c. Loại lắp ghộp vừa cú độ hở vừa cú độ dụi (lắp trung gian): Khi kớch
8.1.4 Cỏch đọc bản vẽ chi tiết
Đọc bản vẽ kỹ thuật là một yờu cầu rất quan trọng đối với người cụng nhõn kỹ thuật. Trước khi tiến hành chế tạo, kiểm tra.... người cụng nhõn phải nghiờn cứu kỹ bản vẽ, đầy đủ và chớnh xỏc tất cả nội dung của bản vẽ như:
1. Hiểu rừ tờn gọi và cụng dụng của chi tiết, vật liệu và tớnh chất của vật liờu chế tạo chi tiết, số lượng và khối lượng của chi tiết....
2. Từ cỏc hỡnh biểu diễn hỡnh dung được hỡnh dạng của chi tiết và hỡnh dạng cỏc kết cấu của chi tiết.
125
4. Phỏt hiện những sai sút của bản vẽ để sửa chữa và bổ sung.
Cụ thể là khi đọc, người đọc phải trả lời được một loạt cõu hỏi sau đõy: - Tờn gọi chi tiết là gỡ? Cụng dụng của chi tiết như thế nào?
- Chi tiết được chế tạo bằng vật liệu gỡ? tớnh chất của vật liệu đú như thế nào?
- Số lượng và khối lượng của chi tiết là bao nhiờu? Bản vẽ dựng tỷ lệ nào? - Cỏc hỡnh biểu diễn cú tờn gọi như thế nào? mỗi hỡnh biểu diễn thể hiện phần nào của chi tiết?
- Chi tiết gồm những khối hỡnh học nào tạo thành?
- Chi tiết cú những kết cấu nào? Hỡnh dạng của mỗi kết cấu đú như thế nào? cỏch chế tạo cỏc kết cấu đú ra sao?
- Chi tiết gồm những kớch thước khuụn khổ nào? từ dú suy ra kớch thước của phụi chi tiết.
- Mỗi kết cấu của chi tiết bao gồm những kớch thước nào? trỡnh tự gia cụng kết cấu đú như thế nào?
- Kớch thước nào là kớch thước dựng để lắp ghộp, sai lệch giới hạn bằng bao nhiờu? cỏch đo như thế nào?
- Độ nhỏm của từng bề mặt như thế nào? Dựng phương phỏp gia cụng gỡ để đảm bảo độ nhỏm đú?
- Ý nghĩa của ký hiệu sai lệch về hỡnh dạng và sai lệch vị trớ bề mặt, cỏch kiểm tra những sai lệch đú như thế nào?
- Cú những yờu cầu gỡ về gia cụng nhiệt, cỏc lớp phủ, cơ lý tớnh của bề mặt chi tiết? Làm thế nào để đảm bảo cỏc yờu cầu kỹ thuật đú?
- Khi chế tạo và kiểm tra, đo lường, cần những dụng cụ cắt gọt, gỏ lắp và đo lường như thế nào?
- Trờn bản vẽ cú những sai sút gỡ? Cú chỗ nào chưa rừ...
Để hiểu một cỏch triệt để tất cả cỏc nội dung trờn, người đọc phải cú một số kiến thức chuyờn mụn về cơ khớ và về cụng nghệ.
Dưới đõy là một số vớ dụ về cỏch đọc bản vẽ của một số chi tiết điển hỡnh. * Loại chi tiết trục, ống lút
Loại chi tiết trục, ống lút ... là những chi tiết dạng trũn xoay thường là hỡnh trụ được gia cụng trờn mỏy tiện. Vỡ vậy loại chi tiết này thường được đặt theo vị trớ gia cụng nghĩa là trục của chi tiết đặt nằm ngang để vẽ hỡnh chiếu chớnh.
Ngoài hỡnh chiếu chớnh cũn cú một số hỡnh cắt riờng phần, hỡnh chiếu riờng phần, mặt cắt, hỡnh trớch... để thể hiện cỏc kết cấu như ; rónh then, rónh lựi dao, lỗ định vị….
Hỡnh 8.9 là ống lút của ụ động mỏy tiện. Ta đọc theo trỡnh tự sau:
a.Đọc khung tờn: Tờn gọi chi tiết là ống lút ụ động, một đầu ống lút cú
hỡnh cụn lắp với mũi định tõm để định vị cỏc chi tiết gia cụng trờn mỏy tiện. Vật liệu chế tạo ống lút là thộp 45, là loại thộp cú 0,45 cacbon, loại thộp này dựng để chế tạo cỏc chi tiết quan trọng. Tỷ lệ bản vẽ 1:2, như vậy chi tiết lớn gấp đụi hỡnh biểu diễn.
b.Đọc hỡnh biểu diễn:Bản vẽ ống lút cú ba hỡnh biểu diễn. Hỡnh biểu diễn
chớnh là hỡnh cắt đứng. Chi tiết được đặt nằm ngang, đặt theo vị trớ gia cụng trờn mỏy tiện cũng là vị trớ làm việc của ống lút ụ động. Phần đầu cú hỡnh cụn hướng xang trỏi. Mặt phẳng cắt là mặt phẳng đối xứng đi qua trục ống lút. Hỡnh dạng mặt ngoài đơn giản, nếu dựng hỡnh cắt thể hiện toàn bộ hỡnh dạng bờn trong.
Ống lút là một hỡnh trụ, phớa dưới cú rónh chữ nhật dài 160mm, phớa trờn cú rónh dầu sõu 1mm rộng 2mm. lũng ống bờn trỏi cú hỡnh cụn, phần giữa hỡnh trụ 26,5, bờn phải cú rónh lựi dao và hỡnh trụ 35. hai đầu ống lút đều cú nỳp vỏt.
Hai mặt cắt đều là mặt cắt rời, vỡ mặt cắt là hỡnh đối xứng qua vết cắt, nờn khụng cú ghi chỳ về mặt cắt. Mặt cắt bờn trỏi thể hiện lỗ suất ỉ8 và chiờu rộng, chiều sõu của rónh dưới. Mặt cắt bờn phải thể hiện hai lỗ ren M8.
c.Đọc cỏc kớch thước: Khi đọc cỏc kớch thước, khụng những phải hiểu rừ
độ lớn của chi tiết, của từng kết cấu, mà phải biết cỏch đo và cỏch kiểm tra. Cỏc đường kớnh của ống lút lấy trục ống lút làm chuẩn kớch thước, khi đú dựng thước cặp. Cỏc kớch thước chiều dài, lấy mặt mỳt làm chuẩn. Cỏc lỗ được định vị bằng cỏc kớch thước được ghi từ tõm lỗ.
Ống lút là một hỡnh trụ xỏc định bằng đường kớnh 55 và chiều dài 260, đú cũng là kớch thước khuụn khổ nú xỏc định kớch thước của phụi.
- Rónh dầu ở trờn xỏc định bằng 3 kớch thước ; dài, rộng và sõu. Kớch thước chiều dài 54 cũng là kớch thước định vị.
- Lỗ dầu là hỡnh trụ xỏc định bằng đường kớnh 5 và kớch thước định vị 20,5
- Rónh then ở dưới xỏc định bằng ba kớch thước; dài 160, rộng 10 và kớch thước 50,5 đo từ đỏy rónh đến mặt ngoài của trục, xỏc định độ sõu của rónh then (khi kiểm tra chi tiết, kớch thước độ sõu của rónh then được đo như vậy).
127
- Lỗ hỡnh cụn xỏc định bằng kớch thước chiều rộng 3. Kớch thước 42 là kớch thước định vị của rónh lựi dao.
- Mộp vỏt mặt mỳt của lỗ xỏc định bằng kớch thước 0,5450 và mặt mỳt bờn ngoài xỏc định bằng kớch thước 2450.
d.Đọc yờu cầu kỹ thuật
Sai lệch kớch thước :
Đường kớnh ngoài của ống lút 55 0,01 cú sai lệch trờn và sai lệch dưới bằng 0,01. Căn cứ theo tiờu chuẩn về dung sai, thỡ nú tương đương với cấp chớnh xỏc 2, hệ thống lỗ và lắp chung gian loại 4. Theo quy định cụng nghệ thỡ kớch thước đú phải qua tiện thụ, tiện tinh và mài. Như vậy trong nguyờn cụng mài cuối cựng, người cụng nhõn phải căn cứ theo sai lệch giới hạn để khống chế kớch thước.
Đường kớnh lũng ống 35A (+0,027) cú kớch thước danh nghĩa 35, hệ thống lỗ, cấp chớnh xỏc 2. Căn cứ theo tiờu chuẩn về dung sai thỡ kớch thước đú cú sai lệch trờn bằng 0,027 và sai lệch dưới bằng 0.
Nhưng kớch thước khụng ghi sai lệch giới hạn, gọi là kớch thước tự do nghĩa là những kớch thước đú khụng phải là kớch thước lắp ghộp. Những kớch thước đú cú cấp chớnh xỏc 8 đến 10, dung sai tương đối lớn.
Sai lệch hỡnh dạng và vị trớ bề mặt
- Mặt ngoài của ống lút cú ký hiệu ghi trong khung chữ nhật, đú là độ khụng trũn trờn toàn bộ chiều dài khụng lớn hơn 0,04 mm
- Trong yờu cầu kỹ thuật, điều 1 cú ghi; Độ đảo hướng kớnh của mặt ngoài đối với mặt trong của ống cụn khụng lớn hơn 0,015mm. Bề mặt được xử lý nhiệt cú độ cứng HRC 20 - 24.
Độ nhỏm bề mặt
Khi đọc ký hiệu độ nhỏm bề mặt, ngoài cụng nhõn cú kinh nghiệm cú thể xỏc định được phương phỏp gia cụng. Mặt ngoài ụng lút và lũng ống hỡnh cụn cú độ nhỏm bậc 7 thụng thường qua tiện thụ, tiện tinh và mài. Lỗ 35 và rónh then cú độ nhẵn bậc 5. Lỗ 8 cú độ nhẵn bậc 6, mặt mỳt cú độ nhẵn bậc 4. Ngoài ra, ký hiệu ( √ ) ở phớa trờn gúc phải bản vẽ, cú nghĩa là tất cả bề mặt cũn lại của chi tiết cú độ nhỏm bậc 3.
Sau khi đọc toàn bộ nội dung của bản vẽ, tổng kết lại, người đọc sẽ cú khỏi niệm đầy đủ về chi tiết.
Hỡnh 8.5 Bản vẽ ống lút ụ động 1. Đ ộ kh ông song s ong gi ữa A và B kh ông quá 0.0 15 2. T ôi c ứng HR C 20 ữ 24 0.80 0.80 Côn mo óc N4 sl: 01 thép 4 5 TRƯ ờ NG TC N C Ơ KHí I H A ` N ễ? I NG . Duyệ t ng .v ẽ bu i kim du o n g ống Lót ụ đ ộn g TL. 1:2 3,2 6.3 Đinh V Tuõ n [ T y p e s i d e b a r c o n t e n t . A s i d e b a r i s a s t a n d a l o n e Tr ường CĐN V N -HQ T P HN
129