THÔNG TIN TÀI LIỆU
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9311-1:2012 ISO 834-1:1999 THỬ NGHIỆM CHỊU LỬA - CÁC BỘ PHẬN CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG Fire - resistance test- Elements of building construction - Part 1: General requirements Lời nói đầu TCVN 9311-1 : 2012 hồn tồn tương đương với ISO 834-1:1999 TCVN 9311-1 : 2012 chuyển đổi từ TCXDVN 342 : 2005 (ISO 834-1 : 1999) theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm b) Khoản Điều Nghị định 127/2007/NĐ-CP ngày 01/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật Bộ TCVN 9311 tiêu đề chung “Thử nghiệm chịu lửa - Các phận cơng trình xây dựng” bao gồm phần sau: - TCVN 9311-1 : 2012, Phần 1: Yêu cầu chung - TCVN 9311-3: 2012, Phần 3: Chỉ dẫn phương pháp thử áp dụng số liệu thử nghiệm - TCVN 9311-4 : 2012, Phần 4: Các yêu cầu riêng phận ngăn cách đứng chịu tải - TCVN 9311-5 : 2012, Phần 5: Các yêu cầu riêng phận ngăn cách nằm ngang chịu tải - TCVN 9311-6 :2012, Phần 6: Các yêu cầu riêng dầm - TCVN 9311-7 : 2012, Phần 7: Các yêu cầu riêng cột - TCVN 9311-8: 2012 , Phần 8: Các yêu cầu riêng phận ngăn cách đứng không chịu tải Bộ ISO 834 Fire-resistance tests - Elements of building construction, cịn có phần sau: ISO 834-9:2003, Fire-resistance tests - Elements of building construction - Part 9: Specific requirements for non-loadbearing ceiling elements ISO/DIS 834-10, Fire resistance tests - Elements of building construction - Part 10: Specific requirements to determine the contribution of applied fire protection materials to structural elements ISO/DIS 834-11, Fire resistance tests - Elements of building construction - Part 11: Specific requirements for the assessment of fire protection to structural steel elements TCVN 9311 -1 : 2012 Viện Kiến trúc, Quy hoạch Đô thị Nông thôn biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THỬ NGHIỆM CHỊU LỬA - CÁC BỘ PHẬN CƠNG TRÌNH XÂY DỰNG - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG Fire - resistance test- Elements of building construction - Part 1: General requirements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử nghiệm nhằm xác định tính chịu lửa phận cơng trình, điều kiện chịu lửa tiêu chuẩn Các số liệu thu cho phép phân loại tính cấu kiện dựa khoảng thời gian mà cấu kiện thử nghiệm thỏa mãn tiêu chí quy định Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 13943, Fire safety - Vocabulary (An toàn cháy - Từ vựng) IEC 60584-1:1995, Thermocouples - Part 1: Reference tables (Đầu đo nhiệt-Phần 1: Các bảng tham khảo) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa nêu ISO 13943 thuật ngữ sau đây: 3.1 Tính chất thực vật liệu (actual material properties) Tính chất vật liệu xác định từ mẫu đại diện lấy từ mẫu thử chịu lửa theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan 3.2 Thử nghiệm hiệu chuẩn (calibration test) Quy trình đánh giá điều kiện thử thơng qua thực nghiệm 3.3 Sự biến dạng (deformation) Bất kỳ thay đổi kích thước hay hình dạng cấu kiện xây dựng tác động kết cấu và/hoặc tác động nhiệt gây Sự biến dạng bao gồm tượng võng, giãn nở co ngót cấu kiện 3.4 Bộ phận cơng trình (elements of building construction) Thành phần kết cấu xây dựng tường, vách ngăn, sàn, mái, dầm cột 3.5 Tính cách nhiệt (insulation) Khả phận ngăn cách tịa nhà có mặt tiếp xúc với lửa, nhằm hạn chế tăng nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa mức cho phép 3.6 Tính tồn vẹn (integrity) Khả phận ngăn cách tịa nhà có mặt tiếp xúc với lửa, ngăn chặn lửa khí nóng truyền qua ngăn chặn tượng bùng cháy mặt không tiếp xúc lửa 3.7 Khả chịu tải (loadbearing capacity) Khả chịu tải thử nghiệm mẫu thử cho cấu kiện chịu tải, điều kiện thích hợp, mà khơng vượt q tiêu chuẩn quy định mức độ tốc độ biến dạng 3.8 Cấu kiện chịu tải (loadbearing element) Cấu kiện dùng để đỡ ngoại tải tòa nhà tiếp tục chịu tải xảy cháy 3.9 Mặt phẳng áp lực trung hòa (neutral pressure plane) Độ cao mà áp lực bên bên ngồi lị thử nghiệm 3.10 Độ cao sàn danh nghĩa Độ cao sàn giả định tương ứng với vị trí phận tịa nhà sử dụng 3.11 Ngăn cản biến dạng (restraint) Sự ngăn cản tượng giãn nở xoay (gây tác động nhiệt và/hoặc tác động học) điều kiện cho vị trí biên, mép cạnh gối đỡ mẫu thử CHÚ THÍCH: Các ví dụ kiểu ngăn cản biến dạng ngăn cản biến dạng theo phương dọc, theo phương ngang ngăn cản biến dạng xoay 3.12 Bộ phận ngăn cách (separating element) Một phận dùng để phân chia hai khu vực liền kề tịa nhà có cháy 3.13 Kết cấu đỡ (supporting construction) Phần kết cấu yêu cầu thử nghiệm cho số phận tịa nhà, mà mẫu thử lắp ráp, chẳng hạn phần tường có cửa lắp vào 3.14 Kết cấu thử nghiệm (test construction) Tổ hợp hoàn chỉnh gồm mẫu thử kết cấu đỡ 3.15 Mâu thử (test specimen) Một phận (hoặc phần) cơng trình sử dụng để xác định tính chịu lửa xác định vai trị tính chịu lửa cho phận khác cơng trình Ký hiệu Ký hiệu Mô tả Đơn vị A Diện tích nằm đường cong nhiệt độ/thời gian trung bình thực tế lị thử nghiệm °C As Diện tích nằm đường cong nhiệt độ/ thời gian tiêu chuẩn °C C Độ co ngót dọc trục đo bắt đầu bị làm nóng mm C(t) Độ co ngót dọc trục thời điểm t trình thử nghiệm mm dC dt Tốc độ co dọc trục xác định sau: C ( t ) C ( t1 ) ( t t1 ) mm/min d Khoảng cách từ thớ biên vùng chịu nén thiết kế tới thớ biên vùng chịu kéo thiết kế mặt cắt kết cấu mẫu thử bị uốn mm D Độ võng đo bắt đầu bị làm nóng mm D(t) Độ võng thời điểm t trình thử nghiệm mm dD dt Tốc độ biến dạng võng xác định sau: h Chiều cao ban đầu mẫu thử chịu tải dọc trục mm L Chiều dài thông thủy nhịp mẫu thử mm de Độ lệch phần trăm (xem 6.1.2) t Thời gian tính từ bắt đầu bị làm nóng T Nhiệt độ bên lò thử nghiệm D( t ) D( t1 ) ( t t1 ) mm/min % o C Thiết bị thử 5.1 Yêu cầu chung Các thiết bị dùng để tiến hành thử nghiệm chủ yếu bao gồm loại sau: a) Một lò thử nghiệm thiết kế đặc biệt để tạo cho mẫu thử điều kiện thử quy định điều khoản phù hợp; b) Thiết bị điều khiển cho phép điều chỉnh nhiệt độ lò thử nghiệm tuân theo quy định 6.1; c) Thiết bị điều khiển kiểm sốt áp lực khí nóng lị theo quy định 6.2; d) Một khung để đặt mẫu thử lắp đặt với lò thử nghiệm để đảm bảo điều kiện nóng, áp lực điều kiện đỡ phù hợp; e) Thiết bị gia tải ngăn cản biến dạng mẫu thử, bao gồm việc điều khiển việc kiểm soát tải trọng; f) Thiết bị đo nhiệt độ lị thử nghiệm bề mặt khơng bị đốt nóng mẫu thử, vị trí bên phạm vi kết cấu mẫu thử cần; g) Thiết bị đo độ biến dạng mẫu thử vị trí quy định điều khoản phù hợp; h) Thiết bị để đánh giá tính tồn vẹn mẫu thử, để xác định có phù hợp với tiêu chuẩn tính mơ tả điều 10 để xác định thời gian thử nghiệm trơi qua 5.2 Lị thử nghiệm Lị thử nghiệm phải thiết kế để sử dụng nhiên liệu dạng khí lỏng phải có khả năng: a) Nung nóng mặt cấu kiện ngăn cách thẳng đứng nằm ngang; b) Nung nóng cột tất mặt; c) Nung nóng tường nhiều mặt; d) Nung nóng dầm ba bốn mặt, tùy u cầu CHÚ THÍCH: Lị thử nghiệm thiết kế cho tổ hợp hai cấu kiện trở lên thử nghiệm đồng thời, với điều kiện yêu cầu cấu kiện riêng biệt phải tn thủ Các lớp lót lị phải làm từ vật liệu có khối lượng riêng nhỏ 1000 kg/m Các vật liệu lót phải có độ dày khơng nhỏ 50 mm chiếm 70 % diện tích bề mặt tiếp xúc với lửa phía bên lị thử nghiệm 5.3 Thiết bị chất tải Thiết bị chất tải phải có khả chất tải lên mẫu thử theo mức tải trọng quy định 6.3 Có thể chất tải thủy lực, học sử dụng nặng Thiết bị chất tải phải có khả mơ điều kiện tải trọng đều, tải trọng tập trung, tải trọng tâm tải trọng lệch tâm phù hợp với kết cấu thử nghiệm Thiết bị chất tải cịn phải có khả trì tải trọng thử nghiệm giá trị khơng đổi (trong khoảng ± % giá trị yêu cầu) mà không làm thay đổi phân bố tải trọng suốt thời gian chịu tải Thiết bị phải có khả theo dõi độ biến dạng tối đa tốc độ biến dạng mẫu thử thời gian thử nghiệm Thiết bị chất tải không phép ảnh hưởng lớn tới truyền nhiệt qua mẫu thử cản trở việc sử dụng lớp đệm phân cách cặp nhiệt kế Thiết bị không ảnh hưởng tới phép đo nhiệt độ bề mặt và/hoặc độ biến dạng phải cho phép quan sát tổng thể mặt không tiếp xúc trực tiếp với lửa Tổng diện tích điểm tiếp xúc thiết bị chất tải bề mặt mẫu thử không vượt 10 % tổng diện tích bề mặt mẫu thử nằm ngang Trường hợp cần thiết phải chuẩn bị cho việc trì đặt tải sau ngừng việc cấp nhiệt 5.4 Khung để cố định đỡ Các khung đỡ thiết bị chuyên dụng khác cần phải sử dụng cho tái tạo điều kiện biên điều kiện đỡ phù hợp với mẫu thử nghiệm theo quy định điều 6.4 5.5 Dụng cụ đo 5.5.1 Nhiệt độ 5.5.1.1 Đầu đo nhiệt lò thử nghiệm Đầu đo nhiệt lò thử nghiệm phải nhiệt kế dạng tấm, với tổ hợp gồm thép gấp, đầu đo nhiệt gắn vào thép có chứa vật liệu cách nhiệt Thiết bị đo ghi số liệu phải có khả hoạt động phạm vi giới hạn quy định 5.6 Lá thép phải chế tạo từ hợp kim niken dài (150 ± 1) mm, rộng (100 ± 1) mm, dày (0,7 ± 0,1) mm gấp theo thiết kế Hình Đầu đo phải làm sợi hợp kim niken-nhôm/niken-crom (kiểu K), định nghĩa lEC 60584-1, nằm lớp vỏ cách điện chứa hợp kim thép chịu nhiệt có đường kính danh nghĩa mm đầu nóng cách điện với lớp vỏ Đầu nối nóng đầu đo nhiệt phải cố định tâm hình học thép, vị trí minh họa Hình 1, mảnh thép nhỏ làm từ vật liệu chế tạo thép Mảnh thép hàn vào thép bắt vít để dễ thay đầu đo nhiệt Mảnh thép có kích thước xấp xỉ 18 mm x mm hàn điểm vào thép kích thước danh nghĩa 25 mm x mm bắt vít vào thép Vít phải có đường kính mm Tổ hợp thép đầu đo nhiệt phải lắp vào lớp đệm cách điện vơ có kích thước danh nghĩa (97 ± 1) mm x (97 ± 1) mm với (10 ± 1) mm chiều dày khối lượng riêng (280 ± 30) kg/m Trước nhiệt kế dạng sử dụng lần đầu, nhiệt kế dạng hoàn chỉnh phải nung cách đặt lò thử nghiệm sơ 000 °C vịng h CHÚ THÍCH: Có thể dùng cách khác thay cho việc sử dụng lị thơng thường cách đặt mặt tiếp xúc nhiệt kế hướng vào lò thử nghiệm chịu lửa thời gian 90 theo đường cong nhiệt độ/thời gian tiêu chuẩn Khi nhiệt kế dạng sử dụng lần, cần có sổ để ghi chép tóm tắt cho lần sử dụng để kiểm tra trình thực thời gian sử dụng Đầu đo nhiệt lớp đệm cách điện phải thay sau 50h sử dụng lò thử nghiệm CHÚ DẪN Đầu đo nhiệt có vỏ bọc với đầu nóng cách nhiệt Mảnh thép hàn điểm bắt vít Đầu nóng đầu đo nhiệt Vật liệu cách nhiệt Mảnh hợp kim niken dày (0,7 ± 0,1) mm Mặt A Hình - Minh họa đầu đo nhiệt dạng 5.5.1.2 Đầu đo nhiệt mặt không tiếp xúc với lửa Nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa mẫu thử phải đo đầu đo nhiệt, thể Hình Để có tiếp xúc nhiệt tốt, dây hợp kim nhiệt kế, đường kính 0,5 mm, phải hàn vào đĩa đồng dày 0,2 mm, đường kính 12 mm Mỗi đầu đo nhiệt phải bọc cách nhiệt vơ có kích thước 30 mm x 30 mm x 2,0 mm ± 0,5 mm (chiều dày), ngoại trừ có quy định riêng cho cấu kiện đặc biệt Tấm cách nhiệt phải có khối lượng riêng (900 ± 100) kg/m3 Thiết bị đo ghi số liệu phải có khả hoạt động giới hạn quy định 5.6 Tấm cách nhiệt phải gắn vào bề mặt mẫu thử mà khơng dính kết đĩa đồng với bề mặt mẫu thử đĩa đồng với miếng đệm cách nhiệt Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Dây đầu đo nhiệt đường kính 0,5 mm Đĩa đồng dày 0,2 mm a) Đầu đo đĩa đồng CHÚ DẪN Các phần cắt cho phép đệm cách nhiệt đặt đĩa đồng Vị trí cắt khác b) Đĩa đồng đệm cách nhiệt Hình - Đầu đo nhiệt đệm cách nhiệt bề mặt không tiếp xúc với lửa 5.5.1.3 Đầu đo nhiệt di động Để đo nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa thời gian thử nghiệm vị trí xem có nhiệt độ cao hơn, cần phải có sẵn nhiều đầu đo nhiệt di động có thiết kế Hình thiết bị đo nhiệt thay đưa độ xác có khoảng thời gian cần thiết nhỏ thiết kế minh họa Hình Đầu đo đầu đo nhiệt gồm dây hợp kim đầu đo nhiệt có đường kính 1,0 mm hàn vào đĩa đồng dày 0,5 mm có đường kính 12 mm Tổ hợp đầu đo nhiệt phải có tay nắm để đo điểm bề mặt không tiếp xúc với lửa mẫu thử CHÚ DẪN Ống đỡ thép chịu nhiệt, đường kính 13 mm Ống cách nhiệt gốm hai lỗ, đường kính mm Dây hợp kim đầu đo nhiệt, đường kính 1,0 mm Đĩa đồng, đường kính 12 mm, dày 0,5 mm Hình - Tổ hợp đầu đo nhiệt di động 5.5.1.4 Đầu đo nhiệt bên Khi cần biết nhiệt độ bên mẫu thử thành phần cụ thể đó, cần sử dụng đầu đo nhiệt có đặc tính phù hợp với vùng nhiệt độ đo với dạng vật liệu mẫu thử 5.5.1.5 Đầu đo nhiệt đo nhiệt độ xung quanh Đầu đo nhiệt sử dụng để xác định nhiệt độ xung quanh mẫu thử phạm vi phịng thí nghiệm thời điểm trước suốt trình thử nghiệm Đầu đo nhiệt cần có đường kính danh nghĩa mm, cách nhiệt khoáng chất, lớp vỏ bọc thép không gỉ kiểu K quy định IEC 60584 -1 Đầu đo phải bảo vệ để tránh nhiệt xạ lực hút 5.5.2 Áp lực Áp lực lò phải đo kiểu phận cảm biến Hình Thiết bị đo ghi số liệu phải có khả hoạt động phạm vi giới hạn cho phép quy định 5.6 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đi tới máy biến áp lực Lỗ hở Ống thép không gỉ (đường kính từ mm đến 10 mm) a) Kiểu 1: Cảm biến dạng chữ “T” CHÚ DẪN Các lỗ hở có đường kính 3,0 mm Các lỗ hở có đường kính 3,0 mm đặt xoay quanh ống góc 40o Đầu hàn Ống thép khơng gỉ a) Kiểu 2: Cảm biến dạng ống Hình 4- Các đầu cảm biến đo áp lực 5.5.3 Tải trọng Khi sử dụng nặng, thử nghiệm không cần thực thêm phép đo tải trọng Tải trọng đặt hệ thống chất tải thủy lực phải đo đo tải thiết bị thích hợp khác có độ xác tương tự cách giám sát áp lực thủy lực vị trí thích hợp Thiết bị đo ghi số liệu phải có khả hoạt động giới hạn cho phép quy định 5.6 5.5.4 Biến dạng Để đo độ biến dạng dùng thiết bị đo kiểu khí, quang điện Khi thiết bị sử dụng để đo tiêu chí tính (ví dụ đo độ võng độ co ngót) phải có khả hoạt động với tần số lần đọc Cần có cách phịng ngừa cần thiết để tránh sai lệch số cảm biến nung nóng 5.5.5 Tính tồn vẹn 5.5.5.1 Đệm bơng Đệm bơng dùng phép đo độ tồn vẹn phải làm từ sợi mới, xốp, không nhuộm, không lẫn loại sợi khác, dày 20 mm với diện tích 100 mm2, nặng từ g đến g, trừ trường hợp có quy định khác tiêu chuẩn dành riêng cho cấu kiện Đệm xử lý trước sử dụng cách sấy lò sấy 100 °C ± °C thời gian 30 Sau đệm bơng bảo quản bình hút ẩm sử dụng Khi sử dụng, đệm gắn vào vỉ lưới thép có tay nắm, mơ tả Hình CHÚ DẪN Khớp nối Tay nắm có chiều dài phù hợp Dây thép đỡ đường kính 0,5 mm Nắp có lề chốt cài Khung vỉ thép đường kính 1,5 mm Hình - Giá kẹp đệm bơng 5.5.5.2 Cữ đo khe hở Có hai loại cữ đo khe hở (Xem Hình 6) dùng để đo tính nguyên vẹn Chúng làm từ thép không gỉ, hình trụ đường kính mm ± 0,1 mm 25 mm ± 0,2 mm Thước khe chuẩn có tay nắm cách nhiệt với chiều dài thích hợp CHÚ DẪN Thanh thép không gỉ Tay nắm cách nhiệt Hình - Cữ đo khe hở 5.6 Độ xác thiết bị đo Để thực thử nghiệm chịu lửa, thiết bị đo cần đáp ứng giới hạn sai số sau: a) Đo nhiệt độ Lò thử nghiệm ± 15°C Bề mặt tiếp xúc với lửa không tiếp xúc với lửa ± 4°C Các vị trí khác ±10°C b) Đo áp lực ± Pa c) Mức tải trọng ± 2,5 % tải trọng thử nghiệm d) Đo độ co ngót giãn nở dọc trục ± 0,5 mm e) Đo độ biến dạng khác ± mm Điều kiện thử nghiệm 6.1 Nhiệt độ lò thử nghiệm 6.1.1 Đường cong nhiệt độ nung Nhiệt độ trung bình lò thử nghiệm, lấy từ đầu đo nhiệt quy định 5.5.1.1, phải giám sát kiểm soát theo mối quan hệ sau (xem Hình 7): T = 345 log10(8t + 1) + 20 Trong đó: T nhiệt độ trung bình lị, °C; t thời gian, CHÚ DẪN Nhiệt độ lò thử nghiệm ứng với thời gian Hình - Đường cong nhiệt độ/thời gian tiêu chuẩn 6.1.2 Dung sai Độ lệch phần trăm de phần biểu đồ đường cong nhiệt độ trung bình ghi đầu đo nhiệt lò thử nghiệm quy định theo thời gian, lấy phần biểu đồ đường cong nhiệt độ/thời gian tiêu chuẩn phải nằm giới hạn: a) de 15 % với < t 10; b) de = 15 - 0,5 (t - 10)% với 10 < t 30; c) de = 5- 0,083 (t - 30) % với 30 < t 60; d) de = 2,5 % Với t> 60 de A AS 100 AS Trong đó: de độ lệch phần trăm; A phần diện tích bên đường cong “nhiệt độ”/“thời gian” trung bình thực tế lị thử nghiệm; As diện tích phần phía đường cong nhiệt độ/thời gian tiêu chuẩn; T thời gian, Tất diện tích tính theo phương pháp, nghĩa lấy tổng phần diện tích có thời khoảng khơng q với công thức a); với công thức b), c) d) phải tính từ thời điểm không Thời điểm bắt đầu thử nghiệm mô tả 9.3 Tại thời điểm sau 10 thử nghiệm đầu tiên, nhiệt độ lò thử nghiệm ghi lại đầu đo nhiệt lị thử nghiệm khơng phép chênh lệch 100 °C so với nhiệt độ tương ứng đường cong nhiệt độ/thời gian tiêu chuẩn Với mẫu thử có lượng vật liệu dễ cháy đáng kể độ lệch cao khoảng thời gian không 10 min, với điều kiện độ lệch vượt xác định cách rõ ràng tượng bùng cháy đột ngột lượng đáng kể vật liệu dễ cháy làm tăng nhiệt độ trung bình lị thử nghiệm 6.2 Chênh lệch áp lực lò thử nghiệm 6.2.1 Quy định chung Gradien áp lực tuyến tính tồn theo suốt chiều cao lị thử nghiệm có thay đổi tùy thuộc nhiệt độ lò thử nghiệm, giá trị trung bình Pa mét chiều cao giả thiết để đánh giá điều kiện áp lực lò thử nghiệm Giá trị áp lực lò thử nghiệm độ cao xác định phải giá trị trung bình danh nghĩa, khơng tính tới dao động áp lực gây chuyển động không phải thiết lập tương ứng với áp lực bên ngồi lị độ cao Giá trị trung bình áp lực lị thử nghiệm khống chế phải giám sát theo quy định 9.4.2 khống chế đầu khoảng ± Pa 10 đầu ± Pa tính từ lúc bắt đầu thử nghiệm 6.2.2 Các cấu kiện thẳng đứng Lò thử nghiệm vận hành cho áp lực thiết lập độ cao 500 mm tính từ mức sàn danh nghĩa Tuy nhiên, áp lực đỉnh mẫu thử không lớn 20 Pa chiều cao mặt phẳng áp lực trung hịa phải điều chỉnh cho thích hợp 6.2.3 Các cấu kiện nằm ngang Lò thử nghiệm phải vận hành cho áp lực 20 Pa thiết lập độ cao 100 mm phía mẫu thử phía mức trần danh nghĩa thử nghiệm dầm 6.3 Chất tải Phòng thử nghiệm phải rõ sở xác định tải trọng thử nghiệm Tải trọng thử nghiệm xác định sở yếu tố sau: a) Đặc tính thực vật liệu mẫu thử phương pháp thiết kế xác định theo quy phạm kết cấu; b) Tính chất đặc trưng vật liệu làm mẫu thử phương pháp thiết kế xác định theo quy phạm kết cấu; được, thiết lập quan hệ khả chịu tải xác định sở tính chất thực tính chất đặc trưng vật liệu; c) Tải trọng sử dụng xác định dựa vào quy phạm sử dụng kết cấu người đặt hàng thử nghiệm đưa trường hợp dùng vào mục đích riêng Cần cho trước thiết lập mối quan hệ thực nghiệm khả chịu tải sử dụng tải trọng xác định sở phân phối thuộc tính vật liệu có mẫu thử thuộc tính đặc trưng vật liệu ấn định cho mẫu thử 6.4 Ngăn cản biến dạng/điều kiện biên Mẫu thử phải lắp đặt vào khung đỡ ngăn cản biến dạng cho phương pháp áp dụng để đỡ đầu mút cạnh mẫu thử suốt q trình thử, mơ cách tiêu biểu rõ ràng áp dụng cho phận tương tự dùng thực tế Các điều kiện biên tạo ngăn cản biến dạng chống lại tượng nở, co xoay Cũng làm cách khác, điều kiện biên cho biến dạng tự Mẫu thử thử với điều kiện biên (được áp dụng cho tất số cạnh mép) Nên lựa chọn điều kiện sở phân tích kỹ lưỡng điều kiện diễn thực tế Mẫu thử đại diện cho phận có điều kiện biên khơng chắn khơng ổn định q trình sử dụng phải đỡ cạnh mép đầu mút theo cách cho kết thiên an toàn Nếu ngăn cản biến dạng áp dụng trình thử, điều kiện ngăn cản biến dạng phải nêu dịch chuyển tự phận trước gặp sức kháng co ngót, giãn nở xoay Mơ men lực bên ngồi truyền vào phận nhờ ngăn cản biến dạng trình thử phải ghi chép lại 6.5 Điều kiện khơng khí xung quanh Lị thử nghiệm phải lắp đặt phịng thí nghiệm với kích cỡ phù hợp để tránh nhiệt độ khơng khí xung quanh phận ngăn cách tăng lên 10 °C so với nhiệt độ ban đầu mẫu thử tn thủ theo tiêu chí cách nhiệt Trong phịng thí nghiệm khơng khí phải đảm bảo lưu thơng tự Nhiệt độ khơng khí xung quanh từ 20 °C ± 10 °C bắt đầu thử phải giám sát khoảng cách 1,0 m ± 0,5 m tính từ mặt khơng tiếp xúc với lửa điều kiện cho cảm biến không chịu ảnh hưởng xạ nhiệt từ mẫu thử và/hoặc lò thử nghiệm (đặc biệt trường hợp phận cần thỏa mãn tiêu chí tính tồn vẹn) 6.6 Sự sai lệch với điều kiện thử quy định Nếu điều kiện nhiệt độ lò, áp lực lò nhiệt độ xung quanh đạt phép thử mức cao mẫu thử khơng tự động coi phép thử khơng hợp lệ (xem điều 11 quy định tính hợp lệ phép thử) 6.7 Hiệu chuẩn Khi có tiêu chuẩn hiệu chuẩn, cần kiểm sốt lị thử nghiệm theo yêu cầu tiêu chuẩn với thông số sau: - Điều kiện tiếp xúc nhiệt; - Điều kiện áp lực; - Hàm lượng oxy 7 Chuẩn bị mẫu thử 7.1 Cấu tạo mẫu Vật liệu dùng để tạo mẫu thử phương pháp thi công, lắp đặt phải đại diện cho việc sử dụng phận thực tế Điều quan trọng phải tiến hành chế tạo thông qua tiêu chuẩn tay nghề thường áp dụng với cơng trình xây dựng, kể việc hồn thiện bề mặt phù hợp (nếu có) Khơng có thay đổi kết cấu (ví dụ sử dụng hệ thống mối nối khác nhau) mẫu thử đơn lẻ Bất kỳ việc điều chỉnh để hoàn thiện việc lắp đặt mẫu thử khung đỡ khung ngăn cản biến dạng cụ thể phải cho không ảnh hưởng lớn đến hoạt động mẫu thử phải mô tả đầy đủ báo cáo kết thử nghiệm 7.2 Kích cỡ Mẫu thử thường phải có kích cỡ thực Khi mẫu thử khơng thể có kích cỡ thực, kích cỡ mẫu thử phải phù hợp với tiêu chuẩn thử nghiệm quy định cho loại phận riêng biệt 7.3 Số lượng mẫu thử Phải thử mẫu thử cho điều kiện đỡ ngăn cản biến dạng cụ thể Với phận ngăn cách kết cấu không đối xứng dùng để chịu lửa từ phía khác mẫu thử đại diện cho kết cấu phải thử tiếp xúc với lửa với mặt mẫu thử trừ trường hợp khẳng định mặt mẫu thử tiếp xúc lửa gây nguy hại Các phận ngăn cách kết cấu khơng đối xứng có u cầu chịu lửa từ phía xác định chịu tiếp xúc lửa từ phía 7.4 Làm khơ mẫu thử Vào thời điểm thử nghiệm, độ bền lượng ẩm mẫu thử phải gần điều kiện mong muốn sử dụng bình thường Nếu mẫu thử chứa ẩm có khả hấp thụ ẩm khơng thử nghiệm trước đạt tới điều kiện làm khô Điều kiện coi điều kiện thiết lập trạng thái cân bảo quản mơi trường có độ ẩm tương đối 50 % nhiệt độ 23 °C Một phương pháp đạt điều kiện làm khơ bảo quản mẫu buồng kín (nhiệt độ thấp 15 °C, độ ẩm tương đối tối đa 75 %) khoảng thời gian cần thiết để đạt tới trạng thái cân độ ẩm Trạng thái đạt sau tiến hành hai lần cân mẫu khoảng 24 h mà khối lượng mẫu thử khơng chênh q 0,1% Có thể thúc đẩy việc làm khô miễn phương pháp không làm thay đổi thuộc tính vật liệu thành phần phân bố độ ẩm mẫu thử khiến cho làm ảnh hưởng tới tính chịu lửa mẫu thử Việc làm khô nhiệt độ cao phải thấp mức nhiệt độ tới hạn vật liệu Nếu sau làm khô mẫu thử đạt điều kiện ẩm quy định đạt độ bền thiết kế thành phần hấp thụ đem mẫu thử thử nghiệm chịu lửa Các mẫu đại diện dùng để xác định hàm lượng ẩm làm khô với mẫu thử Các mẫu phải chế tạo cho thể lượng nước từ mẫu thử có mặt chịu lửa độ dày tương tự Mẫu thử làm khô để đạt tới hàm lượng ẩm ổn định Các tiêu chuẩn riêng cho cấu kiện cụ thể có quy tắc bổ sung quy tắc khác nhằm đạt trạng thái cân độ ẩm 7.5 Kiểm tra mẫu thử Người đặt hàng thử nghiệm phải cung cấp mô tả tất chi tiết cấu tạo, vẽ danh mục thành phần chính, nhà sản xuất/nhà cung cấp cách thức lắp đặt cho phịng thí nghiệm, trước tiến hành phép thử Tất việc phải hoàn tất đầy đủ trước thử nghiệm để phịng thí nghiệm kiểm tra phù hợp mẫu thử với thông tin cung cấp, bất cập phải xử lý trước tiến hành thử nghiệm Để đảm bảo phần mô tả phận, đặc biệt phần cấu tạo, phù hợp với phận thử nghiệm, phịng thí nghiệm phải kiểm tra khâu sản xuất cấu kiện yêu cầu bổ sung nhiều mẫu thử Trong trường hợp không kiểm tra tính phù hợp tất khía cạnh kết cấu mẫu thử tiến hành thử nghiệm khơng có đủ chứng tin cậy sau thử nghiệm Trường hợp cần thiết phải dựa vào thông tin người đặt hàng thử nghiệm cung cấp phải nêu rõ báo cáo thử nghiệm Tuy nhiên, phịng thí nghiệm phải đảm bảo đánh giá đầy đủ mẫu thử ghi chép xác chi tiết kết cấu vào báo cáo thử nghiệm Các bước tiến hành bổ sung cho kiểm tra mẫu thử tìm phương pháp thử nghiệm với sản phẩm cụ thể Lắp đặt dụng cụ đo 8.1 Nhiệt độ 8.1.1 Đầu đo nhiệt lò thử nghiệm (nhiệt kế dạng tấm) Đầu đo nhiệt dùng để đo nhiệt độ lò thử nghiệm phải bố trí cho cung cấp giá trị đọc đáng tin cậy nhiệt độ trung bình vùng lân cận mẫu thử Số lượng vị trí đầu đo nhiệt cho loại cấu kiện quy định riêng phương pháp thử cụ thể Đầu đo nhiệt phải bố trí cho chúng khơng tiếp xúc với lửa từ buồng đốt lò thử nghiệm với khoảng cách không nhỏ 450 mm so với tường, sàn mái lò thử nghiệm Khi bắt đầu thử, đầu đo nhiệt phải cách mặt tiếp xúc với lửa phận thử (100 ± 50) mm phải trì khoảng cách thời gian thử nghiệm, lâu tốt Phương pháp đỡ phải đảm bảo đầu đo nhiệt không bị rơi bị bong trình thử Khi bắt đầu thử, lị thử nghiệm phải có đủ đầu đo nhiệt (n) tùy theo yêu cầu phương pháp thử Nếu đầu đo nhiệt bị hỏng, mà cịn n-1 lị, phịng thí nghiệm khơng cần phải thay thế, bổ sung Cịn số đầu đo nhiệt n-1 q trình thử nghiệm phịng thí nghiệm phải thay để đảm bảo cịn lại n-1 Đầu đo nhiệt thường bị hỏng rơi vỡ xác bị sử dụng liên tục, nhạy theo thời gian Trước phép thử, phải kiểm tra xem chúng có cịn hoạt động tốt khơng Nếu có dấu hiệu hư hại (hỏng vận hành khơng tốt) không phép sử dụng phải thay khác Vật đỡ đầu đo nhiệt không phép xuyên gắn vào mẫu thử trừ có quy định riêng vị trí đầu đo Nếu vật đỡ đầu đo xuyên qua bị gắn vào mẫu thử, bố trí để ảnh hưởng tối thiểu tới tính mẫu thử tiêu chí mức hư hỏng tương ứng thơng tin bổ sung xác định 8.1.2 Đầu đo nhiệt bề mặt không tiếp xúc với lửa Đầu đo nhiệt bề mặt mô tả 5.5.1.2 gắn vào mặt không tiếp xúc với lửa để đo mức tăng nhiệt độ trung bình tối đa Mức tăng nhiệt độ trung bình bề mặt khơng tiếp xúc với lửa phải dựa phép đo từ đầu đo nhiệt bề mặt đặt tâm gần tâm mẫu thử đặt tâm gần tâm đoạn phần tư mẫu thử Với kết cấu lượn sóng có gờ, số lượng đầu đo nhiệt tăng lên để tương ứng với độ dày tối đa tối thiểu Khi bố trí đầu đo nhiệt, phải tránh xa 50 mm cầu dẫn nhiệt, khe nối, mối nối mối liên kết tránh chi tiết nối bulông, đinh vít, vị trí mà đầu đo nhiệt phải chịu ảnh hưởng trực tiếp khí truyền qua mẫu thử Phải gắn thêm đầu đo nhiệt bổ sung để đo mức tăng nhiệt độ tối đa vị trí xuất chế độ nhiệt độ cao Không đặt đầu đo nhiệt chi tiết liên kết đinh vít đinh móc có nhiệt độ cao diện tích tổng hợp lượng đinh nhỏ phần trăm vùng nằm đường trịn đường kính 150 mm Các đầu đo nhiệt khơng đặt chi tiết liên kết có đường kính bề mặt nhỏ 12 mm trừ chúng kéo dài xuyên qua tổ hợp Đối với chi tiết liên kết nhỏ 12 mm sử dụng thiết bị đo đặc biệt Thông tin cụ thể vị trí đặt đầu đo nhiệt bề mặt phương pháp thí nghiệm thích hợp với phận riêng biệt Tốt đầu đo nhiệt nên gắn vào bề mặt mẫu thử keo dán chịu nhiệt mà khơng có keo dán đĩa đồng mẫu thử đĩa đồng miếng đệm phải bảo đảm khe hở khơng khí chúng có phải nhỏ Ở nơi sử dụng keo dán dùng bu lơng, đinh vít kẹp tiếp xúc với miếng đệm chỗ không cao đĩa 8.1.3 Đầu đo nhiệt di động Đầu đo nhiệt di động theo 5.5.1.3 phải áp dụng cho điểm nóng nghi ngờ xuất q trình thử nghiệm Khơng cần thiết phải giữ đầu đo nhiệt chỗ để chờ cho đạt trạng thái ổn định, không đạt tới nhiệt độ 150 °C thời gian đo 20 s Việc đo đầu đo nhiệt di động phải tránh chi tiết liên kết bu lơng, đinh vít, kẹp mà nhiệt độ rõ ràng cao thấp hơn, rõ cho vị trí đặt đầu đo nhiệt bề mặt bổ sung không tiếp xúc với lửa 8.1.4 Đầu đo nhiệt bên Khi sử dụng đầu đo nhiệt bên theo 5.5.1.4 phải cố định cho không ảnh hưởng tới tính mẫu thử Đầu nóng phải gắn kết vào vị trí đặt thích hợp phương tiện phù hợp kể búa khoan vào tiết diện thép Nên đặt lâu tốt dây đầu đo nhiệt để phịng ngừa tình trạng dây nóng đầu đo CHÚ THÍCH: Khi được, đoạn dây có chiều dài 50 mm sát với đầu đo nhiệt phải đặt mặt phẳng đẳng nhiệt 8.2 Cảm biến áp lực Cảm biến áp lực (xem 5.5.2) phải đặt nơi mà chúng khơng bị va chạm trực tiếp với dịng đối lưu từ lửa đường dẫn khí Chúng lắp đặt cho đo giám sát áp lực nhằm cung cấp điều kiện nêu 6.2 Cả hai ống phải đặt nằm ngang lị thử nghiệm chúng qua tường lị, nên áp lực liên quan đến chiều cao định vị từ bên tới bên ngồi lị Nếu sử dụng cảm biến hình chữ T nhánh chữ “T phải có hướng nằm ngang Mọi đoạn thẳng đứng ống tới dụng cụ đo phải trì nhiệt độ phòng 8.2.1 Lò thử nghiệm cho cấu kiện thẳng đứng Cảm biến áp lực thứ dùng để kiểm sốt áp lực lị thử nghiệm phải đặt phạm vi 500 mm so với mặt phẳng áp lực trung hòa Cảm biến thứ hai dùng để cung cấp thơng tin gradien áp lực thẳng đứng lò thử nghiệm Cảm biến phải đặt phạm vi 500 mm so với đỉnh mẫu thử 8.2.2 Lò thử nghiệm cho cấu kiện nằm ngang Phải có hai cảm biến áp lực mặt phẳng nằm ngang hai vị trí khác so với chu vi mẫu thử Một cảm biến dùng để kiểm sốt cịn cảm biến dùng để kiểm tra sơ ban đầu 8.3 Độ biến dạng Dụng cụ để đo độ biến dạng mẫu thử phải bố trí cho cung cấp số liệu độ biến dạng sau q trình thử tính chịu lửa nơi thích hợp 8.4 Tính tồn vẹn Các phép đo tính tồn vẹn mẫu thử phải tiến hành miếng đệm dụng cụ đo khe, cho phù hợp với chất vị trí khe hở (đệm bơng khơng phù hợp để đánh giá tính tồn vẹn nơi xuất khe hở lớn vùng áp lực âm bên lị thử nghiệm nơi khơng lắp đặt theo quy định mơ tả Hình 5), cụ thể sau: 8.4.1 Đệm Đệm dùng cách đặt khung đỡ, tì vào bề mặt mẫu thử, kề sát lỗ hở nơi lửa quan sát thời gian 30 s đệm bơng bốc cháy Khi cần tiến hành điều chỉnh vị trí đặt để đạt hiệu tối đa từ khí nóng Tại nơi có phân bố khơng đồng bề mặt mẫu thử vùng có lỗ hở, cần thận trọng để đảm bảo chân khung đỡ đủ trì khoảng cách đệm phần mẫu thử trình thực phép đo Nhân viên phịng thử nghiệm thực “phép thử sàng lọc" để đánh giá tính tồn vẹn mẫu thử Q trình sàng lọc dẫn đến việc sử dụng đệm bơng cách có lựa chọn thời gian ngắn vùng có khả hỏng và/hoặc cho việc dịch chuyển miếng đệm quanh khu vực Việc miếng đệm cháy thành than dấu hiệu cho thấy mẫu thử hỏng, không cần dùng đến miếng đệm theo cách thức mô tả để xác nhận tính tồn vẹn bị hư hại Đối với phận phần phận không đáp ứng tiêu chí cách nhiệt, nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa (gần khe hở) lớn 300 °C, khơng sử dụng đệm 8.4.2 Cữ đo khe hở Cữ đo khe hở sử dụng để đánh giá kích cỡ khe hở bề mặt mẫu thử khoảng thời gian (sẽ xác định tốc độ biểu mức phá hủy mẫu thử) Hai cữ đo khe hở sử dụng mà không cần dùng sức để xác định: a) Cữ đo khe hở mm xuyên qua mẫu thử để chiếu thẳng vào lị, dịch chuyển khoảng 150 mm dọc theo khe hở; b) Cữ đo độ hở 25 mm truyền qua mẫu thử để chiếu thẳng vào lò Bất kỳ gián đoạn nhỏ dụng cụ đo mà khơng có ảnh hưởng tới truyền khí nóng thơng qua khe hở bỏ qua (ví dụ chi tiết liên kết qua mối nối kết cấu bị hở bị cong vênh) Quy trình thử nghiệm 9.1 Dụng cụ ngăn cản biến dạng Tùy theo thiết kế, dụng cụ ngăn cản biến dạng phù họp tạo cách đặt mẫu thử bên khung cứng Phương pháp áp dụng cho vách ngăn số kiểu sàn định (nếu thích hợp) Trong trường hợp này, khe hở mép mẫu thử khung phải lấp đầy loại vật liệu cứng Dụng cụ ngăn cản biến dạng áp dụng hệ thống thủy lực hệ thống chất tải khác Các lực ngăn cản biến dạng và/hoặc momen tạo để chống lại tượng giãn nở, co ngót, xoay Trong trường hợp đó, giá trị lực ngăn cản biến dạng momen thơng tin có ích phải đo khoảng thời gian suốt trình thử nghiệm 9.2 Chất tải Với phận chịu tải, tải trọng thử nghiệm đặt tải 15 trước tiến hành thử nghiệm tới mức mà tác dụng động lực không xảy Các biến dạng xuất phải đo Nếu mẫu thử chứa vật liệu bị biến dạng rõ rệt mức tải thử nghiệm tải trọng sử dụng phải giữ nguyên trước tiến hành phép thử tính chịu lửa tượng biến dạng dần ổn định Sau chất tải trình thử, tải trọng phải trì xảy biến dạng mẫu thử hệ thống chất tải phải nhanh chóng đáp ứng để trì giá trị khơng đổi Nếu mẫu thử khơng bị phá hủy q trình cấp nhiệt dừng lại, tải trọng giải phóng trừ trường hợp cần phải giám sát khả chịu tải tiếp tục mẫu thử Trong trường hợp này, báo cáo phải mô tả rõ ràng trình làm mát mẫu thử trình thực cách nhân tạo di dời khỏi lò hay cách mở lò 9.3 Bắt đầu thử nghiệm Trước bắt đầu thử nghiệm, phải tiến hành kiểm tra số nhiệt độ ban đầu đầu đo nhiệt nhằm đảm bảo tính đồng ghi lại giá trị chuẩn Phải có giá trị chuẩn tương tự độ biến dạng ghi chép lại điều kiện ban đầu mẫu thử Khi tiến hành thử, nhiệt độ trung bình bên ban đầu sử dụng nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa mẫu thử phải 20 °C ± 10 °C nằm khoảng °C nhiệt độ xung quanh ban đầu (xem 6.6) Trước bắt đầu thử nghiệm, nhiệt độ lị thử nghiệm khơng vượt q 50 °C Thời điểm bắt đầu thử nghiệm lúc mà trình tự bắt đầu theo đường cấp nhiệt tiêu chuẩn Thời gian phá hủy đo kể từ thời điểm tất hệ thống thủ công tự động dùng để đo quan sát phải khởi động vận hành thời điểm lị thử nghiệm phải kiểm sốt để phù hợp với điều kiện nhiệt độ quy định 6.1 9.4 Đo quan sát Từ bắt đầu thử nghiệm cần tiến hành phép đo quan sát 9.4.1 Nhiệt độ Nhiệt độ đầu đo nhiệt cố định (trừ đầu đo nhiệt di động) phải đo ghi lại khoảng thời gian không suốt thời gian nung Đầu đo nhiệt di động phải áp dụng quy định 8.1.3 9.4.2 Áp lực lò thử nghiệm Áp lực lò thử nghiệm phải đo ghi chép liên tục vào khoảng thời gian không điểm kiểm tra 9.4.3 Biến dạng Các tượng biến dạng mẫu thử phải đo ghi lại kết suốt trình tiến hành thử nghiệm Trong trường hợp mẫu thử chịu tải, công việc đo phải tiến hành trước sau đặt tải thử nghiệm khoảng thời gian suốt thời gian nung Tốc độ biến dạng tính tốn dựa phép đo a) Với mẫu thử chịu tải nằm ngang, phải tiến hành đo vị trí cho xuất độ võng tối đa (với phận đỡ đơn giản, thường tiến hành đo nhịp) b) Với cấu kiện chịu tải thẳng đứng, độ giãn dài (thể mức tăng chiều cao mẫu thử) biểu diễn với dấu dương, độ co (thể mức giảm chiều cao mẫu thử) biểu diễn với dấu âm 9.4.4 Tính tồn vẹn Tính tồn vẹn phận ngăn cách đánh giá suốt trình tiến hành phép thử sau phải ghi chép lại a) Đệm bông; Cần lưu ý tới thời điểm bốc cháy (được xác định xuất đốm sáng hay bùng cháy từ miếng đệm bông, áp dụng theo cách nêu 8.4.1), với vị trí xảy cháy (khơng tính trường hợp miếng đệm bị cháy thành than) b) Cữ đo khe hở; Cần lưu ý tới thời gian đưa cữ đo khe hở vào khe hở mẫu thử mơ tả 8.4.2, với vị trí khe hở; c) Bốc cháy Lưu ý thời điểm bắt đầu thời gian diễn cháy lửa bề mặt không tiếp xúc với lửa, với vị trí xuất lửa 9.4.5 Tải trọng ngăn cản biến dạng Với cấu kiện chịu tải, cần lưu ý tới thời điểm mà mẫu thử đỡ tải trọng thử nghiệm Phải ghi lại thay đổi với lực đo và/hoặc momen cần thiết sử dụng thiết bị ngăn cản biến dạng 9.4.6 Phản ứng mẫu thử Cần tiến hành quan trắc phản ứng mẫu thử trình thử nghiệm ghi lại tượng đặc biệt biến dạng, nứt vỡ, nóng chảy làm mềm vật liệu, cháy thành than, vật liệu tạo nên mẫu thử Phải ghi vào báo cáo có tượng khói tỏa từ mặt khơng tiếp xúc với lửa 9.5 Kết thúc thử nghiệm Việc thử nghiệm phải dừng lại nhiều lý sau: a) An toàn cho người có nguy làm hỏng thiết bị; b) Đạt tới mức chuẩn lựa chọn; c) Yêu cầu người chịu trách nhiệm Phép thử tiếp tục sau bị phá hỏng điều kiện b) để có số liệu bổ sung 10 Tiêu chí tính 10.1 Tiêu chí chung tính Điều mơ tả tiêu chí tính xem xét việc đánh giá tính chịu lửa dạng kết cấu xây dựng thử nghiệm tính chịu lửa tiêu chuẩn Các yêu cầu đặc biệt bổ sung vào tiêu chí tính thay đổi tùy theo chức phận xây dựng cụ thể Tính chịu lửa thời hạn mà mẫu thử hoạt động phù hợp với tiêu chí tính Tiêu chí thiết lập để đo tính ổn định kết cấu chịu tải hiệu ngăn cháy phận ngăn cách Khi mẫu thử thể cho kết cấu xây dựng dùng để đảm trách hai chức này, tính đánh giá dựa hai khía cạnh 10.2 Tiêu chí cụ thể tính Tính chịu lửa mẫu thử phải đánh giá dựa vào nhiều tiêu chí tính nêu Với số cấu kiện xây dựng định, cần phải có tiêu chí đặc biệt khác quy định riêng 10.2.1 Khả chịu tải Đây khoảng thời gian mẫu thử liên tục trì khả đỡ tải trọng thử nghiệm trình thử Việc đỡ tải thử nghiệm xác định thông qua giá trị độ võng tốc độ võng Vì tượng võng với tốc độ tương đối nhanh xảy đạt tới điều kiện ổn định, tiêu chí tốc độ võng áp dụng vượt độ võng L/30 Trong phạm vi tiêu chuẩn này, ta coi việc không đỡ tải trọng xảy phá huỷ hai mức chuẩn bị vượt a) Với cấu kiện chịu uốn: L mm ; Độ võng giới hạn, D 400 Tốc độ võng giới hạn, dD L2 mm/min dt 9000d Trong đó: L độ thơng thủy mẫu thử, tính milimét; d khoảng cách từ thớ biên vùng chịu nén thiết kế tới thớ biên vùng chịu kéo thiết kế tiết diện kết cấu, tính milimét b) Với cấu kiện chịu tải dọc trục: Độ co giới hạn dọc trục, C = h mm; 100 Tốc độ co giới hạn dọc trục, dC 3h = mm/min dt 1000 Trong đó: h độ cao ban đầu, tính milimét 10.2.2 Tính tồn vẹn Đây khoảng thời gian mẫu thử liên tục trì chức ngăn cách q trình thử nghiệm mà khơng: a) làm bùng cháy đệm (quy định 8.4.1); b) cho phép đưa cữ đo khe hở vào (quy định 8.4.2); c) dẫn đến bốc cháy bề mặt không tiếp xúc lửa với thời hạn lớn 10 s 10.2.3 Cách nhiệt Đây khoảng thời gian mà mẫu thử liên tục trì chức ngăn cách trình thử nghiệm mà khơng làm tăng nhiệt độ bề mặt không tiếp xúc với lửa, cụ thể là: a) làm tăng nhiệt độ trung bình lên 140 K so với nhiệt độ trung bình ban đầu; b) làm tăng lên 180 K so với nhiệt độ ban đầu vị trí nào, kể đầu đo nhiệt di động (nhiệt độ ban đầu nhiệt độ trung bình mặt khơng tiếp xúc với lửa vào thời điểm bắt đầu thực phép thử) 11 Đánh giá kết thử nghiệm Việc thử nghiệm xem hợp lệ bước tiến hành theo hướng dẫn phạm vi giới hạn đặc trưng cho yêu cầu liên quan đến vấn đề trang bị dụng cụ thử nghiệm, điều kiện thử nghiệm, chuẩn bị mẫu thử, lắp đặt dụng cụ, trình tự thử nghiệm phải tuân theo quy định tiêu chuẩn Thử nghiệm coi hợp lệ điều kiện tiếp xúc với lửa liên quan đến nhiệt độ lò thử nghiệm, áp lực nhiệt độ xung quanh vượt giới hạn dung sai quy định Điều tiêu chuẩn 12 Biểu thị kết thử nghiệm 12.1 Tính chịu lửa Tính chịu lửa mẫu thử coi khoảng thời gian tính mà tiêu chí tính liên quan đáp ứng 12.2 Tiêu chí tính 12.2.1 Tính tồn vẹn, tính cách nhiệt ứng với khả chịu tải Tiêu chí tính “tính tồn vẹn” “tính cách nhiệt” coi không thỏa mãn tiêu chuẩn “khả chịu tải" khơng thỏa mãn 12.2.2 Tính cách nhiệt ứng với tính tồn vẹn Tiêu chí tính “tính cách nhiệt” coi khơng thỏa mãn tiêu chí “tính tồn vẹn” khơng thỏa mãn 12.3 Kết thúc thử nghiệm trước cấu kiện bị phá hủy Khi phép thử kết thúc trước cấu kiện bị phá hủy điều kiện hoạt động phù hợp phải nêu rõ lý dừng phép thử Kết phải ghi thời gian dừng thử nghiệm phải đánh giá 12.4 Biểu thị kết thử nghiệm Dưới ví dụ phương pháp biểu thị kết thử nghiệm phận ngăn cách chịu tải, mức chuẩn “toàn vẹn” “cách nhiệt” bị vượt không tiếp tục tiến hành thử nghiệm theo yêu cầu người đặt hàng thử nghiệm trước mẫu thử bị phá hủy hoàn toàn Khả chịu tải: 128 (thử nghiệm phải dừng lại người đặt hàng thử nghiệm yêu cầu); Tính tồn vẹn: 120 min; Tính cách nhiệt: 110 CHÚ THÍCH: Nếu khơng dùng đệm bơng mẫu thử có nhiệt độ cao mặt khơng tiếp xúc với lửa phải trình bày rõ tình xảy 13 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải có nội dung sau: “Báo cáo mô tả chi tiết kết cấu, điều kiện thử nghiệm kết đạt cấu kiện xây dựng thử nghiệm theo trình tự xác định tiêu chuẩn Bất kỳ sai lệch đáng kể kích cỡ, chi tiết kết cấu, tải trọng, ứng suất, điều kiện biên cạnh mép làm vơ hiệu hóa kết thử nghiệm” Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin quan trọng liên quan tới mẫu thử phép thử tính chịu lửa với mục (được yêu cầu tiêu chuẩn thử nghiệm riêng cho loại cấu kiện cụ thể): a) tên địa phịng thí nghiệm, số hiệu tiêu chuẩn tham chiếu ngày tháng thử nghiệm; b) tên địa người chịu trách nhiệm, sản phẩm nhà sản xuất mẫu thử thành phần mẫu thử, biết; trường hợp phải nêu rõ báo cáo; c) trình tự tổ hợp chi tiết kết cấu mẫu thử, với vẽ thể kích thước thành phần có ảnh chụp; d) đặc tính tương ứng vật liệu sử dụng có liên quan tới tính chịu lửa mẫu thử với phương pháp xác định đặc tính, kể thơng tin liên quan đến độ ẩm việc làm khô mẫu thử (tùy trường hợp); e) với phận chịu tải, tải trọng dùng cho mẫu thử làm sở để tính tốn tải trọng thử nghiệm; f) Các điều kiện đỡ ngăn cản biến dạng dùng lý lựa chọn điều kiện đó; g) Thơng tin liên quan tới vị trí đặt đầu đo nhiệt, thiết bị đo áp lực độ biến dạng, với phần mô tả theo bảng biểu và/hoặc dạng đồ họa toàn số liệu thu thiết bị q trình tiến hành thử nghiệm; h) Mơ tả tính quan trọng mẫu thử thời gian thử nghiệm với việc xác định thời điểm kết thúc thí nghiệm sở tiêu chí (quy định Điều 10); i) Tính chịu lửa mẫu thử quy định Điều 12; j) Với cấu kiện ngăn cách không đối xứng, hướng thử nghiệm mẫu thử việc sử dụng kết thử kết cấu phải tiếp xúc với lửa phía đối diện MỤC LỤC Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu Thiết bị thử 5.1 Yêu cầu chung 5.2 Lò thử nghiệm 5.3 Thiết bị chất tải 5.4 Khung để cố định đỡ 5.5 Dụng cụ đo 5.6 Độ xác thiết bị đo Điều kiện thử nghiệm 6.1 Nhiệt độ lò thử nghiệm 6.2 Chênh lệch áp lực lò thử nghiệm 6.3 Chất tải 6.4 Ngăn cản biến dạng/điều kiện biên 6.5 Điều kiện khơng khí xung quanh 6.6 Sự sai lệch với điều kiện thử quy định 6.7 Hiệu chuẩn Chuẩn bị mẫu thử 7.1 Cấu tạo mẫu 7.2 Kích cỡ 7.3 Số lượng mẫu thử 7.4 Làm khô mẫu thử 7.5 Kiểm tra mẫu thử Lắp đặt dụng cụ đo 8.1 Nhiệt độ 8.2 Cảm biến áp lực 8.3 Độ biến dạng 8.4 Tính tồn vẹn Quy trình thử nghiệm 9.1 Dụng cụ ngăn cản biến dạng 9.2 Chất tải 9.3 Bắt đầu thử nghiệm 9.4 Đo quan sát 9.5 Kết thúc thử nghiệm 10 Tiêu chí tính 10.1 Tiêu chí chung tính 10.2 Tiêu chí cụ thể tính 11 Đánh giá kết thử nghiệm 12 Biểu thị kết thử nghiệm 12.1 Tính chịu lửa 12.2 Tiêu chí tính 12.3 Kết thúc thử nghiệm trước cấu kiện bị phá hủy 12.4 Biểu thị kết thử nghiệm 13 Báo cáo thử nghiệm
Ngày đăng: 12/02/2022, 17:40
Xem thêm: