HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ KIỂM KHÍ XẢ ĐỘNG CƠ XĂNG MODEL: MGT5 Khuyến Cáo: thay lọc định kỳ cho máy kiểm tra khí xả động cơ xăng. .........Error Bookmark not defined. 1. Mô tả....................................................................................................................................................... 4 1.1 Sử dụng, phạm vi ứng dụng........................................................................................................... 4 1.2 Lắp đặt............................................................................................................................................ 4 1.3 Nguyên tắc đo ................................................................................................................................ 4 1.3.1 Xác định nồng độ khí gas........................................................................................................... 4 1.3.2 Xác định các giá trị vật lý............................................................................................................ 5 1.3.2.1 Vòng quay động cơ (RPM)......................................................................................................... 5 1.3.2.2 Nhiệt độ dầu ............................................................................................................................... 6 1.4 Tổng quan thiết bị........................................................................................................................... 6 1.4.1 Mặt trƣớc .................................................................................................................................... 6 1.4.2 Mặt sau....................................................................................................................................... 7 1.4.3 Mặt bên....................................................................................................................................... 7 1.4.3.1 Mặt bên trái............................................................................................................................. 7 1.4.3.2 Mặt bên phải........................................................................................................................... 7 1.5 Thông số kỹ thuật........................................................................................................................... 8 1.6 Các phụ kiện................................................................................................................................... 9 1.6.1 Ống lấy mẫu khí thải................................................................................................................... 9 1.6.2 Cảm biến nhiệt độ dầu ............................................................................................................... 9 1.6.3 Ống xả nƣớc ngƣng tụ............................................................................................................... 9 1.6.4 Ghi nhận vòng quay động cơ ................................................................................................... 10 1.6.4.1 Kẹp bugi ............................................................................................................................... 10 1.6.4.2 Thiết bị ngăn ánh sáng (chọn lựa thêm) .............................................................................. 10 1.6.4.3 Cảm biến âm thanh RPM Rotophon (chọn lựa thêm).......................................................... 10 1.6.4.4 Cảm biến đo tốc vòng quay chuẩn toàn cầu RPM VC2 (chọn lựa thêm) ............................ 10 2. Sự an toàn............................................................................................................................................ 11 2.1 Giới thiệu ...................................................................................................................................... 11 2.2 Các nguyên tắc an toàn cho sự lắp đặt và vận hành................................................................... 11 2.3 Giới thiệu về sự an toàn trong quá trình vận hành ...................................................................... 12 2.4 Loại bỏ lƣợng khí thải đo trong phòng thử nghiệm...................................................................... 12 2.5 Các nguyên tắc an toàn cho công việc dịch vụ............................................................................ 12 2.5.1 Các thông tin chung.................................................................................................................. 12 2.5.2 Các quy định an toàn về cảm biến Oxy.................................................................................... 12 2.5.3 Các giúp đỡ đầu tiên cho chất độc axit.................................................................................. 13 2.6 Các phụ kiện kết hợp ................................................................................................................... 13 2.7 Các linh kiện thay thế ................................................................................................................... 13 3. Sự chuẩn bị .......................................................................................................................................... 14 Hotline: 091 748 0033 Trang 2 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động cơ xăng Model: MGT5 3.1 Bật hệ thống ................................................................................................................................. 14 3.2 Hoạt động của máy kiểm tra khí xả động cơ xăng....................................................................... 15 3.2.1 Kiểm tra rò rỉ ............................................................................................................................. 15 3.2.2 Quá trình làm nóng thiết bị ....................................................................................................... 16 3.2.3 Điều chỉnh zêro......................................................................................................................... 16 3.2.4 Kiểm tra dƣ HC......................................................................................................................... 17 3.3 Lắp đặt các bộ phận chẩn đoán đến xe ....................................................................................... 18 4. Kiểm tra khí xả...................................................................................................................................... 18 4.1 Mô tả các phím ............................................................................................................................. 18 4.2 Bắt đầu quá trình kiểm tra khí xả ................................................................................................. 19 4.2.1 Chọn xe từ danh sách các xe đã đăng ký kiểm tra.................................................................. 19 4.2.1 Kiểm tra khí xả động cơ xăng .................................................................................................. 19 4.2.2 Điều chỉnh tốc độ vòng quay động cơ...................................................................................... 20 4.3 Hoàn thành quá trình kiểm tra khí xả ........................................................................................... 21 5. Chuẩn đoán động cơ............................................................................................................................ 22 5.1 Khởi tạo việc chuẩn đoán xe........................................................................................................ 22 6. Chuẩn đoán thiết bị .............................................................................................................................. 23 6.1 Khởi tạo việc chuẩn đoán thiết bị ................................................................................................. 23 6.2 Quản lý ......................................................................................................................................... 23 6.2.1 Xác nhận địa chỉ kiểm tra ......................................................................................................... 23 6.2.2 Số kiểm soát............................................................................................................................. 24 6.2.3 Ngày Giờ ................................................................................................................................ 25 6.2.3 Danh sách ngƣời kiểm tra........................................................................................................ 25 6.3 Thông tin....................................................................................................................................... 26 6.3.1 Thời hạn hiệu chuẩn................................................................................................................. 26 6.3.2 Thời hạn xác nhận chính thức ................................................................................................. 26 6.3.3 Thời hằng thay đổi lọc .............................................................................................................. 27 6.3.4 Số phiên bản ............................................................................................................................ 27 6.3.5 Tổng quan giá trị đo.................................................................................................................. 28 6.4 Dịch vụ.......................................................................................................................................... 28 6.4.1 Điều chỉnh hiệu chuẩn............................................................................................................ 28 6.4.2 Xác nhận hiệu chuẩn chính thức.............................................................................................. 28 6.4.3 Cảm biến O2 NO..................................................................................................................... 29 6.4.4 Danh sách các biến số Softdips ............................................................................................. 29 6.4.5 Đƣờng dây nóng ...................................................................................................................... 29 7. Hiệu chuẩn ........................................................................................................................................... 30 7.1 Hƣớng dẫn an toàn cho việc sử dụng bình khí hiệu chuẩn chứa khí CO ................................... 30 7.1.1 Cấp cứu khi ngộ độc ................................................................................................................ 30 7.2 Tiến hành hiệu chuẩn (CO, CO2, HC).......................................................................................... 30 Hotline: 091 748 0033 Trang 3 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động cơ xăng Model: MGT5 7.2.1 Nhập thành phần của khí chuẩn .............................................................................................. 30 7.2.2 Kết nối bình khí chuẩn.............................................................................................................. 31 7.2.3 Điều chỉnh điểm Zero ............................................................................................................... 31 7.2.4 Thiết lập áp suất bình khí chuẩn .............................................................................................. 31 7.2.5 Bắt đầu hiệu chuẩn................................................................................................................... 32 7.2.6 Kết thúc hiệu chuẩn.................................................................................................................. 32 7.3 Hiệu chuẩn cảm biến NO ............................................................................................................. 33 8. Bảo trì và sửa chữa.............................................................................................................................. 34 8.1 Bảo trì. .......................................................................................................................................... 34 8.1.1 Kế hoạch bảo trì ....................................................................................................................... 34 8.1.2 Bảo trì và thay thế các bộ lọc ................................................................................................... 34 9. Thỏa thuận giấy phép sử dụng phần mềm .......................................................................................... 36 10. Danh sách các linh kiện ................................................................................................................... 38 11. Xác nhận kiểm tra............................................................................................................................. 39 Hotline: 091 748 0033 Trang 4 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động cơ xăng Model: MGT5 1. Mô tả 1.1 Sử dụng, phạm vi ứng dụng Máy kiểm tra khí thải động cơ Xăng đƣợc dùng để phân tích hồng ngoại của khí thải động cơ Xăng. Sự kiểm soát các giá trị khí thải COCO2HC là hết sức sự cần thiết để tối ƣu hóa động cơ và cũng cần thiết cho việc chẩn đoán những vấn đề về động cơ. Ngoài ra, việc thiết lập các giá trị khí thải, giá trị Lamda và chỉ số Oxy phù hợp là đặc biệt quan trọng cho các xe du lịch với sự biến đổi xúc tác và hệ số Lamda. Một phần mềm đặc biệt đƣợc phát triển cho máy kiểm tra khí thải động cơ Xăng mà tất cả các giá trị đo quan trọng đƣợc hiển thị trên màn hình. Ngoài ra, để việc chẩn đoán khí thải trở nên đơn giản, một quy trình kiểm tra có các bƣớc hƣớng dựa trên các yêu cẩu của dữ liệu hiện hành đƣợc cài đặt sẵn. Phần mềm cũng thông báo các dữ liệu liên quan đến thiết bị nhƣ thời gian thay lọc, thời gian hiệu chuẩn và hạn chót cho việc điều chỉnh. 1.2 Lắp đặt Việc lắp đặt máy kiểm tra khí thải động cơ Xăng và cài đặt phần mềm chỉ nên đƣợc thực hiện bởi các kỹ thuật viên của MAHA hoặc đối tác MAHA ủy quyền. Các hƣớng dẫn của MAHA nên đƣợc tuân thủ trong suốt quá trình cài đặt vàhoặc lắp thêm thiết bị. 1.3 Nguyên tắc đo 1.3.1 Xác định nồng độ khí gas Các giá trị nồng độ khí COCO2HC đƣợc dựa trên nguyên tắc hấp thu các khí trong khu vực bức xạ hồng ngoại. Khí thải kiểm tra đƣợc thải ra từ ống khí thải xe ôtô thông qua thông lấy mẫu. Sau đó nƣớc đƣợc tách riêng từ hệ thống lọc khí và khí thải đƣợc hút vào trong buồng phân tích khí. Chùm tia sáng hồng ngoại gồm các thành phần khí bị suy giảm đi bởi khí gas hiện diện trong buồng phân tích. Tùy thuộc vào loại gas mà sự suy giảm chùm tia sáng diễn ra qua mỗi bƣớc sóng (sự hấp thụ quang phổ) Phân tử khí có số nguyên tử giống nhau (nhƣ H2N2O2) là nguyên nhân không có sự hấp thu trong dải hồng ngoại của quang phổ. Tuy nhiên, các phân tử có số nguyên tử khác nhau cho ta sự hấp thu thay đổi trong dải hồng ngoại
QUY TRÌNH VẬN HÀNH THIẾT BỊ KIỂM TRA KHÍ XẢ ĐỘNG CƠ DIESEL Model: MDO2 Khởi động máy tính, mở chương trình Eurosystem Bấm nút Chọn xe để kiểm tra Bấm vào nút phím số Kiểm tra tốc độ cực đại động nút Bấm nút Bấm nút Nhập giá trị chuẩn xe Xác định kết kiểm tra mắt Gắn cảm biến tốc độ cảm biến nhiệt độ dầu vào động 10 Quá trình kiểm tra tốc độ diễn 11 Nhập giá trị nhiệt độ dầu > 800C không sử dụng cảm biến nhiệt độ dầu 12 Đo tốc độ cầm chừng 13 Đạp ga để đo tốc độ cực đại 14 Đạp ga làm hệ thống xả 15 Gắn đầu lấy mẫu khí xả vào ống xả xe 16 Đo gia tốc Đạp ga lần Đạp ga lần Đạp ga lần 17 Xem lại kết đo 18 Bấm F8 lại hình 19 Bấm phím số để lưu kết tạm thời 20 Đọc kết kiểm tra chương trình đánh giá kiểm tra HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ KIỂM KHÍ XẢ ĐỘNG CƠ XĂNG MODEL: MGT5 Hotline: 091 748 0033 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 Mục Lục Khuyến Cáo: thay lọc định kỳ cho máy kiểm tra khí xả động xăng Error! Bookmark not defined Mô tả 1.1 Sử dụng, phạm vi ứng dụng 1.2 Lắp đặt 1.3 Nguyên tắc đo 1.3.1 Xác định nồng độ khí gas 1.3.2 Xác định giá trị vật lý 1.3.2.1 Vòng quay động (RPM) 1.3.2.2 Nhiệt độ dầu 1.4 Tổng quan thiết bị 1.4.1 Mặt trƣớc 1.4.2 Mặt sau 1.4.3 Mặt bên 1.4.3.1 Mặt bên trái 1.4.3.2 Mặt bên phải 1.5 Thông số kỹ thuật 1.6 Các phụ kiện 1.6.1 Ống lấy mẫu khí thải 1.6.2 Cảm biến nhiệt độ dầu 1.6.3 Ống xả nƣớc ngƣng tụ 1.6.4 Ghi nhận vòng quay động 10 1.6.4.1 Kẹp bugi 10 1.6.4.2 Thiết bị ngăn ánh sáng (chọn lựa thêm) 10 1.6.4.3 Cảm biến âm RPM Rotophon (chọn lựa thêm) 10 1.6.4.4 Cảm biến đo tốc vòng quay chuẩn toàn cầu RPM VC2 (chọn lựa thêm) 10 Sự an toàn 11 2.1 Giới thiệu 11 2.2 Các nguyên tắc an toàn cho lắp đặt vận hành 11 2.3 Giới thiệu an tồn q trình vận hành 12 2.4 Loại bỏ lƣợng khí thải đo phịng thử nghiệm 12 2.5 Các ngun tắc an tồn cho cơng việc dịch vụ 12 2.5.1 Các thông tin chung 12 2.5.2 Các quy định an toàn cảm biến Oxy 12 2.5.3 Các giúp đỡ cho chất độc / axit 13 2.6 Các phụ kiện kết hợp 13 2.7 Các linh kiện thay 13 Sự chuẩn bị 14 Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 3.1 Bật hệ thống 14 3.2 Hoạt động máy kiểm tra khí xả động xăng 15 3.2.1 Kiểm tra rò rỉ 15 3.2.2 Q trình làm nóng thiết bị 16 3.2.3 Điều chỉnh zêro 16 3.2.4 Kiểm tra dƣ HC 17 3.3 Kiểm tra khí xả 18 4.1 Mơ tả phím 18 4.2 Bắt đầu trình kiểm tra khí xả 19 4.2.1 Chọn xe từ danh sách xe đăng ký kiểm tra 19 4.2.1 Kiểm tra khí xả động xăng 19 4.2.2 Điều chỉnh tốc độ vòng quay động 20 4.3 Khởi tạo việc chuẩn đoán xe 22 Chuẩn đoán thiết bị 23 6.1 Khởi tạo việc chuẩn đoán thiết bị 23 6.2 Quản lý 23 6.2.1 Xác nhận địa kiểm tra 23 6.2.2 Số kiểm soát 24 6.2.3 Ngày / Giờ 25 6.2.3 Danh sách ngƣời kiểm tra 25 6.3 Thông tin 26 6.3.1 Thời hạn hiệu chuẩn 26 6.3.2 Thời hạn xác nhận thức 26 6.3.3 Thời thay đổi lọc 27 6.3.4 Số phiên 27 6.3.5 Tổng quan giá trị đo 28 6.4 Hoàn thành q trình kiểm tra khí xả 21 Chuẩn đoán động 22 5.1 Lắp đặt phận chẩn đoán đến xe 18 Dịch vụ 28 6.4.1 Điều chỉnh / hiệu chuẩn 28 6.4.2 Xác nhận hiệu chuẩn thức 28 6.4.3 Cảm biến O2 / NO 29 6.4.4 Danh sách biến số / Softdips 29 6.4.5 Đƣờng dây nóng 29 Hiệu chuẩn 30 7.1 7.1.1 7.2 Hƣớng dẫn an tồn cho việc sử dụng bình khí hiệu chuẩn chứa khí CO 30 Cấp cứu ngộ độc 30 Tiến hành hiệu chuẩn (CO, CO2, HC) 30 Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 7.2.1 Nhập thành phần khí chuẩn 30 7.2.2 Kết nối bình khí chuẩn 31 7.2.3 Điều chỉnh điểm Zero 31 7.2.4 Thiết lập áp suất bình khí chuẩn 31 7.2.5 Bắt đầu hiệu chuẩn 32 7.2.6 Kết thúc hiệu chuẩn 32 7.3 Hiệu chuẩn cảm biến NO 33 Bảo trì sửa chữa 34 8.1 Bảo trì 34 8.1.1 Kế hoạch bảo trì 34 8.1.2 Bảo trì thay lọc 34 Thỏa thuận giấy phép sử dụng phần mềm 36 10 Danh sách linh kiện 38 11 Xác nhận kiểm tra 39 Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 Mô tả 1.1 Sử dụng, phạm vi ứng dụng Máy kiểm tra khí thải động Xăng đƣợc dùng để phân tích hồng ngoại khí thải động Xăng Sự kiểm sốt giá trị khí thải CO/CO2/HC cần thiết để tối ƣu hóa động cần thiết cho việc chẩn đoán vấn đề động Ngoài ra, việc thiết lập giá trị khí thải, giá trị Lamda số Oxy phù hợp đặc biệt quan trọng cho xe du lịch với biến đổi xúc tác hệ số Lamda Một phần mềm đặc biệt đƣợc phát triển cho máy kiểm tra khí thải động Xăng mà tất giá trị đo quan trọng đƣợc hiển thị hình Ngồi ra, để việc chẩn đốn khí thải trở nên đơn giản, quy trình kiểm tra có bƣớc hƣớng dựa yêu cẩu liệu hành đƣợc cài đặt sẵn Phần mềm thông báo liệu liên quan đến thiết bị nhƣ thời gian thay lọc, thời gian hiệu chuẩn hạn chót cho việc điều chỉnh 1.2 Lắp đặt Việc lắp đặt máy kiểm tra khí thải động Xăng cài đặt phần mềm nên đƣợc thực kỹ thuật viên MAHA đối tác MAHA ủy quyền Các hƣớng dẫn MAHA nên đƣợc tuân thủ suốt trình cài đặt và/hoặc lắp thêm thiết bị 1.3 Giấy chứng nhận phù hợ CE nhà sản xuất trờ nên vô hiệu lực việc lắp đặt không đạt chuẩn đƣợc thực MAHA không chịu trách nhiệm cho hƣ hỏng việc lắp đặt không đạt chuẩn Ngoài ra, việc bảo hành nhà sản xuất trở nên vô hiệu trƣờng hợp Nguyên tắc đo 1.3.1 Xác định nồng độ khí gas Các giá trị nồng độ khí CO/CO2/HC đƣợc dựa nguyên tắc hấp thu khí khu vực xạ hồng ngoại Khí thải kiểm tra đƣợc thải từ ống khí thải xe ơtơ thơng qua thơng lấy mẫu Sau nƣớc đƣợc tách riêng từ hệ thống lọc khí khí thải đƣợc hút vào buồng phân tích khí Chùm tia sáng hồng ngoại gồm thành phần khí bị suy giảm khí gas diện buồng phân tích Tùy thuộc vào loại gas mà suy giảm chùm tia sáng diễn qua bƣớc sóng (sự hấp thụ quang phổ) Phân tử khí có số nguyên tử giống (nhƣ H2/N2/O2) nguyên nhân khơng có hấp thu dải hồng ngoại quang phổ Tuy nhiên, phân tử có số nguyên tử khác cho ta hấp thu thay đổi dải hồng ngoại Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 Nồng độ khí cao hấp thu mạnh Sự thay đổi đƣợc ghi nhận cảm biến điện tử có gắn hệ thống lọc quang phía trƣớc cho phép tia hồng ngoại có bƣớc sóng chọn lọc đƣợc phép qua Mặt khác, Việc ghi nhân tỷ lệ phần trăm khí Oxy đƣợc thực cảm biến hóa học gởi tín hiệu điện tử có tỷ lệ thuận với phần trăm thành phần khí Oxy Việc đo thành phần khí NOx chọn lựa thêm thơng qua hệ thống cảm biến thích hợp 1.3.2 Xác định giá trị vật lý 1.3.2.1 Vòng quay động (RPM) Vòng quay động Xăng Dầu đƣợc ghi nhận thơng qua Mơ-đun đo vịng quay động MAHA Các cảm biến đo vòng quay động dƣới đƣợc sử dụng: KẸP BUGI Tín hiệu tốc độ đƣợc ghi nhận cáp đánh lửa và/hoặc phân phối đánh lửa với kẹp bugi Kẹp bugi ghi nhận cuộn dây tín hiệu điện cao đƣợc gắn trực tiếp từ phân phối đến xylanh Các tín hiệu xung đƣợc truyền từ kẹp bugi máy kiểm tra khí thải động Xăng đƣợc chuyển đổi thành tín hiệu vịng quay động Kẹp bugi nên đƣợc kẹp gần vi trí bugi tốt xa dây đánh lửa tốt VẬT CẢN QUANG Việc xác định tốc độ vòng quay động sử dụng vật cản quang đo trực tiếp tín hiệu tốc độ vịng quay động Tỉ lệ truyền đến RPM phải 1:1, với trục các-đăng tỉ lệ truyền phải đƣợc nhập phạm vi 0.5 Vật cản quang phải đƣợc định vị theo cách đặt vật phản quang cửa thơng gió, dây cu-roa, hay trục đăng, định tốc độ vòng quay động đƣợc ghi nhận thoải mái mà không cần can thiệp KẸP CUỘN DÂY ĐÁNH LỬA Tín hiệu RPM đƣợc ghi nhận từ cuộn dây đánh lửa với kẹp cuộn dây đánh lửa Kẹp đƣợc cảm ứng tín hiệu điện cao áp mà gắn vào phân phối từ cuộn dây đánh lửa Các xung đƣợc truyền đến hộp đo lƣờng từ kẹp cuộn dây đánh lửa chuyển thành tín hiệu RPM Kẹp cuộn dây dánh lửa nên đƣợc gắn gần cuộn dây đánh lửa CẢM BIẾN TDC Cảm biến TDC ln đƣợc dùng cho loại xe đặc biệt, ví dụ, phụ thuộc vào nhà sản xuất xe mà đầu chẩn đốn thích hợp đƣợc dùng để ghi nhận tín hiệu RPM Việc ghi nhận tín hiệu sử dụng cảm biến TDC cung cấp giá trị đo RPM xác Nó phải 30mV 30V để xung RPM đƣợc ghi nhận CẢM BIẾN VÒNG QUAY BẰNG ÂM THANH LOẠI ROTOPHON RPM động đƣợc ghi nhận micrơ đƣợc tích hợp Rotophon Âm ghi nhận đến từ ống thải khí Tín hiệu ghi nhận sau đƣợc đánh giá cơng cụ đo Rotophon đƣợc định vị gần ống khí thải xe kiểm tra Thêm Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 vào đó, tốc độ RPM đƣợc xác định đỉnh sóng điện từ đƣợc dùng với kẹp cọc bình ắcquy đặc biệt BỘ ĐẾM VỊNG QUAY ĐỘNG CƠ CHUẨN TỒN CẦU RPM-VC2 Sử dụng RPM VC2 đƣợc ghi nhận thông qua cảm biến rung xung ắcquy Cảm biến rung đƣợc định vị bề mặt kim loại động mà trình rung đƣợc xảy định kỳ liên tục Nếu khơng thể ghi nhận RPM thơng qua cảm biến rung thân động RPM chọn lựa ghi nhận thông qua xung điện ắcquy KẸP W RPM máy phát điện đƣợc ghi nhận kẹp W Đối với loại xe riêng biệt có tỉ số truyền động khác trục quay máy phát, số lƣợng xung vòng quay máy phát đƣợc biết (tƣơng ứng đến RPM trục quay) hay phải đƣợc xác nhận cách so sánh số vòng quay với cảm biến RPM) Kẹp RPM W đƣợc dùng cho động Diesel KẸP CAO ÁP Cảm biến cao áo bao gồm thành phần áp lực mà đƣợc ghi nhận áp suất khác đƣờng ống chuyển đổi thành tín hiệu xung điện Điều quan trọng kẹp ống phun cao áp đƣợc sử dụng phù hợp cho đƣờng kính ống phun cao áp đƣợc gắn phần thẳng đƣờng nhiên liệu xylanh (Kẹp đo nên đƣợc gắn đƣờng ống phun cao áp) Kẹp cao áp sử dụng cho động Diesel Nhiệt độ dầu 1.3.2.2 Cảm biến nhiệt độ dầu động đƣợc dùng để xác định giám sát nhiệt độ dầu động suốt trình đo 1.4 Tổng quan thiết bị 1.4.1 Mặt trước A B C D Mô-đun đo RPM tiêu chuẩn Đèn Led tín hiệu điều kiển mô-đun đo RPM Mô-đun E-ODB Đƣờng ống vào lấy mẫu khí thải a Kẹp bugi, cuộn dây đánh lửa (Chọn thêm) Đo xung (Chọn thêm), đầu vào tín hiệu tốc Độ vòng quay DC b Cảm biến nhiệt độ dầu c Kẹp ống phun cao áp thiết bị cản quang, cảm biến TDC, kẹp W, cảm biến rung, cảm biến nhiệt độ dầu, đầu kết nối chuẩn đoán (Porche, BMW), đầu vào tín hiệu tốc độ RPM VC2 Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 1.4.2 Mặt sau E Cơng tắc nguồn với cầu chì điện áp 85-265 VAC F Nguồn ắcquy 10-24 VDC G Cổng truyền nhận tín hiệu RS 232 H Ống tách nƣớc (bên trái) Đầu vào khí thải (bên phải) I Cổng kết nối đến PC, kết nối LON, Và cổng USB (Chọn thêm) 1.4.3 Mặt bên Máy kiểm tra khí thải động Xăng đƣợc bật lên hai mặt bên Các lọc đƣợc thiết kế bên nắp Ngƣời sử dụng mở mặt bên để thay đổi lọc Vấn đề hiệu chuẩn không bị ảnh hƣởng chừng tem hiệu chuẩn chƣa bị hƣ hỏng 1.4.3.1 Mặt bên trái J Lọc than hoạt tính để điều chỉnh điểm Zêro K Đầu vào khí hiệu chuẩn L Cảm biến NO (Chọn thêm) M Cảm biến Oxy 1.4.3.2 Mặt bên phải O Lọc tách nƣớc (nhỏ, vòng tròn trên) P Lọc lƣới (lớn, vòng tròn bên dƣới) Hotline: 091 748 0033 Trang Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 1.5 Thông số kỹ thuật Loại khí đo CO CO2 HC O2 – 2000 ppm Phạm vi đo NOx – 5000 – 15,00 – 20,00 Vol (Hexan) – 25,00 ppm Vol % Vol % – 4000 ppm Vol % Vol Vol Propan) 32 – 120 Hồn tồn xác 5% từ giá trị đo 0,03 Vol % 0,05 Vol % (Hợp lý với giá trị lớn) Nguyên tắc đo Độ phân giải giá trị đo Độ sai lệch phạm vi đo 0,01 ppm Vol Vol % Phụ thuộc 10 ppm Vol phạm vi đo Hồng ngoại 0,001 Vol % Hồng ngoại Hồng ngoại Hóa điện Hóa điện 0,01 Vol % 0,1 ppm Vol 0,01 Vol % ppm Vol Nhỏ ± 0,6 % từ giá trị cuối phạm vi đo Q trình làm nóng Min 30 giây, max 10 phút • Tùy theo điều kiện nhiệt độ Lƣu lƣợng khí vào l/phút Lƣu lƣợng Tự động, liên tục • khoảng 1l/phút Áp suất hoạt động 750 – 1100 mbar 85 – 265 V • 50/60Hz • 65W Hoặc Nguồn cung cấp Cáp nguồn, kết nối điện áp 12 – 42V DC với kẹp diot đảo dịng kết nối bảo vệ m (bình ắcquy, chọn thêm) Cảm biến RPM cảm ứng 100 – 10000 rpm • Thang đo 1, 5, 10, 50 rpm o o o Nhiệt độ hoạt động +5 C - +45 C • Độ sai lệch ± C Nhiệt độ lƣu trữ +10 C - +60 C • Độ sai lệch ± C Cảm biến nhiệt độ dầu Kiểm tra rò rỉ o o o o o C - +150 C • Độ phân giải Kiểm sốt menu, hàng ngày (1x) Kiểm tra dƣ HC Tự động Điều chỉnh điểm Zêro Tự động Tùy thuộc yêu cầu quốc gia Hiệu chuẩn (Yêu cầu phải có khí hiệu chuẩn) Thời gian lần Tùy thuộc yêu cầu quốc gia hiệu chuẩn Hotline: 091 748 0033 Trang Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4Acceleration sensor DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4.1 Channel setup The Channel setup window splits up into left (Amplifier settings) and right (Sensor settings) side Furthermore you can change the name Amplifier settings With the “Dual core” option set (if you own a Dual-core SIRIUS), we don't have to care about the input range On the bottom you see a quick preview of the sensor signal, knock on the accelerometer for testing Sensor settings In our case the accelerometer has built-in TEDS (transducer electronic data sheet), so automatically all the calibration factor and calibration data (by the way: out of date, see red warning) is read from it In any other case: Enter the “Physical quantity” (Acceleration) and the “Unit” (either g or m/s²) and the calibration factor below, or put the sensor on a reference shaker and press the “Calibrate” button Illustration 13: Ch setup window measurement innovation Page 7/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4Acceleration sensor DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4.2 Storing Before starting the measurement, please go to the Storing ribbon, and specify a file name The Storing type is set to “always fast”, here you can specify trigger conditions later Then click the red Store button Illustration 14: Ch setup window 4.3 Screen #1: Recorder DEWESoft switches to Measure mode For faster navigation on top there are screens (Recorder, Scope and Custom ) predefined The screens contain instruments, and can be freely defined The “Recorder” screen currently consists of one Recorder instrument Do a few hits on the accelerometer Illustration 15: Measure mode The recorder y axis automatically adapts to the currently visible minimum/maximum values In the Recorder properties on the left “Auto scale” is enabled On the right side is the channel list, showing the channel currently assigned to the Recorder instrument measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 8/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4Acceleration sensor DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Illustration 16: Stop → Analysis After you have done the measurement, please click STOP (1), then change to ANALYSIS (2) mode 4.4 Analysis Let's take a look at the recorded data You are now in "Analysis mode" The last recorded data file is automatically reloaded Let's zoom in to one of the peaks Move the cursor into the recorder Press the left mouse button, hold it down while moving to the right, then release If you move the mouse between the two cursors, there is a small + attached to the cursor, now click To zoom out to the previous level again, simply click the right mouse button Illustration 17: Zoom in Analysis measurement innovation Page 9/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 4Acceleration sensor DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® You can zoom in until you see the sampling points (20 kHz) Illustration 18: Zoom sample points 4.5 Export Only the selected region (in the overview instrument on top) will be exported! Illustration 19: Overview instrument Go to the Export section (1), select “File Export” (2), chose the file type and properties, enable or disable channels from the right, then click the Export (3) button Illustration 20: Export section The Flexpro and MSExcel “Active X” ribbons on top will export into a template, which you can adapt, in order to directly export into your finished report measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 10/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5Strain gage DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Strain gage We connect a strain gage on one of the STG inputs of our SIRIUS Illustration 21: Strain gage connected A "tuning fork" is normally used for tuning the instruments of an orchestra It is tuned to 440Hz, which is the standard pitch (note 'a') In our demo tool a quarter bridge strain gauge with either 120 or 350 ohms resistance (is marked on the connector) is mounted on the steel, therefore we can measure the strain of the vibrations Illustration 22: Strain gage data measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 12/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5Strain gage DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Illustration 23: Strain gage channel setup In the left upper section we find the amplifier settings Set to "Bridge" and "Quarter bridge 3-wire", either 120 or 350 ohm (written on connector) You directly see the according circuitry, how to connect the quarter bridge on the 9pin DSUB connector Select an appropriate range, if you use the highest, you don't have to care about overload (input voltage exceeding amplifier range) We use a smaller range, e.g 20mV/V The higher ADC is now working in the 20mV/V input range, while the lower ADC input range is 5% of it, mV/V simultaneosly So you get an amazing dynamic! On the right side (Sensor settings), we select Physical quantity “Strain” or “Stress” and the unit As the TEDS tab is shown, we see that this sensor is already equipped with TEDS chip, and all the settings are read from it automatically measurement innovation Page 13/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5Strain gage DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5.1 Balance sensor Before starting the measurement, we need to balance the strain gage Click “Balance”, the output will go to um/m, and the offset will be shown next to the button Illustration 24: Balance sensor 5.2 Sampling rate Because the natural frequency of the tuning fork is 440Hz, we have to think at which sample rate we want to digitize the signal In theory a factor of (=880Hz, Nyquist criteria) would be sufficient, in praxis however it depends very much how the signal looks like We suggest a factor of 10 or even 20 to get a good result So, the sample rate is still fine with 20 kHz Go again to "Storing", specify a filename, e.g "tuning_fork_measurement" Then click "Store" 5.3 Screen #2: Scope Now we switch to the second prepared screen called “Scope” It is again a screen with only one instrument, the scope, maximized over the whole area Illustration 25: Setting the trigger in scope measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 14/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5Strain gage DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Switch to the Scope screen Hit the tuning fork, that we have an oscillating signal, then click the y axis label for min/max scaling Set the trigger to Auto, in the properties of the left Move the trigger level up- or downwards with the mouse, until you get a triggered image With the +/- buttons on the x axis, you can adjust the time window shown DEWESoft® 5.4 Screen #3: Customizing screens Now we want to add an FFT instrument, to measure the resonance frequency of the tuning fork The third screen is called “Custom ”, but basically every screen can be adapted to your needs 5.4.1 Design mode Go to the “Design mode”, either by clicking the hammer/ruler symbol on the left or the “Design” tab on the top Illustration 26: Setting the trigger in scope The instrument toolbar will show up and display all available instruments We pick the FFT Illustration 27: Adding FFT from the instrument toolbar Automatically the channel “AI 5” is assigned to the instrument As you are in “Design mode” you can now freely adapt the size of the FFT and move it to your favourite location on the screen 5.4.2 FFT instrument Following steps help to get your data displayed quickly with the FFT: measurement innovation Page 15/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 5Strain gage DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Illustration 28: Adding FFT from the instrument toolbar To be able to change the instrument, you need to exit Design mode first! Click again the Design mode tab Set “y axis” to “Log” Click on the y axis lower limit, and change it to e.g 0,001 um/m Hit the tuning fork, let it vibrate, then click on the peak A cursor will appear, showing the maximum of 439,5 Hz with the according amplitude 5.5 Analysis folder view After stopping the measurement, when you click two times on the Analysis button, you get to the Analysis folder view, it is like an Explorer On the bottom you get information about the channels and data header, and with the powerful search fields you easily find the data file you are looking for Illustration 29: Analysis folder view measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 16/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6Encoder DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Encoder Now we connect the demo encoder to e.g ACC+ or STG+ (with additional Lemo connector), or MULTI module Illustration 30: Encoder connected Per default the Counter inputs are not visible in DEWESoft, we have to add them with the green “+” button from the Module Manager Illustration 31: Add Counters Also other software options can be added here, e.g Power, Order tracking, Modal test measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 18/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6Encoder DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® The Counters will appear now as a ribbon on top The buttons on top can be customized, click the “+” button again, go to “New setup defaults” and set the asterisk for the Counters From now on they will appear as default each time when starting DEWESoft Illustration 32: Customizing the buttons There are two typical counter techniques: the gated measurement (high frequency range typ > 100 Hz) or pulse width measurement (low frequency range typ < 100 Hz) Many applications need both: the counter information and the analog data Traditional systems not offer the counter information synchronised to the A/D converters, because they get the counter information only either after the gate time or after the pulse time measured In comparison to standard counting with software interpolation (value 1.5 in the example image) DEWESoft real-time counting uses an additional counter on a 102 MHz time base to get the exact time of the rising edge of the signal This unique feature allows the calculation of the exact counter value at the A/D sample point (value 1.87 in the example) Illustration 33: How DEWESoft counters work When you turn the encoder, you should already see the Counter value increasing Each counter (CNT x) consists of digital inputs (IN0, IN1 and IN2) Set the channels to Used and enter the Setup Illustration 34: Counter section measurement innovation Page 19/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6Encoder DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6.1 Counter setup Illustration 35: Counter setup In our case we have a 1024-pulses Encoder with A, B and Z track Set the basic application to “Sensor (encoder ” and the sensor type to “Encoder-1024” Enable the “Encoder zero”, so the angle will be reset with the Z pulse once per revolution The most important output channels below are Angle, Frequency and Raw_Count Go to design mode and add Analog meter, Digital meter and Recorders Set the properties on the left for each instrument (min, max values and resolution).To assign/unassign a channel to an instrument, click on the instrument first, then select/deselect the channel from the channel list on the right Illustration 36: Example customized screen measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 20/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6Encoder DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 6.2 Analog and digital meter Below you see some example properties for the analog and digital meter This should help you for displaying your RPM signal Illustration 37: Example properties 6.3 Save setup After you have done all the sensor settigns and created your own screen, you can save this setup/display configuration to a setup file (*.dxs) Therefore stop the measurement, or go back to Channel setup, then click the DEWESoft icon button, and use “Save setup as ” Illustration 38: Save setup The same way you can load any configurations measurement innovation Page 21/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 7FAQ DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® FAQ This section should help to find quick solutions for known problems 7.1 Problem: Sine waves on all channels In case you have set the Operation mode in DEWESoft to “Simulation” mode, you will get a picture like below: sine waves with random amplitude and frequency on all channels Illustration 39: Simulation mode signals When you switch back to Ch Setup, the amplifiers will show “Demo- ” In this case, please follow the steps described in chapter 3.2 Manual setup of hardware Illustration 40: Simulation mode amplifiers measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation Page 22/23 Getting started with DEWESoft X2 and SIRIUS DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® 8Version History DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® DEWESoft® Version History 8.1 Documentation Version Revision number: 100 Last modified: Wed 29 Jul 2015, 19:16 Doc-Version Date [dd.mm.yyyy] Notes 2.0 29.07.15 Reworked for DEWESoft X2 1.0 02.05.12 initial revision measurement innovation Page 23/23 measurement innovation measurement innovation measurement innovation www.dewesoft.com measurement innovation measurement innovation measurement innovation Document-Version: 2.0 ...HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG THIẾT BỊ KIỂM KHÍ XẢ ĐỘNG CƠ XĂNG MODEL: MGT5 Hotline: 091 748 0033 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 Mục Lục Khuyến Cáo:... Trang 13 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 Chuẩn bị 3.1 Bật hệ thống Bật mở cơng tắc thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Bật mở máy tính Máy tính để khởi động Hệ điều... 29 Hƣớng dẫn sử dụng thiết bị kiểm tra khí xả động xăng Model: MGT5 7.1 Hiệu chuẩn Thiết bị phải đƣợc hiệu chuẩn hàng năm Hướng dẫn an tồn cho việc sử dụng bình khí hiệu chuẩn chứa khí CO Carbon