Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN

Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN Đề cương ôn tập vật liệu học và xử lý BKHN

1, Tính chất đặc trưng polyme nhiệt rắn : không bị chảy mềm nhiệt độ cao, không hịa tan vào dung mơi 2, Sợi phổ biến để chế tạo compozit : Sợi cacbon 3, Phản ứng trùng ngưng để tổng hợp polymer phản ứng xảy nhóm chức khác monomer 4, vật liệu kim loại chiếm vị trí quan trọng chế tạo máy : tính cao, tính cơng nghệ tốt 5, Đặc điểm tính quan trọng vật liệu kim loại : độ cứng tính chịu mài mịn cao 6, Liên kết cộng hóa trị liên kết nhiều ngun tử góp chung e để : bão hịa e phân lớp 7, Thép CD120 sau tơi thử độ cứng : Rockwell(HRB) 8, Phá hủy gión thường gặp loại vật liệu : gang ,polymer nhiệt rắn, hầu hết ceramic 9, Phá hủy dẻo thường gặp vật liệu : Đa số kim loại trừ thép gang, polymer nhiệt dẻo 10, Trượt chuyển dời tương đối phần tinh thể theo mặt phương xđịnh 11, So sánh hệ trượt kiểu mạng tinh thể : A1=A2>A3 12,So sánh ảnh hưởng cấu trúc mạng tt mật độ lệch đến tính dẻo kim loại : A1&2 tính dẻo>A3 Lệch biên tăng dẻo , nhiều bền 13, Ứng suất trượt đa tinh thể lớn : alpha=beta=45 độ 14,Cùng chế độ thấm C ram so với 18CrMnTi , thép 25CrMnTi có độ cứng : nhỏ 15, Thép C45 sau 950 độ C đại tiêu cao : Cơ tính 16, Trong phương pháp hóa bền vật liệu loại làm tăng độ bền độ dẻo : Tôi bề mặt + ram thấp →bề mặt cong , lõi dẻo dai → siêu Mac-ten-xit 17,So sánh công phá hủy vật liệu dẻo vật liệu giòn : Dẻo lớn 18, Tại so với vật liệu giịn, vật liệu dẻo nhạy cảm với tập trung ứng suất : Do có vết nứt 19, Tại với mật độ lệch 10^ cm độ bền lại nhỏ : Do mật độ lệch lớn → dễ trượt→ xích ma bền 20, Hai trình xảy nung kim loại qua biến dạng dẻo : Thải bền hóa bền 21, Ba yếu tố ảnh hưởng quan trọng tới tính dẻo kim loại : Số kiểu trượt tăng → tính dẻo tăng hạt tt nhỏ , mật độ nguyên tử mặt trượt , số phương trượt tăng 22, Hai xu hướng hóa bền chủ yếu vật liệu kim loại : tăng giảm mật độ lệch 23, Tại với mức độ biến dạng 2-8% sau ủ kết tinh lại hạt tt thô : Do số lượng mầm tinh thể ít, tính xấu → 2-8% mật độ biến dạng tới hạn cần tránh 24, Biến dạng nóng :- Là biến dạng xảy nhiệt độ> nhiệt độ kết tinh lại 25, Xác định gần độ bền kéo gang xám biết trước độ cứng HB 160 170 180 200 220 kg/mm(2) : (HB-60)/6 26,Bản chất phương pháp hóa bền kim loại : Biến dạng dẻo 27, Khi độ biến dạng 40-60% nhiệt độ kết tinh lại quan hệ với nhiệt độ chay kim loại : a*Tc 28, Vật liệu kim loại có độ bền thấp ứng với mật độ lệch : 10^8 29, Xác định gần độ bền kéo Latông sau ủ biết độ cứng HB 60 70 80 kg/mm2 : 0.55*HB 30, So với hạt lớn cấu trúc hạt nhỏ có ảnh hưởng mạnh tới : Tính dẻo bền 31, Thép CD120 sau tơi thử độ cứng : HRB mũi đâm thép → tỉ lệ chiều sâu mũi đâm với tải trọng không đổi, dọc trực tiếp 32, Trong loại độ cứng loại có thứ nguyên với độ bền : 33, Chế tạo gang dẻo cách : Nấu đúc gang trắng, ủ phân hóa thành grafit cụm 34, Al có tính dẻo cao có mạng : A1 35, Điều kiện quan trọng để hợp kim Al hóa bền nhiệt luyện : Thành phần nguyên tố 36, Trong loại HK Al loại hóa bền nhiệt luyện : Hệ Al-Cu Al-cu-Mg 37, Thành phần ứng với hợp kim đúc Pittong : Al Si, Mg0.7% →giảm ứng suất→ thép dụng cụ 48, dùng thép chất hạt nhỏ có lợi : phân cấp đẳng nhật ram 49, Sau + ram thấp loại có độ cứng cao : %C=1-1.5% 50, Trong loại thép loại cần tránh giòn ram loại : Thép hợp kim 51, Nhiệt luyện sau thấm C thép 18CrMnTi : Tôi+ram thấp 52, Đặc điểm nhiệt luyện thép nhiệt độ cao biến dạng nhiệt độ : >1147 độ C(A3) 53, Với thành phần nguyên tố khác nhau, để làm dây cáp chịu tải có độ bền lớn phải dùng thép có % C : 0.8-1% 54,Tác dụng chủ yếu nguyên tố hợp kim thép kết cấu chế tạo máy để nâng cao : Tăng xích ma bền , độ dai va đập, tín chịu mài mịn, giới hạn mỏi… ( tăng độ thấm tơi tăng giới hạn bền tăng độ cứng) 55, Chọn thép làm cốt bê tông chịu lực trường hợp : Phải chịu kéo, uốn tải trọng động cho cấu kiện 56, CT42 thép có đặc điểm : Thép xây dựng, xích ma bền = 42kg/mm2 57,Thép 18Cr2Ni4MoA dùng để chế tạo bánh rang : Tính thấm tơi cao nên chịu va đập mài mịn 58, Trong mác thép 18CrMnTi, tác dụng quan trọng titian : Giữ hạt nhỏ nên thấm nhiệt độ cao, thời gian thấm ngắn 59, Giới hạn nhiệt độ thấm C cao cho thép kí hiệu 18CrMnTi : 930-950 độ C 60, Các mác thép từ CT31 → CT61 có đặc điểm : xích ma bền=31-61 kg/mm2, tính nhóm A, thép xây dựng 61,Mác thép quan trọng dùng để thấm nito chế độ nhiệt luyện trước thấm :38CrMoAlA, hóa tốt 62,Mác thép quan trọng dùng để thấm C chế độ nhiệt luyện trước thấm :18CrMnTi 63,Nêu công dụng chọn chế độ nhiệt luyện thích hợp cho thép 60Si2: làm lị xo toa xe, nhip ô tô, Trục mềm / + ram TB 64, Để đạt giới hạn đàn hồi cao phải dùng loại thép với chế độ nhiệt luyện thích hợp : %C= 0.55-0.65→ tơi + ram TB 65, Để đạt tính tổng hợp cao phải dùng loại thép với chế độ nhiệt luyện : %C trung bình= 0.3-0.5% → hóa tốt 66, Để làm dụng cụ cắt phải dùng loại thép với chế độ nhiệt luyện : %C> 0.7% → ủ tạo Lê sau thường hóa tạo Mactenxit 67, Các mác thép từ BCT31-BCT61 có đặc điểm : Thép qui định thành phần hóa học : %C tăng ,%Mn tăng 68, Thành phần ứng với thép ổ lăn : %Cr=0.5-1.5% , %C=1%,Mn;Si →tôi + ram thấp 69, Nêu chế độ nhiệt luyện thích hợp cho thép 100Cr để làm dụng cụ đo cấp xác cao : Hóa Gia ổn định kích thước 70, Chọn mác thép khơng gỉ Austenit dùng cho kết cấu hàn số : thép không gỉ pha Ferit : 08Cr13 71, Thành phần ứng với thép gió: Thép làm dao có suất cao : W+Mo>10% , Cr=4%,V+Co 72, Khi ram độ cứng thép gió : Độ cứng tăng thêm vài đơn vị Rốc ben 73, Vai trò W Mo thép gió : Tăng độ cứng nóng 74, Vai trị Cr thép gió là: tăng độ thấm tơi 75, Các mác thép từ CCT31-CCT61 ó đặc điểm : Thép C dùng xây dụng, qui định tính thành phần hóa học 76, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo giũa : CD120 77, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo khn dập nguội có kích thước phức tạp yêu cầu chịu mài mòn cao : %Cr=12% , %C=1.5-2.2% → 210Cr12, Cr12Mo,Cr12V1(130 Cr12V1) 78, Trong nhóm thép xây dựng CT , BCT ,CCT nhóm có chất lượng thấp : CT 79, Trong nhóm thép xây dựng CT , BCT ,CCT nhóm có chất lượng cao : CCT 80, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo mũi khoan, bàn ren , mũi doa với giá rẻ : 90CrSi 81, Thành phần ứng với thép dễ cắt : %C= 0.1-0.4%, %P=0.08-0.15% , %S= 0.150.35%, %Mn= 0.8-1% %Pb=0.15-0.3% 82, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo dao cắt suất cao : 85W18Co5Cr4V2,155W12Co5V5Cr4 83, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo khn rèn : 50CrNiMo 84, Chọn mác thép thích hợp để chế tạo ép chảy : 30Cr2W8, 40Cr5W2VSi 85, Thép Hatfind với kí hiệu 130Mn13Đ thép có tính chống mài mòn cao với điều kiện : Chịu va đập xúc đá cát 86, Thành phần ứng với thép không gỉ Ferit:13%Cr , %C=16-18% , %Ni>=68% 91, Trong loại gang loại chứa nhiều Si : gang cầu 92, Chế tạo gang dẻo cách : Nấu đúc gang trắng, ủ phân hóa thành grafit cụm 93 Nhiệt độ nung điều kiện làm nguội ủ hoàn toàn cho thép trước tích là: tr A3, nguội lị 95 Nhiệt độ nung điều kiện làm nguội thường hóa thép cacbon : nung cao Ac3 Acxa, nguội ngồi khơng khí (A3, Am) 96 ủ grafit nhiệt luyện nhằm mục đích : tạo grafit cụm từ xêmntit tiêu thép 97 nhiệt độ nung điều kiện làm nguội thép : nung cao nhiệt độ tới hạn, nguội nhanh tốc độ nguội tới hạn 98 quy luật thay đổi tính thép sau tơi : độ cứng tăng, độ bền tăng, độ dẻo giảm 99 Quy luật thay đổi tính thép 130Mn13Đ sau tơi là: độ cứng tăng, độ bền tăng, độ dẻo giảm 100 Sau cảm ứng, thép ram nhiệt độ 200oC 101.Thẩm Nitơ tiến hành ở: 500-600 oC 102 quy trình nhiệt luyện cho thép thấm Nitơ thường là: thấm Nitơ+ + ram thấp 103.Giới hạn nhiệt độ thấm Cacbon cho thép mác C20 kà 900 oC 104.gia công lạnh thường áp dụng cho nhiệt luyện: ổ lăn 105 mục đích gia cơng lạnh là: tăng độ cứng 106 Tính chất bật thép ram nhiệt độ trung bình(350-450 o )là : tính đàn hồi cao 107 Đặc điểm bật tính thép sau ram cao( 500 oC )là: độ bền kết hợp với tính dẻo cao 108 Nội dung hóa nhiệt luyện nhiệt luyện có kèm theo thay đổi thành phần lớp bề mặt 109 Chi tiết thấm cacbon thường chế tạo từ loại thép có nồng độ cacbonic thép 0.1-0.3%C, thấm tăng lên 0.8-1%C 110 Sau thấm cacbon, cần tiến hành nhiệt luyện để chi tiết kích thước lớn có tính tốt nhất: hai lần+ ram 111 Đặc điểm bật cảu thấm Nitơ so với thấm cacbon là: nhiệt độ thấm thấp hơn, chiều dày lớp thấm mỏng 112 Biểu đồ động học chuyển biến pha nguội đẳng nhiệt thépcacbon có dạng hình chữ C 113 Quy luật thay đổi tính hợp kim màu AlCu4Mg sau tơi hóa già là: độ cứng tăng, độ bền tăng độ dẻo giảm 114 Phương pháp thấm C phổ biến giới thể khí 115 Ngồi mục đích tăng độ cứng tính chịu mài mịn, thấm Nitơ cịn có tác dụng : tăng giới hạn mỏi chi tiết 116 Khoảng nhiệt độ thường dùng thấm C thể khí 900-950 oC 117 Khoảng nhiệt độ thường dùng thấm C muối nóng chảy 900_950 o C 118 Koảng nhiệt độ thường dùng thấm Nitơ thể khí thép 37CrMoNiAlA 480-650 oC 121 Hiện tượng già hóa già hợp kim sảy khi: nhiệt đọ cao va thời gian dài 122 tác dụng ủ khuếch tán sau đúc đồng thành phần 154 nhiệt độ kết tinh lại(Tktl) kim loại kỹ thuật xác định gần theo nhiệt độ nóng chảy(Tnc) sau: Tktl – (0.3-0.4)Tnc 155 nhiệt độ kết tinh lại(Tktl) kim loại tinh khiết xác định gần theo nhiệt độ nóng chảy(Tnc) sau: Tktl – (0.2-0.3)Tnc 156 nhiệt độ kết tinh lại(Tktl) dung dịch rắn xác định gần theo nhiệt độ nóng chảy(Tnc) sau: Tktl – (0.5-0.8)Tnc 157 phá hủy môi dạng phá hủy vật liệu tải trọng thay đổi theo chu kỳ 158 vật liệu kim loại có độ bền nóng (khả chống dão) cao phải thỏa mãn yêu cầu chủ yếu sau: có nhiệt độ nóng chảy môdun đàn hồi cao 159 trục chịu tải điều kiện quay với vận tốc lớn thường lăn ép với mục đích tăng độ cứng 160 độ bền kim loại sau biến dạng dẻo nâng cao chủ yếu kích thước hạt nhỏ 161 yếu tố hóa bền chủ yếu thép hạt nhỏ kích thước hạt nhỏ 162 so với hạt lớn, kim loại hạt nhỏ có ảnh hưởng mạnh tới giới hạn bền 163 ủ kết tinh lại làm làm hạt làm hạt to trước biến dạng nguội với mức độ 164 để hóa bền đura tốt nhất, người ta tiến hành: tơi + hóa già nhân tạo 165 để hóa bền latơng pha người ta tiến hành: tơi + hóa già tự nhiên 166 yếu tố hóa bền chủ yếu hợp kim nhơm độ bền cao kích thước hạt nhỏ 167 vật liệu sau đây, chịu kéo vật liệu biến dạng đàn hồi phá hủy giòn : hầu hết vật liệu kim loại , số polyme nhiệt dẻo 168 vật liệu sau đâu, chịu kéo vật liệu có biến dạng dẻo kèm theo biến cứng vật trước phá hủy : số polyme nhiệt dẻo , êlastome 169 vật liệu sau đây, chịu kéo vật liệu thể tính đàn hồi phi tuyến: thủy tinh, gang xám, thép sau , vật liệu gốm, bêtông, phần lớn polyme nhiệt rắn 170 hai xu hướng hóa bền chủ yếu vật liệu kim loại tăng mật độ lệch giảm mật độ lệch 171 vật liệu kim loại có độ bền thấp ứng với mật độ lệch tới hạn Mth=103 Cm2 172 với mật độ lệch tới hạn, vật liệu kim loại có độ bên thấp vì: chuyển động lệch dễ dàng 173.tại vật liệu dạng sợi mảnh có độ bền cao: mật độ lệch cao 174 tăng lượng cacbon thép trước tích độ bền tăng, yếu tố tổ chức có vai trị định đó: lượng chứa xementit tăng 175 tăng lượng cacbon thép 1% độ bền giảm, nguyên nhân do: tạo thành lưới xementit theo tinh giới 176 với thành phần nguyên tố khác để làm dây cáp chịu tải lớn phải dùng thép với hàm lượng cacbon: 0.4-0.6% 177 thép lặng thép sôi khác nào: khác mức độ khử oxy triệt để hay không triệt để 178 thép cacbon, lượng C thơng thường nằm phạm vi: 0.022.14% 179 tạp chất thường có thép cacbon là: Mn, Si ,S ,P 180 điều kiện luyện kim thông thường , thép cacbon chứa lượng Mn,Si, với tư cách chất lẫn( tạp chất) : Mn Tính thấm tơi ↑, cho Chi tiết lớn, bị giịn nên dùng ▪ Thép Cr − Ni; Cr − Mn − Si: 40CrNi; 30CrSi3A ⇒ Bị giòn ram => Dùng 38Cr2Ni2MoA; 38CrNi3VA tránh giịn ram, gia cơng cắt ▪ Thép để thấm N: 38Cr2MoAlA ⇒ Cr; Mo; Al để tạp Nitrit cứng, phân tán ổn định nitrit sắt %C trung bình để nhiệt luyện hóa tốt, Tthấm N > Tram hóa tốt Thép đàn hồi • u cầu tính: ▪ σđh cao (σđh /σb = 0,85 ÷ 0,95) ▪ Độ cứng tương đối cao ▪ Chống phá hủy mỏi • Vật liệu ▪ Hàm lượng %C = 0,55 ữ 0,65 Hp kim ã Chớnh: Cr; Ni; Mn; Si • Phụ: V • Cơng nghệ: Ủ hồn tồn Tơi + Ram trung bình + (Phun bi) Thép kết cấu có cơng dụng riêng • Thép để dập nguội sâu: ▪ u cầu: có tính dẻo cao ▪ Thành phần: • C thấp (≤ 0,1%, tổ chức chủ yếu Ferit) • Si thấp (≤ 0,07%, Si hịa tan vào Ferit làm Độ cứng ↑ tính giịn, Thép sơi) ▪ Hạt nhỏ, đều: cấp hạt 6÷8 ▪ Mác thép: C5s; C8s; C10s; C15s Thép dễ cắt (tính gia cơng cắt): ▪ Độ cứng Độ bền không cao (hoặc thấp) => C=0,1÷0,4% ▪ Cần tính nhiệt độ cao ▪ Có pha có tính giịn định: nên có P;S cao mức bình thường ⇒ %P = 0,08 ÷ 0,15; %S = 0,15 ÷ 0,35 Cần có %Mn = 0,8 ÷ 1,0 tạo pha MnS dẻo, P hịa tan Ferit giịn Có thể thêm Pb (khơng hịa tan vào Ferit) bị chảy T° = 327°C mẫu bị nóng q trình cắt ▪ Mác thép: xxS • Thép ổ lăn: ▪ Độ cứng Tính chống mài mòn cao (HRC ≥ 64, cao bề mặt thấm C) ▪ Cơ tính đồng (khơng có điểm mềm, thấu) ▪ Độ bền mỏi tiếp xúc cao ▪ %C cao (≈ 1%) ▪ Tôi thấu (%Cr = 0,5 ÷ 1,5; %Mn ≈ 1; %Si ≈ 1) ▪ Để điểm mềm => Ít P; S; rỗ khí => Tinh luyện điện xỉ, đúc rót chân khơng ▪ Có nhiều C => Nhiều Cacbit dư => Phải qua biến dạng nóng để Cacbit nhỏ mịn, phân bố ▪ Phơi thép phải ủ khơng hồn tồn (cầu hóa) ▪ Mác thép: OL100Cr1,5 (C = 1%; Cr = 1,5%) với xx: Hàm lượng C trung bình (∗ 0,01%) • Thép dụng cụ • • • • Cơ tính: yêu cầu độ cứng (>56HRC) vầ chống mài mịn cao, độ dai va đập, tính chịu nhiệt Tính công nghệ: không yêu cầu cao thép kết cấu, bắt buộc có nhiệt luyện kết thúc (Tơi + Ram thấp) Thành phần hóa học: o Dụng cụ biến dạng nguội cần %C = 0,7 ÷ o Dụng cụ biến dạng nóng cần %C = 0,3 ÷ 0,5 o NTHK (W; Mo) làm tăng tính thấm tơi, nâng cao nhiệt độ phân hóa Mactenxit => Tính chống ram ↑, tính cứng nóng ↑ Phân loại: o Thép làm dụng cụ cắt o Thép làm dụng cụ đo o Thép làm dụng cụ biến dạng nguội o Thép làm dụng cụ biến dạng nóng Thép dụng cụ cắt • Yêu cầu ▪ Độ cứng cao ▪ Chống mài mòn tốt ▪ Tính cứng nóng ▪ Các u cầu khác • Vật liệu ▪ Hàm lượng 𝐶 ≥ 0,7% ▪ Hợp kim: theo tốc độ cắt ▪ Thấp: Thép 𝐶 (𝐶𝐷80; 𝐶𝐷100; … ) ▪ Trung bình: Thép hợp kim thấp (90𝐶𝑟𝑆𝑖; 140𝐶𝑟𝑊5) ▪ Cao: Thép gió (80𝑊18𝐶𝑟4𝑉; 85𝑊6𝑀𝑜5𝐶𝑟4𝑉; 85𝑊18𝐶𝑜5𝐶𝑟4𝑉) • Công nghệ ▪ Thép C Hợp kim thấp: Tơi + Ram thấp ▪ Thép gió: Tơi + Ram >500°C • NTHK ▪ Nhóm tăng tính cứng nóng: W;Mo;Co ▪ Tăng độ thấm tôi: Cr ▪ Tăng khả chống mài mịn: V a Thép làm dao có sut thp (Vct = ữ 10m/min) ã Thộp C ▪ CD70; CD80; CD80Mn; CD90; CD100; CD110; CD120; CD130 ▪ CD70A ÷ CD130A (chất lượng cao %P ≤ 0,03; %S ≤ 0,02) ▪ Đặc tính: sau Tơi + Ram ⇒ HRC ≥ 60 ▪ Ưu điểm: dễ biến dạng nóng, gia công cắt rẻ ▪ Nhược điểm: độ thấm tơi thấp, tính cứng nóng chống ram thấp ▪ Cơng dụng: dùng làm dao cắt, làm dao nhỏ, hình dạng đơn giản suất thấp (VD: dũa làm thép CD120) • Thép hợp kim (C = 1%; hợp kim hóa thấp vừa) ▪ Loại có tính thấm tơi tốt: 90CrSi • HRC>60, cứng nóng đến 300°C, tương đối rẻ => Dùng phổ biến làm dao nhỏ, hình dạng phức tạp • Nhưng dễ C (do có nhiều Si) => Làm mũi khoan, doa, taro, bàn ren, lược ren, phay, … ▪ Loại có tính chống mài mịn cao: 140CrW5 • Do W tạo Cabit mạnh => Chống mài mịn cao • Nhưng tính thấm tơi thấp (do Cr nhiều Cabit) => Làm dao tiện, phay b Thép làm dao cắt có suất cao: Thép gió o Vcắt = 30 ÷ 80m/min: gấp 3÷7 lần so với Thép suất thấp o Tính chống mài mịn Tuổi bền cao: gấp 8÷10 lần o Độ thấm cao: thấu với tiết diện o Thành phần hóa học: W + Mo cao (>10%); Cr (4%); V; Co ▪ C: hòa tan vào M + tạo Cacbit với NTHK mạnh W; Mo => Cứng tăng mạnh tính chống mài mịn ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ o o o o Vai trò Cr: tăng mạnh tính thấm tơi, (Cr + W + Mo)>15% => Tự tơi, tơi thấu Vai trị W: tỷ lệ cao nhất, quan trọng => Tạo tính cứng nóng cao Vai trị Mo: rẻ nhẹ W, tính chất giống W => Dùng để thay W Vai trò V: tạo Cacbit nhỏ => ↑ Tính chống mài mịn, giữ cho hạt nhỏ tơi Co: ↑ Tính cứng nóng, dễ bị C giịn Tổ chức tế vi: hợp kim cao (10÷20%) + C cao => Thép gió thuộc loại Le (khi ủ), M (khi thường hóa, trạng thái cung cấp) Thép chứa nhiều Cacbit chủ yếu dạng tinh Le hình xương cá => Rất giòn => Phải làm nhỏ chúng biến dạng nóng (cán, rèn) + ủ khơng hồn tồn (840÷860°C) + Nhiệt luyện kết thúc (Tôi + Ram) Tôi: Ttôi = 1300 ± 10°C (thấp q khơng hịa tan hết W, cao q Cacbit hịa tan nhiều, hạt phát triển mạnh gây giịn) Nhiều cách tơi (tơi dầu nóng, tơi phân cấp muối nóng chảy, gia cơng lạnh, tơi khơng khí, tơi đẳng nhiệt) Ram: ram 2÷4 lần, 550 ÷ 570°C, lần 1h Hóa nhiệt luyện: thấm C-N thể lỏng (ở 550 ÷ 570°C ÷ 3h) c Các mác thép gió Cơng dụng: o Thép gió suất thường (tính cứng nóng đến 550 ÷ 570°C khơng có Co, V < 2%) ▪ 80W18Cr4V => Cổ điển ▪ 85W6Mo5Cr4V => Thơng dụng hơn, rẻ o Thép gió suất cao (tính cứng nóng đến 615 ÷ 620°C khơng có Co, V > 2%) ▪ 85W18Co5Cr4V ▪ 115W12Co5V5Cr4 o Công dụng: làm dao phức tạp nhất, chủ chốt Thép dụng cụ đo • Yêu cầu o Độ cứng cao, chống mài mòn tốt o Giãn nở nhiệt nhỏ o Ổn định tổ chức o Khả tạo độ bóng bề mặt cao • Vật liệu o Hàm lượng 𝐶 ≥ 1,0% o Hợp kim: tăng độ thấm (Cr+Mn) 100Cr; 100CrWMn; 140CrMn • Cơng nghệ o Tơi + Xử lý ổn định tổ chức già hóa thép tơi 120 ữ 140C < Tram 1ữ2 ngy ã Thép làm dụng cụ đo cấp xác thấp • Độ cứng Tính chống mài mịn cao (HRC=63÷65) => Dùng thép C + Hóa bền bề mặt • Mác thép: • Thép C thấp (C ≤ 0,25%): C15; C20; BCT3 + Thấm C, Tơi + Ram thấp • Thép C trung bình: C45; C50; C55 + Tơi bề mặt + Ram thấp Thép dụng cụ biến dạng nguội • Yêu cầu o o o • Độ cứng đủ cao (58÷62HRC) Tính chống mài mịn cao Độ bền, độ dai đảm bảo Vật liệu Hàm lượng 𝐶 ≥ 1,0% Hợp kim: theo kích thước khn ▪ 𝐵é (30 ÷ 40𝑚𝑚): 𝑇ℎé𝑝 𝐶 (𝐶𝐷100; 𝐶𝐷120; … ) ▪ Trung bình (70 ÷ 100𝑚𝑚): Thép hợp kim thấp (110𝐶𝑟; 110𝐶𝑟𝑊𝑀𝑛; 100𝐶𝑟𝑊𝑆𝑖𝑀𝑛) ▪ Cao: Thép hợp kim cao (210𝐶𝑟12; 160𝐶𝑟12𝑀𝑜) • Cơng nghệ o Thép C Hợp kim thấp: Tôi + Ram thấp o Thép hợp kim cao: ▪ Tôi lấy độ cứng thứ ▪ Tôi lấy độ cứng thứ hai Thép dụng cụ biến dạng nguội • Yêu cầu o Độ bền, độ dai o Độ cứng đủ cao o Tính chống mài mịn cao o Tính bền nóng cao • Vật liệu o Hàm lượng %𝐶 = 0,3 ÷ 0,5 o Hợp kim: ▪ Tăng độ thấp tơi:Cr ▪ Tăng độ dai: Ni ▪ Tăng tính cứng nóng: W ▪ Tăng khả chống mài mịn: V o Công nghệ: Tôi +Ram cao => Khuôn rèn: 50CrNiMo => Khuôn ép chảy: 40Cr5Mo o o Thép đặc biệt Đặc điểm chung • Về thành phần C: phần ln cú C rt thp (1%) ã Về thành phần hợp kim: phần lớn thuộc loại hợp kim hóa coa (>10%) Thường dùng hay NTHK (Cr;Cr-Ni) • Về tính chất: • Có tính chống mài mịn đặc biệt cao • Có tính điện từ đặc biệt • Làm việc T° cao • Có tính giãn nở đẳng nhiệt hay đàn hồi đặc biệt • Phân loại • Thép khơng gỉ • Thép bền nóng • Thép có tính chống mài mịn đặc biệt cao tải trọng va đập Thép khơng gỉ • • Định nghĩa: loại thép có tính chống ăn mịn cao mơi trường ăn mịn khí mạnh axit, bazo, … • Sự mài mịn Phân loại: • Ăn mịn kim loại Sự phá hủy chúng tác dụng điện hóa (có dịng điện) hay hóa học (khơng có dịng điện) mơi trường xung quanh • Sự ăn mịn phổ biến ăn mịn điện hóa: xảy dung dịch điện ly phát sinh dòng điện => Coi kim loại hoạt động Vi pin => Gây phá hủy • Đánh giá mức độ ăn mịn: • Dựa vào tiêu đánh giá • Tổn thất khối lượng kim loại Ptl [mg/dm2 ngày] • Tổn thất thâm nhập theo chiều sâu Ptr [mm/năm] • Độ bền ăn mịn (tính chống ăn mịn) chia thành cấp • C1: Độ bền ăn mòn cao Tốc độ thâm nhập 1,25 (mm/năm) • • • • • • • • • Các dạng ăn mịn: • Ăn mịn đều: xảy bề mặt vật liệu => Có thể dự đốn tuổi thọ chi tiết • Ăn mịn lỗ: xảy vị trí cục bề mặt => Khó phát • Ăn mòn tinh giới: xảy biên giới hạt => Nguy hiểm có tốc độ ăn mịn thâm nhập lớn Ngun lý chế tạo thép khơng gỉ • Nâng cao φF ≈ φcacbit => Dòng ăn mòn nhỏ => Chống ăn mịn tăng cao • Làm cho thép có tổ chức pha (F γ) => Loại trừ pin tế vi => Chống ăn mòn tốt Thép khơng gỉ pha • Thành phần: %C = 0,1 ÷ 0,4 %Cr ≈ 13 VD: 12Cr13; 20Cr13; 30Cr13; 40Cr13 Tổ chức pha: Ferit (hòa tan Cr cao) + Cacbit (Cacbit Cr) Nguyên lý: 12,5%Cr hòa tan vào Ferit • φF = 0,2V ≈ φcacbit • Cr tạo màng Cr2 O3 ⇒ Màng thụ động hóa chống ăn mịn • Dịch "đường cong chữ C sang phải ⇒ Vth ↓< Vnguội kk ⇒ M • Điểm tích C ≈ 0,3% Thép 13%Cr: hồn tồn ổn định khí quyển, nước ngọt, chống ăn mịn HNO3 (do thụ động hóa), bị ăn mịn axit khác Thép khơng gỉ pha Ferit • Thành phần: • %C < 0,008 %Cr 13 ã %C = 0,1 ữ 0,2 v %Cr = 17 ữ 25 ã ã ã VD: 8Cr13; 12Cr17; 15Cr25Ti; … Tổ chức pha: Ferit Cr Nguyên tố mở rộng vùng α Nguyên lý: thép pha • Khơng có chuyển biến pha • Khơng có chuyển biến thù hình • Ln có tổ chức pha => Khơng thể hóa bền tơi Nung thép lâu T° cao (>475°C) => Xuất nhiều pha giịn Thép khơng gỉ pha Austenit • Thành phần: Cr(> 16 ÷ 18%) + Ni(≥ ÷ 8%) VD: 12Cr18Ni9; 8Cr18Ni11; 8Cr18Ni10Ti; … • Tổ chức pha: Austrenit Ni (giống Mn) nguyên tố mở rộng vùng γ • Ngun lý: thép pha => Ln có tổ chức pha => Khơng thể hóa bền tơi • Nung thép lâu T° cao => Gây ht ln ã Nhc im: ã T = 400 ữ 800°C: Cacbit Cr tiết biên giới hạt ⇒ Cr < 12,5% ⇒ Mất màng thụ động => Bị ăn mịn • T < 400°C: khơng tiết Cacbit • T > 800°C: Cr hạt khuếch tán kịp => Biên giới có Cr>12,5%: ln tồn màng thụ động • Khắc phục: • Giảm %C thộp (0,05 ữ 0,08%) Trỏnh to Cacbit ã Thờm nguyên tố tạo cacbit mạnh (Ti) => Không tạo cacbit Cr Thép Hadfield • Thép có tính chống mài mịn đặc biệt cao tải trọng va đập • Chi tiết chịu mài mòn mạnh điều kiện ma sát va đập mạnh • Có khả tự tăng mạnh độ cứng làm việc => Tăng mạnh tính chống mài mịn • Dùng cho: xích máy xúc, xe tăng, hamg nghiền đập, gàu xúc, gạt nơi giao đường sắt,… • Ưu việt thép thấm C hay tơi bề mặt lớp chống mài mịn lớp cứng khác tự hình thành • Hợp kim đặc biệt dùng trạng thái ỳc ã Thnh phn c bn: 0,9 ữ 1,3% 11,4 ữ 14,5% ã TCVN: 110Mn3D ã T chc l Austenit (vì Mn mở rộng γ) • Độ cứng thấp, độ dai cao • Mạng A1, nhạy cảm với hóa bền biến dạng => Biến dạng dẻo biến cứng mạnh lớp bề mặt • Sau đúc phải qua nhiệt luyện đặc biệt: sau đúc với tốc độ nguội chậm Austenit + 𝑀𝑛3 𝐶 hay (𝐹𝑒; 𝑀𝑛)3 𝐶 nằm biên giới hạt => Giảm độ bền Đơ dai => Nung 1050÷1100°C, giữ nhiệt lâu (hịa tan Cacbit) nguội nhanh nước để tổ chức hồn thành Austenit • Điều kiện khắc nghiệt tỏ ưu việt • Khi phun cát lại bị mịn nhanh thép thường • Răng gàu xúc đất lại mịn nhanh xúc đá • Có độ cứng thấp sau Austenit hóa (HB200) tính gia cơng cắt lại => Chỉ tạo hình đúc + Mài thơ • Gang • • • Gang: Vật liệu phổ biến chế tạo máy, có tính tổng hợp tính đúc tốt Phân loại: có loại • Gang xám, Gang cầu, Gang dẻo • Tổ chức: có Graphit, khơng có Le • Tính chất: mềm, dễ gia cơng cắt • Gang trắng • Tổ chức: khơng có Graphit, có Le • Tính chất: cứng, giịn, khó gia cơng cắt Đặc điểm: phần lớn hay toàn C gang chế tạo máy dạng tự hay Graphit => Tổ chức gang bao gồm phần phi kim (graphit C tự do) + Nền (F;F+P P), Xe => Gang xám Ferit, Xe => Gang xám Ferit-Peclit, nhiều Xe => Gang xám Peclit Sự tạo thành Grafit (Gr) gang • Trong hợp kim Fe-C: tạo thành Xe dễ Gr tự do, ▪ Gang lỏng γ có %C gần với Xe Gr ▪ Gang lỏng γ có cấu trúc gần với Xe Gr => Tạo Xe (gang trắng) • Ngun lý grafit hóa gang ▪ Thành phần hóa học: C Si thúc đẩy, Mn cản trở tạo thành Gr • (C + Si) < ÷ 4,2% ⇒ Gang trắng • (C + Si) ≈ ÷ 5% ⇒ Grafit hóa yếu, Xe nhiều (gang xỏm nn P) ã (C + Si) ữ 6% ⇒ Grafit hóa trung bình(gang xám F+P) • (C + Si) ≥ 6% ⇒ Grafit hóa mạnh, Xe (gang xám F) ▪ Tốc độ nguội: • Làm nguội chậm => Tạo điều kiện cho khuếch tá tập trung C => Thúc đẩy tạo thành Gr • Nguội nhanh => Thúc đẩy tạo thành cacbit (gây biến trắng => Tạo thành gang trắng) Gang xám • Đặc điểm grafit: • Có độ cứng thấp • Là vêt nứt rống: giảm độ bền kéo, độ dẻo • Grafit gang có tính bơi trơn • Grafit có khả làm tắt dao động • Cơ tính: • Độ bền [MPa], Độ dẻo [%], Độ dai [kJ/m^3/2] phụ thuộc vào hình dạng grafit gang • Nâng cao độ bền: • Giảm lượng G (%C) • Tạo G nhỏ mịn, trịn, phân tán • Tạo 𝑃: (𝐶 + 𝑆𝑖 ) ≈ 4,2 ÷ 5,0% • Hợp kim hóa cho • Nhiệt luyện: Tôi + Ram Các mác gang xám Công dụng: TCVN 1659-75 GX xx − xx (σb − σbu [kG/mm2 ]) VD: GX18 − 36; GX21 − 40; … GX10 (GX F+Gr thô) => σ_b Vỏ nắp máy GX15 (GX F-P +Gr) => Vỏ hộp giảm tốc, mặt bích GX21 (GX P + Gr nhỏ mịn) => Các chi tiết chịu tải, thân máy quan trọng, bánh đà GX32 (Peclit nhỏ mịn, Gr nhỏ mịn) => Vỏ bơm thủy lực, bánh Gang xám biến trắng: đúc (trong khuôn kim loại, ly tâm, áp lực,…) => Bề mặt bị nguội nhanh => Thúc đẩy tạo Cacbit => Biến trắng (ở bề mặt) => Có tính chống mài mịn cao => Làm bi, trục nghiền, trục xay sát • • • • • • Gang cầu • Các mác gang cầu Cơng dụng: TCVN 1659-75 GC xx − xx (σb [kG/mm2 ] − δ[%]) • GC45 − 05 (GC Ferit) => Dùng thay thép • GC50 − 02; GC60 − 02 (GC Peclit) => Trục khuỷu, trục cán • GC70 − 03; GC100 − 04: Tôi đẳng nhiệt tổ chức Bainit => Làm chi tiết quan trọng • Cơng dụng bật: làm truc khuỷu (hình dạng phức tạp, chịu tải lớn, va đập) Gang dẻo • Các mác gang dẻo Công dụng: TCVN 1659-75 GZ xx − xx (σb [kG/mm2 ] − δ[%]) • GZ30 − 06 (GZ Ferit) • GZ45 − 06 (GZ Peclit) • Cơng dụng: dùng trường hợp thỏa mãn đồng thời yêu cầu (hình dạng phức tạp, thành mỏng, chịu va đập) => Làm trục khuỷu, guốc phanh • Nhơm (Al) • Đặc tính: ▪ Khối lượng riêng nhỏ (ρ ≈ 2,7g/cm3 ) ▪ Có độ bền chống ăn mòn tốt điều kiện thường (khí quyển) ▪ Độ dẫn điện, dẫn nhiệt cao ▪ Tính dẻo tốt (aluminium foil) • Nhược điểm: ▪ Nhiệt độ nóng chảy thấp (660°C) ▪ Độ bền, độ cứng thấp => Cải thiện độ bền, độ cứng: hợp kim hóa, biến dạng, nhiệt luyện… • ▪ Hợp kim nhơm • Hợp kim nhơm biến dạng: ▪ Nhơm kỹ thuật (> 99%) • Độ bền thấp, độ dẻo cao, dễ biến dạng • Chống ăn mịn điều kiện khí tốt => Dùng làm dây dẫn điện, vỏ bọc thực phẩm … Hợp kim Al − Mn • Do ảnh hưởng Fe, Si nên giới mức độ hòa tan Mn Al giảm nhanh => Chỉ hóa bền biến dạng • ▪ ▪ • • ▪ • • Ứng dụng việc chế tạo chi tiết yêu cầu tính cao nhơm kỹ thuật Hợp kim Al − Mg • Độ bền riêng cao • Có khả biến dạng nguội, nóng tính hàn tốt • Tính chống ăn mịn tốt (anot hóa làm tăng khả chống ăn mòn) Hợp kim Al − Cu, Al − Cu − Mg • Hóa bền nhiệt luyện (Tơi + Hóa già) => Tăng tính cho vật liệu Cơ chế hóa bền Al-Cu (do có tiết Cu tập trung dạng CuAl2 ): • Giai đoạn I: bão hịa ngun tố hợp kim (Cu) tạo nên vùng hình đĩa (d ≈ 5nm) => Xơ lệch mạng => Hóa bền • Giai đoạn II: hàm lượng Cu tăng đạt Cu:Al=1:2, vùng hình đĩa lớn dần lên hình thành pha θ'' (σb đạt max) sau hình thành tiếp θ' với kích thước lớn (σb giảm đi) • Giai đoạn III: nhiệt độ cao hơn, pha θ chuyển dần cấu trúc CuAl_2 làm độ bền giảm nhanh chóng => Để xuất CuAl2 làm tăng bền cho hợp kim => Tơi + Hóa già tự nhiên (hoặc Hóa già nhân tạo) Đặc điểm: • Độ bền cao, khối lượng riêng nhỏ => Độ bền riêng cao • Ứng dụng nhiều cơng nghiệp hàng khơng Hợp kim Al − Mg − Si, Al − Zn − Mg • Các pha hóa bền: Mg2 Si; MgZn2 ; Al2 Mg Zn3 • Đặc điểm: • Độ bền thấp hệ Al-Cu-Mg • Độ dẻo cao • Tính hàn tốt => Dùng chế tạo khung nhơm định hình, cánh cửa, tường, vách ngăn … Hợp kim nhơm đúc: • Hàm lượng tổ chức tinh cao • Cơ tính vật đúc phụ thuộc vào tốc độ biến tính tốc độ nguội • Hợp kim Al Si (hay gp): ã Hm lng Si cao (10ữ13%) • Chất biến tính thường sử dụng: 2/3 NaF + 1/3 NaCl • Hợp kim Al − Si − Mg (Cu): • Hàm lượng Si cao (5-20%) • Sử dụng thềm Mg tạo thêm pha hóa bền làm tăng tính, Cu làm tăng tính đúc • Chất biến tính thường sử dụng: 2/3 NaF + 1/3 NaCl => Chế tạo piston, nắp máy, … Đồng (Cu) • Đặc tính: ▪ Có độ bền chống ăn mịn tốt điều kiện thường (khí quyển) ▪ Độ dẫn điện, dẫn nhiệt cao ▪ Tính dẻo tốt ▪ Tính hàn tốt điều kiện oxy • Nhược điểm: ▪ Khối lượng riêng lớn (ρ ≈ 8,94g/cm3 ) Khó gia cơng cắt gọt (rất dẻo) Tính đúc => Cải thiện độ bền, độ cứng: hợp kim hóa, biến dạng … Phân loại: ▪ Cu-Zn => Latơng ▪ Cu-Nguyên tố khác => Brông + Tên nguyên tố ▪ ▪ • • ▪ ▪ • ▪ • Latơng (Cu-Zn): • Đặc điểm: ▪ Sự kết hợp Cu với Zn hàm lượng Zn thay đổi => Xuất pha α β α-Dung dịch rắn thay Zn Cu => Nâng cao độ bền, độ dẻo pha β-Pha điện tử CuZn cứng, giịn xuất Zn khoảng 46 ÷ 50% Các ứng dụng: ▪ Latơng pha (α) • Zn (5 ÷ 12%): làm đồ dùng, chi tiết: tiền xu, vỏ bút … • Zn (20%): làm vàng giả • Zn (30%): độ dẻo cao => Vỏ đạn Với Latơng pha thêm Pb cải thiện tính gia cơng khí Latơng pha (α + β) • Zn (40%): làm chi tiết cần độ bền cao so với latông pha: van hơi, bulơng đai ốc … Với Latơng pha thêm Pb cải thiện tính gia cơng khí Brơng: • Brông thiếc (Cu − Sn) ▪ Đặc điểm: • Các pha hóa bền: β; γ; δ; … • Sn < 8% ⇒Tổ chức gần pha đồng có tính dẻo biến dạng tốt ▪ Brơng thiếc biến dạng: • Sn < 8% • Ứng dụng làm chi tiết chống ăn mịn mơi trường nước biển ▪ Brơng thiếc đúc: • Sn > 10% • Ứng dụng làm chi tiết chống ăn mòn mơi trường khí quyển, đúc tượng tác phẩm nghệ thuật • Brơng nhơm (Cu − Al) ▪ Đặc điểm: • Al < 9,4% ⇒ Tổ chức gần pha đồng có tính dẻo bền • Chống ăn mịn tốt mơi trường nước biển khí thường ▪ Brơng pha: • Al ữ 9% ã ng dng lm cỏc chi tiết hệ thống trao đổi nhiệt, ngưng tụ … ▪ Brơng pha: • Al > 9,4% • Ứng dụng làm chi tiết hệ thống kết cấu máy bay, dụng cụ thể thao … ▪ Brơng Berili (Cu − Be) • Be ≈ 2% ⇒ Có độ đàn hồi cao sau Tơi + Hóa già • Ứng dụng làm chi tiết hệ thống đàn hồi Hợp kim ổ trượt • Đặc điểm vật liệu: ▪ Phải có hệ số ma sát nhỏ ▪ Chịu áp lực cao làm mịn cổ trục ▪ Tính cơng nghệ tốt ▪ Giá thành thấp • Babit thiếc: Sn-Sb-Cu • Babit chì: Pb-Sn-Sb (Cu) • Với hợp kim ổ trượt làm việc môi trường nhiệt độ cao: sử dụng HK nhôm: Al-Sn Hợp kim bột • Phương pháp chế tạo: ▪ Tạo bột kim loại (hợp kim) ▪ Tạo hình chi tiết từ bột vật liệu chế tạo từ ▪ Thiêu kết • Ưu điểm: ▪ Hiệu sử dụng vật liệu chế tạo cao ▪ Đảm bảo đồng chất lượng, tổ chức, kích thước hạt… • Nhược điểm: ▪ Cấu trúc khơng xít chặt => Cơ tính khơng cao Cho ngun tố sau Cu(A1),Cr(A2),Mg(A3) số hệ trượt chúng :Cr(12 hệ trượt), Mg(3 hệ trượt) Nhiệt độ thường hóa thép C45 : 807+(30→50)=845 Với thép cacbon trước tích , nung cao nhiệt độ Ac3, làm nguội chi tiết với tốc độ nguội lớn tốc độ tới hạn thép đặc điểm công nghệ : Tôi Khi kết tinh, để nhận hạt có kích thước nhỏ , bán kính tới hạn rth mầm nên : ( Kích thước hạt khơng phụ thuộc bán kính tới hạn mầm) Vai trò chủ yếu V thép 20CrV : giữ cho hạt nhỏ thấm C Trong hợp kim Fe-C,ở nhiệt độ phịng, hàm lượng Ferit có tổ chức Peclit hàm lượng C hợp kim 1.2%: 6.8% *** Cho hợp kim Fe-C với hàm lượng C=0.8% nung nóng tới nhiệt độ lớn 727 độ C Đối với thép cho biết nung nóng với tốc độ nung lớn : nhiệt độ chuyển biến Peclit → austenit cao 727 độ C** Để đảm bảo cho bánh làm thép 40CrNiMo có tính tổng hợp cao thép cần phải nhiệt luyện : bề mặt + ram cao Hợp kim Fe-C với hàm lượng C= 0.55% nung nóng tới nhiệt độ 1000 độ C , sau làm nguội chậm hợp kim xuống nhiệt độ phòng tổ chức ferit tiết từ austenit bắt đầu xảy nhiệt độ : 784.5 độ C*** 10.Mo có cấu trúc tinh thể lập phương tâm khối bán kính nguyên tử 0.1363 nm trọng lượng nguyên tử 95.94 g/mol.Biết số Avogadro NA=6.023*10^23 ( ngun tử/mol) : Tính tốn khối lượng riêng lý thuyết Mo :10.21g/cm3 11.Khi trộn kim loại Ag vào Cu với hàm lượng Ag =3% trình tương tác kim loại vào xảy : 12.Khi hòa tan Ag vào Cu để tạo dung dịch rắn Ag nằm vị trí tinh thể Cu : 13.Ưu điểm thép với hàm lượng cacbon trung bình ( 0.3-0.5%) so với thép cacbon thấp cao : có tính tổng hợp cao 14.Để tăng khả chống mài mịn cho thép 40Cr5MoA làm khn đùn ép nhôm , sau ram chế độ , thép cần phải áp dụng công nghệ : Thấm N 15.Khi sử dụng Mn thép với hàm lượng 1.1% vai trò Mn thép : Tạp chất có lợi 16.Trong q trình trượt, vật liệu có kiểu mạng A2 có mặt tinh thể dễ dàng trượt (phân tách ) thuộc họ mặt : {111} 17.Đối với thép cacbon , nguyên tố ( nhóm nguyên tố ) coi tạp chất có lợi cho thép : Mn,Si 18.Vai trò chủ yếu Cr thép 40CrNiMo : tăng độ thấm 19.Phương pháp xử lý nhiệt thường áp dụng để tăng độ bền cho hợp kim Al-Cu-Mg : hóa già nhân tạo 20.Vì thép cacbon sau tơi( quy trình) có độ cứng cao : 21.Hãy chọn hợp kim nhôm phù hợp hợp kim sau để chế tạo khung nhơm hình cửa sổ : AlSi9Mg1 22.Mo có cấu trúc tinh thể lập phương tâm khối (A2) Mật độ nguyên tử xếp theo mặt (110) có giá trị :83.4% 23.Phương pháp đo độ cứng HRB thường dùng để đo vật liệu : đồng thau (Cu-Zn) 24.Chọn mơi trường tơi phù hợp cho lị xo chế tạo từ thép 65Si2CrV: dầu nóng 25.Hợp kim Fe-C với hàm lượng C=1.15% nung nóng tới nhiệt độ 800 độ C biết hàm lượng C Austenit 1.05% Hãy xác định hàm lượng pha austenite có thép nhiệt độ : 82.83 26.Khi trộn Sn vào kim loại Ti với hàm lượng Sn=2% , q trình hịa tan kim loại vào xảy theo xu hướng tạo dung dịch rắn có tính thay đổi theo hướng : 27.Fey dạng thù hình Fe có kiểu mạng : A1 28.Cho kim loại Al có kiểu mạng lập phương tâm mặt A1 Hai phương 001 011 làm với góc : 90 độ 29.S 30.Vector Burger (b) trục lệch t lệch xoắn có mối quan hệ : b song song với t ... kích thước hạt nhỏ 167 vật liệu sau đây, chịu kéo vật liệu biến dạng đàn hồi phá hủy giòn : hầu hết vật liệu kim loại , số polyme nhiệt dẻo 168 vật liệu sau đâu, chịu kéo vật liệu có biến dạng dẻo... biến dạng dẻo cục vật liệu thông qua mũi đâm • • o o o Đặc điểm o Khi vật liệu không đồng => Chỉ biểu thị cho tính chất bề mặt Biểu thị cho khả chống mài mòn vật liệu Khi vật liệu đồng (ủ) =>... theo biến cứng vật trước phá hủy : số polyme nhiệt dẻo , êlastome 169 vật liệu sau đây, chịu kéo vật liệu thể tính đàn hồi phi tuyến: thủy tinh, gang xám, thép sau , vật liệu gốm, bêtông, phần lớn