Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

15 405 0
Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

80 Chỉång 5 CẠC CÅ CÁÚU SINH LỈÛC Tu theo ngưn nàng lỉåüng sỉí dủng, cạc cå cáúu sinh lỉûc ca âäư gạ cọ thãø chia ra: khê nẹn, dáưu ẹp, chán khäng, tỉì, âiãûn tỉì, âiãûn-cå khê, li tám So våïi cå cáúu kẻp bàòng tay tuy chụng cọ mäüt säú nhỉåüc âiãøm nhỉ âi hi cạc trang bë phủ km theo, phỉïc tảp, song chụng cọ nhỉỵng ỉu âiãøm cå bn nhỉ thåìi gian kẻp chàût gim, gim nhẻ sỉïc lao âäüng ca cäng nhán, lỉûc kẻp â låïn, äøn âënh 5-1.Cå cáúu sinh lỉûc bàòng khê nẹn . Khê nẹn âỉåüc sỉí dủng khạ räüng ri trong sn xút cäng nghiãûp. Khê nẹn l khäng khê sảch âỉåüc mạy nẹn khê nẹn âãún ạp sút 6÷7atm âãø khi âi qua cạc äúng dáùn âãún âäư gạ cọ ạ p sút lm viãûc 3-4 atm. Dng khê nẹn cọ nhỉỵng ỉu âiãøm sau : - Náng cao nàng sút lao âäüng, gim båït thåìi gian kẻp chàût v thạo chi tiãút (0,5÷1,2) s, so våïi kẻp chàût bàòng tay cọ thãø gim thåìi gian ny tỉì (5÷10) láưn. - Gim nhẻ sỉïc lao âäüng ca cäng nhán trong quạ trçnh kẻp chàût v thạo chi tiãút. Nãúu nhỉ kẻp bàòng tay, lỉûc tạc dủng tỉì tay cäng nhán (70÷100N) thç åí cạc trang bë khê nẹn lỉûc âãø âiãưu khiãøn cạc trang bë (cå cáúu) ny chè khong (10 ÷ 15N) - Lỉûc kẻp â låïn, âãưu v cọ thãø kiãøm tra, âiãưu chènh dãù dng trong quạ trçnh lm viãûc. - Cọ thãø kẻp chàût cng mäüt lục nhiãưu âiãøm trãn chi tiãút, cọ thãø kẻp chàût nhiãưu chi tiãút trãn âäư gạ, âiãưu khiãøn thäúng nháút, tỉì xa âãø cọ kh nàng tỉû âäüng hoạ. Cạc nhỉåüc âiãøm ca khê nẹn l : - Khê nẹn dng våïi ạp lỉûc tháúp (4 ÷ 6) atm. Âäü cỉïng vỉỵng kẻp chàût khäng låïn, nãn våïi cạc chi tiãút hảng nàûng êt dng. - Phi cọ thãm cạc trang bë phủ: Van, bçnh lc khê, äøn âënh täúc âäü v ạp lỉûc chiãúm khäng gian nhiãưu. Hãû thäúng cạc trang bë khê nẹn âỉåüc bäú trê nhỉ hçnh 5-1. - Bçnh lc khê 1, khäng khê nẹn tỉì trảm tåïi bçnh lc 1 âãø khỉí cạc tảp cháút v träün dáưu âãø bäi trån. - Van gim ạp 2, dng âãø gim ạp lỉûc khê nẹn tỉì ngưn vo âãú n ạp lỉûc lm viãûc u cáưu âãø kẻp chàût chi tiãút - Van mäüt chiãưu 3, cọ tạc dủng bo vãû an ton, âãư phng viãûc cung cáúp khê nẹn bë giạn âoản hồûc ạp lỉûc khê nẹn âäüt ngäüt bë gim lm thạo lng cå cáúu kẻp. - Van phán phäúi 4, khäúng chãú khê nẹn vo v thi khi xi lanh. - Van tiãút lỉu 5, âiãưu tiãút täúc âäü ca dng khê nẹn âi vo xi lanh âãø khäúng chãú täúc âäü dëch chuøn ca piston. - Lỉûc kãú 6, chè ạp lỉûc khäng khê nẹn cọ trong xi lanh. 81 - Xi lanh 7, dỉåïi tạc dủng ca khê nẹn lm piston dëch chuøn, âáøy cå cáúu kẻp âãø thỉûc hiãûn viãûc kẻp chàût chi tiãút gia cäng. Cạc cå cáúu sinh lỉûc bàòng khê nẹn cọ thãø phán loải nhỉ sau: - Theo dảng xi lanh dáùn lỉûc: Loải xi lanh piston- xi lanh mng. - Theo så âäư tạc dủng: Loải xi lanh mäüt chiãưu v loải xi lanh hai chiãưu. - Theo dảng gạ âàût : Loải cäú âënh v loải quay. 5-1-1 Xi lanh piston. Loải xi lanh piston thỉåìng sỉí dủng trong kãút cáúu cạc âäư gạ cáưn âãún lỉûc kẻp v hnh trçnh kẻp låïn. Cọ thãø chãú tảo xi lanh mäüt chiãưu, xi lanh hai chiãưu cho cạc âäư gạ cäú âënh (âäư gạ khoan, phay, bo ) v cho âäư gạ quay (âäư gạ tiãûn, mi ). Lỉûc sinh ra ca cạc loải xi lanh phủ thüc vo âỉåìng kênh piston, ạp sút khê nẹn v hnh trçnh kẻp . Xi lanh â tiãu chøn hoạ, lm råìi bạn ngoi thë trỉåìng hồûc cọ thãø lm ngay trong trong âäư gạ. a) Xi lanh mäüt chiãưu, mäüt piston (hçnh5-2a,b). - Âäúi våïi så âäư hçnh 5-2a: Khi van phán phäúi cho khê nẹn âi vo bưng trại ca xi lanh, s tảo ra lỉûc kẻp : ( ) qp 4 dD Q 22 −⋅ −⋅ = η π Trong âọ: D- Âỉåìng kênh piston (m); d- Âỉåìng kênh cạn piston (mm); H çnh 5-1: Hãû thäúng truưn âäüng khê nẹn :1-bçnh lc khê,2-van gim ạp,3-van mäüt chiãưu,4-van phán phäúi,5-van tiãút lỉu, 6-ạp kãú, 7-xi lanh 7 6 5 4 3 2 1 Trảm khê Q Q a) b) H çnh 5-2 P P 82 p-p sút khê nẹn kG/cm 2 ; q- Lỉûc âãø nẹn l xo (kG); ( ) skq 0 + δ = , δ 0 - âäü co lục âáưu ca l xo (mm), s- hnh trçnh cạn (mm), k- hãû säú cỉïng vỉỵng ca l xo, tỉïc l lỉûc cáưn thiãút âãø ẹp l xo co lải 1mm, k=0,15÷0,35kG/mm; η- Hiãûu sút ,η=85% kãø âãún máút mạt vç ma sạt giỉỵa piston v xi lanh, cạn piston v v. - Âäúi våïi så âäư hçnh 5-2b: khi khê nẹn âi vo bưng phi ca xy lanh, s tảo ra lỉûc kẻp : qp 4 D Q 2 −⋅ ⋅ = η π b) Loải xi lanh hai chiãúu, mäüt piston (hçnh 5-3) Khê nẹn cọ thãø vo bãn trại hồûc bãn phi xi lanh, loải ny hnh trçnh piston di, chuøn âäüng âỉåüc c hai phêa. - Khi khê nẹn âi vo bưng bãn trại, lỉûc kẻp l (hçnh 3-5a): η π ⋅⋅ ⋅ = p 4 D Q 2 - Khi khê nẹn âi vo bưng bãn phi, lỉûc kẻp l (hçnh 3-5b) : () η π ⋅⋅ −⋅ = p 4 dD Q 22 Âãø cọ thãø tàng lỉûc kep m khäng cáưn tàng âỉåìng kênh piston cọ thãø sỉí dủng loải xi lanh hai hay nhiãưu piston. Khê nẹn vo bưng bãn trại ca hai piston cng mäüt lục lm hai piston xã dëch vãư phêa bãn phi (hồûc ngỉåüc lải)- hçnh 5- 4. Khi piston dëch vãư phêa phi, lỉûc kẻp l : ( ) η π ⋅⋅ −⋅⋅ = p 4 dD2 Q 22 Khi piston dëch vãư phêa trại, lỉûc kẻp l : ( ) η π ⋅⋅ −⋅ = p 4 dD Q 22 Q d D H çnh 5-4 :xi lanh khê nẹn loải hai piston Q 1 a) Q Tỉì âỉåìng chênh Q Tỉì âỉåìng chênh b) Hçnh 5-3 P 83 Trong trỉåìng håüp dng n piston, thç ( ) [ ] η π ⋅⋅ ⋅−−⋅⋅ = p 4 d1nDn Q 22 ( ) η π ⋅⋅ −⋅⋅ = p 4 dDn Q 22 1 Xi lanh piston cọ thãø sinh ra lỉûc kẻp Q ≥ 5000 kG. Âỉåìng kênh tiãu chøn ca piston l: D=50, 75, 100,150, 200, 250, 300 mm; âỉåìng kênh cạn piston d=16 80 mm; hnh trçnh lm viãûc L=10 200mm. Âäü nhạm màût trong xi lanh cáưn âảt R a =0,63 ÷ 1,25 âãø gim ma sạt. - Kãút cáúu xi lanh piston cọ thãø tham kho trong cạc säø tay cå khê. 5-1-2 Xi lanh mng. Loải xi lanh mng cọ v gäưm hai nỉỵa ụp vo nhau, giỉỵa hai nỉỵa cọ mäüt mng mng. Váût liãûu ca v lm bàòng gang âục hồûc bàòng thẹp êt cạc bon. Mng lm bàòng cao su chëu dáưu, li bàòng vi, ngoi ẹp cao su hồûc bàòng kim loải (thẹp 60). Kãút cáúu xi lanh mng nhỉ hçnh 5-5a, b Loải 5-5a l loải tạc dủng mäüt chiãưu, khi tàõt ngưn khê nẹn thç mng mng 3 bë l xo 5 âáøy vãư vë trê tỉû do ban âáưu. Mng âỉåüc kẻp giỉỵa hai nàõp cọ âinh äúc bàõt chàût. ÅÍ tám mng 3 cọ âéa 4 âỉåìng kênh d âåỵ láúy mng v âãø âáøy mng, âéa ny gàõn liãưn våïi cạn. Loải 5-5b l loải xi lanh mng tạc dủng hai chiãưu, khê nẹn vo bưng trãn âãø âáøy mng kẻp chàût. Khi thạo lng thç khê nẹn vo bưng dỉåïi âáøy mng tråí vãư vë trê tỉû do ban âáưu m khäng cọ l xo. Xi lanh mng cọ thãø gäưm cạc loải : Tạc dủng mäüt chiãưu hồûc hai chiãưu, cäú âënh hồûc quay trn, mäüt mng, nhiãưu mng, mng hçnh phàóng, mmg hçnh bạt Tênh lỉûc kẻp : H çnh 5-5 Xi lanh mng b) D d 1 3 4 2 d 1 Q a) D d 1 5 d 1 Q Q 3 3 2 4 84 - Theo hçnh 5 -5 a Diãûn têch lm viãûc ca mng l hçnh trn âỉåìng kênh D. Nhỉng ạp lỉûc khê nẹn tạc dủng lãn diãûn têch cọ âỉåìng kênh d (âéa kim loải âåỵ) s truưn ton bäü lãn cạn v bàòng :(hçnh 5- 6). pd 4 Q 2 1 ⋅⋅= π Cn ạp lỉûc khê nẹn tạc dủng lãn diãûn têch hçnh vnh khàn D-d khäng truưn ton bäü lãn cạn, m mäüt pháưn tạc dủng lãn v xi lanh vç mng bë kẻp giỉỵa hai v, cng gáưn v bao nhiãu ạp lỉûc tạc dủng lãn mng vo âéa d cng êt âi báúy nhiãu. p lỉûc ca báút kç hçnh vnh khàn no cạch tám l ρ (giỉỵa D v d) diãûn têch l 2 πρ d ρ s truưn lãn cạn tu theo tè lãû cạnh tay ân r R R − ρ − . Do âọ diãûn têch hçnh vnh khàn giỉỵa d v D cọ ạp lỉûc Q 2 truưn lãn cạn l : () 22 2 3322 R r 2 r2rRR 3 P Q 3 r 3 R R 2 rR rR p2 d2P rR R Q −⋅+ ⋅ = ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎣ ⎡ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ −−⋅ ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ − − ⋅ =⋅⋅⋅⋅ − − = ∫ π π ρρπ ρ Váûy täøng lỉûc truưn lãn cạn (kãø c diãûn têch cọ âỉåìng kênh d) l : qQQQ 21 −+= ∑ () qddDDP 12 Q 22 −+⋅+⋅⋅ π = ∑ Trong âọ: q- Lỉûc chäúng lải ca l xo; D- Âỉåìng kênh cọ êch ca mng; d- Âỉåìng kênh cạn piston; d 1 - Âỉåìng kênh ca âéa -Theo hçnh 5 - 5b: () FddDDP 12 Q 22 −+⋅+⋅⋅= π F- Lỉûc ma sạt giỉỵa cạn v v. Chụ : theo cạch tênh åí trãn, ta â b qua lỉûc lm mng biãún dảng. Mún tàng lỉûc kẻp phi tàng âỉåìng kênh d, tỉïc l tàng tè säú d/D. Nhỉng tè säú ny lải bë tênh dn häưi ca mng hản chãú, do âọ hnh trçnh lải gim, thỉåìng chè dng d/D≤ 0,8. Âãø tàng lỉûc Q m khäng tàng âỉåìng kênh D ca xi lanh, ta cọ thãø dng loải xi lanh nhiãưu mng. Ỉu âiãøm ca loải xi lanh mng so våïi xi lanh piston : 1-Xi lanh mng nhẻ, kãút cáúu xi lanh âån gin, khäúi lỉåüng gia cäng êt v âäü chênh xạc kêch thỉåïc tháúp hån nhiãưu so våïi xi lanh piston, do âọ giạ thnh hả. 2- Âäü nhảy cao v khäúi lỉåüng dëch chuøn êt, ma sạt chè cọ giỉỵa cạn v v. D d d R ρ r H çnh 5-6 85 3-Thåìi gian sỉí dủng cao hån. Trong âiãưu kiãûn lm viãûc bçnh thỉåìng mng cọ thãø chëu 5.10 5 ÷ 6.10 5 hnh trçnh lm viãûc, cn xi lanh piston cạc giồng mn åí 1,5.10 5 hnh trçnh kẹp . Nhỉåüc âiãøm ca xi lanh mng l : 1-Lỉûc kẻp v thạo khäng phi hàòng säú, vç khi tàng hnh trçnh lm viãûc, tàng lỉûc biãún dảng mng do âọ lỉûc kẻp gim. 2-Hnh trçnh lm viãûc ngàõn tu thüc vo hçnh dảng ca mng, bãư dy v váût liãûu chãú tảo mng. Thỉåìng hnh trçnh lm viãûc ca cạn piston khäng låïn quạ 1/3 âỉåìng kênh ca mng. 5-2. Cå cáúu sinh lỉûc bàòng dáưu ẹp. Trong trỉåìng håüp cáưn lỉûc låïn, cå cáúu sinh lỉûc bàòng khê nẹn s ráút cäưng kãưnh, khäng håüp lê. Do âọ cọ thãø dng cå cáúu sinh lỉûc bàòng dáưu ẹp. Cå cáúu sinh lỉûc bàòng dáưu ẹp cọ nhỉỵ ng ỉu âiãøm sau : 1-p lỉûc ca dáưu cao 10 ÷30 láưn so våïi khê nẹn, do âọ våïi cng mäüt lỉûc kẻp, kêch thỉåïc ca xi lanh dáưu ẹp nh, gn hån nhiãưu so våïi xi lanh khê nẹn. Âäü cỉïng vỉỵng ca âäư gạ cao hån, cọ thãø náng cao chãú âäü càõt. 2-p lỉûc dáưu låïn cọ thãø truưn lỉûc kẻp trỉûc tiãúp, khäng cáưn qua cå cáúu trung gian (âãø phọng âải lỉûc kẻp), do âọ kãút cáúu âäư gạ âån gin. 3- Dáưu ẹp trong xi lanh âm bo kh nàng bäi trån, lm gim âäü mn ca cạc bäü pháûn, náng cao thåìi gian sỉí dủng. 4- Âäư gạ dng dáưu ẹp lm viãûc ãm , khäng äưn. Hãû thäúng trang bë cáưn thiãút âãø sỉí dủ ng cå cáúu sinh lỉûc bàòng dáưu ẹp gäưm : Âäüng cå - båm thu lỉûc, hãû thäúng âỉåìng äúng, cå cáúu âiãưu khiãøn, cạc cå cáúu phủ khạc Táút c cạc cå cáúu âọ lm viãûc dỉåïi ạp lỉûc cao, nãn u cáưu chiïnh xạc cao, kên khêt täút, chãú tảo khọ v giạ thnh cao. Nãúu trãn cạc mạy cọ hãû thäúng båm dáưu, cọ thãø rụt ra mäüt nhạnh dng cho âäư gạ thç chi phê cho viãûc dng âäư gạ âåỵ täún kẹm hån. Så âäư lm viãûc ca mäüt cå cáúu dáưu ẹp nhỉ hçnh 5-7. Båm dáưu ẹp dng trong âäư gạ thỉåìng l cạc loải båm bạnh ràng, båm piston, båm cạnh gảt Nàng sút ca båm âỉåüc chn theo cäng thỉïc: ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ ⋅⋅⋅ ⋅ = ph m pt1000 LP Q 3 1 η Trong âọ:P-Lỉûc u cáưu ca xi lanh thu lỉûc (N). L-Hnh trçnh lm viãûc ca piston (m). t- Thåìi gian ca hnh trçnh lm viãûc ca piston (phụt). p- p sút dáưu (N/m 2 ). η 1- Hiãûu sút thãø têch ca hãû thäúng thu lỉûc (do khäng kên khêt). Cäng sút cho cå cáúu dáùn âäüng ca båm xạc âënh theo cäng thỉïc : 86 () KW 612 QP N 2 η ⋅ ⋅ = Trong âọ: η 2 - hiãûu sút chung ca båm, η 2 =η 0 η c ; η 0 - hiãûu sút thãø têch ca båm; η c -hiãûu sút cå khê ca båm. Lỉûc sinh ra åí cạn piston ca xi lanh thu lỉûc tênh theo cäng thỉïc : Lỉûc kẹo : ( ) η⋅⋅− π = pdD 4 P 22 (kG) . Lỉûc âáøy: η⋅⋅ π = pD 4 P 2 (kG) . Trong âọ: D-âỉåìng kênh piston (m) ; d- âỉåìng kênh cạn piston (m); p- ạp sút dáưu trong hãû thäúng thu lỉûc (kG/m 2 ) ; η- hiãûu sút ca xi lanh thu lỉûc. Khi tênh toạn cn cáưn kiãøm nghiãûm âäü bãưn (hồûc tênh) chiãưu dy thnh xi lanh thu lỉûc, tênh toạn äúng dáùn, van tiãút lỉu , cạc cå cáúu thu lỉûc khạc. 5-3. Cå cáúu sinh lỉûc khê nẹn -dáưu ẹp. Âàûc âiãøm : - Kh nàng sinh lỉûc låïn hån cå cáúu sinh lỉûc bàòng khi nẹn hồûc bàòng dáưu ẹp riãng biãût, cọ thãø tảo ra dáưu cọ ạp sút cao âảt 9,6-10,6 Mpa, gáúp 4 âãún 8 láưn cå cáúu sinh lỉûc dáưu ẹp v 30 âãún 40 láưn cå cáúu sinh lỉûc khê nẹn . - Do ạp lỉûc tảo ra ráút cao, khäng nhỉỵng dng lm cå cáúu phọng âải lỉûc m cn lm âån gin kãút cáúu ca âäư gạ v náng cao hiãûu sút truưn âäüng. - Cọ thãø chãú tảo riãng thnh mäüt cå cáúu tàng lỉûc âãø làõp trong âäư gạ hồûc cọ thãø làõp trãn bn mạy tảo cå häüi thỉûc hiãûn viãûc täø håüp hoạ âäư gạ. Hã thäúng sinh lỉûc khê nẹn- dáưu ẹp nhỉ hçnh 5-8. Khäng khê nẹn cọ ạp lỉûc p 1 âi vo bưng bãn trại ca xi lanh tỉì A âáøy piston sang phi, cạn piston dëch chuøn v nẹn dáưu lm cho ạp lỉûc dáưu tàng âãún ạp lỉûc p 2 . Dáưu ẹp cọ ạp lỉûc p 2 chảy vo xi lanh dáưu kẻp chàût cọ âỉåìng kênh D 1 (xi lanh dáưu mäüt chiãưu), cúi cng âáøy cå cáúu kẻp âãø kẻp chàût chi tiãút. Âãø bäø sung H çnh 5-7: Så âäư hãû thäúng dáưu ẹp trong âäư gạ : 1-Båm thu lỉûc 2- Bãø chỉïa dáưu 3- Van phán phäúi 4- Xi lanh thy lỉûc 5-Van trn 1 2 3 4 5 M 87 täøn hao dáưu ẹp, ngỉåìi ta dng thãm bçnh dáưu phủ 2. Khi dáưu bë nẹn, thäng qua van mäüt chiãưu tỉû âäüng âọng kên lải âãư phng dáưu chy ngỉåüc vo bçnh dáưu phủ. Tè säú truưn lỉûc i p =p 2 /p 1 l chè säú quan trng ca hãû thäúng sinh lỉûc. Giạ trë ca nọ cọ thãø dng cäng thỉïc sau âáy âãø xạc âënh: Dỉûa vo âiãưu kiãûn cán bàòng ca piston trong xi lanh 1, ta cọ : 1 2 2 2 2 1 2 p d D p pd 4 pD 4 ⋅ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ =⇒ ⋅⋅=⋅⋅ π π Váûy: 2 1 2 p d D p p i ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎝ ⎛ == Trong âọ: D-âỉåìng kênh ca xi lanh. d- âỉåìng kênh ca cạn piston (âỉåìng kênh ca xi lanh tàng lỉûc ). p 1 -ạp lỉûc lm viãûc ca khê nẹn; p 2 -ạp lỉûc lm viãûc ca dáưu ẹp. Ráút r l khi D/d cng tàng, hãû säú tàng lỉûc i p cng tàng. Nhỉng theo så âäư hçnh 5-8, nãúu nhỉ âỉåìng kênh ca xi lanh cọ trë säú nháút âënh, thç viãûc gim âỉåìng kênh ca cạn piston khäng cọ thãø quạ nh, nãúu khäng sỉû nh hỉåíng ca âäü cỉïng vỉỵng v âäü bãưn âãún cạn piston ráút låïn. Thỉåìng ngỉåìi ta láúy D/d=3÷5. 5-4. Cå cáúu sinh lỉûc bàòng cå khê- âiãûn. Cå cáúu sinh lỉûc loải ny gäưm: âäüng cå âiãûn 1, häüp gim täúc 2, tåïi cạc cå cáúu kẻp nhỉ vêt - âai äúc, cạc cå cáúu phäúi håüp (hçnh 5- 9). Lỉûc sinh ra âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc : () ϕα η +⋅⋅ ⋅ ⋅ = tgrn iN 716200Q tb (N) Trong âọ: N- cäng sút âäüng cå âiãûn (CP). n- säú vng quay ca âäüng cå trong mäüt phụt . r tb -bạn kênh trung bçnh ca ren (cm) A D d D 1 p 1 1 2 H çnh 5-8: Hãû thäúng sinh lỉûc khê nẹn - dáưu ẹp 1-Xi lanh, 2-Bçnh bäø sung dáưu. p 2 88 -goùc nỏng cuớa ren (õọỹ). - goùc ma saùt ồớ mọỳi lión kóỳt ren (õọỹ). i- tyớ sọỳ truyóửn cuớa họỹp giaớm tọỳc. - hióỷu suỏỳt họỹp giaớm tọỳc. 5-5. Cồ cỏỳu sinh lổỷc bũng õióỷn tổỡ 5-5-1 Nguyón từc laỡm vióỷc : Chuyóứn õọỹng bũng õióỷn tổỡ rỏỳt hay duỡng õóứ keỷp chỷt chi tióỳt moớng phúng, vỗ trong truồỡng hồỹp naỡy caùc caùch keỷp khaùc õóửu laỡm chi tióỳt bióỳn daỷng vaỡ keỷp khọng chỷt. Coù thóứ duỡng tổỡ vộnh cổớu hoỷc õióỷn tổỡ. Nhổng tổỡ vộnh cổớu ờt duỡng vờ lổỷc keỷp coù haỷn vaỡ sau mọỹt thồỡi gian tổỡ trổồỡng yóỳu õi vỗ nhióỷt õọỹ thay õọứi hoỷ c vỗ xung lổỷc. Coỡn õióỷn tổỡ duỡng nhióửu hồn, nhỏỳt laỡ trón baỡn maùy maỡi, cuợng coù khi duỡng caớ trón maùy khoan, phay õóứ gia cọng caùc chi tióỳt hỗnh daùng phổùc taỷp. Sồ õọử cuớa khọỳi õióỷn tổỡ nhổ hỗnh 5- 10. Gọửm cuọỹn dỏy 6 cuọỳn quanh loợi 2, lồùp caùch tổỡ 5 ngn caùch vồùi loợi 4 vồùi tỏỳm dỏựn tổỡ 3 õóứ õaỷi õa sọỳ õổồỡng sổùc sau khi thọng qua chi tióỳt coù thóứ vóử tỏỳm dỏựn N N N S N N S S S S 1 2 6 4 5 3 7 Hỗnh 5-1 : Sồ õọử khọỳi õióỷn tổỡ 1- voớ 2- loợi tổỡ 3- tỏỳm dỏựn tổỡ 4- loợi 5-lồùp caùch tổỡ 6- cuọỹn dỏy 7- chi tióỳt H ỗnh 5-9: Cồ cỏỳu sinh lổỷc cồ khờ -õióỷn 1 2 3 4 5 Chi tióỳt 89 tỉì 3, chỉï khäng tỉì li 4 qua táúm dáùn tỉì 3 chuøn vãư v 1 lm tỉì thäng úu âi. Khi dng âiãûn mäüt chiãưu qua cün dáy 6, chi tiãút 7 s âỉåüc hụt chàût xúng táúm dáùn tỉì 3. Sỉû phán bäú li tu thüc theo kãút cáúu chi tiãút (phán bäú hçnh báưu dủc, phán bäú ngang, phán bäú dc, phán bäú hçnh sao ). Chụ : Âiãûn tỉì phi dng âiãûn mäüt chiãưu. Cháút cạch tỉì thỉåìng dng âäưng , nhäm hồûc håüp kim babêt. 5-5-2. Trçnh tỉû tênh toạn 1- Xạc âënh lỉûc hụt ca bn tỉì âãø giỉỵ chàût chi tiãút dỉåïi tạc dủng ca lỉûc càõt (hçnh 5-11): x x P f K T PKfTF ⋅= ⋅ =⋅= Trong âọ: f - hãû säú ma sạt giỉỵa chi tiãút gia cäng v bn tỉì (f=0,1÷0,15); K- hãû säú an ton; P x - lỉûc càõt (lỉûc vng khi mi âo bàòng N). 2- Xạc âënh säú càûp cạc cỉûc: bàòng 2n, tu theo kêch thỉåïc v hçnh dạng chi tiãút (våïi bn tỉì chiãưu di 300÷900, thç bỉåïc phán bäú cạc cỉûc n láúy tỉì 35 ÷ 50mm). Cng cọ thãø xạc âënh bàòng phỉång phạp tênh toạn âãø khong cạch giỉỵa hai cỉûc bàòng hai láưn bãư dy ca li tỉì, khi âọ lỉûc sinh ra åí mäùi càûp cỉûc l : n2 T T ⋅ = ′ (N) 3- Tênh diãûn têch màût càõt ca cỉûc tỉì (Q). 2 6 B 10T25 Q × ′ × = (cm 2 ) Trong âọ : Q-diãûn têch cỉûc tỉì (cm 2 ). T ′ - lỉûc hụt ca mäùi càûp tỉì (N); B-cỉåìng âäü cm ỉïng tỉì ca váût liãûu li, tra theo bng 5-1. 4- Xạc âënh tỉì tråí chung theo cäng thỉïc : ∑ = ′ ⋅µ = ′ ⋅µ = n 1i ii i Q l Q 1 S Trong âọ : l 1 , l 2, ,l i , l n - chiãưu di ca mäùi âoản tênh tỉì tråí (cm). i µ - hãû säú dáùn tỉì ca váût liãûu trãn âoản thỉï i, tra theo bng 5-1. ' i Q - diãûn têch ca màût càõt âoản thỉï i (cm 2 ). 5- Xạc âënh täøng tỉì thäng (Gi thiãút hao phê 30%) : QB ⋅ ⋅ = Φ 7,0 Bng 5-1 Trë säú cỉåìng âäü cm ỉìng tỉì B v hãû säú dáùn tỉì µ T H çnh 5-11 F=Tf P x [...]... nàng gáy ra sỉû cäú khi ngưn nàng lỉåüng cung cáúp cho cạc cün dáûy âiãûn tỉì bë máút âiãûn âäüt ngäüt 5-6.Cå cáúu sinh lỉûc bàòng lỉûc li tám Cå cáúu sinh lỉûc dỉûa vo lỉûc li tám ca nhỉỵng khäúi nàûng khi quay sinh ra Ỉu âiãøm ca no: Khäng cáưn mäüt ngưn âäüng lỉûc bãn ngoi, tỉû nọ sinh ra lỉûc kẻp, gn, nhanh, cọ kh nàng tỉû âäüng hoạ quạ trçnh kẻp chàût v thạo chi tiãút Nhỉåüc âiãøm ca nọ l khäng... thãø kiãøm nghiãûm váún âãư phạt nhiãût ca cün dáy Chi tiãút gia cäng trãn bn tỉì trỉåìng thỉåìng nhiãùm tỉì, viãûc khỉí tỉì cọ thãø thỉûc hiãûn trong trỉåìng tỉì thay âäøi Cå cáúu sinh lỉûc bàòng âiãûn tỉì, so våïi cạc cå cáúu sinh lỉûc khạc, cọ nhỉỵng ỉu âiãøm sau : Lỉûc tạc dủng nhanh, khäng lm hng bãư màût kẻp chàût ca chi tiãút åí nhỉỵng ngun cäng cúi, lỉûc kẻp phán bäú âãưu trãn màût tiãúp xục, cọ... khong chán khäng thìng lm bàòng cao su B-14 1 1 2 2 3 3 4 4 5 a/ b/ Hçnh 5 - 13 : Cå cáúu sinh lỉûc bàòng chán khäng a-Dng xi lanh khê nẹn : 1- Chi tiãút cáưn kẻp,2-Âäư gạ, 3-Xi lanh chán khäng,4-Xi lanh khê nẹn,5-Van phán phäúi b-Dng båm chán khäng: 1-Chi tiãút cáưn kẻp, 2-Âäư gạ, 3-Van,4Båm chán khäng 92 5-8 Cå cáúu sinh lỉûc v âënh tám bàòng cháút do Dng sỉïc càng ca cháút do âãø âënh tám v kẻp chàût... [tg(α + ϕ ) + tgϕ 1 ] Trong âọ: G- trng lỉåüng ca mäüt viãn bi (N); K- säú viãn bi; R- bạn 91 kênh âỉåìng trn phán bäú bi (m); α- gọc chãm ca viãn bi (âäü); ϕ v ϕ1- Gọc ma sạt (ϕ=ϕ1= 50 43’) 5-7 Cå cáúu sinh lỉûc bàòng chán khäng Ngun lê lm viãûc ca truưn âäüng bàòng chán khäng l dỉûa vo ạp sút khê quøn âãø kẻp chàût chi tiãút Khi âọ giỉỵa màût tiãúp xục ca phäi v âäư gạ tảo ra mäüt khong kên chán khäng... nàng tỉû âäüng hoạ quạ trçnh kẻp chàût v thạo chi tiãút Nhỉåüc âiãøm ca nọ l khäng âiãưu chènh âỉåüc lỉûc kẻp cho cạc chãú âäü càõt khạc nhau, cho cạc chi tiãút khạc nhau 4 2 1 3 5 α Hçnh 5- 12: cå cáúu sinh lỉûc bàòng lỉûc li tám Hçnh 5-12 l mäüt cå cáúu kẻp chàût bàòng lỉûc li tám làõp åí âi trủc chênh 3 Lỉûc li tám P xạc âënh theo cäng thỉïc : P = m ⋅ R ⋅ ω2 P = 0,01 ⋅ n 2 ⋅ G ⋅R g Trong âọ: P- Lỉûc . cáúu thu lỉûc khạc. 5-3. Cå cáúu sinh lỉûc khê nẹn -dáưu ẹp. Âàûc âiãøm : - Kh nàng sinh lỉûc låïn hån cå cáúu sinh lỉûc bàòng khi nẹn hồûc bàòng. âäüt ngäüt. 5-6.Cå cáúu sinh lỉûc bàòng lỉûc li tám. Cå cáúu sinh lỉûc dỉûa vo lỉûc li tám ca nhỉỵng khäúi nàûng khi quay sinh ra. Ỉu âiãøm ca no:

Ngày đăng: 25/01/2014, 11:20

Hình ảnh liên quan

a) Xi lanh một chiều, một piston (hình5-2a,b). - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

a.

Xi lanh một chiều, một piston (hình5-2a,b) Xem tại trang 2 của tài liệu.
- Đối với sơ đồ hình 5-2a: Khi van phân phối cho khí nén đi vào buồng trái của xi lanh, sẽ tạo ra lực kẹp :                 - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

i.

với sơ đồ hình 5-2a: Khi van phân phối cho khí nén đi vào buồng trái của xi lanh, sẽ tạo ra lực kẹp : Xem tại trang 2 của tài liệu.
- Đối với sơ đồ hình 5-2b: khi khí nén đi vào buồng phải của xy lanh, sẽ tạo ra lực kẹp :  - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

i.

với sơ đồ hình 5-2b: khi khí nén đi vào buồng phải của xy lanh, sẽ tạo ra lực kẹp : Xem tại trang 3 của tài liệu.
Kết cấu xi lanh màng như hình 5-5a ,b - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

t.

cấu xi lanh màng như hình 5-5a ,b Xem tại trang 4 của tài liệu.
- Theo hình5 -5a - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

heo.

hình5 -5a Xem tại trang 5 của tài liệu.
Hê thống sinh lực khí nén- dầu ép như hình 5-8. - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

th.

ống sinh lực khí nén- dầu ép như hình 5-8 Xem tại trang 7 của tài liệu.
Hình 5-8: Hệ thống sinh lực khí nén- dầu ép              1-Xi lanh, 2-Bình bổ sung dầu. - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Hình 5.

8: Hệ thống sinh lực khí nén- dầu ép 1-Xi lanh, 2-Bình bổ sung dầu Xem tại trang 8 của tài liệu.
Sơ đồ của khối điện từ như hình5- 10. - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Sơ đồ c.

ủa khối điện từ như hình5- 10 Xem tại trang 9 của tài liệu.
Hình 5-1: Sơ đồ khối điện từ - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Hình 5.

1: Sơ đồ khối điện từ Xem tại trang 9 của tài liệu.
Hình 5-12 là một cơ cấu kẹp chặt bằng lực li tâm lắp ở đuôi trục chính 3.           Lực li tâm P xác định theo công thức :  - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Hình 5.

12 là một cơ cấu kẹp chặt bằng lực li tâm lắp ở đuôi trục chính 3. Lực li tâm P xác định theo công thức : Xem tại trang 12 của tài liệu.
Hình 5-13 là sơ đồ sử dụng xi lanh khí nén (a) và bơm chân không (b).           Lực kẹp chặt phôi được xác định theo công thức :  - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Hình 5.

13 là sơ đồ sử dụng xi lanh khí nén (a) và bơm chân không (b). Lực kẹp chặt phôi được xác định theo công thức : Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 5-14 là một đồ gá dùng chất dẻo để định tâm bằng mặt trong chi tiết. Khi vặn vít 1, đầu vít sẽ chiềm vào khối chất dẻo 3 làm nó căng ra và ép ống bạc  mỏng 2 bao bọc xung quanh khối chất dẻo sát vào mặt lỗ định vị của chi tiết  khiến chi tiết được đị - Tài liệu Chương 5: Các cơ cấu sinh lực pdf

Hình 5.

14 là một đồ gá dùng chất dẻo để định tâm bằng mặt trong chi tiết. Khi vặn vít 1, đầu vít sẽ chiềm vào khối chất dẻo 3 làm nó căng ra và ép ống bạc mỏng 2 bao bọc xung quanh khối chất dẻo sát vào mặt lỗ định vị của chi tiết khiến chi tiết được đị Xem tại trang 14 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan