽ nét đứt Hình chiếu mặt phẳng đối xứng vật thể hình chiếu trục hình học khối trịn vẽ nét chấm gạch mảnh Hình chiếu vật thể bao gồm: Hình chiếu bản, hình chiếu phụ hình chiếu riêng phần 5.1.1.1 Hình chiếu TCVN - 78 quy định lấy sáu mặt hình hộp làm sáu mặt phẳng hình chiếu Hình chiếu vật thể mặt phẳng chiếu gọi hình chiếu ( Hình V- 2) 69 Ví dụ: Cho vật thể (Hình5.1) Sau chiếu xong ta xoay mặt phẳng số 2,3,4,5,6 trùng với mặt phẳng chiếu số ( mặt phẳng hình chiếu đứng) hình 5.3 ta có hình chiếu Hình 5.1 Các phương chiếu Hình 5.2 Hình chiếu mặt phẳng chiếu b f c d e a Hình 5.2 Hình chiếu mặt phẳng chiếu 70 E D C A F B Hình Hình chiếu biểu diễn mặt phẳng Các hình chiếu xếp Hình 5.3 có tên gọi sau: Hình chiếu từ trước sau, gọi hình chiếu đứng ( hình chiếu chính) (A) Hình chiếu từ xuống, gọi hình chiếu (B) Hình chiếu từ trái sang phải, gọi hình chiếu cạnh (C) Hình chiếu từ phải sang trái (D) Hình chiếu từ lên (E) Hình chiếu từ sau phía trước (F) 5.1.1.2 Hình chiếu riêng phụ Hình chiếu phụlà hình chiếu mặt phẳng hình chiếu khơng song song với mặt phẳng hình chiếu Hình chiếu phụ dùng trường hợp vật thể có phận đó, biểu diễn mặt phẳng hình chiếu bị biến dạng vè hình dạng kích thước, vật thể có mặt nghiêng ( Hình 5.4a) Trên hình chiếu phụ có ghi ký hiệu chữ tên hình chiếu Nếu hình chiếu phụ đặt vị trí liên hệ chiếu trực tiếp cạnh hình chiếu có liên quan khơng ghi ký hiệu ( Hình 5.4b) Để tiện bố trí hình biểu diễn xoay hình chiếu phụ vị trí thuận tiện, ký hiệu chữ có vẽ thêm mũi tên cong ( Hình 5.4c) 71 A A c) Hình chiếu phụ a) b) Hình chiếu riêng phần Hình 5.4 Hình chiếu phụ 5.1.1.3 Hình chiếu riêng phần Hình chiếu riêng phần hình chiếu phần vật thể mặt phẳng hình chiếu Hình chiếu riêng phần dùng trường hợp không cần thiết phải vẽ tồn hình chiếu vật thể (Hình 5.5) Hình chiếu riêng phần ghi hình chiếu phụ (Hình 5.6) Hình5.6 Hình chiếu riêng phầnHình 5.5 Khối phức tạp 72 5.1.2 Cách vẽ hình chiếu vật thể 5.1.2.1 Cách phân tích hình dạng vật thể Một vật thể hay chi tiết máy cấu tạo cấu tạo khối hình học ( hay phần khối hình học bản) ta xem hình chiếu củ vật thể tổng hợp hình chiếu khối hình học tạo thành vật thể Các khối hình học có vị trí tương đối khác Khi vẽ hình chiếu vật thể, ta phải biết phân tích hình dạng vật thể thành phần có hình dạng khối hình học xác định rõ vị trí tương đối chúng Cách phân tích gọi cách phân tích hình dạng vật thể Cách phân tích dùng để vẽ hình chiếu, để đọc vẽ, để ghi kích thước vật thể Ví dụ 1: Bán thành phẩm bu lơng gồm phần thân hình trụ phần đầu hình lăng trụ lục giác Hai khối hình học kết hợp với mặt đáy, trục chúng trùng ( Hình 5.7) Để cho hình chiếu thể hình dạng thật mặt bu lơng, ta đặt mặt đáy hình lăng trụ song song với mặt phẳng hình chiếu mặt bên hình lăng trụ song song với mặt phẳng hình chiếu đứng Sau chiếu thẳng góc khối hình học lên mặt phẳng hình chiếu Dùng đường xiên 45 làm đường phụ trợ để vẽ hình chiếu thứ ba Cách vẽ hình 5.7 Hình 5.7 Hình chiếu khối hình học đơn giản Ví dụ 2: Hình 5.8 hình chiếu trục đo chi tiết cấu tạo khối hình học: khối đế dưới, khối đế trên, hai khối thành nhô lên Hình 5.9 Để vẽ hình chiếu khối hình học nào, tiến hành vẽ khối hình học đơn giản tạo khối hình học Trước hết vẽ khối đế dưới, đến khối đế trên,rồi đến hai khơi nhơ lên.Trình tự dùng để vẽ phần tử chi tiết, đồng thời hình chiếu vẽ 73 Hình 5.8 Khối hình họcHình 5.9 Ba hình chiếu khối hình Để vẽ hình chiếu vật thể ta dùng cách phân tích hình dạng vật thể ví dụ ví dụ phần Sau tiến hành vẽ hình chiếu vng góc theo trình tự sau đây: - Khảo sát chi tiết chọn vị trí để vẽ hình chiếu Cần đặt vật thể để hình chiếu đứng thể đầy đủ hình dạng kích thước - Chọn vị trí hình biểu diễn xác định hình chiếu cần thiết Đồng thời cố gắng với số lượng hình biểu diễn mà thể chi tiết rõ ràng vẽ - Xác định số liệu ban đầu, chọn tỷ lệ, bố trí hình vẽ cách dùng nét mảnh vẽ đườn bao hình biểu diễn vẽ Bố trí hình biểu diễn cho cịn chổ cần thiết để ghi kích thước, đặt khung tên v v - Sau tiến hành vẽ hình biểu diễn Tưởng tượng chia vật thể thành nhiều khối hình học, vẽ khối chủ yếu hình chiếu thân chi tiết chẳng hạn Như hình 5.8 ta quan sát vật thể từ phía trước để vẽ hình chiếu đứng ( hình chiếu chính) vật thể Tiếp nhìn vật thể từ phía trên, ta vẽ hình chiếu vật thể hình chiếu Cuối nhìn vật thể từ bên trái, ta vẽ hình chiếu cạnh bên phải hình chiếu đặt ngang với hình chiếu Trong trường hợp cần thiết, chi tiết biểu diễn nhiều ba hình chiếu Trong trình biểu diễn điều quan trọng phải nắm vững cách biểu diễn cạnh, mặt đặc biệt Cạnh vng góc với mặt phẳng hình chiếu biểu diễn điểm Cạnh song song với mặt phẳng hình chiếu biểu diễn độ lớn thật Hình ( mặt) phẳng vng góc với mặt phẳng hình chiếu 74 biểu diễn đoạn thẳng mặt phẳng song song với mặt phẳng hình chiếu biểu diễn độ lớn thật Bước đầu, tất hình chiếu vẽ nét mảnh vẽ trục đối xứng cho hình chiếu hình đối xứng - Sau vẽ xong hình biểu diễn cần thiết, kiểm tra lại chúng Muốn cần quan sát chi tiết chia cắt phần, mà trái lại liên kết chúng lại với thành thể thống Nhìn từ trước để kiểm tra hình chiếu đứng, nhìn từ để kiểm tra hình chiếu nhìn từ trái để kiểm tra hình chiếu cạnh Kiểm tra phần, phát nét sai hay thừa.Ví dụ: Vẽ ổ đỡ (Hình 5.10) Hình 5.10 Hình chiếu vng góc khối hình học 5.1.2.3 Cách vẽ hình chiếu thứ ba biết hai hình chiếu Để vẽ tốt vẽ, đặc biệt để đọc vẽ, cần tập vẽ hình chiếu thứ ba vật thể từ hai hình chiếu cho Khi bắt tay vào vẽ hình chiếu thứ ba vật thể, trước hết cần hình dung hình dạng theo hai hình chiếu cho Muốn thiết phải đối chiếu hai hình chiếu Nếu xem xét hình chiếu dẫn đến sai sót nghiêm trọng, hình chiếu khơng xác định hình dạng chi tiết Sau hình dung hình dạng chi tiết, tốt vẽ phác hình chiếu trục đo Chỉ sau hình dạng chi tiết hoàn toàn rõ ràng bắt đầu vẽ hình chiếu thứ ba Hình 5.11a ví dụ cho hai hình chiếu chi tiết, yêu cầu vẽ hình chiếu thứ ba 75 Phân tích hình chiếu cho, ta nhận thấy chi tiết khối đế hình hộp hai khối thành hình hộp tạo thành, khối đế có cắt bỏ hai khối chữ nhật hai đầu tạo lỗ trịn có kích thước khác giữa; hai khối thành có khoan hai lỗ trịn đồng tâm kích thước Hình dạng chi tiết sáng tỏ thêm hình chiếu trục đo(Hình 5.11b) Hình 5.11a Hình 5.11b Để vẽ đường gióng vẽ đường phụ trợ nghiêng 45 (Hình 5.11a) Muốn vẽ đường bao hình chiếu cạnh ta vẽ hình chiếu cạnh mặt đế, hai đường nằm ngang có độ dài chiều rộng hình chiếu khoảng cách hai đoạn thẳng xác định nhờ hình chiếu đứng Ở có hai đường thẳng đứng gióng từ hai miếng cắt bỏ hai đầu thể hình chiếu Ngồi đế cịn có hai lỗ trịn Kích thước hình dạng lỗ trịn giống bên hình chiếu đứng Hình chiếu cạnh hai thành dựng đứng có chiều rộng gióng từ hình chiếu bằng, chiều cao gióng từ hình chiếu đứng Trên hai thành dựng đứng có hai lỗ trịn có bề rộng gióng từ hình chiếu đứng Sau tẩy đường dựng hình tô đậm đường bao thấy nét Có thể dùng cách vẽ hình chiếu điểm để vẽ hình chiếu thứ ba chi tiết Sau tìm xong điểm, nối chúng lại đoạn thẳng Phương pháp thường dùng để vẽ phần tử đặc biệt chi tiết thấy chúng khó vẽ Toàn chi tiết vẽ theo điểm khơng hợp lý 5.2 Hình cắt 5.2.1Khái niệm Hình cắt hình biểu diễn phần cịn lại vật thể, sau tưởng tượng dùng mặt phẳng cắt cắt bỏ phần vật thể mặt phẳng cắt người quan sát 76 Ví dụ: Hình cắt A-A chi tiết trục ( Hình 5.16 ) mặt phẳng cắt vng góc với rãnh xun mà có Hình cắt bao gồm mặt cắt A-A cộng thêm phần hình chiếu phần vật thể cịn lại phía sau mặt phẳng cắt Như vậy, với mặt cắt, hình cắt dùng để diễn tả cấu tạo bên vật thể nét thấy Các nét thấy thay nét khuất hình chiếu tương ứng Khi sử dụng hình cắt nên hiểu việc cắt vật thể tưởng tượng, thực tế vật thể nguyên vẹn Vì vật thể người ta thực đồng thời nhiều loại hình cắt khác theo hướng nhìn khác A-A A A A a) A-A b) Hình 5.12 Hình cắt Cần ý mặt phẳng cắt mặt phẳng tưởng tượng Việc cắt có tác dụng hình cắt hay mặt cắt đó, cịn hình biểu diễn khác khơng bị ảnh hưởng việc cắt Để phân biệt phần vật thể tiếp xúc với mặt phẳng cắt phần vật thể phía sau mặt phẳng cắt, TCVN 7: 1993 quy định vẽ phần tiếp xúc với mặt phẳng cắt ký hiệu vật liệu 5.2.2 Phân loại hình cắt 5.2.2.1 Phân loại theo vị trí mặt phẳng cắt - Hình cắt đứng Nếu mặt phẳng cắt song song với mặt phẳng hình chiếu đứng (B-B Hình 5.13) - Hình cắt Nếu mặt phẳng cắt song song với mặt phẳng hình chiếu ( A-A Hình 5.13) - Hình cắt cạnh Nếu mặt phẳng cắt song song với mặt phẳng hình chiếu cạnh 77 ( A-A Hình 5.15 ) - Hình cắt nghiêng mặt phẳng cắt không song song với mặt phẳng chiếu (Hình 5.14) B B Hình 5.13 Hình cắt đứng B-B hình cắt A-A 5.2.2.2 Chia theo số lượng mặt phẳng cắt a Hình cắt đơn giản: Nếu dùng mặt phẳng cắt để thực cắt vật thể Hình cắt đơn giản chia ra: + Hình cắt dọc, mặt phẳng cắt dọc theo chiều dài, hay chiều cao vật thể ( hình cắt A-A Hình 5.13) + Hình cắt ngang Nếu mặt phẳng cắt vng góc với chiều dài hay chiều cao vật thể ( hình cắt A-A Hình 5.15 ) b Hình cắt phức tạp:Khi dùng từ hai mặt phẳng cắt trở lên + Hình cắt riêng phần: thể bên phận nhỏ lỗ, rãnh then v v… vật thể Hình cắt riêng phần đặt vị trí tương ứng hình chiếu giới hạn nét lượn sóng nét không vẽ trùng với đường nét hình biểu diễn Trong trường hợp này, khơng cần có ghi hình cắt ( Hình 5.16) 78           a) b) Hình 8.3: Kích thước ghi dạng tích số Đối với số lỗ, cho phép ghi kích thước theo quy ước đơn giản ( Hình 8.4 )       a) b) Hình 8.4: Kích thước độ dày chiều dài 8.1.3 Dung sai lắp ghép Cơ sở để xác định độ lớn chi tiết số đo kích thước Cơ sở xác định độ xác chi tiết chế tạo sai lệch giới hạn kích thước sai lệch hình dạng vị trí bề mặt chi tiết Chúng thể vẽ chi tiết, người công nhân theo để chế tao kiểm tra 8.1.3.1 Dung sai Trong thực tế sản xuất, nhiều nguyên nhân khác độ xác máy cơng cụ, trình độ cơng nhân, kỹ thuật đo lường , đưa đến hình dạng, kích thước , chi tiết chế tạo không đạt đến mức độ xác tuyệt đối Vì vậy, theo chức chi tiết sở đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, người ta quy định phạm vi sai số cho phép định chi tiết Phạm vi sai số cho phép gọi dung sai 122 Khi thiết kế, kích thước chi tiết xác định theo tính tốn gọi kích thước danh nghĩa (d) Để xác định phạm vi dung sai kích thước người ta quy định kích thước giới hạn lớn (dmax) kích thước giới hạn nhỏ (dmin) Dung sai kích thước (T) hiệu hai kích thước giới hạn lớn bé nhất: Td = dmax - dmin Sai lệch giới hạn (es) hiệu kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghĩa es = dmax - d Sai lệch giới hạn (ei) hiệu kích thước giới hạn bé kích thước danh nghĩa ei = dmin - d Kích thước thực (dt) kích thước đo trực tiếp chi tiết Nó phải khoảng kích thước lơn bé nhất: dmin  dt dmax 8.1.3.2 Cấp xác Theo trị số từ nhỏ đến lớn khoảng dung sai IT (Đo micrơmét: 1m =1/1000mm) tính cho kích thước danh nghĩa, tiêu chuẩn chia 20 cấp xác theo thứ tự xác giảm dần từ cấp 01, 0, 1, 2,… đến cấp 18 trích bảng sau: Khoảng dung sai (IT) m D =d 3 3 6 6 10 1 18 30 1 Cấp 3 5 5 80 120 180 120 180 250 8 5 11 13 15 18 20 6 11 13 16 19 22 25 29 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 Trong thực tế, cấp xác từ 01 đến thực cho dụng cụ đo, kiểm; từ cấp sáu đến 11 phổ biến lắp ghép; từ cấp 12 trở lên dung sai cho kích thước tự do(khơng lắp ghép) 123 8.1.3.3 Cách ghi sai lệch giới hạn Trên vẽ, độ xác kích thước thể sai lệch giới hạn sai lệch giới hạn ghi kèm theo kích thước danh nghĩa, đơn vị đo milimét (mm) - Sai lệch giới hạn ghi phía kích thước danh nghĩa, ví dụ: +0,1 - Sai lệch giới hạn ghi phía kích thước danh nghĩa, ví dụ 12 -0,1 - Sai lệch bỏ khơng ghi, ví dụ 12-0,1 - Sai lệch giới hạn có trị số đối xứng chúng viết khổ sau dấu  (ví dụ15  0,1) 8.1.3.4 Lắp ghép Lỗ trục lắp ghép với theo kiểu lắp thuọc dạng lắp sau: a Loại lắp có độ hở(lắp lỏng): Kích thước trục nhỏ kích thước lỗ hai chi tiết có độ hở, chúng chuyển động tương tối với Ở dạng lỗ có miền dung sai A,B,…, G,H trục có miền dung sai a,b,…, g,h b Loại lắp ghép có độ dơi (lắp chặt): Khi kích thước truch lớn kích thước lỗ, hai chi tiết có độ dơi, muốn gép hai chi tiết với cần dùng lực ép gia công nhiệt cho lỗ dạng lỗ có miền dung sai p,…Zc trục có miền dung sai p,…, Zc c Loại lắp ghép vừa có độ hở vừa có độ dơi (lắp trung gian): Khi kích thước trục lỗ xấp xỉ nhau, hai chi tiết thực tế có độ hở độ dơi nhỏ; dạng lỗ có miềm dung sai Js, K, M, N trục có miền dung sai js, k, m, n 8.1.4 Cách đọc vẽ chi tiết Đọc vẽ kỹ thuật yêu cầu quan trọng người công nhân kỹ thuật Trước tiến hành chế tạo, kiểm tra người công nhân phải nghiên cứu kỹ vẽ, đầy đủ xác tất nội dung vẽ như: Hiểu rõ tên gọi công dụng chi tiết, vật liệu tính chất vật liêu chế tạo chi tiết, số lượng khối lượng chi tiết Từ hình biểu diễn hình dung hình dạng chi tiết hình dạng kết cấu chi tiết Nắm vững kích thước cách đo, ký hiệu độ nhám bề mặt phương pháp gia công, yêu cầu kỹ thuật biện pháp đảm bảo yêu cầu 124 Phát sai sót vẽ để sửa chữa bổ sung Cụ thể đọc, người đọc phải trả lời loạt câu hỏi sau đây: - Tên gọi chi tiết gì? Công dụng chi tiết nào? - Chi tiết chế tạo vật liệu gì? tính chất vật liệu nào? - Số lượng khối lượng chi tiết bao nhiêu? Bản vẽ dùng tỷ lệ nào? - Các hình biểu diễn có tên gọi nào? hình biểu diễn thể phần chi tiết? - Chi tiết gồm khối hình học tạo thành? - Chi tiết có kết cấu nào? Hình dạng kết cấu nào? cách chế tạo kết cấu sao? - Chi tiết gồm kích thước khn khổ nào? từ dó suy kích thước phôi chi tiết - Mỗi kết cấu chi tiết bao gồm kích thước nào? trình tự gia cơng kết cấu nào? - Kích thước kích thước dùng để lắp ghép, sai lệch giới hạn bao nhiêu? cách đo nào? - Độ nhám bề mặt nào? Dùng phương pháp gia cơng để đảm bảo độ nhám đó? - Ý nghĩa ký hiệu sai lệch hình dạng sai lệch vị trí bề mặt, cách kiểm tra sai lệch nào? - Có u cầu gia cơng nhiệt, lớp phủ, lý tính bề mặt chi tiết? Làm để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đó? - Khi chế tạo kiểm tra, đo lường, cần dụng cụ cắt gọt, gá lắp đo lường nào? - Trên vẽ có sai sót gì? Có chỗ chưa rõ Để hiểu cách triệt để tất nội dung trên, người đọc phải có số kiến thức chun mơn khí cơng nghệ Dưới số ví dụ cách đọc vẽ số chi tiết điển hình * Loại chi tiết trục, ống lót Loại chi tiết trục, ống lót chi tiết dạng trịn xoay thường hình trụ gia cơng máy tiện Vì loại chi tiết thường đặt theo vị trí gia cơng nghĩa trục chi tiết đặt nằm ngang để vẽ hình chiếu 125 Ngồi hình chiếu cịn có số hình cắt riêng phần, hình chiếu riêng phần, mặt cắt, hình trích để thể kết cấu ; rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ định vị… Hình 8.9 ống lót ụ động máy tiện Ta đọc theo trình tự sau: a.Đọc khung tên: Tên gọi chi tiết ống lót ụ động, đầu ống lót có hình lắp với mũi định tâm để định vị chi tiết gia công máy tiện Vật liệu chế tạo ống lót thép 45, loại thép có 0,45 cacbon, loại thép dùng để chế tạo chi tiết quan trọng Tỷ lệ vẽ 1:2, chi tiết lớn gấp đơi hình biểu diễn b.Đọc hình biểu diễn:Bản vẽ ống lót có ba hình biểu diễn Hình biểu diễn hình cắt đứng Chi tiết đặt nằm ngang, đặt theo vị trí gia cơng máy tiện vị trí làm việc ống lót ụ động Phần đầu có hình côn hướng xang trái Mặt phẳng cắt mặt phẳng đối xứng qua trục ống lót Hình dạng mặt ngồi đơn giản, dùng hình cắt thể tồn hình dạng bên Ống lót hình trụ, phía có rãnh chữ nhật dài 160mm, phía có rãnh dầu sâu 1mm rộng 2mm lịng ống bên trái có hình cơn, phần hình trụ 26,5, bên phải có rãnh lùi dao hình trụ 35 hai đầu ống lót có núp vát Hai mặt cắt mặt cắt rời, mặt cắt hình đối xứng qua vết cắt, nên khơng có ghi mặt cắt Mặt cắt bên trái thể lỗ suất Ø8 chiêu rộng, chiều sâu rãnh Mặt cắt bên phải thể hai lỗ ren M8 c.Đọc kích thước: Khi đọc kích thước, phải hiểu rõ độ lớn chi tiết, kết cấu, mà phải biết cách đo cách kiểm tra Các đường kính ống lót lấy trục ống lót làm chuẩn kích thước, dùng thước cặp Các kích thước chiều dài, lấy mặt mút làm chuẩn Các lỗ định vị kích thước ghi từ tâm lỗ Ống lót hình trụ xác định đường kính 55 chiều dài 260, kích thước khn khổ xác định kích thước phơi - Rãnh dầu xác định kích thước ; dài, rộng sâu Kích thước chiều dài 54 kích thước định vị - Lỗ dầu hình trụ xác định đường kính 5 kích thước định vị 20,5 - Rãnh then xác định ba kích thước; dài 160, rộng 10 kích thước 50,5 đo từ đáy rãnh đến mặt trục, xác định độ sâu rãnh then (khi kiểm tra chi tiết, kích thước độ sâu rãnh then đo vậy) 126 - Lỗ hình xác định kích thước chiều rộng Kích thước 42 kích thước định vị rãnh lùi dao - Mép vát mặt mút lỗ xác định kích thước 0,5450 mặt mút bên ngồi xác định kích thước 2450 d.Đọc yêu cầu kỹ thuật Sai lệch kích thước : Đường kính ngồi ống lót 55  0,01 có sai lệch sai lệch 0,01 Căn theo tiêu chuẩn dung sai, tương đương với cấp xác 2, hệ thống lỗ lắp chung gian loại Theo quy định công nghệ kích thước phải qua tiện thơ, tiện tinh mài Như nguyên công mài cuối cùng, người công nhân phải theo sai lệch giới hạn để khống chế kích thước Đường kính lịng ống 35A (+0,027) có kích thước danh nghĩa 35, hệ thống lỗ, cấp xác Căn theo tiêu chuẩn dung sai kích thước có sai lệch 0,027 sai lệch Nhưng kích thước khơng ghi sai lệch giới hạn, gọi kích thước tự nghĩa kích thước khơng phải kích thước lắp ghép Những kích thước có cấp xác đến 10, dung sai tương đối lớn Sai lệch hình dạng vị trí bề mặt - Mặt ngồi ống lót có ký hiệu ghi khung chữ nhật, độ khơng trịn tồn chiều dài khơng lớn 0,04 mm - Trong yêu cầu kỹ thuật, điều có ghi; Độ đảo hướng kính mặt ngồi mặt ống côn không lớn 0,015mm Bề mặt xử lý nhiệt có độ cứng HRC 20 - 24 Độ nhám bề mặt Khi đọc ký hiệu độ nhám bề mặt, ngồi cơng nhân có kinh nghiệm xác định phương pháp gia cơng Mặt ngồi ơng lót lịng ống hình có độ nhám bậc thông thường qua tiện thô, tiện tinh mài Lỗ 35 rãnh then có độ nhẵn bậc Lỗ 8 có độ nhẵn bậc 6, mặt mút có độ nhẵn bậc Ngồi ra, ký hiệu ( √ ) phía góc phải vẽ, có nghĩa tất bề mặt cịn lại chi tiết có độ nhám bậc 127 Độ không song song A B không 0.015 Tôi cứng HRC 20 ữ 24 0.80 0.80 C«n mỗc N4 Hình 8.5 Bản vẽ ống lót ụ động 128 bui kim duong [ T y p e s i d e b a r c o n t e n t A s i d e b a r i s a s t a n d a l o n e s u p p l thÐp 45 sl: 01 TL 1:2 èng Lãt ô động Trng CN VN-HQ TPHN TRƯờNG TCN CƠ KHí I HA` NƠ?I NG Dut ng.vÏ Đinh V Tn 6.3 3,2 Sau đọc toàn nội dung vẽ, tổng kết lại, người đọc có khái niệm đầy đủ chi tiết 8.2 Bản vẽ lắp 8.2.1 Khái niệm vẽ lắp Bản vẽ lắp vẽ gồm có hình biểu diễn máy móc hay phận máy số liệu cần thiết để lắp ráp hay kiểm tra Bản vẽ lắp tài liệu kỹ thuật chủ yếu nhóm, phận hay sản pgaamr dùng thiết kế, chế tạo sử dụng 8.2.2 Nội dung vẽ lắp 8.2.2.1Hình biểu diễn Biểu diễn vị trí liên kết chi tiết với đảm bảo khả lắp ráp, kiểm tra đơn vị lắp Số lượng hình biểu diễn phải đủ để tổ chức sản xuất hợp lý sản phẩm Khi cần thiết vẽ lắp cho phép dẫn vẽ nguyên lý làm việc sản phẩm tác dụng qua lại phần cấu thành 8.2.2.2 Các kích thước Sai lệch giới hạn thông số khác yêu cầu phải thực kiểm tra theo vẽ lắp, cho phép kích thước tham khảo chi tiết xác định đặc tính lắp ghép, kích thước cho án chỗ sản phẩm, kiến thức lắp đặt, lắp nối 8.2.2.3 Các dẫn đặc tính liên kết phương pháp thực : dẫn phương pháp lắp ghép mối ghép khơng tháo được, đặc tính sản phẩm 8.2.2.4 Số thứ tự vị trí phần tử cấu thành sản phẩm 8.2.2.5 Khung tên theo mẫu 8.2.3 Các quy ước vẽ lắp 8.2.3.1 Trên vẽ lắp ráp không thiết phải biểu diễn đầy đủ phần tử chi tiết , cho phép không vẽ phần tử mép vát, góc lượn, rãnh dao, khía nhám, khe hở mối ghép 8.2.3.2 Nếu có số chi tiết loại giống cho phép vẽ chi tiết chi tiết loại khác vẽ đơn giản 8.2.3.3 Những chi tiết có vật liệu giống hàn gắn lại với nhau, ký hiệu vật liệu mặt cắt hình cắt chúng vẽ giống kẻ đường giới hạn chi tiết nét liền 8.2.3.4 Những phận có liên quan với phận lắp biểu diễn nét liền mảnh ghi kích thước xác định vị trí chúng với 129 8.2.3.5 Cho phép biểu diễn riêng số chi tiết hay phần tử chi tiết, phận lắp hình biểu diễn có ghi tên gọi tỷ lệ hình vẽ 8.2.4Cách đọc vẽ lắp 8.2.4.1Đọc vẽ lắp ráp hiểu vẽ lắp nên phải đạt yêu cầu sau - Hiểu hình dạng kết cấu, ngun lý làm việc cơng dụng phận (nhóm phận hay sản phẩm) mà vẽ thể - Hiểu rõ hình dạng chi tiết quan hệ lắp ráp chi tiết - Hiểu rõ cách tháo lắp, phương pháp lắp ghép yêu cầu kỹ thuật phận lắp 8.2.4.2 Trình tự đọc vẽ lắp a Tìm hiểu chung Trước hết đọc nội dung khung tên yêu cầu kỹ thuật, phần thuyết minh để bước đầu có khái niệm sơ nguyên lý làm việc công dụng phận lắp b Phân tích hình biểu diễn Đọc hình biểu diễn vẽ, hiểu rõ phương pháp biểu diễn nội dung biểu diễn hiểu rõ tên gọi hình biểu diễn, vị trí mặt phẳng cắt hình cắt mặt cắt phương chiếu hình chiếu phụ hình chiếu riêng phần, liên quan hình biểu diễn Sau đọc hình biểu diễn ta hình dung hình dạng phận lắp c Phân tích chi tiết Ta phân tích chi tiết vào số vị trí bảng kê để đối chiếu với số vị trí hình biểu diễn dựa vào ký hiệu vật liệu giống mặt cắt để xác định phạm vi chi tiết hình biểu diễn Khi đọc cần dùng cách phân tích hình dạng để hình dung chi tiết Phải hiểu rõ tác dụng kết cấu chi tiết, phương pháp lắp nối quan hệ lắp ghép chi tiết d Tổng hợp Sau phân tích hình biểu diễn phân tích chi tiết, cần tổng hợp lại để hiểu cách đầy đủ toàn vẽ lắp tổng hợp cần trả lời số vấn đề sau - Bộ phận lắp có cơng dụng gì? Ngun lý hoạt động nào? - Mỗi hình biểu diễn thể phần phận lắp? 130 - Các chi tiết lắp với nào? Dùng loại mối ghép gì? - Cách tháo lắp phận lắp nào? 8.2.5 Vẽ tách chi tiết Vẽ tác chi tiết vẽ chi tiết từ vẽ lắp Quá trình vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp thực sau - Trước hết phải hình dung đầy đủ hình dạng chi tiết vẽ lắp tốt vẽ hình chiếu trục đo - Dự kiến chọn vị trí biểu diễn hình chiếu hình biểu diễn khác cần thiết cho chi tiết Những phương án biểu diễn chi tiết không nên chép lại hình biểu diễn vẽ lắp mà phải vào đặc điểm cấu tạo hình dạng chi tiết mà chọn phương án tốt - Bản vẽ chi tiết phải thể đầy đủ kết cấu chi tiết mà vẽ lắp khơng thể rõ mép vát, rãnh dao - Kích thước đo trực tiếp vẽ lắp kích thước lắp ghép, kích thước kết cấu chuẩn phải đối chiếu với bảng tiêu chuẩn để xác định - Căn theo tác dụng chi tiết yêu cầu thiết kế để xác định độ nhám bề mặt yêu cầu kỹ thuật khác Ví dụ: Đọc vẽ mỏ cặp ống (Hình 8.6) - Mỏ cặp ống dùng để cặp chặt chi tiết ống trụ gia công Mỏ cặp gồm chi tiết lắp ghép với tạo thành - Bản vẽ sử dụng hai hình biểu diễn: hình chiếu đứng có dụng cắt riêng phần để thể lắp ghép tay quay với trục vít lắp ghép lỏng trục vít với thân mỏ kẹp mối ghép ren thang Hình cắt hình cắt A - A vị trí mặt phẳng cắt qua tâm chốt trụ 4 Hình cắt thể quan hệ lắp ghép chốt với trượt đầu trục vít - Tay quay chi tiết hình trụ hai đầu có vịng tán có tác dụng giữ không cho tay quay rời khỏi lỗ trục vít Trục vít chi tiết hình trụ đầu có lỗ để lắp ghép với tay quay, phần có ren thang Thân mỏ kẹp ống phía có ỗ ren Phần đế có hai lỗ trụ trơn 18 để lắp bu lông bắt chặt xuống bệ máy phần có khoảng trống để trượt chuyển động lên xuống kẹp vào tháo vật gia cơng trượt phần có lỗ để lắp với phần trục vít chốt trụ Phần có vát góc 900 để kẹp vật gia cơng 131 A A a-a TL 2:1 Sè vt 22.132.06 22.132.05 22.132.04 22.132.03 22.132.02 22.132.01 Con trt Chèt chơ 4x45 Vít Thân Tay quay Vòng tán Kí hiệu NG.Vẽ Tên gäi Bui KIm Duong 15/04 NG.duyÖt Trường CĐN VN-HQ TPHN I TrƯờng TCN Cơ khí I hA`Nễ? Hỡnh 8.6 Mỏ kẹp ống 132 CT5 ThÐp A12 CT5 CV22-44 CT3 CT3 1 1 Sè lg VËt liƯu Ghi chó má kĐp èng Tû LƯ.1:2 sè tê:01 Câu hỏi tập chương Đọc Trục (Hình 8.7) ; Trục có hình dạng ? Vì trục đặt nằm ngang? Rãnh đầu trục bên phải có hình dạng nào? Hãy vè mặt cắt ngang qua rãnh b A +0,2 0,8 0,8 0,4 Rz 20 i ii b mÐp v¸t A i TL 2:1 a-a b-b - 0,015 - 0,065 - 0,015 - 0,065 ii TL 2:1 HB 240 280 Độ ôvan độ côn bề mặt C không lớn 0,009mm Không ghi sai lệch giới hạn kích thứơc: Lỗ H12, ng.vẽ trục h14, lại ng.k.tra bui kim duong 4/05 hoang.v.duyen trôc Trường CĐN VN-HQ TPHN tRU O`NG tcn c¬ khÝ i HA` NƠ?I tl 1:2 thÐp45 sL 01 Hình 8.7 Bản vẽ Trục Đọc vẽ Kích, vẽ tách chi tiết (Hình 8.8) trả lời câu hỏi sau; Kích dùng đêt làm gì? Ngung tắc hoạt động nào? Vì hình cắt đơngs lại có hình cắt riêng phần? Trên vẽ có loại vít gì? Vẽ phác chi tiết 1- - 133 8 a.12.15.08 VÝt M6 x 14 ct 38 a.12.15.07 Đầu đỡ c45 a.12.15.06 VÝt n©ng c45 a.12.15.05 èng ren a.12.15.04 VÝt M10 x 22 BCuSn5Zn6 ct38 a.12.15.03 VÝt M8 x 25 ct38 a.12.15.02 TÊm ®Ưm ct34 a.12.15.01 Th©n gx 15 - 32 Sè lg VËt liÖu sè vt KÝ hiÖu ng.vÏ bui kim duong ng.k.tra hoang.v.duyen Tªn gäi 4/05 Ghi chó kích tl 1:2 trƯờng tcn khí i hà nội sè tê Hình 8.8 Bản vẽ kích Đọc vẽ Tay quay ta rô, vẽ tách chi tiết 1, 2, 3,… (Hình 8.9) trả lời câu hỏi sau; 134 B-B TL 2:1 B B 135 Hình 8.9 Bản vẽ tay quay Ta rơ ren Trơc xiÕt 22.136.01 KÝ hiƯu Sè vt bui kim duong Tªn gäi 15 /04 Trường CĐN VN-HQ TPHN TrƯờng TCN Cơ khí I HA` Nễ?I NG.duyệt NG.Vẽ Thân 22.136.02 Tay nắm Tấm kẹp cố định Vít M6x17 Chốt trơ 3x15 TÊm kĐp ®éng 22.136.07 22.136.06 22.136.05 22.136.04 22.136.03 4 ThÐp 40 ThÐp 40 ThÐp 50 ThÐp A12 ThÐp 40 ThÐp 50 Ghi chó TCVN154.64 Sè tê 01 Tû Lệ.1:2 tay quay ta rô Số luợng Vật liệu 1 1 1 Tay quay dùng để làm gì? Ngung tắc hoạt động nào? Vì hình cắt đứng lại có hình cắt riêng phần? Trên vẽ có loại vít gì? Kích thước vít nào? Vẽ phác chi tiết 1- - TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Trần Hữu Quế – Vẽ kỹ thuật NXB Giáo dục 2002 2- Trần Hữu Quế – Nguyễn Văn Tuấn Bài tập Vẽ kỹ thuật khí, Tập I nhà xuất Giáo dục – 1997 3- PGS Trần Hữu Quế – GVC Nguyễn Văn Tuấn Giáo trình Vẽ kỹ thuật khí, nhà xuất Giáo dục – 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] R C Juvinall & K M Mashek, Các nguyên tắc thiết kế phận khí, John Wiley & Sons, 2006 [8] Nhóm nghiên cứu B R Min , Sản xuất khí, NXB Munundang, 2014 [9] Nhóm nghiên cứu J H Kim, Các quy trình sản xuất, NXB First book, 2015 136 ... 36 2, 5 0,5 - - 50 - 10 - 45 0,5 - - 60 - 12 - 55 1 02 0,6 - - 80 - 16 - 70 0,8 - 10 100 - 16 - 90 1,0 - 12 - 120 - 20 - 110 1 ,2 - 16 - 160 - 25 - 140 10 1,5 - 20 - 160 - 28 - 180 12 1,8 - 25 -. .. - 32 - 22 0 16 2, 0 - 30 - 28 0 - 40 - 28 0 20 2, 5 - 40 - 28 0 - 50 - 28 0 25 - 50 - 28 0 - 60 - 28 0 30 - 60 - 28 0 - 80 - 28 0 6.3 Mối ghép hàn, đinh tán 6.3.1 Mối ghép hàn Theo TCVN 3746 - 83, mối hàn. .. 14 - 56 3,5 2, 6 4,0 3,1 4,5 3,6 r - 24 - 30 87 18 - 70 - 30 - 36 10  22 - 90 - 36 - 42 12  28 - 110 4,5 3,6 - 42 - 48 14  36 - 140 5,0 4,1 16  10 45 - 180 5,0 5,1 5,5 5,6 6,0 6,1 7,0 7,2