Tài liệu MỘT SỐ TIÊU CHUẨN CẦN THIẾT pdf

Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng CHƯƠNG 10 : MỘT SỐ TIÊU CHUẨN CẦN THIẾT 10.1 Dung sai và kích thước Các ký hiệu về dung sai sử dụng trong bản vẽ và danh mục linh kiện đề cập trong tài liệu này theo hệ thống dung sai ISO/EN. Các dung sai dựa trên các dụng cụ máy móc được vận hành thủ công. Vùng dung sai nên sử dụng cho các máy điều khiển số hay các máy công xuất lớn. Độ lệch chiều dài được phép : Độ lệch cho phép đối với kích thước không dùng dung sai được ghi rõ ở bảng 1, 2 , 3. Bảng 10.1 Qui trình gia công ( kích thước góc ) Chiều dài của cạnh góc ngắn L  10 10 L 50 50 L  120 120  L  400 400  L  1000 1000 L  2000 2000  L  4000 Độ lệch cho phép Độ phút ± 1 0 ± 30' ± 20' ± 10' ±3'30'' ± 2' ± 1'40'' mm cho mỗi 100mm ± 1.8 ±0.9 ± 0.6 ± 0.3 ± 0.1 ± 0.06 ± 0.05 Bảng 10.2 Các cấu trúc được hàn ( kích thước góc ) Chiều dài cạnh góc ngắn L  315mm 315  L  1000mm L  1000 mm Độ lệch được phép Phút ± 20 ' ± 15 ' ± 10' Cho mỗi 1000mm ± 6 mm ± 4.5 mm ± 3 mm Chúng cũng được áp dụng : - Bán kính trong của linh kiện cong được gia công không có kích thước đính kèm phải luôn là R0.4. - Tất cả cạnh ngoài của linh kiện được gia công phải được vát (0,5 × 45 0 ) trừ những trường hợp được chú thích rõ. - Các lỗ ở trên bích và nắp được gia công phải được khoan với một dung sai 0,5 mm trừ trường hợp có chú thích rõ. - Các cạnh sắc (bén) của thép tấm, thép hình phải được làm vát trừ những trường hợp được chú thích rõ trong bản vẽ. Bảng1. 3 Kích thước cho phép không có dung sai (mm) 1 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Kích thước danh định Qui trình gia công, cắt, uốn,khoan lỗ, cắt dùng lửa.v.v Kết cấu được hàn Đúc Kích thước ngoài Kích thước trong Chiều dày thành tối đa 25 %.    Thép đúc Gang Thép đúc Gang Thép đúc Gang 0 6  0.1  1 + 3 - 2 +2 -1 +2 -3 +1 -2  4 1.5 6 18  0.2 2.5 18 30 + 4 - 2 +2 -1.5 +2 -4 +1.5 -2  7 3.5 30 50  0.3  2 50 120 + 7 - 4 +3.5 -2.5 +4 -7 +2.5 -3.5  9 4.5 120 180  0.5  12 180 250 + 10 - 5 +6 -4 +5 -10 +4 -6 250 315  15 315 400  0.8  3400 500  16 500 1000 + 15 - 8 +9 -6 +8 -15 +6 -9 1000 1250  1.2  4 1250 2000 + 20 - 10 +13 -9 +10 -20 +9 -13 2000 2500  2  5 2500 3500 + 27 - 13 +17 -12 +13 -27 +12 -17 3500 4000  6 4000 5000  3 + 40 - 20 +22 -16 +20 -40 +16 -22 5000 6000  7 6000 8000 + 52 - 26 +27 -19 +26 -52 +19 -27 8000 10000  4  8 + 64 - 32 +30 -22 +32 -64 +22 -30 10000 12000 12000 16000  5  9 16000 20000  6 20000  10 Độ lệch ở phần vỏ: Bảng 4 cho biết, tùy thuộc vào chiều dày của thành, độ lệch cho phep W tại các chỗ được hàn có chiều ngang 1m và một khoảng 2,5 m đối với tấm phẳng. - Yêu cầu áp dụng cho cả hướng đứng và ngang. Một cạnh thẳng 1m/2,5m được sử dụng để kiem tra hướng ngang và dọc (hình 10. 1). - Một tấm khuân dài 1m có độ cong phù hợp được sử dụng để kiễm tra phần vỏ trong và ngoài và tấm phẳng. Số đo W phải được so với giá trị trong bảng 4 (hình 10.2 / 10.3). - Trong cả 2 trường hợp cũng thường cần làm một cái lõm vào giữa để đo các mối hàn nối đầu lồi. Bảng 10. 4 Độ lệch phần vỏ Chiều dày thành mm (Wall thickness ) Độ lệch “W” tối đa đo ngang trên tấm hàn dài 1m Độ lệch tối đa “ W” đo trên tấm phẳng 2.5m 0 < t  12.5 10 16 2 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng 12.5 < t  25 8 13 25 < t 6 10 Xem BSEN14015 : 2004 (Tiêu chuẩn kỹ thuật chế tạo bồn chứa đứng bằng thép không làm lạnh bằng công nghệ hàn vỏ cho công nghiệp dầu khí). Hình 10.1 Độ lệch phần vỏ Hình 10.2 Độ lệch phần vỏ 3 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Hình 10.3 Độ lệch phần vỏ Khi lắp các mối nối cần chú ý: Các mối nối đứng so le: Nối 2 hàng gồm nhiều phần nối phải lệch nhau ít nhất 1/3 chiều dài tấm bản (hàng trên và dưới phải so le nhau). Trong các trường hợp đặc biệt chỗ sole có thể được giảm xuống mức tối thiểu 100 mm xem hình 1.4 bên dưới . Hình 10.4 Các mối nối đứng so le Các tấm vỏ không đồng nhất. t Hình 10.5 Độ lệch giữa các tấm vỏ không đồng nhất "t" tối đa bằng 20 % chiều dày tấm mỏng. Bảng 1.5 Độ lệch tối đa cho phép theo phương đứng của vỏ. Đường kính - m Độ lệch tối đa / chiều cao 0 < D  5 1:500 5 < D  12,5 1:400 12,5 < D  30 1:350 4 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng 30 < D  45 1:300 45 < D 1:250 Độ lệch được đo bằng một đường giao với đường cao như trong hình1.6. Hình 10.6 Đo độ lệch theo phương thẳng đứng Khi lắp đặt các kết cấu mỗi một phần phải được tiện để loại bỏ độ lệch theo một hướng từ đáy tới đỉnh của toàn bộ kết cấu được lắp đặt. Đối với các mặt tròn giao nhau: - Đo các đường kính ngoài để đánh giá mức độ không tròn. - Đường kính trong (D max & D min ) sẽ được đo ở mỗi mặt cắt vỏ trên và dưới trước khi phần vỏ được tổ hợp thử. D max : đường kính trong lớn nhất. D min : đường kính trong nhỏ nhất. D nom : đường kính trong danh định. D max và D min phải được giữ trong giới hạn dung sai. 5 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng ( D max – D min )/ D nom * 100 ≤ 1% của D nom . Nếu không đạt thì vỏ phải đươc đặt vuông góc và đo lại. Đối với chu vi các vỏ: Chu vi của các vỏ gần nhau phải bằng nhau. Nếu không phải đặt vuông góc và đo lại. Bảng10.6 Dung sai phẳng của các tấm thép mềm được hàn lại với nhau. Chiều dài ( L ) bằng mm Dung sai phẳng 0 < L  100 100 < L  500 500 < L  1000 1000 < L  1500 1500 < L  2000 2000 < L  2500 2500 < L  3000 3000 < L  1mm  2mm  4 mm  6 mm  8 mm  10 mm  12 mm L 250 hay tối đa 20 mm Bảng10. 7 Độ thẳng và chiều dài. Chiều cao H bằng mm Độ lệch Q tối đa 0 < H  400 0.0015 x chiều dài 400 < H  600 0,0010 x chiều dài 600 < H  1200 0,0007 x chiều dài Hình 10.7 Dung sai độ thẳng và chiều dài 6 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Bảng10. 8 Độ thẳng của tấm bản bụng. Chiều cao H , mm Độ lệch F ( mm ) tối đa 0 < H  100 0,5 100 < H  200 1.0 200 < H  400 1.5 400 < H  700 2.0 700 < H  1000 3.0 Cánh dầm song song: Độ lệch K không được quá 1mm đối với thép hình có chiều rộng tới 100mm. Đối với các thép hình rộng hơn, k tối đa bằng 1% chiều rộng. Điều này cũng áp dụng cho sườn tăng cứng dạng bụng (hình 1.8, 1.9, 1.10). Hình 1.8 Dung sai độ song song Dung sai các thép góc được hàn – xem hình 10.9 – 10.10. Hình 10.9 Chiều dày mối hàn góc Hình 10.10 Dung sai thép hàn góc L ≤ 100mm nghĩa là K ≤ 1.0 mm. L ≤ 100mm nghĩa là K ≤ 1.5 mm. 10.2 Yêu cầu đối với các khối được hàn Yêu cầu chung : 7 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng - Đối với hàn hồ quang điện cực kim lọai (qui trình ISO 4063 –111) phải sử dụng que hàn được tẩm bazơ ngoài. - Vật liệu đap được chọn phải tương tự vật liệu gốc. - Nếu các đầu của khối được hàn được chống ăn mòn tốt hơn lớp sơn lót thì tất cả các khe hở phải được hàn kín. - Chất lượng hàn phải là QB đối với hàn hồ quang chìm qui trình ISO 4063 –121 đối với hàn hồ quang có lõi kim loại trợ dung theo qui trình ISO 4063 –114/136/137 và QC đối với que hàn được tẩm bazơ theo qui trình ISO 4063 - 111. Tất cả các phần phải được hàn xuyên đầy. Các yêu cầu cụ thể: - Thép I & H : Yêu cầu đối với góc đắp không đối xứng: Để làm vát chỗ góc đắp (tấm bản bụng trên 1 cạnh tại 30 0 ) và phải chảy hoàn toàn, chiều dày góc đắp phải tối thiểu là 25% chiều dày thành nhỏ nhất. Xem hình 10.11. Hình 10.11 Hàn không đối xứng Yêu cầu đối với góc đắp đối xứng:Tiến hành 2 mối hàn đắp góc đối xứng, chiều dày góc đắp phải tối thiểu bằng 70% chiều dày tấm nhỏ nhất. Hình 10.12 Hàn đối xứng 8 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng - Các khối RHS được hàn: Phải cố gắng tạo ra càng ít phần càng tốt. X, Y, Z là các kích thước khác nhau. Chúng phải có cùng giá trị khi hàn thành một khối RHS. Xem hình 10.13. Hình 1.13 - Các thép góc được hàn: Để làm vát các mối hàn & chảy hoàn toàn. Chiều dày góc đắp phải tối thiểu bằng 50% chiều dày nhỏ của thành Hình 10.14 Chiều dày mối hàn góc 10.3 Tiêu chuẩn hàn, biểu tượng hàn và bản vẽ kỹ thuật Các tiêu chuẩn kỹ thuật của qui trình hàn (WPS / BPS) và hồ sơ chứng nhận qui trình hàn (WPAR / BPAR). Cả 2 được miêu tả chi tiết trong DS/EN ISO 15607 ( tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng qui trình hàn vật lieu kim loại – qui tắc chung ); DS / 9 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng EN ISO 15609–1 (tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận qui trình hàn vật liệu kim loại – phần 1 : hàn hồ quang) và DS / EN ISO 15614-1 (Tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận qui trình hànvật liệu kim loại – qui trình kiểm tra hàn – phần 1 : hàn thép bằng khí và hồ quang và hàn hồ quang nickel và hợp kim nickel ; EN 13133 (Chứng nhận hàn vẩy cứng) và EN 13134 (chứng nhận qui trình hàn vẩy cứng). Hoặc là DS /EN ISO 15607 (Tiêu chuẩn kỹ thuật và cấp chứng nhận cho qui trìng hàn vật liệu kim loại – qui tắc chung ); DS / EN ISO 15610 ( Tiêu chuẩn và chứng nhận qui trình hàn vật liệu kim loại – chứng nhận dựa trên các mối hàn đã được kiểm tra ) DS/ EN ISO 15611 (Tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận qui trình hàn kim loại – chấp nhận 1 tiêu chẩn hàn để chứng nhận . DE/EN ISO 15613 ( Tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận qui trình hàn kim loại – chứng nhận bằng cách hàn thử sản phẩm . Bảng 10.9 Các quy trình hàn đựơc sử dụng Qui trình hàn Dạng viết tắt (USA) Mã số qui trình hàn theo ISO 4063.1 (1) Hàn hồ quang kim loại bằng que hàn được tẩm thuốc. SMAW 111 Hàn MIG/ MAG GMAW 131 Hàn hồ quang có lõi kim loại trợ dung FCAW 114/136/137 (2) Hàn hồ quang chìm SAW 121 Hàn xỉ điện ESW 72 Hàn TIG GTAW 141 ISO 4063 ( hàn và các qui trình liên quan – các con số chú thích ),114 hàn không dùng khí bảo vệ ( hồ quang mở ); 136 hàn dùng khí hoạt động mạnh bảo vệ ; 137 hàn dùng khí có tính năng yếu bảo vệ Biểu tượng chính của mối hàn được xác định theo tiêu chuẩn ISO 2553 ( các mối hàn , hàn vẩy cứng – biểu tượng trên bản vẽ ) . Biểu tượng không cho biết phương thức nối. Trong bảng 10.10 có các biểu tượng chính được sử dụng thường xuyên nhất . Các ví dụ kết hợp các biểu tượng chính được trình bày trong bảng 10.11. Biểu tượng phụ trong bảng 10.12 . Ví dụ sử dụng biểu tượng phụ trong bảng 10.13. Tham khảo theo tiêu chuẩn trong trường hợp biểu tượng không phổ biến. 10 [...]... Danh sách các tiêu chuẩn BS381 C: Tiêu chuẩn kỹ thuật về màu để nhận biết các mục đích đặc biệt và mã số BSEN 14015: Tiêu chuẩn kỹ thuật sản xuất bồn thép đứng không làm lạnh bằng hàn đấu nối vỏ dùng cho công nghiệp dầu lửa DIN 1025 1- 5: Dầm thép chữ I cán nóng DS/EN ISO15607: Tiêu chuẩn kỹ thuật và chứng nhận qui trình hàn vật liệu kim loại – qui tắc chung DS/EN ISO 15609-1: Tiêu chuẩn kỹ thuật... Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Hàn đấu nối hình V đơn hoàn tất được làm sạch Hàn đắp góc mặt cong nhẵn 1) biểu tượng theo ISO 1302 ( tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm hình học ) ( GPS ): thay vì biểu tượng này biểu tượng chính có thể được sử dụng Bên cạnh biểu tượng chính và phụ một chỉ dẫn hoàn chỉnh cũng có thể bao gồm : - Một đường mũi tên (biểu tượng được sử dụng như trong bảng 13) - Một đường... hàn ( trừ 20 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng hàn mí) (e) : khoảng cách giữa các điểm hàn gần nhau n :số lượng các điểm hàn a, z: xem phần số 3 4 Hàn đắp đứt quãng 5 Hàn đắp góc đứt quãng sole 6 Hàn chồng lỗ/ hàn chồng rãnh l, (e), n: xem số 4 c: chiều rộng điểm hàn 7 Hàn mí l, (e), n: xem số 4 c: chiều rộng mối hàn 8 Hàn chồng các lỗ (e): khoảng trống d : đường kính nút n: xem số 4 9 Hàn chồng các... phải được kiểm tra lại 100% Theo tiêu chuẩn ISO 5817 (các mối nối bằng hàn hồ quang – hướng dẫn cấp độ chất lượng đối với các lỗi ) trong khi các cấp độ chất lượng lỗi chấp nhận được phát hiện bằng PT / MT hay RT/ UT được xác định theo tiêu chuẩn đề cập ở bảng 19 EN 12062 ( kiểm tra hàn không phá hủy – qui tắc chung cho vật liệu kim loại ) là một ví dụ về một tiêu chuẩn được quốc tế công nhận Nó cung... 14 Hàn đấu nối hình chữ V đáy phẳng 15 Hàn đấu nối hình chữ V một cạnh vát đáy phẳng 16 Hàn mép 17 Hàn trên bề măt 18 Nối bề mặt 19 Nối mặt vát 20 Một số tiêu chuẩn sử dụng Hàn nối gấp khúc (1) nếu không có dự định hàn chảy cạnh hoàn toàn (như trong biểu tượng 1) thì dùng biểu tượng 2 cùng với chiều dày đường nối 12 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Bảng 10.11 Các ví dụ liên kết các biểu tượng hàn... công nhận Nó cung cấp các lựa chọn phương pháp kiểm tra và liên kết các tiêu chuẩn với các cấp độ được chấp nhận về kiểm tra không phá hủy theo ISO 5817 Bảng bên dưới cho biết tương quan của cấp độ chất lượng ISO 5817 với tiêu chuẩn kiểm tra không phá hủy , bao gồm thực thi các yêu cầu và cấp độ chấp nhận 22 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Bảng 10.17 Lliên kết ISO với các phương pháp kiểm tra Phương... và trách nhiệm EN 729-3: Yêu cầu chất lượng hàn Yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng EN 729 -4: Yêu cầu chất lượng hàn Yêu cầu chất lượng cơ bản 25 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng EN 970: Kiểm tra hàn nóng chảy không phá hủy – kiểm tra bằng mắt thường ISO 1101: Dung sai hình học ISO 12944-7: Thực thi và giám sát công việc sơn ISO 1302: Tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm hình học ISO 1461: Lớp mạ kẽm ngoài... thuật qui trình hàn vật liệu kim loại , tiêu chuẩn kĩ thuật qui trình hàn – phần 1 hàn hồ quang DS/EN ISO 15610: TCKT&CNQTH đối với vật liệu kim loại – Chứng nhận dựa trên khả năng thích ứng của mối hàn được thử DS/EN ISO 15611: TCKT&CNQTH dựa trên kinh nghiện hàn trước đó DS/EN ISO 15612: TCKT&CNQTH dựa vào việc chấp nhận qui trình hàn theo tiêu chuẩn DS/EN ISO15613: TCKT&CHQTH vật liệu kim loại Chứng... chúng được trình bày trong bảng 10.14 17 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng Khi xác định mối hàn trừ hàn góc: - Ở những chỗ mối hàn đấu nối không có kích thước kèm theo, mối hàn phải dày bằng chiều dày tấm - Trường hợp khác yêu cầu kích thước mối hàn Có 3 cách xác định kích thước mối hàn đắp góc: - Chữ “ z “ có thể được sử dụng tương tự như tiêu chuẩn AWS sử dụng để xác định chiều dài chân - Chữ “... vật liệu kim loại Chứng nhận bằng cách hàn thử 24 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng DS/EN15614-1: TCKT&CNQTH vật liệu kim loại – Kiểm tra qui trình hàn – phần 1 hàn thép bằng khí và hồ quang và hàn hồ quang nickel và hơp kim nickel EN 10025: Thép kết cấu không hợp kim cán nóng – điều kiện kỹ thuật giao hàng EN 1011: Hàn – Hướng dẫn hàn vật liệu kim loại EN 10204: Sản phẩm kim loại – các loai hồ sơ . Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng CHƯƠNG 10 : MỘT SỐ TIÊU CHUẨN CẦN THIẾT 10.1 Dung sai và kích thước Các ký hiệu. ( tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng qui trình hàn vật lieu kim loại – qui tắc chung ); DS / 9 Chương 10 Một số tiêu chuẩn sử dụng EN ISO 15609–1 (tiêu